機(jī)械行業(yè)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)和防范指導(dǎo)手冊(cè)范本

1、word格式整理版機(jī)械行業(yè)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)與防范指導(dǎo)手冊(cè)二。一六年二月范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)1=1為進(jìn)一步強(qiáng)化安全生產(chǎn)基礎(chǔ)能力建設(shè)，提高機(jī)械行業(yè)企業(yè)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)與防范能力，提升本質(zhì)安全水平，有效預(yù)防、遏制各類事故的發(fā)生，特組織編寫了機(jī)械行業(yè)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)與防范指導(dǎo)手冊(cè)。該手冊(cè)結(jié)合了機(jī)械行業(yè)企業(yè)的安全特點(diǎn)，針對(duì)易發(fā)生較大以上事故的生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所、環(huán)節(jié)、部位和作業(yè)行為，依據(jù)國(guó)家、行業(yè)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，通過吸取相關(guān)事故教訓(xùn) ，運(yùn)用對(duì)照經(jīng)驗(yàn)法、類比法、事故分析法等方法，提出了機(jī)械行業(yè) 企業(yè)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)的主要內(nèi)容及其防范措施，供有關(guān)企業(yè)在開展較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)及制訂防范措施中參考，供監(jiān)管部門作為重點(diǎn)

2、執(zhí)法檢查內(nèi)容參考 。由于機(jī)械行業(yè)門類眾多，企業(yè)差別較大，加之編寫時(shí)間和水平所限，本手冊(cè)中難免存在不足之處，歡迎大家在參考使用的同時(shí)，多提寶貴意見，以便于及時(shí)改進(jìn)完善。范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)范文范例 學(xué)習(xí)指導(dǎo)目錄一、鑄造工藝 （1 ）二、鍛壓工藝 （3 ）三、焊接工藝四、機(jī)械加工工藝 （5）（6 ）五、熱處理與電鍍工藝 （10）六、涂裝工藝 （13）七、電氣設(shè)備八、特種設(shè)備 06）（19）九、公用輔助設(shè)備設(shè)施 （23）十、建筑及消防 （2 5 ）范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)范文范例 學(xué)習(xí)指導(dǎo)機(jī)械行業(yè)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)與防范指導(dǎo)手冊(cè)鑄造工藝序號(hào)場(chǎng)所聲節(jié)卿位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)(一)造型1高(低

3、)壓造 型機(jī)冷卻水管漏水、液 壓管漏油，接觸高 溫溶液而引起爆炸。其他爆炸(1應(yīng)設(shè)置水冷卻系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)檢測(cè)和報(bào)警裝置。(2應(yīng)設(shè)置防治水進(jìn)入型腔的安全設(shè)施。(3設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護(hù) 。鑄造機(jī)械安全要 求(GB 2 0 9 (B ) 1 02 條2高壓造型機(jī)合型區(qū)防護(hù)罩強(qiáng)度 不夠，開口處未與 控制系統(tǒng)耦合導(dǎo)致 溶液飛濺傷人。機(jī)械傷害 灼燙(1應(yīng)在合型區(qū)前設(shè)置移動(dòng)式防護(hù)罩，其開口處應(yīng)通過兩個(gè)機(jī)械限位開關(guān)與控制系統(tǒng)相耦合。(2防護(hù)罩應(yīng)有一定強(qiáng)度，并能抵抗溶液飛濺 。衽鑄單元安全技術(shù) 要求(GB 209。 第5 2 2條(二)熔化與澆注1沖天爐爐體爐體腐蝕嚴(yán)重，連 接部位不

4、牢固及泄 爆口損壞，導(dǎo)致鐵 水泄漏和爐體爆炸。物體打擊 灼燙其 他爆炸(1應(yīng)經(jīng)常定期檢查爐底門兩套機(jī)械閉鎖裝置是否正常、閉鎖是否牢固、爐底板是否有裂紋等。(2泄爆口應(yīng)確保釋放壓力的速度能保證爐體結(jié)構(gòu)不受損，設(shè)置部位不會(huì)對(duì)操作者造成傷害。中天爐與沖天爐加料機(jī) 安全要求 (GB2 1 5 0第)5 6 5/24條范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)word格式整理版2電弧爐金屬 爐殼接地裝置不良引起 金屬爐殼帶電，導(dǎo) 致周邊操作者觸電。觸電(1應(yīng)將金屬爐殼和部件直接接地，或?qū)⒉考c接地的爐殼機(jī)座相連接；并安裝過電壓繼電器，當(dāng)爐殼與大地之間 出現(xiàn)危 險(xiǎn)電壓時(shí)，能切斷電弧爐供電 。(2各運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)采取機(jī)械限位裝置，且靈敏

5、可靠。電熱裝置的安全 第2部分：對(duì)電弧爐裝 置的特殊要求 (GB5 9 529)第1 74 1/1 74 4 條范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)序號(hào)場(chǎng)所聲節(jié)卿位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)3電加熱熔煉爐冷卻水管漏水，接 觸高溫金屬溶液而 引起爆炸。其他爆炸(1應(yīng)設(shè)置水冷卻系統(tǒng)的水溫、水壓檢測(cè)和報(bào)警裝置。(2應(yīng)設(shè)置防治水進(jìn)入爐內(nèi)的安全設(shè)施。(3定期維護(hù)、檢修，設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定 裝置，4熔煉爐周邊 溶液解渣)坑坑邊和坑底未設(shè)置 防止水流入的措 施，或坑內(nèi)潮濕、 積水，導(dǎo)致溶液(熔 渣)遇水爆炸。其他爆炸(1應(yīng)設(shè)置防治水進(jìn)入坑內(nèi)的安全設(shè)施。(21頻爐應(yīng)設(shè)置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢情況下

6、，盛裝全部熔液的貯存 坑或鋼包；貯存坑周邊應(yīng)設(shè)置柵欄或 加蓋保護(hù)，坑內(nèi)應(yīng)無積水、積油。(3及時(shí)消除坑內(nèi)積水 。電熱裝置的安全 第3部分：對(duì)感應(yīng)和導(dǎo) 電加熱裝置以及感應(yīng) 熔煉裝置的特殊要 求 (GB5熔煉爐操作 平臺(tái)環(huán)境惡劣，平臺(tái)嚴(yán) 重銹蝕或垮塌，導(dǎo) 致操作者高處墜落。高處墜落(1作業(yè)面操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固、可靠，臺(tái)面應(yīng)采取 防滑措施，平臺(tái)周邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄。(2護(hù)欄的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合工業(yè)梯臺(tái)的規(guī)定，銹蝕時(shí)應(yīng)及時(shí)修5 9 5 39）第E 2 余6吊運(yùn)熔融金 屬的起重機(jī) 及吊索具起重機(jī)主要部件及 吊索具強(qiáng)度不夠或 未設(shè)置兩套制動(dòng) 器，導(dǎo)致熔融金屬傾 翻。起重傷害 灼燙號(hào)與喘攙熔融金屬的起重機(jī)應(yīng)符合冶金起重

