現(xiàn)澆連續(xù)梁滿堂支架施工方案

1、現(xiàn)澆連續(xù)梁滿堂支架施工方案一、概述濱州黃河公路大橋北引橋采用 42+42+4 X 42m兩孔簡(jiǎn)支梁和4孔 一聯(lián)的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力硅連續(xù)箱梁，箱梁高度為 2.3m,底部寬5.0m,上 部寬（含兩側(cè)翼緣板）為13.25m,梁底距地面高度為平均15m。箱梁硅標(biāo)號(hào)為C50,統(tǒng)一采用II級(jí)普通鋼筋和巾j15.24鋼絞線。其施工順序從6#墩向0#臺(tái)方向進(jìn)行。二、硅澆筑方法及施工工藝流程1、澆筑方法：根據(jù)引橋的實(shí)際情況和以往施工經(jīng)驗(yàn)， 擬采用可調(diào)式組合鋼管支 架整體現(xiàn)澆的方法施工。箱梁硅分兩次澆筑，第一次底板和腹板，第 二次頂板。2、連續(xù)梁施工工藝流程圖地基處理滿堂支架搭設(shè)支架預(yù)壓w變形觀測(cè)、標(biāo)高調(diào)整V支座安裝底

2、板、腹板（中間往兩端）硅澆筑W制作試件頂板（中間往兩端）硅澆筑 <制作試件硅養(yǎng)生,W壓試件預(yù)應(yīng)力張拉滿堂支架拆除下一澆筑跨三、地基處理1、地基處理支架范圍內(nèi)地基為易液化的粘土和亞粘土，且地下水與自然地 平相對(duì)高差較小，春夏兩季在 1m以內(nèi)，秋冬兩季在11.5m以內(nèi)， 地基承載力很低。因此地基處理擬采用推土機(jī)將支架范圍內(nèi)地基基底 以石灰土（3:7）進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)處理。首先對(duì)承臺(tái)基坑清除淤泥，排干坑 內(nèi)積水，用石灰土進(jìn)行分層回填，并用蛀式打夯機(jī)夯實(shí)。然后將整個(gè) 支架范圍內(nèi)的地基按40cm進(jìn)行摻灰處理，用推土機(jī)整平，并用壓路 機(jī)進(jìn)行碾壓密實(shí)后檢驗(yàn)其承載力， 壓實(shí)度達(dá)到93%以上。為防止地基 表面積水

3、，地基應(yīng)做成2%的橫坡，順橋兩側(cè)開挖好排水溝。2、鋪設(shè)支架墊板在處理好的地基上放樣，下鋪5cm厚的1: 3水泥砂漿后鋪設(shè)80 x 200mm的墊板，并揉搓，使木板與砂漿結(jié)合緊密，并灑水養(yǎng)護(hù)， 等砂漿有一定強(qiáng)度后才可搭設(shè)支架。四、搭設(shè)滿堂支架支架搭設(shè)前首先做實(shí)驗(yàn)段，用1.2倍的施工荷載對(duì)支架進(jìn)行加載 實(shí)驗(yàn)，通過對(duì)支架整體剛度及地基的沉降量的觀測(cè)， 來對(duì)地基進(jìn)行處 理及合理布置支架間距。1、支架荷載計(jì)算分析根據(jù)技術(shù)規(guī)范和施工過程中各項(xiàng)荷載組合要求，應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，以保證該形式的支架在施工過程中承受各 種荷載作用。A .支架荷載組合、模板及腳手架自重模板為鋼木混合結(jié)構(gòu)，經(jīng)計(jì)算自重

4、均布荷載為1.5KN/m2。、新澆硅及鋼筋重，箱體自重均布荷載分析：4039 >2.7-(0.24+0.45) (2.332+0.618+2.568+0.382)/2+(0.45+0.65) 0.6 48雙.7 1048X0.575 2+5)=25.11KN/m 2(0.24+0.45) (2332+0.618+2.568+0.382)/2+(0.45+0.65) 0.6 48 >27/48X(0.618+2.332+1.2+2.568+0.382)=10.25KN/m 2、施工人員、堆放及運(yùn)輸?shù)墓ぞ呒安牧虾奢d分析取3KN/m2、振搗硅時(shí)產(chǎn)生的荷載分析取2KN/m2,那么：a.支架

