[精品]品控中心—QC工作操作手冊

1、品控中心一QC工作操作手冊一、目的1 標準質量管理員的檢驗工作流程，提高產品的合格率，確保滿足客戶的需要，減少市場退殘。2協助供給商到達公司質量要求二、范圍適用于本公司所有服裝品牌與配飾的品質管理。三、職責1理解公司對產品質量最新要求2 根據部門制定的質量管理標準與流程進行跟蹤大貨，確保所負責產品可以滿足客戶的需要，減少產品不合格率；減少市場投訴和退殘。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途四、程序Step 1需要相關文件：1供給商聯系一覽表；2 生產部提供各個供給商的交貨日期包括分批交貨日期和數量，QC根據交貨日期跟蹤大貨 進度和品質。3 QC驗貨資料正確封樣樣衣、工藝單、封樣確認意見、面輔料卡等相

2、關資料。Step 21小組開會討論生產中容易出現的問題。2 檢查并歸檔所有跟單需要的文件，并且追蹤缺失和有疑問的局部。Step 3生產部提供的回貨方案和上線時間，各QC在去工廠前要基于生產方案表再次和供給商確認后才能實施跟蹤方案，以防有些供給商的方案有所更改。QC有義務要求工廠及時跟新生產進度，并與之核對，如有交期的問題需及時通知生產控制部和相關部門。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途Step 41 QC將準備所有驗貨資料并且檢查資料是否完整，如有缺少需要找相關部門追要如：蓋章樣衣、正確的工藝單、面輔料卡、封樣意見等。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途2QC需要每周末發(fā)送下周行程和本周實際行程， 每月

3、8號前發(fā)送上月月總結，每次開具驗貨報告 后標志開單時間并拍照發(fā)送至 QC主管處存檔，周例會時將驗貨報告三期原件交至 QC主管處存 檔。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途3每天下班前匯總工廠訂單情況和生產進度上報。Step 5QC到達工廠后，要首先檢查工廠的生產情況，根據流程和工廠實際生產狀況安排相應的檢驗。1.在工廠封樣后，開始上線前安排產前會在收到封樣意見后第一時間安排產前會。2. 車間生產出第一件產品須安排檢查首件。3如果縫制完成 < 5%, QC那么安排初期檢驗 。4如果縫制完成 > 5%,且少于20%, QC那么安排中期檢驗,在此之前如果初期已經驗過 ,那么跳過早 中期.資料個

4、人收集整理，勿做商業(yè)用途5如果縫制完成 > 80%,并且包裝完成未到達 5% , QC那么安排入箱前檢驗，標準同尾前期。6如果包裝完成100%，最低不少于完成80%，并且其它的產品已全部下生產線 ，在后整線，QC那么 安排尾前期檢驗。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途Step 6如果查貨結果是待定或者不通過的情況下1 QC要在24小時內將驗貨報揭發(fā)給相關人員，如果情況緊急，要盡快寫郵件給相關部門負責人說明檢驗情況。倘假設無法清楚的說明問題，QC要挑選出反映嚴重問題的商品快遞回公司。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途2任何環(huán)節(jié)檢查有嚴重問題的都必須第一時間通知QC主管和相關人員。在查貨結果為可接受

5、的情況下1尾前期檢驗，QC要在24小時內通知相關人員驗貨結果，然后完整的檢驗報告必須給到廠家，與裝箱單和大貨一起送到倉庫，QA只有收到合格的 QC尾前期檢驗報告才收貨。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途2如果是產前會、首件檢驗，早中期或者尾前期檢驗報告每周例會時帶回公司。Step 71QC要跟蹤待定和不通過的訂單，復檢合格后同意送貨。2 例會時分享不合格和造成不合格的原因，總結經驗，找出解決方法，確保類似問題再次發(fā)生。3如果需要第二次驗貨，與供給商商討第二次驗貨時間。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途五、QC查貨步驟：1 工廠在開始生產前必須安排召開產前會，只有開完產前會后工廠才可以裁剪大貨產前會 。

6、2車間生產出第一件產品必須堅查，確保大貨可以量產首件確認。3 生產一周內必須做一次中期檢查中期檢驗。4 大貨包裝完成13件、20件、32件時須安排尾期前檢驗入箱前檢驗。5 大貨包裝100%成箱,特殊訂單最少成箱 80%以上，車間所有成衣下線后才可以安排尾期檢驗尾 前期檢驗。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途產前會1.1、會議需要出席人員：供給商品質經理、車間主任、組長、組檢、技術主管、裁床主管和后道主 管等相關人員。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途1.2、 檢查所有資料是否齊全蓋章樣、工藝單和確認意見、面輔料卡等相關資料。1.3、工廠需要準備好小組產前封樣1.4、 QC核對所有資料包括尺寸表、確認意

