廠房管道施工方案

1、李爾汽車系統(tǒng)重慶汽車線束工程二階段擴能工程管道施工方案編制人：唐恒雄審核人：審批人：重慶巴洲建設(shè)集團2022年4月3日目錄一、編制依據(jù) 0二、工程概況 0三、工程特點、難點及對策措施 2四、施工準(zhǔn)備 3五、主要施工方法和措施 6六、管道試驗及吹洗 20七、質(zhì)量保證措施 22八、平安文明施工 24九、進度方案 25、編制依據(jù)管道施工過程中必須嚴(yán)格按圖施工，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集、設(shè)計交底及圖紙會審記錄以及相關(guān)技術(shù)文件，并按以下相關(guān)資料及標(biāo)準(zhǔn)進行施工 和驗收：由中機中聯(lián)工程設(shè)計并經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理審批的管道施工圖紙；1.2現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：?現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施

2、工標(biāo)準(zhǔn)?(GB50236-2022)?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50683-2022)?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50235-2022)?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50242-2002?自動噴水滅火系統(tǒng)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50261-2005?建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程?CECS125-2001?建筑給水硬聚氯乙烯管管道工程技術(shù)規(guī)程?CECS41-20041.3本工程的施工合同；1.4業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；二、工程概況工程位于重慶市北部新區(qū)禮嘉平場工業(yè)園禮潔路2號，建筑面積7600平方米。本方案適用于該工程給水、排水、雨水、

3、消防、噴淋、空調(diào)水、壓縮空氣管道安裝及室外管溝 開挖，主要管道分為熱鍍鋅管、鋼絲網(wǎng)骨架PE管、焊接鋼管、無縫鋼管、PSP鋼塑復(fù)合管、HDPE雙壁波紋管、HDPE塑料管、UPCW冰管、PPR給水管等，連接方式分為熱熔、 電熔、焊接、絲接、承插、溝槽連接等，主要工程量如下。主要工程量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注-一一室內(nèi)消防管道熱鍍鋅鋼管DN65-DN100m850管件個380閥門DN65-100個20二二二室外消防管道鋼絲網(wǎng)骨架PE管DN100-200m420管件個100閥門及井室DN100-200個6-三室內(nèi)噴淋管道熱鍍鋅鋼管DN25-DN150m2600管件個2000閥門DN25-DN150個3

4、噴頭個700四泵房管道熱鍍鋅鋼管DN65-DN300m150管件個400閥門DN65-DN200個82水泵臺11穩(wěn)壓罐個2五室內(nèi)給水管道PSP鋼塑復(fù)合管DN20-DN40m390PPR管De20-De63m100管件個500閥門DN15-DN50個20六室外給水管道鋼絲網(wǎng)骨架PE管DN20-DN150m240管件個50七室內(nèi)排水管道upvC排水管De50-De110m110管件個150八室外雨、排水管道HDPE雙壁波紋管DN200-DN700m720九虹吸雨水系統(tǒng)HDPE塑料排水管 75- © 315m450管件個220十空調(diào)水管道碳鋼管道DN25-DN150m100管件個85閥門個

5、31十一壓縮空氣管道無縫鋼管57- © 108m600管件個80閥門DN25-DN100個65三、工程特點、難點及對策措施工程特點本工程管道系統(tǒng)較多，建筑進出戶管道較多，工期緊，質(zhì)量要求高 重難點及對策措施水池套管預(yù)埋的準(zhǔn)確性認(rèn)真放線定位，加強施工班組的責(zé)任心意識教育。對策措施：采用四臺移動式升降平臺，平臺升至作業(yè)高度時，用白綜繩將平臺與鋼結(jié) 構(gòu)綁牢，作為防晃措施，加強施工班組平安意識教育。地下管網(wǎng)開挖的預(yù)見性對策措施：組織班組人員熟悉一期已完成管網(wǎng)的標(biāo)高及走向，結(jié)合室外綜合管網(wǎng)平面 圖，在開挖放線前，確定管道走向是否可行。對策措施：熟悉各系統(tǒng)管道、風(fēng)管及橋架圖紙，分析各系統(tǒng)管道標(biāo)高

6、及位置，合理排 列管道，管道密集地方采用綜合支架，大跨度管道在檁條或系桿設(shè)吊架。四、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工前，必須熟悉施工圖、設(shè)計及有關(guān)技術(shù)文件，并研究確定施工程序和方法。作好預(yù)留預(yù)埋工作，復(fù)測土建預(yù)留孔洞尺寸、位置、標(biāo)高。對班組進行施工方案和平安技術(shù)交底，并做好施工和平安技術(shù)交底記錄。檢查工程臨時用水、用電是否到位。管道吊裝前應(yīng)對使用的機具和繩索進行檢查，以免損傷設(shè)備或誤傷人員。施工前，應(yīng)實際核對管道的標(biāo)高與走向同建筑結(jié)構(gòu)是否有矛盾的地方，如有應(yīng)及時提請技術(shù)部門解決。材料、設(shè)備進場。進場材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、 合格證，按照IS09002貫標(biāo)的材料管理程序文件 嚴(yán)格進行驗收管理，不合格產(chǎn)品

