氧化鎂脫硫操作規(guī)程

1、實用文檔文案大全青島高新熱電2X35t/h鍋爐除塵、脫硫、脫硝系統(tǒng)工程山東省環(huán)能設(shè)計院有限公司2015年11月1 S1、范圍 32、規(guī)范性引用文件 33、脫硫裝置概述及脫硫原理 34、設(shè)備技術(shù)規(guī)范 45、脫硫裝置的啟動 56、脫硫裝置的停運(yùn) 117、脫硫裝置的運(yùn)行維護(hù) 138、事故處理 189、脫硫工藝系統(tǒng)順控、保護(hù)及聯(lián)鎖 221、范圍本規(guī)程是根據(jù)青島高新熱電2X35t/h鍋爐除塵、脫硫、脫硝系統(tǒng)工程脫硫裝置設(shè)備、工 藝系統(tǒng)及相關(guān)資料編制而成。適用于青島高新熱電氧化鎂濕法煙氣脫硫系統(tǒng)。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其 隨后所有的修改

2、單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo) 準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)?；痣姀S大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13223-2003）國務(wù)院關(guān)于酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)有關(guān)問題的批復(fù)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996脫硫裝置各設(shè)備圖紙、說明書等資料。3、脫硫裝置概述及脫硫原理本工程煙氣脫硫采用氧化鎂濕法脫硫工藝，煙氣脫硫效率設(shè)計值98%脫硫劑為氧化鎂粉 與水混合制成的懸浮漿液，與煙氣中 SO反應(yīng)后生成亞硫酸鎂，并就地強(qiáng)制氧化為硫酸鎂（MgSO-7代。,經(jīng)脫水處理脫硫渣裝車外運(yùn)，硫酸鎂溶液排往廠區(qū)下

3、水道系統(tǒng)。本工程采用兩爐一塔方案，即從鍋爐排出的原煙氣，分別進(jìn)入吸收塔，煙氣自下向上流 動，在吸收塔洗滌區(qū)（吸收區(qū)）內(nèi)，煙氣中的SO被由上而下噴出的吸收劑吸收生成亞硫酸鎂， 并在吸收塔外循環(huán)池中被鼓入的空氣氧化而生成硫酸鎂（MgSO- 7H2O）。脫硫后的凈煙氣在除霧器內(nèi)除去煙氣中攜帶的漿霧后（液滴含量 75mg/m）通過煙囪排至大氣。工程主體脫硫塔為圓柱形塔體，漿液循環(huán)為塔內(nèi)循環(huán)，不另設(shè)漿液循環(huán)池，塔內(nèi)布置三 層噴淋裝置，二層除霧裝置，三層除霧器清洗裝置及事故降溫噴淋裝置，每層漿液噴淋層對 應(yīng)一臺漿液循環(huán)泵。循環(huán)區(qū)采用側(cè)進(jìn)式攪拌器不斷攪拌循環(huán)池池底，使循環(huán)池不會產(chǎn)生堵塞 和氧化鎂亞硫酸鎂沉降

4、。氧化空氣管噴嘴布置在攪拌器的正上方，有利于氧化空氣均勻分布 并快速溶解。該塔在脫去煙氣中SO的同時，其它少量有害的物質(zhì)如飛灰、SO、HCl和HFa可得到去除。粒徑小于200目的氧化鎂粉，通過罐車自帶的氣力輸送系統(tǒng)打入氧化鎂粉倉，根據(jù)需要通過稱重給料機(jī)計量送入苛化罐，在苛化罐中混合制成濃度為10%-15%J漿液備用。制好的漿液 通過氧化鎂供漿泵不斷的補(bǔ)充到循環(huán)池內(nèi)。脫硫副產(chǎn)品硫酸鎂溶液由排渣泵從漿液池排出， 先輸送至板框壓濾機(jī)脫水系統(tǒng)，進(jìn)行壓濾脫水。脫水后含水量降到30%以下的固態(tài)殘渣被送 入灰場。硫酸鎂溶液達(dá)到國家GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的第二類污染物一級排放標(biāo) 準(zhǔn)后加以排放。

5、脫硫島設(shè)有集中控制室，采用 DCS空制系統(tǒng)進(jìn)行控制，在控制室內(nèi)可實現(xiàn)系統(tǒng)的啟停、 運(yùn)行調(diào)整等大部分操作控制。脫硫原理：在氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)過程中，主要化學(xué)反應(yīng)為(1)煙氣中的SO被漿液吸收：Mg(OH) + SO=MgSa H2OMgSa HO+SMg(HSO2(2)氫氧化鎂漿液中氫氧化鎂的溶解:Mg (OH 2 + 2H+ - Mg2+ + 2H2。(3)亞硫酸鎂的氧化：MgSH 1/2O2=MgSO4、設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.1 系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范4.1.1 脫硫島主要性能指標(biāo)見表1表1脫硫島主要性能指標(biāo)序號指標(biāo)項目單位參數(shù)指標(biāo)1脫硫效率%982保證SO2排放濃度mg/Nm3& 50 (HW)3脫硫裝置

6、負(fù)荷適應(yīng)范圍%30 110BMCR4鎂硫比Mg/S1.035液氣比L/ m336吸收塔出口煙氣霧滴濃度mg/Nm3984.2 設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.2.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范見表2表2設(shè)備技術(shù)規(guī)范名 稱規(guī)格型號數(shù)量備注一、煙氣系統(tǒng)1煙道擋板門A凈煙氣擋板門2800X 2000X 4001臺B應(yīng)急擋板門()2500X4001臺2煙道非金屬補(bǔ)償器A引風(fēng)機(jī)出口補(bǔ)償器1262 X 835 X 3001臺B脫硫塔入口補(bǔ)償器2800X 2000X 3001臺C脫硫塔入口補(bǔ)償器3600X1800X 3001臺D脫硫塔出口補(bǔ)償器5600X1200X 3001臺E脫硫塔出口補(bǔ)償器2800X 2000X 3001臺二、二氧化硫