5、承受荷載 Q支=1.1+25.11+3+2=31.21KN/m2b.地基承受荷載 Q地=1.1 + 1.5+25.11+3+2=32.71KN/m2注:在項(xiàng)荷載計(jì)算中，據(jù)技術(shù)規(guī)范說明，當(dāng)現(xiàn)澆箱梁采用二次澆筑 成型法施工時(shí)，由于先澆筑的底板、肋板在澆筑頂板時(shí)，已達(dá)到一 定的強(qiáng)度，可與支架一起共同受力，在計(jì)算荷載時(shí)，現(xiàn)考慮安全起 見，仍取箱梁自重的100%。B、地基承載力試驗(yàn)為了掌握詳細(xì)數(shù)據(jù)，需對(duì)地基承載力試驗(yàn)，原地面經(jīng)摻灰處理 并進(jìn)行壓實(shí)后我們擬定用80 x 200mm木楞來鋪設(shè)，并在木楞下鋪一層砂漿調(diào)平層，按縱向間距1.2m 布置，立桿布設(shè)按橫向0.9m，縱向 1.2m 布設(shè)，立桿與木楞之間設(shè)

6、可調(diào)底座。支架受力面積S=5.4X3.6=19.44m2支架載重量 G=19.44X 31.21=606.72KN詳細(xì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)見后。C、支架材料強(qiáng)度驗(yàn)算根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形條件和以往施工經(jīng)驗(yàn)，支架材料采用碗扣式支架構(gòu)件，橫桿間距為1.20m,立桿間距為0.9x1.2m。查有關(guān)資料，橫桿步距1.2m 時(shí)，單根力桿設(shè)計(jì)承載力為30KN ，布置力桿按照1.2倍安全系數(shù)考慮。根據(jù)組合 a知，支架承受荷載為31.21KN/m2,按均布荷載分布后,每根立桿豎向荷載為:如圖 1 所示：那么,S=5.4X 3.6=19.44m2n=7X4=28 根N=(31.21 X 19.44)/28=21.67KN<6/1

7、.2=30/1.2=25KN滿足承載力要求5.4mIm96Im96Im96Im96Im96Im96圖12）、支架預(yù)壓為了減少或消除支架系統(tǒng)的非彈性變形及預(yù)測(cè)彈性變形值，便于 準(zhǔn)確控制梁底標(biāo)高，必須對(duì)支架系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)壓。由于梁體澆筑施工時(shí) 恒載與部分施工荷載基本呈均布狀態(tài)， 所以采用堆砂袋法預(yù)壓。砂袋 在底模上每袋按50kg計(jì)算，按順序堆放整齊，從中間向兩端進(jìn)行加 載。第一次按30%壓重，觀測(cè)24小時(shí)，第二次60% ,觀測(cè)24小時(shí), 第三次100%觀測(cè)24小時(shí)，最后加至120%,觀測(cè)48小時(shí)。連續(xù)梁自重均布荷載為 25.11KN/m2，考慮施工荷載及震動(dòng)荷 載3 KN/m2+2 KN/m2,則壓重

8、100%時(shí)的荷載為30.11 KN/m2。預(yù)壓時(shí) 可根據(jù)砂的容重?fù)Q算標(biāo)準(zhǔn)堆載高度。預(yù)壓時(shí)在支架頂部先設(shè)立觀察 點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)高程，觀察支架的總變形量，根據(jù)理論分析，支架預(yù) 壓前應(yīng)在頂面設(shè)置預(yù)拱度，在支架受壓穩(wěn)定后卸載，將預(yù)壓過程中的 有關(guān)數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)對(duì)比，而后進(jìn)行合理調(diào)整，來最終控制支架的預(yù) 拱度，預(yù)拱度的最大值設(shè)在跨中，梁的兩端為零，按二次拋物線進(jìn)行分 配，確保箱梁澆筑成型后線條順滑。預(yù)壓數(shù)據(jù)按下式進(jìn)行整理：,hii- Eh2ih1= （壓重30%時(shí)平均總壓縮沉降值）nEhii- Eh3ih2= （壓重60%時(shí)平均總壓縮沉降值）n2hii-2h4i_-h3= （壓重100%時(shí)平均總壓縮沉降

9、值）n2 hii- Eh5ih4= （壓重120%時(shí)平均總壓縮沉降值）n2 hii - 2 h6ih5=（平均非彈性壓縮沉降值）n通過hi、h2、h3、h4的對(duì)比可了解支架系統(tǒng)的壓縮沉降發(fā)生過 程，其中h3為壓重100%寸平均總壓縮沉降值，h5為平均非彈性壓縮 沉降值，h3-h5為彈性壓縮值。根據(jù)上述數(shù)據(jù)，通過調(diào)整頂托螺扣，精確確定底板標(biāo)高，其調(diào)整量h=hsi-h5i+ （h3-h5）,式中his為該點(diǎn)設(shè)計(jì)梁底高程，當(dāng) h>0時(shí) 支架上調(diào)，反之下調(diào)。在搭設(shè)好 的支架四周設(shè)120cm寬的安全網(wǎng)， 以防人、物墜落，發(fā)生事故。（3）、支架卸落支架卸落應(yīng)滿足兩個(gè)條件：、根據(jù)硅構(gòu)件的受力特性，支架

