室內(nèi)給排水施工方案(同名19043)

1、一、編制說明及編制依據(jù)：1.1 、編制說明：本工程施工組織設(shè)計方案是在接到大慶石化 120 萬噸年乙烯改擴 建工程-順丁橡膠二B標(biāo)段界區(qū)室內(nèi)給排水單位工程施工圖和工程技術(shù)交 底精神，根據(jù)工程特點：各專業(yè)間交叉配合多 ,程序較復(fù)雜,技術(shù)要求高 ,及現(xiàn) 場實際情況：確定施工程序、施工順序、施工方法、勞動力組織、技術(shù)組織 措施。進(jìn)而合理安排施工進(jìn)度和勞動力、機具、材料的供應(yīng)，對現(xiàn)場場地和 用水用電進(jìn)行總體安排和準(zhǔn)備， 施工中積極協(xié)調(diào)配合 , 積極運用新的安裝技術(shù) 使施工建立在科學(xué)合理的根底上 , 從而做到人盡其力、 物盡其用，優(yōu)質(zhì)、低耗 高效率地完成該項施工任務(wù)。本方案結(jié)合我公司實際施工能力，按照國

2、家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)編制的。1.2 、編制依據(jù)：1.2.1 ?建筑給排水及采暖工程? DB23/713-20031.2.2 ?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)? DB23/711-20031.2.3 ?建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)? GB50242-20021.2.4 ?通風(fēng)機安裝? K101-1-31.2.5 ?建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程? CJJ/T29-981.2.6 ?埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? SY/T0420-19971.2.7 ?石油化工給排水管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)? SH3533-20031.2.8 ?給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集?及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集1.2.9 ?室內(nèi)管道支架及

3、吊架? 03S402?混凝土結(jié)構(gòu)工程?DB23/716-2003?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ46-2005?建筑工程質(zhì)量通病防治手冊?建筑安裝工人平安技術(shù)操作規(guī)程?建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ80- 91?建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電平安標(biāo)準(zhǔn)?GB50194-93?散熱器系統(tǒng)安裝?K402-1-2工程施工圖紙及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工程概況:2.1、本工程為大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建工程-順丁橡膠二 B標(biāo)段界區(qū)內(nèi)、室內(nèi)及裝置區(qū)給排水單位工程，該工程設(shè)計單位為大慶石化 工程，工程位于大慶市龍鳳區(qū)大慶石化公司化肥廠廠區(qū)內(nèi)，本工程包括如下 分部：2.1.1 600單元成品庫房室內(nèi)：消防給水

4、管線及生活給水管線、生活 污水管線、暖氣管線及暖氣片安裝、室內(nèi)通風(fēng)排風(fēng)等工程安裝高度：-0.8+10.85m，挖土深度：-0.8-3.0m，放坡系數(shù) 0.42。2.1.2 300 單元后處理廠房室內(nèi)：消防給水管線、生產(chǎn)污水管線、洗 滌水管線、生活給水管線、生活污水管線、暖氣管線及暖氣片安裝、室內(nèi)風(fēng) 道通風(fēng)及屋面排風(fēng)等工程。2.2、主要工程量:序號工程內(nèi)容工程量備注單位數(shù)量1室內(nèi)給排水管線安裝米24862室內(nèi)暖氣管線安裝米40503閥門安裝只864衛(wèi)生潔具安裝套285暖氣片安裝組2306軸流風(fēng)機安裝臺577屋面排風(fēng)機安裝臺648室內(nèi)通風(fēng)管道制作安裝米1559通風(fēng)機組安裝臺210恒溫恒濕空調(diào)機安裝

5、臺12.3、施工日期：2022年3月25日至2022年11月25日，歷經(jīng)245天。三、施工方案部署：3.1、施工準(zhǔn)備工作方案：技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會審和設(shè)計交底。編制審定施工組織設(shè)計方案。編制分項分部工程具體施工技術(shù)措施。編制工程需用材料方案表。編制施工圖預(yù)算。認(rèn)真閱圖，勘察施工現(xiàn)場，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位確定室外原管 道接頭、碰頭具體位置及新建管道方位、標(biāo)高。施工業(yè)內(nèi)準(zhǔn)備：接到施工圖紙后，立即組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，通過同設(shè)計 單位的設(shè)計交底，建設(shè)單位的具體施工總體要求，對工程總體規(guī)劃進(jìn)行安排落 實到位。及時做出圖紙會審記錄，并根據(jù)工程實際情況制定先進(jìn)合理的施工技術(shù)措施，改進(jìn)施工方

