通用汽車公司全球性APQP產(chǎn)品質量先期策劃

1、 47 / 47通用汽車公司GM 全球性APQP產(chǎn)品質量先期策劃全球性采購2000年11月第一版序 言本參考手冊詳述/闡述了致力于開發(fā)GM(通用汽車公司)APQP(產(chǎn)品質量先期策劃)統(tǒng)一的流程之全球GM團隊的共同努力。在此之前，通用汽車公司的供應商質量系統(tǒng)均采用各自的部門或區(qū)域性之一套具體的辦法使得APQP流程更為簡捷從而便于實施。全球性團隊使得各部門和區(qū)域間的APQP流程更為和諧統(tǒng)一而又標準從而制定了本GM APQP手冊（GM1927）。本手冊制定了通用汽車公司開發(fā)并實施一系列的產(chǎn)品或服務的APQP流程所必需的一致統(tǒng)一的環(huán)球產(chǎn)品質量策劃要求。旨在將其作為一個標準將一個統(tǒng)一的格式提供給供應商的

2、質量工程師以與供應商。通過統(tǒng)一的形式來進行APQP的所有步驟。本文件是第一修訂版，首次發(fā)行并已經(jīng)過更新以反映由通用汽車公司為所有的全球供應商設定的最新標準。作為修訂的部分，即在模塊組裝的支持業(yè)務的基礎上重又增加了一部分。很多的工作也已經(jīng)更新，包括模塊部件和系統(tǒng)的特殊業(yè)務。很多模塊的APQP業(yè)務都用一個特殊的上標M來表示以突出任務。參加產(chǎn)品質量先期策劃的審核（人員）如下：K. WilliamsR. GasperW. Kraatz全球采購動力列車北美卡車經(jīng)營部供應商質量供應商質量供應商質量J. GraffM. MorrettiM. Aldea北美轎車經(jīng)營部拉丁美洲經(jīng)營部亞太經(jīng)營部供應商質量供應商質

3、量供應商質量M. Schoenleber歐洲經(jīng)營部供應商質量目錄目錄手冊容說明APQP過程模式流程圖監(jiān)控的用戶與供應商矩陣圖APQP任務定義任務1： 主要股本持有人會議任務2： 技術評審任務3： 風險評估與其起源任務4： 供應商程序評審任務5： 進度表以與公開項目任務6： 可制造性評估函任務7： 流程圖任務8： DFMEA設計失效模式和后果分析任務9： 設計評審任務10： 量具、工具以與設備評審任務11： GP11預制模型和原形材料任務12： PFMEA設計過程的分析開發(fā)任務13： 控制方案/計劃任務14： GP12早期生產(chǎn)圍/規(guī)模任務15： PPAP生產(chǎn)部件審核過程/流程任務16： 運行速率

4、（GP9）任務17： 所汲取的教訓附件：附件1GM區(qū)域性文件要求模型以與GM1927文件GM1927-1 APQP項目計劃/安排GM1927-2 APQP進度表GM1927-3 供應商質量要求表（SOR）GM1927-4 所要求的質量情況函GM1927-5 APQP公開項目表GM1927-6 主要股本持有人會議檢查清單GM1927-7 早期風險評估GM1927-8 進度安排與可行性表格GM1927-9 系列工具與檢驗設備檢查清單GM1927-10 所學課程流程總覽GM1927-11 所學課程與實施流程圖GM1927-12 所學課程規(guī)檢查清單GM1927-13 技術評審檢查清單GM1927-14

5、 APQP啟動（試生產(chǎn)）會議檢查清單GM1927-15 APQP啟動會議說明GM1927-16 過程控制計劃審計工作單GM1927-17 GM以與供應商程序聯(lián)系單GM1927-18 典型的股本持有人會議時間安排GM1927-19 可制造性信函GM1927-20 隨時間而變的過程能力GM1927-21 RPN削減小結模塊供應商的專用文件MGM192722M 程序管理RASICGM192723M 直接購買檢查清單GM192724M 供應商程序審查GM192725M 轉包的程序狀態(tài)矩陣圖GM192726M 轉包的詳細狀態(tài)矩陣圖附件2： M模塊APQP補充與定義附件3：術語名詞解釋手冊容說明每一部分都

6、用任務號注明有出處，包括下屬容： 任務名稱 任務所有人 任務完成時間（大約） 任務說明 根據(jù)具體任務完成情況移交 具體的可交付物品的用戶 完成具體任務，包括每一投入資源的必要投入 資源明細-包括從事完成這一任務的組織人員 一套辦法-需要采取措施的簡要說明 參考（資料）以與附加信息附件附件中包括所有GM（通用汽車公司）貫穿于履行APQP流程的APQP（先期產(chǎn)品質量策劃）所使用的專有表格和文件。每一表格或文件的專用說明均在APQP任務定義說明1至17中有詳細解釋。文件采購GM環(huán)球產(chǎn)品質量先期策劃在本GM（通用汽車公司）環(huán)球APQP（產(chǎn)品質量先期策劃）手冊（GM1927）中所援引的所有GM APQP

