人防地下車庫技術(shù)標書

1、、乙刖百第一章工程概況第二章施工部署及方案第三章保證工程質(zhì)量技術(shù)措施第四章總進度計劃及保證工期措施第五章安全生產(chǎn)、文明施工措施第六章冬、雨季施工措施第七章質(zhì)量通病防治措施第八章成品保護措施第九章新材料、新工藝施工的合理化建設(shè)第十章配合監(jiān)理單位工作措施第十一章保修期及保修措施第十二章配合政府主管部門的工作制度第十三章計劃、統(tǒng)計和信息管理情況第十四章對建設(shè)單位提供的優(yōu)惠條件根據(jù)該工程施工招標文件的要求內(nèi)容及現(xiàn)有掌握工程情況，我公司技術(shù)人員經(jīng)過認真研究，按要求編制該施工組織設(shè)計，該方案主要編寫了勞動力的組織、施工程序、主要施工機械設(shè)備、主要分部施工方案、冬、雨季施工措施、質(zhì)量保證措施（地下管線及其他

2、地上、地下設(shè)施的保護加固措施）、工期保證措施、配合監(jiān)理公司工作措施、保證文明施工措施（減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施）、施工現(xiàn)場具體布置等內(nèi)容，將嚴格按照現(xiàn)行施工規(guī)范進行施工，為確保按期交付使用，打下堅實基礎(chǔ)。第一章工程概況圣亞陽光花園人防地下車庫工程，位于西七路西，南營路南，地下一層，框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積3565m2。施工范圍包括：土建、水、電、通風、消防工程等項目。第二章施工部署及方案第一節(jié)工程目標1、工期目標：施工總工期：293日歷天。2、工程質(zhì)量目標：確保合格工程。3、安全文明工地目標：本工程施工現(xiàn)場堅決按照文明施工現(xiàn)場管理，確保達到市級安全文明工地標準。第二節(jié)施工準備為了保證施工

3、項目部進入施工現(xiàn)場能夠順利進行施工，因此施工的前期準備工作是一項非常重要的工作，施工現(xiàn)場布置裝備計劃、施工所需機械準備計劃、施工技術(shù)準備計劃、施工勞動力準備計劃、施工管理體系的組織，都是十分必要的。1施工技術(shù)準備計劃11工程中標后由項目經(jīng)理組織、確定本項目各部的施工管理機構(gòu)、質(zhì)量管理機構(gòu)、安全管理機構(gòu)、以及本工程有關(guān)的各種職能部門，根據(jù)本工程的施工特點，制定出各個職能部門管理人員的責任制，經(jīng)濟考核指標等，首先確保本工程管理職能及人員組織到位。12工程開工前由項目經(jīng)理組織，項目工程師牽頭，預算員、質(zhì)檢員、安全員、施工員、技術(shù)員、材料員等參加，熟悉圖紙，提出施工圖存在的缺陷，及時組織圖紙會審，解決

4、圖紙設(shè)計中存在的不可避免的漏項、缺陷，為工程實際施工時順利進行打好基礎(chǔ)，避免產(chǎn)生不必要的糾紛，杜絕施工時看圖紙，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)找有關(guān)人員解決的思想，以免因此影響工程施工。13由項目工程師組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員編制詳細的施工組織設(shè)計，并針對關(guān)鍵的分部分項工程和復雜工序，以及采用新工藝、新材料、新技術(shù)的項目單獨編制施工方案，報公司總工辦審批，施工過程中，要嚴格按照已經(jīng)編制好的施工方案實施，杜絕現(xiàn)施工現(xiàn)考慮施工方案，隨意組織施工和經(jīng)驗管理的方式。14根據(jù)施工項目要求，安排主要管理人員首先進場，及時與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的有關(guān)領(lǐng)導及技術(shù)人員取得聯(lián)系，為順利進入場地施工做好前期工作。15編制勞動力使用計劃，根據(jù)

5、本工程施工勞動力所需和工程進展情況，及時組織勞動力，以免因勞動力組織不力而影響工程施工。16根據(jù)施工圖紙，及時編制施工圖預算，編制出工程材料使用計劃工作，提出預制構(gòu)件及其它半成品加工定貨單，經(jīng)項目經(jīng)理審批后，交材料員，由材料員根據(jù)工程進展情況，及時組織材料進入施工現(xiàn)場。17建立例會制度及時處理工程施工所出現(xiàn)的各種技術(shù)問題協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的穿插配合，保證工程按流水作業(yè)順利進行，并搞好與業(yè)主和監(jiān)理公司駐工地代表的技術(shù)協(xié)作問題。18現(xiàn)場技術(shù)管理人員具有高度的責任心，對施工項目及時準確的進行技術(shù)指導。并做到本項目所施工的每一個分部分項的技術(shù)規(guī)范、驗收評定規(guī)范都了如指掌，以便在施工時及時將各種技術(shù)交底到們

