充電樁生產(chǎn)工藝流程設(shè)計

1、第1章充電樁工藝文件一、工藝工作：1、工藝工作的重要性一個工業(yè)企業(yè)如果沒有工藝工作，沒有一個合理的工藝工作程序，就很難想像會搞出高質(zhì)量、高水平的產(chǎn)品來，企業(yè)的管理必然混亂。工藝工作在電子工業(yè)中占有重要位置。工藝文件在電子企業(yè)部門必備的一種技術(shù)資料。他是加工、裝配檢驗的技術(shù)依據(jù)，是生產(chǎn)路線、計劃、調(diào)度、原材料準(zhǔn)備、勞動力組織、定額管理、工模具管理、質(zhì)量管理等的主要依據(jù)和前提。只有建立一套完整的、合理而行之有效的工藝工作程序和工藝文件體系，才能保證實現(xiàn)企業(yè)的優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的安全生產(chǎn)，才能使企業(yè)獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。2、工藝工作的程序在工業(yè)企業(yè)中，最基礎(chǔ)的工作是產(chǎn)品的生產(chǎn)和生產(chǎn)技術(shù)管理工作。在一個

2、企業(yè)中，把原材料制成零件，把零件組裝成部件、整件，是一項很復(fù)雜的工作，必須通過一種計劃的形式來組織和指導(dǎo)。為了使生產(chǎn)活動有秩序按計劃進(jìn)行，各企業(yè)應(yīng)有一個符合本企業(yè)客觀規(guī)律的工作程序。典型的工藝工作程序框圖如附錄：3、工藝工作程序的說明：a.工藝性調(diào)研和訪問用戶由主管工藝人員參加新產(chǎn)品的設(shè)計調(diào)研和老用戶訪問工作，了解國內(nèi)外同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)一用戶對該產(chǎn)品的意見和要求.b.參加新產(chǎn)品設(shè)計方案的討論和老產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計方案的討論針對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能、精度的特點和企業(yè)的計算水平、設(shè)備條件等進(jìn)行工藝分析，提出改進(jìn)產(chǎn)品的意見.c.審查產(chǎn)品設(shè)計的工藝性由有關(guān)工藝人員對產(chǎn)品設(shè)計圖樣進(jìn)行工藝性審查，提出工藝性審查意

3、見書.d.編織工藝方案工藝方案是工藝計算準(zhǔn)備工作的重要指導(dǎo)性文件，由主管工藝人員負(fù)責(zé)編寫.編制工藝方案的依據(jù)是：1產(chǎn)品圖紙（技術(shù)條件）和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及其他有關(guān)技術(shù)文件.2 有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和科室的意見3 產(chǎn)品的生產(chǎn)批量和周期4 有關(guān)工藝資料，如企業(yè)的設(shè)備條件、工人計算等級和技術(shù)水平等.5 企業(yè)現(xiàn)有工藝技術(shù)水平和國內(nèi)外同類產(chǎn)品的新工藝新技術(shù)成就.工藝方案的一般內(nèi)容是：1.根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)特性、生產(chǎn)類型，規(guī)定工藝文件的種類，并規(guī)定工裝系數(shù)2 專用設(shè)備、工裝的量刃刀的購置、改進(jìn)和意見.3 提出關(guān)鍵工藝實驗項目的新工藝、新材料在本產(chǎn)品上的實施意見，進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析.4 提出外購件和外協(xié)件項目5 根據(jù)產(chǎn)品的企業(yè)

4、具體情況，提出生產(chǎn)組織和設(shè)備.e.編制工藝過程卡1 編制零件工藝過程卡和裝配工藝過程卡2 編制工藝規(guī)程和工藝說明3 根據(jù)以上文件中的數(shù)據(jù)、內(nèi)容，編制出不同的要求的統(tǒng)計資料，供有關(guān)部門進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作：編制協(xié)作零、部、整件明細(xì)表；編制專用工藝裝置綜合明細(xì)表；編制標(biāo)準(zhǔn)工具綜合明細(xì)表、統(tǒng)計表、分類表；編制材料消耗工藝定額這明細(xì)表、統(tǒng)計表、分類表；編制工時，設(shè)備臺時工藝定額綜合明細(xì)表、統(tǒng)計表、分類表.f.參加工裝驗證、工藝驗證和對車間的工藝服務(wù)。g.進(jìn)行工藝總結(jié)一個生產(chǎn)周期完成后，要進(jìn)行工藝總結(jié)。總結(jié)經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)1編寫工藝階段小節(jié)2 投產(chǎn)后工藝過程和工裝等驗證情況3 .對今后工藝的改進(jìn)意見h.根據(jù)工

5、藝總結(jié)進(jìn)行工藝整頓.由于工藝文件是指導(dǎo)生產(chǎn)、組織生產(chǎn)的技術(shù)依據(jù)，是密切結(jié)合生產(chǎn)的，因此要求裝配工人要掌握有關(guān)工藝文件知識，按工藝要求去操作.二、編制工藝文件的原則工藝文件是指導(dǎo)生產(chǎn)又是組織生產(chǎn)的技術(shù)資料，隊提高工人技術(shù)水平，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高效率，保證安全生產(chǎn)，降低材料消耗及成本等都由重要作用.編織工藝文件，應(yīng)以保證產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)為原則，應(yīng)以用最經(jīng)濟(jì)最合理的工藝手段進(jìn)行加工為原則。為此，要做到以下幾點：1 編制工藝文件，要根據(jù)產(chǎn)品批量大小和復(fù)雜程度區(qū)別對待。生產(chǎn)一次性產(chǎn)品時可不編寫工藝文件。2 編制工藝文件要考慮導(dǎo)車間的組織形式和設(shè)備條件，以及工人的技術(shù)水平等情況。3 對于未定型的產(chǎn)品，