7、專用GM表格和文件都包括在本文件并可以復制使用。本說明書和所有文件都可以通過通用汽車公司的Supply Power訪問 gmsupplypower 獲得。GM通用程序/順序（GP）所援引的所有通用程序都可以通過與Boise Cacade代表處產(chǎn)品部聯(lián)系，：1-800-472-6473或1-810-758-7750； ：810-758-5731。AIAG文件所援引的AIAG專用文件都可以通過打01-248-358-3003與AIAG聯(lián)系獲得。也可以通過訪問 AIAG.org獲得有關文件。在歐洲，與Carwin 聯(lián)系即可，：44-1708-861333。供應商須知本手冊旨在作為全面而又完全包容；然

8、而，某些情況下也會提出問題。如果你就本手冊的任何有問題，你最好與各自的供應商質量工程師聯(lián)系。通過供貨商監(jiān)控的用戶APQP下面的矩陣圖說明/介紹了“用戶監(jiān)控的”與“供應商監(jiān)控的”之APQP之間的責任劃分/區(qū)別。供應商對開展如矩陣圖中供應商欄的所有“R”活動負責，無論他們的部分/部件是否已經(jīng)指定為用戶或供應商（供應商）監(jiān)控的APQP。如果一部分已經(jīng)指定為用戶監(jiān)控的APQP，那么，GM的代表有可能監(jiān)控并同意/批準APQP活動。序號APQP活動/業(yè)務用戶監(jiān)控的APQP供應商監(jiān)控的APQP供應商GM供應商GM1重要的股本持有人會議N/ARN/AR2技術評審SRSR3風險評估與起源N/ARN/AR4供應商

9、程序/方案評審RARI5進度表/公開項目RARA6可行性和制造評估函RARI7流程圖RARI*8PFMEA（過程失效模式和后果分析）RARI*9設計評審SRSI10量具、工具以與設備評審SRSI11GP11RRRA12PFMEA開發(fā)RRRI*13控制計劃RRRI*14GP12RRRI*15PPAP（生產(chǎn)部件審批程序）RRRA16運行速率(GP9)RRRA17所學課程RIRI18R：責任（GM或供應商）A：審批GM批準所交付的物品S：支持/援助所交付物品的完成（GM或供應商）I：通知GM憑SQE評審所交付的物品C：咨詢*表示可以由GM作為PPAP（生產(chǎn)部件審批過程）的部分審核（取決于提交的階層）

10、。產(chǎn)品質量先期策劃（APQP）環(huán)球過程任務號別：1任務名稱：重要的股本持有人會議任務所有人：買方，SQE（供應商質量工程師）參加會議任務進度：預啟動任務說明：召開股本持有人會議的目的就是要就某種特定商品的包裝/組裝將所有GM的股本持有人參與到先期采購過程中以發(fā)展/制定并了解啟動過程、容、進度和戰(zhàn)略以確保RFQ（報價請求）包括所有接受可比報價所需要的信息。其意圖旨在早期在平臺上就啟動關于所有的商品的這些會議。主要的股本持有人坐在一起按照先期采購之“典型/代表性議程”（GM1927-18）審查主要程序、有關情況和進度?？山桓兜模?需要納入工程設計SOR的普通基本要求。 明確必須由供應商準備的重要的

11、和非重要的商品并獲準GMADVP&R的封葉（GM1829）許可。 由股本持有人之間簽署關于啟動包裝組裝的過程、容、進度和策略等協(xié)議。 供應商車間的基本原則和期望（技術設計問題/進度、小組成員、問卷表等等）。 通訊方式-與主要股本持有人聯(lián)絡所使用的流程。 M程序管理RASIC（GM192722M）用戶可交付的： 采購*，工程設計*，供應商質量*，營銷，PC&L以與任何相應的附加的功能性機構。*作為股本持有人強制性參加的。必要的投入： 投入來源技術文件（BOM，SOR，SSTS/CTS等等）工程師ADV過程任務與可交付的工程師發(fā)明創(chuàng)造小組招/投標明細（強化的質量計量制）買方關于以前

12、程序所學課程買方/SQE/工程師供應商質量要求說明（GM19273）SQE要求的質量信息函（GM19274）SQE與程序有關的信息主要股本持有人（參見GM192718）資源：采購、供應商質量、工程設計方法論： 主要股本持有人會議日期系根據(jù)啟動程序計劃確定的。 買方向相應的、已確定為專用元器件/商品/系統(tǒng)的主要股本持有人發(fā)出邀請。 買方召開會議（代表性的日程GM1927-18）。 主要股本持有人討論并評審程序情況和進度。 各自的股本持有人討論相關要求： 技術文件中工程設計要求的評審 供應商質量要求說明 保修和IPTV要求 評審可能的投標人以限制分配給供應商會議的、涉與到GM規(guī)/標準的報價請求（R

13、FQ），并落實是否需要就可能的供應商評估（PSA）或啟動小組估價過程（STEP）訪問供應商。 用于技術設計問題的供應商車間（如果適用的話） 就供應商車間提出問題并確定日期。 確定核心小組（股本持有人的子小組）進行下述：參觀供應商車間現(xiàn)場，得出結論并根據(jù)車間情況斟酌基本要求。方法論 會議結束時，所有的股本持有人應就特定（商品）的包裝/組裝之過程、容、進度和策略達成協(xié)議并納入提供給供應商的FRQ（請求報價）。 買方應澄清在AP（先期采購）啟動過程中每一步驟的進度以與每一步驟中股本持有人所期望的。所采取的措施也將評審。SQE（供應商質量工程師）的責任 參加會議 落實在啟動過程中所擔當?shù)慕巧?與其他的

