四川藍(lán)雁集團(tuán)井研縣石家橋工業(yè)區(qū)建設(shè)工程施工5,混凝土和鋼筋混凝土排水管工藝技術(shù)規(guī)程

1、混凝土和鋼筋混凝土排水管工藝技術(shù)規(guī)程四川三一工程建設(shè)（集團(tuán)）有限公司二八年十月十日混凝土和鋼筋混凝土排水管工藝技術(shù)規(guī)程1.總則1.1為使企業(yè)生產(chǎn)的混凝土和鋼筋混凝土排水管(以下簡稱排水管)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到GB/T11836混凝土和鋼筋混凝土排水管及JC/T640頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管要求，不斷提高全行業(yè)生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理水平，特制訂本工藝技術(shù)規(guī)程。1.2本規(guī)程適用于GB/T11836及JC/T640中規(guī)定的產(chǎn)品種類和產(chǎn)品規(guī)格，并采用離心、懸輥、立式震動工藝制作排水管，以及采用立式擠壓和芯模振動加壓工藝制作排水管的企業(yè)，采用其他工藝制作同類產(chǎn)品的企業(yè)可參照執(zhí)行。1.3本規(guī)程對排水管生產(chǎn)過程提出

2、的各項(xiàng)工藝技術(shù)要求，是企業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)依據(jù)。各企業(yè)應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)條件和產(chǎn)品特點(diǎn)等實(shí)際情況，制訂本企業(yè)的工藝操作規(guī)程。2.原材料2.1水泥2.1.1生產(chǎn)排水管可采用不低于強(qiáng)度等級32.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥，其性能符合GB175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、GB199快硬硅酸鹽水泥、GB748抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、GB1344礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥、JC714快硬硫鋁酸鹽水泥的規(guī)定。離心工藝不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。2.1.2進(jìn)廠水泥應(yīng)有水泥廠提供的標(biāo)注有生產(chǎn)許可證標(biāo)記的產(chǎn)品質(zhì)量合格證。袋裝水泥包裝袋上應(yīng)有品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)廠名和

3、出廠日期及生產(chǎn)許可證標(biāo)記。水泥廠要提供水泥檢驗(yàn)報(bào)告，根據(jù)需要應(yīng)提供堿含量指標(biāo)。2.1.3袋裝水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠名、品種、強(qiáng)度等級分別碼放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散裝水泥也按上述要求分倉儲存，不得混倉。儲存中的水泥不應(yīng)有風(fēng)化、結(jié)塊現(xiàn)象。2.1.4對水泥質(zhì)量有疑問或水泥出廠超過3個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)驗(yàn)其強(qiáng)度等級、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和體積安定性，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。2.2砂子應(yīng)符合GB/T14684建筑用砂的規(guī)定。宜采用細(xì)度模數(shù)為3.02.3的中砂，其含泥量不得大于3%。當(dāng)采用海砂制作鋼筋混凝土排水管時(shí)，其氯鹽含量(以NaCl計(jì))不得大于0.1%。2.3石子2.3.1石子應(yīng)符合GB/T14685建筑

4、用卵石、碎石的規(guī)定，針片狀顆粒含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。2.3.2石子最大粒徑，對于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，對于鋼筋混凝土管不得大于管壁厚的1/3，并不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4。采用懸輥和擠壓工藝時(shí)，宜選用粒徑稍小的石子。2.4進(jìn)廠的砂、石應(yīng)分開堆放在堅(jiān)硬的地坪上，其中不得混有雜草、樹葉等。冬季結(jié)冰地區(qū)攪拌混凝土用砂不得混有凍塊。進(jìn)廠的砂、石材料根據(jù)需要應(yīng)有堿活性試驗(yàn)報(bào)告單。2.5水水應(yīng)符合JGJ63混凝土拌合用水的規(guī)定。2.6混凝土外加劑及粉煤灰2.6.1根據(jù)需要可選用減水劑、早強(qiáng)劑、促凝劑、緩凝劑、膨脹劑等。其性能應(yīng)符合GB8076混凝土外