7、機(jī)技術(shù)條件第5部分：鑄造起重機(jī) (JB/T 7 6 8 58)的相關(guān)規(guī)定。(2耐運(yùn)熔融金屬及其他危險(xiǎn)物品的起升機(jī)構(gòu)，每套獨(dú)立驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)裝有兩個(gè) 支持制動(dòng)器，在安全要求特別高的起 升機(jī)構(gòu)中，應(yīng)另外裝設(shè)安 全制動(dòng)器；并應(yīng)裝設(shè)防止越 程沖頂?shù)牡诙?jí)起升高度限位 器，第二級(jí)起升高度限 位器應(yīng)分?jǐn)喔咭患?jí)的動(dòng)力源。起重機(jī)械安全技術(shù) 監(jiān)察規(guī)程一橋式起 重機(jī)(TSGQ000第六條起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則 (G6 0 617)第 4 1 1條7澆注使用的澆包澆包未烘干，與高 溫溶液接觸導(dǎo)致爆炸 。其他爆炸四嚼樵甜訝藝，吊需檢驗(yàn)。(2澆注前應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查。鋼液澆包安全要求(G B 2 5 6 8 第)4

8、12 0條范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)8地坑內(nèi)澆鑄地坑鑄型底部有積 水或潮濕，與高溫 溶液接觸導(dǎo)致爆炸。其他爆炸(1砂型底部距地下水面的距離必須大于1 5nio(2地坑澆注作業(yè)前應(yīng)檢查是否積水或潮濕，且保持 干燥狀態(tài)。(3澆鑄坑周邊必須設(shè)有防止水流入的措施。機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全 衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范(JB 1 8第3 2 2條范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)序號(hào)場(chǎng)所聲節(jié)卿位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)(一)鍛造1鍛造機(jī)錘頭破裂，或零部 件松動(dòng)，鍛打時(shí)飛 出傷人。物體打擊 機(jī)械傷害(1設(shè)備上的螺釘、螺母和銷釘?shù)冗B接件均應(yīng)采取可靠的防松措施；雙柱式鍛造機(jī)械應(yīng)設(shè)置可靠的保險(xiǎn)桿，且連接牢固。(2錘缸的頂部應(yīng)設(shè)有錘桿緩沖裝置，

9、錘頭與錘桿在楔緊時(shí)，不得破碎，楔緊后不得松動(dòng)；錘頭應(yīng)無裂紋、無破損。(o出小市74P行所 丁作前用行檸杏鍛壓機(jī)械 安全技術(shù) 條件(GB 171?第5 1 4條2自動(dòng)鍛壓機(jī)離合器與制動(dòng)器未 聯(lián)鎖或失靈，導(dǎo)致 滑塊意外運(yùn)動(dòng)傷人。機(jī)械傷害( jd/|=rLVLL 與如L | 戶刖以丁也旦o(1應(yīng)設(shè)置制動(dòng)系統(tǒng)，并能阻礙滑塊的運(yùn)動(dòng)和支撐滑塊，且在任何位置均能發(fā)揮作用。(2離合器與制動(dòng)器的控制系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)鎖并有效。(3設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。(自動(dòng)鍛壓機(jī)安全技術(shù)要求(GB282)i第6 1 38 條3空氣索汽錘、模鍛的操作作業(yè)前未空 轉(zhuǎn)和預(yù) 熱，造成鍛模、錘頭 碎裂飛出傷人。物體打擊

10、 機(jī)械傷害(1空氣錘開錘前應(yīng)空轉(zhuǎn) 。(2鍛模、錘頭和錘桿及工具，在工作前應(yīng)預(yù)熱 。鍛造車間安全與環(huán) 保通則(GB 133 8)第7 2。余(二)沖壓1沖壓機(jī)械安 全裝置光電保護(hù)和雙手操 縱裝置失靈，導(dǎo)致 人體進(jìn)入沖模區(qū)。機(jī)械傷害(1應(yīng)配置一種或多種安全裝置，多個(gè)側(cè)面接觸危險(xiǎn)區(qū)域則應(yīng)在每個(gè)側(cè)面提供安全裝置。(2設(shè)置的光電保護(hù)裝置和雙手操縱裝置應(yīng)分別符合GB2 7 62 0 1第5 3 1保和第 5 3 1條的規(guī)定。機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)要求(GB276D第)75 3 6條范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)2沖壓生產(chǎn)線 防護(hù)柵欄開口處未設(shè)置聯(lián)鎖 裝置或聯(lián)鎖裝置 失靈，導(dǎo)致人體進(jìn)入沖 模區(qū)。機(jī)械傷害(1沖壓生產(chǎn)線工作區(qū)域

11、防護(hù)柵欄的開口處，應(yīng)與主機(jī)聯(lián)鎖，確保主機(jī)運(yùn)動(dòng)停止后防護(hù)柵欄的門才能夠打開。(2設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置。機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)要求(GB2767)第5 3 1磔范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)序號(hào)場(chǎng)所聲節(jié)卿位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)3沖模調(diào)整和 設(shè)備檢修未使用安全栓等防 護(hù)措施，上滑塊下 行擠壓傷人。機(jī)械傷害(1沖模安裝調(diào)整或設(shè)備檢修，以及需要停機(jī)排除故障時(shí)，應(yīng)使用安全栓等安全防護(hù)裝置。(2檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，并對(duì)所有液壓都能做到有效控制 。中壓車間安全生產(chǎn) 通則(G B 8 1 7第8 1保范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)序號(hào)場(chǎng)所聲節(jié)卿位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施

12、依據(jù)1焊接割割) 作業(yè)區(qū)域未設(shè)置防護(hù)屏板， 飛濺火花引燃易燃 物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)。火災(zāi)其 他爆炸(1在允許操作的地方和焊接場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置不可燃屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間 。(2及時(shí)消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)。(3定期清掃焊接通風(fēng)除塵管道中的積碳等雜物。焊接與切割安全 (GB9 4 4 第)4 1 4 條2有限空間作 業(yè)場(chǎng)所集聚在有限空間內(nèi) 的易燃易爆氣體和 有毒氣體導(dǎo)致爆炸 和人員窒息。中毒和窒息 其他爆炸(1臨時(shí)作業(yè)前必須應(yīng)辦理作業(yè)審批手續(xù)。(2產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，必須在工藝文件中注明安全要求。(3焊接(切割)的操作現(xiàn)場(chǎng)必須具備足夠的通風(fēng)條件(包括自然和機(jī)械通風(fēng))。(4動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)檢測(cè)低

