機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)——設(shè)計(jì)“齒輪軸”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程

1、XS7 JX HUNAN UMVERSITY OF TECHNOLOGY l.k機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)齒輪軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程bl XMl起止日期：2011年12月19日至2011年12月25日；-_. Bl學(xué)生姓名班級(jí)學(xué)號(hào)成績(jī)指導(dǎo)教師（簽字）機(jī)械工程學(xué)院（部）2011年12月19日機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)2011 2012學(xué)年第一學(xué)期機(jī)械工程 學(xué)院機(jī)械工程及其自動(dòng)化 專業(yè) 機(jī)工091班課程名稱：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì) 齒輪軸'零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程完成期限：自2011年12月19日至2011年12月25日 共1周 一、課程概述課程名稱：機(jī)械制造

2、工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)總學(xué)時(shí)數(shù)：一周課程類(lèi)別：必修專業(yè)課授課專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造與自動(dòng)化專業(yè)先修課程：機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械制造工藝學(xué)等二、本課程的目的和任務(wù)、本課程設(shè)計(jì)是學(xué)生在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)課程、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一個(gè) 綜合性和實(shí)踐性很強(qiáng)的教學(xué)環(huán)節(jié)，學(xué)生通過(guò)課程設(shè)計(jì)，能綜合運(yùn)用所學(xué)基本理論 以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本訓(xùn)練，掌握機(jī)械制 造過(guò)程中的加工方法、加工裝備等基本知識(shí)，提高學(xué)生分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題 的能力，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)及今后從事科學(xué)研究、工程技術(shù)工作打下較堅(jiān)實(shí)的基 礎(chǔ)。三、課程設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容（一）對(duì)零件（中等復(fù)雜程度）進(jìn)行工藝分析，畫(huà)零件

3、圖。（二）選擇毛坯的制造方式。（三）制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程1 .選擇加工方案，制訂工藝路線；2 .選擇定位基準(zhǔn)；3 .選擇各工序所用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備（刀具、夾具、量具等）；4 .確定加工余量及工序間尺寸和公差；5 .確定切削用量(四)填寫(xiě)工藝文件1 .填寫(xiě)機(jī)械加工工藝卡片；2 .填寫(xiě)機(jī)械加工工序卡片。(五)編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。四、課程設(shè)計(jì)的基本要求(一)通過(guò)本課程設(shè)計(jì)，應(yīng)使學(xué)生在以下幾方面得到鍛煉：1 .能運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐 知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝 尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。2 .學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖標(biāo)

4、資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱及用 途，做到熟練運(yùn)用。(二)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)應(yīng)完成以下任務(wù)：1 .機(jī)械加工工藝卡片-張；2 .機(jī)械加工工序卡片一套；3 .設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。五、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)要求設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)用統(tǒng)一紙張書(shū)寫(xiě)。內(nèi)容包括設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，零件的分析，加工工藝 規(guī)程設(shè)計(jì)等。建議編寫(xiě)順序如下：(1)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)封面(2)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)(3)目錄(4)零件的分析(5)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(6)小結(jié)零件的分析該零件的零件圖如圖1所示，為一齒輪軸，主要用來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩。假造 該零件的生產(chǎn)類(lèi)型為單件小批生產(chǎn)（0 500件）。Ig零件的加工表面主要由階梯軸的外圓表面，外螺紋表面，錐面,普通平鍵鍵槽和齒輪表面等幾部分

5、組成。拉代要求I.期限 2210 -250tIOS內(nèi)面牌火5O55HRC1鎂用e.g-y矽九青處成 £K$.中?？譎 L第15制荒NTt性代地力由at；（r充耳儀M-17KKftttrtKFTw內(nèi)通油配制作號(hào)12甑0| AftOBJ4S asfT號(hào)_£71*1MH*31）階梯軸的外圓表面階梯軸的外圓表面由兩個(gè) 20±0.0065mm的外圓表面，一個(gè) 24mm 的外圓表面，一個(gè) 21 mm的外圓表面和一個(gè) 18 mm的外圓表面組成。2）外螺紋表面該齒輪軸的外螺紋為公稱直徑為 12mm的粗牙普通螺紋，螺距為1.75mm ,螺紋長(zhǎng)度為10mm。3）錐面該錐面的大端直徑為