5、加劑的規(guī)定。鋼筋混凝土排水管中不得摻有對鋼筋有腐蝕作用的混凝土外加劑。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的不得摻引氣型混凝土外加劑。2.6.2對所用的混凝土外加劑需先經(jīng)過混凝土試驗(yàn)，取得預(yù)期效果后再摻用，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整制管工藝參數(shù)。2.6.3混凝土外加劑宜采用水劑，并應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量，在混凝土攪拌時(shí)加入。當(dāng)直接采用粉狀混凝土外加劑時(shí)，應(yīng)延長攪拌時(shí)間1min。2.6.4外摻粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰的規(guī)定。2.7進(jìn)廠的水泥、砂、石、鋼筋、外加劑、粉煤灰等原材料，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2.7.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用低碳鋼熱軋圓盤條、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋或冷軋帶肋鋼筋，直徑不得小于3.0

6、mm，其性能應(yīng)符合GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條、GB1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、GB13788冷軋帶肋鋼筋的規(guī)定。2.7.2進(jìn)廠鋼筋應(yīng)有質(zhì)量合格證，并按規(guī)格、按批量抽檢；同規(guī)格熱軋圓盤條每批不大于60t，冷拔低碳鋼絲不大于5t，其檢驗(yàn)項(xiàng)目為屈服強(qiáng)度、極限抗拉強(qiáng)度、180°冷彎次數(shù)及伸長率。2.7.3鋼筋應(yīng)按規(guī)格存放，保持標(biāo)牌完整，并有防雨、防潮設(shè)施。鋼筋表面不應(yīng)有傷痕、銹蝕(凹坑、麻面或氧化皮)和油污。用于滾焊成型骨架的鋼筋應(yīng)保持表面光潔。3.混凝土3.1管體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度不得低于30MPa，用于制作頂管的混凝土強(qiáng)度不得低于40MPa。出廠強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。3.2

7、混凝土原材料必須經(jīng)過稱重計(jì)量，計(jì)量允許偏差：水泥、水、外加劑、粉煤灰，±2%；砂子、石子，±3%。宜采用電子稱重裝置計(jì)量，不得使用磅秤、拉桿秤計(jì)量。3.3混凝土攪拌的最短時(shí)間(自全部材料裝入至混凝土卸出止)按表1規(guī)定：表1混凝土塌落度(cm)攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容積(L)40010001000以上3自落式120s150s強(qiáng)制式90s120s 3自落式90s120s強(qiáng)制式60s90s3.4攪拌后的混凝土拌合物按生產(chǎn)班次抽樣測定坍落度或稠度。離心工藝坍落度宜采用40mm70mm；立式震動工藝坍落度宜采用20mm50mm；懸輥工藝、立式擠壓工藝和芯模振動加壓工藝維勃稠度宜采用20s6

8、0s。3.5在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試塊，三個(gè)試件為一組。每天拌制的同配比混凝土，取樣不得少于一次，每次制作3組試塊。其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；另外兩組與產(chǎn)品同條件養(yǎng)護(hù)，檢驗(yàn)脫模強(qiáng)度和出廠強(qiáng)度。3.6混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及評定方法按GB11837混凝土管用混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法及GBJ107混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。3.7混凝土混合物卸出攪拌機(jī)至喂料結(jié)束的間隔時(shí)間：環(huán)境溫度高于25時(shí)，不超過60min；環(huán)境溫度低于25時(shí)，不超過90min。3.8北方地區(qū)日平均溫度低于5時(shí)，應(yīng)對砂石料預(yù)熱(不超過60)，并使用熱水(不超過80)進(jìn)行攪拌，并延長攪拌時(shí)間1min。3

9、.9第一次攪拌混凝土?xí)r，攪拌機(jī)應(yīng)先充分濕潤，并按配合比增加水泥用量10%。4.鋼筋骨架4.1鋼筋骨架可用手工綁扎或焊接成型。對于懸輥工藝應(yīng)采用焊接成型的骨架。4.2公稱內(nèi)徑小于等于1000mm的管子，宜采用單層配筋(有特殊要求的除外)，配筋位置至管內(nèi)壁的距離為壁厚的2/5；公稱內(nèi)徑大于1000mm的管子，宜采用雙層配筋。4.3鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的3倍；縱向鋼筋根數(shù)不得少于6根，手工綁扎架骨的縱向鋼筋間距不得大于300mm，焊接骨架的縱向鋼筋間距不得大于400mm。4.4環(huán)向鋼筋搭接處理應(yīng)符合GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。兩端部環(huán)向鋼筋

