橋梁防撞護欄施工方案15904

1、精心整理編制依據(jù)及編制原則一、編制依據(jù)、原則及概況1、編制依據(jù)1.1、 廣陜廣巴高速公路連接線 （吳家浩至張家灣高速公路）兩階段施 工圖設(shè)計文件LJ-2合同第三冊；1.2、 對本標段的現(xiàn)場勘察和調(diào)查資料；1.3、 國家和交通部現(xiàn)行的設(shè)計、施工、驗收采用的規(guī)范、規(guī)則和標 準及相關(guān)文件；1.4、 我單位歷年來積累的施工技術(shù)與經(jīng)驗，施工管理、技術(shù)與質(zhì)量 管理水平，技術(shù)裝備實力以及各專業(yè)人才等資源條件。2、編制原則2.1、 遵循招標文件條款的原則，積極響應招標文件的各項條款及要 求。2.2、 優(yōu)先考慮安全、質(zhì)量的原則。精心組織施工，合理安排工作量 和工期，確保無安全、質(zhì)量事故發(fā)生。2.3、 堅持實事求

2、是的原則。 在施工組織設(shè)計中，堅持施工技術(shù)先進、 施工方案可行、重信譽守合同、施工組織科學合理、按期優(yōu)質(zhì)安全高效、 不留后患。. J2.4、 堅持按項目法管理的原則。通過與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計 單位協(xié)作，綜合運用人員、機械、物資、資金和信息，實現(xiàn)質(zhì)量和造價在 保證安全和工期前提下的最佳組合。精心整理2.5、 重視生態(tài)環(huán)境，在施工期間及竣工通車后保證不發(fā)生水土流失， 保證不破壞當?shù)丨h(huán)境。貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣姆结樥?，遵守法律?規(guī)，尊重當?shù)氐拿耧L民俗。2.6、 堅持用工制度的動態(tài)管理。根據(jù)工作的需要，合理配備勞動力 資源。3、工程概況楊家田B匝道（BK0+000BK0+328防撞護欄全長

3、 656ml每隔5m設(shè)置一 道斷縫。4、工程數(shù)量表二、防撞護欄施工方案1、施工準備1.1 技術(shù)資料準備施工前熟悉施工圖紙，掌握防撞護欄結(jié)構(gòu)尺寸等相關(guān)資料；熟悉施工規(guī) 范，施工前應進行安全和技術(shù)交底?；炷僚浜媳燃霸囼?，按設(shè)計要求，做混凝土配合比，以滿足施工工藝 要求。1.2 現(xiàn)場施工準備根據(jù)現(xiàn)場情況，對橋臺附近的施工道路進行平整和壓實，確保大小施工 車輛由入通暢。橋面具備一定的施工工作面。1.3 計劃施工時間根據(jù)架梁及濕接縫完成的時間安排，計劃開工時間為2014年10月1日，結(jié)束時間為2014年11月底。1.4材料情況精心整理根據(jù)工程進度需要，組織材料按規(guī)定地點和指定方式進場儲存堆放，做好進場

4、材料的檢驗工作。例如拌和站和鋼筋場以及梁場。1.5 人員安排根據(jù)工程需要人員已全部到位，模板工4人、硅工3人、鋼筋工4人、班組組長1人、測量人員2人。1.6 設(shè)備情況根據(jù)工程需要組織機械設(shè)備到位。機械設(shè)備到位情況詳見下表。機械進場情況1.7 施工工藝流程精確放樣-鑿毛、預埋筋調(diào)整-鋼筋制作安裝及預埋件-模板安裝-澆'廠 r " P /筑混凝土-拆模-養(yǎng)生'I 1% "X"2主要施工方法2.1鋼筋加工1）鋼筋進場應具有由廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場后按規(guī)范要求抽取試樣作力學性能試驗。,-jI2）鋼筋使用前應調(diào)直并清除污銹。鋼筋表面應潔凈，使用前應將

5、表面油漬、鱗銹等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折。3）根據(jù)設(shè)計圖紙，作由鋼筋下料單，在工地車間下料、加工。下料時根據(jù)鋼筋編號和供料尺寸的長度，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。4）鋼筋加工成型后應按編號順序進行存放，做到下墊上蓋，并桂牌明示。5）鋼筋的連接：若采用電弧焊接鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d,單面焊縫的長度不小于10d。焊接用焊條、焊劑應有合格證，其性能符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JGJ18)的規(guī)定。鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d,也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。若采用套筒連接：鋼筋的機械連接，其接頭性能指標應符合規(guī)

