氯堿生產(chǎn)工藝流程資料

1、氯堿工藝流程化工 元險氯堿生產(chǎn)工藝流程氯堿系統(tǒng)是由電解，鹽水，氯氫，液氯，冷凍，鹽酸，漂液，蒸發(fā)，循環(huán)水組成的系統(tǒng)。其主要流程是鹽水生產(chǎn)的精鹽水經(jīng)電解生成主要成分是氫氧化鈉，NaCl的電解液和Cl2, H2三種物質(zhì)。電解液由蒸發(fā)經(jīng)濃縮，并分離其中的NaCl,加水溶解后供鹽水工序生產(chǎn)精鹽水用。氫氧化鈉經(jīng)冷卻沉降后，送成品桶作為成品銷售。C12在氯氫工序通過洗滌冷卻，干燥，壓縮輸送到液氯，鹽酸， PVC,三氯氫硅。氯堿片區(qū)主要是送液氯和鹽酸。C12在液氯經(jīng)冷凍送來的-35 C冷凍鹽水液化為液氯，液氯尾氣送鹽酸和漂液生產(chǎn)鹽酸和漂液用。H2是經(jīng)氯氫工序洗滌冷卻，壓縮輸送到PVC,三氯氫硅，鹽酸。氯堿片

2、區(qū)送鹽酸，在合成爐與C12燃燒生成氯化H2體，經(jīng)水吸收后生成成品鹽酸供銷售出售。液氯尾氣在漂液生產(chǎn)池中與石灰水生成漂液供銷售出售。氯堿車間工藝流程簡述一.氯堿車間基本概況電解工藝流程簡圖:直流電H2冷凝水1氯堿工藝流程化工 元險2 .氯處理工序工藝流程簡述：電解生產(chǎn)70-85C的濕C12 ,經(jīng)C12洗滌塔用工業(yè)水洗滌后， 進入I段鈦冷卻器用工業(yè)水冷卻， 再進入口段鈦冷卻 器用+5C鹽水進一步冷卻到 12-15 C,然后進入泡沫干燥塔、 泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的 C12經(jīng)過酸霧捕集器后用 C12壓縮機壓縮輸送到各用氯崗位。C12處理工藝流程簡圖：電解來濕C123 .H2處理工藝流程簡述：電解生

3、產(chǎn)80c的濕H2經(jīng)I段、口段H2洗滌塔用工業(yè)水洗滌后，送H2壓縮機加壓后經(jīng)過I段 H2冷卻器用工業(yè)水對其進行冷卻，再進入口段H2冷卻器用+5C鹽水進行冷卻到12 C,經(jīng)過水捕霧器進入 H2分配臺至各用氫單位。H2處理工藝流程簡圖:氯堿工藝流程化工 元險16一 H2必配臺4. HVM膜過濾鹽水工藝流程k述：蒸發(fā)離心機崗位按比例用冷凝水加入鹵水化得過飽和的低芒鹽水直接輸送到化鹽池，加入除硝鹽水制得飽和粗鹽水。（溫度約55±2C, NaCl>315-319.5g/L）粗鹽水由化鹽池自流至折流槽，加入Na2CO3t入前反應(yīng)槽，充分反應(yīng)后的粗鹽水用加壓泵送至氣水混合器中與空氣混合后進入加

4、壓溶氣罐，再進入預(yù)處理器，并在預(yù)處理器進口加入 三氯化鐵溶液，經(jīng)過預(yù)處理除去鹽水中的氫氧化鎂和有機物。處理后的粗鹽水自流進入后反應(yīng)槽A ,并加入精制劑 Na2CO3進行反應(yīng)。反應(yīng)后的鹽水溢流至后反應(yīng)槽B,充分反應(yīng)后的鹽水流入到中間槽，用泵輸送到HVM膜過濾器自動過濾,過濾后的精鹽水流流入3 #折流槽由鹽酸高位槽加入31%勺鹽酸中和過剩的氫氧化鈉使PH直達到要求后流入精鹽HVM膜過濾鹽水工藝流程簡圖水貯槽，用精鹽水泵送至電解工段。鹵水池至壓濾處理5 .冷凍工序工藝流程簡述：a.單級氨壓機工藝流程：由高壓液氨貯槽出來的液氨壓力13.765絕壓，溫度+35C,經(jīng)蒸發(fā)器氨節(jié)流閥絕熱節(jié)流膨脹后進入氨蒸發(fā)