6、可不編制工藝文件。如果需要，可編寫部分必要的工藝文件。4 工藝文件應(yīng)依圖為主，使工人一目了然，便于操作，必要時可加注簡要說明。5 凡屬裝配工人應(yīng)知應(yīng)會的工藝規(guī)程內(nèi)容，工藝文件中不再輸入。a) 整機工藝文件編制方法和要求編制整機工藝文件時要仔細(xì)分析設(shè)計文件的技術(shù)條件、技術(shù)說明、原理圖、安裝圖、接線圖、線扎圖及有關(guān)的不見圖零件圖等。先將這下圖中的安裝關(guān)系與焊接要求仔細(xì)分析清楚。必要時對照一下定性樣機，一邊對整機結(jié)構(gòu)印象更清晰些。先考慮準(zhǔn)備工序，如各種導(dǎo)線的加工處理、線把扎制、地線成型、器件焊點浸錫、各種組合的裝焊、電纜制作、印標(biāo)記等，編制出準(zhǔn)備工序的工藝文件。凡不適合直接在流水線上裝配的元器件，可

7、安排在準(zhǔn)備工序里面去做。有些復(fù)雜機器準(zhǔn)備工作量要大些。準(zhǔn)備工作充分，流水線工作才能順利。接下啦考慮總裝的流水線工序。首先確認(rèn)每個工序的工時。一般大型機內(nèi)工序的工時不應(yīng)超過30分鐘，小型機在大批量生產(chǎn)時每工序的工時不超過5分鐘。然后確定需要用幾個工時。一定要仔細(xì)考慮流水線各種工序的平衡性，安排要順手，最好是按局部分片分工，盡可能分開，使工人操作簡化。無論是準(zhǔn)備工序還是流水線工序，所用的材料、器件、特殊工具、設(shè)備等，排列順序。調(diào)試檢驗工序。調(diào)試檢驗工序所用的儀器儀表設(shè)備、技術(shù)指標(biāo)、測試方案也要在工藝文件上繁衍出來。整機工藝文件編制由一下幾項要求：1 工序安裝圖由兩種情況。一種是按照工序全部繪出安裝

8、圖；另外一種情況，當(dāng)安裝件是平面布置或是安裝時互不影響，焊接方便的，則工藝文件不繪出安裝圖，制安排各種工序裝圖。焊接工序都要畫出接線圖。各元器件的焊接點的方向位置，應(yīng)畫出投影圖或示意圖。器件號與導(dǎo)線號應(yīng)些清楚，使工人看圖即能了解。2 線扎圖要用1：1的圖紙，這是因為直接在圖紙上排線比較方便。對于大型線扎圖，在圖紙幅面都不夠用時，可續(xù)借圖紙，亦可利用終端圖注視長度尺度。3 工藝文件所用的產(chǎn)品名字，編號、圖號、符號、材料和器件代號等，應(yīng)與設(shè)計文件一致。但各種導(dǎo)線的標(biāo)記號可由工藝文件決定。4 編制工藝文件要執(zhí)行審核、繪簽、批準(zhǔn)、手續(xù)。5 各工藝文件需要裝訂成冊，配齊成套。6 工藝文件字體要正規(guī)書寫清

9、晰、圖形正確、工藝圖上盡量少用文字說明。7 工藝文件幅面應(yīng)統(tǒng)一，圖幅大小應(yīng)符合規(guī)定，以便定裝。b) 工藝文件格式及填寫方法1 .工藝文件封面工藝文件封面在工藝文件裝訂成冊時使用。簡單的機器可按整機裝訂成冊。復(fù)雜的機器可按分機單元等裝訂成冊?！爱a(chǎn)品名稱及編號”一項填寫產(chǎn)品名稱或代號，如：充電樁，交流型?！懊Q”、“圖片”兩項，無分機時不寫名稱，只寫整機圖號，有分機時填寫分機的名稱及圖號。其他各項按要求填寫2 .工藝文件目錄工藝文件目錄是工藝文件裝訂順序的依據(jù)。目錄中格蘭填寫方法如下：“產(chǎn)品”欄與封面的“產(chǎn)品名稱及編號”內(nèi)容相同.“產(chǎn)品”、“名稱”及“圖號”欄應(yīng)與封面保持一致.“第*頁”。“共*頁

10、”欄內(nèi)填寫目錄的順序號總頁數(shù)“擬制”、“審核”、“批準(zhǔn)”欄內(nèi)由有關(guān)職能人員簽署姓名及日期?！案摹睓趦?nèi)填寫更改事項。左上角空格欄填寫各企業(yè)標(biāo)記和代號。右下角空格欄根據(jù)需要可由標(biāo)準(zhǔn)化或有關(guān)職能人員簽署姓名及日期。中間欄按規(guī)定填寫。裝訂位置下方各欄的填寫同設(shè)計文件一致。3 .裝配材料匯總表裝配材料匯總表是根據(jù)實際文件的分機或單元等的材料明細(xì)表填寫整件、部件、零件及本分機需要的各種材料及輔助材料，供小組領(lǐng)料及查找材料用4 工藝說明及簡圖工藝說明及簡圖可用作調(diào)試說明及調(diào)試簡圖、工藝流水方塊圖、特殊要求的工藝圖等?，F(xiàn)說明格蘭的填寫方法?！肮ば蛎Q”欄填寫準(zhǔn)備工序及流水工序的名稱，如安裝、焊接、準(zhǔn)備、綁線