14、股本持有人評審SQ SOR（要求說明）中所述的要求 獲取關于正在啟動使用的知識（該部件/部分的主要方面） 獲得關于進度方面的知識（啟動和程序） 確認已經(jīng)完成了“制造或購買”（MOP）模塊/集成包裝（商品）的編碼（應附有SOR）。 詢問/了解一切程序計劃。 SQE評審供應商的發(fā)明創(chuàng)造小組投標明細以與具有強化了計量方式的、相應的性能。 向供應商確認由于性能問題他們將需要一份“商務情況”行動綱領/計劃。 提供有待納入“預備車間問卷表”中的SQ（供應商質量）問題。 提供所學課程的概述說明（幼年感所學課程的概述GM192710以與所學課程的流程圖概述GM192711）。 注：如果是列于GM公司所學課程清

15、單上的商品，則應審查商品的特定清單并清楚供應商所希望的。如果商品未列入公司清單，那么你則應與供應商和工程師一起工作提出關于以前的流程/做法以與相似的部分。 明確模塊和系統(tǒng)要求。 完善主要股本持有人會議檢查清單（GM19276）。 就一切需要通告的項目指定APQP公開項目清單。還必須考慮模塊（化）之不足的技術信息以與決策等等。 明確基本的（重要的）/最終試驗要求。附加（補充）信息供應商質量要求說明（GM19273）要求的質量信息函（GM19274）公開項目清單（GM19275）主要股本持有人會議檢查清單（GM19276）所學課程過程概述（GM192710）所學課程流程圖過程概述（GM192711

16、）代表性日程股本持有人會議（GM192718）M程序管理RASIC（GM192722M）產(chǎn)品質量先期策劃（APQP）環(huán)球過程任務號別：2任務名稱：參加技術評審任務所有人：買方任務進度：預備啟動任務說明：技術審查是一個由供應商、買方、工程師、SQE（供應商質量工程師）以與其他所涉與到的機構參加的會議。會議的目的就是要審核報價以確保對RFQ（報價要求）的要求-包裝（組裝）的充分理解以與供應商有能力生產(chǎn)部件的會議、GM的期望（一切與部件的可制造性有關的項目，包括進度、設計、制造能力以與包裝等等）。修訂關系到供應商之APQP公開項目的清單GM1927-5以達到對質量的期望。注：如果不舉行技術評審，那么

17、在進行風險評估以前SQE（供應商質量工程師應當審查作為供應商報價一部分而提交的質量信息/情況?？山桓兜模?在啟動過程中供應商能夠并應當繼續(xù)進行的確認。 對適當?shù)墓烫岢鲲L險評估GM1927-7。 APQP公開項目清單GM19275。用戶可交付的： 買方、SQE（供應商質量工程師）、PDT（產(chǎn)品開發(fā)小組）。必要的投入： 投入來源技術文件（BOM，SOR，SSTS/CTS等等）工程師供應商質量記錄SQEADV P&R 封頁供應商最初SFMEA（系統(tǒng)失效模式和后果分析）/DFMEA（設計失效模式和后果分析）方塊圖供應商最初進度圖表供應商關于制造設施的情況/信息（地點、容量等等）供應商最初過

18、程流程方塊圖供應商保修期風險和補償計劃（如適用于商品）供應商最初控制計劃供應商制造場地組織圖供應商2級管理供應商類似部件/部分的能力研究供應商主要的停頓、PR/R（產(chǎn)品問題和計劃）以與PPM削減計劃供應商系列工具/測試設備單GM19279供應商進度和可行性GM19278（推薦的）供應商測試夾具計劃（M包括模塊化需要的雙重儀表）供應商樣件計劃供應商連續(xù)的、一致性測試計劃供應商最初的PFMEA（過程失效模式和后果分析）供應商ISO/TS 16949/QS90000授證/實施計劃的論證供應商操作員培訓大綱的說明供應商技術支持和生產(chǎn)工廠之間通訊計劃供應商小組可行性承諾（QS9000要求）供應商防止故障

19、/Poka-Yoke防錯）技術供應商所學課程瀏覽幻燈機GM192710和11SQEM模塊供應商的附加投入M轉包的整和程度（2級）供應商M模塊與主要次級另部件的確認計劃供應商M模塊的總體程序管理之RASIC圖表買方/SOEM子承包（合同）的啟動計劃/過程供應商M滿足廣播（播放）窗口要求的計劃供應商M模塊的詳盡BOM（材料清單）工程師M直接購買清單買方M在模塊方面具有經(jīng)驗的供應商（提供所學課程的例）供應商M管理轉包質量問題決議的計劃供應商M結轉部分聯(lián)系單買方資源：采購、工程設計、供應商質量、供應商方法論： 買方邀請可能的供應商參加技術評審會議。 供應商通報與進度、設計能力（如果適用的話）、按照設計

20、進行部件/零件制造的可能性質量過程、包裝以與運輸之論題。 供應商通報列在RFQ（請求報價）中的論題。（參見要求的質量信息函GM19274） 供應商提供小組可行性承諾（按QS9000 中的要求）、系列工具測試設備檢查明細單GM19279（如果適用的話）、進度和可行性GM19278（如果適用的話）以與有署名的供應商質量SOR（要求說明）單（第五頁）GM1927-3。 SQE（供應商質量工程師）檢查與所學課程有關的期望（值）。 在技術評審結束時，買方、SQE以與工程師要完成風險評估GM19277。SQE（供應商質量工程師）的責任 會議之前，審查供應商報價中提供的特別文件并準備問題。 提