7、拒絕進場。各種閥門外觀應(yīng)無損傷，對其動作靈活性、可靠性等進行檢查，經(jīng)確認(rèn)合格后才能入 庫。主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采用 有效措施防止損壞或腐蝕。4.3施工機具的準(zhǔn)備現(xiàn)場施工需要的機具要專人管理、提前購置調(diào)配，必須保證現(xiàn)場施工及進度的需要主要機具方案序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電焊機逆變式臺32電動套絲機DN25-100臺13高速砂輪切割機© 400、© 300臺14手動試壓泵a/3MPa臺1/15臺鉆ZQ4015臺16臺式砂輪機常用臺17沖擊電鉆臺18壓管鉗桌2號套29臺虎鉗150mm只110壓槽機臺111開孔器臺112PPR

8、熱熔機把113PE電熔設(shè)備臺114PSP鋼塑復(fù)合管熱熔機臺115夯機臺116120型挖機臺1施工作業(yè)人員必須參加平安教育和通過平安技術(shù)培訓(xùn)，各專業(yè)人員均需具備上崗作業(yè) 資格證書，現(xiàn)場施焊人員必須持有勞動部門考核合格的焊工合格證， 并有相應(yīng)材質(zhì)的合格 工程，并得到業(yè)主的認(rèn)可。序號工種5月6月7月8月備注1管工35人46人46人24人視施工情況而增減2焊工12人13人23人11人視施工情況而增減3普工36人812 人810 人24人視施工情況而增減4起重工01人01人01人0人視施工情況而增減合計714 人1322人1420人59人視施工情況而增減4.4材料檢驗由工程材料員組織有關(guān)人員按照供貨物資

9、名稱、規(guī)格、數(shù)量等，并進行外觀質(zhì)量檢驗,同時驗證隨機的有關(guān)技術(shù)資料產(chǎn)品說明書及合格證材質(zhì)合格證等，檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格 品損壞或不適用的物資，由工程材料員書面報告業(yè)主，將不合格品退回。管道組成件包括管子、管件、法蘭、閥門、平安裝置等和管道支承件必須具有制 造廠的質(zhì)量證明書和合格證，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。管道組成件和管道支承件的材質(zhì)，規(guī)格，型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并 按國家標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查，不合格者不得使用。管子的外觀檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷；(2) 銹蝕、凹痕、機械損傷深度不能超過允許壁厚負(fù)偏差；(3) 螺紋密封面、坡口、加工精度應(yīng)到達設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要

10、求；(4) 有產(chǎn)品標(biāo)識。443管子、鋼板質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；(2)鋼的牌號；(3)交貨狀態(tài)，重量和件數(shù)；(4)品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級；(5)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；(6)制造廠檢驗印記。閥門檢驗(1)所有閥門外觀不得有裂紋、氧化皮、疏松及拈砂等影響強度的缺陷。閥門安裝前按同批次、同型號到貨數(shù)量進行 5%抽檢不少于1個，如發(fā)現(xiàn)問題, 應(yīng)逐個進行檢驗。(3) 閥門按相應(yīng)規(guī)定進行殼體壓力試驗及密封試驗，殼體壓力試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，最短保壓5min,不得出現(xiàn)滴漏、潮濕、泄漏；殼體壓力試驗合格后進 行密封試驗，試驗壓力為閥門公稱壓力的 1.1倍，試驗時

11、間閥門通徑w 50mn為15s，閥門 通徑65150mn為60s，閥門通徑?200mm為120s，無滲漏為合格。(4) 平安閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗不得小于3次。(5) 試壓合格閥門，應(yīng)做出標(biāo)記并填寫閥門試壓記錄；試壓合格閥門應(yīng)排盡內(nèi)部積水并吹干。(6) 閥門試壓裝置壓力表球閥接各規(guī)格閥門I壓力表球閥7T工軟管引致場 地外圍散排無縫鋼管DN350試壓泵槽鋼支架其它管道組成件及管道支撐件對管道組成件產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)進行核對，且以下工程應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，規(guī)格、型號、質(zhì)量及材質(zhì)；管件外外表應(yīng)有規(guī)格、材料、批量等標(biāo)識，并與質(zhì)量文件相符，否那么 不得使用。管件外

12、外表不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑，無氧化皮，外表其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允 許深度，焊接管件焊縫成形應(yīng)良好，無外表缺陷，且與母材圓滑過渡。螺栓、螺母螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，配合應(yīng)良 好無松動和卡澀現(xiàn)象。密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢查驗收，每批不得少于一件，纏繞墊片不得有松散、翹 曲現(xiàn)象，墊片外表不得有影響密封性能傷痕、空隙、凸凹不平等缺陷。噴頭檢驗噴頭安裝應(yīng)在管道安裝合格后進行，而且安裝前應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)從每批噴頭中抽查1%但不少于5只進行1.6Mpa的強度試驗，當(dāng)有兩只以上不合格時不得使用該批噴頭，噴頭 安裝應(yīng)使用專用工具，不得用噴頭的框架作為受力點，否那么會將噴頭損壞。4

13、.6壓力管道報監(jiān)按“質(zhì)檢總局關(guān)于修訂?特種設(shè)備目錄?的公告 _2022年第114號的新規(guī)定，本工程 壓縮空氣管道由于公稱直徑小于 150m m，壓力小于1.6Mpa且介質(zhì)無毒不燃無腐蝕，故不 屬于監(jiān)督檢驗的壓力管道。五、主要施工方法和措施寶外青構(gòu)開挖井堂何筑近道及班件安裝低壓管道試壓、 沖洗、吹掃通水、通球套管預(yù)埋根據(jù)本工程特點，做好預(yù)留預(yù)埋這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為以后安裝階段的質(zhì)量保證提供方便。負(fù)責(zé)預(yù)留預(yù)埋的人員在此之前必須熟悉專業(yè)施工圖、結(jié)構(gòu)圖，了解工藝流程，并進行 施工技術(shù)與平安技術(shù)交底。隨時留意土建水池進度，鋼筋綁扎完成立即進行預(yù)埋。支吊架制作、安裝支吊架制作程序：下料一開孔加工螺紋一組對一點

