冷庫施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 冷庫系統(tǒng)施工指導(dǎo)書編制：劉欽水 審核：唐富艷 監(jiān)督：韓民江2013年5月30日 冷庫施工方案一、工程概況 本工程為氨冷庫制冷系統(tǒng)工程，由云南霓繪蔬菜銷售有限公司投資建設(shè)，由大連龍頭冷凍機(jī)廠設(shè)計(jì)。 該工程 云南聚冰機(jī)電設(shè)備安裝有限公司承擔(dān)安裝任務(wù)， 根據(jù)合同要求和承諾，本公司應(yīng)通過國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良。l 二、編制依據(jù)2.1通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502432002）；2.2制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5027498）；2.3壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5027598）；2.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)

2、收規(guī)范（GB5023597）；2.5采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023597）；2.6自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ13190）；2.7機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB5023198）；2.8建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）；2.9工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ126-89）。2.10輸送流體用無縫鋼管（GB8163-1999）；2.11低壓流體輸送焊接管（GB3091-82）；2.12設(shè)備及管道保冷設(shè)計(jì)導(dǎo)則（GB/T 1558）；l 三、施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備開箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備搬運(yùn)與吊裝設(shè)備初平地腳螺栓孔二次灌漿交

3、工驗(yàn)收擰緊地腳螺栓基礎(chǔ)二次灌漿設(shè)備拆洗裝配配套設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試設(shè)備精平與基礎(chǔ)灌漿抹面成品保護(hù)聯(lián)合檢查l 四、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)分部分項(xiàng)工程名稱日歷天數(shù)1368101215182023262931353840434852551施工準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收2材料驗(yàn)收3管道等預(yù)制、運(yùn)輸4閥門試壓5設(shè)備安裝6管道安裝7電纜橋架制安8線纜敷設(shè)9電機(jī)檢查接線10壓力試驗(yàn)及清洗11真空試驗(yàn)12單機(jī)試運(yùn)行13系統(tǒng)聯(lián)調(diào)14竣工驗(yàn)收（初驗(yàn)）l 五、施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)資料準(zhǔn)備：工程承接后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部成員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審記錄，由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制施工預(yù)算、施工組織設(shè)計(jì)、分部分項(xiàng)工程施工方案及成品保護(hù)措施、設(shè)備

4、材料供應(yīng)計(jì)劃等。由技術(shù)員編制分部、分項(xiàng)工程和分工種技術(shù)安全交底，并負(fù)責(zé)向施工員、施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并督促材料員對(duì)材料的材質(zhì)和相關(guān)設(shè)備技術(shù)資料進(jìn)行核驗(yàn)。材料員施工前應(yīng)根據(jù)施工圖，對(duì)安裝系統(tǒng)所需的主輔材料編制出準(zhǔn)確詳實(shí)的材料計(jì)劃并會(huì)同供應(yīng)部門，按照施工順序擬訂材料運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。材料設(shè)備到場后，應(yīng)根據(jù)材料計(jì)劃表仔細(xì)清點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)材質(zhì)、型號(hào)，認(rèn)真檢驗(yàn)材料是否符合工藝要求和質(zhì)量要求，是否具有產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量證明書，并認(rèn)真填寫入場材料表（或進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)）。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與質(zhì)檢員參與本工程的質(zhì)量策劃。施工員落實(shí)勞動(dòng)力計(jì)劃及施工機(jī)具情況，落實(shí)各協(xié)作單位情況和施工準(zhǔn)備工作情況，對(duì)職工進(jìn)行安全施工和

5、防火措施教育。技術(shù)人員結(jié)合編制的施工預(yù)算，認(rèn)真研究學(xué)習(xí)施工圖紙，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，準(zhǔn)備相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖，領(lǐng)取技術(shù)、質(zhì)量記錄表格，準(zhǔn)備施工測量儀器工具，為工程開工做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。5.2施工圖預(yù)審及施工方案：有項(xiàng)目經(jīng)理組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙預(yù)審?fù)瑫r(shí)編制施工方案。5.2.1圖紙預(yù)審5.2.1.1圖紙預(yù)審由施工單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)施工人員完成。5.2.1.2 圖紙預(yù)審應(yīng)仔細(xì)學(xué)習(xí)施工圖和設(shè)計(jì)文件, 領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖、工程特點(diǎn)和使用目的。5.2.1.3 理解設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工的質(zhì)量要求，評(píng)估本企業(yè)的施工能力。對(duì)工程中出現(xiàn)的新技術(shù)、新工藝，應(yīng)提出明確的技術(shù)保證措施。5.2.1.4 理解設(shè)計(jì)

6、對(duì)施工材料的要求。對(duì)工程中使用的特殊材料，應(yīng)咨詢其使用目的、材料特性和對(duì)施工工藝的特殊要求。5.2.2施工方案5.2.2.1 依據(jù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（或工藝規(guī)程）編制，應(yīng)在圖紙會(huì)審后及時(shí)完成修訂工作。5.2.2.2 注意聽取建設(shè)單位和監(jiān)理的意見與建議。必須經(jīng)本企業(yè)技術(shù)主管部門和建設(shè)單位及監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。5.3圖紙會(huì)審5.3.1圖紙會(huì)審由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位參加。在圖紙會(huì)審過程中，除由設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底和解決施工單位提出的問題外，如果與相關(guān)分部工程存在聯(lián)系或發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)有該分部工程施工單位參與會(huì)審，協(xié)調(diào)施工工作。存在的問題提供給設(shè)計(jì)單位對(duì)施工圖作進(jìn)一步修訂，或與相關(guān)單位協(xié)商解決。5

7、.3.2圖紙會(huì)審結(jié)束后，由建設(shè)單位將會(huì)審提出的問題和解決方法，以“圖紙會(huì)審記要”的形式正式行文，參加單位均加蓋公章，作為與設(shè)計(jì)圖紙同時(shí)使用的技術(shù)文件。5.3.3 圖紙會(huì)審發(fā)現(xiàn)的較大問題，在“圖紙會(huì)審記要”中不足以反映修改后的方案時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)另出修訂或設(shè)計(jì)變更圖紙。對(duì)較大問題的解決方案應(yīng)另附詳細(xì)說明。5.3.4凡需設(shè)計(jì)變更的項(xiàng)目，應(yīng)在收到有效的設(shè)計(jì)變更通知或辦理工程洽商后，再進(jìn)行施工。 5.4現(xiàn)場準(zhǔn)備：由項(xiàng)目部提前安排人員進(jìn)入施工現(xiàn)場考察場地情況，為擬建工程的施工創(chuàng)造有利的條件。5.2.1搞好“三通一平”。水通、路通、電通，施工場地平整。路：施工道路是組織物資運(yùn)輸?shù)膭?dòng)脈，開工前，需形成平整暢通