11、扎等。“工序號”欄填寫貯備工序或流水工序號其他格蘭的填寫反復(fù)發(fā)同前5 導(dǎo)線加工表各種導(dǎo)線在做加工準(zhǔn)備及排列線扎時，使用導(dǎo)線加工比較方便、醒目，又不容易出錯。6 .裝配工藝卡裝配工藝卡是整機裝配中的重要文件，應(yīng)用范圍廣。準(zhǔn)備工作的各工序和流水線的各個工序倒要用到它。其中，安裝圖、連線圖、線扎圖、地線圖、標(biāo)記圖等都采取圖卡何以的格式，即在一副圖紙上既有圖形又有材料表及設(shè)備表。主要材料可按操作前后次序排列。有些要求在圖形上不易表達(dá)清楚，可在圖形下方如加注簡要說明。第2章充電樁元器件的插裝產(chǎn)品安裝的重要性。安裝是充電樁生產(chǎn)過程中一個及其重要的環(huán)節(jié)。如果充電樁的結(jié)構(gòu)設(shè)計和安裝工藝方法不正確，就可能使預(yù)定

12、的各項技術(shù)指標(biāo)無法實現(xiàn)或不能用最合理、最經(jīng)濟(jì)的方法實現(xiàn)。充電樁的安裝通常是指用緊固件、粘合劑等將產(chǎn)品的元器件和零、部、整件按圖樣要求裝接在規(guī)定位置上。概況的說，是將產(chǎn)品各個構(gòu)件之間通過各種連接方式，組裝成一個新的構(gòu)件，直至最終組裝成產(chǎn)品。例如：將材料、零件裝接為部件等。由于產(chǎn)品中各種連接方式的加工都有它們特定的工藝流程，如：螺裝工藝、鉚裝工藝、粘接工藝等，所以產(chǎn)品安裝應(yīng)當(dāng)是正確地實現(xiàn)各種聯(lián)接方式的一個有著合理順序的過程。一、安裝工藝的基本原則和基本要求1、安裝工藝的原則安裝工藝原則是指在編制安裝工藝規(guī)程時，應(yīng)當(dāng)遵循的原則。一臺充電樁整機的安裝，是一個較為復(fù)雜的過程，是將品種、數(shù)量繁多的電子元器

13、件、機械安裝件、導(dǎo)線、材料等，采取不同聯(lián)接方式和安裝方法，分階段有步驟結(jié)合在一起的一個工藝工程。因此，除了應(yīng)當(dāng)遵循各種聯(lián)接方式以及相互間的合理順序外，一般還應(yīng)注意以下安裝原則：先輕后重，先小后大，先鉚后裝，先裝后焊，先里后外，先下后上，先平后高，上道工序不得影響下道工序，下道工序不應(yīng)改動上道工序等。這些原則總的目的是：安排合理的順序、安裝得手，功效大，各工序有機的銜接，保證安裝質(zhì)量。特殊情況下，還應(yīng)注意靈活安排。2、安裝工藝的基本要求安裝工藝的基本要求是指在安裝時，操作應(yīng)當(dāng)遵循的基本要求。這方面，產(chǎn)文件和工藝規(guī)程都有規(guī)定，是必須遵循的，以下列出的則是常見的基本要求：（1） 未經(jīng)檢驗合格的零、部

14、、整件（包括自制件和外購件）不許安裝。已檢驗合格的零、部、整件在安裝前要檢查外觀，表面應(yīng)無傷痕，涂覆應(yīng)無損壞。（2） 安裝時，電子元件、機械安裝件的引線方向、極性、安裝位置應(yīng)當(dāng)正確，不應(yīng)當(dāng)歪斜，尤其金屬封裝電子元件不應(yīng)相互接觸。（3） 電子元件的安裝以及其引線加工時，所采取的方法不得使電子元件的參數(shù)、性能變化或受損。（4） 需要進(jìn)行機械安裝（螺裝、鉚裝、粘接等）的電子元件，焊接前應(yīng)當(dāng)固定，焊接后則不應(yīng)再調(diào)整安裝。（5） 安裝中的機械活動部分，如控制器、開關(guān)等必須使其動作平滑、自如，不能有阻滯的現(xiàn)象。（6） 安裝各種封裝件時不宜拆封（圖紙另有規(guī)定的例外）（7） 止動鎖緊件（如傳動軸上的止動鎖緊器

15、、旋鈕頂絲等）、鎖緊件（如電子管的固定夾等）在止動鎖緊以后，在運輸?shù)恼饎酉聭?yīng)保持原止動鎖緊狀態(tài)。（8） 用緊固件（螺釘、螺母、鉚釘?shù)龋┌惭b地線焊片時，在安裝位置上要去掉涂漆層和氧化層，使接觸良好。（9） 絕緣導(dǎo)線穿過機座孔時，孔上要安裝絕緣圈（橡皮圈、塑膠圈、膠木圈等），防止磨損導(dǎo)線的絕緣層。（10） 密封墊圈和密封環(huán)應(yīng)當(dāng)無損、干凈，以免影響密封性能，安裝時應(yīng)注意讓密封口上受的力分布均勻。（11） 對載有大功率射頻電流的器件，用緊固件安裝時，不許有尖端毛刺，以防止尖端放電。（12） 整機安裝中需要鉆、鉸和配打圓錐銷孔是，加工后要細(xì)心清理切屑。（13） 粘接安裝部位應(yīng)當(dāng)潔凈、平整，膠劑不應(yīng)外溢和