14、焊一校對尺寸并矯形一焊接一 矯形一防銹處理一編號保管邊長50mm勺型鋼下料宜采用機械沖剪或高速切割機切割；邊長50mn的型鋼下料宜采用氧乙炔焰切割，且應(yīng)將切割中產(chǎn)生的氧化渣及毛刺等清理干凈。本工程的支吊架按設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際并參照全國通用標(biāo)準(zhǔn)03S402制作。支、吊架的制作應(yīng)平整，焊縫應(yīng)飽滿，不得漏焊、假焊、裂紋、咬肉等缺陷。制作后在其外表刷防 銹漆和調(diào)和漆各二遍。支架安裝位置正確、平整牢固，管道與支架應(yīng)接觸緊密，管卡、抱卡應(yīng)與管道緊密接 合，所有支架眼孔全部采用機械鉆孔，嚴(yán)禁用氧乙炔焰開孔。鉆出的孔徑應(yīng)比管卡直徑大 2mn左右。吊桿、管卡等部件的螺紋可用圓板牙加工或購置成品。支架安裝間距應(yīng)符

15、合下 表規(guī)定：公稱直徑mn253240507080100125150200250300距離m消防管道安裝消火栓系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計要求采用熱侵鍍鋅鋼管和熱鍍鋅無縫鋼管。D心80mm管道采用熱鍍鋅無縫鋼管溝槽式連接，DNz 80mm勺管道采用熱鍍鋅鋼管絲口連接。安裝前準(zhǔn)備在管道安裝前首先根據(jù)圖紙落實管道的所在具體位置、標(biāo)高，與其它專業(yè)有無打架的地方，確認(rèn)無誤后再實際測出管道所在的平面位置和標(biāo)高，長度及支架型號，繪制成施工 草圖，作為管道預(yù)制加工時的依據(jù)，以方便下一步的工作順利進行。在管道預(yù)制加工的同 時，也應(yīng)對支架進行預(yù)制、除銹，防腐后再安裝到位。分段預(yù)制根據(jù)繪制的管道安裝草圖進行分段預(yù)制，分系統(tǒng)安裝，

16、安裝順序是先大管后小管，先 里后外，先上后下，先井內(nèi)立管，后樓層水平干管，再支管，管道下料采用管道機械切割 下料。螺紋連接管道螺紋連接時，螺紋加工是質(zhì)量保證的關(guān)鍵。所以，在螺紋加工時套絲機應(yīng)擺放在 寬敞的地方，放置平穩(wěn)，防止在套絲時套絲機發(fā)生震動而影響螺紋加工質(zhì)量。管子螺紋加工時，所加工螺紋必須符合以下要求： 、所加工的螺紋應(yīng)光滑、完整、不得有毛刺和亂絲、斷絲、缺絲。 、缺絲的總長度不得超過絲口全長的 10%，且縱向不得有連通的斷絲。根據(jù)管子大小、長度制作好能上下伸縮的托架，保證在螺紋加工時使管子能同軸旋轉(zhuǎn)， 不致發(fā)生偏絲現(xiàn)象。鍍鋅管道在切割后應(yīng)將管口端的毛刺用半圓銼打磨干凈，確保管口清潔，絲

17、口連接的管道絲口上緊后應(yīng)留有23牙絲，并做防腐處理，同時應(yīng)將絲口接頭處的麻絲、鉛油清理 干凈，保證管道外觀整潔。套管安裝管道在穿樓板和穿墻時應(yīng)安裝套管， 而且套管與管道間的環(huán)向間隙應(yīng)均勻， 環(huán)向間隙 內(nèi)應(yīng)用防火材料填實，穿樓板的套管應(yīng)高出最終地平面 2030mm穿墻套管應(yīng)與墻面內(nèi)外 壁齊平。噴淋管道安裝噴淋系統(tǒng)和消火栓系統(tǒng)的連接方式根本相同，DN> 80mm管道采用熱鍍鋅無縫鋼管溝槽式連接，DNc 80mm的管道采用熱鍍鋅鋼管絲口連接。由于噴淋管道的分支和變徑比擬 多，所以在管道變徑處應(yīng)采用異徑接頭，不得采用補芯變徑。管道溝槽式連接時管材是關(guān)鍵，管材的鍍鋅層附著力要好，附著力差的管子壓槽

18、時容 易發(fā)生鍍鋅層開裂和脫落。管子外徑誤差直接影響溝槽的密封質(zhì)量、管子外徑誤差應(yīng)符合F表要求:管子規(guī)格mnDN50DN65DN80DN100DN125DN150管子外徑標(biāo)準(zhǔn)577689108133159mm最大109最小158溝槽式管道安裝的注重點管道端口溝槽加工尺寸應(yīng)符合廠家提供的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)在直管道上開設(shè)四通時必須先開好一邊孔后， 以管道中心軸對稱找出另一邊孔位后再 完成四通孔制作，嚴(yán)禁將開孔器鉆頭伸入管道內(nèi)開孔。其開孔方法如右圖所示：四通開孔加工示意圖管徑溝槽深公差< 80100150200 250300在管道上成排開孔時，必須彈墨線，以保證開出的孔洞在同一直線上。班組在管道安 裝