8、的運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)，為材料進(jìn)場創(chuàng)造條件。水：現(xiàn)場生產(chǎn)用水和生活用水是不可缺少的，要根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖接通臨時(shí)水源。電：供電線路是安裝工程的命脈。要按照總平面圖，接通電力和電氣設(shè)備。制冷工程作為建筑行業(yè)的特殊性，對(duì)電的依賴性較大，現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電氣的管理，做到電源供應(yīng)的連續(xù)持久性。場地：按照施工平面圖要求，對(duì)場地進(jìn)行平整工作，作為半成品材料堆放、加工，管型材除銹噴漆，設(shè)備臨時(shí)堆放用。5.2.2施工現(xiàn)場布置規(guī)劃： 根據(jù)土建施工和工程進(jìn)度，確定臨時(shí)道路，預(yù)制場地和搭設(shè)生產(chǎn)、生活、辦公等建筑物。設(shè)置堆放管材，型鋼的露天庫或防雨棚。設(shè)置供管件及零部件加工和存放專用工具的建筑物。規(guī)劃好主輔機(jī)具進(jìn)場后的臨時(shí)存放區(qū)

9、域。規(guī)劃出氧氣、乙炔等易燃易爆的材料存放區(qū)域，并懸掛告示牌。5.5基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收：5. 5.1 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。5.5 .2按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及安裝技術(shù)資料，對(duì)基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查；設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）和機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB5023198）；其允許偏差應(yīng)符合表. 36.2的規(guī)定?；A(chǔ)尺寸允許偏差 表5.6.2項(xiàng)目允許偏差（mm）機(jī)組中心線±20基礎(chǔ)標(biāo)高-20基礎(chǔ)外形尺寸±20基礎(chǔ)面水平度（每米）5基礎(chǔ)面水平度（全長）10基礎(chǔ)面垂直度

10、（每米）5基礎(chǔ)面垂直度（全長）10地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度1055.3設(shè)備基礎(chǔ)一般是由土建單位進(jìn)行施工。安裝單位、土建施工單位共同檢查，確認(rèn)合格后，安裝單位方可驗(yàn)收。檢查基礎(chǔ)時(shí)，首先檢查外尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說明書要求；其次檢查其水平度、；標(biāo)高、縱橫軸線偏差、地腳螺栓的位置及標(biāo)高。5.5.3 基礎(chǔ)復(fù)查合格后，應(yīng)由土建施工單位向安裝施工單位辦理中間交接手續(xù)。l 六、施工工藝及技術(shù)保證措施作業(yè)方法：6.1制冷壓縮機(jī)安裝：6.1.1安裝前的檢查基礎(chǔ)的檢查：基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的深度和距離、混凝土內(nèi)的埋設(shè)件等，這些應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)

11、行的機(jī)械設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求?；A(chǔ)四周的模板、地腳螺栓孔的模板及孔內(nèi)的積水等，應(yīng)清理干凈。對(duì)二次灌漿的光滑基礎(chǔ)表面，應(yīng)用鋼釬鑿出麻面，以使二次灌漿與原來基礎(chǔ)表面接合牢固。地腳螺栓及予埋鐵位置是否正確，長度、強(qiáng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)?；A(chǔ)檢查完畢要根據(jù)實(shí)物認(rèn)真填寫“基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并作交接記錄?；A(chǔ)驗(yàn)收時(shí)尺寸的偏差：長度不大于20mm，凹凸不大于10mm，地腳螺栓孔中心距不大于5mm，機(jī)座主要軸線之間的尺寸不大于2mm。如不符應(yīng)會(huì)同監(jiān)理或建設(shè)單位提出修改意見。6.1.2制冷壓縮機(jī)的安裝：6.1.2.1設(shè)備就位找正和初平：制冷壓縮機(jī)就位前，將其底部和基礎(chǔ)螺栓孔內(nèi)的泥土、污物清掃干凈，并將驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)

12、表面清理干凈。根據(jù)施工圖并按建筑的定位軸線，對(duì)其縱橫中心先進(jìn)行放線，可采用用墨線彈出設(shè)備的中心線；放線時(shí)，尺子擺正而且拉直，尺寸要量測準(zhǔn)確。6.1.2.2制冷壓縮機(jī)的就位：就位是開箱后將壓縮機(jī)由箱底座搬運(yùn)到設(shè)備的基礎(chǔ)上。將制冷壓縮機(jī)和底座運(yùn)到基礎(chǔ)旁擺正，對(duì)好基礎(chǔ)，再卸下制冷壓縮機(jī)與底座連接的的螺栓，用撬杠撬起壓縮機(jī)的另一端，將幾根滾杠放到壓縮機(jī)與底座之間。使壓縮機(jī)落到杠上，再將已放好線的基礎(chǔ)和底座上放三、四根滾杠，用撬杠撬動(dòng)制冷壓縮機(jī)，使?jié)L杠滾動(dòng)，將制冷壓縮機(jī)從底座上水平劃移到基礎(chǔ)上。最后撬起制冷壓縮機(jī)，將滾杠撒出，按其具體情況墊好墊鐵。6.1.2.3制冷壓縮機(jī)的找正：找正就是將其就位到規(guī)定的

13、部位，使制冷壓縮機(jī)的縱橫中心線與基礎(chǔ)上中心線對(duì)正?？捎镁€垂進(jìn)行測量，如果沒有找正，可用撅桿輕輕撅動(dòng)制冷冷壓縮機(jī)進(jìn)行調(diào)整，直到符合表5.1.2.3的規(guī)定： 表5.1.2.3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1平面位移102標(biāo)高±106.1.2.4制冷壓縮機(jī)的初平：初平是在就位和找正之后，初步將制冷壓縮機(jī)的水平度調(diào)整到接近要求。制冷壓縮機(jī)的地腳螺栓灌漿并清洗后再進(jìn)行精平。6.1.2.5初評(píng)前的準(zhǔn)備工作：應(yīng)按三個(gè)方面進(jìn)行，即地腳螺栓的準(zhǔn)備、墊鐵的準(zhǔn)備及墊鐵墊放位置的確定。設(shè)備底座螺栓孔徑與螺栓直徑的配合關(guān)系（mm） 見下表設(shè)備底座螺栓孔徑1113131518202226273034384046設(shè)備地