21、高與質量有關以與與元器件/系統(tǒng)的制造有關的一切問題。 就RFQ（請求報價）的包裝/組裝質量部分中的要求項目提出問題看供應商的反應如何。 5分鐘的時間瀏覽所學課程的整個流程。 參與風險評估GM192713。 完善并補充技術評審檢查明細單GM192713。 確保供應商已經(jīng)返還了已經(jīng)簽字的供應商質量SOR（要求說明）第五頁。在簽署啟動建議表之前就要求這一項。 確定/落實有必要參觀訪問/供應商的計劃PSA（可能的供應商評估）或對新的供應商進行STEP（啟動小組評估過程）。供應商的責任 供應商必須與報價一起提供“要求的質量情況（信息）”（GM1927-4。 在技術評審過程中，要求供應商檢查下述情況（信息

22、）：1 最初的進度圖表。供應商要與時強調(diào)可能影響到提供質量過程/部分之工具/測試所關心的問題。2 檢查制造設施（設備或裝置）。位于何處？使用了多長時間？需要對設施進行何種改造才能說明其的RFQ（請求報價）容量？3 由通用汽車公司的SQE（供應商質量工程師）所進行的上一次評審的時間框架（請指定進行評審的形式）。4 最初的過程流程圖（包括一切的組裝技術、測試方法論以與所使用的抑制步驟）。5 保修風險和補償計劃（如果由通用汽車公司之買方作為風險和補償商品標出）。要有適當?shù)挠媱澮赃_到IPTV目標。6 就類似的部件/部分與防止故障（或稱糾錯）以與數(shù)據(jù)分析一起進行能力研究。起記錄必須包括在計劃。7 要有必

23、要的人力資源作為保障以確保程序的成功完成；要有適當?shù)募寄芎团嘤栆酝瓿杀匾娜蝿铡? 要通過以前的項目提供必要的證據(jù)證明就制造新的產(chǎn)品有足夠的經(jīng)驗。 供應商還要在RFQ（請求報價）包裝（或組裝）中收到GM供應商質量SOR（質量申明）。該文件將作為汽車質量要求的參考和簡要說明以與GM的特定質量要求。要求供應商能夠熟悉列在本文件中的所有過程和步驟。供應商質量SOR（質量申明）中的最后一頁必須簽名并于技術評審時提交至SQE（供應商質量工程師）。附加（補充）信息APQP（產(chǎn)品質量先期策劃）公開項目明細（GM19275）WWP（世界圍采購）早期警告風險評估（GM19277）進度和可行性（GM19278）所

24、學課程過程概述（GM192710）所學課程流程圖過程概述（GM192711）系列工具測試設備檢查明細單（GM19279）供應商質量要求申明（GM19273M）要求的質量信息函（GM19274）產(chǎn)品質量先期策劃（APQP）環(huán)球過程任務號別：3任務名稱：風險評估和啟動任務所有人：買方任務進度：最初風險評估在樣件過程中第二次評估/第三次評估/確認汽車時間圍（大概時間）任務說明：風險評估是接近在最初的汽車開發(fā)過程中出現(xiàn)問題的可能的一種工具。是確定那一部分與/或供應商需要通用汽車公司花費更多的精力。其目的就是對所有的新部件/部分/供應商進行評估。供應商是通過質量保證來選擇的并且啟動的決定是經(jīng)所有主要股本

25、持有人批準?？山桓兜模好恳徊糠值娜罪L險評估表GM19277（M包括模塊供應商的轉包關鍵的或大的問題）。 最初的評估應在啟動會議上準備就緒以備評審。 每一供應商的規(guī)定風險級別為所熟知的信息。 所選擇的供應商為在啟動推薦表上有SQ簽名。用戶可交付的： 供應商質量工程師、采購、PDT（產(chǎn)品開發(fā)小組）必要的投入： 投入來源技術文件工程師設計穩(wěn)定性工程師供應商的技術能力供應商/工程師供應商就類似部件/部分的制造過程能力供應商/SQE供應商過去的質量經(jīng)歷和性能記錄SQE/供應商供應商的制造現(xiàn)場信息供應商/買方供應商的子承包計劃供應商/買方QS9000狀況供應商/買方/SQE最初的DFMEA，PFMEA以

26、與流程圖供應商/SQE由供應商提供的歷史上的程序管理經(jīng)驗（發(fā)起記錄和所學課程等等）SQEM參考項目經(jīng)驗供應商管理結構的復雜程度買方區(qū)域性供應商SQ的可使用性SQE系統(tǒng)能力供應商/買方/SQE部件/部分的用戶影響工程師/SQE供應商評估（PSA，QSA，STEP等等）SQE/小組資源：采購、供應商質量、工程設計和供應商方法論： 首次風險評估須在啟動之前進行。 如果進行一項技術評估，應繼此評估以后直接進行風險評估。買方、SQE（供應商質量工程師）以與工程師在啟動過程中對由供應商所提供的信息進行評審并就應用于風險評估表上的問題之情況進行評審；如果買方不進行技術評審，則買方有責任就其聯(lián)合投入完成風險評