19、時，溝槽式連接管道密封墊圈必須刷潤滑劑，防止密封墊圈被擠裂。直管道上三通開孔示意圖直管道上開多個三通時，要求班組在直管段上彈一條與管道中心軸線平行的墨線后再開孔，以保證所有三通孔在同一直線上。如以下列圖所示： 管道墨線管子壓槽加工管子壓槽時用切管機將鋼管所需長度切割后切口應(yīng)平整，切口處應(yīng)用砂輪機將毛刺打磨干凈。將需加工溝槽的管子架設(shè)在壓槽機和機尾架上，用水平尺調(diào)整管子水平，使管子中心軸線與滾輪垂面成90啟動壓槽機，徐徐壓下千斤頂使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽為止。千斤頂卸荷，取出鋼管用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，壓槽時 間按下表控制:管子規(guī)格mrDN50DN65DN80DN

20、100DN125DN150時間(mi n)2233噴頭安裝1噴灑頭末端一段支管，不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭預(yù)留口標(biāo)高，并保證噴灑頭安裝準(zhǔn)確，噴頭 與吊頂接觸牢固。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊，準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。2、噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求。噴灑頭安裝的保護面積、噴頭 間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。3、噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝，護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng) 橫向安裝。4、安裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳手燈叉型，填料宜采聚四氟乙烯帶，防止損壞和污 染吊頂。濕式報警閥組的安裝報警閥是噴淋系統(tǒng)的心臟局部，所

21、以在報警閥安裝前應(yīng)進行徹底的清洗， 在管道沖洗 合格后再安裝，以免管內(nèi)雜物進入報警閥室造成關(guān)閉不嚴(yán)。5.6 UPVC排水管道安裝安裝準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底、檢查、核對預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位 臵畫線定位。根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位臵測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角度。粘接前應(yīng)對承插口需粘接局部的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用 毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn) 動，以利粘接劑分布均勻，約 30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立

22、即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明火采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù) 制加工好的管段， 按編號運至安裝部位進行安裝。 各管段粘接時也必須按粘接工藝依此進 行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位臵準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試 驗，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，到達不滲漏， 5 分鐘內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后 在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封來和堵洞。清理場地，需要支搭操作平臺，將預(yù)制好的支管按編號運至場地。去除各粘接部位的 污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度

23、調(diào)整 好坡度，適宜后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高，然后 按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸作記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必 須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。5.7.1 熱熔焊機連接：1、清洗管材管口局部內(nèi)外外表，必須清潔無污染；2、使用熱熔電熔焊機連接管道及配件焊機使用必須使用嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 用熱熔焊機熱熔連接；3、把連接的管材根據(jù)其規(guī)格選用相應(yīng)的夾瓦，并固定在熱熔焊機的焊接架上，要連接的管的管道邊距其靠近的夾瓦 30-50mm為宜；4、將刨刀放在要連接的兩管之間，固定在

24、焊接架上，翻開油壓開關(guān)和刨刀電源開關(guān)， 對管口進行刨口，直斗管口斷面垂直于管道的中心線為止，關(guān)掉油壓開關(guān)和刨刀電源，取 掉刨刀。5、清理管材管口局部及管配件內(nèi)外外表，使之清潔無污染；6、加熱：把加熱板放在要連接的兩管之間，固定在焊接架上翻開油壓開關(guān)使兩管口 緊貼在加熱板上，調(diào)節(jié)焊機的加熱溫度，翻開加熱板的電源開關(guān)，給管進行加熱，管壁厚 度在4314.2mm時，加熱溫度為210C -220 C,管壁厚度在15.9-30mm時，加熱溫度為 250r，當(dāng)溫度到達調(diào)節(jié)值時，關(guān)掉油壓開關(guān)和加熱板電源開關(guān)，停止加熱，取掉加熱板。7、焊接：翻開油壓開關(guān)，在 5-6秒內(nèi)把要連接的管熔接在一起，焊接完成好的管道

25、 一般要冷卻20分鐘左右；1. 將雨水斗座連同保護螺絲預(yù)埋在設(shè)計位置的混凝土中，預(yù)埋雨水斗座時應(yīng)注意預(yù)留出找坡找平層的高度。2. 旋掉保護螺絲，將外表灰塵清洗干凈，安裝上新的虹吸式屋面地漏配套的螺桿，裝 上雙面自粘密封膠圈。3. 鋪設(shè)柔性防水卷材時將與螺桿位置相配置的地方鉆眼。4. 用螺帽將卷材壓環(huán)、空氣擋板、雨水整流柵鞏固在雨水斗座上。5. 根據(jù)現(xiàn)場實際構(gòu)造層次調(diào)節(jié)好空氣檔板上部的調(diào)節(jié)螺桿高度并鞏固螺桿。6. 將防葉罩牢固的安裝在螺桿上。二次懸吊系統(tǒng)能將雨水懸吊管因溫度變化產(chǎn)生的膨脹變形分解到各固定支吊架之間，使變形無法目測覺察。在安裝管道系統(tǒng)以前，按照設(shè)計位置把固定系統(tǒng)安裝好。首先, 對于

