污水管道工程施工方法

1、污水管道工程施工方 法（一）、施工要求所有進場使用的硅及HDP甯材成品均應符合國家、部（委）頒 發(fā)的有關質(zhì)量標準要求，并應按批（次）出具出廠優(yōu)良證明，加強管 材質(zhì)量的自檢，對每一批進場的管材都應通知監(jiān)理工程師核驗和抽 驗。（二）、溝梢開挖應按圖紙所示，并滿足規(guī)范規(guī)定的施工要求的斷面及方法進行， 不得欠挖和超挖，超挖部分應回填夯補，溝梢開挖完畢應報請監(jiān)理工 程師進行檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認優(yōu)良后方可進行下道工序。 施工中 要注意以下事項：在溝梢開挖完畢后，在梢口上方每隔20m或30m設置一個龍門板， 基礎施工前，必須及時復核高程樣板標高，以控制挖土、墊層和基礎 面標高。龍門板必須穩(wěn)定牢固，有一定剛

2、度且不易變形，其頂部保持 水平，用全站儀將中心位置測設在龍門板上并釘上中心釘， 安裝時在 中心釘上系上錘球，確定中心位置，以中心線為準放出基礎或墊層邊 線，如圖所示。基礎的底層土應人工挖除，修整梢底，如有超挖應用 礫石砂或碎石等填實。必須做好地表水和降雨雨水的疏導和排除工作， 為防止地表水流入溝 梢內(nèi)，在溝梢兩側(cè)用土筑一矮堰。（三）、管節(jié)的預制、運輸及現(xiàn)場堆放管道在預制時，我部將派施工技術(shù)人員會同監(jiān)理不定期到廠方檢 查。管道采用汽車運輸。運至現(xiàn)場的管道視現(xiàn)場情況就近沿途單排堆放。堆放時嚴禁管道 中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時服從現(xiàn)場調(diào)度排放，不得 防礙機械的通行。待用的管材要進行檢查驗收，

3、如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。管節(jié)堆放，必須在 起重機工作幅度范圍內(nèi)。兩節(jié)管間要有一定間隙，以便捆管。管 節(jié)捆綁生扣，可滾管，也可在地上開梢穿繩。鋼絲繩不得從管心 串過吊裝。吊繩宜采用中16鋼絲繩（抗拉強度為1961Mpa,所有繩扣均采 用插辮方法，每扣不少于7花以便卸扣。注：其中L為管長；為管徑；Hl> L-2/5L ;單根純長X3.5+1.2H。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，管節(jié)重量大小選擇起重設備。采用汽車吊（或 者履帶吊、挖掘機等）下管，下管應輕落，防止造成管材損壞和混凝 土基礎斷裂。下管用的起吊設備應停放在堅實的基礎上，若地面軟弱，要用方 木、鋼板等鋪墊進行加固。下

4、管時要有專人指揮。操作人員上下溝梢時，采用扶梯，扶梯要高出地面1m人員上下時要密切配合，防止意外。（三）、管道安裝1、材料所有進場使用管材（含管件）成品均應符合國家、部（委） 頒發(fā)的有關質(zhì)量標準要求，并應按批（次）出具出廠合格證明，加強 管材質(zhì)量的自檢，對每一批進場的管材都應通知監(jiān)理工程師核驗和抽 驗。2、機具設備：主要的機械設備挖掘機、汽車吊、自卸車、推土機、蛀式打夯機、發(fā)電機、吊具等。3、管座混凝土應支模澆注，并應按規(guī)定留置試決，其強度等級 應滿足設計要求，并需達到5mpa以上。4、管材必須逐節(jié)進行檢查，不合格不得使用，管節(jié)鋪設應順直，穩(wěn)固，相鄰兩管節(jié)頭處的流水面高差不得大于 5mm管內(nèi)不