6、案，選擇科學(xué)合理的施工方法。3.122組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真做好施工圖預(yù)算及編制材料方案，提出各種材料方案表及構(gòu)件、塑料管道的委托加工單?，F(xiàn)場調(diào)查了解管道路由情況，施工條件、環(huán)境、分類點、建筑物 分布情況，掌握地質(zhì)資料，水準(zhǔn)高程、坐標(biāo)，地下障礙物分布情況等，根據(jù) 以上情況編制各分局部項工程的施工方案。原材料進(jìn)場后需要進(jìn)行二次化驗的立即進(jìn)行二次化驗，合格前方可使用。鋼材、型鋼、管材、管件、閥門等金屬材料進(jìn)場后進(jìn)行登記，整理 材料材質(zhì)報告單、合格證上報監(jiān)理單位、建設(shè)單位并會同組織驗收。3.1.2.5 及時報批工程開工報告、動土報告，臨時用水、用電報告和相應(yīng) 的技術(shù)資料。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：健全各種組織機構(gòu)

7、，組織有關(guān)施工管理人員進(jìn)入現(xiàn)場，了解現(xiàn)場情況。確定施工現(xiàn)場平面布置，搭設(shè)臨時設(shè)施，建立現(xiàn)場辦公室，材料庫及 工具棚等。3.1.3.2 與建設(shè)單位及相關(guān)管理部門落實施工現(xiàn)場具備到達(dá)三通一平的 施工條件，做好臨時水源、電源的進(jìn)場工作，到達(dá)現(xiàn)場使用條件。施工機具、設(shè)備準(zhǔn)備：3.141開工前先編制施工機具使用方案，見附表 附表：機具設(shè)備需用量一覽表序機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1管道切割機15/250臺22無齒切割機400臺13套絲機DN15-25/50-100臺24電焊機15KW臺35氣、割、焊設(shè)備套36磨光機 125-150臺47坡口機 76-325臺28經(jīng)緯儀T2臺19水準(zhǔn)儀S3臺110污

8、水泵DN50臺43.142 組織機械修理人員檢查施工機具數(shù)量、設(shè)備使用性能，需要修 理的及時修理，以確保施工機械設(shè)備具有良好的使用性能。勞動力準(zhǔn)備：根據(jù)工程量，工程特點，施工操作面等編制合理的勞動力配置 方案及主要勞動力在各施工階段的配置方案，見附表附表：工程工種勞動力需用量方案一覽表序號工種名稱34月人數(shù)56月人數(shù)78月人數(shù)910月人數(shù)10 11月人數(shù)備注1工程管理444442電焊工444443電工444444管工555555安裝工666666測量111117鋼筋工222228測量111119瓦工4444410木工4444411力工10101010103.2施工階段劃分:根據(jù)工程量及工期要求

9、把該工程劃分為三個施工階段：第一階段：2022年3月20日一2022年3月31日施工準(zhǔn)備階段。此期間進(jìn)行圖紙會審，設(shè)計交底，現(xiàn)場勘察，編制施工組織設(shè)計及單項 技術(shù)措施，編制施工圖預(yù)算，組織材料進(jìn)貨。組織施工人員平安培訓(xùn)、技術(shù)交底，辦理相關(guān)上崗證及施工現(xiàn)場人員出 人證，布置現(xiàn)場生產(chǎn)暫設(shè)及施工暫設(shè)庫房， 接通施工用水、電、氣，作好管道 工藝評定及原材料化驗。第二階段：2022年4月1日一2022年10月31日施工具體實施階段。配合土建專業(yè)進(jìn)行室內(nèi)暗配管、埋地管道預(yù)埋敷設(shè)安裝。根據(jù)現(xiàn)場具體 情況，提前安排管線的防腐保溫工作，盡快合理安排室內(nèi)生活給水管線、消 防給水管線、排水管線、閥門及潔具安裝，暖氣

10、片及管線安裝、風(fēng)機安裝調(diào) 試等；力爭到達(dá)提前方案工期的進(jìn)度要求。第三階段：2022年11月1日一2022年11月25日進(jìn)行工程初驗、資料 收集，直至工程交工。四、施工方案及主要分項工程施工方法本工程的給排水局部由生活給水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、暖氣給回水系統(tǒng)、生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)等組成。主要材料選擇及連接方式：4.2.1 、生活給水系統(tǒng)管線：埋地管至室內(nèi)第一個法蘭前管道 采用鍍鋅焊接鋼管焊接安裝，地上局部采用熱鍍鋅鋼管絲接安裝。4.2.2 、生活污水排水系統(tǒng)管線：室外埋地管道采用硬質(zhì)聚氯乙烯塑料 管熔接安裝，室內(nèi)管道采用 PVC-U塑料管零件粘接安裝。4.2.3 、生產(chǎn)給水系統(tǒng)管線