13、凹處、地坑和容器內(nèi)的可燃 氣體含量，超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè) 。焊接與切割安全 (GB9 4 4第)5 1條3氧-可燃?xì)怏w 焊接與切割氣瓶受熱導(dǎo)致瓶體 爆炸和可燃?xì)怏w泄 漏引起火災(zāi)?；馂?zāi)其 他爆炸(1氧氣瓶與乙煥瓶與明火距離不少于1咪，不得靠近熱源 ；乙快瓶應(yīng)配置回火防止器。(2減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝牢固，采用螺紋連接時(shí)應(yīng)擰足五個(gè)螺扣以上，采用專門的夾具壓緊時(shí)應(yīng)平整牢固。(3軟管材質(zhì)應(yīng)符合要求，且無泄漏、磨損、老化。溶解乙煥氣瓶安全 監(jiān)察規(guī)程第六十四 條第2款、焊接與切割 安全GB 9 4 4第)1 )。 /范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)4電焊設(shè)備一次線絕緣破損， 二次線接頭過多或 搭接在可燃?xì)怏w 管道上，導(dǎo)致人員 觸

14、電和可燃?xì)怏w爆 炸。觸電其 他爆炸(1片次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。二次回路接點(diǎn)應(yīng)緊固，無電氣裸露，接頭宜采用電纜耦合器，且不超過 3個(gè)。(2焊機(jī)在有接地 (或接零)裝置的焊件上進(jìn)行操作，應(yīng)避免焊機(jī)和工件的雙重接地。(3禁止搭載或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、設(shè)備可移動(dòng)部位，以及PE線等作為焊接二次回路。機(jī)械制造企業(yè)安全 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范(AQ/T700 第)424 15 2 條范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)四、機(jī)械加工工藝序號(hào)場(chǎng)所聲節(jié)卿位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)(一)金屬切削加工1車床、銃床、鑲床和鉆床防護(hù)罩缺損，自動(dòng) 進(jìn)刀手柄(輪)無彈 出防護(hù)裝置，導(dǎo)致 設(shè)

15、備部件和加工件飛 出傷人。機(jī)械傷害(1有可能造成纏繞、吸人或卷入、刺割等危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)部件和傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩 ，防護(hù)罩的安全距離應(yīng)符合機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離 (GB 2 3 8 221 0 0的相關(guān)規(guī)定，并確保有效。(2轉(zhuǎn)動(dòng)部位的連接銷、刀排的突出高度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。(3設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置。金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件 (GB1 5 7 6第)5 2 3 1條2磨削機(jī)械砂輪有裂紋或防護(hù) 罩缺損，導(dǎo)致破碎 的砂輪飛出傷人。機(jī)械傷害 物體打擊(1砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋或其他損傷嚴(yán)禁使用。(2砂輪防護(hù)罩應(yīng)將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住，防護(hù)罩鋼板應(yīng)具

16、有一定的強(qiáng)度。(3砂輪與卡盤壓緊面之間應(yīng)襯以柔性材料的襯墊。(磨削機(jī)械安全規(guī) 程(GB 4 6 7 第)3 5 條(二)鋁鎂金屬機(jī)械加工1建(構(gòu))筑物 的結(jié)構(gòu)與布局建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)與 布局不符合要求，發(fā) 生粉塵爆炸時(shí)，易其他爆炸(1建筑物應(yīng)設(shè)置符合粉塵爆炸泄壓指南(GB/T 5 6 0-52 0 0要求的泄爆口 。(2建筑物之間防火間距符合GB 5 0 0的規(guī)定。粉塵防爆安全規(guī) 程(GB 1 5 5 歹第 5 15 2、5 3條加重事故危害范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)2除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù) 防和控制粉塵爆炸 措施，導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸(1選用干式除塵器進(jìn)行除塵時(shí)，采用袋式外濾除塵和感)旋風(fēng)除塵工藝；選

17、用濕式除塵器進(jìn)行除塵時(shí)，采用水洗 或水幕除塵工藝。(2除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措 施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險(xiǎn)的一種或多種防爆裝置。(3除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。(4除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)序號(hào)場(chǎng)所聲節(jié)卿位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)(5除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于 1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的2 %計(jì)算，且不小于2 fti/So(6于式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。(7濕式除塵

18、設(shè)計(jì)用水量、水壓應(yīng)能滿足去除進(jìn)入除塵器粉塵 的要求，循環(huán)用水水質(zhì)應(yīng)清潔，儲(chǔ)水池(箱)、水質(zhì) 過濾池箱)及水質(zhì)過濾裝置不得密閉，應(yīng)有通風(fēng)氣流，池(箱)內(nèi)不粉塵防爆安全規(guī) 程(GB 1 5 5 歹第 6 67 3、74、7 5條3電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域 電氣設(shè)備的選用和 安裝不符合要求， 在粉塵云狀態(tài)時(shí) 發(fā)生電氣短路及 燃燒，導(dǎo)致粉塵爆 炸。其他爆炸(1電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測(cè)及監(jiān)控裝置的選型和安裝應(yīng)符合GB1 2416GBi 242的要求，電氣連接應(yīng)符合 GB5 0 0的要求。(2除塵系統(tǒng)、金屬設(shè)備，以及金屬管道、支架、構(gòu)件、部件 等防靜電措施應(yīng)符合GB 1 2 1的要求。(3電氣設(shè)備的保護(hù)接

19、地應(yīng)符合GB500的8要求，除塵 系統(tǒng)的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。粉塵防爆安全規(guī) 程(GB 1 5 5 管)6 3 條(4電氣線路、電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測(cè)及監(jiān)控裝置應(yīng)尢積塵 。范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)4車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)動(dòng) 火作業(yè)，未按規(guī)定 清理積塵，導(dǎo)致粉塵 爆炸其他爆炸(1作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)應(yīng)在完全停止加工作業(yè)的狀況下進(jìn)行，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防火安全措施 。(2作業(yè)場(chǎng)所及設(shè)備、設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于08m n 的積塵 層，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行粉塵清理 。(3清理作業(yè)時(shí)，采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的 清掃工具。(4清掃、收集的粉塵應(yīng)防止

20、與鐵銹、水或其他化學(xué)物質(zhì)接觸或受潮發(fā)生放熱 反應(yīng)產(chǎn)生自燃，應(yīng)裝入經(jīng)防銹蝕表面 處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成的容器(桶)內(nèi)，且存放在指定的安全區(qū)域 ，收集的粉塵應(yīng)作無害化處置 。(5作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應(yīng)不產(chǎn)生碰撞火花。粉塵防爆安全規(guī) 程(GB 1 5 5 歹第 4 58 2、8 3條范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)續(xù)表)序號(hào)場(chǎng)所聲節(jié)卿位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)(三)木制品加工1除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù) 防和控制粉塵爆炸 措施，導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸(1除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝 置，選用降低爆炸危險(xiǎn)的一種或多 種防爆裝置