27、估與SQE（供應商質量工程師）和工程師取得聯(lián)系。 風險評估必須至少在每上一個樣件設立之前進行更新。 與橫向職能啟動小組達成協(xié)議以選出具有最佳資格的供應商。M對于模塊供應商 在啟動之前相對于直接購買的選擇，由GM買方完成轉包風險評估。或 對于30日完成模塊業(yè)務的轉包風險評估，對于非直接購買將給予業(yè)務公斷賠貼。供應商必須完成轉包風險評估并在APQP（產(chǎn)品質量先期策劃）初步開始會議上與GM（功用汽車公司）的SQE（供應商質量工程師）一起評審結果。 對于尚未啟動的附屬機構，供應商必須向SQE（供應商質量工程師）提供詳盡的啟動計劃。SQE必須安排一個后續(xù)會議以相繼評審啟動商品的風險評估。 SQE（供應商

28、質量工程師）必須立即與部門管理人員一起對高風險的元器件進行評估以確定是否需要/附加的GM商品供應商質量工程師來說明/支持此方案。 SQE必須遵循審核過的APQP過程并在附屬機構的APQP過程中與供應商密切合作。SQE（供應商質量工程師）的責任 在技術評審時參與初始的風險評估過程。 與發(fā)明創(chuàng)造小組聯(lián)合工作以確定縮小和減少風險文件中每一類風險所必須采取的措施和行動。 對于選定的供應商簽署啟動建議書。 根據(jù)風險等級確定適當?shù)腁PQP后續(xù)行動和運行速率。 高風險（的商品）將需要用戶監(jiān)控的APQP和運行速率。 中、低風險（的商品），其的APQP或運行速率，既可以是用戶監(jiān)控也可以是供應商監(jiān)控（由SQE部門

29、自行處理）。 在進行3#程序審核之前第二次更新風險評估。3#程序審核的目標接近于最終的樣件/第三次評估/確認汽車設立事件。 按照風險級別的變化調(diào)整APQP和運行速率。供應商的責任提供啟動之前所必須的所有數(shù)據(jù)。附加（補充）信息WWP（世界圍采購）早期警告風險評估表（GM19277）產(chǎn)品質量先期策劃（APQP）環(huán)球過程任務號別：4任務名稱：供應商方案評審任務所有人：SQE：初步行動會議，供應商：其余會議任務進度：如APQP項目計劃中所示的4項評審任務說明：供應商方案評審的目的就是要按照APQP項目計劃（GM1927-1）進行項目過程的審核并且列于APQP進度圖表（GM19272）中的項目狀況和項目

30、過程進行跟蹤。審核的目的也是要對APQP公開項目明細單（GM19275）進行審核并落實一切需要答案的GM和供應商問題。這些評審會議旨在作為APQP部件/部分以與過程開發(fā)的小組審核以從創(chuàng)建事件中獲得知識。這些評審由GM的SQE（供應商質量工程師）協(xié)調(diào)并進行所有作為用戶監(jiān)控的APQP進行部件/部分的跟蹤。對于供應商監(jiān)控APQP的部件/部分，也要求供應商進行這些程序的部審核?？山桓兜模?更新的APQP進度圖表（GM19272）。 更新的APQP公開項目明細單（GM19275）。 全套的APQP初步開始會議檢查清單（GM192714）。 GM和供應商的全部APQP聯(lián)系清單（GM192717）。 供應商

31、過程容量能力（GM192720）和RPN（風險優(yōu)先號）減少計劃（GM192721）。用戶可交付的： SQE、買方、產(chǎn)品工程師、準備就緒協(xié)調(diào)員、相應的制造必要的投入： 投入來源關鍵事件的安排進度工程師/買方工具、設施等的詳細進度供應商所學課程檢查清單（GM192712）SQEAPQP公開項目清單（GM19275）供應商/SQEAPQP進度圖表（GM19272）供應商/SQE資源：買方、工程師、SQE、準備就緒協(xié)調(diào)員、相應的制造方法論：供應商1#程序審核（APQP初步開始會議）該會議應在賣方受到業(yè)務公斷賠貼之正式通知的30日舉行。會議既包括給供應商的指示，也包括有由供應商提交的報告。SQE（供應商

32、質量工程師）利用會議的指令/指示部分接轉（或稱接替）相對于APQP以與方案執(zhí)行的進度GM的要求（或成期望值）。要求供應商給出下述的修訂容： APQP初步開始會議檢查清單（GM192714） APQP公開項目清單（GM19275） APQP進度圖表（GM19272） 所學課程評審規(guī)（GM192711）以與一切特定商品所學課程規(guī)檢查清單 AIAG（汽車工業(yè)行動集團）、APQP（產(chǎn)品質量先期策劃）、DFMEA（設計失效模式與后果分析）檢查清單（A1） 初步運行速率計劃M對于模塊供應商M所有找到來源的附屬機構之模塊系統(tǒng)轉包風險評估表格M模塊供應商-轉包程序狀態(tài)矩陣圖（GM1927-25M）M模塊供應商

33、和轉包制造以與設施計劃（綠地/移植）M模塊供應商程序管理和容量能力計劃M模塊供應商質量溢出（過程分享）管理計劃M附屬機構的來源管理計劃供應商1#程序審核（APQP初步開始會議）（續(xù)）GM和供應商APQP聯(lián)系清單（GM192717）是用來跟蹤APQP項目中所涉與的所有個人（或稱個體或獨立單位）。M對于高風險的模塊，按照早期的警告風險評估（GM19277）劃分，其時間安排為與GM部門管理和供應商的執(zhí)行人員在程序審核的30日實施審核。供應商應準備好就每一審核以與在提交的公開項目清單上的問題討論所劃分的重大問題。M實施審核必須與所有的供應商程序/方案審核一起進行。供應商2#程序審核該會議應在GM的（第