10、卸落時(shí)間控制在張拉后壓漿強(qiáng)度達(dá)90%以上方能卸落，根據(jù)氣溫情況控制， 一般為14d 左右，支架卸落時(shí)從跨中間向兩支座依次循環(huán)卸落并應(yīng)分次分段。五、立模為保證硅表面質(zhì)量，模板擬采用 2400x 1200X 12mm勺大塊竹膠合板，并用鐵釘釘牢在楞木上，接縫應(yīng)嚴(yán)密。底板頂托采用120m忻120mnB木，然后在上面立底板模板。為防側(cè)板受側(cè)壓力引起的破壞，肋板和翼板采用鋼木結(jié)合，先用鋼管搭好支架，斜向打剪刀撐，在上面鋪設(shè)80X80mm§木，找平后鋪設(shè)竹膠板。當(dāng)?shù)装搴屠甙邃摻罱壴旰?，安裝內(nèi)肋板，內(nèi)肋板采用鋼木結(jié)合，并用對(duì)拉螺桿同外肋板模板互接，以確保砼成型。肋板下部斜板和底板鋼筋固定，以防澆

11、筑砼時(shí)斜板上浮。箱梁采用二次成型法，當(dāng)?shù)装搴屠甙屙艥仓赀_(dá)到一定的強(qiáng)度后， 安裝頂板模板，頂板采用組合鋼模、鋼管支架；齒板采用木模板，并與鋼模板固定好，以防移位影響預(yù)應(yīng)力管道及錨具的定位,頂板砼澆筑后為了方便拆模和預(yù)應(yīng)力張拉, 在每個(gè)箱室橫梁處都預(yù)留了人孔。六、鋼筋制作與安裝:其半成品在裝運(yùn)及儲(chǔ)存時(shí)要嚴(yán)格保護(hù), 防止受到物理損傷, 腐蝕和污染 , 在選用時(shí)首先檢查其質(zhì)量證明書, 鋼筋在加工場(chǎng)統(tǒng)一加工彎制 , 現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形, 制作前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范、熟悉有關(guān)圖紙、列出配料單， 經(jīng)復(fù)核無誤后方可下料制作。鋼筋綁扎前先在底模上放出鋼筋位置線, 使鋼筋排放正確; 增加鋼筋點(diǎn)焊數(shù)量以免鋼筋骨架變形,

12、為確保鋼筋的保護(hù)層, 鋼筋與模板之間先放置與梁體間等標(biāo)號(hào)的砼塊。箱梁內(nèi)“ ”字形鋼筋的上下彎鉤鉤在外層鋼筋上，嚴(yán)禁取消、截?cái)嗷蝈e(cuò)位。注意綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁踩踏預(yù)埋管道, 以免損壞。七、砼灌筑及養(yǎng)生:首先要控制好原材料的質(zhì)量, 砂、石子必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格、監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)場(chǎng)。水泥進(jìn)場(chǎng)后必須做安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)。為減少支架模板下沉, 避免支架產(chǎn)生橫向作用力或模板部分受力集中產(chǎn)生翹曲 , 澆筑時(shí)要由跨中向兩端澆筑, 懸臂段向墩頂方向澆筑，最后澆筑墩頂兩側(cè)各5m范圍內(nèi)梁段，以防止在澆筑過程中墩頂位置的硅出現(xiàn)裂縫。每孔澆筑時(shí)先澆筑墩頂部分, 再澆筑上腹板, 后澆筑底板砼, 以保證箱角處砼密實(shí)。在砼澆筑過程