6、 18mm,錐度為1: 10。錐面的軸向長(zhǎng)度為28mm 且該錐面圍繞公共基準(zhǔn)線A-B旋轉(zhuǎn)的圓跳動(dòng)公差為0.012mm ,公差等級(jí)為 IT7 級(jí)。4）普通平鍵鍵槽與該齒輪軸配合的為普通平鍵 A型，其尺寸為5m佛22mm ,工作表面 的表面粗糙度為Ra3.2pm。鍵槽在軸上的深度t 3.0 . mm。5）齒輪表面該齒輪為標(biāo)準(zhǔn)圓柱直齒輪。其齒數(shù)zi=15,模數(shù)m=2,壓力角q =20°。 分度圓直徑為30mm,齒頂圓直徑為？34.mm o該齒輪軸除了由以上幾部分組成之外，還包括四個(gè)尺寸為C1和兩個(gè)尺寸為C2的倒角，兩個(gè)尺寸為2mm<18mm和一個(gè)尺寸為2mm<10mm的退刀槽組

7、成。 繪制零件圖如下圖2。圖2毛坯的確定（一）毛坯材料的選擇該齒輪軸零件的材料為45鋼，為軸類(lèi)零件。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，其硬度需達(dá)至|J220250HBs ,經(jīng)查表可得，45號(hào)熱軋鋼的硬度小于等于241HBs （黑p109）。 因?yàn)樵擙X輪軸的外圓直徑變化不大，加工簡(jiǎn)單，且對(duì)其機(jī)械性能沒(méi)有很高的要求，且無(wú)須選用鍛件，選擇棒料即可。經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理（淬火溫度： 82084 0C , 淬火介質(zhì)：水；回火溫度：560600c ,冷卻介質(zhì)：空氣），其硬度為220250HBs , 符合設(shè)計(jì)要求（黑145）。故材料選擇45號(hào)熱軋鋼，然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。（二）毛坯機(jī)械加工余量的確定由零件圖可知，零件的長(zhǎng)度為154mm ,

8、零件的最大直徑為 34mm,兩者 之比4.53,經(jīng)查表（藍(lán)1034）可以確定毛坯的直徑為 38mm。另外， 因?yàn)槊魇怯?5號(hào)熱軋鋼切斷得到經(jīng)查表（藍(lán)1038）和計(jì)算，一個(gè)零件 的毛坯長(zhǎng)度L l K l 2n B 154 7 6 167mm。.切斷后，可以 得到長(zhǎng)度為161mm ,直徑為38mm的棒料。（三）毛坯的尺寸示意圖（圖3）三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）工藝路線的制訂1）定位基準(zhǔn)的選擇該零件為軸類(lèi)零件，主要加工表面為外圓表面。應(yīng)先以棒材的外圓表面 為粗基準(zhǔn)，車(chē)削軸的兩個(gè)端面同時(shí)鉆中心孔，然后以中心孔為精基準(zhǔn)車(chē)削棒 材的外圓。軸向尺寸的基準(zhǔn)則是以兩個(gè)端面以及軸肩為精基準(zhǔn)，鍵槽的定位 也是以右端面

9、作為精基準(zhǔn)。2）熱處理工序的安排為了消除材料的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯進(jìn)行切削加工之前安排正火。為了改善材料的切削性能，獲得較好的機(jī)械綜合性能，在粗加工之后，AL Wk半精加工之前安排調(diào)質(zhì)處理。為了提高齒面硬度，在齒輪粗加工之后，精加工之前安排齒面局部淬火。為了消除淬火過(guò)程中的應(yīng)力和防銹，增加金屬表面美觀，在機(jī)加工完成 后安排發(fā)藍(lán)。3）加工方法的選擇由于零件部分表面的加工精度要求比較高，故將零件的工藝過(guò)程劃分為 粗加工階段，半精加工階段和精加工階段，這樣就可以使后續(xù)加工精度提高, 并且合理的使用設(shè)備和安排人力資源，提高產(chǎn)品質(zhì)量。粗加工階段應(yīng)在臥式車(chē)床上對(duì)毛坯外圓表面進(jìn)行粗車(chē)外圓，粗車(chē)圓錐面。 經(jīng)查相關(guān)技

10、術(shù)手冊(cè)（白758黑320）得知，粗車(chē)圓錐面時(shí)有轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架車(chē)錐 體，用靠模板車(chē)錐體，用偏移尾座車(chē)錐體和用寬刀刃車(chē)錐體。由于該零件為 單件小批生產(chǎn)，圓錐長(zhǎng)度較短，但錐面的位置公差和表面質(zhì)量要求比較高， 故采用轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架粗車(chē)錐體的加工方法。半精車(chē)階段在精度相對(duì)較高的臥式車(chē)床上對(duì)表面質(zhì)量要求較高的表面進(jìn) 行半精車(chē)，其中表面粗糙度要求為Ra3.2 pm的兩個(gè)端面要半精車(chē)才能達(dá)到表 面粗糙度要求，齒頂面和錐面也要進(jìn)行半精加工。另外還應(yīng)切退刀槽，以及 倒角。半精加工后，需要加工齒輪。因?yàn)辇X頂面的精度等級(jí)為8級(jí)，齒面的表面粗糙度為Ra1.6pm,故先精車(chē)齒頂面。這樣做既可以滿足齒頂表面的質(zhì)量 要求，還能避免精