5、得有泥土、 磚石、砂漿等雜物。5、對管節(jié)安裝接口使用的材料及施工工藝應嚴格按設計及施工 規(guī)范（GB50268-97）有關規(guī)定辦理。6、管道安裝鋪設后全部回填土前（且附屬部位砌體己達強度要求） 應分段進行閉水試驗，其試驗方法及滲漏量應符合規(guī)范規(guī)定標準。（四）、檢查井施工檢查井采用磚砌圓形檢查井及方形檢查井， 除嚴格按照標準圖國 標S231-28-6及S232-48-5施工外，施工過程中應注意以下要點：1、在已安裝硅管檢查井處，放出檢查井中心位置，按內(nèi)徑擺出 井壁磚墻位置。檢查井壁用24墻砌筑，砌筑時隨時檢查井徑尺寸及垂直度，自 井底向上砌筑1.8m高井室。2、砌完井室后，應及時安裝混凝土蓋板及井

6、筒。安裝時磚墻頂,面用水沖凈后鋪砂漿，按設計高程找平。井蓋應與設計路面齊平。勾 縫、座漿、抹面全部采用1:2水泥砂漿。（五）、閉水試驗污水管道必須按規(guī)范頻率做閉水試驗。管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格且管道未填土、溝梢無積水時，才可做閉水試驗。在進行閉水試驗前，對管道內(nèi)全部預留以及管道兩端堵板進行 封堵，使之不滲水，并驗算管道兩端堵板承載力大于水壓力合力。除預留進水管外，其余部位應封堵堅固，不得滲水。閉水試驗前應獲得充足的水源及退水出路。試驗水頭為上游管頂以上 2米，試驗段灌滿水后浸泡不小于 24小時，帶井試驗。當試驗水頭達到規(guī)定開始計時， 觀察管道的滲水量，直至觀察 結(jié)束時，應不斷的向管道內(nèi)補

7、水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測 時間不得小于30分鐘。(六)、溝梢回填本工程溝梢回填采用砂及素土回填。管道施工完畢且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行回填。溝梢回填是一道重要工序，溝梢回填后，管頂以上的回填將變?yōu)?管頂上的豎向土壓力施加在管頂結(jié)構(gòu)是上，因此采取措施減小豎向土 壓力強度就意味著減小管道的荷載，故本工程中采用“中松側(cè)實”法 施工，具體操作如下：管道兩側(cè)采用人工夯實，層厚要控制在1520cm內(nèi)，密實度不低 于90%;管頂以上50cm內(nèi)寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)進行松填，其壓 實度不小于100%,同時不大于87%,該部分采用人工夯實，管道 50cm以上部分采用電夯擊實，強度按設計及規(guī)范要求

8、進行，并不得 小于98%。檢查井四周回填要特別注意保證壓實度，必要時換填灰土，同時 回填寬度不得小于40cmi回填壓實施工：(1)管道兩側(cè)和管頂以上50CM范圍內(nèi)由管溝兩側(cè)對稱回填，不 得集中一側(cè)直接堆入溝內(nèi)。每層虛鋪厚度一般不超過30CM如人工夯實，每層控制在25CMfc內(nèi)。(2)填土夯實要逐層進行，且不得移動管道。管道與基礎之間的 三角區(qū)的夯實，由人工用木夯夯實；管道兩側(cè)和管頂以上 50CM范圍內(nèi)采用輕夯夯實，保證管道兩側(cè)壓實面的高差不超過30CM采用木夯或蛀夯壓實，都要一夯壓半夯，夯夯相連，全面夯實。分段回填 夯實時，相鄰段的接槎呈階梯形，不得漏夯。(3)在回填壓實時，現(xiàn)場澆筑混凝土的強度要達到設計規(guī)定?；靥畋仨氀鼐抑行膶ΨQ進行，且不得漏夯；當不便與管道溝梢回填 同時進行時，要留臺階形接槎，回填材料壓實后要與井壁緊貼。(七)、質(zhì)量標準溝梢底高程：0, 30mm管座硅強度：滿足設計強度基礎高程：0, 15mm厚度：不小于設計規(guī)定管座：肩寬+ 10mm 5mm肩高：士 20mm安管：中線位移15mm管內(nèi)高程：士 10mm接口：寬度：+ 5mm 0厚度：+ 5mm 0檢查