21、。(2除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。(3除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。(4除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管與板材砂光機(jī)相連接時(shí)，板材砂光機(jī)應(yīng)安裝火花探測(cè)和自動(dòng)報(bào)警裝置。(5風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng) 速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的2 % 計(jì)算，且不小于2 01(6于式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況粉塵防爆安全規(guī) 程(GB 1 5 5 歹第 6 67 3、74、7 5條2加工設(shè)備設(shè)備加工時(shí)產(chǎn)生火 花、火焰引燃木屑、 粉塵，導(dǎo)致火災(zāi)、粉塵 爆炸。火災(zāi)其 他爆炸Mte吐平止11灰、吐於次-木材加工設(shè)備，包括工

22、藝過程中的干纖維倉(cāng)及木粉 倉(cāng)、破碎設(shè)備、鋪裝機(jī)、砂光機(jī)、輸送設(shè)備、熱油加熱 系統(tǒng)及加熱設(shè)備、干燥系統(tǒng)、人造板機(jī)械、切削、成 型、刨光及打磨等，應(yīng)符合 AQ 4 2 2的要求。沐材加工系統(tǒng)粉塵 防爆安全規(guī)范(AQ4 2 2 第)6、7條范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)3電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域 電氣設(shè)備的選用和 安裝不符合要求， 在粉塵云狀態(tài)時(shí) 發(fā)生電氣短路及 燃燒，導(dǎo)致粉塵爆 炸。其他爆炸(1電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測(cè)及監(jiān)控裝置的選型和安裝應(yīng)符合GB1 2416GBi 242的要求，電氣連接應(yīng)符合 GB5 0 0的要求。(2除塵系統(tǒng)、金屬設(shè)備，以及金屬管道、支架、構(gòu)件、部件 等防靜電措施應(yīng)符合GB 1 2 1的

23、要求。(3電氣設(shè)備的保護(hù)接地應(yīng)符合GB500的8要求，除塵 系統(tǒng)的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。(4電氣線路、電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測(cè)及監(jiān)控裝置應(yīng)無積/【、粉塵防爆安全規(guī) 程(GB 1 5 5 管)6 3 條O范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)序號(hào)場(chǎng)所聲節(jié)卿位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)4車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)動(dòng) 火作業(yè)，未按規(guī)定 清理積塵，動(dòng)火作 業(yè)引燃木屑、粉 塵，導(dǎo)致火災(zāi)、粉 塵爆炸?；馂?zāi)其 他爆炸(1作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)應(yīng)在完全停止加工作業(yè)的狀況下進(jìn)行，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防火安全措施 。(2作業(yè)場(chǎng)所及設(shè)備、設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于3 2m

24、 n 的積塵層，應(yīng)進(jìn)行木屑、粉塵清理。(3清理作業(yè)時(shí)，采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的 清掃工具。(4作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應(yīng)不產(chǎn)生碰撞火花。粉塵防爆安全規(guī) 程(GB 1 5 5 歹第 4 58 2、8 3條，木材加 工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范AQ422第)9條范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)五、熱處理與電鍍工藝序號(hào)場(chǎng)所聲節(jié)卿位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)(一)熱處理1液氨儲(chǔ)存及使用液氨泄漏引起中毒 和窒息、火災(zāi)或其 他爆炸。中毒和窒息 火災(zāi)其他 爆炸(1液氨儲(chǔ)存及使用場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置檢測(cè)和報(bào)警裝置，電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并采取良好的通風(fēng)措施。(2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置防止氨氣泄漏逸散的噴淋

25、裝置，并應(yīng)設(shè)有沖洗水源和沖洗設(shè)施 。(3氨氣瓶不得接近火源和在日光下爆咂o金屬熱處理生產(chǎn)過 程安全、衛(wèi)生要求(GB1 5 7 3第)5 1 7條2加熱爐加熱爐區(qū)域通風(fēng)不 良導(dǎo)致中毒和窒 息、電氣部分無屏 護(hù)或接地不良導(dǎo) 致觸電、可燃?xì)怏w 泄漏導(dǎo)致爆炸。中毒和窒息 觸電其他 爆炸(1鹽浴爐爐口應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施 ，電氣接點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行屏護(hù) ；爐膛 底部應(yīng)設(shè)置放鹽 孔，并設(shè)有干燥的熔鹽收集器；工具 和工件應(yīng)保持干燥。(2時(shí)控氣氛多用爐淬火室應(yīng)設(shè)置安全防爆裝置，爐 門應(yīng)聯(lián)鎖。(3保護(hù)氣氛和可控氣氛爐，應(yīng)設(shè)置超溫自動(dòng)切斷加熱電源、低溫自動(dòng)停止通入生產(chǎn)原料氣并報(bào)警的裝置。(4燃油(或燃?xì)?爐應(yīng)設(shè)置可燃物泄漏報(bào)警裝

26、置，煙道應(yīng)安裝防爆門；點(diǎn)火和熄火保護(hù)應(yīng)靈敏可靠。(5液氨作為制備氣氛的原料時(shí)，其管路嚴(yán)禁用銅和銅合金材料制造；金屬管道應(yīng)設(shè)有防靜電裝置。(6現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備防毒面具 。(7用于輕金屬熱處理的鹽浴爐空爐時(shí)的鹽浴溫度 不得超過金屬熱處理生產(chǎn)過 程安全、衛(wèi)生要求(GB1 5 7 3第)7 4/ 1 除55Q;對(duì)鎂合金輕金屬熱處理時(shí)鹽浴的最高允許溫度應(yīng)符合范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)3淬火油槽槽液滲漏和溫度過 高引起火災(zāi)。火災(zāi)(1槽體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，無裂紋和變形。(2淬火油和回火油的工作溫度至少應(yīng)比其開口閃點(diǎn)低80以上，不得滲漏。(3大型淬火油槽槽口四周應(yīng)設(shè)置氮?dú)饣蚨趸紲缁鹧b置；金屬熱處理生產(chǎn)過 程安全、衛(wèi)生

27、要求(GB1 5 7 3第)7 9條現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置噴霧滅火槍范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)序號(hào)場(chǎng)所聲節(jié)卿位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)4整體熱處理 (或氣體加熱爐)操作及檢 修可燃?xì)怏w未吹掃或 置換不充分引起中 毒和窒息、爆炸。中毒和窒息 其他爆炸(1可控氣氛、保護(hù)氣氛加熱爐或氣體加熱爐 )在通入可燃生產(chǎn)物料前，應(yīng)用中性氣體充分置換掉爐內(nèi)空氣；停爐 期間應(yīng)在管路上設(shè)置兩處以上關(guān)閉閥門，以確保關(guān)閉嚴(yán)密 。(2使用無前室爐滲碳 ，在開啟爐門時(shí)應(yīng)停止供給滲劑；使用有前室爐時(shí)，在工藝過程中嚴(yán)禁同時(shí)打開前室和加熱室爐門；停爐時(shí)應(yīng)先在高 溫階段停氣，然后打開雙爐門，使?fàn)t 內(nèi)可燃?xì)怏w燃盡。(3使用高真空油 擴(kuò)