34、二類）/整和汽車質量閥門審核之前至少2周舉行。SQE提供關于程序進度的反饋（信息）。要求供應商給出下述的修訂（容）： APQP公開項目清單 APQP進度圖表 確認的關于構造所關心的容審核 供應商設計的制造評估（GM1927192#函） 過程流程圖審核包括AIAG（汽車工業(yè)行動集團）、APQP（產(chǎn)品質量先期策劃）過程流程檢查清單（A6） AIAG（汽車工業(yè)行動集團）、APQP（產(chǎn)品質量先期策劃）設計信息檢查清單（A2） DFMEA（設計失效模式與效果分析）狀態(tài)以與AIAG（汽車工業(yè)行動集團）、APQP（產(chǎn)品質量先期策劃）DFMEA檢查清單（A1） 量具概念審核狀態(tài) 設施/設備/系列工具更新包括A

35、IAG（汽車工業(yè)行動集團）、APQP（產(chǎn)品質量先期策劃）新設備檢查清單（A3） PFMEA（過程失效模式與效果分析）審核包括AIAG、APQP、DFMEA檢查清單（A7） 建立初始RPN（風險優(yōu)先號）減少計劃基線（GM192721） GP11樣件部件審批狀態(tài) 通過早期的構件獲得的過程容量能力數(shù)據(jù) 控制計劃審核包括AIAG、APQP控制計劃檢查清單（A8） 所學課程評M對于模塊供應商M所有來源的附屬機構之模塊系統(tǒng)轉包風險評估表格M模塊供應商-轉包程序狀態(tài)矩陣圖（GM1927-25M）M模塊轉包詳細狀態(tài)矩陣圖（GM1927-26M）M修訂的模塊供應商和轉包制造以與設施計劃（綠地/移植）M直接購買檢

36、查清單（GM1927-23M）M高風險附屬機構備份計劃*M對于高風險的轉包，SQE可以根據(jù)需要要求上述信息。供應商3#程序審核該會議應在GM的（第三類）/整和汽車質量閥門審核之前最少2周舉行。SQE提供關于程序進度的反饋（信息）并提供一份更新的風險評估容。要求供應商給出下述的修訂（容）： APQP公開項目清單 APQP進度圖表 確認的關于構造所關心的容審核 供應商樣件的制造評估（GM1927193#函） 根據(jù)記載的數(shù)據(jù)和建議的設計提供容量能力所涉與的容 設計評審狀況 設施/設備/工具（或稱工裝）/夾具/量具的過程（或稱流程） 工具（或稱工裝）更新包括AIAG、APQP新設備檢查清單（A3） G

37、P11計劃審核 PFMEA（過程失效模式與效果分析）審核包括AIAG、APQP、PFMEA檢查清單（A7） RPN（風險優(yōu)先號）削減計劃以與來自基線的過程（GM192721） 控制計劃審核包括AIAG、APQP控制計劃檢查清單（A8） 過程控制計劃審計工作單審核（GM192716） 所學課程 GP12計劃M對于模塊供應商M所學課程包括樣件構件經(jīng)驗的問題M不同來源的所有附屬機構的模塊系統(tǒng)轉包風險評估表M模塊供應商-轉包程序狀態(tài)矩陣圖（GM1927-25M）M模塊轉包詳細狀態(tài)矩陣圖（GM1927-26M）M直接購買檢查清單（GM1927-23M）M修訂的模塊供應商和轉包制造以與設施計劃（綠地/移植

38、）M高風險附屬機構備份計劃*M對于高風險的轉包，SQE可以根據(jù)需要要求上述信息。*M在樣件構筑過程中確認的所有的模塊和附屬機構的功能性構件問題必須經(jīng)過審核并提交文件。供應商4#程序審核該會議應在GM的生產(chǎn)/在工廠汽車準備就緒/質量審核之前最少2周舉行。SQE提供關于程序進度的反饋（信息）。要求供應商給出下述的修訂（容）： APQP公開項目清單 APQP進度圖表更新容 確認的關于構造所關心的容審核 供應商制造過程容量能力和生產(chǎn)準備就緒的制造評估（GM192719#4函） AIAG（汽車工業(yè)行動集團）、APQP（產(chǎn)品質量先期策劃）設計信息檢查清單（A2） 過程流程圖審核包括AIAG（汽車工業(yè)行動集

39、團）、APQP（產(chǎn)品質量先期策劃）過程流程檢查清單（A6） DFMEA（設計失效模式與效果分析）狀態(tài)包括AIAG（汽車工業(yè)行動集團）、APQP（產(chǎn)品質量先期策劃）DFMEA檢查清單（A1） 工具（或稱工裝）狀況包括AIAG、APQP新設備檢查清單（A3） 量具和夾具狀況，量具審批和量具R&R（問題和處理方案）。 PFMEA（過程失效模式與效果分析）狀況包括AIAG、APQP、PFMEA檢查清單（A7） 與設計公差有關的供應商過程容量能力 RPN（風險優(yōu)先號）削減計劃（GM192721） 控制計劃審核包括AIAG、APQP控制計劃檢查清單（A8） GP12計劃 GP12問題FMEA（失效