11、: 采用焊接鋼管焊接安裝。4.2.4 、消防給水系統(tǒng)管線：埋地管線采用焊接鋼管焊接安裝。4.2.5 、生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)管線： 采用球墨鑄鐵管安裝， 橡膠圈接口。 施工方法：、生活、生產(chǎn)給水及循環(huán)水管道安裝：、管材、管件、 閥門等材料在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國家或部 頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。閥門在安裝前按規(guī)定 進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。、鍍鋅鋼管采用螺紋連接時， 螺紋的加工精度應(yīng)符合國際?管螺紋? 規(guī)定， 螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅層 無破損，螺紋露出局部防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。、DN50以下鍍鋅鋼管采用人工套絲；DN50

12、以上采用電動套絲機套絲，并 按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑 1532套二次，4050套三次，70mm以上者 套 34 次為宜。填料為白厚漆，麻絲、聚四氟乙烯膠帶。、鋼管的焊接采用手工電弧焊，焊材選用 E43 系列，管口處加工成 45 度坡口。管道焊接時有防風(fēng)、雨、雪措施，焊接質(zhì)量：焊口平直度、焊縫加 強面符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 焊口外表無燒穿、 裂紋、結(jié)瘤、 夾渣和氣孔等缺陷， 焊波均勻一致。、閥門安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合 理，外表潔凈。、生活、生產(chǎn)給水及循環(huán)水管道試壓：先分層分段進(jìn)行水壓試驗，系統(tǒng) 安裝完后，再進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓

13、 至0.6Mpa, 10min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,然后將試驗壓力降至設(shè)計壓力 作外觀檢查，以不漏為合格。、生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)鑄鐵管道安裝：、管道的安裝： 、安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙及制作毛刺去除。、在插口上面畫好安裝線與承接口端部的間隙為 510mm在插口外壁畫好 安裝線，安裝所在的平面應(yīng)與管的軸線垂直。、在插口端先套入法蘭蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與上、下端對齊。 、將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口深度四周相同，在插進(jìn)中要 保證插入管和軸線與承口管的軸線在同一直線上。、安裝立管時，每個接口處，要用管箍固定在建筑物上。、排水管道安裝完后進(jìn)行閉水試驗。 管井內(nèi)的

14、排水管分層進(jìn)行。 試驗前將 下一層各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán)。由本層預(yù)留口處灌水，灌滿 15min 后，再次 灌滿，滿水后 5min 液面不下降為合格。、生活污水管道硬聚氯乙烯 PVC塑料管安裝塑料零件粘接連接、由于塑料管道強度較低，脆性高，為減低破損率，在同一安裝部位應(yīng)待 其它材質(zhì)的管道安裝完結(jié)后再進(jìn)行安裝。堆放時要放平整，防止止遭受日曬 和冰凍，如產(chǎn)生彎曲，必須調(diào)直后才可使用。、穿過樓板或墻壁時，要以金屬套管保護。金屬套管內(nèi)徑要比硬聚氯乙烯管外徑大100130mm套管兩端露出墻壁或樓板100mm兩管內(nèi)充填彈性填 料。433.3排水管的安裝要點：地下排水管穿越墻體時必須設(shè)鋼套管，排水管支架采用現(xiàn)場

15、制作，支架樣式根據(jù)現(xiàn)場情況按圖集03S402選定，UPVC非水管的安裝要點：首先檢查預(yù)留孔洞位置和標(biāo)高是否正確，然后進(jìn)行定位放 線。用線錘吊通線，以保證其垂直度，后按標(biāo)準(zhǔn)定出管卡的位置，用膨脹螺 栓固定。采用現(xiàn)場定位拉線下料 安裝的程序進(jìn)行。安裝完畢后，清理接頭處剩余的膠水，以免污染管道外表。吊架及支架采用UPVC廠家配套產(chǎn)品，吊架采用膨脹螺栓固定，吊架及支架間距滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。排水立管的一層和 頂層必須設(shè)檢查口，中間樓層檢查口設(shè)置按設(shè)計圖紙，檢查口安裝在距地面 1.0m處，檢查口的方向應(yīng)方便檢修。屋頂設(shè)透氣帽，排水立管與排出管的連 接，宜采用兩個45°彎頭連接并設(shè)置好支墩。管道承口外

16、側(cè)與墻飾面的距離不得小于 25mn，但不得大于50mm排水管道的坡度：UPVC塑料排水管管徑mr5075110160標(biāo)準(zhǔn)坡度02626127地漏安裝應(yīng)平正、牢固，安裝尺寸為高出粗裝修找平層10mm略低于精裝修地面排水外表，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm排水管道在衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行通水試 驗，試驗從上至下逐層逐間進(jìn)行，先開啟最末端的給水龍頭龍頭過濾網(wǎng)暫 拆掉。待該間給水管內(nèi)雜質(zhì)沖洗掉，水質(zhì)較清時，再開啟其它水龍頭放水， 同時檢查排水管路有無堵、漏，器具排水支管連接是否緊密，排水口是否暢 通。各間用水點調(diào)試完畢扣，同時開啟每一個排水立管所接收器具之 1/3

