車站結(jié)構(gòu)襯砌施工方案

1、包西鐵路大保當(dāng)至張橋段沈陽市府廣場地鐵配套工程2號線車站結(jié)構(gòu)襯砌施工方案一、編制依據(jù)1、沈陽市府廣場地鐵配套工程2號線市府廣場站設(shè)計圖紙;2、國家及現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn):(1)地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50299-1999)(2)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)頁腳內(nèi)容2(7)鐵路隧道施工技術(shù)安全規(guī)范(3)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(4)地下工程防水技術(shù)規(guī)范(5)鋼筋機械通用技術(shù)規(guī)程(6)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(JGJ18-1996)(GB50108-2001)(JGJ107-2003)(GB50164-92)(GBJ404-1987)建筑工程驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GBJ

2、50300-2001)(9)地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范(GB50308-1999)(10)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程(CECS28:90)(11)建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ104-97)(12)沈陽市地鐵土建工程施工質(zhì)量驗收實施細則(13)建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ166-2008)(14)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ166-2008)3、市府廣場地鐵配套工程基坑工程實施性施工組織4、沈陽有關(guān)環(huán)保、衛(wèi)生、健康、消防、文明施工的規(guī)定和要求二、工程概況2.1 工程位置本項目為沈陽市府廣場地鐵配套工程基坑工程，位于沈陽市府廣場地下，為沈陽地鐵2號線和7號線的換乘

3、站站點。2號線沿廣場西南角與東北角走向，車站下部7號線沿市府大道橫跨廣場東西。車站為雙層雙跨島式地下車站，明挖法施工。2.2 工程地質(zhì)情況場地范圍內(nèi)的地層結(jié)構(gòu)為第四系全新統(tǒng)人工堆積層、第四系全新統(tǒng)渾河高漫灘及古河道、第四系渾河新扇層。地基土自上而下依次是(1)雜填土、(3-3)粗砂、(3-4)礫砂、(4-3)粗砂、(4-4)礫砂。2.3 水文地質(zhì)情況場區(qū)地下水有兩層，4-1粉質(zhì)粘土層為隔水層，其上為潛水，下部為承壓水，由于隔水層多處缺失，兩層水相互連通，使承壓水水頭與潛水水位埋深基本相同，地下水位賦存于渾河高漫灘及古河道洪積形成的3-4砂礫和渾河新扇沖積形成的4-3、粗砂、4-4層砂礫層中。地

4、下水位季節(jié)性變幅在0.5m2.0m。場區(qū)內(nèi)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。2.4 周邊建筑物及地下管線情況廣場北側(cè)是火炬大廈、卓展購物中心、匯寶國際、新華國際等高層建筑，廣場西側(cè)的青年大街與市府大路路口的西北角為沈陽市人民政府，西南角為中國人民銀行沈陽市分行24層的辦公樓；廣場東側(cè)的惠工街與市府大道路口的東北角為市中級法院10層辦公樓和19層市電信局辦公樓；東南角為遼寧省博物館和遼寧大劇院；廣場南側(cè)為正在建設(shè)中的恒隆廣場。這些建筑物都在施工沉降范圍以外，在施工過程中，不會受到影響。市府廣場地下管線密集，包括給水、排水、電信、網(wǎng)通、光纜、電力、煤氣

5、、硅渠等地下管線，根據(jù)市政部門提供的管線資料和現(xiàn)場實地調(diào)查，初步統(tǒng)計出影響本工程施工的管線如下表所示。三、施工總體安排3.1 施工組織機構(gòu)及人員配置3.1.2 經(jīng)理部人員組織1）項目部領(lǐng)導(dǎo)：項目經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理3人，總工1人。2）工程技術(shù)部：負責(zé)人1人，專業(yè)工程師3人，技術(shù)人員15人。3）安質(zhì)環(huán)保部：負責(zé)人1人，專職安全員3人，專職質(zhì)檢員3人，環(huán)保員1人4）物資設(shè)為滿足結(jié)構(gòu)施工需要，項目經(jīng)理部人員配備如下：備部：負責(zé)人1人，機械工程師1人，電氣工程師1人，材料員2人。5）計劃合同部：負責(zé)人1人，造價工程師2人，其他1人。6）財務(wù)部：負責(zé)人1人，財務(wù)3人。7）綜合管理部：負責(zé)人1人，其他2人