14、腳螺栓直徑101216202430366.1.2.6基礎(chǔ)放置墊鐵處應(yīng)剔成坑狀且平整。墊鐵布置圖見圖6.1.2.6。墊鐵布置圖見圖6.1.2.66.1.2.7敷設(shè)墊鐵時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)（1）在基礎(chǔ)上放墊鐵的位置要鏟平，使墊鐵與基礎(chǔ)全部接觸，接觸面積要均勻；（2）墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，避免地腳螺栓擰緊時(shí)，引起機(jī)座變形；（3）墊鐵間一般允許間距為70100cm，過大時(shí)，中間應(yīng)增加墊鐵；（4）墊鐵應(yīng)露出設(shè)備外邊2030mm，以便于調(diào)整，而墊鐵與螺栓邊緣的距離可保持50150mm，便于螺孔內(nèi)的灌漿。（5）墊鐵的高度一般在30100mm之間，如過高會(huì)影響設(shè)備的穩(wěn)定性，過低不便于二次灌漿的搗實(shí)。（6）每組墊鐵

15、塊數(shù)不宜過多，一般不超過3塊。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間。在擰緊地腳螺栓時(shí)，每組墊鐵擰緊程度要一致，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。（7）設(shè)備找平找正后，對(duì)于鋼板墊鐵要點(diǎn)焊在一起。6.1.2.7設(shè)備的精平和基礎(chǔ)抹面：地腳螺栓孔二次灌漿，制冷壓縮機(jī)初平后，可對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行二次灌漿。灌漿采用細(xì)石混凝土和水泥砂漿，其強(qiáng)度標(biāo)號(hào)至少比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)。為了灌漿后使地腳螺栓與基礎(chǔ)形成一個(gè)整體，灌漿前應(yīng)使基礎(chǔ)孔內(nèi)保持清潔，油污、污土等雜物必須清理干凈。每個(gè)孔洞的混凝土必須一次灌成。灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度的70%進(jìn)，才能擰緊地腳螺栓。6.1.3質(zhì)量檢驗(yàn)6.1.3.1檢驗(yàn)依據(jù)：

16、合同件及技術(shù)條款 ；壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說明。6.1.3.2檢驗(yàn)方法：安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。 所用量具，需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。6.2制冷輔助設(shè)備的安裝：作業(yè)方法：6.2.1制冷輔助設(shè)備安裝前的一般要求和注意事項(xiàng)：6.2.1.1制冷設(shè)備到現(xiàn)場后應(yīng)加以檢查和妥善保管。對(duì)封口已敞開的應(yīng)重新封口，防止污物進(jìn)入，減少銹蝕。對(duì)放置過久設(shè)備，安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有銹蝕或污染，并用壓縮空氣進(jìn)行單體排污。6.2.1.2基礎(chǔ)要按具體設(shè)備的螺孔位置布置樣板，并預(yù)埋地腳螺栓。樣板

17、必須平整，寸必須正確，用水平尺校核水平。澆灌混凝土?xí)r，地腳螺栓的位置不能移動(dòng)。6.2.1.3低溫設(shè)備安裝時(shí)，為盡可能減少“冷橋”現(xiàn)象，在基礎(chǔ)之上應(yīng)增設(shè)木墊。使用的墊木應(yīng)預(yù)先在瀝青中煮過，以防腐朽。6.2.1.4低溫設(shè)備周圍應(yīng)有足夠得空間，保證隔熱層的施工。低溫設(shè)備與其連接的閥門之間應(yīng)留出隔熱層厚度的尺寸，以免閥門被沒入低溫設(shè)備的隔熱層內(nèi)，影響閥門的操作和維修工作。6.2.1.5對(duì)有玻璃管液面指示器的設(shè)備，在安裝前應(yīng)拆下玻璃管液面指示器的玻璃管，待設(shè)備安裝就位后重新裝上，且應(yīng)給玻璃管設(shè)防護(hù)罩。6.2.1.6在設(shè)備安裝過程中進(jìn)行搬運(yùn)、起吊時(shí)、應(yīng)注意設(shè)備的法蘭、接口等部位不能碰撞，還要注意選擇起吊點(diǎn)

18、及繩扣的位置。6.2.1.7制冷輔助設(shè)備安裝時(shí)，蒸發(fā)式冷凝器采用吊車直接吊至機(jī)房頂部預(yù)制基礎(chǔ)上就位，其它附屬設(shè)備采用吊車吊至機(jī)房門口然后用滾杠滾至各設(shè)備基礎(chǔ)旁，最后用倒鏈提升起來就位。6.2.2蒸發(fā)式冷凝器的安裝蒸發(fā)式冷凝器一般安裝在機(jī)房頂部，機(jī)房的屋頂結(jié)構(gòu)需特殊處理，要求能承受蒸發(fā)式冷凝器的重量。蒸發(fā)式冷凝器安裝必須牢固可靠且通風(fēng)良好，安裝時(shí)其頂部應(yīng)高出臨近建筑物300MM，或至少不低與臨近建筑物高度，以免排出的熱濕空氣沿墻面回流至進(jìn)風(fēng)口；若不能滿足上述要求時(shí)，安裝時(shí)應(yīng)在蒸發(fā)式冷凝器頂部出風(fēng)口上裝設(shè)漸縮口風(fēng)筒，以提高出口風(fēng)速和排氣高度，減少回流。蒸發(fā)式冷凝器的安裝也單臺(tái)和多臺(tái)并列式等安裝形式

19、。安裝時(shí)需注意與臨近建筑物的間距，一般要注意以下情況：1）當(dāng)蒸發(fā)式冷凝器四面都是墻時(shí)，安裝時(shí)進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小間距為1800MM，非進(jìn)風(fēng)口的最小間距為900MM；2）當(dāng)蒸發(fā)式冷凝器處于三面是實(shí)墻，一面是空花墻時(shí)，進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小間距應(yīng)為900mm,非進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小間距為600mm；）當(dāng)兩臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器并聯(lián)安裝時(shí)，如兩者都是進(jìn)風(fēng)口側(cè)，它們之間的最小距離為800mm，如一臺(tái)為進(jìn)風(fēng)口側(cè)，另一臺(tái)為出風(fēng)口側(cè)時(shí)，其最小間距為900mm；如兩臺(tái)都不是進(jìn)風(fēng)口側(cè)時(shí)，最小間距為600mm。6.2.3高壓貯液器的安裝高壓貯液器的安裝水平線應(yīng)向集油包端傾斜，傾斜度為0.2%-0.3%。若無集油包則應(yīng)向放油管一側(cè)傾斜，安裝時(shí)

