質量檢驗規(guī)范

1、濟寧華隆機械制造質量檢驗規(guī)范1 、外購物資的檢驗1.1. 交檢外購物資進入公司后，由采購人員填寫交檢單連同該物資的質量證明書或合格證及時向質檢員進行交檢。大宗物資交檢人員必須協(xié)助質檢員進行檢驗。1.2. 檢驗標準1.2.1 原材料的檢驗標準為技術部提供的國家標準或行業(yè)標準。1.2.2 外購件、標準件的檢驗標準為國家標準、行業(yè)標準或技術部提供的采購技術資料。1.3. 檢驗方法1.3.1 電機、減速機a) 驗證是否為合格供方提供的產品、合格證明書或檢驗報告。b) 檢驗其安裝配合尺寸及外觀質量。1.3.2 傳動件：包括軸承、緊定套、退卸套、脹套、聯(lián)軸器、軸承座、傳動帶、鏈條等。a) 驗證是否為合格供

2、方提供的產品、合格證明書或檢驗報告。b) 檢驗其基本尺寸、外觀質量是否符合標準要求。1.3.3 型材：包括各種圓鋼、方鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼及鋼管、鋼絲等。a) 驗證是否為合格供方提供的物資、質量證明書或檢驗報告。b) 檢驗其外形尺寸及外觀質量。c) 需要做理化檢驗的，由交檢人協(xié)助化驗員取樣進行檢驗。1.3.4 焊材：焊條、焊絲a) 驗證是否為合格供方提供的物資、合格證明書或檢驗報告。b) 驗證其規(guī)格、牌號、生產日期等。1.3.5 篩鼓、篩板、濾板、玻璃錐管等a) 驗證是否為合格供方提供。b) 檢驗其基本尺寸,外觀質量是否符合標準及圖紙要求。1.3.6 篩網a) 驗證是否為合格供方提供的產品、

3、合格證明書。b) 檢驗其基本尺寸,外觀質量是否符合標準及圖紙要求。1.3.7橡膠濾帶a)驗證是否為合格供方提供的產品、合格證明書或檢驗報告。c) 檢驗其基本配合尺寸、外觀質量、外表硬度等。1.3.8 壓力表、控制柜、變頻器a) 驗證是否為合格供方提供的產品、合格證明書。b) 驗證其基準讀數(shù)位置及其有效性。c) 檢驗其基本配合尺寸、外觀質量等。1.3.9 機械密封a) 驗證是否為合格供方提供的產品、合格證明書。b) 檢驗其基本配合尺寸、外表粗糙度、外觀質量等。1.3.10 閥門：插板閥、球閥等a) 驗證是否為合格供方提供的產品、合格證明書或檢驗報告。b) 檢驗其基本尺寸,外觀質量等。1.3.11

4、 緊固件：包括各種螺栓、螺母、螺釘、墊圈、銷、鍵、鉚釘?shù)?。a) 驗證是否有合格證明書或檢驗報告。b) 檢驗其基本尺寸及外觀是否符合標準要求。1.3.12 潤滑、密封裝置：包括各種油封、O型圈、油標、油杯、橡膠條、橡膠板、石棉板等。a) 驗證是否有合格證明書或檢驗報告。b) 檢驗其基本配合尺寸、外觀質量等。a)橡膠類物資檢驗硬度。1.3.13管件及氣動裝置：包括各種內外接頭、三通、四通、絲堵、彎頭及氣動元件等。a) 驗證是否有合格證明書。b) 檢驗其基本配合尺寸、外觀質量等。a) 驗證是否有合格證明書。b) 驗證油漆品種類型、顏色、生產日期等。1.3.15標牌a) 檢驗其基本尺寸、外觀質量。b)

