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文檔簡介
1、山東四海誰處理設(shè)備有限公司超濾設(shè)備使用說明書超濾(ULTRAFILTRATION,簡稱UF)是一種固液分離制程中,以中空纖維過濾膜濾除非溶解性固體的裝置。本超濾系統(tǒng),其分子量濾除點(MolecularWeightCut-off)在100,000左右,專設(shè)計用于去除原水中的微粒、細(xì)菌或懸浮物等,降低原水的濁度值。由于超濾膜具有低壓下的較大產(chǎn)水量的特征,在低壓條件下,膜表面的濃水壓差極化現(xiàn)象得到了緩解,被截留物不會被壓實,所以膜組件會更容易清洗,可以用相對較小的流量和較少的水量將膜沖洗干凈,可以大大延長膜化學(xué)清洗的周期。1、設(shè)計規(guī)范(1)、控制方式:全自動PLC或手動(2)、pH值范圍:39(3)
2、、工作溫度:535°C(4) 、工作壓力:0.3MPa(5) 、最大壓差:0.18MPa2、設(shè)計規(guī)格3. 使用前注意事項( 1) 、選擇裝設(shè)地點應(yīng)可防止日曬、雨淋及通風(fēng)的地方;(2)、連接管材必須是PVCm£SUS#31劭防止鐵銹污染;( 3) 、檢查各固定鎖夾及螺絲是否松脫;( 4) 、送電前應(yīng)將電器箱上所有開關(guān)置于關(guān)閉位置;( 5) 、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向測試,確認(rèn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。4. 控制原理UF系統(tǒng)有兩種操作模式:(1)自動(2)手動(1)、自動:在自動操作模式下,系統(tǒng)運(yùn)行受PLC程式控制,當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生超出預(yù)定值時,系統(tǒng)提供關(guān)閉功能,讓操作人員及時采取措施,以免造成系統(tǒng)損壞
3、。( 2) 、手動:在手動操作模式下,系統(tǒng)依操作者設(shè)定執(zhí)行運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生超出預(yù)定值時,系統(tǒng)無法提供自動停機(jī)保護(hù)功能,因此正常運(yùn)轉(zhuǎn)時不建議使用此模式。UF裝置運(yùn)行步驟為了使UF裝置持續(xù)產(chǎn)出滿足需要的過濾水,必須滿足三個條件。它們包括:合格的進(jìn)水水質(zhì),合適的反洗時間間隔,及時的化學(xué)清洗。上面的任一條件不滿足,裝置將難以穩(wěn)定產(chǎn)出滿足需要的過濾水。在膜過濾過程中,膜污染是一個經(jīng)常遇到的問題。所謂污染是指被處理液體中的微粒、膠體粒子、有機(jī)物和微生物等大分子溶質(zhì)與膜產(chǎn)生物理化學(xué)作用或機(jī)械作用而引起在膜表面或膜孔內(nèi)吸附、沉淀使膜孔變小或堵塞,導(dǎo)致膜的透水量或分離能力下降的現(xiàn)象。UF裝置首次運(yùn)行或長時間停運(yùn)
4、后恢復(fù)運(yùn)行,需要進(jìn)行沖洗以除去組件內(nèi)的保護(hù)溶液,連續(xù)沖洗至排放水無泡沫止。最開始的啟動應(yīng)該為手動的,但是一旦所有的流速和壓力、時間被設(shè)置后,裝置應(yīng)該恢復(fù)為自動。裝置恢復(fù)自動后,PLC系統(tǒng)可以有效監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行,一旦運(yùn)行條件不滿足,裝置會自動采取保護(hù)措施。裝置運(yùn)行、反洗所涉及到的基本步驟如下:( 1)運(yùn)行:正洗運(yùn)行;( 2)反洗:反洗1反洗2;裝置運(yùn)行程控步序3山東四海誰處理設(shè)備有限公司批準(zhǔn)階段噴目I UF解郢時環(huán)??萍加邢薰緺顟B(tài)運(yùn)行氣洗、反洗和正洗7序號123467閥門正洗運(yùn)行氣洗反洗正洗停機(jī)原水進(jìn)水閥0O循環(huán)閥0O產(chǎn)水閥0OO產(chǎn)水閥O進(jìn)氣閥0反洗閥上排閥OO下排閥O清洗進(jìn)閥OO運(yùn)行步驟清洗