28、散泵時(shí)，擴(kuò)散泵真空度達(dá)到10： 時(shí)方可通電加熱擴(kuò)散泵 油，而停泵時(shí)則擴(kuò)散泵油應(yīng)完 全冷卻后方可停止排氣。(4檢修作業(yè)前應(yīng)辦理審批手續(xù) ，采取可靠的防護(hù)措施 ，并檢 測(cè)作業(yè)場(chǎng)所易燃 易爆氣體的濃度，確認(rèn)符合安全狀態(tài) 方可作業(yè)。金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求 a(GB1 5 7 3第)8 2條(二)電鍍1自動(dòng)電鍍線 電鍍槽體氫氣聚集而發(fā)生爆 炸，通風(fēng)不良導(dǎo)致 中毒和窒息。其他爆炸中毒和窒息(1自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，防止氫氣聚集。(2鍍槽應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)凈化裝置。(3對(duì)于酸洗槽應(yīng)在附近設(shè)置沖洗、噴淋裝置。沌鍍生產(chǎn)裝置安全 技術(shù)條件(AQ 5 2 ( 3 )第5 7條范文范例學(xué)習(xí)指

29、導(dǎo)2槽液配置槽液配置方法不當(dāng) 引起飛濺和爆炸。灼燙其 他爆炸(1槽液混合作業(yè)時(shí)，添加的新槽液應(yīng)緩慢加入，同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?2鍍液配置和調(diào)整時(shí)，應(yīng)先將固體化學(xué)品在槽外溶解后再慢 慢加入槽內(nèi)。沌鍍生產(chǎn)安全操作 規(guī)程(AQ520第)7 2/7 5條范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)序號(hào)場(chǎng)所聲節(jié)卿位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)3電鍍?；?儲(chǔ)存及使用電鍍危化品儲(chǔ)存不 當(dāng)，無通風(fēng)措施，或 電氣不符合防爆 要求，導(dǎo)致火災(zāi)爆 炸、中毒和窒息?；馂?zāi)中毒 和窒息其 他爆炸(1滅火方法不同、相互反應(yīng)的危化品應(yīng)分庫、分柜、分架和分堆存放。(2座房的耐火等級(jí)不得低于二級(jí)，門窗應(yīng)向外開啟，并應(yīng)設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)施 。(3

30、儲(chǔ)存酸、堿或其他具有強(qiáng)腐蝕性液體的設(shè)備、儲(chǔ)罐應(yīng)采取防溢出、防滲漏等措施，并設(shè)置事故排放裝置及報(bào)警裝置(4骼酊應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源，避免與還原劑、活性金屬粉末接 觸；包裝必須密封，切勿受潮。(5劇毒品嚴(yán)格執(zhí)行雙人、雙鎖、雙帳、雙領(lǐng)和雙人 用等措施。范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)4有限空間作業(yè)集聚在有限空間內(nèi) 的易燃易爆氣體和 有毒氣體，導(dǎo)致爆 炸和人員窒息。火災(zāi)其他 爆炸中毒 和窒息(1對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評(píng)估，制定作業(yè)方案，并辦理相應(yīng)的審批手續(xù)，設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。(2將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷膈離)；盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施。(3作業(yè)前必須先通風(fēng)并

31、監(jiān)測(cè)，當(dāng)可燃或有毒有害物品在允許限值內(nèi)后方可進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)中斷超過3盼鐘時(shí)應(yīng)重新檢測(cè)。(4照明燈具、工具應(yīng)采用低壓或設(shè)置漏電保護(hù)器，當(dāng)存在可燃性氣體和粉塵，電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆要求。(5保持出入口暢通 ，且設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和說明。(6檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置，并設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位。范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)六、涂裝工藝序號(hào)場(chǎng)所聲節(jié)卿位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)1涂漆作業(yè)區(qū) 域合臨時(shí)作業(yè) 場(chǎng)所)電氣設(shè)備不符合防 爆要求，火花引燃 易爆氣體而產(chǎn)生爆 炸。其他爆炸(1應(yīng)準(zhǔn)確劃分危險(xiǎn)區(qū)域，并嚴(yán)格控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)有機(jī)溶劑的濃度。(2爆炸危險(xiǎn) 1區(qū)、2區(qū)嚴(yán)格按照電氣整體防爆要求

32、設(shè)置，并安裝報(bào)警裝置，該裝置應(yīng)與自動(dòng)滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。(3臨時(shí)噴漆場(chǎng)所周圍電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，與明火和其他電氣設(shè)備的安全間距不得小于6m,并設(shè)置警戒線和安全標(biāo)志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質(zhì)。嘴裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化(G B 6 5 1)4第5 1 3 2 至 5 1 3 6條2涂漆作業(yè)區(qū) 域通風(fēng)通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒 和窒息，風(fēng)量不夠 導(dǎo)致易燃物品積聚 而引起火災(zāi)和爆炸?；馂?zāi)中毒 和窒息其 他爆炸(1通風(fēng)裝置的過濾棉應(yīng)及時(shí)更換，風(fēng)管定期清理，防止污染物沉積，保障涂裝室內(nèi)微負(fù)壓 。(2粉末靜電噴涂通風(fēng)管道應(yīng)保持一定的風(fēng)速，同時(shí)應(yīng)有良好接地，防止粉塵積聚后遇火花爆炸。3化學(xué)前處理使用有

33、毒或低閃點(diǎn) 物品清除舊漆，遇 高溫物體或火花導(dǎo) 致爆炸和火災(zāi)?；馂?zāi)其 他爆炸(1涂漆前處理作業(yè)中不應(yīng)使用苯，大面積除油和清除舊漆作業(yè)中不應(yīng)使用甲 苯、二甲苯和汽油等有毒和低閃點(diǎn)物 質(zhì)，也不得使用 天那水(主要成份為二甲苯、丙基 苯、二甲氧基甲烷)。(2使用有機(jī)溶劑除油、除舊漆時(shí)，作業(yè)點(diǎn)周圍1 fti內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物質(zhì)。嘴裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其 通風(fēng)凈化(GB762 )第 5 11Gl 2 滌范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)4涂料調(diào)配通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒 和窒息，電氣不防 爆所產(chǎn)生的電火花 導(dǎo)致可燃?xì)怏w爆炸。中毒和窒息 其他爆炸(1塞應(yīng)采用不燃燒、不發(fā)火的地面，其通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)為1次2歐(2塞內(nèi)所