5、 驗證其材料型號、顏色、字體等。1.4 抽樣檢驗外購物資數(shù)量超過100件，質檢員可以進行抽樣檢驗，抽樣檢驗的標準參考GB2828-87。合格質量水平(AQL)按1.5，一般檢查水平按II等級進行。對已接受的產品批次，在檢驗或安裝中發(fā)現(xiàn)的有缺陷的物資，應于追回更換合格品。1.5 對實施貨源處驗證和用戶到供方/外包方驗證的產品，進入公司后還需對其外觀質量進行檢驗。2 、下料件的質量檢驗2.1 交檢操作者首先對加工完的毛坯件進行自檢，自檢合格后填寫“工作日報表”連同有關的圖紙、工藝或樣板交質檢員進行檢驗。交檢時應如實說明自檢結果，不得隱瞞其質量情況。2.2 檢驗內容2.2.1 質檢員對照產品下料通知

6、單和“工作日報表”檢查所使用的材質、規(guī)格、型號是否正確。2.2.2 檢驗已加工完的下料件的尺寸、形狀及加工余量是否符合要求，外觀是否完整、有無飛邊、毛刺、氣割瘤等。2.2.3 需要調直、調平的下料件是否調直、調平。2.2.4 堅持首件檢驗，加強巡檢。對于成批生產的下料件，操作者完成首件后，需交質檢員進行檢驗，檢驗合格后，才可進行批量生產，巡檢過程中假設發(fā)現(xiàn)問題，應及時給操作者指出并糾正。檢驗后質檢員及時在下料件上做好檢驗標識。2.2.5 檢驗合格的下料件，質檢員直接在“工作日報表”上簽字，檢驗不合格的，質檢員及時填寫“不合格品處置單”，按不合格品處置管理規(guī)定執(zhí)行。3 、鈑焊件的質量檢驗3.1

7、本公司產品的鈑金制品和焊接結構件簡稱鈑焊件。以技術部發(fā)布的圖紙、工藝文件和確定執(zhí)行的行業(yè)標準為檢驗標準，特殊情況的要有技術部的文字化專項技術要求。符合上述標準要求的為合格品，反之為不合格品。3.2 鈑焊件一般采取全數(shù)檢驗，對多于10件批量生產的零部件，第一件制作完成后，操作人員通知質檢員進行首件檢驗，校對其是否符合技術要求，合格后方可進行批量加工，如果首件檢查不合格，應改良施工方法，使其到達技術要求。數(shù)量超過100件的大批量零部件，結構比較簡單，精度要求不高的可按20%的比例抽檢，其抽檢合格率應到達100%，精度要求高的按40%抽檢，合格率100%。3.2.1 鉞焊彳(A)焊前應對割渣、切割面

8、氧化層以及油污進行有效處理后方可進行焊接。(B)不允許焊瘤、夾渣、裂紋、氣孔等焊接缺陷的存在，收弧時應防止弧坑過深，低于焊高0.5mm的應視為不合格。(C)一般情況下咬邊不大于0.5mm,高壓容器及管道不允許咬邊情況的存在.管道及筒體不允許有十字拼接焊縫存在。3.2.2 焊縫外外表應符合技術圖紙要求：焊縫高度應一致，焊縫應均勻，焊高不應大于技術要求0.5mm，焊縫寬度在500mm內，不應大于技術要求0.5-1mm，否則應視為不合格。3.2.3 鈑焊件應保證各種形狀、位置公差要求，如需到機加工進行機械加工的，應按照圖紙、技術要求留出合適的加工余量，在保證加工下來的情況下，500mm以內可以誤差等

9、于或小于1.5mm。不加工件在500mm以內可以誤差等于或小于2mm。否則應視為不合格。3.2.4 鈑焊件應進行必要的整形處理，消除制造過程中出現(xiàn)的變形、錘坑、對接不嚴、錯位等缺陷。做好焊渣、飛濺、工藝焊點、棱角修磨及劃痕等清理工作，需要滲漏和打壓試驗的應按技術要求進行。3.2.5 堅持自檢、互檢、專檢相結合的原則，操作人員在自檢、互檢合格后填寫“產品零部件自專檢記錄”，并做好產品標識。交質檢員進行檢驗時，應如實寫明自檢內容。不得隱瞞其質量情況，同時必須提供該加工件的圖紙、工藝文件，以及其它有關加工件的資料。a) 需用平臺檢驗的零部件，交檢人員應積極配合質檢員實施平臺檢驗。b) 須二次入庫或配