17、的 用水點，以給水系統(tǒng)最大設(shè)計流量、流速進(jìn)行系統(tǒng)管路沖洗，觀察各用水點 壓力、流量能否滿足用水要求，各排水立管和橫干管排水是否暢通。、衛(wèi)生潔具的安裝、安裝衛(wèi)生潔具時，宜采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進(jìn)行固定。陶瓷件與 支架接觸處平穩(wěn)妥貼，必要時加軟墊。用膨脹螺栓固定時，螺栓加軟墊，且 不得用力過猛緊固螺栓。、管道或附件與潔具的陶瓷連接處，應(yīng)墊以膠皮、油灰等墊料或填料。 大便器、小便器排水出口承插接頭應(yīng)用油灰填充，不得使用砂漿。固定臉盆 等排水接頭時，應(yīng)通過旋緊螺母來實現(xiàn)，不得強行旋轉(zhuǎn)落水口。、地漏、大便器安裝，關(guān)鍵是座標(biāo)和標(biāo)高的準(zhǔn)確，從以下兩方面予以控 制。 1、預(yù)埋套管的控制： 施工時對套管的坐標(biāo)

18、和標(biāo)高嚴(yán)格按土建控制軸線 和標(biāo)高控制點定位，并用水平儀測量，以保證定位的準(zhǔn)確。2、土建地墻施工的控制：土建施工地坪時，由安裝根據(jù)地漏、大 便器安裝的標(biāo)高反算出該處地坪的允許標(biāo)高，并將地坪標(biāo)高作出標(biāo)識，土建 嚴(yán)格按標(biāo)識的標(biāo)高進(jìn)行該處地坪 的施工。4.3.5 、屋面雨水排水管道安裝：4.3.5.1 、雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上， 雨水漏半邊緣與屋 面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。、雨水管道安裝后， 做灌水試驗，高度到每根據(jù)立管最上部的雨水漏斗，滿水15min,再灌滿延續(xù)5min,液面不下降為合格。管道及配件安裝前應(yīng)具備以下要求：a、管子、管件、散熱器及閥門等已經(jīng)檢驗合格，且具備有關(guān)的技術(shù)要求。b、

19、管子、管件、散熱器及閥門等已按設(shè)計要求校對無誤，內(nèi)部已清理干 凈，不存雜物。4.3.6.2 、管道及配件的安裝： 管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合以下要求：a、氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、 水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水 管道，坡度應(yīng)為3%。，不得小于2%。；b、氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度 不應(yīng)小于5%;c、散熱器支管的坡度應(yīng)為1%坡向應(yīng)利于排氣和泄水；4.3.6.3 、補償器的型號、 安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置 應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3.6.4 、平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、 規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要 求。安裝完后根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)

20、行調(diào)試并做出標(biāo)志。4.3.6.5 、在管道上焊接垂直或水平支管道時， 干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管 壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。436.6、當(dāng)采暖熱媒為110- 130C的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法 蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。、焊接鋼管管徑大于32mnt勺管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應(yīng)適用 煨彎。4.3.6.8 管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好， 無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。436.9、管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合下表:管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法項次工程允許偏差mn檢驗方法1厚度用鋼針刺入2外表平 整度卷材5用2m靠尺

21、和楔形靠尺檢 查涂抹10、采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合本下表規(guī)定:項次項目允許偏差檢驗方法橫管道縱、 橫方向彎曲mm每1m管徑w 100mm1用水平尺、 直尺、拉線 和尺量檢 查管徑100mm全長25m以上管徑w 100mm 13管徑100mm 252立管垂直度mm每1m2吊線和尺 量檢查全長5m以上 103彎 管橢圓率Dmax-DminDmax管徑w 100mm10%用外卡鉗 和尺量檢 查管徑100mm8%折皺不平度mm管徑w 100mm4管徑100mm5注：Dmax Dmin分別為官子最大外徑及最小外徑。、輔助設(shè)備及散熱器安裝散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)

22、量，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。散熱器反面與裝飾后的墻內(nèi)外表安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要 求。如設(shè)計未注明，應(yīng)為30mm鋼制散熱器外表的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、 流淌和漏涂缺陷。4.3.7 、通風(fēng)系統(tǒng)制安4.3.7.1 、風(fēng)管制作： 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻； 兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；外表應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于 300mm寸，為2mm當(dāng)大 于300mnS寸，為3mm管口平面度的允許偏差為2mn，矩形風(fēng)管兩條對角線長 度之差不應(yīng)大于3mm圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 2m