6、。8）中心試驗室：負責(zé)人1人，試驗員2人。中鐵五局沈陽市府廣場地鐵配套工程項目經(jīng)理部項目經(jīng)理:項目副經(jīng)理：總工程師:工程技術(shù)質(zhì)量環(huán)保部資包西鐵品貝31當(dāng)至弓驗:橋段部部室經(jīng)理部施工組織機構(gòu)3.1.3 結(jié)構(gòu)施工隊伍安排及任務(wù)組織分工根據(jù)階段工程量、施工難度及工程情況，結(jié)合我單位目前施工技術(shù)裝備及隊伍情況，計劃組織4個工程隊進行結(jié)構(gòu)襯砌施工的作業(yè)及配合，各工程隊任務(wù)劃分和隊伍安排見下表。2號線任務(wù)劃分及施工隊伍安排表序號施工隊伍主要任務(wù)人數(shù)1結(jié)構(gòu)施工一隊北廣場結(jié)構(gòu)施工1002結(jié)構(gòu)施工二隊南廣場結(jié)構(gòu)施工1203防水施工隊結(jié)構(gòu)外包防水施工404綜合施工隊綜合接地、冬期施工、降水圍護、文明施工等60合計

7、3203.2 工料機組織每個作業(yè)面安排作業(yè)工人5060人，兩班作業(yè)，含雜工（底面清理）、鋼筋工、模板工和硅工，防水板由專業(yè)施工隊伍施工。結(jié)構(gòu)襯砌所用材料由物資部門統(tǒng)一購買，施工前必須提前購買并經(jīng)試驗室檢驗合格后方可進場。為滿足施工要求，結(jié)構(gòu)襯砌需要機具情況見下表:機具設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號技術(shù)指標(biāo)數(shù)量備注頁腳內(nèi)容3包西鐵路大保當(dāng)至張橋段塔吊55m4汽車吊25t4碎輸送泵HBT60A68m3/h4碎輸送車HNJ52606m315插入式振搗器2N35/501.1KW20平板式振搗器ZB32.0KW20鋼筋切斷機GD-402.2kw8鋼筋彎曲機GW-402.2kw8鋼筋切割機GQ-404kw4鋼

8、筋調(diào)直機GJ-123kw8鋼筋對焊機UN1-100100kva4剝肋套絲機CX-404kw2電渣壓力焊機BX3-630A30kw8交流電焊機BX1-50038kw403.3 施工組織安排2號線結(jié)構(gòu)襯砌根據(jù)現(xiàn)場施工及工期需要站臺層分為12個區(qū)，站廳層分為5個區(qū)（見附圖2號線車站工區(qū)劃分圖一、二）。站臺層2-4、5、6與站廳層2-6區(qū)位于市府路區(qū)段，為保護未改移的DN1200給水管線、DN400給水管、DN300燃氣管線，該部分基坑開挖時間不定。除市府路區(qū)域外，2號線其余區(qū)域均可以進行結(jié)構(gòu)施工。上述區(qū)域在其位置基坑開挖完畢后即可進行抗浮樁、防水及結(jié)構(gòu)的施工。結(jié)構(gòu)襯砌由兩個結(jié)構(gòu)施工隊伍施做，結(jié)構(gòu)一隊

9、施工南廣場部分，結(jié)構(gòu)二隊施工北廣場部分，冬期施工搭設(shè)保溫棚，確保按期完成二號線結(jié)構(gòu)襯砌。3.4 工期安排市府大道下DN1200給水管線、DN400給水管、DN300燃氣管線未改移完成，影響站臺層2-4、5、6與站廳層2-6以及其下方7號線解結(jié)構(gòu)施工結(jié)構(gòu)施工，該部分結(jié)構(gòu)施工工期取決于管線改移進度。其余地鐵部分結(jié)構(gòu)施工預(yù)計到2011年4月全部完成，各工區(qū)工期計劃安排如下表:?-4站臺層2-5站臺層站臺層.站廳層?T底板及惻卜4底板及側(cè)用2T站臺層?-?站臺層由管禹改骸情況而定2010.1L30"2011J1J12010.1ZL4-2011.01.252-3站臺層卜丁站臺層站臺1、站廳層2

10、-9站臺層i站廳層2-1Ost臺層站廳層2-11站臺層2-12站下屆2010.u.m011.02.092010.12.14-201L01.25201D.12.05一20IL03J22011.11.2r201L02.1421Ml2M2。業(yè)03.1220WJ0.30"2011.010J2010.,11.242011.02.05四、施工工藝及流程襯砌施工流程圖結(jié)構(gòu)襯砌施工工藝流程圖綜合接地極防水施工見綜合接地方案及防水施工方案。頁腳內(nèi)容74.1 鋼筋工程襯砌鋼筋主筋按施工段分段加工，采用直螺紋套筒連接，直徑<16mm的鋼筋采用搭接。鋼筋分節(jié)長度按鋼筋設(shè)計長度合理截取，最長不超過6m,