16、不足，粘接后的初期不應(yīng)手震動和沖擊。（14） 鉚裝應(yīng)當(dāng)緊固、不允許有松動現(xiàn)象。鉚釘不應(yīng)偏斜，鉚釘頭部不應(yīng)卡列、不光滑等。（15） 安裝時勿將異物遺忘在整機里，應(yīng)當(dāng)在安裝中注意隨時隨地清理。如焊錫渣、螺釘、螺母、墊圈、導(dǎo)線頭、廢屑以至元件、工具等。（16） 安裝中需要涂覆潤滑劑、緊固漆、粘合劑的地方，應(yīng)當(dāng)?shù)轿?、均勻和適量。補焊1、第3章板裝檢查焊點是否有橋接、拉尖、堆焊、空洞、浮焊、虛焊、焊料、裂紋、漏焊等。1） 、對于橋接處理方法；將電烙鐵上的焊料抖掉，再將橋接的多余焊料帶走，斷開短路部分。2） 、拉尖易造成打火現(xiàn)象，這種缺陷要加以修整。3） 、堆焊辦法是清潔焊盤和引線，適量控制焊料，增加助焊

17、劑，或提高電烙鐵功率。4） 、空洞可能是焊盤氧化，臟污，預(yù)處理不良造成的出現(xiàn)空洞后，應(yīng)根據(jù)空洞出現(xiàn)的原因分別予以處理。5） 、浮焊，虛焊，焊料裂紋可根據(jù)出現(xiàn)的漏焊情況進(jìn)行對應(yīng)的補焊。補焊完成后對未插的元器件進(jìn)行補插焊接。二、補元器件1、補焊Q10和排線插座（5只），保險絲管座（2個）2、補焊D386、ICD5151插座，電位器501、502、103、222，中周、XP38M、F3811；3、撥動開關(guān)K3,自鎖開關(guān)K1、K2,電位器（5只）音頻插座，視頻插座，耳機插座JK3,直流插座DC,天線插座。4、將Q2固定在散熱片并焊接在電路板上高頻調(diào)諧器，行輸出變壓器。三、調(diào)試：調(diào)試工作遵循的一般規(guī)律為

18、：先調(diào)試部件，后調(diào)試整機；先內(nèi)后外；先調(diào)試結(jié)構(gòu)部分，后調(diào)試電氣部分；先調(diào)試電源，后調(diào)試其余電路；先調(diào)試靜態(tài)指標(biāo)，后調(diào)試動態(tài)指標(biāo)；先調(diào)試獨立項目，后調(diào)試相互影響的項目；先調(diào)試基本指標(biāo)，后調(diào)試對質(zhì)量影響較大的指標(biāo)。由于電子產(chǎn)品的種類繁多，電路復(fù)雜，內(nèi)部單元電路的種類、要求及技術(shù)指標(biāo)等也不相同，所以調(diào)試程序不盡相同。但對一般電子產(chǎn)品來說，調(diào)試程序大致如下：1、穩(wěn)壓電源調(diào)試較復(fù)雜的電子產(chǎn)品都有獨立的電源電路，它是其他單元電路和整機工作的基礎(chǔ)。通常在電源電路調(diào)試正常后，再進(jìn)行其他項目的調(diào)試。通常應(yīng)先置電源開關(guān)于“OFF”位置，檢查電源變換開關(guān)是否符合要求（是交流220V還是交流110V）、保險絲是否裝入

19、、輸入電壓是否正確，然后插上電源開關(guān)插頭，打開電源開關(guān)通電。接通電源后，電源指示燈亮，此時應(yīng)注意有無放電、燈火、冒煙現(xiàn)象，有無異常氣味。若有這些現(xiàn)象，立即停電檢查。另外，還應(yīng)檢查各種保險開關(guān)、控制系統(tǒng)是否起作用，各種散熱系統(tǒng)是否正常工作。串聯(lián)型穩(wěn)壓電源調(diào)試通常在空載狀態(tài)下進(jìn)行，切斷該電源的一切負(fù)載后進(jìn)行初調(diào)（開關(guān)電源應(yīng)帶假負(fù)載調(diào)試）。其目的是避免因電源電路未經(jīng)調(diào)試帶負(fù)載，容易造成部分電子元器件的損壞。調(diào)試時，接通電源電路板的電源，測量有無穩(wěn)定的直流電壓輸出，其值是否符合設(shè)計要求，或調(diào)節(jié)取樣電位器使電源電壓達(dá)到額定值。測試檢測點的直流工作點和電壓波形，檢查工作狀態(tài)是否正常，有無自激振蕩等?？蛰d調(diào)

20、試正常后，電源加負(fù)載進(jìn)行細(xì)調(diào)。在初調(diào)正常的情況下，加上定額負(fù)載，再測量各項性能指標(biāo)，觀察是否符合設(shè)計要求。當(dāng)達(dá)到要求的最佳值時，鎖定有關(guān)調(diào)整元件（如電位器等），使電源電路具有加負(fù)載時所需的最佳功能狀態(tài)。如在ZCJ11-P-32A/220V充電樁調(diào)試中，用萬用表檢測Q2、Q3、Q4的在線電阻是否正常，如果相差太大，則，屬于本單元電路有故障，需要找出原因并排除故障。在確認(rèn)電源電路安裝正確后，接通電源，用萬用表檢測Z1兩端的電壓應(yīng)為6V。若不正確，則應(yīng)找出原因并排除故障，若正確，可微調(diào)W4,使C31兩端的電壓為10±0.2V即穩(wěn)壓電源的輸出電壓為10V。2、單元電路調(diào)試電源電路調(diào)好后，可以