20、應(yīng)先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當(dāng)后再裝上。6.2.4低壓循環(huán)貯液器的安裝低壓循環(huán)貯液器安裝時(shí)，中心線和標(biāo)高允許偏差為5mm。低壓循環(huán)桶的正常液面與氨泵中心線的間距一般不小于1.5米。其安裝標(biāo)高一般在2.5m以上，其安放的位置除考慮隔熱層厚度外，還要留有隔熱層施工空間。低壓循環(huán)桶是安裝在常溫下的低溫設(shè)備，其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木的厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求確定。6.2.5中間冷卻器的安裝根據(jù)圖紙復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高及中心線合格后進(jìn)行吊裝就位，用水平尺和線錐進(jìn)行測量，使中心線安裝垂直，全長垂直允許偏差不超過5mm，且注意配管的連接，安放的位置除考慮隔熱層厚度外，還要留有隔熱層施

21、工空間。中間冷卻器是安裝在常溫下的低溫設(shè)備，其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木的厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求確定。6.2.6排液桶的安裝排液桶的安裝水平線應(yīng)向集油包端傾斜，傾斜度為0.2%-0.3%。若無集油包則應(yīng)向放油管一側(cè)傾斜，安裝時(shí)應(yīng)先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當(dāng)后再裝上。6.2.7輔助貯液器的安裝同高壓貯液器安裝。6.2.8空氣分離器的安裝臥式四重管空氣分離器安裝標(biāo)高一般為1.2m，安裝時(shí)氨液進(jìn)口端應(yīng)稍高些，一般應(yīng)有5/1000的坡度。6.2.9集油器的安裝集油器安裝時(shí)，放油管處應(yīng)寬敞，以防放油時(shí)帶出氨液難以及時(shí)處理而釀成事故，集油器的降壓管接回汽管時(shí)，應(yīng)離制冷壓縮機(jī)吸

22、入口稍遠(yuǎn)點(diǎn)，避免降壓回收油中制冷劑時(shí)，引起壓縮機(jī)濕沖程。6.2.10緊急泄氨器的安裝安裝在高壓貯液桶出液管上，當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重災(zāi)害又無法挽回的情況下，為防止事故擴(kuò)大而將氨泄掉。泄氨器的進(jìn)液、進(jìn)水、泄水管，不小于設(shè)備上管徑，泄出管下部不允許設(shè)漏斗或與地漏連接，應(yīng)直接與排水道相連。6.2.11 質(zhì)量檢驗(yàn)6.2.11.1檢驗(yàn)依據(jù)：合同件及技術(shù)條款 ；壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5027498）設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說明。6.2.11.2檢驗(yàn)方法：安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。所用量

23、具，需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。6.3庫房末端設(shè)備冷風(fēng)機(jī)的安裝6.3.1冷風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)考慮到本工程為多層冷庫（共三層），那么需要將大部分設(shè)備（冷風(fēng)機(jī)）、閥門、管材、型材等運(yùn)送到各個(gè)樓層，上述設(shè)備的運(yùn)送效率將直接影響到整個(gè)安裝工程的進(jìn)度。針對(duì)上述情況，我們擬定了兩個(gè)方案：1、電梯提升方案：利用業(yè)主運(yùn)貨電梯；在最高層電梯井口處設(shè)置簡易卷揚(yáng)裝置，通過卷揚(yáng)裝置上吊籃的運(yùn)動(dòng)將設(shè)備提升到指定的樓層；在各層冷庫穿堂外墻測砌筑時(shí)預(yù)留上下通長設(shè)備進(jìn)出孔洞，然后在外墻孔洞外側(cè)架設(shè)室外電梯，通過電梯升降將設(shè)備運(yùn)送到指定的樓層。由于管材、型材長度比較長，而上述提升設(shè)備的空間又有限，建議管材型材的下料

24、在樓下統(tǒng)一進(jìn)行，然后通過上述方法運(yùn)送到各個(gè)樓層。2、吊車提升方案：在整座冷庫主體框架起來后，外墻體砌筑前用汽車吊將各個(gè)樓層需要的設(shè)備、管路等提前吊至各個(gè)樓層。實(shí)施前都要進(jìn)行嚴(yán)密的論證，制定好相關(guān)的安全防護(hù)措施方可執(zhí)行。6.3.2冷風(fēng)機(jī)的安裝冷風(fēng)機(jī)靠墻一側(cè)至少應(yīng)留有350400mm的距離。吊裝時(shí)先將倒鏈上端掛在事先制作好的吊點(diǎn)上，倒鏈下端掛在捆綁冷風(fēng)機(jī)的鋼絲繩上，然后拉動(dòng)倒鏈將冷風(fēng)機(jī)吊起。冷風(fēng)機(jī)吊起后首先觀察是否出現(xiàn)一端偏沉的現(xiàn)象，如果有應(yīng)馬上將冷風(fēng)機(jī)放下重新捆綁鋼絲繩，務(wù)必使倒鏈的掛鉤掛在冷風(fēng)機(jī)重心線上。冷風(fēng)機(jī)吊升至規(guī)定高度后將帶絲扣的圓鋼插入冷風(fēng)機(jī)吊裝孔，圓鋼下端絲扣用螺母擰緊上端不帶絲扣處

25、與預(yù)留吊點(diǎn)圓鋼搭接焊接，焊接長度不小于十公分。冷風(fēng)機(jī)的安裝必須要求平直，必須將冷風(fēng)機(jī)調(diào)整水平后才能進(jìn)行吊點(diǎn)的焊接。冷風(fēng)機(jī)的水盤以及下水口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，不允許滲漏，以免凍壞冷庫結(jié)構(gòu)。接水盤應(yīng)架空在冷庫地坪以上，不可緊貼地面，以便于維修。吊頂式冷風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)找平設(shè)備，并用雙螺母加彈簧墊圈擰緊。冷風(fēng)機(jī)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試水，要求淋水管噴水均勻，下水通暢，不應(yīng)有外濺現(xiàn)象。試風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查葉片有無機(jī)殼碰撞、摩擦。6.4制冷系統(tǒng)管道的安裝作業(yè)方法：6.4.1制冷系統(tǒng)管道安裝的一般要求和注意事項(xiàng)6.4.1.1氨制冷系統(tǒng)管道必須采用流體無縫鋼管，不能用銅管或其他管材代替，管內(nèi)壁不得鍍鋅。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于-29。C時(shí)宜