34、有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置，大型調(diào)漆間應(yīng)設(shè)置自動(dòng)滅火系統(tǒng)。(3溶劑型涂料量較少時(shí)L股少于20kg)可,在涂漆 區(qū)現(xiàn)場(chǎng)配制，但應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。嘴裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈 化(G B 6 5 1)4第5 1 4 2條范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)序號(hào)場(chǎng)所聲節(jié)卿位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)5噴涂靜電產(chǎn)生的火花引 燃可燃?xì)怏w導(dǎo)致火 災(zāi)和爆炸?；馂?zāi)其 他爆炸(1噴漆設(shè)備、供漆容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置，進(jìn)入噴漆室的人員應(yīng)接受消除靜電處置。(2噴漆室的可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)和報(bào)警裝置應(yīng)與自 動(dòng) 停止供 料、切斷電源裝置、自動(dòng)滅火裝置等聯(lián)鎖。(3扃靜電噴

35、漆室相關(guān)連的通風(fēng)管道應(yīng)安裝自動(dòng)防火調(diào)節(jié)閥。6噴烘兩用噴 漆室可燃沉積物受高溫 物體或火花影響而 導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸?；馂?zāi)其 他爆炸(1噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理，以減少可燃 物的沉積。(2噴漆設(shè)備、烘干設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)應(yīng)與檢測(cè)和報(bào)警裝置聯(lián)鎖，加熱系統(tǒng)應(yīng)與溫度控制裝置聯(lián)鎖；烘 干設(shè)備 處于運(yùn)行或帶電狀態(tài)時(shí)，噴漆設(shè)備應(yīng)自鎖或整體移出。(3烘干設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)移走室內(nèi)所有易燃可燃物品。陸田搬后加執(zhí)至結(jié)的占”.怕“保護(hù)筆曾鹵開僦mr第涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定(G B 1 4 4 兌第 9 2, 925條7浸涂槽槽體周邊可燃?xì)怏w 聚積遇高溫物體或 火花而引起火災(zāi) 和爆炸，無應(yīng)急裝 置，緊

36、急情況時(shí)加 劇火災(zāi)和爆炸的危 害?；馂?zāi)其 他爆炸(1浸涂槽容積超過2n13時(shí)應(yīng)設(shè)置底部排放裝置和轉(zhuǎn)移槽，底部排放管應(yīng)能在5n1 in之內(nèi)排空槽液。(2容積小于 0 6nl3或液體表面積小于In?的敞口小型槽應(yīng)設(shè)置蓋板或?qū)Ｓ?滅火裝置，容積大于06宿或液體表面 積大于1m 2的大型浸涂槽應(yīng)設(shè)置泡沫和氣體滅火系統(tǒng)。(3浸涂區(qū)應(yīng)安裝可燃?xì)怏w報(bào)警裝置。涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全(GB1 7 7 第 5 1 2/ 2/9 3條(4波漆槽應(yīng)設(shè)置抽排風(fēng)裝置范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)8粉末靜電噴涂靜電火花導(dǎo)致粉塵 爆炸。其他爆炸(1噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，掛具與工件的接觸區(qū)域應(yīng)采用尖刺或刀刃狀 。(3噴粉室室體

37、及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑，不積聚粉塵。(3基本封閉的噴粉室應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，應(yīng)安裝火災(zāi) 報(bào)警裝置，該裝置與切斷 電源及自動(dòng)滅火器、工件輸 送的控制裝置聯(lián)鎖。涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全(GB 1 5 6 )0 第 4 1。5 1 2/ 1 3/ 1 6 條范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)序號(hào)場(chǎng)所聲節(jié)卿位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)9烘干室電氣火花引起可燃 氣體導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸 ?；馂?zāi) 爆炸(1烘干室應(yīng)設(shè)置接地，外殼的各部件之間應(yīng)保持良好的電氣 連接。(2設(shè)置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備和元件，應(yīng)滿足整體防爆的要求。(3應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，且應(yīng)定期試驗(yàn)。(4排放總管應(yīng)定期清理，清除積存的可燃物

38、。嘴裝作業(yè)安全規(guī)程 涂 層烘干室安全技 術(shù)規(guī)定(G B 14 3 )第4 1 3 條、第 4 34 4 條1 0檢修作業(yè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的易燃 易爆氣體和有毒 氣體，導(dǎo)致爆炸和人員 窒息?；馂?zāi)其他 爆炸中毒 和窒息(1對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評(píng)估，制定作業(yè)方案，并辦理相應(yīng)的審批手續(xù)，設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。(2將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷膈離)；盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采 取清洗和置換措施，并應(yīng)拆卸到 地面進(jìn)行檢修。(3作業(yè)前必須先通風(fēng)并監(jiān)測(cè)，當(dāng)可燃或有毒有害物品在允許限值內(nèi)后方可進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)中斷超過3盼鐘時(shí)應(yīng)重新檢測(cè)。(4照明燈具、工具應(yīng)采用低壓或設(shè)置漏電保

39、護(hù)器，當(dāng)存在可燃性氣體和粉塵，電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆要求。(5應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)域 ，設(shè)置警示標(biāo)識(shí) ，保持出入口暢通 ，非作 業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。(6檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置，并設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位。范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)七、電氣設(shè)備序號(hào)場(chǎng)所聲節(jié)卿位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)(一)變配電系統(tǒng)1變配電室環(huán) 境條件雨、雪及小動(dòng)物進(jìn) 入室內(nèi)破壞絕緣層 或絕緣不良，導(dǎo)致 觸電事故或火災(zāi)。觸電 火災(zāi)(1配電室耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)；室內(nèi)地面應(yīng)采用防滑、不起塵的耐火材 料；變壓器、高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜 操作地 面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠墊。(2采光窗、通風(fēng)窗、門、電纜溝等處應(yīng)設(shè)置防止雨、雪和小動(dòng)

40、物進(jìn)入的阻擋設(shè)施。(3長(zhǎng)度大于7nl的配電室應(yīng) 設(shè)兩個(gè)出口，門應(yīng)為防火門，且向外開；金屬門或包鐵皮門應(yīng)作保護(hù)接地。2 (M及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范 (G B 5 0 0 5第)6 2 3d 2 仆 2 5 /6 2 6條2油浸式變壓器部件絕緣損壞而發(fā) 生觸電，緊急情況 時(shí)變壓器油無應(yīng)急 存放點(diǎn)而導(dǎo)致火災(zāi)。觸電 火災(zāi)(1各部位無滲、漏油現(xiàn)象，變壓器引線接頭、電纜、母線無 過熱痕跡，套管、絕緣子無破損、裂紋、積污現(xiàn)象，吸濕器完好，吸附劑干燥無變色現(xiàn)象，聲響正常。(2應(yīng)設(shè)置將油排到安全場(chǎng)所的設(shè)施，危險(xiǎn)環(huán)境中應(yīng)設(shè)置能容納全部變壓器油的儲(chǔ)油池。2 (M及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范 (G B 5 0 0 5第)6 1