6、位。19本項目部組織管理機構(gòu)1 10本項目質(zhì)檢機構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)圖1 11本項目安全管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖2 施工現(xiàn)場布置計劃2 1根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，首先安排各種臨時設(shè)施和臨時施工道路的布置，如現(xiàn)場施工辦公室、職工宿舍、倉庫、鋼筋加工區(qū)、模板配料區(qū)、廁所等。2 2根據(jù)施工現(xiàn)場電源總配電箱的位置布置各種電器施工設(shè)備，即有力于施工，又要晝減少各電源線路的鋪設(shè)，并做好各電源線路的防護工作。2 3在確定臨時設(shè)備、臨時道路和施工電器設(shè)備時，要注意文明施工，做好各種文明施工設(shè)施的布置工作。2 4施工現(xiàn)場臨時水源布置，要根據(jù)各種臨時設(shè)施的布置情況和業(yè)主提供水源的位置，布置施工用水管路，盡量避免水、電交叉，并做好施工

7、現(xiàn)場的排水工作。3 施工現(xiàn)場布置（一）現(xiàn)場攪拌站施工原則（1）砼攪拌站安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。（2）與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及砼攪拌機等設(shè)備，應按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程操作。（3）作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：1）攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡??；2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；3）打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝，在應符合規(guī)定，提升斗或拉鏟的制動器靈敏有效。5）各部螺

8、栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度應適當，不跑偏。6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。7）各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。（4）應按攪拌站技術(shù)性能要求，準備合格的砂、石子粒徑超出許可范圍的不準使用。（5）作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。攪拌筒起動前，應蓋好倉蓋。（6）攪拌機滿載攪拌時，不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈。（7）混凝土輸送泵應在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在入下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。（8）泵送管道的敷設(shè)應符合下列要求。

9、1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；2）垂直泵送管道不得直接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；3）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應在輸出口上國裝一段水管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼盤或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接裝潢和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管理裝在后端高壓區(qū)；5）泵送管道敷設(shè)后，應進行耐試驗。（ 9）開泵前，應配備清洗管、清洗用品，接球器及有關(guān)裝置，無關(guān)人員應離開管理周圍。（ 10）啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀察

10、各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。（ 11）泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。（ 12）作業(yè)中，應對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度，在泵送過程中，不得中途停泵。（ 13）作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。（二）混凝土攪拌站布置原則混凝土攪拌站應靠近施工建筑周圍，盡量減少混凝土泵水平輸送距離，其平面位置祥

11、見施工平面布置圖。第三節(jié)勞動力配備1勞動力的管理11對現(xiàn)場的工人進行嚴格的專業(yè)能力審查，必須具有良好和職業(yè)道德和操作技能。12對已進場的隊伍實施動態(tài)管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊伍的素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定。1 3未經(jīng)項目部質(zhì)量、安全培訓的操作工不允許上崗。1 4加強對勞務(wù)單位的管理，凡進場的勞務(wù)單位必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調(diào)質(zhì)量、安全的管理人員。2勞動力組織和管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)2 1施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及主要管理人員要做到全盤考慮，認真學習和研究施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，擬定出本工程各階段的施工所需的投入人力、進場時間、退場時間都要做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免造成不應有的人員緊缺或窩工現(xiàn)象

12、。2 2認真做好勞動工人的安全生產(chǎn)教育，做好成品保護，防止已完工的部位被損壞和污染，各專業(yè)工種密切配合，采取有效地組織管理措施做好成品保護工作。3勞動力配備本工程采用項目法施工，按項目法施工模式組織施工方案，公司由一名副經(jīng)理分管。設(shè)項目經(jīng)理一名，副經(jīng)理一名，配備生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、財務(wù)、預算、材料供應、技術(shù)資料管理等專業(yè)人員，組成人員精干、職能齊全的項目經(jīng)理部，實施全方位的綜合管理，形成上下通力合作的施工管理機構(gòu)，將質(zhì)量責任制的目標分別落實明確分工，各專業(yè)根據(jù)各自的分工職責，認真考核完成情況。工程所用的各種材料均統(tǒng)一采購與管理，經(jīng)檢驗合格后進場使用。各項管理落實到位，以嚴密的技術(shù)管理和可靠的技術(shù)