26、懸吊水平管道的二次懸吊系統(tǒng)，按照設(shè)計的數(shù)量和位置先把安裝片焊接鉆孔螺栓連 接在鋼結(jié)構(gòu)上，對于立管的固定裝置，同樣按照設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定把安裝片固定在柱 子或墻壁上，以便進行立管管卡的安裝。具體步驟為：1根據(jù)管道走向確定二次懸吊支架位置并劃線。2根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求確定支架數(shù)量，將安裝片固定。3使用連接方管將懸吊方管連接并通過安裝片固定。4按設(shè)計要求使用管卡，將連接好的懸吊管固定在支架上。HDPE管管道支架最大間距見下表管徑mmi50637590110125160200250水平管m立管mHDPE管管道安裝示意圖如下:工程最大安裝間距懸吊滑動管卡的安裝間距：LX-110懸吊固定管卡的安裝間距：LX-2固

27、定片的安裝間距：LX-3立管管卡的安裝間距：LL-115立管固定管卡的安裝間距：LL-2注明：表示管道的直徑；5.7.4 HDPE虹吸管道安裝:1、首先清理管材管口局部內(nèi)外外表，必須清潔無污染。2、使用熱熔或電熔焊機連接管道及配件焊機使用必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3、將預(yù)制好的管道安裝在支吊架上。5.8 給水管道安裝預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安 裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草 圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號。5. 干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作， 總進口端頭加好臨時絲堵供試壓用， 把

28、預(yù)制完 的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，熱溶接安裝完后找直找正，復(fù)核 甩口位置、方向及變徑無誤。將所有管口要加好臨時絲堵。5.8.3 立管明裝： 每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件， 將預(yù)制好的立管按編號分層排開， 順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加臨時絲 堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板 洞。5.8.3 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)， 找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。管道上水 表應(yīng)在試壓結(jié)束后安裝。5.8.4 PPR 管道

29、安裝熱熔1熱熔工具接通電源，到達工作溫度250-270 C指示燈亮前方能開始操作。2、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機， 必要時可用鋒利的鋼鋸，切割后管材應(yīng)除去管材上的毛邊和毛刺 5.3 管材與管件連接的 端面必須無油污、枯燥、清潔。3、熔接彎頭和三通時，按設(shè)計圖紙要求，并注意其方向，在管件和管材的直線方向 上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置4、連接時無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管 件推倒加熱頭上，到達規(guī)定的標(biāo)志處。加熱時間應(yīng)按熱熔工具生產(chǎn)廠的規(guī)定也可按照技 術(shù)要求表執(zhí)行。5、到達加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時取出

30、，迅速無旋轉(zhuǎn) 地直線均勻插入到所表示的深度， 使接頭處形成均勻的凸緣， 剛?cè)酆玫慕宇^還可以校正但 嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。5.8.5 PSP 鋼塑復(fù)合管安裝1、使用專用斷管器切割管材切割端面必須垂直于管軸線，同時去毛刺。2、 對需連接的Dn32及Dn32以下規(guī)格的管材端部進行整圓處理；Dn40及Dn40以上 規(guī)格的管材端部假設(shè)不圓整，那么應(yīng)將其端部鋸掉。3、清潔管材和管件熔接部位。4、用劃線板和記號筆在管材端按工藝參數(shù)表要求標(biāo)記出外層熔接深度。5、 通電加熱雙熱熔熔接工具，待熔接溫度升至210± 10 °C后，方可進行熔接操作。Dn32及Dn32以下規(guī)格的管材和管件熔接時，應(yīng)先將經(jīng)整圓后

31、的管材熔至30% 50%標(biāo)記 深度后，再將管件插入熱熔器專用的熔接模頭內(nèi)加熱，并到達所標(biāo)識的深度；Dn40及Dn40以上規(guī)格的管材與管件熔接時， 應(yīng)將管材與過渡接頭同時插入熱熔器專用的熔接模頭內(nèi)加 熱，并到達所標(biāo)識的深度。5.9 室外埋地管道管溝開挖前，一定要弄清地下有無其它管線如光纜、電纜等后，方可開挖。溝槽 土方開挖時，測量人員進行跟蹤測量，防止超挖或偏移。用挖掘機開挖溝槽土方，人工輔 助開挖， 槽邊不可現(xiàn)場堆土?xí)r用自卸貨車外運至棄土場或拌和場。 溝槽的最小寬度 b 應(yīng)按 下式計算確定。b> D1+2b1+2b2式中 b溝槽的最小寬度mn；D1管外徑mn；bl 管外壁到溝槽壁的最小距

32、離 mmb2溝槽開挖上口放坡寬度 mm管外壁到溝槽壁的最小距離宜按如下確定。管公稱直徑 DN(mm) ，管外壁到溝槽壁的最小距離 b1(mm)DNC 300 b仁 150500<DN < 900 b仁3001600<DNC 2400 b仁 10001、開槽后，對槽寬、根底墊層厚度、根底外表標(biāo)高、排水溝暢通情況、溝內(nèi)是否有 污泥、雜物、基層有無擾動等作業(yè)工程， 分別進行驗收， 合格前方可進行管道根底鋪設(shè)。2、管道根底采用中、粗砂墊層根底。對一般的土質(zhì)地基承載力特征值fak >80Kpa， 基底墊層為中粗砂厚度為100mm當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差地基承載力特征值55W fak v 8