23、m風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接寸，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。4.3.7.2 、風(fēng)管安裝： 風(fēng)管的安裝宜采用法蘭連接，其支架間距按標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求施工。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于 3mm總偏差不應(yīng)大 于20mm明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于 2mm總偏差不 應(yīng)大于2mm暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確、無明顯偏差。輸送易產(chǎn)生冷凝水空氣的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不 宜設(shè)縱向接縫，如有接縫應(yīng)做密封處理。柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。送風(fēng)支管與總管，采用垂直插接寸，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)

24、調(diào)節(jié)裝置。風(fēng)管支、吊架的安裝：a風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm間距不應(yīng)大于4m大于400mm對薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3mb風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于 4m單根直管至少應(yīng)有2個固定點。c風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與標(biāo)準(zhǔn)選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī) 格。對于直徑或邊長大于2500mm勺超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按 設(shè)計規(guī)定。d支、吊架不宜設(shè)施在風(fēng)口、閥門、檢查口及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插 接管的距離不宜小于200mme當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點， 每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。f吊裝的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。

25、安裝后 各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。g風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、 吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的 要求進(jìn)行調(diào)整，抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。437.4、風(fēng)管部件的安裝：部件安裝前應(yīng)對其外觀、動作靈活性、規(guī)格型號等方面進(jìn)行檢查，無異 常方可安裝，其連接應(yīng)牢固，活動件靈活可靠，松緊適度。風(fēng)口安裝須在土 建工序完后進(jìn)行，部件安裝要求如下：a、 風(fēng)口外外表不得有明顯的劃傷、壓痕與花班，顏色應(yīng)一致，焊點應(yīng)光 滑。b、風(fēng)口的轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)局部應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。手動式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。c、散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，徑向間距分布應(yīng)勻稱d、風(fēng)口尺寸允許偏

26、差應(yīng)符合下表：連長<300mm300-800mm>800mm允許偏差0-1mm0-2mm0-3mm對角線長度<300mm300-500mm>500mm兩對角線之差<1mm<2mm<3mme. 蝶閥閥板與殼體的間隙應(yīng)均勻，不得碰擦。f. 多葉風(fēng)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時應(yīng)相互貼切，搭接應(yīng)一致g、所有閥件應(yīng)安裝在便于操作的部位。h、各類風(fēng)口，散流器安裝應(yīng)平整，位置正確，閥門及轉(zhuǎn)動局部應(yīng)靈活， 但不能抖動而產(chǎn)生噪音。l 、風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000 ，風(fēng)口垂直安裝，垂直 度的偏差不應(yīng)大于 2/1000 。4.3.8 管線支架、吊架的制作

27、安裝要求438.1支架、吊架材料一般用 Q235B普通碳鋼制作。4.3.8.2 支架、吊架制作應(yīng)遵守的規(guī)定；支架、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計要求，吊架形式，支架孔、眼一律采用電鉆 或沖床加工，其孔徑比管止或吊桿直徑大 12mm。4.3.8.3 支架底板應(yīng)平整、支、吊架的工作面應(yīng)平整。4.3.8.4 支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、點焊、裂紋咬肉 等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。4.3.8.5 制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，妥善保管。4.3.8.6 支吊架安裝：4.3.8.7 確定支吊架間距時，應(yīng)考慮管子管件管內(nèi)介質(zhì)及保溫材料的重量對管子形成的應(yīng)力和應(yīng)變，不得超過允許

28、范圍。支、吊架最大允許間距主 要是由所承受的垂直方向荷載來決定。鋼管水平安裝的支架不超過下表所規(guī)定的最大間距：水平鋼管支、吊架間距管徑mri1520253240507080100125150支吊架最大間距m保溫1.5222.5333.544.556不保溫22.533.544.555.566.57支架均勻布置，直線管道上的支架采用拉線檢查的方法使支架保持同一 直線，以便使管道排列整齊，管道與支架之間緊密接觸。438.10 坡度、標(biāo)高確實定：支吊架的坡度、標(biāo)高必須符合設(shè)計要求， 坡度應(yīng)根據(jù)兩點間的距離的大小，算出兩點間的高差，然后在兩點拉一直線， 按照支架的間距，在墻上畫出每個支架的位置。支、吊架