7、吸收系統(tǒng)1吸收塔A吸收塔主體直徑 4 5600mm 塔高：24000mm1座B噴淋霧化裝置FRP噴淋管路+碳化硅陶瓷噴嘴；。56003層C除霧器4 5600;平板除霧器；PP增強(qiáng)聚丙烯，1套2循環(huán)漿液系統(tǒng)A循劃、泉離心式 Q=300m3/h h=20/22/24m 功率 45/45/55kw殼體、葉輪材質(zhì)：Cr303臺每一揚(yáng)程各一臺B吸收塔循環(huán)泉入口門手動蝶閥，DN175閥板25073個C吸收塔側(cè)進(jìn)式攪拌器葉片、軸材料：耐磨合金鋼 電機(jī)功率：7.5kw3臺側(cè)進(jìn)式3氧化空氣系統(tǒng)A氧化風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)，流量 22m3/min、壓頭 45kPa, 功率30KW2臺B氧化空氣管道玻璃鋼，DN150內(nèi)四外三

8、碳化硅耐磨層1套4吸收塔區(qū)域地坑A吸收塔區(qū)域地坑泵流量：17m3/h、揚(yáng)程：20m 功率：5.5kw1臺B吸收塔地坑攪拌器葉片、軸：碳鋼襯膠，電動機(jī)功率：2.2KW1臺5事故漿液系統(tǒng)A事故漿液箱4 5X 6m(H)1座B事故漿液返回泵流量：25m3/h、揚(yáng)程：25m 功率：11kw1臺C事故漿液箱攪拌器葉片、軸：碳鋼襯膠，電動機(jī)功率：11KW1臺三、漿液制備及供給系統(tǒng)A氧化鎂粉倉5m, V=70m3、含料位計、空氣炮等1座B倉頂除塵器JBC-241臺C稱重螺旋送料機(jī)1-2t/h1臺D苛化罐 5.5 X 4m1座E苛化罐攪拌器漿液池尺寸：5.5 X 4m；葉片、軸：碳鋼襯膠11kw1臺雙葉片頂進(jìn)

9、式F漿液補(bǔ)充呆流量:20m3/h、揚(yáng)程：20m 功率11kw2臺殼體、葉輪材質(zhì)：Cr30合金鋼G陶瓷流量調(diào)節(jié)閥DN501臺四、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)A排渣泵流量30m3/h、揚(yáng)程40m,共22kw2臺殼體、葉輪材質(zhì)：Cr30合金鋼B板框壓濾機(jī)XAZ100/1000-U1臺五、工藝水系統(tǒng)A上2水箱鋼制、后效容量： 20m, （）3mx 3m1座B工2水家流量：30m3/h、揚(yáng)程：50m 功率：15kW2臺一用一備六、電動葫蘆設(shè)施A檢修電動葫盧2t,起升高度3米 循環(huán)泵房循環(huán)泉檢修1套七、土建部分A脫硫工藝樓22X8X10m （高）1座B循劃、泉房10X 5X4.2m （高）1座C吸收塔基礎(chǔ)（）5.6x2

10、4m（H）1座D事故漿液箱基礎(chǔ)（）5X 6m（H）1座E吸收塔區(qū)域地坑3mx 3mx 3m混凝土結(jié)構(gòu)1座F設(shè)備基礎(chǔ)泵（11個基礎(chǔ)）、氧化風(fēng)機(jī)（2個基礎(chǔ)）等 設(shè)備及煙道、管道支架基礎(chǔ)1宗G排水溝300X 400、300X30035mH電纜溝600X 800、300X3001宗5、脫硫裝置的啟動5.1 啟動前的檢查準(zhǔn)備5.1.1 一般檢查項目a）檢修工作全部結(jié)束，工作票已辦理完工，腳手架拆除，所有設(shè)備齊全、完好，現(xiàn)場無 雜物；b）各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各地溝蓋板齊全并蓋好；c）各煙道、管道完好，保溫齊全。各襯膠管道襯膠完好，無缺損、脫落現(xiàn)象，連接嚴(yán)密 可靠，無泄漏；d）煙道、池、罐、倉、吸收

11、塔等各人孔門、檢查孔嚴(yán)密關(guān)閉；e） DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯示和調(diào)節(jié)動作正常, 視頻監(jiān)視系統(tǒng)完好；f）就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確；g）壓力、壓差、溫度、液位、料位、流量及 PH計測量裝置完好并投入；h）就地控制盤及所安裝設(shè)備完整并已送電，電源 /報警指示燈、操作按鈕、切換開關(guān)完 好；i）所有機(jī)械、電氣設(shè)備的地腳螺絲齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件安裝正常；j）手動門、氣動門、電動門開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確，開關(guān)DCSS示與就地指示相符；k）電氣系統(tǒng)表計齊全完好，開關(guān)柜內(nèi)照明充足，端子排、插接頭等無異常松動和發(fā)熱現(xiàn)象；1）開關(guān)、接觸器及各