10、應(yīng)各密纏12環(huán)。4.5鋼筋骨架一般應(yīng)加保護(hù)層定位卡，并宜采用塑料定位卡。雙層鋼筋骨架的層間要用架立筋連接牢固。4.6鋼筋骨架要有足夠的剛度，接點(diǎn)牢固，不松散、不塌、傾斜，無明顯的扭曲變形和大小頭現(xiàn)象，在運(yùn)輸骨架、裝模及成型管子過程中，能保持其整體性。4.7鋼筋骨架各部尺寸允許偏差：直徑±5mm；長度+0-10mm；環(huán)數(shù)+10環(huán)；螺距±5mm(連續(xù)10環(huán)平均值)。4.8手工綁扎鋼筋骨架4.8.1綁扎應(yīng)在專用成型機(jī)架上進(jìn)行。縱向鋼筋應(yīng)預(yù)先調(diào)直，定長切斷；環(huán)向鋼筋不應(yīng)有扭曲，并應(yīng)配制一定環(huán)數(shù)的斜向鋼筋。4.8.2采用20號22號鍍鋅鐵絲或火燒絲綁扎，所有環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均

11、應(yīng)綁扎固定，漏綁率不應(yīng)大于2%，沿縱向鋼筋長度排列的綁扣應(yīng)呈正反向交叉形式。4.8.31000mm以上規(guī)格或級以上管子，手工綁扎鋼筋骨架的端部環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋交叉點(diǎn)宜采用手工電弧焊加固。4.9焊接鋼筋骨架4.9.1所有交叉點(diǎn)均應(yīng)焊接牢固，鄰近接點(diǎn)不應(yīng)有兩個(gè)以上的交叉點(diǎn)漏焊或脫焊。整個(gè)鋼筋骨架漏、脫焊點(diǎn)數(shù)量不大于總交叉點(diǎn)的3%，且全部采用手工綁扎補(bǔ)齊。4.9.2焊后鋼筋極限抗拉強(qiáng)度降低值應(yīng)不大于原始強(qiáng)度的10%，接點(diǎn)側(cè)向拉開力不應(yīng)小于1kN。4.9.3焊接鋼筋骨架不應(yīng)有明顯的縱向鋼筋傾斜或環(huán)向鋼筋在接點(diǎn)處出現(xiàn)折角的現(xiàn)象?？v向鋼筋端頭露出環(huán)向鋼筋長度不應(yīng)大于15mm。5.模具組裝5.1組裝后的管

12、模尺寸誤差應(yīng)小于GB/T11836混凝土和鋼筋混凝土排水管規(guī)定的該規(guī)格管子各部尺寸允許偏差要求。兩端口及合縫應(yīng)無明顯間隙，各部分之間連接的緊固件應(yīng)牢固可靠。5.2立式震動和芯模振動成型管模的底板應(yīng)平整，內(nèi)外模與底板、合縫之間要有密封措施，內(nèi)外模垂直于底板并準(zhǔn)確定位。5.3管模內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內(nèi)壁及擋圈、底板均應(yīng)涂上隔離劑。5.4隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其基本要求為不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，與鋼模附著力強(qiáng)。5.5蠟脫模5.5.1管模內(nèi)壁的蠟層應(yīng)以離心方式成型，要求蠟層厚度均勻，表面光滑。蠟層內(nèi)徑符合管外徑尺寸要求。5.5.2根據(jù)地區(qū)、季節(jié)氣溫不同

