新產(chǎn)品導(dǎo)入管理程序

1、制定：日期:審核：日期：批準(zhǔn)：日期:分發(fā)部門工程部品質(zhì)部生產(chǎn)部PMC義控中心人事部業(yè)務(wù)部采購(gòu)部分發(fā)數(shù)量1份1份2份1份1份。份1份1份修訂履歷表制修訂日期版本/版次修訂內(nèi)容修訂原因備注R1.0新制定發(fā)行R2.0修訂完善內(nèi)容1 .目的：使自購(gòu)料新產(chǎn)品(OEM/ODMT生產(chǎn)前，完善產(chǎn)品資料、確認(rèn)物料及制樣測(cè)試，找出產(chǎn)品設(shè)計(jì)、物料選用及制造工藝上的缺陷并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施使產(chǎn)品能夠順利生產(chǎn)2 .范圍：適用于本公司自購(gòu)物料新產(chǎn)品導(dǎo)入。3 .權(quán)責(zé)：部門負(fù)責(zé)內(nèi)容工程(NPI)部1 .負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、資料的整理、樣板的制作、外觀和功能確認(rèn)。2 .負(fù)責(zé)物料選用與承認(rèn)、設(shè)計(jì)改進(jìn)。3 .負(fù)責(zé)治工具需求評(píng)估、申請(qǐng)和確

2、認(rèn)。4 .負(fù)責(zé)工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性，成本的合理性。5 .綜合分析產(chǎn)品不良，制定長(zhǎng)期對(duì)策，根據(jù)需要做 ECN更。6 .負(fù)責(zé)計(jì)劃樣品完成時(shí)間，產(chǎn)品試產(chǎn)時(shí)間。7 .召集相關(guān)部門進(jìn)行試產(chǎn)前會(huì)議，把產(chǎn)品資料移交 PIE、品管及生產(chǎn) 部門，并統(tǒng)籌試產(chǎn)進(jìn)度和第一次量產(chǎn)進(jìn)度。8 .文件由權(quán)責(zé)部門保存。工程(PIE)部1 .制作生產(chǎn)所需治工具。2 .負(fù)責(zé)主導(dǎo)試產(chǎn)，分析制程缺陷，制定臨時(shí)對(duì)策。3 .召開試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議，使產(chǎn)品得以順利量產(chǎn)。品質(zhì)部負(fù)責(zé)物料檢驗(yàn)及相關(guān)特殊的品質(zhì)要求給相應(yīng)部門與跟進(jìn)。PMC負(fù)責(zé)跟進(jìn)試產(chǎn)所需自購(gòu)物料到料情況及試產(chǎn)安排。業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)發(fā)出樣板通知，及時(shí)反饋客戶信息。采購(gòu)部負(fù)責(zé)物料的米購(gòu)，來(lái)料不良

3、物料通知供應(yīng)商處理。生產(chǎn)部協(xié)助做樣和經(jīng)工程部指導(dǎo)負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的試產(chǎn)。4 .定義:物料承認(rèn)：經(jīng)核對(duì)物料規(guī)格書、環(huán)保證明、外觀檢驗(yàn)及功能測(cè)試后，由產(chǎn)品工程師根據(jù)測(cè)試 數(shù)據(jù)和客戶確認(rèn)結(jié)果判定物料是否合格。OEM: OriginalEquipmentManufacturer,原始設(shè)備生產(chǎn)商，指完全根據(jù)客戶的要求購(gòu)料生產(chǎn)。ODM : OriginalDesignManufacturer,原始設(shè)計(jì)制造商，本公司根據(jù)需求改進(jìn)產(chǎn)品，并購(gòu)料生 產(chǎn)。5 .流程圖：(詳見附件一)6 .作業(yè)內(nèi)容：6.1 新產(chǎn)品（ OEM/ODM ）做樣前準(zhǔn)備：6.1.1 工程（NPI）部產(chǎn)品工程師收到業(yè)務(wù)部發(fā)出的新產(chǎn)品資料和樣板通知單