40、模式與后果分析）、控制計劃等等的修訂 PPAP（生產(chǎn)部件審批過程）狀態(tài)更新 運行速率狀態(tài)更新 所學課程M對于模塊供應商M不同來源的所有附屬機構的模塊系統(tǒng)轉包風險評估表M模塊供應商-轉包程序狀態(tài)矩陣圖（GM1927-25M） M模塊轉包詳細狀態(tài)矩陣圖（GM1927-29M）M修訂的模塊供應商和轉包制造以與設施計劃（綠地/移植）M模塊供應商質量溢出（或稱分享？管理計劃*M對于特定的高風險的轉包商，SQE可以根據(jù)需要要求上述信息。SQE（供應商質量工程師）的責任 按照APQP最初開始會議說明（GM192715）提供環(huán)球APQP概述。 以GM聯(lián)系人的名義準備GM和供應商APQP聯(lián)系檢查清單（GM192

41、717）；提供給供應商以獲得其小組。 在所有的評審會議上提供程序進度信息。 填寫APQP最初開始會議檢查清單（GM192714）（如果適用于SQ地區(qū)）。 在APQP最初開始會議上審核所學課程經(jīng)驗，再度加強技術評審的討論（GM192710和11）。 貫穿整個程序，要確保供應商以適當?shù)腇MEA（故障模式和后果分析）（設計、過程、系統(tǒng)）和APQP公開項目清單形式提交所學課程。 確認供應商的過程容量能力和RPN（風險優(yōu)先號）削減計劃是否滿足設計和PPM（程序采購經(jīng)理）的要求。 無論制造評估函中是否問題是否達到了0 PPM都要求開發(fā)的供應商的行動計劃 明確并與GM管理人員聯(lián)系主要的進度和程序問題M如果指

42、定商品供應商的質量工程師負責特定的附屬機構，那么他就必須參加全部四項程序評審。，。供應商的責任 完成并評審上述所有項目。 為GM和向供應商APQP聯(lián)系檢查清單（GM192717）提供并將全套的明細分發(fā)給APQP小組。 引導開展與程序評審#24有關的活動（或稱容）。 確保所有的進度圖表一致統(tǒng)一而且一切的恢復計劃都詳細而全面，并且確保項目進度和目標。 提前完成相應的項目評審所需要的文件。M模塊供應商必須保證轉包商參加供應商的程序評審（如果必要的話）。附加（補充）信息附錄1，文件使用矩陣圖APQP項目計劃（GM19271）APQP進度圖表（GM19272）APQP公開項目清單（GM19275）所學課

43、程過程概述（GM192710）所學課程評審規(guī)（GM192711）所學課程規(guī)檢查明細單（GM192712）APQP最初開始會議檢查明細單（GM192714）APQP最初開始會議說明（GM192715）GM和供應商APQP聯(lián)系清單（GM192717）過程控制計劃審計工作單（GM192716）供應商制造評估函（GM192719）與時間保留一致的過程能力（GM192720）RPN（風險優(yōu)先號）削減小結圖表（GM192721）AIAG產(chǎn)品質量先期計劃和控制計劃手冊檢查明細單A1至A-8M直接購買檢查明細單（GM192723M）M轉包商程序狀態(tài)矩陣圖（GM192725M）M轉包商詳細狀態(tài)矩陣圖（GM192

44、726M）產(chǎn)品質量先期策劃（APQP）環(huán)球過程任務號別：5任務名稱：進度圖表評審和APQP公開項目明細最新資料任務所有人：供應商任務進度：在APQP程序評審中貫穿整個程序進行評審任務說明：定期地進行所有進度圖表和相關容的詳細審核以確保程序的可交付（商品）按時進行。所進行的這些審核是就GM監(jiān)控的部件/部分利用APQP過程進行跟蹤?？山桓兜模?APQP進度圖表GM19272 APQP公開項目清單GM19275用戶交付的： 供應商質量必要的投入： 投入來源公開項目SQE/供應商/工程師工具（或稱工裝）、設施、量具等的詳細進度供應商資源：供應商、SQE、工程師或程序小組響應的其他成員方法論： 供應商向

45、SQE提供高級別進度表以在全部的程序評審中進行評審GM1927-2。 當進度發(fā)生變化時，供應商在不斷進行的基礎上修訂進度表。 供應商和SQE在不斷進行的基礎上協(xié)調(diào)有關容和問題。 供應商修訂APQP公開項目清單GM19275并在所有的程序審核中與SQE進行審核。 SQE（供應商質量工程師）檢查與所學課程有關的期望（值）。 供應商要率先開展活動以使程序進度時間安排保留在成功的PPAP （生產(chǎn)部件（部分）審批過程提交和運行速率階段M附屬機構的里程碑應提前6周準備好以支持模塊系統(tǒng)的進度。SQE（供應商質量工程師）的責任 在全部供應商評審中評審APQP進度圖表和APQP公開項目清單。 促使供應商就影響進