5、回流O20S30S閥1、反洗的頻率為120分鐘/次,可按上表的參考值預(yù)先設(shè)定;2、正常運(yùn)行時,程序運(yùn)行按1-2-3-4-5-6循環(huán)進(jìn)行。根據(jù)超濾膜的污染程度,反洗過程可重復(fù)進(jìn)行數(shù)次;3、程序轉(zhuǎn)換時所需考慮的緩沖時間應(yīng)在實際編程時進(jìn)行考慮。4、以上程序中的時間和頻率可根據(jù)實際運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)整。5.循環(huán)手動閥,原水進(jìn)水手動閥,產(chǎn)水手動閥,三者調(diào)節(jié)控制流量,主要調(diào)節(jié)循環(huán)手動閥注:表中“O'表示于運(yùn)行、開啟狀態(tài);步驟說明(1)正洗和運(yùn)行山東四海誰處理設(shè)備有限公司運(yùn)行過程的閥門狀態(tài)具體見裝置運(yùn)行程控步序表。正洗:開上排閥,產(chǎn)水閥,關(guān)閉循環(huán)閥,延時開進(jìn)水閥。正洗時間30秒。運(yùn)行:開循環(huán)閥、產(chǎn)水閥,
6、關(guān)閉上排閥,延時開進(jìn)水閥。調(diào)節(jié)進(jìn)水手動閥的開度,進(jìn)水壓力應(yīng)控制在膜兩側(cè)平均壓力差01.5bar,運(yùn)行時間120分鐘后進(jìn)入反洗過程。進(jìn)水壓力+濃水排放壓力膜兩側(cè)平均壓力差產(chǎn)水出口(2)反洗反洗過程的閥門狀態(tài)具體見裝置運(yùn)行程控步序表。反洗1:開上排閥、反洗閥,啟動反洗水泵,時間20秒。調(diào)節(jié)反洗泵出口手動閥的開度,反洗壓力小于2.5bar,反洗時間20秒。反洗2:開下排閥、反洗閥,啟動反洗水泵,反洗壓力小于2.0bar,反洗時間40秒。正洗:開上排閥,產(chǎn)水閥,關(guān)閉循環(huán)閥,延時開進(jìn)水閥。正洗時間30秒。自動控制(1)關(guān)閉所有開關(guān),將手動開關(guān)轉(zhuǎn)為自動。(2) UF裝置每運(yùn)行120分鐘自動反洗一次,每次反
7、洗過程約2分鐘。(3) UF裝置運(yùn)行、停機(jī)與UF產(chǎn)水池液位連鎖控制。當(dāng)產(chǎn)水池液位低于設(shè)定值,裝置會依次啟動;當(dāng)產(chǎn)水箱液位高于設(shè)定值,裝置會依次停機(jī)。若某裝置停機(jī)時正當(dāng)裝置由手動控制將所有的流量、壓力、時間設(shè)置完畢后,裝置需要關(guān)閉,然后以自動方式重新啟動。(4)在反洗中,則下次UF裝置運(yùn)行從反洗步驟開始進(jìn)行。(5) UF裝置運(yùn)行跨膜壓差大于設(shè)定值1.8Bar,會報警停機(jī),提醒清洗。(6)當(dāng)手/自動開關(guān)打到手動狀態(tài)后,不影響其它裝置的自動運(yùn)行。該UF裝置進(jìn)行人工清洗。#山東四海誰處理設(shè)備有限公司5、運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄UF裝置基本上很少需維修,關(guān)鍵是保證采用正確的運(yùn)行參數(shù)。必要的運(yùn)行記錄有利于跟蹤裝置的
8、運(yùn)行情況,也利于幫助找出問題的所在。下面的參數(shù)必須每天記錄一次:進(jìn)水壓力(bar)產(chǎn)水壓力(bar)產(chǎn)水流量(m3/h)產(chǎn)水濁度(NTU進(jìn)水溫度(C)每天應(yīng)以時間為橫坐標(biāo),產(chǎn)水壓力系數(shù)為縱坐標(biāo)繪制曲線圖,如果發(fā)現(xiàn)曲線較運(yùn)行開始下降20%裝置運(yùn)行參數(shù)需要及時做調(diào)整。并正確選擇清洗配方對UF膜組件進(jìn)行清洗。6、UF維護(hù)和保養(yǎng)(1)、裝置長時間停機(jī)如果裝置需關(guān)停,組件如短期停用(23天),可每天運(yùn)行約3060min,以防止細(xì)菌污染。組件如長期停用(7天以上),關(guān)停前對SUFg置進(jìn)行化學(xué)清洗;并向裝置內(nèi)注入保護(hù)液(13%亞硫酸氫鈉溶液加10%5二醇),關(guān)閉所有的UF裝置的進(jìn)出口閥門。每月檢查一次,并控
