精萘工藝操作規(guī)程

1、精茶工藝操作規(guī)程1 .產品概述1.1 產品名稱蔡、或精蔡、駢苯1.2 產品用途：票的最主要用途是制鄰苯二甲酸酊，供合成纖維、合成樹 脂、合成染料等用。票還用于制造蔡酚、蔡胺和蔡的磺酸衍 生物。2 .產品質量及原材料規(guī)格2.1 產品規(guī)格見公司內控標準精秦-Q/LT-14-2000。2.2 原料規(guī)格（工業(yè)祭）本工藝中使用的原料規(guī)格見LT/QGSJ0500主要原料及 其控制指標。3 .生產工藝流程圖工業(yè)泰+熔 泰4 .生產過程控制4.1 投料（崗位編號：精秦-01 ）4.1.1 先向引風機過濾桶內加水至網板，然后開啟引風機，蒸 汽閥及梢蓋，將工業(yè)票投入9#梢內，待全部溶化后關蒸汽閥， 梢蓋及引風機。

2、14.1.2 投料結束將吸收的蔡粉塵和底水放入回收池并清洗吸收 桶。4.2 進2#梢儲份操作（崗位編號：精秦-02-1 ）4.2.1 先將循環(huán)水溫調整在75C-80c之間后，開始進料，在 進料的同時，進行冷卻，進料結束，水溫控制在60C-61 C , 繼續(xù)降溫至3840C,降溫速度每小時不得超過5C。4.2.2 自溫度降至3840 C后，打開結晶箱底閥及1#梢進料閥， 開始升溫，升溫速度控制每小時5c-6C ,溫度升至50c時， 保溫15分鐘測CP點W48C ,關1#梢閥，開2#梢閥，溫度升 至65c時，關結晶箱底閥及2#梢閥，開足蒸汽升溫至7580 C 后，開始放料至3#梢或套料，放料結束關

3、底閥及3#梢閥。4.3 進3#儲份操作 （崗位編號：精秦-02-2）4.3.1 先將循環(huán)水溫調整在80c85c之間后，開始進料， 在進料的同時，進行冷卻，進料結束，水溫控制在75 c76 c , 繼續(xù)降溫至50C,降溫速度每小時不得超過6C。4.3.2 自溫度降至50c后，打開結晶箱底閥及2#梢進料閥，開 始升溫，升溫速度控制在每小時4c6C ,溫度升至65c時， 關2#梢閥，開3#梢閥，溫度升至75c時，關結晶箱底閥及3# 梢閥，開足蒸汽升溫至80c后，開始放料至4#梢或套料，放 結束關底閥及4#梢閥。4.4 進4#梢儲份操作 （崗位編號：精秦-02-3）4.4.1 先將循環(huán)水溫調整在80

4、c85 c之間后，開始進料，在 進料的同時，進行冷卻，進料結束，水溫控制在75C-76c繼續(xù)降溫至58C,降溫速度控制每小時4c6C。4.4.2 自溫度降至58c后，打開結晶箱底閥及3#梢進料閥，開 始升溫，升溫速度控制在每小時4c6C ,溫度升至75c時， 關3#梢閥，開4#梢閥，溫度升至80c時，并結晶箱底閥及4# 梢閥，開足蒸汽，升溫至85c后，開始放料至5#梢或套料， 放料結束，關底閥及5#梢閥。24.5 進5#梢儲份及9#、10#、11#梢物料操作（崗位編號：精 蔡-02-4 ）4.5.1 先將循環(huán)水溫調整在85c90c之間后，開始進料， 在進料的同時，進行冷卻，進料結束，水溫控制在

5、80c81c 繼續(xù)降溫，溫度從81c75 c的降溫速度控制在每小時2c 4 C , 75 c63 C每小時控制在5 c6 C。4.5.2 自溫度降至63c后，打開結晶箱底閥及3#梢進料閥，開 始升溫，升溫速度控制在每小時5c6 c溫度升至75c時， 關3#梢閥，開4#梢閥，升溫速度減慢，控制在每小時2c4C , 溫度升至80c時關4#梢閥，開5#梢閥處于保溫狀態(tài)。4.5.3 保溫時的循環(huán)水溫控制在80 c81c ,保溫1小時后， 開始測結晶點直至結晶點在78.8C以上后，關5#梢，開足蒸 汽，溫度升至85c后，開始放料至6#梢或套料，放料結束關 底閥及6#梢閥。4.6 進6#梢儲份操作 （崗位

6、編號：精秦-02-5）4.6.1 先將循環(huán)水溫調整在85c90c之間后，開始進料， 在進料的同時，進行冷卻，進料結束，水溫控制在80c81c 繼續(xù)降溫，溫度從81c75 c的降溫速度控制在每小時2c4C, 75 c65 c每小時控制在5 c4.6.2 自溫度降至65c后，打開結晶箱底閥及5#梢進料閥，開 始升溫，升溫速度控制在每小時8c10 c溫度，升至75 c , 從75 c至80 c每小時控制4c6C ,溫度升至80 c后，關 5#梢閥，開6#梢閥，處于保溫狀態(tài)。4.6.3 保溫時的循環(huán)水溫控制在80 c82 c ,保溫1小時后， 開始測結晶點，直至結晶點在79.6 C以上后，關6#梢閥，