11、加工后再進(jìn)行齒輪加工可能會(huì)破壞已經(jīng)加工好的外圓表面 的情況。齒面加工采用滾齒加工，插齒加工、剃齒加工和磨齒加工都能達(dá)到 要求（白735）。由于滾齒加工的應(yīng)用較廣，效率較高，而插齒加工對(duì)加工雙 聯(lián)齒輪或三聯(lián)齒輪及內(nèi)齒輪更為合適，故選擇滾齒加工。為了達(dá)到要求的加 工精度，需要先進(jìn)行粗滾。由于齒面局部淬火安排在齒面粗加工之后，精加 工時(shí)繼續(xù)采用滾齒加工會(huì)因?yàn)辇X面過(guò)硬而無(wú)法加工，故精加工時(shí)應(yīng)采用剃齒 加工。鍵槽可以通過(guò)銃削，插削，刨削的方法加工，該錐面上的鍵槽通過(guò)選用 合適的鍵槽銃刀進(jìn)行加工比較方便。由于鍵槽工作表面的表面粗糙度要求達(dá) 到Ra3.2Nm,故可分粗銃和半精銃兩步銃削。鍵槽加工完成后，應(yīng)對(duì)

12、上面半精車(chē)后的圓錐面，一個(gè)直徑為10勺螺紋外圓和兩個(gè)直徑為 20的外圓進(jìn)行精加工。由于直徑為 20的外圓表面粗 糙度要求為Ra1.6pm,精度等級(jí)為IT6級(jí)，故可以采用先精車(chē)后金剛石車(chē)或 者先粗磨后精磨的方法。為了便于加工，降低對(duì)設(shè)備和工人的要求，故采用 先粗磨后精磨的方法。圓錐面要求的公差等級(jí)為 7級(jí)，表面粗糙度為Ra1.6m, 精加工時(shí)可以精車(chē)或者粗磨與半精磨，這里采用粗磨與半精磨的方法以便獲 得較高的加工精度。而螺紋外圓的加工因?yàn)榫纫蟛桓撸恍璐帜ゼ纯?。外螺紋的加工放在機(jī)加工的最后，目的是為了避免在加工別的表面時(shí)破 壞已加工完成的螺紋表面。其尺寸為 M12-6g,公稱直徑比較小，經(jīng)查

13、表（難 19）,可采用車(chē)削螺紋、套螺紋和滾壓螺紋的加工方法。因?yàn)樵摿慵閱渭?小批生產(chǎn)，則采用車(chē)削螺紋的方式比較合適。4）工藝路線的制訂序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備0備料5熱處理正火10，兩端面粗車(chē)齒輪軸兩端面，并鉆中心孔毛坯外圓15 120 ；車(chē)卜處理粗車(chē)各處外圓和i：i0圓錐面調(diào)質(zhì)處理中心孔25 /甘工修研中心孔30同車(chē)半精車(chē)各處外圓和圓錐面，切退刀槽和倒角中心孔35力青車(chē)齒頂面精車(chē)34齒頂囿中心孔40 :袞齒加工滾齒粗加，30齒輪表面45 ；"處理iiFW局部淬火50 J“齒加工剃齒精加工30齒輪表面55 '，鍵槽銃5 X 22建槽601卜磨粗磨兩處 20外圓,1l

14、: 10圓錐面和M12-6g螺紋外圓65命磨半精磨1 : 10圓錐面中心孔70力re精磨兩處20外圓中心孔75螺紋車(chē)M12-6g螺紋中心孔80 /甘工去銳邊倒角，去毛刺85 ；卜處理發(fā)藍(lán)90 7僉驗(yàn)按照零件圖樣要求檢驗(yàn)95 .p1涂上防銹油（二）機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定1）沿軸線方向兩端面的長(zhǎng)度加工余量（藍(lán) 307）工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/粗車(chē)3.5IT12Ra6.3154154粗車(chē)3.5IT12Ra6.3154+3.5=157.5161毛坯157.5+3.5=1611612）直徑為34mm的齒頂面加工余量（藍(lán)1039）

15、工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸標(biāo)注工序尺寸經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm公差/mm精車(chē)0.5h8.Ra1.634?34.半精車(chē)1.3h10 .Ra3.234+0.5=34.5?34.5.粗車(chē)2.2h12 .Ra6.334.5+1.3=35.8?35.8毛坯35.8+2.2=38.?383）直徑為24mm的外圓表面加工余量工序名稱工序間余重/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/半精車(chē)1.3h10.Ra3.224?24.粗車(chē)10.5h12.Ra6.324+1.3=25.3?25.3.25.3+10.5=35.8?35.8 .4）齒輪左側(cè)直徑為20mm