21、進(jìn)行其他電路的調(diào)試，這些電路通常按單元電路的順序，根據(jù)調(diào)試的需要和方便，由前到后或由后到前的依次接通各部件或印制電路板的電流，分別進(jìn)行調(diào)試。首先檢查和調(diào)整靜態(tài)工作點，然后進(jìn)行各參數(shù)的調(diào)整，直到各部分電路均符合技術(shù)文件規(guī)定的各項指標(biāo)為止。場輸出電路的調(diào)試：用萬用表檢測Q5、Q6、Q7的在線電阻是否正確，若不正確，找出故障并排除。確認(rèn)無誤后，接通電源用萬用表測試R35和R36共點處的電壓應(yīng)為5V左右，若不正確，找出原因并排除故障。場輸出級電源電路的靜態(tài)電流值約為20mA,可在R34處斷開測量。若此電流遠(yuǎn)大于此值，則多半是D7焊反或斷路所致，應(yīng)及時排除故障。在通電檢測過程中，應(yīng)確保R32沒有斷開現(xiàn)象

22、，否則會使通過Q6、Q7的電流急劇增大而燒毀。音頻功率放大電路的調(diào)試：LM386集成電路是本機音頻功率放大電路，用萬用表檢測LM386在線電阻，若不正確，應(yīng)找到原因排除故障。在確認(rèn)無誤后，接上揚聲器，接通電源，用銀子觸C82腳，揚聲器應(yīng)有聲音發(fā)出。小信號處理電路的調(diào)試：用萬用表檢測Q1、高頻頭TDQ和IC1各腳的在線電阻3、整機調(diào)試整機調(diào)試是在單元部件調(diào)試的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。單元部件的調(diào)試整機總裝和調(diào)的前提，其調(diào)試質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品和生產(chǎn)效率，它是整機生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)。(A)、單元電路板調(diào)試的一般工藝流程小型電子整機和單元電路板的調(diào)試方法、步驟、等大致相同。小型電子整機指功能單一、結(jié)構(gòu)簡單

23、的整機，如收音機、單放機、隨身聽等，它們的調(diào)試工作量較小。小型電子整機或單元電路板調(diào)的一般工藝流程如圖1所示。圖1單元電路調(diào)試的一般工藝流程（ 1） 外觀直觀檢查單元電路板通電調(diào)試之前，應(yīng)先檢查印制電路板上有無元器件插錯、漏焊、拉絲焊和引腳相碰短路等情況。檢查無誤后，方可通電。（ 2） 靜態(tài)工作點測試與調(diào)整靜態(tài)工作點是電路正常工作的前提。因此電路通電后，首先應(yīng)測試靜態(tài)工作點。靜態(tài)工作點的調(diào)試就是調(diào)整各級電路無輸入信號時的工作狀態(tài)，測量其直流工作電壓和電流是否符合設(shè)計要求。因為測量電流時需要將電流表串入電路，可能引起電路板連接的變動，很不方便。測試時，可以通過測量電壓，再根據(jù)阻值計算出直流電流的

24、大小。也有些電路為了測試方便，在印制電路板上預(yù)留有測試用的斷點（工藝開口），用電流表調(diào)試、測出電流數(shù)值后，再用焊錫封好開口。對于分立元件的收音機電力路，調(diào)整靜態(tài)工作點就是調(diào)整晶體管的偏置電阻（通常調(diào)上偏置電阻），使它的集電極電流達(dá)到電路設(shè)計要求的值。調(diào)整順序一般是從最后一級的功放開始，逐級往前調(diào)整。集成電路的靜態(tài)工作點與晶體管不同。集成電路能否正常工作，一般是看各引腳對地直流電壓是否正確。因此，只要測量出各引腳對地的電流電壓值，然后與正常數(shù)值進(jìn)行比較，即可判斷靜態(tài)工作點是否正常。（ 3） 波形、點頻測試與調(diào)整靜態(tài)工作點正常以后，便可以進(jìn)行波形、點頻（固定頻率）的調(diào)試。電子產(chǎn)品需要進(jìn)行波形、點頻

25、的財務(wù)室與調(diào)整的單元部件較多。例如，放大電路需要測試波形；接收機的本機振蕩器既要測試波形又要測試頻率。財務(wù)室單元電路板的各級波形是，一般需要在單元電路板的輸入端輸入規(guī)定頻率、幅度的交流信號。測試時應(yīng)注意儀器儀表與單元電路板的連接線，且連線要盡量短，以避免雜散電容、電感以及測試引線兩端的耦合對測試波形、頻率準(zhǔn)確性的影響。（ 4） 頻率特性測試與調(diào)整頻率特性指當(dāng)輸入信號電壓幅度恒定時，電路的輸出電壓隨輸入信號頻率而變化的特性，它是發(fā)射機、接收機等電子產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)。例如，收音機中頻放大器的頻率的特性，將決定收音機選擇性的好壞；電視接收機高頻調(diào)諧器及中頻通道的頻率特性，將決定電視機圖像質(zhì)量的好壞