5、器的螺旋管內(nèi)進行蒸發(fā)，螺旋管內(nèi)的液氨吸收NaCl冷凍鹽水的熱量，液氨在等溫等壓下蒸發(fā)成氣氨，使蒸發(fā)器內(nèi)的NaCl鹽水溫度降至+5C ,由鹽水泵輸 送給使用部門。0c的氣氨經(jīng)管路吸收環(huán)境的熱量過熱至+10C進入單級氨壓機，絕熱壓縮經(jīng)油分離器分離油后，氣氨進入氨冷凝 器，在等溫等壓下的氣氨把熱量傳給冷卻水轉(zhuǎn)走，而氣氨冷凝成液氨進入液氨貯槽，循環(huán)使用。b.雙級氨壓機工藝流程：由高壓液氨貯槽出來的液氨，壓力13.765絕壓，溫度+35C,芬兩部分分別進入中間冷卻器：一部分經(jīng)氨節(jié) 流閥絕熱節(jié)流膨脹后進入中間冷卻器，產(chǎn)生低溫-9C的氣氨，冷卻低壓級出來的氣氨。另一部份高壓液氨通過中 間冷卻器的蛇管進行再冷

6、卻，冷卻至-2一-4 C的高壓液氨，經(jīng)蒸發(fā)器氨節(jié)流絕熱節(jié)流膨脹后進入氨蒸發(fā)器的螺旋 管內(nèi)進行蒸發(fā)。螺旋管內(nèi)的液氨吸收CaC2冷凍鹽水的熱量，液氨在等溫等壓下蒸發(fā)成氣氨，使蒸發(fā)器外的CaC2 冷凍鹽水冷卻至-35C,由鹽水泵輸運給使用部門。-40 C的氣氨經(jīng)氨液分離器，過熱至-35C進入雙級氨壓縮機低 壓級進口。經(jīng)低壓級壓縮進入中間冷卻器分離油、氨后，冷卻至-2 7 C的氣氨進入高壓級，經(jīng)絕熱壓縮后的高 壓氣氨經(jīng)油分離器分離油后，進入氨冷凝器在串瘟等壓下的氣氨把熱量傳給冷卻水移走，而氣氨冷凝成液氨進入 液氨貯槽，循環(huán)使用。雙級制冷工藝流程簡圖制冷劑（工質(zhì)）R22按圖中箭頭方向依靠螺桿式壓縮機的抽

7、吸和壓縮，周而復始地循環(huán)，在冷凝器中冷凝放熱交替變換物理狀態(tài)（使用普通循環(huán)水冷卻液化），R22本身在經(jīng)節(jié)流后在蒸發(fā)器中膨脹吸熱，蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒水溫度降至+5C,經(jīng)過冷媒水桶由冷媒水泵輸送給使用部門。6 .液氯工序工藝流程簡述由氯氫工序送來的干燥C12經(jīng)C12除沫器進入列管式C12液化氣與-35C的冷凍鹽水逆流換熱進行液化，液氯進入液氯貯槽, 計量后送液氯充裝崗位，液氣尾氣送后續(xù)尾氣崗位。C12液化工藝流程簡圖：由氯處理來的 Cl2>80%尾氯含氫-水鹽凍冷的來段工凍冷進7 .鹽酸工藝流程簡述：由氯氫處理送來的H2、C12以及液氯工段送來尾氯分別經(jīng)緩沖罐，阻火器進入二合一爐的燈頭燃燒生成氯