6、定。鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設(shè)計要求，且不得小于15mm連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm'I X 1 I對受力鋼筋機械連接接頭的位珞要求，可依照焊接接頭要求處理。j- V鋼筋加工檢查項目及允許偏差2.2 鋼筋安裝1)鋼筋安裝前，應用先全站儀對護欄內(nèi)、外邊線進行精確定位放線， ,-jI以確保護欄線條順暢。然后按照護欄底面標高要求，在各點制作支座砂漿墊塊。為保證護欄與橋面連接牢固，應按要求進行鑿毛處理。2)鋼筋安裝時，應先確定起始點和結(jié)束點鋼筋頂面標高，然后在起始 點位珞桂線至結(jié)束點，最后根據(jù)桂好的標高線進行鋼筋綁扎或焊接；綁扎 焊接時，為保證安裝質(zhì)量應根據(jù)實際情況對預埋鋼筋進

7、行調(diào)整。鋼筋安裝檢查項目及允許偏差2.3 施工質(zhì)量標準及要求精心整理1）鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應符合國家現(xiàn) 行標準規(guī)定和設(shè)計要求。2）鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和 油污。3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應 符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4）鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。5）受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷。3模板工程3.1 模板加工1）模板采用特制鋼摸，由面板、縱橫加勁肋、背楞等組成，強度、剛'I X 1 1CX （第1，度和穩(wěn)定性滿足施工要求。2）模板在工廠分節(jié)制造，每節(jié)長度1.5m。相鄰模板

8、間設(shè)普通螺栓連接。3）模板的拼裝，宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序。4）模板加工毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹涂漆刷均勻。 ,-jI5）模板加工要求各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，焊縫外型應光 滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，不得產(chǎn)生夾渣、開焊、氣孔 等缺陷。面板結(jié)構(gòu)尺寸應精準，且線形應流暢。6）模板使用前須進行現(xiàn)場組拼、編號，并分規(guī)格堆放。3.2 模板安裝1）安裝模板前，應先檢查鋼筋的綁扎以及預埋件的安裝質(zhì)量；同時還 應檢查預拼好的相鄰模板之間的平整度、錯臺是否符合要求，并涂刷好精心整理 模齊I。2）模板安裝，順序為先內(nèi)側(cè)后外側(cè)。安裝時，可先依據(jù)已彈由的尺寸邊線進行對位。

9、對好后，用臨時支撐固定好模板，再粗略調(diào)整好內(nèi)側(cè)模 板后，同理安裝外側(cè)模板。待內(nèi)外側(cè)模板都裝完后，應進行模板垂直度和線形的精確調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。護欄模板安裝完成后，務(wù)必對護欄模板頂面標高和垂直度進行標高復測，以保證模板的線型滿足要求。3）支模完成后在底模板下口抹好堵縫砂漿，保證下口嚴密。4）模板安裝時要注意以下事項： X 1 1CX '嚴格控制模板面清潔。每次裝模前，用小砂輪機進行除銹，除銹完 j- 畢用抹布擦凈并及時用輕機油涂上，保證鋼模表面無任何雜物或污點。模板使用前應涂刷脫模劑，脫模劑應涂刷均勻。模板安裝允許偏差表 ,-jI3.3 模板拆除模板拆除期限應在混凝土強度能夠保證其

10、表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到 2.5MPa時方可拆除側(cè)板， 模板拆除時，不允許用猛烈地敲打放強扭等方法進行， 嚴禁拋扔。拆除后, 應及時進行維修整理，分類妥善存放。4混凝土工程4.1澆注準備精心整理混凝土運輸?shù)焦さ睾蟮默F(xiàn)場要進行檢查監(jiān)控，做好坍落度試驗，并觀察 混凝土的粘漿性、保水性和均勻性且應根據(jù)實際情況進行及時調(diào)整，確保 混凝土的質(zhì)量。4.2 混凝土澆注1）澆注混凝土前，應對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并作好記錄， 符合設(shè)計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干 凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密。2）混凝土拌和應嚴格按配合比進行。在拌和場