26、采用16Mn鋼管，嚴(yán)禁使用20#鋼。6.4.1.2冷卻水和冷媒水，鹽水管可采用鍍鋅焊接鋼管，鍍鋅鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合GB3091-82中的有關(guān)規(guī)定。6.4.1.3管道安裝前應(yīng)將管道的氧化皮，污雜物和銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉進(jìn)行防腐處理。6.4.1.4.安裝前必須對(duì)彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件進(jìn)行檢查，其尺寸偏差、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。管道及管件（彎頭、三通、變徑等）安裝前外表面必須除去銹蝕，并且涂刷防銹漆兩道否則嚴(yán)禁安裝。6.4.1.5用于輔助管道安裝的型材安裝前也必須經(jīng)過除銹防腐工作，否則亦不能安裝。6.4.16法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝

27、槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不能低于凹面的深度。氨用法蘭盤應(yīng)采用A3號(hào)鎮(zhèn)靜碳素鋼制成并帶有凹凸口，接觸面應(yīng)平整無痕，法蘭兩螺栓孔中心偏差一般不超過0.5-1mm。6.4.1.7焊條的材質(zhì)必須與管材的材質(zhì)相符，使用前必須按照說明書要求進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和表面裂紋，焊條有剩余時(shí)下次使用前必須進(jìn)行重新烘干。6.4.1.8用來連接法蘭的螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡瑟現(xiàn)象。6.4.1.9用來密封法蘭連接面的高壓石棉墊板應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面上不應(yīng)有折損、皺紋等現(xiàn)象。用于法

28、蘭密封的高壓石棉墊安裝前還需用冷凍有浸泡或涂抹大黃油。6.4.2管道及安裝型材的除銹本工程氨系統(tǒng)所用管道全部采用酸洗鈍化的除銹方法，水系統(tǒng)管道采用人工除銹方法。6.4.2.1管道的酸洗鈍化現(xiàn)代工業(yè)裝備都采用比較先進(jìn)的金屬防腐蝕方法，大部分的工業(yè)系統(tǒng)有著相當(dāng)嚴(yán)格的要求。最大程度的減少金屬腐蝕和滿足工藝的使用要求是首先考慮的重點(diǎn)。鋼鐵的磷化鈍化處理就是利用化學(xué)的方法在金屬表面形成一層轉(zhuǎn)化膜，從而使金屬與腐蝕介質(zhì)分開，顯著提高其耐蝕性令基體不被腐蝕的一種工藝方法。管道酸洗鈍化操作方法，脫脂：管道的脫脂是酸洗工藝中的一個(gè)主要工序。脫脂不合格將直接影響到酸洗的質(zhì)量，在鈍化時(shí)也形成不了鈍化膜。脫脂可用氫氧

29、化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉堿溶液、用蒸汽加熱法進(jìn)行。用堿液法脫脂時(shí)必須用高壓水將堿液及異物沖洗干凈；酸洗：管子可在12%-14%的鹽酸溶液中，溫度控制在15-20。C，浸泡4小時(shí)即可取出。若管子銹蝕嚴(yán)重時(shí)，可適當(dāng)延長浸泡時(shí)間。為了防止酸蝕，可在酸液中加入1%烏洛托品；水沖洗：在酸槽中取出的管子倒盡酸液后用壓力水（宜用飲用水）進(jìn)行沖洗，但沖洗時(shí)間不宜過長；二次酸洗：一般情況下不采用，只有在銹蝕嚴(yán)重時(shí)管子有油化狀況下采用；中和：酸洗后的管子必須進(jìn)行中和處理，使管子呈中性。一般可采用氨水作為中和介質(zhì)；鈍化：中和后的管子取出后立即放在鈍化槽中進(jìn)行鈍化處理。一般采用10%亞硝酸鈉、1%氨水、89%的水溶液作

30、為鈍化液；干燥：從鈍化槽中取出的管子迅速用水沖洗干凈后立即用蒸汽吹干（最好用過熱蒸汽），吹干后管口用專用塑料封頭封口。6.4.2.2管道的人工除銹水系統(tǒng)管道可采用鋼絲刷除銹，將鋼絲刷綁在細(xì)鐵絲（圓鋼）或小規(guī)格鋼管上往復(fù)十?dāng)?shù)次在管道內(nèi)清刷，直至管內(nèi)污物、鐵銹等徹底消除后再用干凈的抹布擦凈，再用壓縮干燥空氣對(duì)管內(nèi)銹粉進(jìn)行吹除，在管口設(shè)置白紙直至白紙上無污物為合格。除銹后的管道應(yīng)用塑料封頭（干凈的塑料布或抹布）把管道兩端進(jìn)行封堵。管道進(jìn)行完除銹、封口后在管子外表面涂刷防銹漆二道。防銹漆的顏色根據(jù)圖紙或用戶要求。防銹漆涂刷主要有毛刷刷漆和噴槍噴漆兩種方法。管道運(yùn)至工地現(xiàn)場后應(yīng)放在通風(fēng)好、干燥的場地堆放

31、，并做好相應(yīng)防淋、防潮措施，長時(shí)間不用后如果油漆防腐層有脫落安裝前必須重新涂刷防銹漆。6.4.2.3安裝型材的除銹、防腐針對(duì)大型的工程，安裝型材用量也是比較大的，本設(shè)計(jì)方案采用在廠家直接將安裝型材進(jìn)行拋丸除銹，除銹后緊接著噴涂防銹底漆兩道。安裝過程中如有掉漆應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。6.4.3管道的連接方式6.4.3.1法蘭連接：管子外徑在25mm及以上者，與設(shè)備、閥門的連接一律采用法蘭連接，法蘭為凸凹面平焊法蘭，在凹口內(nèi)須放置厚度為2-3mm的中壓石棉橡膠板墊圈，墊圈不得有厚薄不均，斜面或缺口，墊圈安裝前應(yīng)在冷凍油里浸泡。6.4.3.2絲口連接：管子外徑在25mm以下者與設(shè)備、閥門的連接可采用絲口連接，連

32、接處應(yīng)抹氧化鉛與甘油調(diào)制的填料，在管子絲口螺紋處涂勻（不要涂在閥內(nèi)），或用聚四氟乙烯塑料帶做填料，填料不得突入管內(nèi)，以免減少管子端面，填料嚴(yán)禁使用白漆麻絲代替，絲口連接要一次擰緊，不得退回及松動(dòng)。6.4.4管道的焊接6.4.4.1管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。焊接應(yīng)在環(huán)境溫度0以上的條件下進(jìn)行，如果氣溫低于0，焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的35倍。6.4.4.2管道焊接前需對(duì)管端口加工坡口。焊接應(yīng)使焊后管道達(dá)到橫平豎直，不能有彎曲、搭口現(xiàn)象。管道、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無