10、焊的零部件，周轉前必須經檢驗合格；第二次焊接或配焊結束后，操作人員須再次通知質檢人員進行檢驗，合格后辦理入庫手續(xù)。3.2.6 上道工序轉來或從倉庫里領用的零部件依照圖紙、工藝首先復核相關尺寸，熟悉工藝。發(fā)現(xiàn)有問題的在焊接前及時通知質檢員處理，否則，所加工產品按不合格計算。a)下道工序發(fā)現(xiàn)的問題，屬于上道工序責任的，質檢員要及時寫出“不合格品處置單”，限時返工、返修或退換，責任工序應無償負責。無法使用而報廢的，責任工序承擔廢品損失，并按經濟責任制中的條款予以處罰。3.2.7 檢驗結束后，應及時確定合格與否，同時做好檢驗記錄。經檢驗合格的，由質檢員在該件上做明顯的合格標識，在操作人員填寫的“產品零

11、部件自專檢記錄”上核實所填入內容后方可簽字入庫；經檢驗不合格的按不合格品處置管理規(guī)定執(zhí)行，并留檢驗聯(lián)月底上報管理部保存管理。4 、外協(xié)件的質量檢驗4.1 外協(xié)件的檢驗外協(xié)件是指根據(jù)圖紙，由外包方加工的工件。4.1.1 按照技術部提供的圖紙進行檢驗。a) 驗證是否為合格外包方加工，其提供的合格證明書或檢驗報告是否符合技術部提供的圖紙和技術要求。b) 按照技術資料逐項檢查外協(xié)件的尺寸，加工余量、外觀及其他技術要求。4.1.2 檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品按照不合格品處置管理規(guī)定執(zhí)行。5 、鍛壓件的質量檢驗5.1 .按照技術部提供的圖紙和工藝要求及規(guī)定的加工余量，逐件逐項的進行檢驗。外觀與完整性檢驗：對每個

12、鍛壓件的外觀完整性都要進行認真檢驗，檢驗的內容包括飛邊、毛刺的大小、有無重皮及出現(xiàn)凹凸型等現(xiàn)象。5.2 檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品按照不合格品處置管理規(guī)定執(zhí)行。6 、熱處理件的質量檢驗6.1 質檢員根據(jù)“交檢單”數(shù)量和工藝技術要求，按照GB2828標準進行抽樣檢驗，一般檢查水平按I級進行，合格質量水平AQL按1.5進行。6.2 未經質檢員檢驗的產品不得入庫或轉入下道工序。7 、機加工件的質量檢驗按照技術部提供的圖紙和工藝進行檢驗。7.1 交檢：操作人員完工后，經自檢合格，去毛刺、油污，填寫“產品零部件自專檢記錄”連同圖紙、工藝交質檢員檢驗。合格后，質檢員簽字轉下道工序或辦理入庫手續(xù)。幾道工序同時送檢

13、，須經質檢員事先同意，否則不予檢驗或按工作失誤對待。7.2 堅持首件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗。成批生產時，操作人員完成首件后，交質檢員進行檢驗。合格后，方可進行批量加工。巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)沒按工藝要求加工的應及時制止，不聽勸阻者，視其所加工的零部件為不合格。7.3 檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品按照不合格品處置管理規(guī)定執(zhí)行。8 、噴砂、酸洗件的質量檢驗8.1 轉至總裝車間的不銹鋼焊接件、零部件，由噴砂、酸洗人員進行全面噴砂、酸洗處理。噴砂件外觀要色澤均勻，不得有漏噴、油污現(xiàn)象；酸洗件酸洗外表要色澤一致，不得有花斑、淚痕及殘留酸洗液。自檢合格后，交本車間質檢員檢驗。8.2 檢驗合格的，質檢員在“產品