12、種保險管齊全完好，保險的規(guī)格與設(shè)計值相符，電機(jī)加熱器連接正 確；m）各種開關(guān)的分合閘指示清晰正確，分合閘試驗良好，“遠(yuǎn)方/就地”控開關(guān)切至遠(yuǎn)方位；5.1.2 各箱、池及吸收塔的檢查a）各箱、池及吸收塔的外形完整無變形，各焊接處焊接牢固，各管道膨脹自由；b）各箱、池及吸收塔的防腐及保溫完好無損壞、脫落現(xiàn)象；c）各箱、池及吸收塔嚴(yán)密封閉，無泄漏現(xiàn)象。5.1.3 煙氣系統(tǒng)及其密封系統(tǒng)的檢查a）檢查脫硫裝置出口煙氣擋板安裝完好，凈煙氣擋板及直排煙氣擋板嚴(yán)密關(guān)閉；b）各擋板氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)完好，連桿、拐臂連接牢固，在就地用手搖各擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，擋板開關(guān)位置指示正確，并處于遠(yuǎn)控位置；c）各擋板密封裝

13、置完好，密封管道暢通；d）各膨脹節(jié)完好，安裝牢固，膨脹自由；5.1.4 各轉(zhuǎn)動機(jī)械的檢查5.1.4.1 通則a）各減速器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質(zhì)良好，用潤滑油脂潤滑的軸承，應(yīng)有 足夠的油脂；b）各油箱油位在正常范圍以內(nèi)，油過濾器安裝正確，切換靈活；c）靠背輪連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無卡澀，地腳螺絲緊固，保護(hù)罩安裝完整、牢固；d）轉(zhuǎn)動機(jī)械周圍清潔，無積油、積水及其它雜物，照明良好；e）各傳動皮帶輪連接牢固，皮帶完好，保護(hù)罩安裝牢固;f）電動機(jī)電源線、接地線連接良好，試轉(zhuǎn)前測量絕緣合格，電流表、啟、停開關(guān)指示燈 完好；電機(jī)通風(fēng)道暢通無堵塞；g）在監(jiān)控盤上，軸承及電動機(jī)線圈溫度測量裝置完好、可靠

14、；h）各冷油器（如果有）進(jìn)、出口管路暢通，連接牢固；i）各處事故按鈕完好并加蓋。5.1.4.2 攪拌器的檢查a）各塔、箱、池的斜插式/頂入式攪拌器葉片安裝牢固、無磨損、無腐蝕；b）各箱、池頂入式攪拌器應(yīng)垂直安裝；c）各攪拌器軸封安裝完好。5.1.4.3 氧化風(fēng)機(jī)的檢查a）氧化風(fēng)機(jī)本體和電機(jī)外形正常，空氣管道消音器、過濾器清潔無雜物；b）氧化風(fēng)機(jī)冷卻正常；c）潤滑油箱油位正常；d）風(fēng)機(jī)出口門開啟。5.1.4.4 泵的檢查a）檢查各泵機(jī)械密封裝置完好，無泄漏；b）各泵機(jī)械密封冷卻水管道安裝完整，無泄漏，冷卻水投入良好；c）各泵軸承箱應(yīng)有足夠潤滑油；d）各泵電源線、接地線連接良好。5.1.4.5 稱

15、重螺旋給料機(jī)的檢查a）稱重螺旋給料機(jī)進(jìn)、出料口暢通；b）就地檢查稱重測量裝置完好準(zhǔn)確；稱重螺旋給料機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整投入正常；5.1.4.6 其它系統(tǒng)設(shè)備的檢查5.1.4.6.1 氧化鎂粉倉除塵器的檢查a）檢查除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)道暢通，各部件連接牢固，外形正常；b）查就地盤的開關(guān)、控制方式正確，指示燈，標(biāo)志應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。5.1.4.6.2 板框式壓濾機(jī)的檢查a）壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)正常，各支架安裝牢固；b）板框無變形，濾布無破損現(xiàn)象；c）排渣泵安裝完好，管路暢通；5.2 啟動前的準(zhǔn)備5.2.1 冷卻水系統(tǒng)的投入a）脫硫投冷卻水；b）檢查主體工程冷卻水來水壓力不低于0.4Mpa,溫度低于25 C；5.2.2 工藝水系

16、統(tǒng)的投入a）脫硫投工藝水；b）開啟工藝水箱底部放水門；c）開啟工藝水箱進(jìn)水閥；d）對工藝水箱進(jìn)行沖洗；e）沖洗3min5min,確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉工藝水箱底部放水手動門；f）向工藝水箱進(jìn)水至2.5m；g）檢查工藝水泵正常，開啟工藝水泵入口手動門，向泵體注水，啟動一臺工藝水泵運(yùn) 行，開啟其出口手動門，另一臺工藝水泵處于備用狀態(tài)；h） 檢查泵出口壓力、電流、振動正常。5.2.3 制漿系統(tǒng)的沖洗及上水5.2.3.1 氧化鎂漿液箱及漿液泵沖洗及上水a(chǎn)）關(guān)閉氧化鎂漿液泵至循環(huán)池供漿閥門，開啟氧化鎂漿液泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥門；b）開啟氧化鎂漿液泵A/B沖洗水門，開啟氧化鎂漿液泵 A/B出口門；c）開啟氧化鎂漿

17、液箱放水門，沖洗 5min7min,確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉氧化鎂漿液箱 放水手動門；d）氧化鎂漿液箱水位放至1.5m時，啟動氧化鎂漿液箱攪拌器運(yùn)行；e）依次開啟氧化鎂漿液泵 A/B沖洗水閥門及其入口排放門，對氧化鎂漿液泵吸入管進(jìn)行 沖洗；f）沖洗10S,確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉漿液泵入口排放門；g）檢查漿液泵A/B入口門關(guān)閉，開啟其出口門，開啟氧化鎂供漿循環(huán)管道調(diào)節(jié)門及其前手動門，沖洗氧化鎂漿液泵出口管路；h） 2min后，關(guān)閉氧化鎂漿液泵出口門；i）關(guān)閉漿液泵A/B沖洗水門。5.2.3.2排渣泵的沖洗a）檢查排渣泵A/B入口門及其排放門均關(guān)閉；b）檢查排渣泵A/B至壓濾機(jī)手動門關(guān)閉，開啟排渣泵 A