41、 7條3變配電室的 操作未嚴(yán)格執(zhí)行 “二票制”， 導(dǎo)致人接觸高壓帶 電體。觸電(1變配電室需要改變運(yùn)行方式或電氣設(shè)備改變工作狀態(tài)，應(yīng)填寫操作票，并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。(2變配電室設(shè)施及高壓線路的檢修、改裝、調(diào)整、試驗(yàn)、校驗(yàn)工作，應(yīng)填寫工作票，并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。(3值班人員應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行巡視檢查。機(jī)械制造企業(yè)安全 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范(AQ/T7 0 0 第)4 2 3 51(二)電氣線路和動(dòng)力配電箱范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)1電氣線路線路敷設(shè)時(shí)絕緣不 良或未設(shè)置接地 裝置，導(dǎo)致觸電事 故，或局部發(fā)熱引燃 易燃物質(zhì)。觸電 火災(zāi)(1級(jí)路穿墻、樓板或埋地敷設(shè)時(shí)均應(yīng)穿管或采取其他保護(hù)措施；穿金屬管時(shí)，管口應(yīng)裝絕緣護(hù)套 。(2

42、電纜溝應(yīng)有防火、排水措施；電纜橋架和金屬線槽的PE線應(yīng)連接可靠。(3安裝滿足線路通蜥)能力的開關(guān)、短路保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)和接地故障保護(hù)等裝置。氐壓配電設(shè)計(jì)規(guī) 范(GB 5 0 0 5第)7 2 6條范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)序號(hào)場(chǎng)所聲節(jié)卿位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)2火災(zāi)爆炸環(huán) 境中的電氣線 路電弧火花引燃易爆 氣體和粉塵，導(dǎo)致 火災(zāi)或爆炸事故?；馂?zāi)其 他爆炸(1電氣線路宜在爆炸危險(xiǎn)性較小的環(huán)境或遠(yuǎn)離釋放源的地方敷設(shè)；當(dāng)可燃物質(zhì) 比空氣重時(shí)，電氣線路宜在較高處 敷設(shè)或直接埋地；電纜溝敷設(shè)時(shí)溝內(nèi)應(yīng)充砂，并宜設(shè)置排水措施。(2爆炸粉塵環(huán)境中，應(yīng)沿粉塵不易堆積且易于粉塵清除的位置敷設(shè)電氣線路。

43、(3穿過不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應(yīng)采用非燃性材料(爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范(GB5 0 0 5 8 )3低壓臨時(shí)線路線路絕緣不良導(dǎo)致 觸電，產(chǎn)生的電弧 火花而引發(fā)火災(zāi)。觸電 火災(zāi)堵塞。(1應(yīng)避開易碰撞、地面通道、熱力管道、積水等易造成絕緣 損壞的地方敷設(shè)，禁止在易燃易爆場(chǎng)所敷設(shè)。(2沿墻架空敷設(shè)的高度在室內(nèi)應(yīng)大于2 5m,室外應(yīng)大于 4：m,跨越道路時(shí)應(yīng)大于6m,與其他設(shè)備、門窗或水管的距離應(yīng)大于 0 3m。(3沿地面敷設(shè)時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施。電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械(GB 2 6 1ax第 356條4配電箱絕緣破壞或電器裸 露導(dǎo)致觸電，短路 時(shí)產(chǎn)生的高溫或火 花引發(fā)火災(zāi)。觸電

44、 火災(zāi)(1固定式配電箱的安裝位置應(yīng)能夠有效防止雨水或其他液體滲入，應(yīng)有足夠的安全操作與維修空間。(2配電箱內(nèi)應(yīng)安裝防止操作時(shí)觸電的隔絕板，防止帶電部位的裸露。(3配電箱內(nèi)應(yīng)安裝專用的 N線端子板和 PE 線端子板，并有 明顯的標(biāo)志，其連接方式應(yīng)采用焊接、壓接或螺栓連 接；同一端子上連接的電線不應(yīng)多于2根。健筑電氣工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范(GB5 0 3 瀚)6 1 9條范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)5剩余電流動(dòng) 作保護(hù)裝置發(fā)生觸電、火災(zāi)事 故時(shí)失去保護(hù)作 用，導(dǎo)致事故危害擴(kuò) 大。觸電 火災(zāi)(l)GB3 92500屯第4 5條規(guī)定的設(shè)備和場(chǎng)所必須安裝剩余電流保護(hù)裝置，第46條規(guī)定的場(chǎng)所必須安裝報(bào)警 式剩余 電

45、流保護(hù)裝置。(2剩余電流保護(hù)裝置的安裝應(yīng)符合GB 1 3 9 5250 0屯第 6 3條的規(guī)定。(3剩余電流保護(hù)裝置投入運(yùn)行后，必須定期試驗(yàn) ；用于手持式電動(dòng)工具和移動(dòng)式電氣設(shè)備和不連續(xù)使用的剩余電流保護(hù) 裝置，應(yīng)在每次使用前進(jìn)行試驗(yàn)。(剩余電流動(dòng)作保護(hù) 裝置安裝和運(yùn) 行(GB1 3 9 5第)4 5/ 2/7 3條范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)序號(hào)場(chǎng)所聲節(jié)卿位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)(三)電網(wǎng)接地1電網(wǎng)接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)制式不 對(duì)，無接地保護(hù)或 連接方法不對(duì)，造 成人員觸電。觸電(1同一電源 供電的低壓配電系統(tǒng)，不應(yīng)同時(shí)采用 N系統(tǒng)、T僚統(tǒng)或 IT系統(tǒng)；2 0 0匐1 0月1日以后建設(shè)項(xiàng)

46、目 的TN低壓配電系統(tǒng)必須采用TNS系統(tǒng)。(2 )僚統(tǒng)所有電 氣裝備的外露可導(dǎo)電部分，均應(yīng)通 過保護(hù)導(dǎo)體與電源系統(tǒng)的接地點(diǎn)連接。(3保護(hù)導(dǎo)體的截面積應(yīng)滿足電氣系統(tǒng)間接接觸防護(hù)自動(dòng)切斷 電源的條件，并能承受預(yù)期故障電流或短路電流；其 最小截面積應(yīng)符合 GB 5 0 0 5240 1表3 2 1筆勺規(guī)定。建筑物防雷設(shè)計(jì) 規(guī)范(GB5005 第6 4 1條、低壓配電 設(shè)計(jì)規(guī)范(G B 5 0 0 第 3 2 1經(jīng)2 7條范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)八、特種設(shè)備序號(hào)場(chǎng)所聲節(jié)卿位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)(一)起重機(jī)械1主要零部件主梁塑性變形、制 動(dòng)器失效、吊鉤和 滑輪組破損、鋼絲 繩斷裂等，導(dǎo)致