16、的外圓表面加工余量（白1118）工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/精磨0.03js6 0.0065Ra0.820?20 0.0065粗磨0.35js8 0.0165Ra1.620+0.03=20.03?20.03 0.0165半精車(chē)1.3js10 0.042Ra3.220.03+0.35=20.38?20.38 0.042粗車(chē)3.62js12 0.105Ra6.320.38+1.3=21.68?21.68 0.10521.68+3.62=25.3?25.3.5）直徑為21mm的外圓表面加工余量工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸標(biāo)

17、注工序尺寸經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/ 9m/mm公差/mm半精車(chē)1.3h10.Ra3.2 立21?21.粗車(chē)13.5h12.Ra6.3上22.3 ?22.3.22.3+13.5=35.8?35.8.6）齒輪右側(cè)直徑為20mm的外圓表面加工余量工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/精磨0.03js6 0.0065Ra0.820?20 0.0065粗磨0.35js8 0.0165Ra1.620+0.03=20.03?20.03 0.0165半精車(chē)1.3js10 0.042Ra3.220.03+0.35=20.38?20.38 0.042粗車(chē)0

18、.62js12 0.105Ra6.320.38+1.3=21.68?21.68 0.10521.68+0.62=22.3?22.3.7）直徑為18mm的外圓表面加工余量工序名稱工序間余量工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/差/mm半精車(chē)1.3h10.Ra3.218?18.粗車(chē)2.38h12.Ra6.318+1.3=19.3?19.3.19.3+2.38=21.68?21.68 0.1058）分度圓為30mm的齒面加工余量（白735、903、954黑651 ）工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/剃齒0.06

19、7Ra0.830粗滾3.948Ra3.230+0.06=30.0630.06+3.94=34?34.9）錐度為1 : 10的錐面加工余量工序名稱工序間余量/mm.工序、工序基本尺寸/mm" （錐面小端直徑）標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/ jim半精磨0.025h7.Ra0.815.2?15.2.粗磨0.30h8.Ra1.615.2+0.025=15.225?15.225 .半精車(chē)1.2h10.Ra3.215.225+0.30=15.525?15.525 .粗車(chē)2.575h12.Ra6.315.525+1.2=16.725?16.725 .16.725+2.575=1

20、9.3?19.3.10）尺寸為5mm< 22mm的鍵槽加工余量（黑414,藍(lán)307）工序名稱工序間余重/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/半精銃0.5IT10Ra3.214.514.5.粗銃3IT12Ra6.314.5+0.5=151515+3=1818.11）公稱尺寸為M12-6g的螺紋加工余量（難19, 65）工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/車(chē)螺紋IT6Ra1.6粗磨0.3h8.Ra1.611.78?11.78.半精車(chē)1.2h10.Ra3.211.78+0.3=12.08?12.08

21、.粗車(chē)6.02h12.Ra6.312.08+1.2=13.28?13.28.13.28+6.02=19.3?19.3.（三）刀具選用和切削用量的確定（黑，179藍(lán)1056）1）車(chē)削兩端面，鉆中心孔的切削用量的確定（車(chē)刀白1271,287藍(lán)1059） 該加工過(guò)程為粗車(chē)，加工表面為兩端面，且精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求均不高，因此選用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀。刀具的主偏角 90°,副偏角15°,前角12°,后角8°,刃傾角0 0經(jīng)查，其切削用量為：切削速度：.? 0.7 176 /進(jìn)給量：f 0.30mm/r背吃刀量：雙邊余量2Z 7mm,故第1次背吃刀量為2.5 ,

22、第2次背吃刀量為1。2）粗車(chē)外圓和圓錐面的切削用量的確定（刀 207）該加工過(guò)程仍為粗車(chē)，加工表面分別為外圓和圓錐面，且精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求均不高，因此選用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀。刀具的主偏角20°,副偏角15°,前角12。，后角8；刃彳K角5°。經(jīng)查，其切削用量為：切削速度：105 /進(jìn)給量：f 0.5mm/r背吃刀量：第1次背吃刀量為1.1 ,第2次背吃刀量為 3 , 第3次背吃刀量為 2.25,第4次背吃刀量為 1.81 ,第5次 背吃刀量為3.75 ,第6次背吃刀量為3.0 ,第7次背吃刀量為0.31 ,第8次背吃刀量為 1.19 ,第9次背吃刀量為3.0