7、見、定單色碼數量、輔料、面料、檢查產前樣等，核對資料是否齊全和與工廠資料進行核對是否一致特別注意核對裁剪數字與合同數字是否一致。核對資料正確并齊全打"V "如果資料不正確或不齊全打"x "然后跟蹤解決.如果因缺少資料導致無法核對，需追究相關人員責任資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途1.5、跟工廠溝通生產方案1.6、就產前樣的問題和產品在生產中可能會發(fā)生的問題進行討論并做好應對方案，把改善和注意項目記錄存檔，不適合大貨生產操作的需提交給技術部門更改。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途1.7、解釋包裝和裝箱的要求，確保包裝方法和包裝資料是正確的1.8、填寫產前會報告

8、，并把短缺的資料寫在查貨報告上并追蹤資料什么時候可以到齊首件確認2.1在大貨準備上線生產前先需根據實際流水做一件首件樣，確保實際大貨的可操作性，發(fā)現并解決在實際生產大貨過程中將會出現的問題，QC人員需要把所有過程可能出現的情況在此全部解決，不可以遺留至大貨生產中去。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途2.2在檢驗過程中不單純要發(fā)現問題和解決問題，還要預防問題的發(fā)生。一定要明確給工廠可接受和不可接受的標準。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途2.3填寫首件樣確認意見，必須由QC工廠品質經理、廠長、檢驗員、各車間主管等相關人員簽字，把首件樣和報告一并掛在車間小組里最明顯的地方，確保車縫人員可以隨時查看考前須知

9、。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途2.4首件需要從車縫一直到包裝做全，確保實際可操作性。中期檢驗3.1. 中查檢查的日期按排，在大貨上線一周內必須按排。，應多去工廠做中期質量控制。3.3. 品質的接受標準按我司驗收標準。3.4每次中查時需丈量全色全碼2PCS的全部細節(jié)的尺寸，3PCS丈量大部位尺寸3.5核對所有資料，已核對的要打勾，如查貨資料不齊須把短缺的資料寫在查貨報告上3.6和工廠探討，當場修改不能接受的問題，給工廠接受和不接受的標準樣，不能修改的問題應及時和QC主管溝通，假設再不能解決，取樣寄公司確認并提供數量和比例。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途3.7核對工廠的裁剪數量和訂單數是否吻合。

10、3.8填寫中期檢驗報告和改善方案。入箱前檢驗生1第一次的尾查前檢查盡可能在工廠完成包裝12pcs、32PCS、50PCS、或80PCS時開始，防止工廠已包好很多再做尾查前檢查。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途4.2. 尾查前的檢查要求同尾查。4.3. 核對所有資料，并把短缺的資料寫在查貨報告上。4.4. 尾查前所丈量的尺寸可用于尾查。4.5. 再一次確保所有包裝資料和方法是正確的，所有包裝成品都是合格的，確保不會造成成批的翻箱。46.填寫入箱前檢驗報告和整改方案。尾前期檢驗5.1大貨必須100%入箱，特殊情況最少成箱不低于80% ；5.2. 工廠或中間商有責任提供合格的產品給我司QC尾查。5.3

11、. 確認可出貨的大貨必須通過四項的檢驗，任何的一項出貨不通過大貨將視為不通過A :品質的檢驗-按照每單貨要求的 AQL2.5的標準確定要抽取的查貨數量抽箱規(guī)定：a：大貨箱內數量不超過十二件，每箱抽取最多不得五件b:十三件至二十件一箱，每箱抽取最多七件c：二十一件至三十五件一箱，每箱抽取最多不得超過十件d :三十六件以上一箱，每箱抽取最多不超過十二件1抽查數量要根據 AQL表上的要求查貨數量分配到每個碼和色，抽取的箱要全色全碼2標準的查貨手勢3查貨的區(qū)域有足夠亮的燈光和足夠大的驗貨臺4 查貨時保此工作環(huán)境的整齊整潔，同一個款不同的PO分開檢驗，也就是說一個 PO查好后清理 好后再查另一 個PO,

12、 以免混淆。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途5 根據訂單的接受標準，判斷大貨品質是否可接受。如沒有小問題接受標準，QC在查貨時發(fā)現小問題，三件小問題算一個大問題，但三件不能是同樣的問題資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途B :裝箱的檢驗1被抽取20%的箱需清點數量，覆蓋全色全碼，任何的包裝錯誤、吊牌錯、漏吊牌、箱內數量和搭配錯、箱嘜錯、對身體會產生危險、蟲在箱內或在包裝內、鋒利物等都不能接受，無AQL標準可查。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途2每抽查一個 PO的品質前先核對我司訂單資料和工廠的裝箱單上的色和數量是否一致，再核對箱內的色是否正確，嚴禁一個款很多PO 一起核對。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途