26、；示波器Y軸放大器的頻率特性制約了示波器的工作頻率范圍。因此，在電子產(chǎn)品的調(diào)試中，頻率特性的測量是一項重要的測試技術(shù)。頻率特性的測量方法一般有點頻法和掃頻法兩種。在單元電路板的調(diào)試中一般采用掃頻法，調(diào)試中應(yīng)嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)卡的要求進(jìn)行頻率特性的測試與調(diào)整。掃頻法測試是利用掃頻信號發(fā)生器實現(xiàn)頻率特性的自動和半自動調(diào)。因為信號發(fā)生器的輸出頻率是連續(xù)掃描的，因此，掃頻法簡捷、快速，而且不會漏掉被測頻率特性的細(xì)節(jié)。但是，用掃頻法測出的動態(tài)特性與用點頻法測出的靜態(tài)特性相比，存在一定測量誤差。所以，應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定選擇測量方法。（ 5） 性能指標(biāo)綜合測試單元電路板經(jīng)靜態(tài)工作點、波形、點頻以及頻率特性等項目

27、調(diào)試后，還應(yīng)進(jìn)行性能指標(biāo)的綜合測試。不同類型的單元電路板圖其性能指標(biāo)不同，調(diào)試時應(yīng)根據(jù)具體要求進(jìn)行，確保用合格的單元電路板提供給整機進(jìn)行總裝。在以上調(diào)試過程中，可能會因為元器件、線路和裝配工藝等因素出現(xiàn)一些故障。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除，對于一些在短時間內(nèi)無法排除的嚴(yán)重故障，可進(jìn)行處理，防止不合格部件流入下道工序。(B)、整機產(chǎn)品調(diào)試的一般工藝流程單元部件調(diào)試時，往往有一些故障不能完全反應(yīng)出來。當(dāng)部件組裝成整機后，因各單元電路之間電氣性能的相互影響，常會使一些技術(shù)指標(biāo)偏離規(guī)定數(shù)值或出現(xiàn)一些故障。所以，單元部件經(jīng)總裝后一定要進(jìn)行整機調(diào)試，確保整機的技術(shù)指標(biāo)完全達(dá)到設(shè)計要求。整機調(diào)試是一個循序漸進(jìn)的過程

28、，其原則是：先外后內(nèi)；先調(diào)結(jié)構(gòu)部分，后調(diào)電氣部分；先調(diào)獨立項目，后調(diào)存在相互影響的項目；先調(diào)基本指標(biāo)，后調(diào)對質(zhì)量影響較大的指標(biāo)。整機產(chǎn)品調(diào)試為整機產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一個環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的若干個工序，應(yīng)完全按照產(chǎn)品生產(chǎn)流水線的工藝過程進(jìn)行，在各調(diào)試工藝中檢測出不合格品，交其他工序處理，如故障檢修工序或其他裝配工序返工等(調(diào)試工序只按工藝要求進(jìn)行產(chǎn)品的測試與調(diào)整)。整機產(chǎn)品調(diào)試的一般工藝流程如圖2所示。圖2整機產(chǎn)品調(diào)試的一工藝流程(C)、整機外觀檢查檢查項目因產(chǎn)品的種類、要求不同而不同，具體要求可按工藝指導(dǎo)卡進(jìn)行。例如一般檢查緊固螺釘、電池彈簧、電源開關(guān)、調(diào)諧指示、按鍵、旋鈕、四周外觀、機內(nèi)有無

29、異物等項目。 1） 結(jié)構(gòu)調(diào)試充電樁產(chǎn)品是機電一體化產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)調(diào)整的目的是檢查整機裝配的牢固性和可靠性以及機械傳動部分的調(diào)節(jié)靈活和到位情況等。 2） 整機功耗測試整機功耗測試是電子產(chǎn)品的一項重要技術(shù)指標(biāo)。測試時常用調(diào)壓器對待測整機按額定電源電壓供電，測出正常工作時的電流和電壓，兩者的乘積即整機功耗。如果測試值偏離設(shè)計要求，說明機內(nèi)存在故障隱患，應(yīng)對整機進(jìn)行全面檢查。 3） 整機統(tǒng)調(diào)調(diào)試好的單元電路裝配成整機后，其性能參數(shù)會受到不同程度的影響。因此，裝配好整機后應(yīng)對其單元電路板再進(jìn)行必要的調(diào)試，從而保證各單元電路板的功能符合整機性能指標(biāo)的要求。 4） 4）整機技術(shù)指標(biāo)的測試對已調(diào)試好的整機應(yīng)進(jìn)行技

30、術(shù)指標(biāo)測試，已判斷它是否達(dá)到設(shè)計要求的技術(shù)水平。不同類型的整機有不同的技術(shù)指標(biāo)，其測試方法也不盡相同。必要時應(yīng)記錄測試數(shù)據(jù)，分析測試結(jié)果，寫出調(diào)試報告。 5） 5）老化老化是模擬整機的實際工作條件，使整機連續(xù)長時間實驗，使部分產(chǎn)品存在的故障隱患暴露出來，避免帶有隱患的產(chǎn)品流入市場。 6） 6）整機技術(shù)指標(biāo)復(fù)測經(jīng)整機通電老化后，由于部分元器件參數(shù)可能發(fā)生變化，造成整機某些技術(shù)性能指標(biāo)發(fā)生偏差，通常還需要進(jìn)行整機技術(shù)指標(biāo)復(fù)測，使出廠的整機具有最佳的技術(shù)狀態(tài)。第4章充電樁整機總裝一、總裝的要求及特點：總裝是充電樁整機生產(chǎn)中一個重要的工藝過程，具有如下特點。1、 總裝是把半成品裝配稱合格產(chǎn)品的過程。2