29、固定和調(diào)整：管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固 定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好， 一般不得有間隙。預(yù)埋鋼板焊接支架，鋼筋混凝土構(gòu)件上的管道支架，可在預(yù)制或現(xiàn)澆混凝 土?xí)r，在各支架的位置預(yù)埋鋼板后將支架橫梁焊接在預(yù)埋的鋼板上。 焊接時， 要把焊接處污物除去，焊接牢固。支架埋在墻內(nèi)深度應(yīng)按設(shè)計要求而定，一般不小于是120mm洞口不宜過大。埋設(shè)前，應(yīng)去除孔洞內(nèi)的碎石及灰塵，并用水將其澆濕。填塞使用1: 3水泥砂漿，或細(xì)石混凝土，再將已防腐的支架插入，并參加碎石卡緊支架， 再填實水泥砂漿。但注意洞口應(yīng)稍低于墻面，以便修補飾面層時找平。膨脹螺絲栓常用規(guī)格有 M8 M1

30、0 M12三種，鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電 鉆進(jìn)行，鉆成的孔必須與構(gòu)件外表垂直?？椎闹睆脚c管外徑相等，用手?jǐn)Q緊 螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓被向外拉動，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)。這樣就可以在螺栓上安裝支架橫 梁。4.3.8.15 支吊架安裝考前須知：立管管卡安裝，層高小于或等于 5m每層須安裝一個；層高大于5 m每 層不得少于 2 個。管卡安裝高度，應(yīng)離開地面為 1.5-1.8m, 但每一樓層宜設(shè) 在同一高度 . 兩個以上管卡可均稱安裝 .管道的焊縫不應(yīng)在應(yīng)力集中的支架上,應(yīng)離開一定距離一般為 50200mm.固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架安裝高度 , 不得影響

31、結(jié)構(gòu)的平安 . 各種支、吊架選擇應(yīng)按設(shè)計要求和參照有關(guān)圖集進(jìn)行 .4.3.9.1 鋼管油漆防腐：4.3.9.1.1 碳鋼管道進(jìn)場后根據(jù)管道材料的新舊程度，采取不同的手段 除銹，去除被涂外表的鐵銹焊渣毛刺，直至見金屬色。對于管道內(nèi)部銹蝕的 情況可采用鋼絲拖曳鋼絲球的手段除去管道內(nèi)壁的浮銹。4.3.9.1.2 防銹漆采用醇酸紅丹防銹漆，面漆采用醇酸調(diào)和漆，顏色根 據(jù)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求確定。4.3.9.1.3 油漆度數(shù)為：防銹漆 1度、補漆 1 度、面漆 1度。4.3.9.1.4 管道刷漆前應(yīng)去除外表的灰塵，涂層應(yīng)均勻顏色應(yīng)一致； 漆膜應(yīng)附著牢固無剝落皺紋氣泡；涂層應(yīng)完整無損壞流淌；涂刷色環(huán)時應(yīng)間 距均

32、勻?qū)挾纫恢拢还艿纼啥肆舫?050mr不刷漆。管道焊接后進(jìn)行焊口補漆， 要求同管道刷漆標(biāo)準(zhǔn)，防止出現(xiàn)色差。4.3.9.1.5 刷漆后妥善保管，墊起后整齊碼放并覆蓋，不得泡水，防止二次銹蝕，刷漆后對管道口進(jìn)行封堵保護，防止雜物進(jìn)入，安裝時撤除。439.1.6 管道支架應(yīng)作防腐處理，所有鐵構(gòu)件油漆前應(yīng)作預(yù)除銹，并及 時作防銹底漆，然后再作第二道底漆和二道面漆。4.3.9.1.7 所有消防管道，應(yīng)根據(jù)消防標(biāo)準(zhǔn)作紅色或紅色環(huán)色標(biāo)志，以區(qū) 別其他管道。所有閥門必須涂上和喉管同一顏色的油漆。439.2埋地管道防腐：根據(jù)圖紙要求埋地管道應(yīng)作石油瀝青特加強級防腐，石油瀝青特加強級防腐外防腐層的結(jié)構(gòu)見參照表，單位

33、：mm項 目外防腐層結(jié)構(gòu)普通級總厚 度加強級總厚 度特加強級總厚 度石油 瀝青 涂料第1層底漆第2、4、6層 瀝青第3、5層玻璃布第7層外保護層>4.0第1層底漆第2、4、& 8層瀝青第3、5、7層玻璃布第9層外保護層>5.5第1層底漆第 2、4、6、& 10層瀝青第3、5、7、9層玻璃布第11層外保護層>7.043922 埋地管道焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。 如遇特殊情況，可在焊 縫探傷合格后防腐，焊縫位置應(yīng)做好記錄。43923 瀝青應(yīng)采用10號建筑石油瀝青，其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目指標(biāo)試驗方法軟化點環(huán)球法，C95GB 4507針入度，1/10 mm520