11、便于安裝，同一截面接頭不超過50%,接頭位置錯開35d,接頭錯開，接頭車絲應(yīng)采取有效措施處理（戴保護帽），以便于連接，并按要求連接。4.1.1 鋼筋加工按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進行鋼筋彎制及接頭處理，在現(xiàn)場進行鋼筋綁扎、連接。鋼筋原材出廠合格證、原材試驗報告單及焊接試驗報告單等質(zhì)保資料有關(guān)數(shù)據(jù)，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求；鋼筋加工表經(jīng)復(fù)核無誤后，方可進行下料及彎制施工；鋼筋加工要先標(biāo)樣，然后加工成品，成品掛牌堆放并標(biāo)注鋼筋編號、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部位，成品經(jīng)檢驗合格后，方準(zhǔn)使用。鋼筋直螺紋接頭制作應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，檢驗方法應(yīng)符合JGJ107的有關(guān)規(guī)定，接頭性能必須全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.1.2 結(jié)

12、構(gòu)鋼筋綁扎安裝鋼筋在鋼筋加工場加工成一個施工段長度，人工運至現(xiàn)場。按結(jié)構(gòu)要求分段安裝?？v橫向結(jié)構(gòu)筋按分段澆注長度下料，接頭錯開50%,并與下段主筋連接。鋼筋機械連接：鋼筋采用正絲套筒連接。鋼筋連接絲頭經(jīng)檢查合格后，戴保護帽。運輸過程嚴(yán)禁磕碰，安裝前逐個檢查絲扣保護情況。對于輕微損傷的絲頭，可使用手動板牙進行套絲，繼續(xù)使用；安裝套筒時，應(yīng)保證鋼筋接縫處于套筒中間。鋼筋骨架綁扎：鋼筋綁扎時分中劃線，扎扣綁成八字扣，保證鋼筋骨架的整體剛度及位置準(zhǔn)確。綁扎時，鋼筋的各交叉點處，用直徑0.7mm2mm的鐵絲，按逐點改變饒絲方向交錯扎結(jié)，或按雙對角線方式扎結(jié)牢固，保證鋼筋骨架在硅灌注過程中不發(fā)生任何松動。

13、梁內(nèi)上部縱向受力鋼筋搭接和接頭位置除施工圖標(biāo)注外，一般在梁跨中的1/3范圍處,每次接頭為50%鋼筋總面積，懸臂梁不允許有接頭和搭接。在墻縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長。搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)。箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同。四邊支承板鋼筋設(shè)置，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。梁交匯處主次梁斷面等高時，以及井字梁的配筋應(yīng)保證主梁井字梁則短跨方向相當(dāng)主梁的主筋位置，圖示如下：等高斷面主次梁交匯處主筋處理示意圖除直螺紋套筒連接外，小直徑鋼筋也可采用搭接和焊接方式。當(dāng)采用焊接時，單面焊不小于10d。當(dāng)采用搭接時根

14、據(jù)本工程的設(shè)計及規(guī)范要求和抗震需要，鋼筋最小錨固長度和最小搭接長度應(yīng)滿足下表要求：受拉姻筋搭接及錨固長度鋼筋種類與直咨一延肚強度等級C30C50HPB2J5普通鋼筋25d21dHRB3J5普遭獻d<25Sid26dd>2534d29dHKB400普翻筋d<2537d34dd>2541d34d任何情況下鋼筋搭接及錨固長度不小于25cm。鋼筋加工及綁扎位置允許偏差值（mm）鋼筋加工綁扎位置檢查項允許偏差檢查項目允調(diào)直后局部彎曲d/4箍筋間距土受力鋼筋順長度±10主筋間距列間土彎起成型鋼筋彎±10層間±5彎0,鋼筋彎起位移土彎2受力鋼筋保護層&#

15、177;5彎±10預(yù)埋件中心土箍筋寬和高+5,水平±54.1.3鋼筋保護層本工程結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為：地下室底板底面，擋土墻外側(cè)：二類b地下室底板頂面，板，梁，柱，墻，擋土墻內(nèi)側(cè)，一類包西鐵路大保當(dāng)至張橋段室內(nèi)潮濕環(huán)境為二a類：衛(wèi)生間廁所結(jié)構(gòu)鋼筋保護層要求如下表：結(jié)構(gòu)受力鋼筋保護層厚度表（mm）樓板梁柱地下室內(nèi)墻地下室外墻外側(cè)地下室外墻內(nèi)側(cè)地上混凝土墻基礎(chǔ)底板頂基礎(chǔ)地板底樓梯板保護層厚202542283528202856204.1.4防迷流鋼筋設(shè)置2號線部分底板、中板、頂板及側(cè)墻每隔5m橫斷面的表層橫向鋼筋焊接成一閉合圈，此橫向鋼筋圈以及伸縮縫（沉降縫）兩側(cè)第一排橫向鋼筋圈與底板