13、措施來保證工程施工中的各個環(huán)節(jié)，始終處于最佳受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量和進度目標的完成。根據(jù)以往類似工程的工作經(jīng)驗，擬本工程施工計劃投入勞動力260人，具體安排如下：圣亞陽光花園人防地下車庫工程工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況基礎(chǔ)主體裝飾裝修屋面水暖電氣清理木工606010鋼筋404020混凝土303010架子工203030砌筑工80抹灰工80401515油漆工4020安裝工20506020瓦工203030301010電工3020101030普通工503030101090防水工1020其他注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)的第四節(jié)施工方案1、施工布置1.1根據(jù)本工程特點，施工段劃分將根據(jù)

14、工程柱網(wǎng)面置劃分，以便在具體施工時，組織流水作業(yè)，施工段的劃分以建筑物伸縮縫或沉降縫為界線。12本工程可分為三大階段，即主體結(jié)構(gòu)階段、裝飾裝修階段、安裝階段。六大控制要點即主體、砌體、管道安裝、電器安裝調(diào)試、內(nèi)裝和外裝。1.3根據(jù)本工程的特點，施工順序為基礎(chǔ)開挖一基礎(chǔ)清理一基礎(chǔ)墊層一鋼筋硅基礎(chǔ)-主體框架結(jié)構(gòu)施工一框架填充墻一屋面施工-內(nèi)、外裝飾裝修一樓地面施工一水、電、暖、衛(wèi)安裝一油漆粉刷一竣工清理一竣工驗收。14土建施工時考慮水、電、暖、衛(wèi)等管道的預留及安裝，其由專業(yè)化公司組織施工，施工過程中要堅持以土建施工作為關(guān)鍵工序，以此作為主導，安裝工程為鋪的指導思想，以免對整個單位工程施工工期、質(zhì)量

15、等的影響，施工過程中為了配合好土建工程和施工進度，積極與業(yè)主及監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)，及時作好各個分部分項工程的檢查驗收，決不能因為報檢而延誤工期。1.5基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工順序為：基礎(chǔ)土方開挖一基礎(chǔ)墊層施工一筏板基礎(chǔ)施工一基礎(chǔ)部分砌筑施工-基礎(chǔ)驗收-基礎(chǔ)回填施工。1.6主體結(jié)構(gòu)的施工順序為：主體框架柱梁施工一框架填充墻施工一鋼筋混凝土樓梯施工一框架間預應力空心板施工。17基礎(chǔ)、主體部分鋼筋砼施工，采用定型小鋼模板或復合式模板，卡具及緊箍件采用定型化工具。1 8現(xiàn)澆梁板及樓梯現(xiàn)澆板，采用履塑竹膠大模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架支撐，立桿間距為1000mmx1000mm,橫向支撐為100梢鋼,間距1000mm,然

16、后在其上鋪40mmx60mm,間距為600mm的木方。2 9個別部分鋼筋砼梁板采用早拆系統(tǒng)。圈梁、構(gòu)造柱及其它小型構(gòu)件采用小鋼模。3 10主體施工外墻采用雙排鋼管腳手架，立面采用密目網(wǎng)全部封閉，二層頂設(shè)一道平網(wǎng)，以上每隔一層隨層設(shè)置平網(wǎng)1 11根據(jù)本工程的施工工期要求，時間緊、任務(wù)重，因此要搞好各工序之間穿插作業(yè)，根據(jù)框架柱網(wǎng)布置主體結(jié)構(gòu)施工到一定程度時，可組織主體驗收，以便進行其它工序進入施工。第五節(jié)主要分部分項工程的施工方案1、工程定位測量放線1 1根據(jù)業(yè)主提供測量控制樁，采用延長線法或直角坐標法，使用經(jīng)緯儀引至施工現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖紙的尺寸將本工程的主要軸線確定出，并將軸線延伸至某一地

17、點，采用木樁或砼樁加以固定，以備在今后施工過程重復利用。1 2高程傳遞：用水準儀在擬建建筑物周圍合適的地點測量出本工程±0.000施工相對高程，反復校核，以此做為基準點，利用這些基準點，利用鋼尺、水準儀、激光測視儀引至建筑物的各個施工部位以控制建筑物的相對標高。13在確定了建筑物各軸線位置和±0.000高程后然后確定基礎(chǔ)工業(yè)平臺開挖的外邊線，以備基礎(chǔ)平臺土方開發(fā)。14基礎(chǔ)施工至±0.000時，在±0.000處設(shè)置沉降觀測標志，以備在主體施工，以及工程的各個時期進行沉降觀測記錄。15高層建筑豎向控制一般才用外控制法或內(nèi)控法，無法采用那一方向上投測軸線，都必