4、，首先對(duì) 新機(jī)型資料或樣品分析整理，填寫樣板檢查清單NPISampleCheckList ,以確認(rèn)資料是否完整，及做樣工藝要求；NPISampleCheckList產(chǎn)品工程師認(rèn)真填寫NPISampleCheckList，從中可以了解此次樣板中客戶已經(jīng)給到了什么資料，還有什么資料是必不可少的而又沒有收到的，如測(cè)試、燒錄、結(jié)構(gòu)、包裝要求等。結(jié)構(gòu)、包裝要求同時(shí)給到專責(zé)工程師負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和構(gòu)思、 所問題點(diǎn)或必需資料的狀況由產(chǎn)品工程師第一時(shí)間整理后反饋給業(yè)務(wù)或報(bào)價(jià)組專責(zé)人員。并由產(chǎn)品工程師持續(xù)跟蹤結(jié)果。6.1.2 產(chǎn)品工程師整理好BOM， 由文員查詢倉(cāng)庫(kù)是否有本司庫(kù)存物料，由技術(shù)員和ERP系統(tǒng)文員申請(qǐng)新料號(hào)

5、,工程師再填寫樣品申請(qǐng)單，經(jīng)主管審核、業(yè)務(wù)批準(zhǔn)后交采購(gòu)部采購(gòu)樣品，并同時(shí)各提供一份給NPI 技術(shù)員和 電子工程師，NPI 技術(shù)員 以便接收樣板物料，電子工程師進(jìn)行 檢測(cè)。采購(gòu)根據(jù)需求日期與數(shù)量購(gòu)料，如不能滿足需求，需再次與工程師協(xié)商，并回復(fù)各樣品預(yù)計(jì)交期。如樣品需供應(yīng)商開模才能生產(chǎn)時(shí)（如LCD 等），產(chǎn)品工程師必需先確認(rèn)供應(yīng)商提供的資料完全正確，并評(píng)估費(fèi)用后在樣品申請(qǐng)單上注明。6.1.2.1BOM的整理，是將報(bào)價(jià)組提供的 BOM整理成ERP系統(tǒng)格式的BOM。工程師 以報(bào)價(jià)BOM上的品牌，原廠料號(hào)和規(guī)格填寫在相應(yīng)的楠內(nèi)，再參照客戶原 始 BOM 和客供樣品進(jìn)行詳細(xì)對(duì)比，確認(rèn)每個(gè)元件的用量、位置、

6、封裝、規(guī)格、和總項(xiàng)數(shù)目是否與原始BOM 相吻合 （此時(shí)整理的BOM 還沒有物料編碼 ），如有任何異常，需及時(shí)向上匯報(bào)，同時(shí)與報(bào)價(jià)組負(fù)責(zé)人了解確認(rèn)，并求證最后的確認(rèn)結(jié)果。1.1.1.2 BOM 中的規(guī)格描述需嚴(yán)格依 BOM 物料規(guī)格描述規(guī)范進(jìn)行描述，除普通的阻容器件外，在描述中需加入中文描述（特殊的阻容器件也要有中文描述）。關(guān)于PCB封裝的定義：1PNL=XXPCS,拼板尺寸=X*X*Xmm 如生產(chǎn)為 6 連片，則注明“1PNL=6PC、 1=160*158*1.6MM （ 6連片尺寸）”。完成后第一時(shí)間給NPI文員，NPI文員按規(guī)格描述查ERP系統(tǒng)，找到最相符的料，然后把料號(hào)和描述和庫(kù)存全部插