16、、中板、頂板及側(cè)墻的所有縱向鋼筋焊接，穿過誘導(dǎo)縫處鋼筋應(yīng)與兩側(cè)結(jié)構(gòu)段內(nèi)鋼筋可靠連接（焊接）。在車站內(nèi)墻圖中所示位置各選擇三根縱向鋼筋（排流條）在每個結(jié)構(gòu)段內(nèi)電氣貫通，并與所有內(nèi)層（上層）橫向鋼筋焊接，如有搭接應(yīng)進行搭接焊。要求焊接的鋼筋如用接駁器連接，須在接駁器與鋼筋連接處加焊錫焊使其可靠電氣連接。焊接示意圖如下防迷流鋼筋焊接示意圖連接端子在伸縮縫(及其它結(jié)構(gòu)縫)兩側(cè)內(nèi)襯墻上引出連接端子，兩側(cè)連接端子間距在200mm以上，兩側(cè)連接端子間用銅電纜連接，銅電纜長度為兩連接端子間距加100mm。測量端子在車站兩端頭及道床各引出一測量端子，共設(shè)置8各測量端子。排流條在每根鋼軌下方選擇兩根根縱向鋼筋作為

17、排流條，排流條在每個結(jié)構(gòu)段內(nèi)電氣貫通，并與相交的橫向鋼筋焊接，如有搭接進行搭接焊。(3)焊接方法A-AV槽焊接，焊縫高度I率長6倍鋼筋直徑車站雜散電流防護焊接示意圖4.2 模板工程4.2.1 模板方案模板工程部位主要包括：墻模板、柱模板、梁模板、板模板。墻模板采用對拉桿+斜撐支撐體系，柱模板采用柱箍+斜撐支撐體系，板及其他部位支撐采用滿堂碗扣腳手架。結(jié)構(gòu)墻模板、柱模板采用酚醛模板，背楞采用豎向100*100mm方木+048X3.5mm的鋼管（14a梢鋼柱箍）。中板及頂板模板采用18項厚酚醛板，背楞為100X100mm方木，間距如下：立桿間距：900mmX900mm（縱X橫）水平桿步距：1200

18、mm；橫向背桿間距：900mm；次楞間距：300mm；2）技術(shù)準(zhǔn)備（1）投點放線：用經(jīng)緯儀引測出邊墻或柱軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，用于模板的安裝和校正。（2）標(biāo)高測量：根據(jù)模板實際的要求用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，采取間接引測的方法，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。（3）找平：模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板根部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在側(cè)墻、柱部位，繼續(xù)往上安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條，

19、并用儀器校正，使其平直。3）材料準(zhǔn)備模板在澆注混凝土一側(cè)平直、無翹曲，每次使用前模板面清潔光滑，拆模后清除表面附渣，保持清潔和堆碼整齊。螺桿根據(jù)要求分類加工好。4）底板、底板墻模板的支設(shè)底板模板用18mm酚醛板和100mmX100mm木方支設(shè)，采用木方進行頂撐加固。在底板鋼筋上放出墻的邊線，測設(shè)出板頂?shù)臉?biāo)高，并做好標(biāo)記。在底板鋼筋上焊接中25鋼筋支架，使支架鋼筋的上表面標(biāo)高與底板混凝土的上表面標(biāo)高相同，確保吊模底部標(biāo)高的準(zhǔn)確和澆注混凝土?xí)r模板的穩(wěn)定。木方頂撐是用小25鋼筋焊接而成鋼筋樁做為受力點，要求鋼筋樁焊接牢固。模板支設(shè)見下圖：50MO。木橋18厚模板1緇桿600木橋50050 M00木橋

20、I ' 1頁腳內(nèi)容10焊接中25鋼筋支撐包西鐵路大保當(dāng)至張橋段底板上墻模板支設(shè)示意圖（單位：mm）5）側(cè)墻模板支設(shè)側(cè)墻采用組合酚醛板模板。在澆注底板混凝土?xí)r，側(cè)墻部分要比底板頂面向上澆灌200mm高。在施工過程中必須確保此部分側(cè)墻軸線位置和垂直度的準(zhǔn)確，以保證上下側(cè)墻的對接垂直、平順。所有側(cè)墻采用對拉桿+酚醛板木模+100*100方木豎向背楞+雙排。48鋼管橫向背楞+蝴蝶扣+斜撐進行支模。對拉桿采用。14圓鋼，間距500mm*500mm,梅花型布置；豎向背楞采用100mm*100mm方木，間距30cm/根，雙排©48鋼管500mm/層。04g鋼百100*100 77本18厚梗

21、根埔混藻土頁腳內(nèi)容11包西鐵路大保當(dāng)至張橋段mm )側(cè)墻模板支設(shè)示意圖（單位：6）柱模板的支設(shè)柱為方型現(xiàn)澆柱。方形混凝土柱子的模板采用厚18mm酚醛板，支撐采用14a梢鋼“井”字架和定位斜撐。柱體支撐示意見下圖圖。柱施工時，對柱腳邊不平整處，應(yīng)用人工鑿除松動混凝土，柱模固定時，應(yīng)對準(zhǔn)下面控制線，上部拉線，進行水平垂直校正。對同排柱模板應(yīng)先裝兩端柱模板校正固定，拉通長線，校正中間各柱模板。1600F、,二U1巳一14a槽鋼100 X100方木100方木200mm# 18mm厚的模板柱混凝土?24114a 槽鋼 400mm/層2M18螺栓搭設(shè)梁模板支架安裝梁模板底板綁扎梁鋼筋安裝兩側(cè)梁模柱模板支立