18、需在基礎(chǔ)工程施工完畢后，根據(jù)平面控制網(wǎng)，校測建筑物軸控制樁后，將建筑物輪廓線和各細部軸線精確地彈測到±0.000首層平面上，作為向上投測的依據(jù)。1 6多層建筑±0.000以上，標高測量方法：A、先用水準儀根據(jù)二個標號水準點或±0.000水平線，要各向上引測處準確的測量出相同的起始標高線（一般多測±0.000標高線）。B、用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并劃出正米數(shù)的水平線,各層的標高線均由各處的起始標高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺長時，應在該層精確測定第二條起始標高線，作為向上引測的依據(jù)。C、將水準儀安置到到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤

19、差應在±5mm以內(nèi)。在各層抄平時，應后視兩條水平線以做校核。1 7標高施測中的要點A、觀測時時盡量做到前后視線等長。測設(shè)水平線時，最好采用直接調(diào)整水準儀的儀器高度，使后視時的視線正對準水平線，前視時則可以直接用鉛筆標出視線標高點，然后用鋁合金直尺以硬筆劃水平線。這種測法比一般在木板上標記出視線再量反數(shù)的測法能提高精度1-2mm，但只能測出各層在+1.300mm或+1.400mm處的標高線。B、由±0.000水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應經(jīng)過檢定，量高差時尺身應鉛直并用標準拉力，同時要進行尺長和溫度改正。C、 采用預制構(gòu)件的高層結(jié)構(gòu)施工時，要注意每層的高差不要超限，同時

20、更要注意控制各層的標高，防止偏差積累使建筑物總高度偏差超限。為此，在各施工層標高測出后，應根據(jù)偏差情況，在下一層施工時對層高進行適當?shù)恼{(diào)整。D、 為保證竣工時±0.000和各層標高的正確性，應請建設(shè)單位和設(shè)計單位明確，在測定±0.000水平線和基礎(chǔ)施工時，如何對待地基開挖后的回彈與整個建筑在施工期間的下沉影響，在鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼柱負荷后對層高的影響。不少高層建筑在基礎(chǔ)施工中將總下沉重在基礎(chǔ)墊層的設(shè)計標高中預留出來，取得了較好的效果。2、鋼筋砼基礎(chǔ)施工2 1基礎(chǔ)開挖：本基礎(chǔ)開挖，采用機械開挖，人工清理相互配合的施工方法。2 11土方開挖前應根據(jù)施工現(xiàn)場的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地

21、下、地上障礙物清除或處理完畢。2 12建筑物的位置或場地的定位控制樁，標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)檢驗合格并辦理完預檢手續(xù)。2 13夜間施工時應有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應設(shè)置明顯標志，并合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。2 14開挖有地下水位的基槽時，應采取措施降低地下水位，一般降低至開挖面以下0.5m,然后進行開挖。本工程可采用排水溝方法。2 15施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、卸車設(shè)施等應事先經(jīng)過檢查。2 16開挖土方機械應根據(jù)施工區(qū)域的地形、地質(zhì)和作業(yè)條件、土的類別、厚度綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的最大效率。2 17在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度，清理槽底等，均應配備人工

22、進行。2 18施工前應熟悉圖紙，做好技術(shù)交底工作。2 19土方開挖時，從上到下，分層分段依次進行，隨時作成一定坡勢，以利泄水。2 110在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應做好合理基槽的支撐準備，以防坍塌。2111開挖基槽時，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，然后在抄平后，由人工挖出。2112槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收，并由業(yè)主組織監(jiān)理單位、業(yè)主、設(shè)計單位、施工單位、地質(zhì)勘察單位、質(zhì)量監(jiān)督單位進行質(zhì)量驗收和基槽驗收。驗收合格后，方可進行下一工序施工。22基礎(chǔ)勘探：基礎(chǔ)開挖完畢后，立即組織人員

23、對基槽地質(zhì)進行勘探工作，勘探前根據(jù)基槽底平面圖，繪制出基礎(chǔ)勘探平面圖，合理確定勘探點的距離，勘探點呈梅花狀布置，且點與點之間的距離不得大于1.5米。221勘探所用的勘桿為直行22-25mm的圓鋼制成，桿長為2.5米，打釬大錘采用8-10磅重的大錘，釬探的方法采用人工勘探。222勘探時按照釬探平面布置圖進行，并在探桿每打入地下50cm做一次記錄，即記錄每50cm的錘擊數(shù)量，此記錄數(shù)據(jù)作為基槽驗收的技術(shù)資料。223釬探完畢后，將探桿撥出，然后用中砂將每一個探孔注實、注滿，然后在此處用木樁或灑上白灰點。23質(zhì)量標準保證項目（1）基底處理，必須符合設(shè)計要求或現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。（2）回填的土料，必須符