33、規(guī)定時(shí)，可按規(guī)范GB50235-97的規(guī)定確定。制冷系統(tǒng)管道坡口形式常采用V型坡口（見下圖）。管道坡口的加工可采用機(jī)械方法尤其對(duì)管道焊縫級(jí)別要求較高時(shí)，具體操作方法為專用坡口機(jī)對(duì)管道進(jìn)行加工，或者用角向磨光機(jī)對(duì)管道端口進(jìn)行打磨，直到坡口角度符合要求為止。管道坡口加工也可采用氧乙炔焰方法。但此方法只針對(duì)焊縫等級(jí)較低的焊縫，而且必須除凈其表面10mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。坡口形式及尺寸圖6.4.4.3管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。6.4.4.4管徑小于133mm以下的管道（包括D133

34、管道）采用切割機(jī)切割的方法，管徑在133mm以上的管道采用氧乙炔焰方法進(jìn)行切割。無論使用那種方法管子切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外徑的1%，且不得超過3mm。如需在管道上開孔，孔洞直徑小于57mm以下的孔洞采用開孔機(jī)鉆孔，孔洞直徑大于57mm以上的孔洞采用氧乙炔焰方法進(jìn)行。采用上述辦法開孔后，毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等亦應(yīng)予以清除。6.4.4.5管子安裝定位時(shí),宜用兩塊鋼板定位,將鋼板在焊縫兩邊的管子上用電焊固定,可以防止在焊縫處電焊固定時(shí),焊渣進(jìn)入管內(nèi),管路連接完畢后,將定位鋼板敲掉，并且將多

35、于焊材打磨掉。6.4.4.6為保證焊接質(zhì)量，每一焊口的焊接次數(shù)最多不得超過兩次，超過兩次時(shí)應(yīng)將焊口用手鋸掉另換管子焊接，嚴(yán)禁用氣割。6.4.4.7燒焊接頭時(shí)，如另一端為絲口接頭，則兩端需保持150-200mm的間距，以免燒焊時(shí)，高熱會(huì)影響另一端絲口的質(zhì)量。如在靠近絲口200mm以內(nèi)需焊接時(shí)，將絲口部分包布，并用冷水冷卻，勿使絲口上涂料受熱后變質(zhì)，影響質(zhì)量。6.4.4.8焊制三通支管的垂直偏差不應(yīng)大于其高度的1%，且不大于3mm，并應(yīng)兼顧制冷劑正常工作流向；不同管徑的管子對(duì)接焊接時(shí)，應(yīng)采用管子異徑同心接頭，也可將大管徑的管子焊接端滾圓縮小至與小管徑管子同徑后焊接，但對(duì)于大管徑管子滾圓縮徑時(shí)，其壁

36、厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。焊接時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm。6.4.4.9管道對(duì)接焊口中心線距彎管起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm（不包括壓制彎管）；直管段兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；管道對(duì)接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓板板面的距離均應(yīng)不小于100mm。6.4.4.10管道直徑32mm的采用凹凸面法蘭連接，法蘭公稱壓力為2.5Mpa，可采用Q235鋼制成，連接凹凸面內(nèi)墊2-3mm厚中壓耐油橡膠石棉墊，與設(shè)備連接前將墊片浸于

37、冷凍機(jī)油中。法蘭表面應(yīng)平整和相互平行，不得有裂紋以及其它降低法蘭強(qiáng)度或可靠性的缺陷。6.4.4.11不得在焊縫及其邊緣上開孔，管道開孔時(shí)，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于100mm；管子安裝完畢后，如有改動(dòng)，不允許用氣割，而應(yīng)用手鋸進(jìn)行鋸割，以防焊渣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。6.4.4.12彎管制作及其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235的有關(guān)規(guī)定；管道伸縮彎應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求制作。6.4.4.13管道成直角焊接時(shí)，應(yīng)按制冷劑流動(dòng)方向彎曲，機(jī)房吸入總管接出直管時(shí)，應(yīng)從上部和中部接出，避免停機(jī)后壓縮機(jī)吸入管道存有的氨液，排汽總管接出支管時(shí)，應(yīng)從側(cè)面接出，以減少排汽阻力，汽體管接出時(shí)

38、應(yīng)從上部接出，液體管接出時(shí)應(yīng)從下部接出。6.4.5管道焊縫的檢驗(yàn)6.4.5.1管道焊接需將焊縫位置與操作人員編號(hào)記錄在案已備檢驗(yàn)。6.4.5.2管道焊接后首先由工段長對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查時(shí)應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺物清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。6.4.5.3規(guī)定必須進(jìn)行無損探傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查，在每條管路上最低探傷長度不應(yīng)少于一條焊縫。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)該焊工所焊焊縫加倍進(jìn)行抽檢。凡是經(jīng)過無損探傷不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修后仍按原檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢測。6.4.5.4系統(tǒng)管道中二級(jí)焊縫按規(guī)范要求必須進(jìn)行100%檢驗(yàn)。6.4.5.5

39、管道焊縫等級(jí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97執(zhí)行。6.4.6管道安裝的布置原則及注意事項(xiàng)工藝管道的特點(diǎn)是敷設(shè)空間小，管道密，閥門多，大多數(shù)管道同設(shè)備相連接，管道的正確排列是管道安裝中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，管道布置應(yīng)統(tǒng)一安排。力求做到經(jīng)濟(jì)合理，適當(dāng)照顧美觀，考慮共用支架、吊點(diǎn)、孔洞，盡可能節(jié)省隔熱保溫工程的工作量。管道的安裝允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定：管 道 安 裝 允許 偏 差 值 (m m )管道布置的基本原則：6.4.6.1在同一標(biāo)高上管道不應(yīng)有平面交叉，以免形成汽囊和液囊，在繞過建筑物的梁時(shí)，也不允許形成上下彎。6.4.5.2各種管道在支架、吊架上的排列應(yīng)先安排低壓