22、示意圖7）梁、板模板的支設(shè)（1）梁模板復(fù)核梁底標(biāo)高并校正軸線位置無誤后，搭設(shè)并調(diào)平梁和板模支架（安裝水平拉桿），在橫向型鋼上鋪放梁底板并固定，然后綁扎鋼筋，梁高大于60cm時，安裝并用可調(diào)側(cè)面支撐固定兩側(cè)模板，插入對拉螺栓套上套管。對于跨度L>4米或懸挑長度LA2米的梁，支模時按施工規(guī)范的要求起拱1L/10003L/1000。復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置穿對拉螺栓按設(shè)計要求起拱內(nèi)容12核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接固定包西鐵路大保當(dāng)至張橋段頁腳內(nèi)容29梁模板安裝流程圖(2)板模板平面模板的變形控制在5mm以內(nèi)。板模板安裝順序見下圖板模板安裝順序圖板模板腳手架搭設(shè)示意圖（3）梁、板模板支設(shè)時

23、注意事項梁口與柱頭模板的連接特別重要，采用專用木條鑲拼，形成拼裝準(zhǔn)確，加固牢靠的專用柱頭模板，確保柱頭模板與柱模板拼接嚴(yán)密。（4）支架搭設(shè)時注意事項嚴(yán)格按照設(shè)計好的方案搭設(shè)支架，不得隨意加大木方、橫桿、立桿的間距。剪刀撐從底到頂設(shè)置，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架扣緊外，在中部還必須有四個扣接點。搭設(shè)支架時，最上排橫桿按規(guī)范要求起拱。扣件應(yīng)清洗上油，保證無滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度，并使用40Nm的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。立桿間距誤差不得超過士10cm。水平橫桿豎向間距誤差不得超過士10cm。在整個施工過程中，派專人檢查鋼管架的結(jié)構(gòu)情況和螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。8）樓

24、梯模板的支設(shè)樓梯模板底模下設(shè)置50xiOOmm木彷（間距為300mm）,木橋下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管。豎向支撐間距不大于1200mm。踏步側(cè)模采用50mm厚木彷，木材高度與樓梯踏步高度相同。木橋下部切角，以保證混凝土抹面時能抹到邊角。踏步側(cè)模通過角鋼與樓梯上部設(shè)置的50X100mm木材固定（木橋下部均按樓梯級數(shù)及踏步形狀設(shè)置50mm厚三角形木楔，與木橋連接在一起，以保證各級踏步的寬度一致）c澆注混凝土?xí)r，樓梯側(cè)模的側(cè)向壓力由樓梯上部設(shè)置的木材承受，木橋按間距不超過1m設(shè)置。樓梯上部木材固定在已澆注完的混凝土樓面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜木橋固定已澆注好的混凝土墻體上，再在兩根斜支撐木材下部

25、用一根木橋拉起來，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木橋的上下部分各用一條木橋連接起來，4.2.2模板驗算（1）側(cè)墻模板檢算施工荷載：新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列二公式計算，并取二式中的較小值。F0.22:i2V1/2FcH式中F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）;Tc混凝土的重力密度（kN/m3）,計算中取24kN/m3;t0新澆筑混凝土的初凝時間（h）,冬季施工混凝土摻加有早強性防凍劑，初凝時間較普通混凝土短，計算時按非冬季施工考慮，按t=200/（T+15）計算；T混凝土的溫度，計算時取25C;V混凝土的澆筑速度（m/h）;B1外加劑影響修正系數(shù)，不摻加外加劑時取1.0

26、;摻加緩凝作用的外加劑時取1.2;（32混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時，取0.85;5090mm時取1.0;110150mm時，取1.15。結(jié)構(gòu)硅采用泵送，計算時，取1.15混凝土的側(cè)壓力為：F=0.22X24X5X1X1.15X21/2=42.94KN/m2；F=24X6.5=156KN/m2；根據(jù)計算結(jié)果，取較小值，F(xiàn)=42.94KN/m2o考慮傾倒混凝土?xí)r，采用混凝土泵車導(dǎo)管，傾倒混凝土對側(cè)模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2KN/則按強度要求計算模板支撐系統(tǒng)時，組合荷載為:F1=1.2X42.94+1.4X2=54.33KN/m2；按剛度要求計算支撐系統(tǒng)時，不考慮傾倒混凝土荷