18、/B至板框壓濾機(jī)手動門；c）開啟排渣泵A/B出口門、排一泵 A/B沖洗水門;d）開啟板框壓濾機(jī)進(jìn)漿門洗，沖洗 3min5min,確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉排渣泵 A/B出 口門；e）開啟排渣泵A/B排放門，沖洗泵A/B吸入管10s至合格后關(guān)閉；5.3啟動5.3.1 離心泵的啟動通則a）若有冷卻水必須投入；b）檢查離心泵入口門開啟；c）聯(lián)系控制室啟動電動機(jī)；d）檢查泵出口壓力、振動正常，空載電流指示正常，轉(zhuǎn)動部分無異音。5.3.2 漿液制備系統(tǒng)的啟動5.3.2.1 除塵器的啟動a）啟動氧化鎂粉倉頂除塵器吸塵風(fēng)機(jī)；b）啟動倉頂除塵器機(jī)械振打控制裝置。5.3.2.2 氧化鎂粉供應(yīng)系統(tǒng)的啟動a）確認(rèn)卸料斗落

19、料插板閥開啟；b）啟動倉頂除塵器；c）確認(rèn)卸料斗內(nèi)有氧化鎂粉，啟動粉倉振打器；d）啟動給料螺旋，檢查下料口下料均勻，傳感器工作正常，讀數(shù)正確；5.3.2.3 制漿系統(tǒng)的啟動a）開啟氧化鎂粉供應(yīng)系統(tǒng)；b）開啟制漿池攪拌器；c）開啟工藝水供應(yīng)閥門，設(shè)定好工藝水流量；5.3.2.4 漿液輸送泵的啟動a）開啟漿液輸送泵機(jī)封水門；b）檢查輸送泵出口門關(guān)閉，沖洗水門關(guān)閉，入口排放門關(guān)閉；排放泵出口母管至氫氧化 鎂漿液儲存罐給漿門關(guān)閉；c）開啟輸送泵出口門及沖洗水門30s,檢查儀表系統(tǒng)顯示正確；d）開啟輸送泵入口門，啟動輸送泵，開啟出口門；檢查輸送泵電流及出口壓力正常，分 析儀表顯示與實際相符。5.3.2.

20、5 氧化鎂供漿泵的啟動a）開啟氧化鎂供漿泵機(jī)封水門；b）確認(rèn)氧化鎂漿液箱液位高于2.0m,漿液箱攪拌器運(yùn)行正常；c）檢查漿液儲存箱供漿旁路調(diào)節(jié)閥前后手動門開啟，檢查循環(huán)池給漿門關(guān)閉，旁路調(diào)節(jié) 閥關(guān)閉，檢查待啟供漿泵出、入口門關(guān)閉，入口排放門關(guān)閉；d）開啟供漿泵入口門；e）啟動氫氧化鎂供漿泵，供漿泵旁路調(diào)節(jié)閥自動開啟，氫氧化鎂漿液打循環(huán)；f）檢查供漿泵電流正常，壓力正常。設(shè)定 PH值，氫氧化鎂給漿液旁路調(diào)節(jié)門投自動。5.3.3 漿液循環(huán)泵的啟動a）漿液區(qū)液位在4.2m至4.6m；b）開啟循環(huán)泵機(jī)封水門，機(jī)封水壓力 0.2Mpa；c）開啟漿液循環(huán)泵入口門；d）啟動漿液循環(huán)泵，電流正常；e）當(dāng)連續(xù)啟

21、動多臺泵時，第一臺泵啟動后，待泵運(yùn)行正常和漿液區(qū)液位正常后，方可啟 動下一臺泵；f）視情況投入除霧器自動沖洗程序。5.3.4 煙氣系統(tǒng)的投入a）脫硫準(zhǔn)備投運(yùn)，開啟吸收塔出口擋板門；5.3.5 氧化風(fēng)機(jī)的啟動a）檢查氧化風(fēng)機(jī)出口門開啟，氧化風(fēng)機(jī)卸壓門關(guān)閉；b）啟動氧化風(fēng)機(jī)，聲音、振動無異常；5.3.6 脫水系統(tǒng)的投入a）開啟板框式壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)b）開啟板框壓濾機(jī)給料閥，開啟排漿泵（步驟同氫氧化鎂供漿泵）c）向板框壓濾機(jī)供料6、脫硫裝置的停運(yùn)6.1脫硫島的停運(yùn)方式分類及應(yīng)用a）脫硫島停運(yùn)分為正常停運(yùn)和事故緊急停運(yùn)兩種方式；b）正常停運(yùn)工況可分為以下幾類，詳見表 3:表3脫硫裝置停運(yùn)工況分類表實用文

22、檔工況分類脫硫裝置運(yùn)行狀態(tài)狀 態(tài) 說 明長期停運(yùn)周期性檢查所有輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)，漿液箱池攪拌器運(yùn)行，防止?jié){液沉淀。中期停運(yùn)備用狀態(tài)（約停運(yùn)幾天至一周）除防止?jié){液沉淀的設(shè)備外 （如攪拌機(jī)等），所有的輔機(jī)設(shè)備（一般指FGD1道、吸收塔循劃、泉、氧化風(fēng)機(jī)、除霧器沖洗系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)等）停運(yùn)短時停運(yùn)預(yù)備狀態(tài)（停機(jī)幾小時）煙氣系統(tǒng)的大容量輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)（一般指FGD1道、吸收塔循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)等），其它輔助設(shè)備與各攪拌器保持運(yùn)行。c）接到值長命令后，根據(jù)主機(jī)停運(yùn)時間和停運(yùn)類型，及時做好脫硫系統(tǒng)停運(yùn)的檢查準(zhǔn)備 工作；d） FGDg置短時間停運(yùn)時，各箱罐不排漿，只停止吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)，制漿 系統(tǒng)