23、1，第10次（粗車(chē)圓錐面）背吃刀量為1.2875 。加工Ra 63圖43）半精車(chē)外圓和圓錐面的切削用量的確定該加工過(guò)程為半精車(chē)，加工表面為外圓和圓錐面，精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求相比粗加工稍高，但仍選用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀。刀具的主偏角15°,副偏角10°,前角14。，后角12。，刃傾角1。經(jīng)查，其切削用量為：切削速度：130 /進(jìn)給量：f 0.3mm/r背吃刀量：半精車(chē)外圓的背吃刀量為0.65 ,半精車(chē)螺紋外圓的背吃刀量為0.6 ,半精車(chē)圓錐面的背吃刀量為0.6 o加工工藝要求如圖5所示。圖54）精車(chē)齒頂面的切削用量的確定_ 工上+住、芳，,飛工日一、一該加工過(guò)程為精車(chē)，加工

24、表面為外圓，精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求比較高,因此選用YT30硬質(zhì)合金車(chē)刀。刀具的主偏角10°,副偏角5；前角15°,后角12°,刃彳K角500經(jīng)查，其切削用量為：切削速度：140 /進(jìn)給量：f 0.2mm/r背吃刀量： 0.255）滾齒加工的切削用量的確定（白 462, 903）該加工過(guò)程屬于粗加工階段，加工表面為齒面，精度等級(jí)和表面質(zhì)量要 求也比較高，之后還要進(jìn)行剃齒加工，因此選用剃前齒輪滾刀。滾齒刀的模 數(shù)m=2,長(zhǎng)度 L=50mm , =63mm , D=27mm , =5mm ,齒數(shù) z=12,滾刀精度 為A級(jí)。經(jīng)查，其切削用量為：切削速度：30 /進(jìn)給量：

25、f 1.5mm/r背吃刀量：4.56）剃齒加工的切削用量的確定（白 463, 951）該加工過(guò)程屬于精加工階段，加工表面為齒面，精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求很高，加上之前已完成了滾齒加工，因此選用盤(pán)形剃齒刀。剃齒刀的公稱分度圓直徑 d=180mm ,模數(shù) m=2 ,寬度 B=20mm , D=63.5mm , d二120mm ,齒數(shù)z=83,剃齒刀精度為B級(jí)。經(jīng)查，其切削用量為：切削速度：130 /進(jìn)給量：縱向進(jìn)給量 0.45mm/r ,徑向進(jìn)給量 0.04mm/一次行程背吃刀量：0.037）鍵槽銃削的切削用量的確定（黑 403, 419藍(lán)1136）該加工過(guò)程包括粗加工階段和平精加工階段，加工表面為

26、鍵槽，表面質(zhì) 量要求一般，可以選用削平柄鍵槽銃刀，2。斜削平直柄鍵槽銃刀和螺紋柄 鍵槽銃刀幾種，這里選用高速鋼螺紋柄鍵槽銃刀。鍵槽銃刀的基本尺寸5 ,5 , 13 , 47。經(jīng)查，其切削用量為、銃削速度：25 /進(jìn)給量：縱向進(jìn)給量 47mm/min ,徑向進(jìn)給量 14mm/min背吃刀量：粗銃時(shí)背吃刀量為3，半精銃時(shí)背吃刀量為0.5 。加工工藝要求如圖6所示。圖68）粗磨外圓，圓錐面和螺紋外圓的切削用量的確定（白 1065, 1172藍(lán)925,548）該加工過(guò)程屬于精加工階段，加工表面為外圓和圓錐面，精度等級(jí)和表 面質(zhì)量要求比較高，采用縱向磨削法。因此選用型號(hào)為 MQ1320的外圓磨床, 型號(hào)

27、為P 50X6X 13 A 46 P 5 V 35勺平形砂輪。經(jīng)查，其切削用量為：砂輪圓周速度：j4.4 /切削速度：15 /進(jìn)給量：縱進(jìn)給量f 3mm/r ,橫進(jìn)給量f 14.4仙m/T作臺(tái)一次行程磨削深度：粗磨外圓的磨削深度為0.175 ,粗磨圓錐面和螺紋外圓的磨削深度為0.15。9）半精磨圓錐面的切削用量的確定該加工過(guò)程屬于精加工階段，加工表面為圓錐面，精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求更高，采用縱向磨削法。因此選用型號(hào)為 MQ1320的外圓磨床，型號(hào)為P50X6X13 A 60 M 4 V 35勺平形砂輪。經(jīng)查，其切削用量為：、砂輪圓周速度：士一4.4 /切削速度：20 /進(jìn)給量：縱進(jìn)給量f 3m

28、m/r ,橫進(jìn)給量f 9（im/工作臺(tái)一次行程。磨削深度：12.5。10）精磨外圓的切削用量的確定該加工過(guò)程屬于精加工階段，加工表面為外圓，精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求最高，采用縱向磨削法。因此選用型號(hào)為 MQ1320的外圓磨床，型號(hào)為P50X6X 13 A 60 K 3 V 35勺平形砂輪。經(jīng)查，其切削用量為:砂輪圓周速度: 切削速度：25 /進(jìn)給量：縱進(jìn)給量f 2.5mm/r ,橫進(jìn)給量f 7.2仙m/T作臺(tái)一次行程磨削深度：1511）螺紋車(chē)削的切削用量的確定（難 44, 67）該加工過(guò)程的加工表面為粗牙普通螺紋面，精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求一 股，這里選用高速鋼外三角形螺紋車(chē)刀高速車(chē)削三角形螺紋。

