質(zhì)檢設備操作規(guī)程(三)

1、QB云南省煙草煙葉公司企業(yè)標準Q/CYTL.QG.JS.309-2008質(zhì)檢設備操作規(guī)程2008-6-10 發(fā)布2008-6-10實施云南省煙草煙葉公司發(fā)布Q/CYTL.QG.JS.309 2008目次前言III1 范圍12 職責13 管理內(nèi)容和方法13.1 全自動快速烘箱13.2 分析天平13.3 半自動快速烘箱23.4 慢速烘箱23.5 干燥箱23.6 梗葉分離機23.7 多層振動篩分器33.8 葉片振動分選篩33.9 磨機34 相關(guān)文件45 記錄4#Q/CYTL.QG.JS.309 2008前言為保障質(zhì)量檢測設備的正常安全使用，規(guī)范設備管理，特制定本規(guī)程。本規(guī)程由企業(yè)管理部提出并歸口。本

2、規(guī)程起草單位：企業(yè)管理部質(zhì)量監(jiān)督管理科。本規(guī)程主要起草人：袁仕信、寸樹標、徐燕飛、劉芳、李麗。IIIQ/CYTL.QG.JS.309 2008質(zhì)檢設備操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程適用于質(zhì)量監(jiān)督管理科質(zhì)檢設備的操作。2 職責2.1 本規(guī)程由企業(yè)管理部質(zhì)量監(jiān)督管理科負責制定并組織實施。3 管理內(nèi)容和方法3.1 全自動快速烘箱3.1.1 將樣品箱號錄入觸摸屏。3.1.2 將空置聽號盒放置在烘箱稱量盤上的中心位置，關(guān)上密封窗。3.1.3 待重量顯示數(shù)字不再跳動時，操作觸摸屏，進入去皮重程序。3.1.4 將空置聽號盒取出，把樣品置入聽號盒，再將聽號盒放置在烘箱稱量盤上的中心位置，關(guān)上密封窗。3.1.5 待重量

3、顯示數(shù)字不再跳動時，查看數(shù)字顯示是否在規(guī)定范圍內(nèi)（9.900g-10.100g），如不再規(guī)定范圍內(nèi)則增減樣品量，直至達到要求范圍。3.1.6 待重量顯示數(shù)字不再跳動時，操作觸摸屏，進入稱量程序。3.1.7 將稱量后的樣品放入烘箱，操作觸摸屏，進入烘烤程序。3.1.8 待烘烤時間結(jié)束后，烘箱自動讀數(shù)。3.1.9 每班對全自動快速烘箱進行零點調(diào)整。3.1.9.1 調(diào)整用具：砝碼50.000g。3.1.9.2 調(diào)整步驟a）用鐐子將祛碼放置在烘箱稱量盤上的中心位置，關(guān)上密封窗。b）操作觸摸屏，進入烘箱自校程序。c）若數(shù)字顯示不為0.000g,則進行歸0操作。d）當數(shù)字顯示為0.000g,則完成調(diào)整。3

4、.2 分析天平3.2.1 在對樣品稱重前，必須檢查計量儀器是否處于水平位置。若未處于水平位置應及時調(diào)整。3.2.2 在對樣品稱重前，必須查看數(shù)字顯示是否為0.000g,若未顯示0.000g，需進行歸0處理。3.2.3 將空置聽號盒在毛巾上擦凈，然后放置在分析天平秤盤的中心位置，待重量顯示數(shù)字不再跳動時，查看重量顯示數(shù)字。3.2.4 數(shù)字顯示應為快速20.500g（慢速25.000g），如不符規(guī)定則增減聽號盒底錫箔紙重量，反復操作并稱量，直至達到規(guī)定。3.2.5 將樣品混合后，用樣品匙把樣品置入聽號盒，將聽號盒放置在分析天平秤盤的中心位置，待重量顯示數(shù)字不再跳動時，查看重量顯示數(shù)字。3.2.6

5、數(shù)字顯示應為快速30.500g（慢速35.000），如不符規(guī)定則增減樣品，反復稱量，直至達到規(guī)定。3.2.7 將稱量后的樣品按順序放入樣品收集盒或烘烤架上，等待烘烤。注：樣品收集盒應關(guān)閉盒蓋，烘烤架上的樣品需覆蓋。3.3 半自動快速烘箱3.3.1 打開放置孔門，將稱量后的樣品以聽號盒號數(shù)為基準正面逐一放入烘箱。3.3.2 待放置完畢后，關(guān)上放置孔門，打開電子計時鐘。3.3.3 待計時鐘發(fā)出響聲時，關(guān)閉計時鐘，開始讀數(shù)。3.3.4 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，當聽號盒號數(shù)正面出現(xiàn)時，拉動標尺，打開讀數(shù)燈。待標尺停止晃動后，查看刻度線所指示位置。3.3.5 標尺復位，對下一個樣品進行讀數(shù)。3.3.6 依此操作直至該