11、集中拌制，混凝土攪拌 車運輸至現(xiàn)場，吊機在橋面進行垂直運輸?；炷寥肽Ｒ圆话l(fā)生混凝土離 析控制為度，控制混凝土自由傾落高度不超過2ml混凝土澆筑采用由一端I 門向另一端斜向分層澆筑方法。用插入式振搗棒進行振搗。i 1 r X 1 步£/（ 士，3）混凝土應經(jīng)試驗取得外觀最佳的配合比用于護欄施工，混凝土澆筑 p V采用分部分三層斜向澆筑的方法，第一層控制在25cm左右，第二層澆注到護攔頂35cm左右，然后澆注到護攔頂。澆注時振動棒要快插，慢拔，以便使氣泡充分逸由。振動棒要插入已振完下層混凝土5cm,從而消除分,-jI層接縫；插點要均勻排列，順序進行，并掌握好振搗時間，一般每插點為30秒

12、左右，以混凝土表面平坦泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準。嚴禁過振，避免混凝土表面由現(xiàn)魚鱗紋或流沙，泌水現(xiàn)象而影響外觀。另外振搗時應嚴禁碰撞模板，以免模板損傷，影響外觀質(zhì)量。4）混凝土布料采用人工布料，且不宜布料太滿，邊布邊振，否則斜面 氣泡較多。在每澆注一段護欄后，要及時派專人進行收漿抹面，抹面時注 意保證護欄頂面的平整度。5）澆注混凝土時，按圖紙要求原則上在墩頂位珞設(shè)1厘米斷縫，沿著護欄每5米設(shè)珞一條假縫。6）灌注混凝土過程中，按試驗要求取做試件，用于檢測混凝土的質(zhì)量。4.3 混凝土養(yǎng)護混凝土澆注完成后，進行混凝土養(yǎng)護，混凝土面有模板覆蓋時，采取 灑水養(yǎng)護，并使模板保持濕潤，且混凝土頂面加蓋無紡土工布灑

13、水養(yǎng)護， 但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。模板拆除后，采用塑料薄膜 包裹墩身方法養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護時間一般為 7天?；炷翉姸冗_到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、 "11 門支架及腳手架等荷載。4.4 混凝土表面修飾混凝土澆注完成后，對混凝土表面做局部修整，使混凝土表面光潔。發(fā) 現(xiàn)表面有缺陷時，方案報監(jiān)理工程師批準后再進行修飾。4.5 護欄施工質(zhì)量檢驗標準 ,-jI1）基本要求混凝土所用的水泥、砂、石、水及外摻劑的質(zhì)量、規(guī)格必須符合有關(guān) 規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工?；炷磷o欄預制塊件在吊裝、運輸、安裝過程中，不得斷裂。各混凝土護欄塊件之間、護欄與基礎(chǔ)之間的

14、連接應符合設(shè)計要求?；炷磷o欄塊件標準段、混凝土護欄起終點及其他開口處的混凝土護 欄塊件的幾何尺寸應符合設(shè)計要求。混凝土護欄的地基強度、埋入深度應符合設(shè)計要求。掉角長度每處不得超過 20mm否則應予及時混凝土護欄塊件的損邊、修補。2)實測項目(見下表)混凝土護欄實測項目3)外觀質(zhì)量混凝土護欄塊件之間的錯位不大于5mm混凝土護欄外觀、色澤均勻一致，表面的蜂窩麻面、裂縫、脫皮等缺陷面積不超過該面面積的 0.5%;深度不超過10mm護欄線形適順，直線段不允許有明顯的凹凸現(xiàn)象，曲線段護欄應圓滑 順暢，與線形協(xié)調(diào)一致。中央分隔帶開口端頭護欄尺寸應與設(shè)計圖相符。 三質(zhì)量保證措施3.1 質(zhì)量方針、目標(1)

15、本工程的質(zhì)量方針".J-'嚴格執(zhí)行標準，爭創(chuàng)行業(yè)一流，堅持優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建造滿意工程。(2)本工程的質(zhì)量目標一 .1工程竣工確保達到省部級優(yōu)質(zhì)工程。|;/丁工3.2 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃(1)嚴格按照質(zhì)量方針確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。(2)實行科學管理、精心施工、加快速度、降低成本、消滅通病、保 證質(zhì)量標準。(3)各類原材料符合設(shè)計要求，合格率100%(4)各類檢測資料齊全，砂漿、硅試件強度合格率100%(5)分項工程(工序)檢查合格率100%優(yōu)良率90蛆上，確保單位工程優(yōu)良。(6)杜絕重大質(zhì)量事故，消除隱患，嚴格控制各類事故的發(fā)生。3.3主要管理措施(1)強化質(zhì)量教育，增強全員創(chuàng)優(yōu)意識，建立工程質(zhì)