13、D:尺寸的檢驗1抽量數量1-1001011， 0001， 0015， 0005， 00110， 00010，001 PLUSC :缸差的檢驗：被抽取的每箱要求為被核可的同一缸，不合格率不得超過5%1PCS/全碼、全色2PCS/全碼、全色3PCS/全碼、全色4PCS/全碼、全色5PCS/全碼、全色2如大貨尺寸存在問題，應直接聯系QC。裁剪檢查針，梭織1. 檢查裁剪質量2. 檢查面料的堆放3. 檢查鋪好面料的松緊度，整齊度。面料不能超出裁床的最大范圍4. 根據樣板檢查排版5. 根據樣板檢查裁片6. 檢查分好包的裁片7. 檢查刀口的位置及深度.8. 根據樣板檢查鋪料的合理性9. 檢查裁片有無編號10

14、. 根據資料，檢查面料，里布，填充物等的搭配縫制的檢驗針，梭織1. 檢查從衣片到成衣的每個步驟2. 加固線，來去線跡的運用3. 檢查針距4. 檢查拼縫份5. 檢查刀口的正確用法6. 檢查線和工藝7. 檢查衣片的整齊度8. 檢查衣服的對稱性9. 檢查粘襯的質量10. 檢查各種面的搭配情11. 檢查各部位的車線方法12. 檢查衣服整體的情況毛衣的編織檢驗1. 檢查紗線的顏色和規(guī)格2. 檢查織針的規(guī)格3. 檢查手感4. 檢查重量5. 檢查織花的圖案6. 檢查套口的質量7. 檢查各部位詳細的做工8. 檢查撞色的搭配9. 檢查衣服的對稱輔料的檢驗1. 檢查繡花2. 檢查印花3. 檢查全部相關的輔料，例如

15、：拉鏈，主嘜，尺碼嘜，按扣，鈕扣，掛牌，條形碼貼紙，吊鐘，汽眼，撞釘等后整理的檢驗針織，梭織，毛衣1. 檢查線頭，清潔度等2. 檢查整燙情況3. 檢查套結情況4. 檢查各類型扣眼，以及各類型扣子5. 檢查各類型撞釘，四合扣，汽眼等6. 檢查成衣水洗，或染色的的效果，手感7. 檢查各種包裝材料8. 檢查包裝方法9. 檢查掛牌，貼紙，以及其相對應的用法10. 檢查紙箱，箱嘜等內容六、檢驗總結當QC在驗貨過程中發(fā)現了任何的疵點，QC應該與供給商/工廠針對相應的問題進行討論，必要是提供建設性的解決方案。如果有特殊的問題，無法得到改善，需要立刻與QC主管溝通。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途工藝制單以縫樣

16、后修改完畢的制單資料為準，如有修改以0A通知為準。所有有關于尺寸的問題，必須記錄在尺寸單上，有超出可允許范圍的部位，需提醒工廠立刻改正，情形嚴重必須上報QC主管。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途在初期檢驗時一定要對照產前樣，面，輔料卡等，缺少任何相應的參照資料，QC應負責追蹤。在疵點比擬嚴重，工藝不清楚待定，需往公司寄相關樣品時，要掛上公司的掛卡蓋上章，寫上相關 內容，放入驗貨報告且圈出重要點并用郵件發(fā)給相關人員，以最為快捷的方式寄往公司。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途首件和中期檢驗程序：1. QC需親自在生產線上查看，搞清楚貨物的實際生產情況，順便查看工廠是否有外發(fā)我們的貨物，每天上報生產進度

17、。如有外發(fā)必須第一時間匯報外發(fā)部經理和部門負責人。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途2. 根據確認的產前樣，或面輔料卡，仔細檢查所有的面輔料，繡印花，包裝材料方法等。3. 所有檢查出的大疵點，都要至少拍一張有代表性的照片插入報告中以說明問題，大貨跟蹤最低三期檢驗，每次送貨必須要附帶尾前檢驗報告。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途4. 通常情況下，中期驗貨QC必須在生產線上進行， 嚴禁在工廠辦公室進行， 所檢查的貨物必須是從不同地方隨機抽取的。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途尾期檢驗程序：1. 根據確認的產前樣，或面輔料卡，仔細檢查所有的面輔料，繡印花，包裝材料和方法，箱嘜，定單數量，做工，尺寸，配色，等資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途2. 所有檢查出的大疵點，需隨機取樣寄給公司確認。3. 尾期驗貨都是在包裝 100%成箱，特殊訂單至少完成 80% 必須是齊色齊碼都有成箱的情況下進行，所檢查的貨物抽箱必須是從不同地方隨機抽取的。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途4. 尾前期檢驗報告上必須填上送貨數量，QC需核對其數量。5. 初、中期報告請根據驗貨報告格式，依次填寫標準，并且初、中期報告只允許開不合格并寫出工廠需要改良的地方，催促其改良。資料個人收集整理，勿做商業(yè)用途6. 尾前期報告格式統(tǒng)一： 跟據驗貨報告格式， 依次填寫標準，備注欄里填寫允許送貨， 或者該款 大貨需返箱后再次復檢。資料個