27、載：F2=1.2X42.94=51.53KN/m2；模板計算根據(jù)計算模板截面抵抗矩W=54mm3,截面慣性矩I=486mm4。模板受力計算簡圖如下：模板上均布荷載按強度計算：q154.33KN/m按剛度計算：q251.53KN/m強度檢算：（r=M/W=KMql2/W=0.107X0.05433X3002抬4=9.68N/順2同=13N/mm2（可行）。剛度檢算：3=Kwql4/100EI=0.632X0.05153X3003X300+100+10000+486=0.00101乂300=0.54可=1/400=0.75（可行）背楞計算豎向方木30cm/根，每根方木承受的荷載按強度計算為：q35

28、4.33KN/m20.316.3KN/m按剛度計算為q451.53KN/m20.315.46KN/m豎向方木次楞：W=166666.7mm3I=833333.3mm4E=10000MPa強度檢算：（r=M/W=KMql2/W=0.107X16.3X5002+166666.7=2.62N/mm2司=13N/mm2（可行）。剛度檢算：gj=KWql4/100EI=0.632X15.46X5004Xl+100+10000+833333.3=0.73口=1/400=1.25（可行）雙排鋼管主楞驗算雙排鋼管50cm/層，每排方木承受的荷載按強度計算為：q554.33KN/m20.527.165KN/m按

29、剛度計算為2q651.53KN/m20.525.765KN/m雙排鋼管采用048S=3.5mm鋼管：W=10160mm3I=243800mm4E=2.06xi05MPa強度檢算：(r=M/W=KMql2/W=0.107X27.165X5002-10160=71.52N/mm2<ow=145N/mm2(可行)。剛度檢算：gj=Kwql4/100EI=0.632X25.765X5004Xl+100+2.06X105+243800=0.20<=1/400=1.25(可行)對拉桿受力計算模板對拉桿采用。16圓鋼加工，間距500X500mm,梅花形布置。對拉桿有效截面積為：A=1.02cm2

30、。模板混凝土壓力最大處對拉桿受力為：N=54.33X0.5X0.5=13.583KN該對拉桿軸向應(yīng)力為：13583/102133.2MPa140MPa(2)板底模板計算2號線中板、頂板400mm,故以400mm厚混凝土荷載進行驗算。頂板荷載計算、組合鋼筋硅自重：25.1X0.4=10.04KN/itf；模板自重：0.3kN/itf；硅振搗產(chǎn)生的荷載：4kN/itf；施工人員及設(shè)備荷載：2.5kN/itf；強度檢算荷載組合：模板自重+鋼筋硅自重+振搗產(chǎn)生的荷載+施工人員及設(shè)備荷載。q1=(0.3+10.04)X1.2+(4+2.5)X1.4=21.508kN/m2o剛度檢算荷載組合：模板自重+鋼

31、筋硅自重。q2=(0.3+10.04)X1.2=12.408kN/m2o經(jīng)計算頂板模板所受到的荷載較側(cè)墻要小得多。每塊模板為2440X1220X18mm,次楞間距為300mm，主楞間距確定為900mm，即腳手架立桿縱向間距為900mm。模板檢算根據(jù)計算模板截面抵抗矩W=54mm3,截面慣性矩I=486mm4。模板受力計算如下：模板承受的均布荷載為：q=21.508X0.9=19.357KN/m(按強度計算)q=12.408X0.9=11.167KN/m(按強度計算)強度檢算:卡M/W=KMql2/W=0.107X0.01936X3002抬4=3.45N/順2同=13N/mm2（可行）。剛度檢算

32、：3=Kwql4/100EI=0.677X0.01117X3003X300+100+10000+486=0.00101乂300=0.126口=1/400=0.75（可行）次楞檢算次楞承受的均布荷載分別為：q3=0.021508X300=6.45N/mm（強度要求）；q4=0.012408X300=3.72N/mm（剛度要求）。次楞截面為100X100mm,截面抵抗距W=bh2/6=166666.7mm3,截面慣性距I=bh3/12=8333333.3mm4。計算簡圖如下：強度檢算：（r=M/W=Kmql2/W=0.107X6.45X9002+166666.7=3.35N/mm2司=13N/mm

33、2（可行）。剛度檢算：3=Kwql4/100EI=0.632乂3.72X9004Xl+100+10000+833333.3=1.85w尸1/400=2.25（可行）主楞計算主楞承受的均布荷載分別為：q5=0.021508X900=19.36N/mm（強度要求）；q6=0.012408X900=11.167/mm（剛度要求）。次楞截面為120x120mm,截面抵抗距W=bh2/6=288000mm3,截面慣性距I=bh3/12=17280000mm4。計算簡圖如下：強度檢算：（r=M/W=Kmql2/W=0.107X19.36X9002+288000=5.82N/mm2司=13N/mm2（可行）