33、0 Kpa 或槽底處在地下水位以下時，墊層采用 100mn厚，顆粒尺寸為5mnrr40mm卒石，其上再鋪 設(shè)50cm厚的粗砂。對于軟土根底地基承載力特征值 fak v 55 Kpa或因施工原因造成 地基原裝土被撓動而影響地基承載力時， 必須先對地基進行加固處理， 在到達規(guī)定地基承 載力后，再鋪設(shè)中粗砂根底層。3、 根底墊層應(yīng)夯實緊密外表平整，其密實度不得小于90。管道根底在接口部位， 應(yīng)挖預(yù)留凹槽，以便接口操作。4、砂墊層應(yīng)做到密實平整，砂石墊層底層的碎石及上面的砂層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要 求，石子不得露出砂層與管皮直接接觸。5、為確保質(zhì)量，我公司在材料進場后對材料尺寸、外觀、數(shù)量進行檢測，然后報

34、監(jiān) 理抽檢，合格前方可使用。6、下管應(yīng)以施工平安、操作方便為原那么，根據(jù)工人操作的熟練程度，管材重、管長、 施工環(huán)境、溝槽深淺及吊裝設(shè)備供應(yīng)條件等，合理地確定下管方法，重力流總管依“從下 游向上游、按井段為單元依次開挖鋪管。7、根據(jù)具體情況和需要，制定必要的平安措施，由有經(jīng)驗的工人指揮，起吊管子的 下方嚴(yán)禁站人，槽內(nèi)工作人員必須躲開下管位置8、下管前對根底及墊層進行檢查，保證基槽清理干凈和砂墊層的平整密實。9、管道安裝一般均可采用人工安裝。安裝時，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。 明開槽，槽深大于3m或管徑大于400mm的管道，可用非金屬繩索溜管，使管道平穩(wěn)的放 在溝槽管位上。 嚴(yán)禁用金屬繩

35、索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。 混合槽或支 撐槽，因支撐的影響宜采用從槽的一端集中下管， 在槽底將管道運至安裝位置進行安裝。10、采用吊車下管時，事先與起重人員一起勘察現(xiàn)場，根據(jù)溝槽深度土質(zhì)、環(huán)境等情 況，確定吊車距槽邊的距離、管材存放位置以及其它配合事宜。吊車進出路線事先進行平 整，去除障礙。放管子應(yīng)找好重心，以使起吊平穩(wěn)。管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)， 下落應(yīng)低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。5.9.2 雨污水管道安裝 1 將管口膠圈連接處洗刷干凈，去除外表污濁物； 2接口前，應(yīng)先檢驗?zāi)z圈是否配套完好，膠圈選擇應(yīng)外表無老化現(xiàn)象，規(guī)那么呈圓形，密封處無破損，與連接管緊貼嚴(yán)密；認(rèn)

36、膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度3承插口管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颍?承口逆水流方向， 由下游向上游依次安排。 4接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口的內(nèi)工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并 涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位。5插口就位后插入承口?？稍诠芏瞬吭O(shè)置木檔板，用撬棍使被安裝的管道沿著對 準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。 de> 400mm勺管道可用柔性纜繩系住管道用手 動葫蘆等提力工具，嚴(yán)禁用施工機械強行推頂管道插入承口6承套完畢后對接口進行保護處理。鋼絲網(wǎng)骨架PE管道安裝1、PE管道采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不 同牌號

37、、材質(zhì)的管材與管材或管件與管件之間的連接，應(yīng)通過試驗，判定連接質(zhì)量能得到 保證后，方可進行。2、PE管道連接的操作工上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格前方可上 崗操作。3、PE管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時 間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。4、PE管道連接時，管段須潔凈。每次收工時，管口須臨時堵死。5、PE管道連接結(jié)束后，進行接口外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進 行接頭外觀質(zhì)量檢查。6、電熔連接機具采用電熔焊機，組對采用液壓對口機。連接時，通電電源的電壓和 加熱時間須符合電熔管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。7、電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連

38、接上施加任何外力。8、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直， 并用潔凈棉布擦凈管材和管件面上污物， 并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。9、電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一周線上。1 、管道主體結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗收合格后及時進行溝槽回填，回填前應(yīng)排除槽底積水和淤 泥；回填時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱分層夯實回填。采用中粗砂人工2、管溝回填時，應(yīng)分層夯實，并到達有關(guān)路面夯實要求，以防止路面恢復(fù)后的不均勻沉降。3、管溝回填完畢后，應(yīng)恢復(fù)原有地貌及排水系統(tǒng)等，做到符合當(dāng)?shù)厮O(shè)施和 水土保持的要求。5.10空調(diào)水、壓縮空氣管道5.10.1 下料1、管道下料應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按管段表進行，下料前應(yīng)對已就位的設(shè)備

39、及根底進行實 際測量，并以實測數(shù)據(jù)進行預(yù)制。2、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時留在管內(nèi)的異 物必須去除干凈。3、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大 于管子外徑的1%且不得超過3mm見以下列圖：v 26mm C=CH 3mm a =55 65°75° 9mnv T5、管道組對前，將接口內(nèi)外外表4、坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行，管道坡口型式采用I型和V型見以下列圖，用角向磨光機將坡口及其附近 10mm范圍內(nèi) 打磨出金屬光澤。25mn范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等去除干凈，用