9、制環(huán)境溫度在5-40C以內(nèi)。長時間關(guān)停后重新投入運(yùn)行時,應(yīng)將UF裝置進(jìn)行連續(xù)沖洗至排放水無泡沫。停機(jī)期間,應(yīng)自始至終保持超濾膜處于濕態(tài),一旦脫水變干,將會造成膜組件不可逆損壞。注意:在準(zhǔn)備裝置長時間停機(jī)過程中,控制柜輸出電源必須關(guān)閉。并且輸入電源也應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)注意:在任何時候都必須保持UF膜處于濕態(tài),一旦脫水變干,都將造成膜組件不可逆損壞。(2)、系統(tǒng)的日常維護(hù)壓力表按期校準(zhǔn),必要時及時調(diào)整離心泵定期檢查泵的溫度,同時檢查泵的墊圈以及其它防止泵泄漏的結(jié)構(gòu)。流量儀表每三個月校正一次,按說明書。自動切換閥(選擇件)每月檢查一次,同時檢查閥體是否有泄漏。UF裝置按常規(guī)要求檢查進(jìn)水水質(zhì)。同時檢測UF
10、系統(tǒng)的產(chǎn)水流量和運(yùn)行壓力。按常規(guī)檢查UF系統(tǒng)特別是組件的泄漏情況,一旦發(fā)現(xiàn)立即維護(hù)。警告:有關(guān)電方面的操作,必須由經(jīng)過訓(xùn)練并且取得資格證書的人員操作。(3)、系統(tǒng)的故障分析現(xiàn)象可能存在的原因修正措施PUF兩側(cè)壓力差太PUF膜組件被污染查出污染原因,采取相應(yīng)的清洗方法;調(diào)整沖洗參數(shù)。高產(chǎn)水流量過高根據(jù)操作指導(dǎo)中的要求調(diào)整流量進(jìn)水水溫過低調(diào)整提高進(jìn)水溫度產(chǎn)水流量小PUF膜組件被污染查出污染原因,采取相應(yīng)的清洗方法;調(diào)整沖洗參數(shù)。閥門開度設(shè)置不正確檢查并且保證所有應(yīng)該打開的閥處于開啟狀態(tài)、并調(diào)整閥門開度流量儀出問題檢查流量儀,保證正確運(yùn)行供水壓力太低確定并且解決這一問題進(jìn)水水溫過低調(diào)整提高進(jìn)水溫度;
11、提高進(jìn)水壓力。產(chǎn)水水質(zhì)較差進(jìn)水水質(zhì)超出了允許范圍檢查進(jìn)水水質(zhì),主要是濁度、COD總鐵膜組件發(fā)生破損查找破損原因,更換膜組件在自動狀態(tài)下系統(tǒng)不能運(yùn)行供水泵不啟動排除接線錯誤可能;將泵置于手動狀態(tài)重新啟動,正常后轉(zhuǎn)換為自動控制;PLC程序有誤檢查程序7、UF裝置的清洗膜污染UF裝置在其長期使用運(yùn)行過程中,預(yù)處理質(zhì)量的好壞,只能解決膜被污染速度的快慢問題。而無法從根本上解決污染問題。即使預(yù)處理再徹底,水中極少時的雜質(zhì)也會因日積月累而使膜的分離性能逐漸受到影響,因此,SUF裝置在使用運(yùn)行過程中需要定期、不定期的對膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗,以恢復(fù)膜的通量和截留率。膜污染形式膜污染主要有膜表面覆蓋污染和膜孔內(nèi)阻
12、塞污染兩種形式。膜表面污染層大致呈雙層結(jié)構(gòu),上層為較大顆粒的松散層,緊貼于膜面上的是小粒徑的細(xì)膩層,一般情況下,松散層尚不足以表現(xiàn)出對膜的性能產(chǎn)生什么大的影響,在水流剪切力的作用下可以沖洗掉,膜表面上的細(xì)膩層則對膜性能正常發(fā)揮產(chǎn)生較大的影響。因為該污染層的存在,有大量的膜孔被覆蓋,而且,該層內(nèi)的微粒及其他雜質(zhì)之間長時間的相互作用極易凝膠成濾餅,增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微細(xì)粒子塞入膜孔內(nèi),或者膜孔內(nèi)壁因吸附蛋白質(zhì)等雜質(zhì)形成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞,這種現(xiàn)象的產(chǎn)生,一般是不可逆過程。11山東四海誰處理設(shè)備有限公司污染物質(zhì)污染物質(zhì)因處理料液的不同而各異,無法一一列出,但大致可分下述幾種類型:
13、膠體污染:膠體主要是存在于地表水中,特別是隨著季節(jié)的變化,水中含有大量的懸浮物如粘土、淤泥等膠體,均布于水體中,它對濾膜的危害性極大。因為在濾過程中,大量膠體微粒隨透過膜的水流涌至膜表面,長期的連續(xù)運(yùn)行,被膜截留下來的微粒容易形成凝膠層,更有甚者,一些與膜孔徑大小相當(dāng)及小于膜孔徑的粒子會滲入膜孔內(nèi)部堵塞流水通道而產(chǎn)生不可逆的變化現(xiàn)象。有機(jī)物污染:水中的有機(jī)物,有的是在水處理過程中人工加入的,如表面活性劑、清潔劑和高分子聚合物絮凝劑等,有的則是天然水中就存在的,如腐殖酸、丹寧酸等。這些物質(zhì)也可以吸附于膜表面而損害膜的性能。微生物污染:微生物污染對濾膜的長期安全運(yùn)行也是一個危險因素。一些營養(yǎng)物質(zhì)被
14、膜截留而積聚于膜表面,細(xì)菌在這種環(huán)境中迅速繁殖,活的細(xì)菌連同其排泄物質(zhì),形成微生物粘液而緊緊粘附于膜表面,這些粘液與其他沉淀物相結(jié)合,構(gòu)成了一個復(fù)雜的覆蓋層,其結(jié)果不但影響到膜的透水量,也包括使膜產(chǎn)生不可逆的損傷。4、PU啾組件清洗前的準(zhǔn)備清洗條件SUF裝置進(jìn)出水壓差1.5bar或比運(yùn)行初期上升1bar;產(chǎn)水流量比運(yùn)行初期下降20%;清洗方案的選擇清洗方案(1):采用酸性1-2%草酸溶液或1%HCL溶液對UF裝置進(jìn)行清洗。該清洗方案適用于,由于當(dāng)進(jìn)水中Fe或Mn的含量超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),或者UF膜組件的進(jìn)水中SS特別高,而對膜的濃水側(cè)造成的非有機(jī)物污染。清洗方案(2):采用用堿性溶液1%NaOH對U
15、F裝置進(jìn)行清洗。當(dāng)進(jìn)水中有機(jī)物含量高,可能引起濾膜受到有機(jī)物污染。并且當(dāng)條件有利于生物生存時,一些細(xì)菌和藻類也將在UF膜組件中產(chǎn)生,由此引起生物污染。警告:在進(jìn)行任何清洗操作之前,請認(rèn)真閱讀和理解清洗方案。清洗注意事項SUF裝置進(jìn)行化學(xué)清洗前都必須先反洗兩遍以上;SUF裝置的整個清洗過程約需要24個小時;如果清洗后UF裝置停機(jī)時間超過三天,必須按照長時間關(guān)閉的要求進(jìn)行維護(hù)。清洗劑在循環(huán)進(jìn)膜組件前必須經(jīng)過5仙的濾芯過濾,以除去洗下的污物,清洗結(jié)束后必須將濾芯取下。清洗液溫度應(yīng)盡量高一些,一般可控制在30C-40Co必要時可采用多種清洗劑清洗,但清洗劑和滅菌劑不能對膜和組件材料造成損傷。且每次清洗
16、后,應(yīng)排盡清洗劑,用純水將系統(tǒng)洗干凈,才可再用另一種清洗劑清洗。安全注意事項避免與NaOHHCL些藥劑直接接觸,該類藥劑具有程度不同的腐蝕性。清洗時應(yīng)控制管線的壓力,以免壓力過高引起化學(xué)藥品噴濺?;瘜W(xué)清洗藥劑的質(zhì)量要求工業(yè)級。清洗系統(tǒng)設(shè)備的配置清洗水箱、清洗泵、清洗過濾器各一臺。清洗步驟1)關(guān)閉清洗UF裝置進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥、濃水閥。2)按“反洗步驟”對清洗UF裝置進(jìn)行兩遍反洗全過程。3)開UF裝置清洗回流閥,開清洗進(jìn)水閥。4) 按清洗配方配置清洗溶液,開清洗裝置補(bǔ)水閥,放水1噸,關(guān)清洗裝置補(bǔ)水閥。配酸清洗液:力口30%HC原液30Kg。配堿洗液:力口30%NaOH原液30Kg;開清洗裝置回流閥,啟動清洗泵,循環(huán)回流1分鐘,使清洗液混合均勻。5) 緩慢打開清洗泵出口閥,略關(guān)清洗裝置回流閥,開清洗過濾器排氣閥,待清洗液排出后關(guān)閉排氣閥。調(diào)節(jié)清洗裝置回流閥的開度,使清洗流量為10m3/h,UF裝置清洗進(jìn)水壓力<1bar。6) 循環(huán)清洗時間為30min。7) 停清洗泵,關(guān)
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