24、合設(shè)計要求或現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。（3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后土的干土重力密度其合格率不應小于90%，不合格干土重力密度的最低量與設(shè)計值與設(shè)計值的差不應大于0.08g/cm3,且不應集中。24成品保護（1）施工時，應注意保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁應妥善保護，防止碰撞位移。（2）夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。（3）基礎(chǔ)現(xiàn)澆砼應達到一定強度，不致因填土而受損失時方可回填。25應注意的質(zhì)量問題（1）按要求測定干土的重力密度。回填土每層都應測定夯實后的干土重力密度，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土

25、。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論、試驗人員、未達到設(shè)計要求部位應有處理方法和交驗結(jié)果。1 2）回填土下沉。因虛鋪超過規(guī)定厚度或冬施時有較大凍塊，夯實不夠遍數(shù)，以及冬雨季施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。2 3）管道下部夯填不實。管道不部應按要求填夯回填土，漏土或不實造成管道下方空虛，易造成管道斷裂、滲漏。3 6基礎(chǔ)墊層施工：4 61基礎(chǔ)墊層在基礎(chǔ)驗收完畢后，方可組織組織實施。5 62根據(jù)施工測量放線所確定的工程基準點，然后將基礎(chǔ)點引至槽底，以此為基礎(chǔ)確定本工程基礎(chǔ)墊層的外邊線，此邊線做為墊層模板施工的依據(jù)。6 63墊層模板施工，根據(jù)引至槽的墊層外邊輪廓線，進行模板施工，條型基礎(chǔ)的

26、墊層厚度一般為100mm,模板可采用寬度為100mm的定型鋼模板，模板固定可采用鋼釬，將鋼釬釬入土層內(nèi)，外側(cè)可采用40X60木方，一端固定在梢壁上或其它部位，一端將模板外側(cè)固定牢固，以防模板滑動、外移。7 64墊層砼施工：砼施工澆注前，要對墊層的模板進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收，在驗收合格后方可進行砼的澆筑。8 65墊層砼的攪拌、砼的振搗采用平板振搗器，人工找平的方法。9 7基礎(chǔ)砼施工：在基礎(chǔ)墊層施工完畢后，在墊層表面將條型基礎(chǔ)的外邊線確定出，再根據(jù)此進行模板、鋼筋的施工。10 71本工程基礎(chǔ)施工的工藝流程：土方開挖基坑釬探基坑驗收墊層施工基礎(chǔ)鋼筋施工基礎(chǔ)模板施工基礎(chǔ)砼施工基礎(chǔ)驗收基

27、礎(chǔ)回填土。3鋼筋混凝土工程11 1鋼筋施工1）材料要求：具有出廠質(zhì)量證明書。每捆（或盤）都應有標志，進場時，按品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志，檢查外觀。（ 2） 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試樣作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準規(guī)定。（3）鋼筋檢驗所得強度實測值應符合下列要求。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋加工強度過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，連接性能不正?；驒C械性能顯著不正常，應進行化學萬分檢驗及其它專項檢驗。（4）鋼筋加工：由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機

28、械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，分部位、構(gòu)件，吊運至現(xiàn)場由工人綁扎成型入模。1） 鋼筋的調(diào)直采用機械調(diào)直或冷拉調(diào)直，使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于4%;大于012的鋼筋應使用定尺鋼筋，采用機械切斷、彎曲。2） 鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、銹污等，否則使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。3） 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需要作變更時，應辦理設(shè)計變更文件。4） 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設(shè)計要求，其偏差應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。5） 受力鋼筋的彎鉤和彎折HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，共彎弧內(nèi)直徑不小

29、于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋末端需作135°彎鉤時,HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的變后平直部分長度應符合設(shè)計要求。箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋的直徑。箍筋彎折后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。（5）鋼筋連接1）縱向受力鋼筋的連接方式：直徑n16mm的豎向鋼筋連接，采用焊接。2）在施工現(xiàn)場按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程、鋼筋焊接及試驗規(guī)程的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接試件，做力學性能試驗。3）焊工必須持證上崗。焊擋前應先

30、試焊，經(jīng)測試合格后，方可正式焊接施工。4）鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不設(shè)置2個或2個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。5）受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接連接區(qū)段的長大于或等于35d，且不小于500mm。同一區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積的百分率應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時應符合：受拉區(qū)不大于50%；接頭不宜設(shè)在置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度質(zhì)量機械連接接頭不大于50%。6）同一構(gòu)件中相臨縱向鋼筋的綁扎搭接接頭要相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。同一區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的搭