7、入BOM ，標(biāo)示顏色。工程師在得到相應(yīng)的料號(hào)和描述后要進(jìn)一步確認(rèn)是否可以使用，并確認(rèn)是否可長(zhǎng)期套用。當(dāng)物料的編碼帶有.A為后綴的物料，就是可以長(zhǎng)期套用在此類的自購(gòu)料機(jī)型中，最后形成最終BOM 。否則只能當(dāng)樣品料使用，不能長(zhǎng)期套用在此機(jī)型中。在樣品完成后，待試產(chǎn)時(shí)新物料的料號(hào)申請(qǐng)是由產(chǎn)品工程師把BOM 給 NPI 技術(shù)員按EDA 編碼原則完成料號(hào)前綴，再給系統(tǒng)管理員申請(qǐng)系統(tǒng)料號(hào)。最后由產(chǎn)品工程師簽名確認(rèn)、經(jīng)相關(guān)人員審核、核準(zhǔn)后形成系統(tǒng) BOM 。1.1.1.3 以上 BOM 完成后， 工程師依了BOM 申請(qǐng)樣品物料，填寫 樣品申請(qǐng)單 。需正確填寫機(jī)型名稱、產(chǎn)品和BOM 表版本、樣品數(shù)量。最后在備

8、注欄備注樣品必須完成的時(shí)間。經(jīng)主管審核業(yè)務(wù)批準(zhǔn)后交采購(gòu)部采購(gòu)樣品，并同時(shí)各提供一份給電子工程師和NPI 技術(shù)員， NPI 技術(shù)員以便接收樣板物料，產(chǎn)品工程師和電子工程師共同達(dá)成檢測(cè)此物料必檢項(xiàng)目，由電子工程師檢測(cè)此物料 （主動(dòng)元件如IC 和大功率器件等需產(chǎn)品工程師提供測(cè)試方法或樣品作測(cè)試，并且要參與）的參數(shù)是否與規(guī)格書相符。電子工程師檢測(cè)物料的結(jié)果物料樣品測(cè)試報(bào)告反饋給產(chǎn)品工程師，產(chǎn)品工程師制做書面式承認(rèn)書物料承認(rèn)書，樣品經(jīng)客戶確認(rèn)后（試產(chǎn)前）承認(rèn)書由產(chǎn)品工程師發(fā)行至文控部受控。物料樣品測(cè)試報(bào)告、 物料承認(rèn)書封面6.1.3 做樣時(shí)如需購(gòu)買特殊儀器設(shè)備和工裝夾具，工程師分別填寫請(qǐng)購(gòu)單工裝夾具申請(qǐng)

9、單，經(jīng)主管審核、業(yè)務(wù)批準(zhǔn)后交采購(gòu)購(gòu)買，或工裝夾具由PIE安排自行制作。6.1.3.1 產(chǎn)品工程師要評(píng)估此樣品在做樣階段是否確要申請(qǐng)測(cè)試治具、鋼網(wǎng) ，否 則在樣品沒有被客戶完全認(rèn)可之前，盡量在不做鋼網(wǎng)或治具的情況下完成樣品（特殊情況除外），如PCB 后續(xù)還要更改，鋼網(wǎng)就有可能再次重做的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象產(chǎn)品工程師力求提前評(píng)估做到盡可能避免。6.1.4 產(chǎn)品工程師根據(jù)物料和工具設(shè)備的預(yù)計(jì)完成日期及客戶所需交樣日期，制訂 NPI 樣板進(jìn)度表，并每日更新進(jìn)度。做樣需生產(chǎn)部門協(xié)助時(shí)（如SMT機(jī)貼等），則及時(shí)通知相關(guān)主管安排。6.1.4.1 產(chǎn)品工程師對(duì)NPI 樣板進(jìn)度表最初要先定義好交樣日期，在此日期之前要