29、螺紋的螺距為 1.75mm,需要進(jìn)行三次粗車(chē)和一次精車(chē)。粗車(chē)時(shí)車(chē)刀的前角12°,后角8 ； 刀尖角 2arctan cos tan 2arctan cos12 tan 8°。_精車(chē)時(shí)車(chē)刀的前角 8 °,后角 10°,刀尖角2arctan cos tan 2arctan cos8 tan 10 o 經(jīng)查，其切削用量為：切削速度：粗車(chē)螺紋時(shí)切削速度為12 / ,精車(chē)螺紋時(shí)切削速度為6 /。進(jìn)給量：f 1.3P 2.275mm/r背吃刀量：總背吃刀量0.65 0.65 1.75 1.1375 ,第一次背吃刀量為0.4375 ,第二次背吃刀量為 0.3第三次背吃

30、刀量為0.3 ,第四次背吃刀量為0.1 o k四、設(shè)計(jì)小結(jié)課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)， 從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過(guò)程。干里之行，始于足下”，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到這句話的含義。說(shuō)實(shí)話，課程設(shè)計(jì)真的很累。這次課程設(shè)計(jì)，由于理論知識(shí)的不足，再 加上平時(shí)沒(méi)有什么設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，一開(kāi)始的時(shí)候有些手忙腳亂，不知從何入手。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我通過(guò)查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老 師請(qǐng)教，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。通 過(guò)課程設(shè)計(jì)，使我深深體會(huì)到，干任何事都必須耐心，細(xì)致。課程設(shè)計(jì)過(guò)程 中，有時(shí)許多數(shù)據(jù)和表格不免令我感到心煩意

31、亂。有一次因?yàn)椴恍⌒?，我?加工步驟順序跟公差搞錯(cuò)了，只能重來(lái)。短短一周的課程設(shè)計(jì)，使我發(fā)現(xiàn)了 自己所掌握的知識(shí)是如此的缺乏，自己綜合應(yīng)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)的能力是如 此的不足，幾年來(lái)的學(xué)習(xí)今天才知道自己并不會(huì)用。但是在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂 得了許多東西，樹(shù)立了對(duì)自己的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常 重要的影響。另一方面也大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造 過(guò)程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的可能不太好，但是在 設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西是這次課程設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。當(dāng)我一著手清理自己的設(shè)計(jì)成果，漫漫回味這一周的心路歷程，一種少有的 成功喜悅立刻使倦意頓消。在這

32、次課程設(shè)計(jì)中同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量， 所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。在這種相互協(xié)調(diào)合作的過(guò)程中，口角的斗爭(zhēng)在所難免，關(guān)鍵是我們?nèi)绾蔚奶幚碛龅降姆制?，而不是一味的?jì)較和埋 怨。經(jīng)過(guò)這次課程設(shè)計(jì)我們學(xué)到了很多課本上沒(méi)有的東西，它對(duì)我們今后的 生活和工作都有很大的幫助，所以，這次的課程設(shè)計(jì)不僅僅有汗水和艱辛，X更多的是苦后的甘甜。參考文獻(xiàn)：1趙如福.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).3版.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社, 1990.2陳家芳.實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè).2版.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社, 2005.3刑鴻雁，陳榕林.機(jī)械制造難加工技術(shù).北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2009.4陳云,杜

33、齊明，董萬(wàn)福.現(xiàn)代金屬切削刀具實(shí)用技術(shù).北京:化學(xué)工業(yè)出版 社.2008.5王巍.機(jī)械制圖.2版.北京:高等教育出版社.2009.6龐國(guó)星.工程材料與成形技術(shù)基礎(chǔ).北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2010.徐學(xué)林.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).2版.長(zhǎng)沙:湖南大學(xué)出版社.2010.8鄧文英，宋力宏.金屬工藝學(xué).5版.北京:高等教育出版社.2010.9王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué).2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2011.-10 -18 / 41g沛篇抄 事留學(xué)25/s.辭喻浜上尋空沼3.普(油 灣fs,E) XS 短熨漫落5*-HB5u 巨寫(xiě)電21 / 41也 茸碑 國(guó)A 1河V V"理* '涯e 碑金