14、零部件自專檢記錄”上簽字，不合格的開據(jù)“不合格品處置單”，操作者進行返工/返修，返工/返修后再次交檢。沒有檢驗合格標識的不得轉入下道工序。9 、修復件的質量檢驗按照技術部提供的圖紙和工藝、方案進行檢驗。9.1 修復前準備：修復件到達公司后，技術部牽頭，會同銷售部、質檢部、生產部相關人員對需要修復的部位與修復方案進行確定，并指定出最終檢驗方法和標準。9.2 對需要按照圖紙對照修復的，檢驗標準按照圖紙要求執(zhí)行。9.3 涉及到1-8和油漆方面的，按照對應標準檢驗執(zhí)行。10 、整機裝配的質量檢驗10.1 零部件組裝前，裝配人員應確認零部件經上道工序檢查合格，并按照裝配作業(yè)指導書對零部件檢查、清洗、除銹

15、、去毛刺等。發(fā)現(xiàn)問題及時向質檢員反映。在部件組裝過程中質檢員應巡檢裝配人員是否嚴格按照作業(yè)指導書和工藝操作。對整機裝配完成后，不易檢驗的部位，應配合質檢員及時檢驗。10.2 對不合格的零部件要確認，并要有“不合格品處置單”證據(jù)，否則不準用于部件組裝。10.3 作業(yè)人員按照作業(yè)指導書、圖紙和工藝的規(guī)定，進行整機裝配。按圖紙及產品標準要求進行自檢，并在“整機裝配試驗自專檢記錄”上做好記錄，交質檢員檢驗。10.4 整機裝配完成后，質檢員按照產品標準及時對產品進行最終檢驗。11 、油漆、包裝的質量檢驗11.1 油漆顏色的統(tǒng)一規(guī)定11.1.1 對基礎底軌、操作臺均涂黑色油漆。11.1.2 機器外露回轉零

16、件、飛輪、齒輪、皮帶輪、大型鏈輪、行星輪等的輪轂及幅板均涂紅色油漆。11.1.3 電器箱內，氣控箱內及設備安有照明燈的內腔均涂白色油漆特殊要求除外。11.1.4 與油接觸的零件內腔如油箱、迷宮減速箱內涂黃漆及乳白色漆。11.1.5 有色金屬及非金屬材料一般不涂漆。如：銅、鋁合金、鉛、錫、鋁、塑料、橡膠等。11.1.6 對特殊要求具有美觀光亮的外表，應進行打膩子和打磨，然后涂Q04-3各色硝內用磁漆。11.1.7 所有設備防護罩除特殊要求外一律涂黃色油漆。11.1.8 外購、外協(xié)、配套件除經過發(fā)黑、發(fā)蘭、電鍍、拋光等外表經過處理的應保持本色。其余均應于主機本色一致。11.1.9 產品上的各種特殊

17、標志銘牌、旋向牌、指示符號、警戒標志等外表應保持本色清潔，不得劃傷、不得涂漆。11.1.10 軸類外露加工面涂清漆，帶輪、帶槽及外側面涂黑漆，地軌、滑道、齒輪嚙合面、機械運動部位等涂防銹漆，整機其余外露加工面均涂設備面漆。11.2 檢測項目11.2.1 漆前處理。為保證刮膩子外表平整，必須清除毛刺、銹蝕、氧化皮、粘砂、結疤、焊渣飛濺等。11.2.2 用汽油及金屬清洗劑，清洗油漆工件油污。11.2.3 涂底漆要均勻，不得有漏涂現(xiàn)象，所有非加工面和要求刮膩子的必須涂底11.2.4 刮膩子，對鑄件及須刮膩子的非加工面，以交點幾次刮平，不得有凸凹不平現(xiàn)象，嚴禁把油孔、螺孔、滑孔、放水孔、氣孔、地角孔用