6、烘箱內(nèi)樣品讀數(shù)完畢，關(guān)閉讀數(shù)燈。3.3.7 每班次對半自動快速烘箱進行2次零點調(diào)整。3.3.7.1 調(diào)整用具：砝碼10.000g,快速聽號盒（空）20.500g。3.3.7.2 調(diào)整步驟a）用鐐子將祛碼放置在烘箱稱量盤上的中心位置，關(guān)上密封窗。b）將重量符合規(guī)定的聽號盒放置在烘箱樣品放置孔上，擺正處于正中位置，關(guān)上放置孔門。c）待烘箱溫度高于或等同于設置溫度時，拉動標尺，打開讀數(shù)燈。待標尺停止晃動后，查看刻度線是否與標尺0點刻度線重合。d）若刻度線未與標尺。點刻度線重合，則小心撥動刻度線，讓其與標尺。點刻度線重合，然后關(guān)上讀數(shù)燈。e）不斷重復c）與d）步驟，直至刻度線不需調(diào)整就與標尺0點刻度線

7、重合。f）當連續(xù)三次刻度線不需調(diào)整就與標尺0點刻度線重合，則完成調(diào)整。3.4 慢速烘箱3.4.1 打開箱門，將樣品順序均勻擺放入烘箱，關(guān)閉箱門，空聽號盒也一并放入。3.4.2 待烘箱溫度回升至設定溫度時開始計時烘樣2h。3.4.3 烘烤完畢后，迅速取出樣品，放人干燥箱中。3.5 干燥箱3.5.1 將烘烤后的樣品順序均勻擺放入干燥箱，關(guān)閉箱門。3.5.2 平衡15分鐘取出樣品，逐一稱重。3.6 葉梗分離機按照GB21136-2007打葉煙葉葉中含梗率的測定第4.2章進行操作。注：a）應盡可能保證設備符合GB21136-2007打葉煙葉葉中含梗率的測定第3.1章要求。b）應盡可能保證設備風壓為28

8、00-3300fpm。c）應對風壓、喂料時間和分離氣流進行檢查，填寫設備運行日檢記錄。檢查應每天進行，若出現(xiàn)不符合項，應及時進行調(diào)整。若需使用特殊分離氣流，應使用相應校準盤進行檢測，符合要求后方可使用。檢測方法參照GB21136-2007打葉煙葉葉中含梗率的測定附錄A。d）若設備因故障進行維修后，應及時對喂料時間和（或）風壓和分離氣流進行檢查。若出現(xiàn)不符合項，及時進行調(diào)整。3.7 多層振動篩分器按照GB21136-2007第4.3章進行操作。注：a）應盡可能保證設備符合GB21136-2007打葉煙葉葉中含梗率的測定第3.2章要求。b）應對GB21136-2007打葉煙葉葉中含梗率的測定第3.

9、2章中打擊頻率進行檢查，填寫設備運行日檢記錄。檢查應每天進行，若出現(xiàn)不符合應及時進行調(diào)整。c）若設備因故障進行維修后，應及時對打擊頻率進行檢查。若出現(xiàn)不符合，及時進行調(diào)整。3.8 葉片振動分選篩3.8.1 將樣品均勻鋪滿喂料帶。（烤后樣品需關(guān)閉喂料帶罩）3.8.2 先開啟振動篩開關(guān)，再開啟喂料帶開關(guān)。3.8.3 待喂料帶上樣品全部進入落料口后，清理殘留在喂料帶上樣品。3.8.4 待振篩上樣品幾乎全部進入各個接料箱時，清理殘留在振篩上的樣品。3.8.5 待樣品全部進入各個接料箱時，關(guān)閉喂料帶開關(guān)，接著關(guān)閉振動篩開關(guān)。3.8.6 將各個接料箱逐一進行稱重。注：a）應保證設備喂料帶喂料時間為7分30

10、秒±5秒；振動篩驅(qū)動轉(zhuǎn)速525RPMZt5RPMb）每天對喂料帶喂料時間和振動篩驅(qū)動轉(zhuǎn)速進行檢查，填寫設備運行日檢記錄，若出現(xiàn)不符合項，應及時進行調(diào)整。c）若設備因故障進行維修后，應及時對喂料帶喂料時間和（或）振動篩驅(qū)動轉(zhuǎn)速進行檢查，若出現(xiàn)不符合項，應及時進行調(diào)整。3.9 磨機3.9.1 打開磨機電源，開啟磨機開關(guān)，將樣品倒入喂料口。3.9.2 將樣品瓶置于磨機出料口正下方。3.9.3 利用磨機喂料工具輔助進料。3.9.4 待粉末后樣品幾乎全部進入樣品瓶后，擰好瓶蓋，加注標簽。3.9.5 關(guān)閉磨機開關(guān)，關(guān)閉磨機電源開關(guān)。3.9.6 將樣品送入水分檢測室。3.9.7 返回磨機房，打開磨機門，用角刷和（或）小鏟子清理刀口殘留樣品。3.9.8 待清理完畢后，關(guān)閉磨機門。3.9.9 對磨機外部及磨機房清理。注：a）應保證設備刀片間隙