31、、 總裝前組成整機的有關(guān)零件、部件或組件必須經(jīng)過調(diào)試、檢驗，不合格的零部件或組件不允許投入總裝線。3、 總裝過程要根據(jù)整機的結(jié)構(gòu)情況，應(yīng)用合理的安裝工藝，用經(jīng)濟(jì)、高效、先進(jìn)的裝配技術(shù)，使產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的效果，滿足產(chǎn)品的功能、技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面的要求。4、 小型機大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，其總裝在流水線上安排的工位進(jìn)行。每個工位除按工藝要求操作外，還要嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢與專職調(diào)試檢驗相結(jié)合的制度。總裝中每一個階段的工作完成后都應(yīng)進(jìn)行檢驗，分段把好質(zhì)量關(guān)，從而提高產(chǎn)品的一次直通率。5、 整機總裝的流水線作業(yè)，將整個裝聯(lián)工作劃分為若干簡單的操作，而且每個工位往往會涉及到不同的安裝工藝，因此要求工位的操作

32、人員熟悉安裝要求和熟練掌握安裝技術(shù)，保證產(chǎn)品的安裝質(zhì)量?？傃b的基本要求是牢固可靠，不損傷元器件和零部件，避免碰傷機殼、元器件和零部件的表面涂覆層，不能破壞整機的絕緣性，安裝件的方向、位置、極性要求正確，保證產(chǎn)品的電性能穩(wěn)定，并有足夠的機械強度和穩(wěn)定度。整機總裝的一般工藝流程如圖所示?？傃b前對焊接好的具有一定功能的印制電路板進(jìn)行調(diào)試（也叫板調(diào)），板調(diào)合格后進(jìn)入總裝過程。在總裝線上把具有不同功能的印制電路板安裝在整機的機架上，并進(jìn)行電路性能指標(biāo)的初步調(diào)試。調(diào)試合格后再把面板、機殼等部件進(jìn)行合攏總裝，然后檢驗整機的各種電氣性能、機械性能和外觀，檢驗合格后即進(jìn)行產(chǎn)品包裝和入庫。二、整機總裝及流水線：1

33、、整機總裝整機總裝是生產(chǎn)過程中極為重要的環(huán)節(jié)，如果整機的結(jié)構(gòu)設(shè)計和安裝工藝方法、工序次序不正確，就可能達(dá)不到產(chǎn)品的功能要求或預(yù)定的技術(shù)指標(biāo)，或者不能用最合理、最經(jīng)濟(jì)的方法實現(xiàn)。整機的總裝，就是將組成整機的各個部分，經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)入總裝合成和連接。總裝的一般原則是先輕后重、先怫后裝、先里后外、先平后高，先把導(dǎo)線的安連次序也要安排好?？傊?，上道工序不得影響下道工序的安裝。電視機、收錄機類大量生產(chǎn)的電子產(chǎn)品，一般均有整機總裝流水線。總裝中的一些專業(yè)工藝的應(yīng)用，前面幾章已有詳細(xì)介紹，在此不作重復(fù)，下面介紹整機總裝應(yīng)注意事項。(1)未經(jīng)檢驗合格的零、部、整件(包括自制件、外購件)不得安裝。已檢驗合格的

34、件，在安裝前發(fā)現(xiàn)有問題時，應(yīng)向有關(guān)人員反映解決后，方可進(jìn)行安裝。(2)要認(rèn)真領(lǐng)會安裝工藝文件和設(shè)計文件，嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，安裝完畢后應(yīng)符合圖紙和工藝文件的要求。(3)嚴(yán)格遵守總裝的一般原則，防止前后次序的顛倒，注意上下工序的銜接，不得相互影響。(4)安裝過程中不得損傷元器件，避免碰壞機箱及元器件上涂覆層，損害絕緣性能。(5)熟練掌握本崗位的操作技能，保證質(zhì)量、注意安全，嚴(yán)格執(zhí)行自檢和專職檢驗人員檢驗制度。經(jīng)?？偨Y(jié)經(jīng)驗，提出裝配中的合理化建議及技術(shù)革新。2、流水線流水作業(yè)法是把一臺整機裝連調(diào)試工作劃分為若干簡單操作，每一個裝配工人完成指定操作。在劃分時要注意到每人操作所用的時間應(yīng)相等，這個時間成

35、為流水的節(jié)拍。裝配的機器在流水線上移動的方式有好多種。有的是把裝配的底座放在小車上，有裝配工人沿軌道推進(jìn)，這種方式的時間限制不很嚴(yán)格。有的是利用傳送帶來運輸機器，裝配工人把機器從傳送帶上去下，按規(guī)定完成裝連后再放到傳送帶上，進(jìn)行下一個操作。由于傳送帶是連續(xù)運轉(zhuǎn)的，所以這種方式的時間限制很嚴(yán)格。傳送帶的運動方式有兩種；一種是間歇運動（即定時運動），另一種是連續(xù)均勻運動。每個裝配工人的操作必須嚴(yán)格按照所規(guī)定的時間節(jié)拍進(jìn)行。完成一部整機所需的操作和工位（工序）的劃分，要根據(jù)機器的復(fù)雜程度、日產(chǎn)量或班產(chǎn)量來確定。目前，充電樁整機的生產(chǎn)，大都有整機總裝流水線和印制電路板插焊流水線。其流水節(jié)拍的形式，分自