8、化H2體，經(jīng)過雨 淋管冷卻后由塊孔石墨冷卻器進一步冷卻，再進入降漠吸收塔用稀酸吸收成>31%的濃鹽酸進入中轉(zhuǎn)槽。未被吸收的氣體進入尾氣 吸收塔工業(yè)水吸收得到6%左右的稀酸由快孔石墨冷卻器冷卻后進入降漠吸收塔,仍未被吸收塔吸收的氣體用噴射泵抽至排空槽放 入地溝，不凝氣體經(jīng)阻火器放空。二合一鹽酸工藝流程簡圖：C12H2C12緩沖罐C12阻點t 一*HCL二合 氣體鹽酸爐H2緩沖罐C12阻火器8 .漂液工序工藝流程簡述：用手推車將石灰運入石灰池，配制成規(guī)定濃度的石灰乳，靠位差流入反應(yīng)池，循環(huán)泵將反應(yīng)池中石灰乳抽出送入噴射器，在噴射器中與來自氯處理或液氯工序的C12混合共同進入反應(yīng)器生成次氯酸鈣

9、，反應(yīng)液經(jīng)循環(huán)泵多次循環(huán)噴射提高有效氯濃度，當有效氯達到規(guī)定要求則由循環(huán)泵送高位槽，在高位槽中經(jīng)沉清后轉(zhuǎn)入產(chǎn)品槽，經(jīng)產(chǎn)品泵送用戶運輸車。漂液工藝流程圖：來自液氯的尾氯>大C12分配器殘堿：510g/L有效氯：4.5 5%來自氯處理殘氯工業(yè)水網(wǎng)水分配器推車甲才石灰 一9.蒸發(fā)工藝流程簡述：小C12分配器化龍池漂液生產(chǎn)池to成品高位銷 售 成 品 池電解液經(jīng)兩臺串聯(lián)的螺旋板式換熱器預(yù)熱至90c 100C,進入I效蒸發(fā)器，料液靠壓差過料到U效蒸發(fā)器強制循M、濃縮,然后由口效采鹽泵送至口效旋液分離器采鹽，鹽泥流入鹽泥高位槽，口效旋液分離器頂部清液，當過料時送至W效，不過料時回 流至口效，堿液在W

10、效蒸發(fā)器中強制循環(huán)濃縮至30喊42%由W效采鹽泵送至W旋液分離器采鹽，鹽泥入鹽泥高位槽，頂部清液, 當出料時送至出堿桶，當濃度不合格時回流入W效蒸發(fā)器中蒸發(fā)工藝流程簡圖生蒸汽真空系統(tǒng)鹽泥入高位槽三.主要危險有害因素分析:1 .危險危害特性：表2主要原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品理化數(shù)據(jù)及序號名稱物態(tài)閃點3燃點：溶點：沸點：危害特性爆炸極PI1燃燔知性:火災(zāi)危分類險毒物危級別害最高兔艘一 3, mg/m危險性別1燒堿液318413901)丁IV0.592硫酸液10.53302助燃乙n2103鹽酸液-114維108.620%3n15114H2氣400-259.2-252.844.1 %74.1%易燃易爆甲1

11、25C12氣-101-34.55助燃易爆乙n1136氨氣651-77.7-33.5615.7%27.4%易燃易爆乙VI30147三氯4氮液<40<-717)助燃易爆甲60g/t8氯化I晶9651560815注：強烈的刺激和腐蝕性。對皮膚粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用對眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。高濃度引起窒息。對眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。對呼吸道粘膜有刺激。對呼吸道、眼和皮膚有強烈刺激。吸入含入引起急性中毒。第8.2類堿性腐蝕品(10)第8.1類酸性腐蝕品。(11)第8.1類酸性腐蝕品。(12)第2.1類易燃氣體。(13)第2.3類有毒氣體。(14)第2.3類有毒氣體。(15)

