4蠕墨鑄鐵(20220215232259)

1、4蠕墨鑄鐵蠕墨鑄鐵是指其石墨化大局部呈蠕蟲狀，局部呈球狀的一種鑄鐵，其組織和性能介于球墨鑄鐵和灰鑄鐵之間，具有良好的綜合性能。蠕墨鑄鐵金相組織蠕化率評定蠕化率表示蠕蟲狀形態(tài)石墨數(shù)或面積占總石墨數(shù)或面積的比例。表4-1和圖4-1是我國蠕墨鑄鐵的金相標準JB/T38291999。表4-1蠕化率分級蠕化率級別蠕蟲狀石墨數(shù)量%圖號蠕95>904-1a蠕85>80-904-1b蠕75>70-804-1c蠕65>60-704-1d蠕55>50-604-1e蠕45>40-504-1f蠕35>30-404-1g蠕25>20-304-1h蠕15>10-204

2、-1ia蠕95b蠕85c蠕75d蠕65e蠕55f蠕45蠕墨鑄鐵基體組織一般蠕墨鑄鐵具有強烈的鐵素體轉變傾向，這導致強度和耐磨性降低。按照蠕墨鑄鐵金相評定標準 JB /T3829-1999,如表4-2。4-2蠕墨鑄鐵珠光體數(shù)量名稱珠光體數(shù)量%名稱珠光體數(shù)量%珠95>90珠4540-50珠8580-90珠3530-40珠7570-80珠2520-30珠6560-70珠1510-20珠5550-60珠5< 104.2蠕墨鑄鐵力學性能蠕墨鑄鐵力學性能如表4-3所示。表4-3蠕墨鑄鐵力學性能根本類型抗拉強度bb/Mpa屈服強度b s/Mpa布氏硬度珠光體型珠光體體積分數(shù)90%44837921

3、7-270混合型珠光體體積分數(shù)10-90%345278163-241鐵素體型珠光體體積分數(shù)10%276193130-179蠕墨鑄鐵物理性能密度：鐵素體基體蠕墨鑄鐵3,珠光體基體蠕墨鑄鐵 3。蠕墨鑄鐵熱導率如圖 4-2所示。3 01 L 占0100200110400 嗣圖4-2不同蠕化率的蠕墨鑄鐵在不同溫度下的熱導率1.片墨和蠕墨混合鑄鐵 2.蠕化率為95%的蠕墨鑄鐵3.蠕化率為86%的蠕墨鑄鐵4.蠕化率為60%的蠕墨鑄鐵5.蠕化率為40%的蠕墨鑄鐵6.球墨鑄鐵由于石墨熱導率比基體高得多，基體中鐵素體熱導率又比珠光體和滲碳體高，因此增加碳當量和鐵素體量可以提高熱導率。4.4蠕墨鑄鐵鑄造性能流動性

4、：蠕墨鑄鐵碳當量高，接近共晶成分，又經(jīng)蠕化劑去硫去氧，因此具有良好的流動性。收縮性：蠕墨鑄鐵線收縮率和體收縮率見于表4-4。蠕墨鑄鐵的縮前膨脹大于灰鑄鐵，在共晶轉變過程中有較大的膨脹力，因此，對鑄型剛度要求較高。蠕墨鑄鐵的體收縮率與蠕化率有關，蠕化率越高，收縮率越低，越接近灰鑄鐵。反之，蠕化率越低，體收縮率越大，越接近球墨鑄鐵。如表4-5,4-6所示。表4-4蠕墨鑄鐵收縮性收縮材質蠕墨鑄鐵灰鑄鐵縮前膨脹線收縮率體收縮率1-51-3表4-5蠕化率對體收縮率的影響蠕化率%90807060504030體收縮率%表4-6蠕墨鑄鐵在不同澆注溫度下的縮孔體積澆注溫度/ c1240131313231340縮