23、、脫水系統(tǒng)是否停運(yùn)視具體情況而定，具體停運(yùn)步驟參照本規(guī)程有關(guān)內(nèi)容。6.2 離心泵的停運(yùn)通則a）停止泵運(yùn)行；b）停泵后注意惰走時間不應(yīng)過短，否則應(yīng)檢查泵內(nèi)是否有卡磨現(xiàn)象，并進(jìn)行處理；c）對輸送介質(zhì)為漿液的泵，停運(yùn)后必須進(jìn)行沖洗并注水。6.3 煙氣系統(tǒng)的停運(yùn)a）聯(lián)系值長脫硫裝置停運(yùn)；b）停運(yùn)吸收塔兩臺漿液循環(huán)泵，保留一臺運(yùn)行；c）關(guān)閉凈煙氣擋板；d）短時間內(nèi)停運(yùn)剩余一臺循環(huán)漿液泵運(yùn)行；e）立即開啟除霧器沖洗水，降低吸收區(qū)和除霧區(qū)溫度，確保吸收塔出口溫度不超過55C；6.4 吸收系統(tǒng)的停運(yùn)6.4.1 停運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)a）停止氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行；b）關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口門；c）開啟排空門；6.4.2 停運(yùn)供漿泵a）確認(rèn)

24、漿液區(qū)PH值不低于5.5,保持在5.57之間；b）關(guān)閉旁路給漿陶瓷調(diào)節(jié)門；文案大全實用文檔c）停止供漿泵的運(yùn)行，關(guān)閉泵機(jī)封水門，轉(zhuǎn)入沖洗程序;d）待供漿泵沖洗程序運(yùn)行完畢，開啟泵沖洗水門和出口門，沖洗供漿泵出口管線及再循環(huán)管線，60S后關(guān)閉泵沖洗水門和出口門；6.4.3 停運(yùn)漿液循環(huán)泵a）停止?jié){液循環(huán)泵運(yùn)行，開啟排空門；b）排空完畢開啟循環(huán)泵出口沖洗門；c）沖洗完畢，關(guān)閉排空門；d）關(guān)閉循環(huán)泵入口門。6.4.4 停運(yùn)排渣泵a）確認(rèn)循環(huán)池進(jìn)水設(shè)備已全部停止；b）停止排渣泵運(yùn)行，沖洗程序同循環(huán)泵；6.5 制漿系統(tǒng)的停運(yùn)a）稱重給料機(jī)給料量調(diào)節(jié)切為手動；b）關(guān)閉稱重螺旋給料機(jī)手動插板閥，停止稱重給料

25、機(jī)；6.6 工藝水泵的停運(yùn)a）確認(rèn)FG加工藝水需求；b）停止工藝水箱液位控制程序；c）關(guān)閉運(yùn)行工藝水泵出口門，停止工藝水泵；d）如系統(tǒng)檢修須放盡管道各部積水，工藝水箱檢修時將水箱水放空；e）開啟工藝水系統(tǒng)管道上各放水手動門、空氣門及工藝水箱放水門放水；f）確認(rèn)各處放水完畢，關(guān)閉各處放水手動門、空氣門及工藝水箱放水手動門。6.7 冷卻水系統(tǒng)的停運(yùn)a）確認(rèn)FG比冷卻水需求；b）關(guān)閉主體工程冷卻水至脫硫系統(tǒng)給水門；c）檢查脫硫島冷卻水流量為零。7、脫硫裝置的運(yùn)行維護(hù)7、1各系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)1.1.1 運(yùn)行維護(hù)通則a）電氣、熱工測量及保護(hù)裝置齊全并正確投入；b）設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，設(shè)備本體及周圍

26、應(yīng)清潔，無積油、積水、積漿及其 它雜物，照明充足，欄桿平臺完整；c）各箱、池及吸收塔的人孔、檢查孔和排漿閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，溢流管暢通；d）所有閥門、擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確；e）所有三角皮帶保護(hù)罩完好，安裝牢固；f）轉(zhuǎn)機(jī)各部、地腳螺栓、靠背輪螺栓、保護(hù)罩等應(yīng)聯(lián)接牢固；g）轉(zhuǎn)機(jī)各部油質(zhì)正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔、蓋完好，油杯內(nèi)潤滑油 脂充足；h）轉(zhuǎn)機(jī)各部應(yīng)定期補(bǔ)充合適的潤滑油，加油時應(yīng)防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機(jī)械雜質(zhì)；i）轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行時，無撞擊、磨擦等異聲，電流表指示不超過額定值，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確；j）轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度、振動不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值。一般滑動軸承軸瓦溫度不