34、。剛度檢算：gj=KWql4/100EI=0.632X11.167X9004Xl+100+10000+17280000=0.27口=1/400=2.25（可行）腳手架立桿計算腳手架立桿間距900*900,層距1200,立桿頂部自由端長度約500mm。每根立桿承受的荷載為：N=21.508X0.9X0.9=17.42KN立桿的計算長度為：L0=h+2a=2.4米其中h為水平桿層距，取值為1.2米；a為立桿頂部自由端長度，為0.5米。立桿的長細比為：X=L0/i=139其中i為048鋼管的回轉(zhuǎn)半徑。由入得立桿的軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)為：6=0.353立桿穩(wěn)定性分析：N/6/A=100.92MPa<

35、f=205MPaA為鋼管截面積為4.89m2,Q235鋼的抗壓強度設(shè)計值f=205MPa(可行)(3)柱模板計算荷載確定柱澆筑時混凝土面省高速度較快，根據(jù)側(cè)墻混凝土壓力計算中公式，計算柱澆筑時混凝土壓力為：FcH24.16,5156.65KN按強度計算：F=193.58KN/m2按剛度計算：F=187.98KN/m2；次楞間距柱豎向次楞采用100X100mm的方木，柱截面為1300X1300mm,次楞間距取200mm。柱箍間距(即次楞跨度)次楞間距為200mm,則次楞上的均布荷載為q1=0.19358X250=38.716N/mm(按強度要求計算)和q2=0.18798X200=37.596N

36、/mm(按剛度要求計算)。橫向次楞簡化為以豎向主楞為支座的多跨連續(xù)梁。次楞截面為100X100mm,截面抵抗距W=bh2/6=166666.7mm3,截面慣性距I=bh3/12=833333.3mm4。按強度要求計算柱箍間距：最大彎矩：M=KMql2,查表Km=0.107。l=(rXW/qKm)1/2=(13X166666.7+38.716+0,107)1/2=723mm。按剛度要求計算主楞間距：最大的撓度=Kwql4/100EI,Kw=0.632。最大撓度應(yīng)滿足3W口=1/400。l=(100EI/Kw400q)1/3=(100X10000X833333.3+400+37.596X.632)

37、1/3=444mm,柱箍間距取最小值，即l=444mm,考慮施工安全，柱箍間距區(qū)取400mm。柱箍檢算柱箍間距為400mm，采用兩根14a梢鋼作為柱箍四面固定柱模板，柱截面最大邊長為1300mm。柱箍受力化為均布荷載考慮，荷載為q3=0.19358X400=77.432N/mm（按強度要求計算）和q4=0.187998X400=75.192N/mm（按剛度要求計算）。柱箍為兩根14a梢鋼，截面抵抗W=161000mm3,截面慣性矩I=11274000mm4。強度檢算：（r=M/W=75.192X13002X0.125+161000=98.66N/順2司=205N/mm2（可行）。剛度檢算：（o

38、=5ql4/384EI=75.192X13004Xl+100+206000+11274000=0.92mm<w=1/400=3.25mm（可行）4.2.3模板安裝及拆除（1）模板的安裝模板使用前，先進行清污處理，保證脫模效果。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對模板所有拼縫進行一次細致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采用雙面膠進行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順。混凝土開盤澆注前，對模板表面進行徹底清洗潤濕，清除焊硝、雜物，保證模板表面清潔干凈，并在報檢合格的前提下進入下道工序，以確保硅施工質(zhì)量。模板安裝后仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，橫縫和豎縫是否對齊。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，

39、位置是否準(zhǔn)確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好。在澆筑混凝土的過程中，隨時安排專人看模，檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以加固調(diào)整。井字梁，懸挑梁支模時，懸挑端、井字梁中心結(jié)構(gòu)起拱度為1/300,板跨大于4.5m時施工時應(yīng)起拱1/300。其他梁、板起拱高度按照跨度的1/10003/1000起拱?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線55鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查1柱、墻、梁;+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5

40、m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差12鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（2）模板的拆除結(jié)構(gòu)混凝土強度達到要求后方可拆除模板，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除的模板及時清除灰渣，及時維修，妥善保管。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板<2>50>2,<8>758>100梁<8>758>100懸臂構(gòu)件一>100側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。后澆帶或跳倉方留置的豎

41、向施工縫，宜用鋼板網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)或小木板拼接支模，也可用快易收口網(wǎng)進行支擋；后澆帶的垂直支架系統(tǒng)宜與其它部位分開。大體積混凝土的拆模時間，應(yīng)滿足國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對混凝土的強度要求，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應(yīng)大于20C;當(dāng)模板作為保溫養(yǎng)護措施的一部分時，其拆模時間應(yīng)根據(jù)本規(guī)范規(guī)定的溫控要求確定。大體積混凝土有條件時宜適當(dāng)延遲拆模時間，拆模后，應(yīng)采取預(yù)防寒流襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施。4.3混凝土工程本工程設(shè)計使用年限為五十年.結(jié)構(gòu)安全等級為二級.地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級。地鐵設(shè)計使用年限為一百年，結(jié)構(gòu)安全等級為一級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級。結(jié)構(gòu)梁板、樓梯等采用C30混凝土，其中車站墻柱采用C5