5、孔體積/cm30白口傾向：蠕墨鑄鐵在薄壁及尖角處的白口傾向比灰鑄鐵大，比球墨鑄鐵小。增加碳當量和加強孕育劑可減輕白口傾向。4.5蠕墨鑄鐵鑄造缺陷及防止方法蠕墨鑄鐵鑄造缺陷及防止方法如表4-7所示。表4-7蠕墨鑄鐵鑄造缺陷及防止方法缺陷特征原因分析防止方法蠕化不成1. 爐前三角試樣斷 口暗灰，兩側無 縮凹，中心無縮 松2. 鑄件斷口粗，暗 灰1. 原鐵液硫咼2. 鐵液氧化嚴重3. 鐵液量過多4. 蠕化劑少或質量 差1. 嚴格掌握原鐵液 含硫量，用低硫 生鐵或做脫硫處 理。2. 調整沖天爐送風 制度，防止鐵液 氧化。3. 鐵液及蠕化劑準 確定量4. 含Mg蠕化劑包 底壓實，覆蓋，鐵液溫度不應過 高

6、。蠕化率低1. 爐前三角試樣斷 口灰暗2. 內測縮凹或中心 縮松嚴重1.處理過頭，蠕化劑 過多或鐵液過少1. 蠕化劑和鐵液定量 要準確2. 掌握并穩(wěn)定鐵液含硫量蠕化衰退1. 處理前爐前三角 試樣正常，澆注 中后期三角試樣 有蠕化不良現(xiàn)象2. 鑄件斷口灰暗1. 處理后澆注時間 過長2. 處理后覆蓋不 好，氧化嚴重3. 鑄件壁厚大，冷1. 操作迅速準確， 處理后及時澆注2. 處理后覆蓋好3. 厚大鑄件要適當 過量蠕化，并米卻國慢取速冷工藝措施白口過大，局部白口， 反百口1. 二角試樣存在白 口過大甚至全白 口2. 鑄件邊角甚至心 部存在萊氏體3. 機加工困難1. 孕育量缺乏2. 加孕育劑后攪拌 不

7、充分3. 蠕化劑過量4. 原鐵液成分不合 適1. 攪拌充分2. 蠕化不過量3. 嚴格控制鐵液化 學成分孕育衰退1. 爐前三角試樣正 常，隨時間增加， 白口寬度增加2. 鑄件邊角有滲碳 體，并隨澆注時 間延長，白口增 厚1. 孕育量不充分2. 孕育劑吸收差3. 孕育后停留時間 長1. 充分孕育2. 孕育劑塊度適當 并有足夠的鐵液 溫度3. 采取浮硅孕育等 瞬時孕育方法石墨漂浮1. 多發(fā)生在蠕墨鑄 鐵件上外表2. 宏觀斷口有黑斑3. 局部強度低1. 碳當量過冋2. 鑄件壁厚，冷卻 速度低3. 澆注溫度咼1.控制碳當量，冷卻 速度和澆注溫度外表片狀石墨層1.鑄件表層有黑邊1. 硫化物或空氣消耗 掉外

8、表Mg,稀土2. 澆注溫度過高3. 澆注系統(tǒng)過于集中1. 刷涂料使鑄件外表 硫低2. 鐵液中有足夠的鎂 及剩余稀土量3. 控制澆注溫度4. 工藝上合理安排澆 注系統(tǒng)，提高冷卻速 度夾渣1. 鑄件外表有熔渣 層2. 鑄件中夾渣1. 渣中硫氧與蠕化 齊M乍用，降低了 蠕化劑剩余量2. 鐵液溫度低，雜 質不易上浮，并 流入鑄型1. 降低原鐵液中硫 氧含量2. 提高鐵液澆注溫 度3. 澆注系統(tǒng)合理， 采取擋渣過濾措 施4.6蠕墨鑄鐵缺陷檢測蠕墨鑄鐵中的石墨形態(tài)大局部呈蠕蟲狀，這是介于片狀石墨和球狀石墨之間的中間石墨形態(tài)，間有少量球狀石墨，因此蠕墨鑄鐵的組織和性能是介于球墨鑄鐵和灰鑄鐵之間，具有比擬好的綜合性能。在我國這是從1965年以來迅速開展起來的一種新型鑄鐵材料，蠕墨鑄鐵也可能產(chǎn)生石墨漂浮缺陷，對于影響蠕墨鑄鐵強度和完好性的缺陷如縮孔，縮松，夾雜， 石墨漂浮，氣孔和裂紋等無損檢測方法，根本上同于對球墨鑄鐵檢測的方法。蠕墨鑄鐵牌號蠕墨鑄鐵牌號如表 4-8所示。表4-8蠕墨鑄鐵牌號牌號抗拉強度屈服強度硬度值蠕化率主