7、開 足蒸汽，溫度升至85c后，開始放料至7#、8#成品梢，放料 結束關底閥及7#、8#成品梢閥。4.7 切片 （崗位編號：精秦-03）4.7.1 先向引風機吸收桶內加水至網板，二次吸收池水加至引 風機口，開蒸汽閥，待切片機內的余料全部溶化后，開動切 片機和3冷卻水，將成品梢中的物料放入切片機中進行切片，然后調 節(jié)蒸汽閥轉入正常運行。4.7.2 切片結束，關冷卻水閥，切片機及引風機，將吸收在桶內的蔡 粉塵和底水放入回收池，中且清洗吸收桶。上述過程應作好相應記錄。5 .主要工藝參數(shù)控制一覽表序號控 制 點控制要求崗位（編號）1進2#福份（排放秦油） 結晶點0 52.5 C0 48 C精秦-02-1

8、2進5#或9#、10#儲份保溫結晶點80 81 C精秦-02-4> 78.8 C3進6#儲份保溫 結晶點80 82 C精秦-02-5> 79.6 C6.異?，F(xiàn)象及處理辦法6.1結晶箱料進不上6.1.1 原因：A、料管堵B、進料泵出現(xiàn)故障。6.1.2 處理：A、用蒸汽沖料管B、檢修進料泵6.2進料或出料出現(xiàn)泄6.2.1 原因：A、閥芯內泄料B、電器失控6.2.2 處理：A、堅固出料閥端蓋羅絲B、切斷電源7 .主要設備一覽表設備名稱材質材質數(shù)量電 機 功 率結晶箱3640 X 3180 X 800A117.5KW液下泵65FY-2517.5KW齒輪泵LCB 25A67.5KW離心IjC

9、3BA-911熔泰槽3300 X 2500A23000 X 2500A12800 X 2500A32200 X 2500A22000 X 1500A13200 X 1500A1熱水桶600 X 1000A11切片機600 X 100025.5KW8 .生產安全技術要求8.1 蔡（工業(yè)蔡、精秦）屬易燃物品，遇高溫火種易燃燒，有 毒、具剌激作用，如發(fā)生火災按火災（爆炸）應急預案 要求執(zhí)行，或打119求救。8.2 液下泵軸承潤滑情況，由車間維修工每星期至少檢查一 次，且記錄在設備檢修記錄表上。8.3 結晶箱、儲份梢放空管在進、出料時，當班操作工應用 軟管接入流動水桶中。8.4 結晶箱在檢修時，車間維

10、修人員必須按廠區(qū)防火和火 源管理制度執(zhí)行。8.5 車間維修人員在檢修時，更換的廢舊石棉墊子邊角料， 應全部回收，然后交總辦統(tǒng)一處理。8.6 物料管道堵塞，需用直接蒸汽加熱時，操作人員必須固 定好蒸汽軟管或用其它物件與蒸汽外軟管捆牢，雙手緊握后， 方可緩慢地打開蒸汽閥門。8.7 車間維修人員每星期至少一次對熔蔡，切片崗位的除塵 裝置進檢查，且記錄在設備檢修記錄表上，當班操作工發(fā)現(xiàn) 異常應應即報告車間領導或維修工進行搶修。8.8 在7、8、9三個月中的晴天，當班操作工應用水管對切 下來的精秦進行水噴淋。8.9 操作人員在開、關帶物料的閥門或蒸汽閥門時，必須站在 閥門的側面。58.10 操作人員進入

11、崗位作業(yè)，必須空戴好有關的勞保用品，禁止奔跑 作業(yè)。8.11 物料若眼睛接觸，立即用清水沖洗，吸入呼吸道，應脫 離至新鮮空氣處，必要時就醫(yī)。8.12 車間在熔票、切片崗位各配備滅火器5只，結晶箱崗位 3只，室內、室外消防栓各1只，操作人員必須會使用。8.13 仃車一個月以后，在開車前應做好以下幾個方面的檢查。 8.13.1由班長對車間13只滅火機，2只消防栓，4只防毒口 罩進行檢查。8.13.2 維修工對熔蔡梢的液下泵及4臺齒輪泵，6臺熱水泵， 2臺切片機的潤滑情況及傳動部位的防護罩進行檢查。8.13.3 操作工對設備的冷卻系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)進行檢查后，通知 電工送電。8.13.4 車間主任根據(jù)上

12、述檢查無異常情況下，簽署開車意見。8.14 仃車要求8.14.2 操作工在結晶箱進料結束、冷卻至終點后，關好箱子放 管蓋及關電機、關閉蒸汽總閥、水閥，然后通知電工關閉電 氣總閘。8.14.3 在冬天機修工應對不能排盡冷卻水或殘留的蒸儲水的 設備、管道的最低部位的法蘭松開防止凍裂。對在開車期間 存在的不正?，F(xiàn)象應馬上根除。9 .環(huán)境作業(yè)規(guī)定9.1 料切片時由于會產生較多的粉沙土，操作人員必須將水加 至吸收桶的網板，中途如不足應及時補足，使粉塵全部吸收 在水中，然后把水放入回收池中沉淀。9.2 結晶箱、儲份梢在進料、放料時，風管的風門應打開，并 定期對風管進行疏通。69.3 開車前或連續(xù)工作十五天后，應對回收池時行清理，將取 出的物料，裝入紡織袋中，濾干、稱量、作好記錄、回收票 再投入溶票梢。9.4 開車前或連續(xù)運轉十天，應對投料、切片崗位的引風機管道進行清理，確保引風管暢通，減少蔡氣體、粉塵的外泄對環(huán) 境造成的污染，且記錄在設備檢修記錄日報表上。10 .中間控制分析10.1 進5#或9#、10#、11#儲份料的結晶點控制，在物料處