36、由節(jié)拍形式和強制節(jié)拍形式兩種。下面一印制電路板插焊流水線為例加以闡述。自由節(jié)拍形式分手工操作和半自動化操作兩種類型。手工操作時，裝配工人按規(guī)定插件，剪掉多余的引線，進(jìn)行手工插接，然后在流水線上傳遞。半自動化操作時，生產(chǎn)線上裝備著具有鏟頭功能的插件臺，每個裝配工人獨用一臺。整塊線路板上原件的插裝工作完成后，通過寬度可調(diào)、長短可隨意增減的傳送帶送到波峰焊接機上。采用強制節(jié)拍形式時，插件板在流水線上連續(xù)運行，每個操作工人必須在規(guī)定的時間內(nèi)把所要求插裝的元器件、零件準(zhǔn)確無誤地插到線路板上。這種方式帶有一定的強制性。在選擇分配每個工位的工作量時應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗟?，以便既保證一定的勞動生產(chǎn)率，又保證產(chǎn)品質(zhì)量

37、。這種流水線方式，工作內(nèi)容簡單，動作單純，記憶方便，可減少差錯，提高功效?，F(xiàn)有一種回轉(zhuǎn)式環(huán)形強制節(jié)拍插件焊接線，是將印制板放在環(huán)形連續(xù)運轉(zhuǎn)的傳送線上，由變速器控制鏈條拖動，工裝板與操作工人呈15°27°的角度，其角度可調(diào)，工位間距也可按需要自由調(diào)節(jié)。生產(chǎn)時，工人環(huán)坐在流水線周圍進(jìn)行操作，每人裝插原件的數(shù)量可以調(diào)整，一般取46只左右，然后再進(jìn)行焊接。在更為先進(jìn)的印制線路板插焊流水線上，不僅有先進(jìn)的波峰焊接機，而且配置了自動插件機，使印制線路板的插焊工作基本上全部自動化，生產(chǎn)效率和質(zhì)量更為提高。自動插件機的類型，由于元器件引線有軸向和徑向（即分立元件和臥式元件）的不同，一般自動

38、插件機也分為專作軸向引線元件的插件機，和專作徑向引線元件的插件機。必須依據(jù)具體插件機的技術(shù)性能，具備一定的條件，才能使用自動插件機。一般較大的元器件，自動插件機不適用，還需人工補插。元器件生產(chǎn)廠家需提供合適的編帶元件，如編帶的電阻、編帶的電容等。元器件的尺寸、引線直徑、大彎尺寸等都要與自動插件機的要求相適應(yīng)。再如設(shè)計印制線路板時，其形狀、尺寸、定位基準(zhǔn)以及插入元器件引線的孔徑大小、坐標(biāo)位置、節(jié)距（跨距）、相鄰元件最小間距等，均應(yīng)與自動插件機要求的規(guī)格相符。例如日本松下公司生產(chǎn)的NM-2024型和NM-2120型自動插件機，分別適用于軸向引線元件和徑向引線元件的插件。其軸向引線元件插入節(jié)距規(guī)格有

39、5、7.5、10、12.5mm,徑向引線元件插入節(jié)距規(guī)格為5mm。插孔的坐標(biāo)精度不低于土0.1mm。插件的孔徑應(yīng)為元件引線直徑加上0.30.4mm。初此之外，還應(yīng)編制出程序帶，輸入自動插件機，方可進(jìn)行工作。另外，國外已有不用插裝工藝，而使用一種導(dǎo)電膠，將元件直接膠合在印制線路板上的新方法，其效率高達(dá)每分鐘安裝200只元件。第5章接插件連接工藝在現(xiàn)代電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，為便于組裝、維修及更換，常采用分立單元或分機結(jié)構(gòu)。在單元與單元、分機與分機和分機與分柜之間，多采用各類插件進(jìn)行電氣連接。這種連接形式利用了插拔式結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、機箱緊湊、維修方便、有利于大量生產(chǎn)等特點。1、 對插件連接的要求1、

40、接觸可靠2、 導(dǎo)電性能良好3、 具有足夠的機械強度4、 絕緣性能良好2、 提高接插件連接性能的工藝措施1、 為獲得良好的鏈接，應(yīng)根據(jù)使用電壓和頻率的高低以及使用要求等，選擇合適的接插件。例如，高頻部分要選用高頻插頭座，并要考慮采用良好的屏蔽。在機械力的作用下，容易使接插件接觸不良或完全不能接觸，如顯像管管腳跳出，印制板從插座中跳出或松脫等。因此必須考慮接插件接觸處的機械強度和插拔力，以滿足使用要求。2、 接插件按裝要正確。通常接插件是由多個零件裝配而成的，裝配時不要把安裝順序和方向搞錯。3、 接點焊接要可靠，并防止接點間相碰而造成短路。4、 接插件須固定牢靠，防止松脫。5、 要保持接插件的清潔

41、，防止金屬件氧化。6、 插頭與插座要配套。第6章充電樁整機產(chǎn)品檢驗整機裝配過程中，檢驗是一項極為重要的工作，貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程。一般可分為裝配前的元器件檢驗、生產(chǎn)中的裝配檢驗和最后的整機檢驗。1、 整機檢驗的目的和方法整機檢驗必須由廠家專門機構(gòu)進(jìn)行，其檢驗的目的是保證整機外觀和整機性能指標(biāo)符合出廠要求。檢驗的方法是通過目測和儀器設(shè)備對整機性能指標(biāo)進(jìn)行測量。2、 整機檢驗的內(nèi)容整機檢驗內(nèi)容有外關(guān)檢驗和性能檢驗1、 外觀檢驗外觀檢驗的主要內(nèi)容有：產(chǎn)品是否整潔，面板、機殼表面的涂敷曾及裝飾件、銘牌等是否齊全，有無損失；產(chǎn)品的各種連接裝置是否完好、是否符合規(guī)定的要求；產(chǎn)品的各種結(jié)構(gòu)是否與圖紙相符，有無變形、