40、管道，再安排高壓管道；先安排大口徑管道，再安排小口徑管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重疊布置時(shí)，應(yīng)該高溫管道在低溫管道上。低溫管道在支架上固定，要加經(jīng)過防腐處理的墊木，墊木厚度不低于50mm，不應(yīng)與型鋼制作的支吊架直接接觸。6.4.5.3穿過冷庫建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，管道應(yīng)盡量合并穿墻孔洞。6.4.5.4庫房內(nèi)的管道應(yīng)在梁板上，不應(yīng)在內(nèi)襯墻上設(shè)吊架，所有吊點(diǎn)應(yīng)在土建施工時(shí)予埋。6.4.5.5高壓排氣管應(yīng)固定牢靠，不得有震動(dòng)現(xiàn)象，當(dāng)其穿過磚墻時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，管道與套管之間留有10mm左右的空隙，并用石棉灰填實(shí)，以防震壞磚墻。6.4.5.6在冷間內(nèi)多組冷卻排管共用供液、回汽管道時(shí)，應(yīng)采用先進(jìn)后

41、出式。6.4.5.7回汽管路排列在上，供液管路排列在下。6.4.5.8.保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下，管道之間距離不得小于300mm，管道之間以及管道與墻壁之間的距離應(yīng)視管徑大小及所在位置酌情確定。6.4.5.9小口徑管路應(yīng)盡量支撐在大口徑管路上方或吊掛在大口徑管路下面，大口徑管路靠墻安裝，小口徑管路排列在外面。6.4.5.10不經(jīng)常檢修的管路排列在上，檢查頻繁的管路排列在下。6.4.5.11高壓管路靠墻安裝，低壓管路排列在外面。6.4.5.12管道安裝應(yīng)橫平豎直，供液管不允許有向上的弧，以防止供液管中形成汽囊阻止液體通過，吸汽管不允許有下弧的現(xiàn)象，防止形成液囊阻止汽體通過，壓縮機(jī)排汽

42、管和吸汽管不得形成倒坡。6.4.5.13從壓縮機(jī)到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時(shí)，應(yīng)留有1020mm的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料；系統(tǒng)管道與支架接觸均用硬雜木塊墊實(shí)（硬雜木塊應(yīng)用熱瀝清煮過），以防產(chǎn)生冷橋。6.4.5.14管道需采用套絲安裝時(shí)，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應(yīng)均勻涂抹黃鉛粉與甘油調(diào)制的填料或用聚四氟乙稀生料帶作填料，填料不得突入管內(nèi)；管道上儀表接點(diǎn)開孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。6.4.5.15管道安裝允許偏差值應(yīng)符合氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SBJ 12-2000的規(guī)定執(zhí)行。6.4.5.16.管路不應(yīng)擋門、窗、應(yīng)避免通過電動(dòng)機(jī)、配電盤、儀表箱（

43、盤）的上方，供液管路不應(yīng)有汽囊（即上凸現(xiàn)象），吸汽管路不應(yīng)有液囊（既下凹現(xiàn)象）。6.4.5.17當(dāng)支管從主管的上側(cè)引出時(shí)，在支管上靠近主管處安裝閥門時(shí)，應(yīng)安裝在分支管的水平管段處。從液體主管接出支管時(shí)，支管應(yīng)在主管的底部接出。從吸氣主管接出支管時(shí)應(yīng)從主氣管上面接出，并且支氣管中心線與主氣流方向成45度角。開三通時(shí)應(yīng)做順流三通保證汽液順流。6.4.5.18管路上安裝儀表用的多控測點(diǎn)（如測溫點(diǎn)、測壓點(diǎn)）和流量孔板等應(yīng)在管路安裝時(shí)一起作好，這樣可以避免管路固定后再開孔焊接，致使鐵屑、溶渣落入管內(nèi)。6.4.5.19安裝完畢試壓合格前，焊縫及接頭處不得刷油及保溫。6.4.5.20過易燃?jí)Ρ诤蜆前宓呐艢夤?/p>

44、（從壓縮機(jī)到冷凝器）應(yīng)用不燃材料保溫。6.4.5.21凡裝在氨管上的溫度計(jì)，必須裝有溫包，這樣在溫度計(jì)損壞時(shí)容易調(diào)換。6.4.5.22埋地管道必須經(jīng)氣密試驗(yàn)檢查，合格后并經(jīng)瀝青防腐處理，才能覆蓋。6.4.7管道支架的制作安裝要求6.4.7.1管道支架按其使用要求來分有固定支架、活動(dòng)支架、和彈簧支吊架三種，制冷系統(tǒng)管道安裝時(shí)一般都采用固定支架。支架安裝主要有三種方式：直接埋入墻體法；預(yù)埋件焊接法；射釘、膨脹栓固定法。制冷系統(tǒng)管道支架安裝一般采用后兩種方法，對(duì)于比較重的主管道往往采用預(yù)埋件焊接法安裝吊、支架，對(duì)于重量較輕的管道可采用膨脹栓固定法安裝管道支架。6.4.7.2管道支吊架的形式、材質(zhì)、加

45、工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，管道支、吊架應(yīng)牢靠，并保證其水平度和垂直度；管道支、吊架所用型鋼應(yīng)平直，確保與每根管子或管墊接觸良好；管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，其焊接變形應(yīng)予矯正；管道支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，在進(jìn)行支吊架外表面除銹后，刷防銹二道。支吊架采用Q235鋼，單管吊桿當(dāng)管道直徑DN80mm時(shí)采用12mm圓鋼，DN100-DN150之間時(shí)采用16mm圓鋼，DN200-DN300之間時(shí)采用20mm圓鋼，支架不應(yīng)布設(shè)在管道焊縫處。6.4.7.3管道支、吊架的設(shè)置和選型應(yīng)能正確地支吊管道，符合管道補(bǔ)償器位移和設(shè)備推力的要求，防止管道震動(dòng)。6.4.7.4支吊

46、架應(yīng)支撐在可靠的建筑物上，支吊結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。支吊架固定在建筑物上時(shí)不能影響到建筑物的結(jié)構(gòu)安全。6.4.7.5支吊架的架設(shè)，不應(yīng)影響設(shè)備檢修及其它管道的安裝和擴(kuò)建。6.4.7.6支吊架安裝時(shí)，位置應(yīng)正確，必須符合設(shè)計(jì)管線的標(biāo)高和坡度，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；6.4.7.7確定管道吊、支架間距時(shí)，不得超過最大允許間距，并應(yīng)考慮管道荷重合理分布，支、吊架位置應(yīng)靠近三通、閥門等集中荷重處。管道支、吊架最大允許間距見下表：外徑*壁厚（mm）無保溫管（m）有保溫管（m）外徑*壁厚（mm）無保溫管（m）有保溫管（m）10*21.00.689*46.04.014*21.51.0