10、定義好NPI 樣板進(jìn)度表內(nèi)所有事項(xiàng)的完成日期，并要求NPI 技術(shù)員督促采購(gòu)在要求時(shí)間內(nèi)給到物料，如有延誤并不能按時(shí)完成樣品時(shí)，需產(chǎn)品工程師及時(shí)向上匯報(bào)和通知業(yè)務(wù)。并更新進(jìn)度表。6.2做樣及物料確認(rèn)：6.2.1 電子工程師根據(jù)NPI 樣品申請(qǐng)單接收NPI 技術(shù)員提供的樣品時(shí)，應(yīng)同時(shí)附有該物料規(guī)格書，并在NPI 物料樣品 /承認(rèn)書確認(rèn)記錄做好記錄。符合規(guī)格要求的樣品物料做好外觀檢查和電性測(cè)試，將結(jié)果通知產(chǎn)品工程師，由產(chǎn)品工程師確認(rèn)是否合格。6.2.2 1 NPI 技術(shù)員收到樣品的同時(shí)必須要求采購(gòu)員提供電子檔的元件規(guī)格書。收到的物料規(guī)格書要有封面，封面上要有供應(yīng)商的名稱，地址，聯(lián)系電話，還需有供應(yīng)商

11、的蓋章，除封面外，規(guī)格書內(nèi)容的其中一頁(yè)也要有供應(yīng)商的蓋章（或蓋有騎縫章）。如物料符合ROHS環(huán)保聲明的，請(qǐng)供應(yīng)商提供SGS或者ROHS環(huán)保聲明。 如物料符合安規(guī)認(rèn)證的，同時(shí)也要有相關(guān)認(rèn)證書面資料包括電子檔資料。6.2.3 物料確認(rèn)是要求對(duì)實(shí)際來(lái)料物料驗(yàn)證，是否符合BOM 描述規(guī)格、品牌、供應(yīng)商等。 物料確認(rèn)合格，產(chǎn)品工程師整理好做樣BOM 、做樣元件分布圖、物料確認(rèn)記錄表、測(cè)試資料等，做樣物料因?yàn)闀簳r(shí)沒有料號(hào)，產(chǎn)品工程師必須把元件的貼件或插件位置暫定為料號(hào)標(biāo)示在樣品料的包裝標(biāo)簽上同時(shí)填寫物料數(shù)量，移交給做樣組完成樣板制作，做樣開始的第一臺(tái)樣品完成時(shí)要有做樣首件確表 。 做樣組負(fù)責(zé)工程師必須注意

12、在樣品制作時(shí)所有發(fā)生的問題并做好詳細(xì)記錄，如有重大問題時(shí)必須要求產(chǎn)品工程師一起制定臨時(shí)解決方案。如樣品發(fā)生電性不良時(shí)由產(chǎn)品工程師和NPI 維修工程師共同分析，要求對(duì)樣品的不良因做準(zhǔn)確的判斷：是設(shè)計(jì)、來(lái)料、制程、人為、做樣完成后由做樣工程師收集信息，并做好做樣總結(jié)報(bào)告。 做樣完成后需報(bào)告給上級(jí)和相應(yīng)工程師；產(chǎn)品工程師要計(jì)劃在試產(chǎn)前必須完成所有的做樣異常點(diǎn)。余下物料由NPI 技術(shù)員清點(diǎn)數(shù)量，并制作詳細(xì)清單給產(chǎn)品工程師存檔備份，實(shí)際余下物料存于本部門倉(cāng)庫(kù)或入庫(kù)。按實(shí)際情況要入庫(kù)的需要在物料包裝外填寫系統(tǒng)料號(hào)，填寫入庫(kù)單完成入庫(kù)。6.2.4 做樣期間，所有的樣品物料需由品管IPQC 協(xié)助物料全檢后方可