34、GB 4509延度，cm> 1GB 450843924玻璃布應(yīng)采用枯燥、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋中堿玻璃布，并根據(jù)施工環(huán)境溫度按以下規(guī)定選?。篴氣溫小于25 C時，經(jīng)緯密度每平方厘米應(yīng)為 8根X 8根；b氣溫大于或等于25 C時，經(jīng)緯密度每平方厘米應(yīng)為 9根X 9根43925外保護層應(yīng)用厚度為0.2 mm拉伸強度大于或等于14.7 MPa斷裂伸長率大于或等于 200的聚氯乙烯工業(yè)薄膜。4.3.9.2.6 防腐層底漆應(yīng)采用與石油瀝青涂料同一標(biāo)號瀝青配制， 瀝青與 汽油體積比為1:23。43927石油瀝青涂料熬制溫度宜不高于 220 C,熬制時間宜控制在4h 5 h ，確保脫水完全。每鍋料應(yīng)抽樣

35、檢查，性能應(yīng)符合規(guī)定。4.3.9.2.8 鋼管外表除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)到達(dá) GB/T 8923 中的 St3 級或 Sa2 級，焊縫處應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。4.3.9.2.9 底漆應(yīng)在外表除銹后的 8 h 之內(nèi)涂刷，基面應(yīng)枯燥、潔凈， 涂刷應(yīng)均勻、 飽滿，不得有凝塊、 流墜、起泡等缺陷，管兩端 100 mm150 mm 范圍內(nèi)不得涂刷。4.3.9.2.10 石油瀝青應(yīng)在潔凈、枯燥的底漆層上澆涂，并在底漆涂刷后48 h內(nèi)進(jìn)行，澆涂時瀝青溫度宜在 150 C160 C;4.3.9.2.11 澆涂石油瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布應(yīng)枯燥、清潔， 纏繞時應(yīng)緊密無褶皺，壓邊均勻，各層搭接接頭應(yīng)錯開

36、，并符合以下規(guī)定：a壓邊寬度為30 mn40 mm;b搭接接頭錯開長度為100 mm 150 mm4.3.9.2.12 玻璃布的油浸透率應(yīng)到達(dá) 95%以上，不得出現(xiàn)大于 50 mmK50 mm的空白。管端應(yīng)留出150 mm 200 mm長度不澆涂石油瀝青，并做成寬 度為50 mm的階梯形接茬。4.3.9.2.13 當(dāng)石油瀝青溫度低于100 C時，包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保 護層，包扎應(yīng)松緊適宜，不得有褶皺、脫殼現(xiàn)象，壓邊寬度為 30 mm 40 mm， 搭接長度為 100 mm 150 mm。4.3.9.2.14 管道環(huán)氧煤補口： 管道補口和補傷處的外表應(yīng)清理潔凈， 接 茬處的原防腐層用砂紙打毛，

37、環(huán)氧煤瀝青涂料應(yīng)為甲乙雙組份。施工環(huán)境溫 度高于15 C時，宜采用常溫固化型；施工環(huán)境溫度在 8 C15 C時，宜 采用低溫固化型。底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料宜由同一生產(chǎn)廠供應(yīng)， 其性 能應(yīng)符合 SY/T 0447 的規(guī)定。玻璃布宜采用經(jīng)緯密度每平方厘米為 10根X 10根，厚度為0.10 mm 0.12 mm的中堿、無捻、平紋、兩邊圭寸邊、帶芯軸的玻璃布卷。環(huán)氧煤瀝青涂料的底漆和面漆使用前應(yīng)攪拌均勻， 按產(chǎn)品使用說明書中 規(guī)定的比例參加固化劑，并攪拌均勻，靜置熟化 15 min30 min。配好的漆 料，必要時可參加少量稀釋劑，面漆稀釋劑參加量不得超過 5%，超過使用期 的漆料不

38、得使用。鋼管外表處理合格后， 應(yīng)及時涂底漆 當(dāng)空氣濕度過大時， 應(yīng)立即涂底 漆。底漆應(yīng)涂敷均勻，無漏涂、氣泡、凝塊、流墜等缺陷，底漆干膜厚度應(yīng) 不小于25卩m底漆表干后，焊縫余高大于2 mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩子使其 平滑過渡。涂刷第一道面漆應(yīng)在底漆或膩子表干后、 固化前進(jìn)行， 且間隔時間不宜 超過24 h。玻璃布的纏繞應(yīng)在前一道面漆涂刷后隨即進(jìn)行，并在纏繞后立即 進(jìn)行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實干后再涂刷。本工程土方采用人工開挖， 人工修補的方法， 管道溝開挖嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定的放坡系數(shù)，已防止塌方 , 土方開挖深度超過地下水位時 , 應(yīng)及時挖出排水 溝用污水泵排出溝內(nèi)積水 ,