47、物體 墜落。起重傷害(1制動(dòng)器在危險(xiǎn)作業(yè)前或定期應(yīng)進(jìn)行檢查，及時(shí)消除缺陷。(2定期對(duì)橋式起重機(jī)主梁進(jìn)行測(cè)量，消除缺陷。(3吊鉤應(yīng)設(shè)置防脫繩的閉鎖裝置，吊鉤、滑輪磨損量達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換 。(4鋼絲繩端部的固定和連接應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)及時(shí)更換 。(5鋼絲繩尾端在卷筒上固定裝置應(yīng)牢固，并有防松或自緊的性能，卷筒達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)報(bào)廢。起重機(jī)安全規(guī)程第1部分：總則(B6 0 617)2主要防護(hù)裝置起升高度限位器、 起重量限制器、力 矩限制器等失效， 導(dǎo)致沖頂、超載， 或起重機(jī)傾翻。起重傷害(1起升機(jī)構(gòu)應(yīng)裝設(shè)起升高度限位器，當(dāng)取物裝置上升到極限位置時(shí)應(yīng)能切斷起升動(dòng)力源，上方還

48、應(yīng)留有足夠的空余高度，以滿足制動(dòng)行程的要求。(2實(shí)際起重量或幅度超過額定值的9 %時(shí)，起重量限制器或起重力矩限制器宜發(fā)出報(bào)警信號(hào)，達(dá)到額定值的11 %時(shí)，自動(dòng)切斷起重機(jī)動(dòng)力源。(3抗風(fēng)制動(dòng)裝置應(yīng)采用制動(dòng)器 、輪邊制動(dòng)器、夾軌器、頂軌 器、壓軌器、別軌器等，制動(dòng)與釋放動(dòng)作應(yīng)與運(yùn)行機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖，并能從控制室內(nèi)進(jìn)行操作 。(4應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況配置安全防護(hù)裝置，并符合GBf 0 6 7起重機(jī)安全規(guī)程第1部分：總則(B6 0 617)2 0 1表A 1的相關(guān)規(guī)定范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)3吊索具吊索具選配不當(dāng)， 或變形、破斷，導(dǎo) 致吊物高處墜落。起重傷害(1囪制吊索具的設(shè)計(jì)、制作、檢驗(yàn)均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 要求，且有質(zhì)量保

49、證措施，并經(jīng)企業(yè)主管部門審批。(2購(gòu)置的吊索具應(yīng)經(jīng)安全認(rèn)可的合格產(chǎn)品。(3吊索具應(yīng)進(jìn)行日常保養(yǎng)、檢查和檢驗(yàn)，定置擺放，有明顯的載荷標(biāo)識(shí)，相關(guān)資料應(yīng)存檔。起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程 LD 4 8 )范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)序號(hào)場(chǎng)所聲節(jié)卿位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)4起重機(jī)操作起吊載荷質(zhì)量不確 定，系掛位置不當(dāng)， 導(dǎo)致被吊物體失穩(wěn)墜 落。起重傷害(1從事起重機(jī)械的指揮、司機(jī)等操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并取得資質(zhì)證書。(2耐運(yùn)前應(yīng)確認(rèn)起吊載荷的質(zhì)量和質(zhì)心，并確定起升系掛位置，經(jīng)試吊后方能正式作業(yè)。(3吊運(yùn)載荷時(shí)，不得從人員和安全通道上方通過。(41作結(jié)束后，應(yīng)將被吊載荷放到地面，吊鉤起升到規(guī)定

50、位置，切斷電源或脫開主離合器。(5大件或外形復(fù)雜件的吊裝要編制施工方案，并組織專家論證；現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置 專人監(jiān)護(hù)和檢查、專人指揮，并要設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)和警戒帶 。5簡(jiǎn)易升降機(jī)電氣聯(lián)鎖裝置不全 或失靈，致使層門 未關(guān)閉而升降機(jī)啟動(dòng) 傷人。起重傷害(1每個(gè)層門應(yīng)設(shè)電氣聯(lián)鎖裝置，當(dāng)任何一扇門開啟時(shí)貨廂不能啟動(dòng)或繼續(xù)運(yùn)行 。(2下行超速保護(hù)裝置應(yīng)采用機(jī)械的動(dòng)作方式，并能使貨廂可靠制動(dòng)和停止。(3應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置運(yùn)行阻礙保護(hù)、限位開關(guān)、 極限開關(guān)、緩沖器等安全保護(hù)裝置，且靈敏、可靠。(簡(jiǎn)易升降機(jī)安全規(guī)程GB 2 8 7 5 5 )(二)鍋爐與鍋爐房范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)1鍋爐安全附 件及保護(hù)裝置安全附件及保護(hù)裝

51、 置失效，導(dǎo)致鍋爐 內(nèi)超壓或缺水而引起 爆炸。鍋爐爆炸(1安全閥、壓力測(cè)量裝置、水位測(cè)量與示控裝置、溫度測(cè)量裝置，以及其他 保護(hù)裝置的設(shè)置、技術(shù)參數(shù)、運(yùn)行和 檢 驗(yàn)應(yīng) 符合相關(guān)規(guī)定；鍋爐及附件應(yīng)定期檢驗(yàn)。(2 )蒸噸“、時(shí)以上蒸汽鍋爐應(yīng)設(shè)超壓保護(hù)，室燃鍋 爐應(yīng)裝設(shè)點(diǎn)火程序控制 裝置和熄火保護(hù)裝置；其他類 型的鍋爐應(yīng)按照T S CEO 0 02 0 1第6 6條的規(guī)定裝設(shè)安 全保護(hù)裝置。鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程(TSG GO 0 0第 6 6條范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)續(xù)表)序號(hào)場(chǎng)所聲節(jié)卿位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)2燃 油、 燃 氣、煤粉鍋爐 的特殊安全設(shè) 施未配置防爆門或放 散管，可燃?xì)怏w積 聚而產(chǎn)生爆炸。其他爆炸(1燃油、燃?xì)?、煤粉鍋爐的煙道上應(yīng)裝設(shè)防爆門，防爆門的位置應(yīng)不危及相關(guān)人員的安全。(2燃?xì)夤艿郎蠎?yīng)裝設(shè)放散管、取樣口和吹掃口 ，其設(shè)置部位應(yīng)能滿足將管道內(nèi)燃?xì)饣蚩諝獯祪舻囊蟆?3燃燒器周邊應(yīng)設(shè)