40、鋼絲 刷或拖布將管內(nèi)雜物去除。對預(yù)制和安裝時未封閉的管段，應(yīng)加臨時盲板，防止雜物進入 管道內(nèi)。5.10.2 安裝程序。1、管道安裝前，檢查土建根底、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記 錄查找要安裝的管道是否已預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管內(nèi)是否清潔。2、管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、 斑點等缺陷。 安裝前， 法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。 當(dāng)金屬環(huán)墊在密封 面上轉(zhuǎn)動 45°檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。3、。，且不得大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。4、管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、 偏斜

41、、錯口或不同心等缺陷。5、管道焊接檢驗：1、焊前應(yīng)將坡口外表及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 20mn范圍內(nèi)的油漆、污 垢、鐵銹、毛刺等去除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。2、焊接時，每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點位置應(yīng)錯開。3、焊接完成后應(yīng)及時去除焊縫外表的渣皮、飛濺，并對管道焊縫外表 質(zhì)量進行自檢。4、管道焊縫外表質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a、縫外表不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mn長焊縫中不大于50mmc、 焊縫外表不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣；D焊縫余高1-2mm最大不大于 3mm；d、焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚

42、，局部不得大于2mm根焊道焊接后，不得 較正錯邊量；6、管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時，要采取措施保護電線纜、盤柜等， 以免加熱或焊接等熱工作進行時遭到損壞。7、裝切割或修改時，要保證管內(nèi)清潔，及時將管內(nèi)焊渣去除。碳鋼宜采用手砂輪或火 焰開孔。開孔后，必須打磨光滑整齊，并去除內(nèi)部的殘渣，保證管內(nèi)清潔度。5.11 、閥門安裝閥門安裝前應(yīng)檢查閥門的規(guī)格型號是否與設(shè)計一致，并檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，必須將閥芯翻開焊接。5.11.3 閥門根據(jù)現(xiàn)場實際情況，安裝位置應(yīng)便于操作。六、管道試驗及吹洗6.1

43、試壓前確認(rèn)工作管道系統(tǒng)施工已結(jié)束，流程貫穿，方可按照圖紙要求進行試壓；閥門的規(guī)格型號、流 向、操作手柄方向符合圖紙規(guī)定之要求；所有管道支架按設(shè)計安裝完畢，臨時支架及與管 道無關(guān)的部件已撤除、割掉并用角磨機打磨且檢查有無外表缺陷；試驗用壓力表已經(jīng)校驗 合格。6.2管道壓力試驗本工程管道的壓力試驗介質(zhì)均為清水。水試驗前，注入水時應(yīng)排盡管內(nèi)空氣，必須設(shè) 置高點放空、低點排放。強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。試壓過程中，應(yīng)緩慢升壓，待到達試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓24h,應(yīng)檢查壓力表有無 壓降、管道所有部位有無滲漏。每次升壓結(jié)束，均應(yīng)對系統(tǒng)進行檢查，當(dāng)有問題時，嚴(yán)禁帶

44、負(fù) 荷維修，必須泄壓檢修。試驗壓力可按系統(tǒng)進行劃分，具體見下表:管道介質(zhì)試驗介質(zhì)強度試驗壓力嚴(yán)密試驗壓力消防、噴淋水1.5Mpa1.0Mpa壓縮空氣水1.35Mpa0.9Mpa給水、空調(diào)水水把排水管道管徑2/3大小的小球放入排水主立管及水平感觀管道的一端，然后放水將 小球隨排水管沖下去，將下層留好的口翻開，如果小球能夠正常通過到達下層排水管端， 那么為合格，如不能通過那么為不合格。通球率必須100%合格.考前須知：1、立管進行通球試驗時，為了防止球滯留在管道內(nèi)，必須用線貫穿并系牢線長略大于 立管總高度然后將球從伸出屋面的通氣口向下投入， 看球能否順利地通過干管并從出戶學(xué)習(xí)文檔僅供參考彎頭處溜出

45、，如能順利通過，說明主管無堵塞。2、干管進行通球試驗時，從干管起始端投入塑料小球，并向干管內(nèi)通水，在戶外的第一 個檢查井處觀察，發(fā)現(xiàn)小球流出為合格。3、如果通球受阻，可拉出通球，測量線的放出長度，那么可判斷受阻部位，然后進行疏通 處理，反復(fù) 作通球 試驗，直至管道通暢為止，如果出戶管彎頭后的橫向管段較長，通 球不易滾出，可灌 些水幫助 通球流出。通球試驗必須100%合格后，排水管才可投 入使用。6.4重力流管道灌水試驗隱蔽或埋地的重力流管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具 的上邊緣或上游管頂高度。檢驗方法：灌水到滿水，觀察15mi n,水面下降以后再灌滿觀察5mi n,液面

46、不降，管道 的接口無滲漏為合格。6.5.1 沖洗工作應(yīng)是在強度試驗合格后進行，首先應(yīng)接臨時給水泵和臨時排水管，排放點應(yīng)設(shè)置在不影響周邊環(huán)境及他人施工和利于排水的地方，根據(jù)實際情況設(shè)置在廠房西南位置洗車場附近，排水管道截面積不得小于被沖洗管道截面積的60%以確保排水暢通。噴淋管道的沖洗是很重要的工作，沖洗質(zhì)量的好壞是直接影響噴頭在火災(zāi)發(fā)生時 能否正常工作的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所以噴淋管道的沖洗工作必須做到仔細徹底。6.5.3 管道在試壓時，在安裝噴頭的位置宜用短管節(jié)替代噴頭，也是作為沖洗時用以沉 淀渣滓的容器，在管道沖洗時多余的雜質(zhì)伴隨著主流經(jīng)末端試水裝置排出，細小的雜質(zhì)那么在沖洗過程中就沉淀于下垂短