13、制做樣品、產(chǎn)品外觀、功能測(cè)試、特別要求（特殊零件高度、位置、五金件的機(jī)械強(qiáng)度、扭力、包裝防震等，如客戶資料雖未提出，工程師也應(yīng)在資料中增加此類注意事項(xiàng)）。樣品完成后同樣 需由品管IPQC對(duì)樣品進(jìn)行外觀和電性全檢。并需品管部開具出貨檢驗(yàn)報(bào)告。 做樣工程師依測(cè)試資料所測(cè)得的數(shù)據(jù)和SMT&DIP 的爐溫曲線圖資料需完整地提供給產(chǎn)品工程師。爐溫曲線圖。6.2.5 由做樣工程師把樣品貼好標(biāo)簽，并制做好樣品的包裝，（個(gè)別的要做好Packinglist）通知PMC或倉(cāng)庫(kù)，寫入庫(kù)單按PO數(shù)量入庫(kù)。6.2.6 1產(chǎn)品工程師在樣品入庫(kù)前要完成產(chǎn)品承認(rèn)書，并通知PMC 和業(yè)務(wù)出貨。6.2.7 2產(chǎn)品承認(rèn)書要

14、最少打印三份，兩份跟隨樣品一起給客戶承認(rèn)回簽。本部門備份保存一份由產(chǎn)品工程師完成。如有剩余之樣品則留待生產(chǎn)作樣或進(jìn)行老化測(cè)試等用。剩余之樣品由本部文員統(tǒng)存放，存放前需產(chǎn)品工程師填寫詳細(xì)的樣品標(biāo)簽標(biāo)示于樣品上。樣品標(biāo)簽每個(gè)項(xiàng)目都需填寫完整。當(dāng)樣品在接到客戶的變更或我司內(nèi)部個(gè)別物料的變更時(shí)，也得由產(chǎn)品工程師進(jìn)行更新樣品和更新樣品標(biāo)簽。如涉及到樣品無(wú)法更新時(shí)，由產(chǎn)品工程師按變更后的方式再次申請(qǐng)新物料制做一至兩個(gè)樣品。于保證NPI 內(nèi)部有最新樣品。6.2.8 產(chǎn)品工程師將做樣費(fèi)用清單交相關(guān)人員作成本統(tǒng)計(jì)。并詳細(xì)記錄在制樣到試產(chǎn)期間未完成事項(xiàng)和待完成事項(xiàng)的備忘錄。同時(shí)將產(chǎn)品的所有完成資料按項(xiàng)目資料保存方

15、式暫存放在共享盤的個(gè)人文件夾內(nèi)，以供稽核。（注：在試產(chǎn)前需將資料轉(zhuǎn)移到共享盤的工程資料.相關(guān)機(jī)型文件夾內(nèi)）。6.2.9 客戶確認(rèn)樣板后，產(chǎn)品工程師于新訂單試產(chǎn)前發(fā)放物料承認(rèn)書，BOM 交由工程文員錄入ERP 系統(tǒng)。6.2.9.1 客戶確認(rèn)樣板后，產(chǎn)品工程師同樣要統(tǒng)籌好產(chǎn)品試產(chǎn)進(jìn)產(chǎn)度和試產(chǎn)物料交期，并制定試產(chǎn)進(jìn)度表， 經(jīng)過做樣后再一次修正工藝流程圖，產(chǎn)品測(cè)試性能與要求等包裝材料由產(chǎn)品工程師要求專責(zé)工程師制作包裝結(jié)構(gòu)圖（與元件位置圖格式相同）和包裝說明書，但是得由產(chǎn)品工程師做最終確認(rèn)，并且產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)在做樣時(shí)沒有制作而又必不可少的治工具申請(qǐng)。6. 2.6.2由產(chǎn)品工程師要發(fā)行給文控受控的文件有：