27、得超過65C,滾動軸承不得超過80C,回油溫度不超過60C；轉(zhuǎn)機(jī)各部分振動應(yīng)符 合表4規(guī)定；表4軸承振動允許值（最大值）額定轉(zhuǎn)速（rpm）1500以以下振動值（雙振幅）0.050.0850.100.12k）電動機(jī)及轉(zhuǎn)機(jī)用軸不大于 2 mm- 4 mml）齒輪箱、油箱油位正常，油溫不超過 55C；m）電動機(jī)電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電動機(jī)測溫裝置完好并正確投 入，一般情況下，電動機(jī)在熱態(tài)下不允許連續(xù)啟動兩次（電機(jī)線圈溫度超過50c為熱態(tài)）；n）檢查設(shè)備冷卻水管、冷卻風(fēng)道暢通，冷卻水量正常；o）運(yùn)行中各皮帶設(shè)備皮帶不打滑、不跑偏且無破損現(xiàn)象，皮帶輪位置對中

28、；p）所有電動機(jī)都不允許超出力運(yùn)行，第一次啟動不成功應(yīng)減輕負(fù)荷再啟動，仍不成功則 不允許連續(xù)啟動；q）所有傳動機(jī)構(gòu)完好、靈活，銷子連接牢固；r）電動門執(zhí)行器完好，連接牢固，并指向自動位置；s）各箱罐外觀完整，液位正常；t）事故按鈕完好。1.1.2 離心泵的運(yùn)行規(guī)定a）離心泵不宜在低于30%設(shè)計流量下運(yùn)行；b）離心泵啟動后，在出口門關(guān)閉情況下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不宜超過2min；c）不能用泵的進(jìn)口門調(diào)節(jié)、控制流量；d）增減流量時，應(yīng)防止電機(jī)過負(fù)荷跳閘和低負(fù)荷時水泵汽化，注意監(jiān)視電流和出口壓力變化；e）切換備用泵時，應(yīng)先啟動備用泵，待備用泵運(yùn)行正常后，方可停運(yùn)行泵；f）檢修后第一次啟動泵時應(yīng)先檢查電機(jī)轉(zhuǎn)

29、向是否正確（從電機(jī)側(cè)看，泵為順時針旋轉(zhuǎn)）；g）泵的軸封應(yīng)嚴(yán)密，無漏漿及漏水現(xiàn)象；h）泵的電流、出口壓力正常，無劇烈波動現(xiàn)象，否則進(jìn)口堵塞或汽化；i）泵的機(jī)械密封、冷卻水量合適，各部振動、溫度正常，無介質(zhì)泄漏、超溫現(xiàn)象；1.1.3 煙氣系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)a）煙道膨脹節(jié)暢通，膨脹節(jié)疏水暢通，膨脹節(jié)無拉裂現(xiàn)象；b）主機(jī)運(yùn)行脫硫裝置檢修時，應(yīng)檢查原、凈煙氣擋板關(guān)閉，密封良好。1.1.4 吸收塔的運(yùn)行維護(hù)a）吸收塔本體無漏漿及漏煙、漏風(fēng)現(xiàn)象，其塔內(nèi)漿液區(qū)液位和PH值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；b）除霧器進(jìn)出口壓差適當(dāng)，除霧器沖洗水暢通，壓力在合格范圍內(nèi)，除霧器自動沖洗時， 沖洗程序運(yùn)行正常；c）吸收塔出口煙溫低于50C

30、；d）塔內(nèi)漿液區(qū)攪拌器系統(tǒng)投入且運(yùn)行良好.1.1.5 氧化風(fēng)機(jī)的運(yùn)行規(guī)定a）啟動時或運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)有撞擊聲和摩榛聲等異音，應(yīng)立即停運(yùn)，消除故障后重新啟 動；b）氧化風(fēng)機(jī)在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時，各滾動軸承的溫升不得高于55C,表面溫度最高不超過85C,油箱內(nèi)潤滑油溫度不得超過 55 C,氧化風(fēng)機(jī)潤滑油質(zhì)應(yīng)合格；c）氧化風(fēng)機(jī)不得超載運(yùn)行；d）經(jīng)常檢查各部位牢固情況，特別是定位銷，不能有任何松動；e）氧化風(fēng)機(jī)油箱油位正常；f）氧化風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)應(yīng)清潔、無雜物；前后壓差正常，若壓差過大，應(yīng)及時清潔或更換；g）檢查氧化空氣管道連接牢固，無漏氣現(xiàn)象；h）檢查氧化空氣出口壓力、溫度正常，若出口壓力過低，檢查風(fēng)機(jī)入

31、口門開度和風(fēng)機(jī)電 流；1.1.6 氫氧化鎂漿液制備系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)a）稱重螺旋給料機(jī)給料均勻，無積料、漏料現(xiàn)象，稱重裝置測量準(zhǔn)確；b）制漿系統(tǒng)管道應(yīng)連接牢固，無磨損和漏漿現(xiàn)象；1.1.7 產(chǎn)物脫水及儲存系統(tǒng)的維護(hù)a）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好；b）濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心；c）液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用，應(yīng)定期校驗，確保其靈敏度；d）注意各部連接零件有無松動，應(yīng)隨時予緊固；e）壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑，防止有異物；1.1.8 PH計沖洗和保養(yǎng)a） PHHf隔2周解除聯(lián)鎖停泵沖洗一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn) PFtt指示不準(zhǔn)確時，也應(yīng)

32、及時沖洗；b）正常運(yùn)行時，兩個PFtt顯示差值應(yīng)小于0.2,否則聯(lián)系熱工校驗。c）沖洗完畢后，PH值顯示應(yīng)準(zhǔn)確，否則應(yīng)重新沖洗或通知檢修處理。d）吸收塔短期停運(yùn)期間，每天上午班對 PH計注水保養(yǎng)一次；若長期停運(yùn)，聯(lián)系熱工將 PH計拆回保養(yǎng)。1.1.9 運(yùn)行中轉(zhuǎn)動機(jī)械的緊急停止條件a）發(fā)生人身事故時；b）發(fā)現(xiàn)電動機(jī)冒火花，冒煙或出現(xiàn)焦臭味中任一現(xiàn)象時；c）突然發(fā)生劇烈振動時；如用事故按鈕停止轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行，按事故按鈕時間應(yīng)大于1min,并及時匯報聯(lián)系。1.1.10 皮帶傳動設(shè)備緊急停運(yùn)條件a）皮帶嚴(yán)重跑偏時；b）皮帶打滑或速度明顯減慢時；c）設(shè)備發(fā)出明顯異聲時；d）危及設(shè)備及人身安全時。1.1.11