13、選用不同熔點(diǎn)的石蠟，一般用熔點(diǎn)54以上的純凈石蠟。蠟液溫度不低于90，夏季高溫應(yīng)對石蠟層冷卻降溫以保證其有一定的硬度，冬季低溫時(shí)應(yīng)先預(yù)熱管模以防止蠟層脆裂。5.6鋼筋骨架裝入管模前應(yīng)保證其規(guī)格尺寸正確，保護(hù)層間隙均勻準(zhǔn)確，在組裝后的管模內(nèi)鋼筋骨架一般應(yīng)不松動。采用蠟脫模時(shí)，鋼筋骨架裝入管模時(shí)應(yīng)有防止劃蠟的保護(hù)措施。5.7同一套管模各部件宜編號，定位組裝。6.離心成型6.1離心制管機(jī)6.1.1離心制管機(jī)應(yīng)滿足在工藝設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)無級調(diào)速，帶管模高速運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，管模不顛不跳，托輪及跑輪的不圓度誤差應(yīng)小于0.1mm。6.1.2機(jī)座牢固，同軸托輪頂點(diǎn)水平高差、同軸托輪直徑誤差、相鄰兩托輪軸不平行度誤差均

14、不大于1mm。6.1.3軸距確定應(yīng)以管模跑輪與兩托輪間切點(diǎn)至管模中心夾角70110°為宜(管徑越大夾角越小)，以此確定離心機(jī)適應(yīng)的管徑范圍。6.2制作較大直徑的管子宜采用混凝土喂料機(jī)。按管壁厚度不同采取不同的喂料層數(shù)，如表2規(guī)定。表2管壁厚度(mm)喂料層數(shù)80180150215536.3離心制度每層料均應(yīng)經(jīng)過慢、中、快三個(gè)速度階段成型，其管模轉(zhuǎn)速可參考下列條文確定。6.3.1慢速(n慢)用下面公式計(jì)算：n慢K·300R其中：n慢喂料轉(zhuǎn)速，r/min;R管模半徑，cm;K系數(shù)，1.52.0。6.3.2快速(n快)可用管模線速度控制。參考下面數(shù)值選用：1350mm以下為10m

15、/s15m/s；1500mm2400mm為15m/s25m/s。6.3.3中速(n中)用下面公式計(jì)算：n中n快/2式中：n中中速轉(zhuǎn)速，r/min;n快快速轉(zhuǎn)速，r/min。6.3.4慢速時(shí)間以完成喂料后再延長幾分鐘為宜；中速時(shí)間一般2min5min；快速時(shí)間根據(jù)離心制管機(jī)性能和混凝土和易性綜合確定，以混凝土密實(shí)為準(zhǔn)，可參考下面數(shù)值選用： 500mm以下(或前12層)一般不少于10min;600mm以上(或最后一層)一般不少于15min。6.4離心成型結(jié)束前，應(yīng)清除管內(nèi)壁露石和浮漿，表面搟光。采用多層喂料時(shí)，每層離心密實(shí)后均應(yīng)清除浮漿。7.懸輥成型7.1懸輥制管機(jī)7.1.1懸輥制管機(jī)架應(yīng)有足夠的

16、剛度，在制管過程中不得有明顯的顫動。在門架關(guān)閉狀態(tài)下，輥軸每延長米高差應(yīng)小于1mm。輥軸應(yīng)滿足在0300r/min之間無級調(diào)速。7.1.2輥軸外徑與管內(nèi)徑之比為1315。7.2喂料機(jī)在管模凈空允許的情況下應(yīng)采用喂料機(jī)喂料。要求喂料機(jī)行走平穩(wěn)，皮帶速度均勻，輸料量應(yīng)保證在23次往返后將料喂足。7.3成型制度分喂料及凈輥壓兩階段。7.3.1喂料管模轉(zhuǎn)速確定參見第6.3.1條規(guī)定，K值取2.0為宜。喂料量應(yīng)控制在壓實(shí)后混凝土比擋圈超厚3mm5mm為宜。7.3.2凈輥壓管模轉(zhuǎn)速參考表3數(shù)值選用：表3管徑(mm)管模轉(zhuǎn)速(r/min)50014023060090010020010001350801201

17、50080110注：凈輥時(shí)間一般為1min4min。8.立式震動成型8.1立式震動可采用插入式震搗器或附著式震動器成型。8.2采用插入式震搗器時(shí)應(yīng)分層裝料，分層震搗密實(shí)。每層料厚度為20cm30cm，層間震搗時(shí)間相隔不得大于45min。震搗棒快插慢提，直至混凝土表面液化并無氣泡逸出為止。每次插入深度控制在進(jìn)入下層5cm10cm，兩棒間距應(yīng)小于震搗器有效作用半徑，并按一定方向移動，不得漏震。8.3采用附著式震動器時(shí)，成型方法參照第8.2條進(jìn)行。9.立式擠壓成型9.1立式擠壓包括軸向擠壓和徑向擠壓兩種成型方法，本規(guī)程只限于生產(chǎn)混凝土排水管。9.2軸向擠壓制管9.2.1制管機(jī)主軸垂直度誤差應(yīng)小于1.