47、108*46.04.018*22.01.5133*47.04.022*22.01.5159*4.57.55.032*3.53.02.0219*69.06.038*3.53.52.5273*710.06.545*3.54.02.5325*810.08.057*3.55.03.0377*1010.010.076*3.55.03.5   6.4.8管道的坡度要求為使制冷系統(tǒng)中的制冷劑能順利流動(dòng)，制冷管道安裝時(shí)應(yīng)注意要有一定的坡度坡向。氨制冷系統(tǒng)管通坡向及坡度范圍(%)為使庫房沖霜水系統(tǒng)中的水能夠順利排出，沖霜水系統(tǒng)管道安裝時(shí)應(yīng)注意要有一定的坡向。管道名稱傾斜方向傾斜度（

48、）沖霜水給水管（進(jìn)入庫體前）庫前排水管5-10沖霜水給水管（進(jìn)入庫體后）冷風(fēng)機(jī)10-15沖霜水排水管循環(huán)水池3-56.4.9管路間距的確定管路間距以便于對(duì)管子、閥門及保溫層進(jìn)行安裝和檢修為原則，由于室內(nèi)空間較小，間距也不宜過大。對(duì)于管子的外壁法蘭邊緣及保溫層外壁等管路最突出的部分距離墻壁或柱子邊的凈開檔不應(yīng)小于100mm，距管架橫梁保溫端部不應(yīng)小于100mm。兩根管子最突出部分的凈間距，中低壓管路約80-90mm，高壓管路100mm以上。對(duì)于并排管路上的并列閥門手柄，其凈間距應(yīng)不小于100mm。吸入管和排出管安裝在同一支架上時(shí)，水平裝時(shí)兩管管壁的間距不得小于250mm，上下裝時(shí)，不得小于200

49、mm，且吸入管在排出管下面。6.4.10氬弧焊機(jī)操作規(guī)程6.4.10.1當(dāng)要進(jìn)行氬弧焊時(shí)，把TIG焊槍上的TIG焊槍開關(guān)插入焊機(jī)下面板的TIG焊槍開關(guān)插座內(nèi)，并將TIG/MMA轉(zhuǎn)換開關(guān)置于氬弧焊位置，此時(shí)，“引弧電流/下坡時(shí)間”旋鈕的熱引弧動(dòng)能不起作用。6.4.10.2確認(rèn)焊機(jī)后面板的空氣開關(guān)在“ok”位置后，將焊機(jī)前面板上的控制電源開關(guān)按至“ok”位置，此時(shí)風(fēng)扇開始轉(zhuǎn)動(dòng)，電流表顯示預(yù)設(shè)電流值，電壓數(shù)顯表顯示“OOO”表示此時(shí)不輸出電壓。6.4.10.3調(diào)節(jié)焊機(jī)前面板“電流”旋鈕，預(yù)設(shè)焊接電流；調(diào)節(jié)“引弧電流/下坡時(shí)間”調(diào)節(jié)旋鈕，預(yù)設(shè)電流收弧甩減時(shí)間，TIG焊時(shí)，“推力”調(diào)節(jié)旋鈕不起作用。 6

50、.4.10.4按下TIG焊槍開關(guān)，電源輸出空載電壓，同時(shí)電磁氣閥閉合，氬氣由氣瓶，減壓流量計(jì)通過導(dǎo)氣軟管到TIG焊槍內(nèi)，再通過TIG焊槍噴嘴流出，通氣后鎢極對(duì)元件放電，電弧引燃，開始?xì)寤『附?，若電弧引燃?s內(nèi)松開開關(guān)，電弧熄滅，即“短焊”，主要用于點(diǎn)焊或焊縫焊前點(diǎn)固；若5s后放松松開關(guān)，電弧維持，需要收弧時(shí)，再按下開關(guān)（松開或不松開均可），電流開始衰減直至熄弧，即“長焊”。電弧熄滅后，再經(jīng)過約6s，氣閥斷開，完成一個(gè)工作周期。6.4.10.5如果在按下TIG焊槍開關(guān)5s內(nèi)放電，但沒有引燃電弧，松開開關(guān)檢查是否有氬氣從焊槍噴嘴流出，如果沒有，請(qǐng)檢查氣瓶上的閥門是否開啟，待氣體流出后，移近焊槍與

51、工件的距離，重新按開關(guān)即可。6.4.10.6磨鎢極時(shí)必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。最好選用沛鎢極（放射量小些）。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量毒物棒集中在一起時(shí)，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。6.4.10.7手工氬弧焊工人。應(yīng)隨時(shí)佩帶靜電防塵口罩。操作時(shí)應(yīng)盡量減少高頻電作業(yè)時(shí)間。連續(xù)工作不得超過6小時(shí)。6.4.10.8氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時(shí)，應(yīng)停止工作。氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠(yuǎn)離明火3米以上。在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí)，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。6.4.11電焊機(jī)操作

52、規(guī)程6.4.11.1應(yīng)掌握一般電器知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。6.4.10.2工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及接線點(diǎn)是否良好；若線路橫越車行道時(shí)應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線頭不宜超過三個(gè)。6.4.10.3下雨天不準(zhǔn)露天下電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進(jìn)行。6.4.10.4推閘刀開關(guān)時(shí)身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。6.4.10.5移動(dòng)電焊機(jī)位置

53、，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。注意焊接電纜接頭移動(dòng)后進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。6.4.10.6在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)這攔擋住弧光。無遮攔時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。6.4.10.7換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。6.4.10.8焊接有色金屬器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過濾式防毒面具。修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進(jìn)行焊接時(shí)，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源，加強(qiáng)通風(fēng)，把積余煤氣排除干凈。修理機(jī)械設(shè)備，應(yīng)將其保護(hù)令（地）線暫時(shí)拆開，焊完后再行連接。6.4.10.9焊機(jī)啟動(dòng)后，焊工的手和

54、身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺(tái)、所含工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)、夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應(yīng)穿干燥衣物，必要時(shí)要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。6.4.10.10工作完應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)，再斷開電源。6.4.10.11遵守“焊工一般焊工安全操作規(guī)程”。工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。6.4.10.12檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動(dòng)部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動(dòng)要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。6.4.10.13采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。6.4.10.14設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。6.4.10.15在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其他部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)6.4.12手工電弧焊操作規(guī)程6.4.12.1焊前準(zhǔn)備：1從事管道焊接的焊工必經(jīng)鍋爐及壓力容器安全檢查規(guī)程之規(guī)定考試合格。持證焊工只準(zhǔn)從事考試合格項(xiàng)目的焊接內(nèi)容。中斷六個(gè)月焊接工作的焊工，再從事焊接工作必須要重新考試合格。持證焊工，合格證必