H型鋼焊接施工工藝工程部

1、目錄1 .編制依據(jù)2 .工程概況3 .施工組織機構(gòu)4 .施工總體部署5 .施工準備6 .現(xiàn)場布置7 .施工工藝流程及項目建設(shè)周期8 .安全措施一、編制依據(jù).從新廠區(qū)綜合管網(wǎng)施工圖一。.鋼結(jié)構(gòu)工程施工及洋手規(guī)范一一»o.鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范一。.建筑結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程一。二、工程概況本系統(tǒng)是赤泥外排管網(wǎng)、新廠區(qū)綜合管網(wǎng)部分，施工現(xiàn)場具體位置在堿液調(diào)配項目西側(cè)，安裝施工線全長約，主要實物工程量有線雙列。具體如下：.線十字柱兩根高度編號.線十字柱兩根高度編號.線型鋼柱兩根高度編號.線型鋼柱兩根高度編號.線型鋼柱兩根高度編號.線型鋼柱兩根高度編號.線型鋼柱兩根高度編號.線十字鋼柱兩根高度編號

2、.線十字鋼柱兩根高度編號.線十字鋼柱兩根高度編號.線十字鋼柱兩根高度編號.線型鋼柱兩根高度編號.線型鋼柱兩根高度編號.線十字鋼柱兩根高度編號.線十字鋼柱兩根高度編號.線十字鋼柱兩根高度編號.線十字鋼柱兩根高度編號.線十字鋼柱兩根高度編號.線十字鋼柱兩根高度編號.線十字鋼柱兩根高度編號.線十字鋼柱兩根高度編號.線型鋼柱兩根高度編號.線型鋼柱兩根高度編號.線十字鋼柱兩根高度編號.線十字鋼柱兩根高度編號三、施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理：田守德項目總工：馬文成項目副經(jīng)理：孫書偉焊接隊張：陳玉滿吊裝隊長：張允學(xué)防腐隊長：耿培金制作隊長：鄒本正4、 施工總體部署主要工程目標1. 工程質(zhì)量：分項工程合格率，優(yōu)良率，

3、力爭部優(yōu)。2. 工期目標：本工程工期為年月日開工至年月日竣工。3. 安全目標：千人傷率：%。5、 施工準備1. 材料準備（1）認真做好甲供鋼材的收料和發(fā)料工作。（2） 材料進廠后應(yīng)認真做好，現(xiàn)場材料品種、規(guī)格的定置管理。（3） 材料員在入庫驗收時，都必須按標準進行驗收，所有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，經(jīng)材料員驗收合格后，進行編號登記存檔管理，工程施工完畢后交資料室歸檔作為交工資料依據(jù)，以便必要時，進行追溯。（4） 防腐材料：檢查防腐材料出廠證明，各項指標應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。涂層材料外觀色調(diào)應(yīng)均勻一致，無雜物污損為住。2. 施工場地準備應(yīng)根據(jù)本次工程的工程內(nèi)容，合理的安排制作平臺位置及相關(guān)附屬設(shè)備的

4、位置，以避免施工人員及施工車輛在制作及安裝現(xiàn)場的擁擠。六、現(xiàn)場布置(見附圖)七、施工工藝及項目建設(shè)周期制作工藝根據(jù)現(xiàn)場安裝及材料到位情況，制作從線開始進行制作。制作具體工藝過程如下圖。鋼柱下料組對焊接調(diào)直鋼柱筋板拼對吐建基礎(chǔ)復(fù)驗安裝爐圾鋼桁架下料駢接焊掾立柱及橫梁、桁架下料制作完成后，進行涂裝。進行統(tǒng)一編號的原則是根據(jù)現(xiàn)場的軸線進行編制，便于以后的安裝。在制作的過程中焊接是特殊過程，焊接要求根據(jù)圖紙和相關(guān)標準的規(guī)定進行操作。(1)型鋼柱的下料、調(diào)直及拼接嚴格按照制作工藝及圖紙的技術(shù)要求進行施工。()坡口的制作采用刨邊機或自動切割機進行，弁對于坡口兩側(cè)各加范圍內(nèi)的油垢，銹打磨干凈，其各部位的焊接

5、方法要求如下：()翼板對接，焊縫采用二氧化碳氣體保護焊或自動焊進行雙面焊接。()腹板與翼板的型焊縫采用埋弧自動焊。()各部件組對、點固焊接采用與正式焊接牌號相同的焊條。且保證點焊牢固，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。()型梁柱的焊接及監(jiān)控焊接材料手工焊條牌號為或，使用前焊條必須進行烘干，溫度為C保溫兩小時。自動焊：焊絲巾mm,使用前除油、銹。焊劑為，使用前烘干C保溫兩小時。時手工焊條牌號為、。時二氧化碳氣體保護焊焊絲。手工焊時，焊接工藝規(guī)程的選擇:焊條規(guī)格巾mm巾mm巾mm焊接電流使用自動焊時焊接規(guī)范的選擇:焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度巾mm對于焊接規(guī)范的選擇，打底層除平焊位置外，其他焊接位

6、置手工焊可選擇下限，中間層及封面層可選擇中、上限。焊接時責(zé)任人員對過程參數(shù)和項目建設(shè)周期應(yīng)進行連續(xù)監(jiān)控，弁作好詳細記錄()型柱焊接變形的控制及焊接順序。組對鋼板必須校平、調(diào)直、誤差不得超過工藝要求范圍。型鋼的組對不得強行組對，以避免內(nèi)應(yīng)力的存在。組對不合格、移位超差較大的型柱，不得進入焊接工序，質(zhì)檢人員有權(quán)提出返修。翼板或腹板的對接焊縫。焊接時采用來回翻轉(zhuǎn)，以減少收縮變形，既對正面焊完一邊后，翻轉(zhuǎn)進行背面焊接，根據(jù)板厚不同焊接層次多少不同，工件變形程度來進行翻轉(zhuǎn)。型梁、柱的翼板與腹板的型焊縫焊接時，采用胎具船形自動焊焊接,為防止鋼柱的旁彎及扭曲變形，船型焊接胎斜面必須找平，其平整度要求為，且不大于阿，型柱放在胎具上應(yīng)保持形狀不變，處于自由狀態(tài)，不應(yīng)受到拘束和外界應(yīng)力的存在，對于同塊翼板的兩條帖角焊縫、起焊點及焊接方向應(yīng)一致，弁采用相同的焊接規(guī)范，其帖角焊縫的焊接順序如下圖所示：、保證連續(xù)施焊。八、1 .工程開工前要向參加施工人員進行安全交底，使廣大施工人員都知道，在什么時間進行什么作業(yè)應(yīng)采取哪些措施，弁說明其重要作業(yè)。2 .進出現(xiàn)場必須戴安全帽，配齊防護用品，各項機械設(shè)備，施工機具操作人員均經(jīng)培訓(xùn)且持證上崗。停止施工和下班后，均要拉閘切斷電源o施工用電線、電纜必須架空搭設(shè)，電源開關(guān)應(yīng)裝在標準電源箱內(nèi)。3 .電焊工安全技術(shù)措施電焊