12、第6.1類毒害品。2 .危險危害因素分析：由表1和表2可見，燒堿和液氯生產(chǎn)過程中的主要物料H2易燃易爆，具有火災(zāi)爆炸危險性，C12、氨氣、燒堿、鹽酸、硫 酸和氯化鋼具有毒物危害性，燒堿、鹽酸、硫酸、C12和氯化鋼具有較強腐蝕性，三氯化氮具有助燃爆炸性。結(jié)合工藝生產(chǎn)的特點及操作特性，可知隔膜電解裝置的主要危險有害因素是火災(zāi)爆炸危險性和化學品泄漏造成的多人中 毒、嗆傷、灼傷危害。液氯生產(chǎn)過程主要危險有害因素是C12泄漏、氨氣泄漏造成的多人中毒危險性，其次是C12與H2氨氣的 易燃易爆及設(shè)備(汽化器、鋼瓶)爆炸。四.事故危險源：依據(jù)生產(chǎn)單元的危險性程度確定如下危險性較大的生產(chǎn)單元為事故危險源。見表3

13、危險生產(chǎn)單元序號生產(chǎn)單元名稱危險特性主要危害物質(zhì)1電解易燃、易爆、中毒Cl2、H2燒堿2氯氫處理易燃、易爆、中毒、灼傷Cl2、H2硫酸3蒸發(fā)灼傷燒堿4鹽酸易燃、易爆、中毒、灼傷Cl2、H2鹽酸5液氯中毒、易爆C12、三氯化氮6冷凍中毒、易爆氨7液氯充裝中毒、易爆、灼傷C12、三氯化氮、硫酸依據(jù)工藝操作條件及處理物質(zhì)的危險程度，確定如下危險設(shè)備為事故危險源見表4危險生產(chǎn)設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量生產(chǎn)能力設(shè)計壓力溫度1電解槽DSA30- mP0-95c2氯壓機QYJ-1600/3.55臺1600m3/nV35C32#1效蒸發(fā)器3000< 184111臺TW:17院程 18542#n效蒸

14、發(fā)器3000< 184111臺TW:17052#出效蒸發(fā)器3000< 187111臺TW:140/12063#1效蒸發(fā)器DN26O0175001臺T< 15373#n效蒸發(fā)器1臺83#出效蒸發(fā)器1臺4鹽酸爐1臺5氨壓機S8-12.57臺85000T 大 k-30C6液氯貯槽DN20O062894臺TW-25-35C7氨貯槽ZA-1.52臺V=1.5mTW:508汽化器DN100024202臺9液氯鋼瓶500kg1000kg重大事故發(fā)生后應(yīng)急處理預(yù)案1 .事故報警：當發(fā)生突發(fā)性危險化學品泄漏或火災(zāi)爆炸事故時，現(xiàn)場人員應(yīng)在保護好自身安全的情況下，及時確認事故發(fā)生的部位，并向當 班

15、主任報告，逐級報告各有關(guān)部門。報警過程中應(yīng)著重說明事故發(fā)生的地點、時間、泄漏的化學品名稱及泄漏量、事故性質(zhì)、危險程度及有無人員傷亡及報警者姓 名和聯(lián)系電話。2 .緊急疏散：突發(fā)泄漏發(fā)生后，根據(jù)危險化學品泄漏的擴散情況及火焰輻射熱所涉及到的范圍建立警戒區(qū)，并在通往事故現(xiàn)場的主要干道 實行交通管制。警戒區(qū)邊界有警示標志，并有專人警戒，如C12小量泄漏，隔離150m Cl2大量泄漏，隔離450m除消防及應(yīng)急處理人員（穿好個體防護服、防護器具）外，其他人員禁止進入警戒區(qū)。泄漏的化學品為易燃品時，事故警戒區(qū)內(nèi)嚴禁火種。迅速將警戒區(qū)內(nèi)與事故應(yīng)急處理無關(guān)人員撤離。如果泄漏的化學品有毒時，需佩戴個人防護用品，