42、0混凝土，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限100年。4.3.1 混凝土拌制車站大體積澆筑的混凝土避免采用高水化熱水泥。混凝土優(yōu)先采用雙摻技術(shù)。地下車站頂，底板，側(cè)墻宜采用高性能補償收縮防水混凝土。嚴(yán)格控制水泥用量，C30高性能混凝土配合比的單位水泥用量一般不小于280kg/m3,但膠體用量不小于320kg/m3。水灰比的最大限值為0.55?；炷林械淖畲舐入x子含量為0.08%。宜采用非堿活性骨料，當(dāng)使用堿活性骨料時，混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m。優(yōu)先摻加引氣劑，但應(yīng)控制摻量，避免混凝土強度下降超限。4.3.2 混凝土澆筑1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的水、垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥

43、砂漿墊塊是否墊好。應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷翂Π鍓Ω克缮⒒炷烈烟薜羟鍍?。墊層混凝土澆筑：基梢驗收合格后，釘控制樁(8x8m)用泵車進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。2、底板混凝土澆筑：(1)本工程基礎(chǔ)底板厚分別為1.0m和2.0m,根據(jù)設(shè)計圖紙要求分三層和兩層澆筑，每層0.4m左右，采用全面分層澆筑方法。及在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時，最下層混凝土還未初

44、凝，如此逐層推進，直至整個底板澆筑完畢。(2)混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。(3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。(4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必

45、須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，一般不能超過2h,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，超過2h應(yīng)按施工縫處理。(5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3、柱的混凝土澆筑：(1)柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。(2)柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，在模

46、板側(cè)面開門子洞安裝斜溜梢分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用柱箍箍牢。(3)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。(4)澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(5)當(dāng)框架柱和梁采用的混凝土強度等級不同時，框架節(jié)點處混凝土強度等級與柱相同，保證柱混凝土的強度等級。不同標(biāo)號硅墻、柱與梁、板交接處澆筑示意圖4、混凝土墻澆筑：(1)墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用

47、振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長度的1.25倍(50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm;30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm),澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動鋼筋。(2)澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h,每層澆筑厚度控制在60c

48、m左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。(3)振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。(4)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。5、梁、板混凝土澆筑：(1)梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，

49、梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。(2)和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，具施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。(3) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(4) 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，

50、施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。(5)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(6)梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。(7)梁幫及梁底部位要用中30或中50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋

51、和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。(8)澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平,用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。按硅泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、中、后部布置三道振動器，通過振動流淌使硅達到均勻鋪攤的要求。第一道布置在硅卸料點，振搗手負責(zé)出管硅的振搗，使之順利通過面筋流入底層，第二道設(shè)置在硅的中間部位，振搗手負責(zé)斜面硅密實，第三道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋較密，振搗手負責(zé)硅流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋硅的振搗密實。振搗手振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控

52、制振搗棒移動的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。振動器的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婀枵駥嵍c下面硅發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使硅填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起硅產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應(yīng)視硅表面呈現(xiàn)水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面逍出灰漿為準(zhǔn)。硅表面用平板振動器來回振動兩次，硅表面處理做到“三壓三平”，先按板面標(biāo)高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓

53、實、鐵抹子抹平收光，以防硅表面裂縫出現(xiàn)。6、混凝土澆筑和振搗的其他要求：(1)本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。(2)澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m,超過時采用串筒或斜梢下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。(3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比去石子砂漿。(4)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況；當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?5)使用30棒或50棒插入式振搗

54、棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm,取50cm;30棒應(yīng)為40.5cm,取40cm)。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4.3.3后澆帶本工程基礎(chǔ)底板，側(cè)墻及室樓層板均為超長構(gòu)件，采用預(yù)留后澆帶措施，具體要求如上圖。待后澆帶兩側(cè)混凝土構(gòu)件澆注完在規(guī)定時間時，采用強度等級較兩側(cè)結(jié)構(gòu)高一級加膨脹劑的混凝土澆注，并加強振搗及養(yǎng)護工作。后澆帶或跳倉方留置的豎向施工縫，宜用鋼板網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)或小木板拼接支模，也可用快易收口網(wǎng)進行支擋；后澆帶的垂直支架系統(tǒng)宜與其它部位分開。4.3.4溫度加強帶本工程基礎(chǔ)底板，側(cè)墻及樓層板均為超長構(gòu)件，采用加強帶及補償收縮混凝土技術(shù)措施,具體要求如下：1、溫度加強帶對應(yīng)側(cè)墻處按后澆處理，鋼筋在后澆帶處搭接，待30天后用無收縮內(nèi)參HA高效抗裂防水劑混凝土澆灌。2、外加劑的選用及施工應(yīng)嚴(yán)格按照<<混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)>>規(guī)范(GB501