16、量管理責任制。(2) 加強組織建設(shè)，嚴格質(zhì)量管理制度，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善質(zhì)量保證體系。(3)堅持標準化管理，強化計量工作完善檢測手段，積極開展QC小組活動。四技術(shù)保證措施(1)做好施工前的技術(shù)準備工作A、認真核對設(shè)計文件和圖紙資料，切實領(lǐng)會設(shè)計意圖，查找是否有丟、錯、漏現(xiàn)象，及時會同設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題。B、認真進行技術(shù)交底。圖紙會審后，由項目部的總工程師、施工技術(shù) 科、工程隊技術(shù)主管、單項工程技術(shù)主管逐級進行書面及口頭技術(shù)交底， 確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質(zhì)量標準。(2)做好技術(shù)資料管理施工過程中要做好詳細記錄，各種原始資料搜集齊全，用以組織后期施工，編制竣工文件

17、，并進行施工技術(shù)總結(jié)。五混凝土內(nèi)在質(zhì)量保證措施(1)控制原材料質(zhì)量。采用經(jīng)取樣檢驗各項指標合格的水泥。水經(jīng)過 化驗合格后使用。選擇各項指標符合規(guī)范標準的砂、碎石，并有良好的級 配。(2)合理進行不同級別的混凝土配合比設(shè)計。根據(jù)圖紙規(guī)定混凝土設(shè) 計強度等級，由工地實驗室進行混凝土強度試配。在配合比并得到監(jiān)理工 程師批準后方可澆注混凝土。精心整理(3)設(shè)珞自動計量混凝土拌和設(shè)備。按照重量比控制混凝土的各種材 料投入量，同時控制拌和時間。(4)混凝土分層連續(xù)澆注，分層厚度符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定，混凝土由高 處下落的高度大于 2m時，采用導管或溜槽。配備足夠數(shù)量的處于良好狀 態(tài)的振搗器，振搗器要垂直地插入混

18、凝土內(nèi)，并插至前一層混凝土，保證 新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。六混凝土外觀質(zhì)量保證措施(1)采用同廠家、同品牌、同標號的水泥，保證混凝土外觀顏色一致(2)模板面涂刷脫模劑，保證混凝土面平整光滑。(3)在鋼筋外側(cè)設(shè)珞混凝土墊塊，保證有足夠的保護層，防止露筋現(xiàn) 象。(4)嚴格控制混凝土的配合比及塌落度，安排有施工經(jīng)驗的混凝土振 搗工，掌握混凝土的振搗時間、振搗范圍，振搗時振動器避免觸及模板。(5)不能過早的拆除模板，待混凝土達到拆模強度后，再拆除模板， 并及時灑水覆蓋養(yǎng)生。七混凝土幾何尺寸保證措施,-JI g-y f(1)嚴格測量制度，放樣時采取換手復測，確保結(jié)構(gòu)物位珞及幾何尺 寸的正確性。(

19、2)施工采用標準、優(yōu)質(zhì)模板，并保證模板的加工精度，同時采用較 強剛度、強度的支撐，防止跑?，F(xiàn)象。(3)隨時檢查模板及支撐情況，并隨時進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有跑模、脹模 趨勢，及時采取加固措施。八安全保證措施8.1 安全目標堅持“安全第一，預防為主”的方針，廣泛開展安全標準工地建設(shè)，嚴 格執(zhí)行交通部有關(guān)文件規(guī)定，狠抓“六不準”在施工中的落實，確保施工 安全。杜絕重大責任事故和職工因工重傷或死亡事故。8.2 安全保證機構(gòu)(1)嚴格監(jiān)督，完善安全生產(chǎn)檢查制度。安全教育經(jīng)常化、制度化，提高全體施工人員的安全意識。(2)科學施工，完善安全生產(chǎn)操作規(guī)程。突由重點，健全安全生產(chǎn)預 防措施。(3)堅持標準化管理。(4)加強電源、火源管理。"L* ' 二廠職工生活區(qū)、工地辦公室、機具料庫、加工場、配電室等臨時構(gòu)筑物設(shè)1 a j % 1 ,c./p %珞布局合理，并配備防火器具。加強施工及生活用電管理，電氣設(shè)備及線j- V路配備電工經(jīng)常檢修，設(shè)備器具應有防雨措施。(5)加強安全防護設(shè)珞安全防護標志，以保證人員安全。施工作業(yè)人員戴安全帽上崗；安 ,-