16、并有相應(yīng)的監(jiān)護措施。撤離時應(yīng)向上風向轉(zhuǎn)移，有專人引導，并在撤離的線路上設(shè)立標志，指明方向。最后查清是否有人留在污染區(qū)與著火區(qū)。各生產(chǎn)單元有兩個以上暢通無阻的緊急出口，并標有明顯標志。3 .現(xiàn)場急救：發(fā)生后，受傷者應(yīng)積極采取自救措施。救援人員在做好自身保護的同時，盡快幫助受傷者脫離事故現(xiàn)場，積極進行救治。本裝置可能泄漏的化學品具體中毒救治措施見表5可能泄漏的化學品的危險特性、中毒癥狀和其他傷害救護措施名稱危害特性中毒癥狀救護措施C12對眼睛和呼吸道 粘膜有刺激作 用?？梢鹈鬃?神經(jīng)興奮、反射 性心跳驟停。輕者出現(xiàn)粘膜刺激癥狀：眼紅、流淚、咳嗽； 中度者出現(xiàn)支氣管炎和支氣管肺炎表現(xiàn)：病胸 痛、頭

17、痛、惡心、較重干咳、呼吸及脈搏增快， 可有輕度紫綃等；重度者肺水腫，可發(fā)生昏迷 和休克，有時發(fā)生喉頭痙攣和水腫，造成窒息， 還可引起反射性呼吸抑制，發(fā)生呼吸驟停死亡。皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至 少15分鐘，若有灼傷，按酸灼傷處理。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理 鹽水沖洗至少15分鐘。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸 道暢通，呼吸困難時給輸氧，給予24哪酸 氫鈉溶液霧化吸入，就醫(yī)。氫氧化有強烈的刺激和皮膚和眼睛接觸可引起灼傷皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘。若有鈉（燒堿）腐蝕性灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理 鹽水沖洗至少15分鐘?；蛴?

18、%!酸溶液沖洗。 就醫(yī)。吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，必要時進行人 工呼吸。就醫(yī)。食入：患者清醒時立即漱口，口服稀釋的醋式 檸檬汁，就醫(yī)。鹽酸對眼和呼吸道粘膜有刺激作用。接觸其蒸汽或煙霧，可引起結(jié)膜炎，鼻及口腔 粘膜有燒灼感，鼻血，齒齦出血，氣管炎，刺 激皮膚發(fā)生皮炎。誤服鹽酸中毒，可引起消化 道灼傷，潰瘍形成，有可能胃穿孔，腹膜炎等。皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘?；蛴?2哪酸氫鈉溶液沖洗。若有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗 10分鐘或用23酸氫鈉溶液沖洗。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難 時給輸氧。給予24哪酸氫鈉溶液霧化吸入， 就醫(yī)。食入：誤服者立即漱口

19、，給牛奶、蛋清、植物 油等口服，不可催吐。立即就醫(yī)。硫酸對皮膚、粘膜等 組織有強烈的刺 激和腐蝕作用。對眼睛可引起結(jié)膜炎、水腫、角膜混濁、以致 失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困 難和肺水腫，高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而 死?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬伞?重者可能有胃穿孔，腹膜炎，喉痙攣和聲門水 腫，腎損害，休克等。皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至 少15分鐘，用2哪酸氫鈉溶液沖洗，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理 鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難 時給輸氧。給予24哪酸氫鈉溶液霧化吸入， 就醫(yī)。食入：誤服者給牛奶、蛋清、

20、植物油等口服， 不可催吐。立即就醫(yī)。氨低濃度時對粘膜 有刺激作用，高 濃度可造成組織溶解性壞死，引輕者：表現(xiàn)為皮膚、粘膜刺激反應(yīng)，出現(xiàn)鼻炎、 咽炎、氣管及支氣管炎，可有角膜及皮膚灼傷。 重者：出現(xiàn)喉頭水腫，聲門狹窄，呼吸道粘膜 細胞脫落，氣道阻塞而窒息。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動 清水徹底沖洗，或用3%!酸溶液沖洗，若有 灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理起化學性肺炎灼傷?？梢鸱瓷湫院粑Ｖ梗鐬R入眼內(nèi)，可致晶體渾濁，角膜穿孔，甚至失明。鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸 暢通，呼吸困難給輸氧，呼吸停止，立即進行 人工呼吸