46、度或質量的問題制定恢復計劃。 就關鍵進度和程序問題與GM管理人員進行落實和協(xié)調(diào)。供應商的責任 制定并維持APQP進度圖表和APQP公開項目清單。 對于每一高級別的APQP進度圖表項目保留附加的細節(jié)。附加的細節(jié)必須與高級別的圖表緊密一致以確保其進度自動更新。 在全部供應商程序評審中評審APQP進度圖表和APQP公開項目清單。 保留詳細的規(guī)劃以按時完成每一程序進度事件。 就影響進度或質量的問題制定修復計劃并促使計劃按時、按進度進行。 落實并協(xié)調(diào)發(fā)生于SQE的一切變化；供應商必須使用APQP公開項目清單掌握問題的全部，包括所學課程。 就關鍵進度和程序問題與SQE進行落實并協(xié)調(diào)。附加（補充）信息APQ

47、P（產(chǎn)品質量先期策劃）進度圖表（GM19272）APQP公開項目明細（GM19275）產(chǎn)品質量先期策劃（APQP）環(huán)球過程任務號別：6任務名稱：可行性和制造評估函任務所有人：供應商任務進度：小組可行性承諾函-尋求來源之前可行性/制造評估函-每函下方標有時間任務說明： 在程序過程中，有四次，每一供應商都要提交對其狀態(tài)和問題進行評估的信函。 提供供應商可以用來正式地就部件的制造在程序的特定階段與通用汽車公司通報和聯(lián)系問題的通訊工具。 便于在供應商的機構部對話協(xié)調(diào)問題?？山桓兜模?小組可行性承諾函（參見QS9000 4. 2. 3. 3） 供應商可行性/制造評估函GM1927-19用戶可交付的： 買

48、方、SQE（供應商質量工程師）、PDT（產(chǎn)品開發(fā)小組）。必要的投入： 投入來源現(xiàn)有的APQP公開項目SQE/供應商/工程師工具（或稱工裝）、設施等的詳細進度供應商歷史上的性能數(shù)據(jù)PR&R（產(chǎn)品問題和方案）、部廢料報告單等）供應商規(guī)劃的工具（或稱工裝）能力供應商規(guī)劃的工具容量供應商資源：供應商、供應商質量工程師、設計發(fā)布工程師方法論： 所有的一級供應商必須想GM提交下述信函：M在模塊系統(tǒng)中，一級也同時對從模塊轉包商處獲取供應商制造評估函負責。這些轉包商的文件必須存檔以便供應商的質量工程師按照要求進行審核。 小組可行性承諾（參見QS90004. 2. 3. 3）在決定（供給）來源之前要將該

49、文件（信函1）提供給買方。建議的設計制造可行性初始評估是供應商的責任。 供應商設計制造評估（GM182719 #2函）為了支持（或說明）#2供應商程序審核，供應商應在程序審核日前一周向SQE（供應商質量工程師）提交該函。無論如何SQE得到該函的時間都不得晚于供應商的程序審核的那一天。必須進行設計、DFMEA（設計失效模式和后果分析）、DFM（制造設計）、以設計為特征的防止故障（糾錯）以與類似設計的記載性能以便在提交信函之前確定設計的制造性。該信函必須經(jīng)制造工廠經(jīng)理簽字。 樣件的供應商制造評估（GM182719 #3函）為了支持（或說明）#3供應商程序審核，供應商應在程序審核日前一周向SQE（供

50、應商質量工程師）提交該函。無論如何SQE得到該函的時間都不得晚于供應商的程序審核的當天。在該評估中，設計要按照樣件的制造商所關心的容、PR/R（產(chǎn)品問題和方案）性能、先前評估的公開項目和設計變更進行。該信函必須經(jīng)制造工廠經(jīng)理簽字。 制造過程能力和生產(chǎn)的供應商制造評估（GM182719 #4函）完成了運行速率以后，供應商向SQE提交本信函。本信函作為將供應商的責任正式地從供應商工程設計部門移交給供應商的制造部門。該信函應清楚地說明其過程流程、過程步驟和工具是否為100%的生產(chǎn)容。如果過程尚未準備就緒，那么信函中就要說明將要采取那些必要的措施、負責人的以與實施日期。該信函必須經(jīng)制造工廠經(jīng)理簽字。S

51、QE（供應商質量工程師）的責任 審核由供應商提供的可行性函。 與供應商確認并協(xié)調(diào)何處需要采取進一步的補救措施等有關容。 與PDT/設計發(fā)布工程師確認并協(xié)調(diào)一切與設計/工程設計有關的問題。 就評估和方案（或稱決定）事宜向買方提出商務問題。 與GM管理人員（或部門）核實并聯(lián)系關鍵進度和程序。M就模塊系統(tǒng)以適當?shù)姆绞綄徍宿D包商信函。供應商的責任 向GM采購（部門）按照最初報價包的部分提交小組可行性承諾（#1函）。 向SQE提交設計的供應商制造評估（#2函）。 向SQE提交制造過程容量能力和生產(chǎn)的供應商制造評估（#3函）。 根據(jù)變化調(diào)節(jié)進度圖表。 就APQP公開問題清單匯總問題。 展開并率先開展活動以解決關鍵問題，同時保證GM程序事件的程序進度。M將模塊系統(tǒng)的轉包商信函存檔；一旦需要即可以向供應商的質量工程師提供。附加（補充）信息AIAG產(chǎn)品質量先期策劃和控制手冊附錄EAPQP小組可行性承諾表格（#1函）設計的供應商制造評估（GM192719#2函）。樣件的供應商制造評估（GM192719#3函）。制造過程容量能