16、產(chǎn)品測(cè)試性能與要求包裝結(jié)構(gòu)圖 包裝說明書，元件位置圖、客戶外來(lái)的重要文件，打印成書面形式由產(chǎn)品工程師確認(rèn)審核方可受控。測(cè)試程序、測(cè)試軟件，燒錄程序、燒錄軟件、相關(guān)的安裝程序、由系統(tǒng)管理員 刻錄成光盤，由產(chǎn)品工程師確認(rèn)審核方可受控。6. 2.6.2移交 PIE 生產(chǎn)資料有：正式的工藝流程圖，生產(chǎn)注意事項(xiàng)元器件加工 規(guī)格和相關(guān)元件加工圖紙，以備試產(chǎn)。6. 2.6.3申請(qǐng)制做的治工具由產(chǎn)品工程師跟進(jìn)PIE 部對(duì)治工具制作進(jìn)度，確認(rèn)在試產(chǎn)前是否完成，并督促NPI 技術(shù)員盡快完成治具的電性功能的接線。由產(chǎn)品工程師提供并指導(dǎo)技術(shù)員相應(yīng)的技術(shù)要求，接線完成后由技術(shù)員在治工具上做好詳細(xì)的防呆提示和安全提示等。

17、最后由產(chǎn)品工程師驗(yàn)證治工具的安全性和實(shí)用性。完全OK 后再返還治具部入庫(kù)完成。6. 2.6.3.產(chǎn)品試產(chǎn)前產(chǎn)品工程師要完成所有自購(gòu)料的物料承認(rèn)，有關(guān)要求如：點(diǎn)，物料承認(rèn)需了解是否符合產(chǎn)品的ROHS 或 NON ROHS 要求。并要對(duì)所有物料進(jìn)行性能測(cè)試，性能測(cè)試的所有項(xiàng)目需填寫至物料樣品測(cè)試報(bào)告內(nèi)。6. 2.6.4.此時(shí)NPI 技術(shù)員要把所有合格的物料規(guī)格書（電子檔）全部轉(zhuǎn)移到共享盤的工程資料內(nèi)的相應(yīng)機(jī)型資料夾內(nèi)，產(chǎn)品工程師同樣把產(chǎn)品的相關(guān)資料轉(zhuǎn)移到機(jī)型資料夾內(nèi)。6. 2.6.5.產(chǎn)品工程師在確定采購(gòu)員提供的最遲物料交期后，在計(jì)劃試產(chǎn)時(shí)間的前5-7 個(gè)工作日內(nèi)召集PMC,采購(gòu)部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部

18、、PIE部、業(yè)務(wù)部相關(guān)負(fù)責(zé)人 召開試產(chǎn)前會(huì)議。下達(dá)各部門要執(zhí)行和要注意的試產(chǎn)事項(xiàng)，并且要跟蹤結(jié)果。6. 2.6.6.在試產(chǎn)前或個(gè)別原因，IQC對(duì)來(lái)料發(fā)出物料異常時(shí)，產(chǎn)品工程師要在收到后兩 個(gè)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行測(cè)試確認(rèn)，并簽核處理意見和原因等。當(dāng)有物料經(jīng)過特采上線后， 產(chǎn)品工程師必須在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行該物料的承認(rèn)。6.3試產(chǎn)：6.3.1 自購(gòu)料新機(jī)型試產(chǎn)由產(chǎn)品工程師統(tǒng)籌，并由 PIE主導(dǎo)完成。依據(jù)文件為新產(chǎn) 品試產(chǎn)管理程序6.3.2 如試產(chǎn)期間出現(xiàn)異常，生產(chǎn)部PE作好詳細(xì)記錄，PIE工程師協(xié)同產(chǎn)品工程師分析 結(jié)果，制定臨時(shí)解決方案，并由產(chǎn)品工程師確認(rèn)由供應(yīng)商或客戶協(xié)助處理，制 定長(zhǎng)期解決方案。由PIE工程師每天及時(shí)通報(bào)各類異常情況，以便迅速協(xié)商解 決。（當(dāng)自購(gòu)料機(jī)型試產(chǎn)（或量產(chǎn)）出現(xiàn)的批量來(lái)料或設(shè)計(jì)異常時(shí)，由產(chǎn)品工 程師和NPI維修工程師負(fù)責(zé)分析