21、。就醫(yī)。蒸汽、火焰燒傷、燙傷等應(yīng)迅速將患者衣服脫去，用水沖洗降溫，用清 潔布覆蓋創(chuàng)傷面，避免傷面污染，不要任意把 水皰弄破，患者口渴時，可適量飲水或含鹽飲 料，就醫(yī)。凍傷應(yīng)迅速復溫，復溫的方法是采用40c42c 恒溫熱水浸泡，使其溫度提高。至接近正常， 在對凍傷部位進行輕柔按摩時，應(yīng)注意不要將 傷處的皮膚擦破，以防感染。4.泄漏控制:裝置發(fā)生泄漏事故時，迅速查明泄漏點和原因，凡能經(jīng)切斷氣源或做倒槽（罐）等處理措施而消除事故的，以自救為主，如 泄漏本單位不能控制，車間會同有關(guān)部門及領(lǐng)導，視泄漏情況能否得到控制做出局部或全部停車決定。如需緊急停車，即由公司 調(diào)度協(xié)調(diào)迅速執(zhí)行。間主要設(shè)備、管線、容器

22、等泄漏后的控制措施見表6。表6可能泄漏的設(shè)備等處理方法項目處理方法C12管路泄漏負壓區(qū)，調(diào)整泵的抽力，使其恢復正常，如果調(diào)節(jié)不了，應(yīng)立即停車；正壓區(qū)，分配臺后泄漏，將備 用管路投入運轉(zhuǎn)，如無備用管路，則停止該管路的C12輸送，關(guān)閉附近閥門；如果泄漏點在C12出口 與分配臺中間就立即停車，處理人員帶防毒面具，嚴禁單人行動。C12水封泄漏立即向水封內(nèi)填加水，同時調(diào)整泵的抽力。燒堿管路泄漏停止該管路的運轉(zhuǎn)，關(guān)閉附近閥門。硫酸管路泄漏停止該管路的運轉(zhuǎn)，關(guān)閉附近閥門。H2管線泄漏切斷氣源，保持管路微正壓，通入惰性氣體。液氯鋼瓶泄漏瓶鋼體焊縫泄漏，應(yīng)立即將泄漏處置于氯的氣相部位，用橡膠墊蓋住泄漏處，再用鐵

23、絲或鐵箍箍緊， 并盡快進行倒瓶處理。瓶閥泄漏，可根據(jù)泄漏部位來采取擰緊閥桿、六角帽等措施，若閥芯密封不嚴泄漏，應(yīng)擰緊閥桿后 調(diào)換密封墊。易熔塞泄漏,可用鉛塞、木塞或用密封帶包扎。嚴重泄露漏而無法處置的鋼瓶，可投入配有石灰乳或堿液的池中進行吸收處理。吸收液池應(yīng)有攪拌裝置，保證吸收效果良好。充裝液氯時，鋼瓶閥門關(guān)不嚴或滑絲液氯充裝后，發(fā)現(xiàn)鋼瓶閥門關(guān)不嚴時，充裝人員應(yīng)立即匯報液氯充裝安全員、車間，并立即停止液氯的充裝工作，將液氯充裝管內(nèi)C12進行減壓或抽至空的液氯貯槽，然后打開故障瓶的液氯充裝閥，關(guān)閉其負壓抽空閥門，開啟鋼瓶閥門，將瓶內(nèi)液氯壓至空的液氯貯槽， 待瓶內(nèi)液氯排凈后，關(guān)閉其液氯充裝閥，開啟