31、接接頭面積的百分率應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時應符合：對梁、板、墻類構(gòu)件不大于25%；對柱類不大于50%。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍應按設(shè)計要求配置箍筋，當設(shè)計無具體要求時應符合：受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭設(shè)鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm。受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭設(shè)鋼筋較小直徑的10倍，且不大于200mm。7）鋼筋施工完畢后，在澆注砼前，必須經(jīng)監(jiān)理、驗收后方可進行砼施工，同時辦理好鋼筋隱蔽工程的驗收記錄。3.2模板工程321本工程模板采用小鋼模、木模板、履塑竹膠合板和定型大鋼模等多種材料。322工程中標后模板設(shè)計將根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件對模板

32、進行設(shè)計，確定模板的平面布置，支撐系統(tǒng)的規(guī)格、數(shù)量，平面布置尺寸及模板的組裝形式，繪出模板設(shè)計圖，編制具體的模板施工方案。323框架柱采用組合式小鋼模，獨立柱采用定型的組合式鋼模。324現(xiàn)澆樓板采用覆塑竹膠合板，支撐系統(tǒng)采用早拆式定型鋼支撐，模板縫隙處貼50mm的膠帶避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，由于采用覆塑竹膠板澆注完畢的板底，表面光滑，平整度較好，因此模板拆除后可不做裝飾抹灰，直接在板底刮膩子，或粉刷乳膠漆。325圈梁模板：采用木模板或定型組合鋼模板，模板上口應彈線找平，模板卡具，支撐牢固，保證圈梁截面尺寸。3.2.6板縫模板：由于預應力空心板安裝縫寬度為4cm,可用50X50方木或角鋼做底模，大于4

33、0mm應當用木模板或鋼模板做底模，宜伸入板底5-10mm,留出凹梢，便于拆模后頂棚抹灰找平。327梁模板采用強度高，剛度好的大型模板，梁底應起拱LX3/1000L梁的跨度）328使用過的模板應及時清理其表面的灰渣，整形并刷油，分類堆放整齊，以備再用，覆塑竹膠板應平放整齊，以防放置不當而造成變形。329模板拆除時宜先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位的，后拆承重部位，先拆次要構(gòu)件的，后拆主要構(gòu)件的。3210樓梯模板樓梯采用鋼木組合模板，（1）48鋼管或方木支撐系統(tǒng)，安裝采取架空支模工藝。3211質(zhì)量措施：模板支撐系統(tǒng)及主附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，面板應拼縫嚴密，保證不變形，不漏漿。模板要認真

34、整理，刷油或刷脫模劑，以保護面板，利于拆模，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。拆模時不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，更不能當作架板使用，以防其變形。模板拆模時，砼強度應達到設(shè)計強度的70%，主要承重結(jié)構(gòu)應達到設(shè)計強度的100%。模板支好后及澆注砼時，應派專人看護，防止模板變形，而影響砼的澆注質(zhì)量。具體做法：（1） 彈好墻身+50cm水平線，檢查磚體的位置是否符線，辦理預檢手續(xù)。（2） 框架柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。（3） 模板拉桿如需螺栓穿墻，砌墻時應按要求預留螺栓空洞。4）檢查框架柱內(nèi)部是否清理干凈，包括砌墻舌頭灰鋼筋上掛的灰漿及墻根部的落地灰。（ 5） 框架柱模板，可采用木模板和定型鋼模板，可用一般的支

35、模方法。為防止?jié)仓炷習r，模板膨脹，影響外墻平整，用木模板或組合鋼模板貼在磚墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩條拉桿，拉桿穿過磚墻的洞口預留，留洞位置要求距地30cm,開始每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在框架柱大于平槎以外一丁頭磚外。根部應留清掃口。（ 6） 框架梁模板可采用木模板和定型組合鋼模板，上口彈好線找平。鋼筋綁扎完畢后，模板上口寬度進行矯正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定，如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證框架梁的斷面尺寸。（ 7） 支現(xiàn)澆板用的模板采用竹膠板，這種模板整體性好。3 3大模板的施工4 31施工工序抄平放線-敷設(shè)鋼筋-固定門窗框一安裝模板一澆筑混凝土一拆除模板一修整