34、A 田aZ i,機(jī)械加工工序卡片更改湖南工業(yè)大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)工序名稱第1頁(yè)齒輪軸齒輪軸17備料0共20頁(yè)車(chē)間工段材料名稱材料牌號(hào)力學(xué)性能45鋼同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級(jí)單位時(shí)間/min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間/minIT141勺-1 - E - - - - - T -設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)夾具名稱頭具編p，性液工步內(nèi)容計(jì)算數(shù)據(jù)/mm工作行程數(shù)切削用量工時(shí)定額/min刀具量具及輔助工具直徑或長(zhǎng)度進(jìn)給長(zhǎng)度單邊余量背吃力量/mm進(jìn)給量 /(mm r-1或/mm- min-1)切削速 度/(r切j min -1 或 雙行程/ 數(shù)/n min -1 )如速 度，（m,時(shí)晅 日W ）基本

35、41時(shí)間服甫助地心 務(wù)工作名稱規(guī)格編會(huì)：發(fā)量1切斷得到棒材161196編制抄寫(xiě)校對(duì)審核22 / 41批準(zhǔn)湖南工業(yè)大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)齒輪軸工步內(nèi)容計(jì)算數(shù)據(jù)/mm工作行程數(shù)直徑或長(zhǎng)度進(jìn)給長(zhǎng)度單邊余量1正火處理編制抄寫(xiě)校對(duì)零件名稱零件圖號(hào)工序名稱第2頁(yè)齒輪軸17熱處理5共20頁(yè)車(chē)間工段材料名稱材料牌號(hào)力學(xué)性能熱處理車(chē)間45鋼同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級(jí)單位時(shí)間/min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間/min設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)夾具名稱頭具編p，性液更改 內(nèi)容切削用量工時(shí)定額/min刀具量具及輔助工具背吃力量/mm進(jìn)給量/(mm r-1或/mm- min-i)切削速 度/(r切1 min -1 或 雙行程/

36、數(shù)/n min -1 )如速 度，（m,時(shí)晅日亦同-1 ）基本41時(shí)間服甫助地心 務(wù)工作名稱規(guī)格編會(huì)：發(fā)量審核23 / 41批準(zhǔn)湖南工業(yè)大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)齒輪軸零件名稱零件圖號(hào)工序名稱齒輪軸17車(chē)兩端面10車(chē)間工段材料名稱材料牌號(hào)車(chē)削車(chē)間45鋼第3頁(yè)共20頁(yè)力學(xué)性能同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級(jí)IT12設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)夾具名稱CA6140三爪卡盤(pán)單位時(shí)間/min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間/min頭具編p，性液更改內(nèi)容計(jì)算數(shù)據(jù)/mm、切削用量工時(shí)定額/min刀具量具及輔助工具工步內(nèi)容直徑或長(zhǎng)度進(jìn)給長(zhǎng)度單邊余量工作行程數(shù)背吃刀量/mm進(jìn)給量/(mm r-1)切削速 度/(r切1 min -1 或

37、雙行程/ 數(shù)/n min -1 )如速 度，（m,時(shí)晅日亦同-1 ）基本41時(shí)間服甫助地心 務(wù)工作名稱規(guī)格編會(huì)：攵量12粗車(chē)一端面粗車(chē)另一端面157.515419193.53.511112.512.510.30.30.30.317617617617612硬質(zhì)合金刀硬質(zhì)合金刀YT15YT1511編制抄寫(xiě)校對(duì)24/4審核批準(zhǔn)湖南工業(yè)大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)工序名稱第4頁(yè)齒輪軸齒輪軸17粗車(chē)15共20頁(yè)車(chē)間工段材料名稱材料牌號(hào)力學(xué)性能車(chē)削車(chē)間45鋼同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級(jí)單位時(shí)間/min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間/min設(shè)備名稱CA6140設(shè)備編號(hào)夾具名稱頂尖夾具編號(hào)更改 內(nèi)容計(jì)算數(shù)

38、據(jù)/mm切削用量工時(shí)定額/min刀具量具及輔助工具工步內(nèi)容直徑或長(zhǎng)度進(jìn)給長(zhǎng)度單邊余量工作行程數(shù)背吃刀 量/mm進(jìn)給量/(mm r-1)切削速 度/(r切j min -1 或 雙行程/ 數(shù)/n min -1 )如速 度，（m,時(shí)晅日亦同-1 ）基本41時(shí)間服甫助地心 務(wù)工作工步口 勺名稱規(guī)格編會(huì)：攵量1粗車(chē)中35.8外圓4 35.8 00.251541.111.10.51051硬質(zhì)合金刀YT1512粗車(chē)中25.3外圓4 25.3 00.21285.25130.51052硬質(zhì)合金刀YT15112.250.510513粗車(chē)中21.68外圓*21.68161.8111.810.51053硬質(zhì)合金刀YT