33、氧化風(fēng)機(jī)緊急停止條件a）機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動或機(jī)殼內(nèi)部有麼刮之聲時；b）任一軸承或密封處發(fā)生冒煙時；c）軸承溫度急劇升高至65c以上，采用各種措施后仍不能降低時;7.2 運(yùn)行調(diào)整7.2.1 運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)a）在主機(jī)正常運(yùn)行的情況下，滿足機(jī)組煙氣脫硫的需要；b）保證脫硫裝置安全穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，調(diào)整煙氣脫硫率大于98%;c）精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行，降低各種消耗；d）保證氧化鎂品質(zhì)符合要求。7.2.2 制漿系統(tǒng)的調(diào)整a）制漿系統(tǒng)調(diào)整的主要任務(wù)：保證合格的漿液品質(zhì)，使制漿系統(tǒng)在最佳出力下運(yùn)行，以 滿足脫硫裝置安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的需要；b）制漿系統(tǒng)出力的影響因素：給料量；給料粒徑；進(jìn)水量；c

34、）運(yùn)行中根據(jù)現(xiàn)場實際選擇正確的給料控制方式，應(yīng)嚴(yán)格控制氧化鎂粉給料和進(jìn)入制漿系統(tǒng)濾液水量的配比；d）運(yùn)行中若氫氧化鎂漿液品質(zhì)不符合要求，且通過調(diào)整仍不合格時，應(yīng)及時通知化學(xué)化驗氧化鎂給料品質(zhì)。7.2.3 脫硫率、PHS及漿液給漿量調(diào)整a）煙氣脫硫率應(yīng)不小于98%,吸收塔漿液PH值保持在5.57范圍；b）給漿量的大小對脫硫裝置的影響很大，如果給漿太少，就不能滿足煙氣負(fù)荷的脫硫要 求，出口煙氣含硫量增加，從而降低脫硫率。如果給漿太多，就可能使濾餅中氫氧化 鎂含量增加，加大吸收劑耗量；c）正常運(yùn)行時，給漿量由吸收塔PH值控制，當(dāng)PH值降低出設(shè)定值時應(yīng)及時檢查氧化鎂 給漿系統(tǒng)是否故障，氧化鎂漿液濃度是

35、否降低，漿液泵運(yùn)行壓力是否正常，給漿管道 是否存在堵塞現(xiàn)象；7.2.4 循環(huán)池漿液濃度調(diào)整a）循環(huán)池漿液濃度對于整個脫硫裝置的運(yùn)行十分重要，正常情況下應(yīng)保持漿液濃度在 10-15%之間，如果調(diào)整不當(dāng)，就可能加重管道及泵的磨損、腐蝕結(jié)垢及堵塞，甚至引 起循環(huán)池各轉(zhuǎn)動設(shè)備過負(fù)荷，嚴(yán)重影響脫硫裝置的正常運(yùn)行；b）如果循環(huán)池漿液濃度低，可根據(jù)情況減少除霧器沖洗水量和補(bǔ)水量、 減少漿液排出量, 并關(guān)閉排出泵至板框壓濾機(jī)給漿門，增加漿液循環(huán)次數(shù)；c）若漿液密度高，可增大漿液排出量，并根據(jù)液位情況適當(dāng)增加補(bǔ)水量。7.2.5 循環(huán)漿液的液位調(diào)整a）正常運(yùn)行時循環(huán)池液位保持在 4.2-4.6米之間，循環(huán)池液位調(diào)

36、整由運(yùn)行人員監(jiān)視并投 除霧器沖洗水完成；b）如果液位高，應(yīng)確認(rèn)排漿管路閥門開關(guān)正確，控制系統(tǒng)無誤，同時確認(rèn)除霧器沖洗水門關(guān)閉，并適當(dāng)增大漿液排出量（根據(jù)濃度配合使用）；c）如果液位低，應(yīng)確認(rèn)除霧器沖洗水管路無泄漏或堵塞，除霧器沖洗水噴霧程序正常， 同時減小排漿泵出力（根據(jù)濃度配合使用）。7.3 定期工作a）每兩小時對脫硫各系統(tǒng)巡回檢查一次；結(jié)合巡回檢查，每兩小時抄運(yùn)行表計一次，并 做好運(yùn)行分析工作；b）切換轉(zhuǎn)機(jī)時，應(yīng)先啟動備用轉(zhuǎn)機(jī)，運(yùn)行正常后，方可停運(yùn)行轉(zhuǎn)機(jī)；c）設(shè)備定期切換見表5:表5設(shè)備定期切換表設(shè)備名稱切換時間切換原則工2水泵每月1日、15 H卜午班一月二次供漿泵每月3日、17 H卜午班