24、負壓抽空閥，抽凈瓶內(nèi)殘氯，按更換瓶閥和重 新檢驗的程序處理。液氯充裝超壓充裝人員發(fā)現(xiàn)液氯充裝壓力大于 0.9MPa時，應(yīng)立即關(guān)閉液氯提壓熱水的加熱蒸汽閥門， 并用大量的工業(yè)冷水對液氯蒸發(fā)器夾套水進行置換冷卻。降低液氯蒸發(fā)器的溫度，使液氯的 飽和蒸汽壓力降至正常包裝壓力，同時應(yīng)立即向液氯充裝安全員、車間匯報，并密切監(jiān)視壓 力的變化情況，若情況緊急，同時可向空的液氯貯槽進行迅速減壓，保證充裝設(shè)備的安全。行泄漏控制過程中，應(yīng)急處理人員必須配備必要的個人防護用具，如泄漏化學品為易燃、易爆的，嚴禁攜帶火種。應(yīng)急處理時嚴禁單獨行動，應(yīng)23人采取集體行動，要有監(jiān)護人，必要時用水槍或水炮掩護。處理應(yīng)在調(diào)度指揮

25、下進行，通過關(guān)閉有關(guān)閥門、停止作業(yè)或通過采取改變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環(huán)、減負荷運行等辦法來控制或消除泄漏的化學品量。泄漏被控制后，及時將現(xiàn)場泄漏物進行處理，防止二次事故的發(fā)生。5.泄漏化學品處置方法：設(shè)備管線發(fā)生泄漏后，應(yīng)采取措施修補或消除泄漏化學品。本車間可能泄漏化學品的處置方法見表7。表7可能泄漏的化學品的處置方法化學品名稱處置方法燒堿少量泄漏用大量水沖洗，排入污水處理系統(tǒng)；大量泄漏先圍堤，控制污染面積，然后用沙土覆蓋，或引流到安全區(qū)域，加酸進行中和后用清水沖洗，排入污水處理系統(tǒng)。硫酸不要直接接觸泄漏物，勿使泄漏物與可燃物質(zhì)（木材、紙、油等）接觸，在確保安全的情況下堵漏。噴

26、水霧減慢揮發(fā)（或擴散），但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。用沙土、干燥石灰或蘇打水混合，然后收集進行處置。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、 回收或無害處理后廢棄。C12避免與乙快、松節(jié)油、乙醴、氨等物質(zhì)接觸。切斷氣源、噴霧狀水稀釋、溶解然后抽排（室內(nèi)）或強力通風（室外）。如有可能，用管道將泄漏物導致還原劑（酸式硫酸鈉或酸式碳酸鈉）溶液。鹽酸不要直接接觸泄漏物，禁止向泄漏物直接噴水。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集進行處理。也可 以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害 處理后廢棄。

27、氨氣切斷火源，切斷氣源，高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解，然后抽排（室內(nèi)）或強力通風（室外）。6.火災(zāi)控制:火災(zāi)，在報警的同時，組織力量根據(jù)不同性質(zhì)的物質(zhì)燃燒采取相應(yīng)滅火措施。在火災(zāi)尚未擴大到不可控制之前，使用適當?shù)?移動式滅火器來控制火災(zāi)，迅速關(guān)閉發(fā)生火災(zāi)部位的上游閥門。切斷進入火災(zāi)事故地點的一切物料，然后立即啟用現(xiàn)有的各種消 防設(shè)備、器材撲滅初期火災(zāi)和控制火源，火勢較大時，由消防隊來撲滅。表8各種危險化學品火災(zāi)的滅火方法名稱滅火方法C12不燃，切斷氣源，噴水冷卻容器（鋼瓶），可能的話將容器從火場移至空曠處。H2切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器。滅火劑：霧狀水，二氧化碳。硫酸滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品，以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。鹽酸不燃。用堿性物質(zhì)如碳酸氫鈉、碳酸鈉、消石灰等中和。也可用大量水撲救。氫氧化鈉不燃。用水、砂土撲救，但預(yù)防物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。氨氣切斷氣源。若不能立即切斷氣源，不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器。滅火劑：霧狀水，泡沫、二氧化碳。電氣設(shè)備著火：斷電滅火：撲救方法與一般火災(zāi)撲救相同。帶電滅火：用不導電的滅火劑：CQ "1