超大容量葡萄酒瓶的自動(dòng)化灌裝技術(shù)

1、超大容量葡萄酒瓶的自動(dòng)化灌裝技術(shù)目前市場(chǎng)銷售葡萄酒的品種越來越多，瓶型各式各樣。為了吸引各種潛在的客戶，葡萄酒生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品的包裝方面下足了功夫。最近幾年內(nèi)，市場(chǎng)上開始銷售3升或者5升的大型瓶裝葡萄酒。葡萄酒生產(chǎn)廠家對(duì)于3L/5L大瓶葡萄酒的灌裝一直沒有合適、簡(jiǎn)易的裝置，通常是將處理好的待灌裝成品原酒利用管道外接控制閥門的方式將原酒灌入3L/5L大瓶中，依靠肉眼人工觀察酒的液位，然后進(jìn)行封裝處理。灌裝過程全部采用人工操作，而且在容器轉(zhuǎn)換過程中容易產(chǎn)生污染，生產(chǎn)效率低下，也不適合小批量生產(chǎn)。通過分析生產(chǎn)超大容量葡萄酒的生產(chǎn)過程，我們發(fā)現(xiàn)以下幾點(diǎn)問題：在以前進(jìn)行灌裝3L、5L大瓶的時(shí)候，灌裝設(shè)備和

2、包裝設(shè)備是臨時(shí)拼湊在一起使用的。需要將輸酒管道連接至手工灌裝機(jī)，噴碼機(jī)、縮帽機(jī)、輸送鏈道等設(shè)備均需要電工連接電源，現(xiàn)場(chǎng)雜亂，管道、電線東拉西扯。整個(gè)一整套設(shè)備運(yùn)行起來要準(zhǔn)備時(shí)間很長(zhǎng)，需要電工臨時(shí)接電，效率低下。灌酒設(shè)備也要同時(shí)開啟生產(chǎn)線上的灌裝機(jī)才可以運(yùn)行。中國長(zhǎng)城葡萄酒有限公司設(shè)備團(tuán)隊(duì)針對(duì)這一問題，開括思路，獨(dú)自研發(fā)出大容量葡萄酒瓶自動(dòng)化灌裝包裝平臺(tái)。經(jīng)過一年來的不斷完善改進(jìn)，設(shè)備運(yùn)行良好穩(wěn)定，效率得到穩(wěn)定提升，灌裝出優(yōu)質(zhì)安全的葡萄酒。整個(gè)集中化灌裝平臺(tái)包括自動(dòng)灌裝機(jī)、壓塞機(jī)、縮帽機(jī)、激光噴碼機(jī)及輸送鏈道。自動(dòng)化灌裝機(jī)和縮帽機(jī)為公司獨(dú)自設(shè)計(jì)制作。整個(gè)平臺(tái)的核心設(shè)備為負(fù)壓自動(dòng)灌裝機(jī)。自動(dòng)灌裝機(jī)

3、由酒缸、自動(dòng)補(bǔ)酒系統(tǒng)、灌裝酒嘴、膜過濾系統(tǒng)、負(fù)壓真空系統(tǒng)、氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)、CIP清洗系統(tǒng)、電氣控制部分等組成。該設(shè)備已經(jīng)申請(qǐng)發(fā)明專利。在實(shí)施生產(chǎn)過程中，從待灌裝原酒儲(chǔ)罐處連接一條輸酒管道至灌裝機(jī)酒泵入口，通過酒泵加壓后，通過0.45um的過濾系統(tǒng)對(duì)原酒進(jìn)行除菌過濾后進(jìn)入灌裝機(jī)酒缸。酒缸內(nèi)安？b有檢測(cè)液位的傳感器，用來控制灌裝機(jī)酒泵的工作。酒缸中的液位通過自動(dòng)補(bǔ)酒系統(tǒng)控制液位保持穩(wěn)定灌裝。灌裝機(jī)開啟后，負(fù)壓真空系統(tǒng)開始工作，操作工利用氣動(dòng)開關(guān)控制灌裝酒嘴的上下運(yùn)動(dòng)，酒嘴可以根據(jù)瓶型做高低調(diào)節(jié)，用來控制灌裝完畢后瓶?jī)?nèi)酒線。當(dāng)灌裝酒嘴插入到酒瓶?jī)?nèi)達(dá)到設(shè)定高度后，酒嘴上的定中機(jī)構(gòu)對(duì)酒瓶進(jìn)行密封，灌裝酒嘴

4、內(nèi)進(jìn)酒閥打開，葡萄酒在真空系統(tǒng)的作用下灌裝入酒瓶?jī)?nèi)，當(dāng)葡萄酒在瓶?jī)?nèi)接觸到酒嘴時(shí)，液面高度達(dá)到要求，灌裝完成，操作工控制氣動(dòng)開關(guān)將灌裝酒嘴升起來，完成灌裝工序。負(fù)壓真空系統(tǒng)及灌裝酒嘴的設(shè)計(jì)，保證了灌裝成品酒容量符合規(guī)定。免除了過去手工灌裝時(shí)人眼觀察操作對(duì)液位的控制誤差。在整個(gè)灌裝過程中，氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)一直工作，隨著酒缸液位的上升下降，氮?dú)饪刂崎y開啟關(guān)閉，使得酒缸內(nèi)的原酒液面上方保持充足的氮?dú)?，防止空氣中氧氣?duì)酒體的影響，保證葡萄酒的品質(zhì)穩(wěn)定。灌裝完畢后，從進(jìn)酒管道內(nèi)連接軟化水，開啟灌裝機(jī)即可對(duì)酒缸、灌裝酒嘴，管道進(jìn)行清洗殺菌。整個(gè)灌裝流程操作方便，安全。負(fù)壓真空灌裝，無菌操作，自動(dòng)補(bǔ)酒，整個(gè)灌裝設(shè)

5、備效率得到提升，灌裝出來的葡萄酒完全符合國家食品安全規(guī)定。經(jīng)過公司內(nèi)質(zhì)檢部門檢抽檢，樣品合格率達(dá)百分之百。經(jīng)過生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，灌裝效率提升30%。灌裝完畢的葡萄酒利用打塞機(jī)進(jìn)行封裝。然后放到輸送鏈道上進(jìn)行激光賦碼、縮帽工序。激光賦碼機(jī)、縮帽機(jī)、輸送鏈道整合在一個(gè)可以移動(dòng)的固定平臺(tái)上，平臺(tái)一端安裝集中控制箱對(duì)三臺(tái)設(shè)備進(jìn)行集中控制，整個(gè)平臺(tái)只需插接一個(gè)工業(yè)防水連接頭即可實(shí)現(xiàn)供電，操作方便快捷，免除了電工臨時(shí)接電等環(huán)節(jié)。整個(gè)平臺(tái)的使用，將設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間從原來的2小時(shí)降低到40分鐘即可投入生產(chǎn)。設(shè)備固定在平臺(tái)上，使用時(shí)無震動(dòng)，噴碼效果好，包裝出來的產(chǎn)品合格率達(dá)百分之百，降低了不良產(chǎn)品對(duì)包材的損耗。當(dāng)生產(chǎn)完畢后，整個(gè)平臺(tái)可以方便的移動(dòng)到庫房?jī)?nèi)存放。中國長(zhǎng)城葡萄酒有限公司獨(dú)創(chuàng)的大容量瓶灌裝平臺(tái)，在使用過程中設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，成品酒抽檢質(zhì)量達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)效率高。整個(gè)灌裝平臺(tái)的使用，將大容量瓶裝葡萄酒的生產(chǎn)由手工作坊式生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)代先進(jìn)灌裝