18、膩子堵死，不得有粗粒及劃痕現(xiàn)象。11.2.5 油杯、油嘴、不銹鋼螺栓、不銹鋼螺母不準有任何油漆現(xiàn)象。11.2.6 對備品、備件，鑄造件應刮膩子處理，對鋼件有嚴重缺陷的也要用膩子處理修飾好，加工面涂防銹油。11.2.7 面漆檢驗，漆膜均勻、細致、光亮、平整光滑、美觀、色澤一致，顏色交點整齊，幾何形狀修飾精細。11.2.8 面漆外觀不能有漆膜油跡斑痕、裂紋、氣泡、縮皺、脫皮、針孔、麻點、發(fā)白、失光、桔皮、劃傷，用粗砂布打磨明顯劃痕及返修痕跡等現(xiàn)象。11.2.9 禁止有流掛、錯漆、漏漆或顏色不符合要求現(xiàn)象。11.3 檢測原則11.3.1 質檢員應按照國家、行業(yè)、企業(yè)標準和作業(yè)指導書逐項嚴格檢驗。11

19、.3.2 油漆質量的檢測應按照三檢原則進行自檢、互檢、專檢，由操作人員填寫“產品零部件自專檢記錄”交質檢員檢驗后，合格辦理入庫，不合格由質檢員開據(jù)“不合格品處置單”返修，據(jù)此算一次交檢不合格，月底于總裝一起核算一次交檢合格率。11.3.3 不管何時發(fā)貨發(fā)現(xiàn)有漏漆、錯漆、沒進行酸洗純化及油漆的質量問題，記操作者一次交檢不合格，當月發(fā)現(xiàn)記核當月。11.4 檢測數(shù)據(jù)標準缺陷數(shù)05處/M2,累計缺陷面積02/M2,最大缺陷面積02/處。11.5 包裝工應嚴格按技術部的技術文件要求包裝，質檢員嚴格按技術部的文件要求檢驗。11.5.1 包裝前質檢員配合有關人員按照裝箱單檢查零件數(shù)量、質量、所需技術資料、工

20、具、易損件等是否完整齊全，合格后發(fā)合格證，方可包裝打箱。11.5.2 封箱后，外觀要整齊、美觀。箱面標識字跡要清楚、干凈。12 .成品入庫質量檢驗成品入庫時，質檢員應對其進行質量檢驗，檢驗項目包括以下幾項。12.1 。1產品功能。12.2 。2產品外觀。12.3 。3易于檢驗的性能。12.4 。4包裝及包裝物。入庫檢驗要求12.5 1質檢員按照產品標準或檢驗作業(yè)指導書規(guī)定的入庫驗收項目，逐條、逐項進行檢驗。12.6 2核對和驗收產品的合格證以及其他質量證明文件。12.7 3檢驗產品的包裝與包裝質量。12.8 4成品驗收檢驗的記錄應齊全、準確。入庫檢驗程序。12.9 。1生產車間將待檢品送至最終檢驗區(qū)，質檢員核對入庫單與待驗品的料號及品名是否一致。12.10 2質檢員依成品入庫單的料名、品名，調出該產品的檢驗標準；準備必要的檢驗設備與工具。12.11 3質檢員以每一種包裝作為一個檢驗批進行抽檢。12.12 4質檢員依照檢驗標準檢驗允收后，在該批上粘貼“最終檢驗允收標簽”，并在查檢表上填寫檢驗結果；質檢員核對允收數(shù)量及品名后，在入庫單的質管欄簽名或蓋章。12.13 5質檢員依照檢驗標準檢驗后，在符合退貨規(guī)定的檢驗批上