18、5mm。成型頭的抹光鋼圈直徑應(yīng)有2mm4mm的下錐度，其壓腳的傾斜度為30°45°。9.2.2成型頭轉(zhuǎn)速隨管徑增大而降低，可參考表4數(shù)值。表4管徑(mm)轉(zhuǎn)速(r/min)1503001806040050010040600209.3徑向擠壓制管9.3.1制管機(jī)主軸垂直度誤差應(yīng)小于1.5mm。成型頭擠壓輪外緣比抹光鋼圈上端大出1mm1.5mm，抹光鋼圈直徑應(yīng)有2mm4mm的下錐度，直徑誤差不得超過±2mm。9.3.2主軸轉(zhuǎn)速和提升速度，可參考表5數(shù)值。表5管徑(mm)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)提升速度(m/min)1502502302002.03004501801202

19、.09.4喂料與成型管模中心應(yīng)對準(zhǔn)制管機(jī)主軸，周圍間隙均勻以保證管壁厚度一致。對于徑向擠壓制管，應(yīng)保證管身與承口連續(xù)成型。10.芯模振動加壓成型10.1在開機(jī)之前應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格管子的振動力要求，按照振動密實(shí)效果最佳而振動力量小的選擇原則，調(diào)整好有關(guān)參數(shù)。10.2調(diào)整混凝土皮帶輸送機(jī)及回轉(zhuǎn)布料小車皮帶輸送機(jī)位置，確?；炷亮夏芫鶆虻匚谷雰?nèi)、外模的空間內(nèi)，禁止將輸送機(jī)移位到底。10.3混凝土應(yīng)均勻連續(xù)地喂入管模內(nèi)，待混凝土喂入管長的1/3高度時(shí)方可開啟內(nèi)芯模振動器。10.4混凝土邊振動邊喂料至管模頂端時(shí)，轉(zhuǎn)動管頂加壓裝置于管子上方。開啟壓力油缸使成型環(huán)壓在管端上，碾壓管端面持續(xù)1min，關(guān)閉內(nèi)芯模

20、振動器，并繼續(xù)碾壓1min，直至振動器完全停振后，即可將管頂加壓裝置退回原處。10.5對已成型的管頂部進(jìn)行表面清理、修整，然后套入內(nèi)外保護(hù)定型圈。10.6當(dāng)起吊吊鉤位于管軸心方向時(shí)，起吊外模。要求先慢后快，平穩(wěn)地將外模和管子吊離工作坑，輕輕地放置在養(yǎng)護(hù)區(qū)的平整地面上。10.7脫下外模。在另一個(gè)底托上放置鋼筋骨架，組裝外模進(jìn)行下一個(gè)制管循環(huán)。11.蒸汽養(yǎng)護(hù)制度11.1養(yǎng)護(hù)前，應(yīng)對成型后的管壁、端口外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即修整，并在管內(nèi)壁注明生產(chǎn)日期、班次、編號等。立式震動成型的管口應(yīng)待混凝土初凝后壓光。11.2蒸汽養(yǎng)護(hù)宜采用高效、節(jié)能的養(yǎng)護(hù)設(shè)施，應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品碼放方式盡量提高填充系數(shù)，應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的蒸汽調(diào)節(jié)閥門和測溫元件，溫度可在100以下任意調(diào)整，溫度表分度值不應(yīng)大于5。11.3養(yǎng)護(hù)制度分成靜停、升溫、恒溫、降溫4個(gè)階段。11.3.1靜停管子成型后在常溫下放置1h2h。11.3.2升溫每小時(shí)升溫不大于25，時(shí)間延續(xù)