47、管節(jié)內(nèi)。管路網(wǎng)沖洗合格后排盡管內(nèi)積水，在安裝噴頭時將桶置于短管下方，將下垂 短管撤除，管內(nèi)沉淀物隨著積水帶出排入桶內(nèi)，按這樣方法逐個進行，如以下列圖所示：6.5.5 系統(tǒng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，沖洗的水流方向應(yīng)與管網(wǎng)介質(zhì)流動方向一致，保持一定壓力沖洗直到排放口水質(zhì)與進口水質(zhì)相同為止。沖洗流速不應(yīng)小于3m/s，其流量應(yīng)符合下表規(guī)定管道公稱直徑mn30025020015012510080655040沖洗流量L/s22015498583825151064661吹掃工作一定在試壓結(jié)束后進行， 進氣口為一期空壓機房，排放口為二期廠房各用 氣點，利用機房空壓機進行吹掃要保證吹掃管子空氣的流速不小于 20m/s;蒸

48、汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng) 小于30m/s。吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出贓物不得進入已合格的管道； 吹掃前將不允許吹掃的設(shè)備及管道與吹掃系統(tǒng)隔離，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥 門、重要閥門、節(jié)流閥、平安閥、儀表等，對于已焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁 路或卸下閥頭及閥門加保護套等防護措施；吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生平安事故；管道吹掃合格后，應(yīng)及時對系統(tǒng)進行復(fù)位。吹掃情況的檢查，可用沾濕的白色濾紙或脫脂棉花放在吹掃出口處，經(jīng)5mi n，干凈無明顯的機械雜物為合格。七、質(zhì)量保證措施各相應(yīng)工序完成后，分別進行質(zhì)量自檢，如發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)自行返工，自檢合格后向業(yè)主提

49、交報告并通知業(yè)主驗收。上道工序完成施工且經(jīng)業(yè)主驗收合格簽認(rèn)前方可進行下道 工序。在工程中嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的施工驗收標(biāo)準(zhǔn)，積極貫徹IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)，積極貫徹技術(shù)進步、科學(xué)管理、精心施工、質(zhì)量興業(yè)的質(zhì)量方針，以一流的質(zhì)量、一流的工期、一 流的管理、一流的效勞來實現(xiàn)。為使本工程建成優(yōu)良工程，使工程質(zhì)量在整個施工過程中自始至終處于受控狀態(tài)， 除 在施工過程中嚴(yán)格遵守和執(zhí)行合同文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)程和國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)根據(jù)我司已獲得通過IS09002質(zhì)量認(rèn)證體系所制定的質(zhì)量手冊、 質(zhì)量管理程 序文件，對工程質(zhì)量進行控制。工程中采取質(zhì)量控制措施的各個環(huán)節(jié) 為確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，

50、對工程施工中的施工準(zhǔn)備、采購訂貨、驗收入庫、運輸 保管、預(yù)制安裝、調(diào)試、試車、竣工交驗等環(huán)節(jié)應(yīng)進行相應(yīng)的質(zhì)量控制，以使其安裝工程 全過程質(zhì)量均處于受控狀態(tài)中。工程施工過程中質(zhì)量控制采取的方法 在本工程施工過程中，針對特殊工序過程、關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點，重點推行“調(diào)查 表、“排列圖、“因果圖及“直方圖等統(tǒng)計技術(shù)， 以控制和驗證本工程的過程 能力及產(chǎn)品特性，確保工程質(zhì)量得到有效控制，其成果以施工總結(jié)、糾正和預(yù)防措施或QC小組活動成果表達。管道系統(tǒng)質(zhì)量控制的詳細措施做好開工前技術(shù)交底 開工前，在“吃透圖紙資料根底上，及時做好施工方案的編、交、貫工作。工長對 班組長、組員作技術(shù)交底；并作好書面交底記錄

51、。建立質(zhì)量責(zé)任與經(jīng)濟分配掛鉤的獎懲制度 健全質(zhì)保體系，強化施工現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督，加強全員質(zhì)量意識教育，堅持“百年大計， 質(zhì)量第一的思想。把質(zhì)量與經(jīng)濟分配掛鉤，施工班組在不同施工階段，每月獎金結(jié)算時 扣一定比例的質(zhì)量保證金，預(yù)留預(yù)埋和收尾階段扣獎金總額10，安裝階段扣獎金總額1520%。待工程完工后確無質(zhì)量問題再返回班組， 對發(fā)生質(zhì)量返工造成的返工費用在質(zhì) 量保證金中支出。同時，必須及時傳遞質(zhì)量信息，開展經(jīng)常性的質(zhì)量分析及其整改活動。做好隱蔽工程施工與記錄及時隨土建施工單位的施工進度做好隱蔽工程施工工作。 施工過程中施管人員要隨時 做好檢查、核對尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和方位偏差， 現(xiàn)場各方代表均在隱蔽記錄上簽字認(rèn)可后， 方能隱蔽，并提供具有代表性和典型性的工程照片。堅持工序交接制度 抓好過程控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到上道工序不清，下道工序不得進行作業(yè)，施工班組 堅持自檢、互檢制度。在自檢、互檢合格的根底上，由專職質(zhì)檢員驗收，