13、中要隨時(shí)觀測(cè)模板的標(biāo)高及軸線的變化情況并加以校核, 以便有效地對(duì)現(xiàn)澆主梁線型進(jìn)行控制。砼澆筑時(shí)間夏季宜選在一天溫度較低的時(shí)間進(jìn)行；冬季按冬期施工規(guī)范進(jìn)行。砼按配合比由拌合站拌制, 砼輸送泵進(jìn)行澆筑, 砼摻外加劑以增加砼的和易性、提高砼的早期強(qiáng)度。必須配備足夠的振動(dòng)棒和操作人員 , 對(duì)澆筑順序和振搗實(shí)行統(tǒng)一的指揮和檢查, 并設(shè)專人檢測(cè)模板與支架產(chǎn)生的有害變形,及時(shí)采取措施。振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層10cm,下雨時(shí)用篷布遮蓋或設(shè)置臨時(shí)工作篷。砼在澆筑過程中,必須根據(jù)規(guī)范要求在現(xiàn)場(chǎng)制作試件并與梁體同條件養(yǎng)護(hù),以保證準(zhǔn)確測(cè)定梁體實(shí)際強(qiáng)度 ,確定是否進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。在施工過程中箱梁頂面標(biāo)高多設(shè)置控制點(diǎn)，以

14、保證平整度滿足設(shè)計(jì)要求。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%之前嚴(yán)禁踩踏?，F(xiàn)澆梁體施工縫處待拆模后,必須鑿毛,用清水清洗,并清除表面松散砼 ,在下一段澆筑段前灑水濕潤(rùn)該斷面。，砼澆筑完后要對(duì)砼外露面待表面收漿、凝固后即用塑料布、草袋覆蓋,并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù),拆模后梁體外露表面,立即噴灑養(yǎng)生液養(yǎng)生?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7 天。當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85后（或梁預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后）進(jìn)行拆模。旋轉(zhuǎn)橋跨中心部位的支架可調(diào)頂托,再逐漸對(duì)稱、均勻有序地卸落相鄰節(jié)點(diǎn)承托,使梁的沉降曲線逐漸加大到梁的撓度曲線。八、預(yù)應(yīng)力部分施工:1、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)其強(qiáng)度、彈性模量、外形尺寸、初始應(yīng)力等有關(guān)材料指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，錨頭進(jìn)

15、行裂縫檢查，加片進(jìn)行硬度檢查。鋼絞線應(yīng)放置室內(nèi)并防止銹蝕。鋼絞線下料不得使用電或氧弧切割，只允許使用圓盤鋸切割，并應(yīng)使鋼絞線的切割面為一平面，以便張拉時(shí)檢查斷絲。2、預(yù)應(yīng)力管道安置:由波紋管制孔,波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn),嚴(yán)格按照給定坐標(biāo)或曲線要素定位，直線段一般按照每延迷一個(gè)定位架，曲線段適當(dāng)加密，滿足水平方向偏差不大于10mm ,豎向偏差不大于5mm,定出波紋管的位置。鋼筋綁扎應(yīng)注意：若與預(yù)應(yīng)力部分 （包括波紋管位置、排氣管、型錨、錨墊板、螺旋筋等）發(fā)生沖突時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，不可隨意移動(dòng)預(yù)應(yīng)力部分錨墊板、螺旋筋就位后，與波紋管接頭處用膠帶扎緊，避免漏漿堵 塞預(yù)力孔道。穿束前采用壓縮空

16、氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)。鋼絞線由穿束機(jī)逐根進(jìn)行穿束，穿束前應(yīng)在前進(jìn)端端頭上穿束套或用膠帶將其綁扎嚴(yán) 密，防止穿束過程中將波紋管穿破，到位后留出足夠的張拉用長(zhǎng)度切斷 繼續(xù)進(jìn)行第二根穿束。3、預(yù)應(yīng)力張拉：預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的張拉順序和張 拉控制應(yīng)力進(jìn)行。梁體硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后方可進(jìn)行張拉。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的編號(hào)順序進(jìn)行對(duì)稱張拉。張拉時(shí)鋼束在同一截面上 的斷絲率不得大于1%,并且在任何情況下一根鋼絞線不得斷絲兩根。 預(yù)應(yīng)力張拉采用預(yù)應(yīng)力、伸長(zhǎng)值雙控制，以應(yīng)力控制為主，測(cè)張拉伸長(zhǎng) 值校核。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值應(yīng)扣除非彈性變形，具體辦法如下：張拉到15% 設(shè)計(jì)張拉噸位開始測(cè)量引伸量，張拉到設(shè)計(jì)噸