36、混凝土墻面-養(yǎng)護混凝土。5 1）抄平放線在每棟房屋的4個大角和流水段分段處，應設(shè)置標準軸線和控制樁。用經(jīng)緯儀引測出各樓層的控制軸線，至少要有相互垂直的兩條控制軸線。根據(jù)各層的控制軸線用鋼尺放出墻位線和模板的邊線。每層房屋應設(shè)水準標點，在底層墻上確定控制水平線，并用鋼尺引測各層水平標高。在墻身線外側(cè)用水準儀測出模底標高，然后在墻身線外側(cè)抹兩道頂面與模板底標高一致的水泥砂漿帶，作為支放模板的底墊。6 2）敷設(shè)鋼筋墻體宜優(yōu)先采用點焊網(wǎng)片。鋼筋的搭接部分應調(diào)直理順，綁扎牢固。搭接部分和長度應符合設(shè)計要求。雙排鋼筋之間應設(shè)S鉤以保證兩排間距。鋼筋與模板間應應設(shè)砂漿墊塊，保證鋼筋位置準確和保護層厚度。墊塊

37、間距不宜大于1m。流水段分段處的豎向接縫應按設(shè)計要求甩出連接鋼筋并綁扎牢固，以備下段連接。當外墻用預制板時，外墻板安裝前將兩側(cè)伸出的鋼筋套環(huán)理直。外墻板就位后，兩塊外墻板的套環(huán)應與內(nèi)墻的套環(huán)重合，在其中插入豎向鋼筋。對每塊外墻板和內(nèi)墻，豎筋插入的套環(huán)數(shù)均不應少于3個。豎筋和鋼筋套應綁扎牢固。（3）大模板的安裝和拆除大模板進場后，應檢查整修，清點數(shù)量，進行編號。涂刷脫模劑時，應做到涂層質(zhì)地均勻，不得在模板就位后涂刷。常用的脫模劑有甲基硅樹脂脫模劑、妥兒油脫模劑、機柴油脫模劑等。大模板的組裝順序，應先組裝橫墻第2，3軸線的模板和相應內(nèi)縱墻的模板，形成框架后再組裝橫墻第一軸線的內(nèi)模及相應縱模，然后依

38、次組裝第4，5,等軸線的橫墻和縱墻的模板。最后組裝外墻外模板。每間房間的組裝順序為先組裝橫墻模板，然后組裝內(nèi)縱墻模板，最后插入角模。組裝時，先用塔吊將模板吊運至墻邊線附近，模板斜立放穩(wěn)。在墻邊線內(nèi)放置預制的混凝土導墻塊，間距1.5m,但一塊大模板不得少于2塊。將大模板貼緊墻身邊線，利用調(diào)整螺栓將模板豎直，并檢查和調(diào)整兩個方向的垂直度，然后臨時固定。另一側(cè)模板也同樣立好后，隨即在兩側(cè)模板間旋入穿墻螺栓及套管，加以固定。縱、橫內(nèi)墻模板和角模安裝好后，應形成一個整體，即可安裝外墻的外模。當內(nèi)縱墻和內(nèi)橫墻分別澆筑混凝土時，應預留接槎孔洞，以增強整體連接。模板組裝后，各連接處應嚴密、牢固、可靠，防止出現(xiàn)

39、錯臺和漏漿現(xiàn)象。采用先立門口的做法，在大模板上鉆出螺孔，將大模板與固定門口的角鋼框用螺栓擰緊，然后把門口放入框內(nèi)，澆于混凝土之中。在常溫下，墻體混凝土強度必須超過1N/mm2時方準拆模。先拆除連接附件，再旋轉(zhuǎn)底部調(diào)整螺栓，使模板后傾與墻體脫離。不得在墻上口晃動、撬動或用大錘砸模板。3 4混凝土澆筑本工程混凝土均為商品混凝土。4 411混凝土應根據(jù)季節(jié)和設(shè)計要求摻加早強劑、防凍劑、減水劑等外加劑，應符合有關(guān)標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后方可使用。5 412澆筑混凝土層段的模板鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計和規(guī)范要求，并辦完隱檢、報檢手續(xù)。6 413項目技術(shù)負責人根據(jù)施工方案

40、對操作班組進行全面施工技術(shù)交底。7 42工藝流程作業(yè)準備一混凝土攪拌-混凝土運輸-基礎(chǔ)、柱、墻、梁板、樓梯混凝土澆筑與振搗一養(yǎng)護8 43混凝土攪拌在現(xiàn)場搞好坍落度和易性試驗，并符合要求。(1)混凝土自吊口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶和溜管或在模板側(cè)面開洞安裝斜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴密，并用箍牢。(2)澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)砼塊供應能力，一次澆筑量，砼初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密結(jié)合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移

41、動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5-10cm,以使兩層砼緊密結(jié)合。表面振動器的移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將此層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按有用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2H應按施工縫處理（當混凝土的凝結(jié)時間小于2H時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）。（5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝

42、土初凝前修正完好。（6）基礎(chǔ)砼澆筑施工方法：該基礎(chǔ)砼，為防止基礎(chǔ)砼水化熱裂縫，混凝土中摻加高效減水劑，選用水化熱低和安定性好的水泥，并摻用水泥用量的15%-20%粉煤灰，降低水化熱溫度。（7）混凝土澆筑：基礎(chǔ)采用錯臺式滾動砼的澆筑方法，預防出現(xiàn)施工縫使?jié)仓柙缤淼拈g歇時間不超過2h,因此硅澆筑面控制在1.5m范圍內(nèi)澆筑到設(shè)計標高，依此進行，基礎(chǔ)砼的施工縫，留在基礎(chǔ)底上表面不小于250-300mm的部位，并按防水砼的施工縫留置方法留置。344柱的混凝土澆筑（1）柱澆筑前底部應澆5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不

43、得觸動鋼筋和預埋件。（2）在模板側(cè)面開洞安裝斜梢分段澆筑。每段高度不超過2m,每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土的分層厚度應當計算后確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并作尺桿測量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。（4）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5m,使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（5）澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。345剪力墻混凝土澆筑（1）墻體澆筑混

44、凝土前，在底部接槎處先澆筑5-10cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應吊斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1m,分層澆筑，振搗?；炷料铝宵c應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。（2）洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口（窗口的窗臺部位）下部模板應開口，并補充混凝土及振搗。（3）內(nèi)外墻交界處加強振搗，保證密實，并防止外墻膨脹。（4）振搗：插入式振搗器移動間

45、距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應大于50cm,門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進行處理。（5）墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩的鋼筋加以調(diào)整，到位。(6)拆模養(yǎng)護：常溫時混凝土強度大于1Mpa,冬期時摻防凍劑,使混凝土強度達到4Mpa時拆模，保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養(yǎng)護，掛棉氈進行覆蓋保潮，養(yǎng)護時間普通硅不少于7d,摻外加劑時不得少于14d,澆水次數(shù)應能保護混凝土濕潤。346梁、板混凝土澆筑(

46、1)梁、板應同時澆筑，澆筑方法應用一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在底版以下2-3項處。攪搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。混凝土澆筑前，鋼筋、模板已經(jīng)業(yè)主單位抽查合格，符合設(shè)計要求，并辦理完隱蔽工程手續(xù)。342水泥、砂子、石子及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗

47、室已下達混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認可。343構(gòu)造柱、獨立柱、圈梁等構(gòu)件的砼澆注：在構(gòu)件的底部或施工縫處，在澆筑砼前宜先鋪5cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或細石混凝土，澆筑時先將振動棒插入底部振動密實，然后再灌入砼，分層澆筑，分層振搗，每層厚度要根據(jù)振動棒的振動范圍和振動棒的長度確定，其厚度不能超過60cm,梁、圈梁硅振搗時，振動棒應與硅表面成40-50度斜角向振搗。344現(xiàn)澆板砼澆注，澆筑砼的虛鋪厚度應略大于板厚，現(xiàn)澆板厚度較厚者，先用振動棒振搗，然后用平板振動器垂直于澆注方向來回振搗其表面部分，并隨時用鋼尺檢查其厚度，用水準儀測量現(xiàn)澆板表面的平整度，最后人工用木抹子拉毛找平。345

48、砼澆筑注意事項：1）砼入模時的自由下落高度不宜超過2米，超過2米的部位應采用溜槽。2）振搗砼時，設(shè)專人看模，隨時檢查模板，鋼筋是否變形位移。3）砼澆注前應將模板內(nèi)的垃圾、油污物等雜物清理干凈，并檢查鋼筋保護層墊層塊是否墊好。4）砼按要求留取的試塊，待達到28天強度后送試驗室進行試壓/5）砼施工縫的留置應在結(jié)構(gòu)受剪力較小的且便于施工的部位。6）已澆注的砼板，樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa后，方準在上面進行操作。7）澆注過程中避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷，杜絕孔洞缺陷。8）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。9）澆

49、筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。10）計量器具經(jīng)檢查核定，準確無誤，振搗器經(jīng)檢查試運轉(zhuǎn)合格。11）施工班組根據(jù)施工方案，進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑前，鋼筋、模板必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，方可進行施工。12）混凝土澆筑前，應將模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時，應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。13）混凝土開始攪拌時，由項目工程師、工長組織有關(guān)人員對鋼筋混凝土的塌落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再進行正式攪拌。14）泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。15）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋有無移動、變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。16）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工