39、1514粗車(chē)中22.3外圓踐053 00.21966.7513.750.51054硬質(zhì)合金刀YT151130.510515粗車(chē)中21.68外圓*21.68850.6210.310.51055硬質(zhì)合金刀YT15167粗車(chē)中19.3外圓 粗車(chē)中13.28螺紋外叫脩00.21* 13.280.1869121.193.01111.193.010.50.510510567硬質(zhì)合金刀硬質(zhì)合金刀YT15YT15118粗車(chē)中16.725圓錐面» 16.725 %.1825.751.287511.28750.51058硬質(zhì)合金刀YT151編制抄寫(xiě)校對(duì)審核批準(zhǔn)湖南工業(yè)大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)齒

40、輪軸零件名稱齒輪軸零件圖號(hào)17工序名稱熱處理20第5頁(yè)共20頁(yè)車(chē)間工段材料名稱材料牌號(hào)力學(xué)性能熱處理車(chē)間45鋼同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級(jí)單位時(shí)間/min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間/mink設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)，性液更改 內(nèi)容工步內(nèi)容計(jì)算數(shù)據(jù)/mm工作行程數(shù)、切削用量工時(shí)定額/min刀具量具及輔助工具直徑或長(zhǎng)度進(jìn)給長(zhǎng)度單邊余量背吃力量/mm進(jìn)給量 /(mm r-1或/mm- min-i)切削速 度/(r切1 min -1 或 雙行程/ 數(shù)/n min -1 )如速 度，（m,時(shí)晅日亦同-1 ）基本41時(shí)間服甫助地心 務(wù)工作名稱規(guī)格編會(huì)：發(fā)量1調(diào)質(zhì)處理淬火溫度： 820840 c , 淬火介質(zhì)：水

41、；回火溫度：560600 c , 冷卻介質(zhì)：空 氣編制抄寫(xiě)校對(duì)審核26 / 41批準(zhǔn)湖南工業(yè)大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)齒輪軸工步內(nèi)容計(jì)算數(shù)據(jù)/mm工作行程數(shù)直徑或長(zhǎng)度進(jìn)給長(zhǎng)度單邊余量1研磨中心孔編制抄寫(xiě)校對(duì)零件名稱零件圖號(hào)工序名稱第6頁(yè)齒輪軸17鉗工25共20頁(yè)車(chē)間工段材料名稱材料牌號(hào)力學(xué)性能鉗工車(chē)間45鋼同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級(jí)單位時(shí)間/min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間/minIT5設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)夾具名稱頭具編p，性液更改 內(nèi)容切削用量工時(shí)定額/min刀具量具及輔助工具背吃力量/mm進(jìn)給量/(mm r-1或/mm- min-i)切削速 度/(r切1 min -1 或 雙行程/ 數(shù)/n min

42、 -1 )如速 度，（m,時(shí)晅日亦同-1 ）基本41時(shí)間服甫助地心 務(wù)工作名稱規(guī)格編會(huì)：發(fā)量審核27 / 41批準(zhǔn)湖南工業(yè)大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)零件名稱工序名稱齒輪軸齒輪軸17半精車(chē)30共20頁(yè)車(chē)間車(chē)削車(chē)間材料名稱材料牌號(hào)力學(xué)性能同時(shí)加工件數(shù)45鋼單位時(shí)間/min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間/min每料件數(shù)技術(shù)等級(jí)IT10設(shè)備名稱夾具名稱頂尖CA6140設(shè)備編號(hào)夾具編號(hào)更改內(nèi)容工步內(nèi)容計(jì)算數(shù)據(jù)/mm工作行程數(shù)切削用量工時(shí)定額/min刀具量具及輔助工具直徑或長(zhǎng)度進(jìn)給長(zhǎng)度單邊余量背吃刀 量/mm進(jìn)給量/(mm r-1)切削速 度/(r切1 min -1 或 雙行程/ 數(shù)/n min -1 )如速 度，

43、（m,時(shí)晅日亦同-1 ）基本41時(shí)間服甫助地心 務(wù)工作名稱規(guī)格編會(huì)：攵量1半精車(chē)中34.5外圓4 34.5 00.1300.6510.650.31301硬質(zhì)合金刀YT1512半精車(chē)24外圓場(chǎng)4 0T24-0.084120.6510.650.31301硬質(zhì)合金刀YT1513半精車(chē)中20.38外圓*20.38 ±0.042160.6510.650.31301硬質(zhì)合金刀YT1514半精車(chē)中21外圓怙04 1-0.084110.6510.650.31301硬質(zhì)合金刀YT1515半精車(chē)中20.38外圓*20.38 ±0.042160.6510.650.31301硬質(zhì)合金刀YT1516半精車(chē)18外圓*18_0.07570.6510.650.31301硬質(zhì)合金刀YT15