17、位后測(cè)得引伸量臺(tái) 1, 則實(shí)際引伸量 = A 1/0.85- S, S為夾片回縮值，由實(shí)測(cè)確定。實(shí)際 伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在 -5%6%以內(nèi)，否則暫停張拉待查 明原因采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉張拉步驟：0 張拉到15%張拉噸位 T 持荷3分鐘一 開 始量測(cè)伸長(zhǎng)值一張拉到設(shè)計(jì)噸位持荷3分鐘量測(cè)伸長(zhǎng) 值回油量測(cè)伸長(zhǎng)值。保證張拉到設(shè)計(jì)噸位量測(cè)的伸長(zhǎng)值與回 油后量測(cè)的伸長(zhǎng)值之差不大于 7mm,否則確定為整體滑絲。同時(shí)檢 查鋼絞線尾端標(biāo)記張拉完畢后是否仍為一個(gè)平面，如有變化，表明出現(xiàn)了滑絲，必須對(duì)滑絲處理。3、 壓漿： 預(yù)應(yīng)力張拉完畢后24h 必須壓漿。壓漿設(shè)備為HP 300型壓漿泵，攪拌機(jī)

18、拌水泥漿，水泥漿水灰比不大于0.4，可摻入減水劑和 0.02倍水泥用量的膨脹外加劑以利于孔道密實(shí)，減少應(yīng)力損失，灌注前應(yīng)將孔道沖洗,并排除積水,檢查每個(gè)排氣孔是否暢通?？椎缐簼{完后,立即清凈梁端水泥漿,清除錨墊板、錨具上的油污,接長(zhǎng)鋼絞線,用膠布封好喇叭管并固定,鑿毛梁端砼。九、實(shí)現(xiàn)全橋的連續(xù)：按照上述操作方法施工其余段,連續(xù)梁當(dāng)最后一段砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85時(shí)，張拉壓漿完成后，清洗梁端錨具、錨墊板、鑿端面砼，綁扎鋼筋，按設(shè)計(jì)位置立模封端。砼采用與梁體同標(biāo)號(hào),注意振搗密實(shí)。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除支架實(shí)現(xiàn)全橋連續(xù)。十、質(zhì)量措施：1 、嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)制度，預(yù)防為主防檢結(jié)合，對(duì)影響工序質(zhì)量的諸多方面因素嚴(yán)防控

19、制，建立保證體系，特別是關(guān)鍵工序，需特別慎重對(duì)待。2 、加強(qiáng)對(duì)職工的技術(shù)技能培訓(xùn), 提高職工的技術(shù)素質(zhì)。3、加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的自檢工作, 嚴(yán)格推行“三檢制”。4 、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范、施工工藝、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、監(jiān)理要求組織施工。5、完善定期和不定期質(zhì)量抽查制度。6 、 建立健全施工質(zhì)量卡制度, 建立質(zhì)量臺(tái)帳及檔案, 使質(zhì)量工作具有可追溯性和始終處于控制狀態(tài)。7、測(cè)量工作實(shí)行三級(jí)復(fù)核制度, 確保結(jié)構(gòu)尺寸正確, 標(biāo)高無誤。8、嚴(yán)把原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，對(duì)不合要求的堅(jiān)決不予驗(yàn)收。9、正確處理好質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系, 切不可只求進(jìn)度不講質(zhì)量。10、做好各種施工原始記錄、中間申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)單及變更設(shè)計(jì)資料,做好施工資料的歸檔及

20、竣工文件的編制工作。11、 項(xiàng)目部對(duì)各隊(duì)的計(jì)量實(shí)行一票否決權(quán)，對(duì)達(dá)不到驗(yàn)標(biāo)要求的項(xiàng)目不予計(jì)價(jià)，并限期整改。12、施工過程中積極推廣、采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，為工程質(zhì)量提供強(qiáng)有力的保障。十一、工期保證措施：1 、組織措施：成立精干高效的項(xiàng)目部, 實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制, 建立工期崗位責(zé)任制, 確保實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的落實(shí)。2、勞動(dòng)管埋措施：加強(qiáng)用工的計(jì)劃性, 實(shí)行定額用工, 組織好晝夜 “三班倒”工作制的正常落實(shí), 做到各工序的連續(xù)施工, 領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3 、技術(shù)保證措施：優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整和改進(jìn)施工方案。采用平行流水作業(yè)方式，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。專業(yè)技術(shù)人員要深入一線跟班作業(yè)，了解情況，及時(shí)搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4 、物資設(shè)備保障措施：加強(qiáng)物資采購人員的選配，按施工計(jì)劃安排，確保材料按時(shí)到位。嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)。加強(qiáng)設(shè)備的維修和保養(yǎng)，確保完好率和出勤率，要據(jù)施工進(jìn)度，超前考慮。5、處理好各種外部關(guān)系，爭(zhēng)取良好的施工環(huán)境。6、加強(qiáng)財(cái)務(wù)管理，合理使用工程資金。十二、安全保證措施1 、根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，成立安全管理領(lǐng)