37、一月二次氧化風(fēng)機(jī)每月3日、17 H卜午班一月二次排漿泵每月7日、21H卜午班一月二次循劃、泉每月9日、23日卜午班一月二次8、事故處理8.1 事故處理的一般原則a）發(fā)生事故時，脫硫班長應(yīng)帶領(lǐng)當(dāng)值人員按照運(yùn)行規(guī)程規(guī)定正確、果斷地進(jìn)行處理；b）發(fā)生事故時，運(yùn)行值班員應(yīng)綜合考慮參數(shù)的變化及設(shè)備異?，F(xiàn)象，正確判斷和處理事故，防止事故擴(kuò)大，限制事故范圍或消除事故的根本原因；在保證設(shè)備安全的前提下 迅速恢復(fù)脫硫裝置正常運(yùn)行，滿足機(jī)組脫硫的需要。在整套裝置確已不具備運(yùn)行條件 或繼續(xù)運(yùn)行對人身、設(shè)備有直接危害時，應(yīng)停運(yùn) FGDg置；c）脫硫值班員應(yīng)視系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行所需的時間情況，首先考慮出現(xiàn)漿液在管道內(nèi)堵塞、

38、在吸收塔、池及泵體內(nèi)沉積的可能性，采取排放這些管道和容器中漿液的準(zhǔn)備，排放后 應(yīng)用工藝水沖洗干凈；d）當(dāng)發(fā)生本規(guī)程沒有列舉的事故時， 運(yùn)行值班員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗與判斷， 主動采取對 策，迅速正確處理；e）事故處理結(jié)束后，運(yùn)行值班員應(yīng)實事求是地把事故發(fā)生的時間、 現(xiàn)象及所采取的措施 等記錄在工作記錄本上，并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；f）當(dāng)值中發(fā)生的事故，下班后由脫硫班長召集有關(guān)人員，對事故現(xiàn)象的特征、經(jīng)過及采 取的措施進(jìn)行認(rèn)真分析，并用書面材料報有關(guān)發(fā)電運(yùn)行部、安監(jiān)部，以便分析事故發(fā)生的原因，該吸取教訓(xùn)，總結(jié)經(jīng)驗，落實責(zé)任。8.2 電源中斷的處理8.2.1 現(xiàn)象a）電源母線電壓消失，聲光報警信號發(fā)出；b）運(yùn)

39、行中的脫硫系統(tǒng)跳閘，對應(yīng)母線所帶電機(jī)停轉(zhuǎn)；8.2.2 處理a）查明故障原因，爭取盡快恢復(fù)供電；b）檢查除霧器沖洗水系統(tǒng)的工作情況，注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)的溫度變化；c）檢查其他系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)動作情況，若聯(lián)鎖不成功，應(yīng)切為手動操作；d）若電源短時間不能恢復(fù)至少要保證各漿液箱攪拌器及重要脫硫380V設(shè)備運(yùn)行，應(yīng)按停機(jī)相關(guān)規(guī)定處理；并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出并沖洗以免沉積。8.3 發(fā)生火災(zāi)時的處理8.3.1 現(xiàn)象a）火警系統(tǒng)發(fā)出聲光報警信號；b）運(yùn)行現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備冒煙、著火或有焦臭味；c）電纜著火時，相關(guān)設(shè)備可能跳閘，監(jiān)控參數(shù)顯示失真。8.4.2處理a）運(yùn)行人員在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有設(shè)備或其它物品著火時，應(yīng)迅

40、速準(zhǔn)確地報警，并盡快向運(yùn)行主值報告火災(zāi)情況；b）脫硫運(yùn)行主值在接到有關(guān)火災(zāi)的報告或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)報警時應(yīng)迅速調(diào)配人員查實火情,#將情況向值長和專業(yè)匯報；c）正確判斷滅火工作是否具有危險性，按照“安規(guī)”的規(guī)定，根據(jù)火災(zāi)的地點(diǎn)及性質(zhì)選擇正確的滅火器材，迅速滅火，必要時應(yīng)停止設(shè)備或母線的工作電源和控制電源；d）滅火工作結(jié)束后，運(yùn)行人員應(yīng)對各部分設(shè)備進(jìn)行檢查，對設(shè)備的受損情況進(jìn)行確認(rèn)， 并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。8.5 離心泵的故障處理離心泵故障處理見表6表6 離心泵故障處理表項目故障現(xiàn)象可能發(fā)生原因處理方法1泵輸不出液體1 .泵內(nèi)或吸入管內(nèi)后空氣；2 .泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞；3 .轉(zhuǎn)速過高或過低；4 .吸入管漏

41、氣；5 .泵出口門未開或止回閥故障。1 .停泵，注水排空氣；2 .停泵，檢查并清理；3 .泵轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定值；4 .檢查并擰緊；5 .檢查出口門開度或聯(lián)系檢修處理。2達(dá)不到額定出力1 .泵內(nèi)或吸入管內(nèi)后空氣；2 .泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞；3 .轉(zhuǎn)速過高或過低；4 .吸入管漏氣；5 .密封環(huán)磨損過多。1 .停泵，注水排空氣；2 .停泵，檢查并清理；3 .泵轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定值；4 .檢查并擰緊；5 .停泉，聯(lián)系檢修處理。3水泵發(fā)生劇烈振動和:X1 .泵內(nèi)或吸入管內(nèi)后空氣；2 .流量過??；3 .泵軸與電動機(jī)軸線不一致或彎曲；4 .泵內(nèi)及管道內(nèi)用雜物；5 .轉(zhuǎn)動部分與固定部分發(fā)生磨擦；6 .軸承磨損或損壞；7 .軸承腔內(nèi)油過多或太臟。1 .注水排空氣；2 .調(diào)整出口閥或再循環(huán)閥，增大流量；3 .停泉，聯(lián)系檢修處理；4 .停泵，檢查并清理；5 .停泉，聯(lián)系檢修處理；6 .停泉，聯(lián)系檢修處理；7 .按規(guī)定添油，或停泵更換新油。4泵過分發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動