39、 必要時采用人工降水措施 ,已確保管道溝土方開挖 質(zhì)量,不影響下一道工序的正常施工 , 確保施工質(zhì)量合格。管道溝土方開挖前，根據(jù)施工平面布置圖結(jié)合現(xiàn)場找出相應(yīng)的坐標(biāo)點及 高程，用尼龍線撒石灰放出橫縱向邊線。引測± 0.00 標(biāo)高自然地面至施工現(xiàn)場并校核，在開挖接近墊層深度 時，挖標(biāo)志坑，以免挖土超深。嚴(yán)格控制溝底標(biāo)高 , 管道嚴(yán)格控制坡度 ,防止 反坡,保證管內(nèi)排水流向正確 , 并符合設(shè)計要求。土方挖至設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位技術(shù)、 質(zhì)檢人員共同驗收合格前方可進(jìn)行下道工序施工。 對不符合設(shè)計要求的溝槽， 或出現(xiàn)其他情況的溝槽，須由設(shè)計人員提出處理方案，采取相

40、應(yīng)措施。土方回填：土方回填前，應(yīng)去除槽底的有機雜質(zhì)，鋼管直埋的土方，土 方回填應(yīng)分層夯實，為保證回填質(zhì)量，須做好紀(jì)錄。4.3.11 成品保護措施：為更好的保護成品， 做到不損壞， 不浪費材料，不返工，提高工程質(zhì)量， 結(jié)合工程實際情況特制定本措施：4.3.11.1 給水管道工程： 安裝好的管道不得用做支撐或做腳手板，不得 踏壓。管道口用塑料布保護，防止管道污染。管道系統(tǒng)安裝間斷或未完畢的 敞口處，應(yīng)隨時封堵。4.3.11.2 排水管道工程：管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防 止雜物進(jìn)入， 造成管道堵塞。、安裝完成的塑料管道應(yīng)加強保護， 尤其立管距 地2m以下時，應(yīng)用木板捆綁保護。嚴(yán)禁利用塑

41、料管道作為腳手架的支點或安 全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。立管安 裝后應(yīng)立即采取保護措施，將管道用紙或塑料布包裹，以免污染管道。預(yù)留 管口的臨時絲堵不得隨意翻開，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。在回填土?xí)r， 對已鋪設(shè)好的管道上部要先用細(xì)上覆蓋，并逐層夯實，不得在管道上用蛤蟆 夯等機械夯土。 預(yù)制好的管道要碼放整齊， 墊平、墊牢、 不得用腳踩或物壓， 也不得雙層平放。不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或控吊物品，豎井 內(nèi)管道在每層樓板處要作型鋼支架固定。4.3.11.3 、衛(wèi)生潔具工程：衛(wèi)生器具存放及搬運過程中要注意輕搬輕放， 防止器具損傷。各類衛(wèi)生器具排水口要注意及時處

42、理。為防止配件喪失或損 壞，局部下水及給水配件應(yīng)在工程竣工前統(tǒng)一安裝。五、質(zhì)量控制目標(biāo)及保證措施：5.1 質(zhì)量方針：質(zhì)量為本、持續(xù)改進(jìn)、從嚴(yán)務(wù)實 , 筑造精品、誠信守約、效勞顧客。5.2 質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率 100%、產(chǎn)品合格率 100%、工程交付率 100%、用戶滿意率 100%。5.3 、質(zhì)量保證體系：確保工程質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良 , 爭創(chuàng)省部級優(yōu)質(zhì)工程 ,建立項 目質(zhì)量保證體系 , 滿足公司?質(zhì)量保證手冊?及其程序文件的要求 , 成立質(zhì)量 保證組織機構(gòu)。組 長 : 顧建明副組長：季兆華成 員：王秀志 王秀宏 張兆云 侯興兵 沈育珊5.4 質(zhì)量控制程序 :5.4.1 施工準(zhǔn)備分階段執(zhí)行如下程序文

43、件 :PD/HI/2-2質(zhì)量方案管理程序PD/HI/3-1合同評審控制程序PD/HI/6-1采購控制程序PD/HI/6-2工程分承包的管理程序PD/HI/7-1顧客提供產(chǎn)品的控制程序PD/HI/9-1過程控制程序PD/HI/10-1檢驗和試驗狀態(tài)控制程序PD/HI/18-1培訓(xùn)管理程序PD/HI/9-1檢驗 / 測量和試驗狀態(tài)控制程序5.4.2 施工階段執(zhí)行以下程序文件PD/H/8-1產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序PD/H/9-1過程控制程序PD/H/10-1檢驗和試驗狀態(tài)控制程序PD/H/13-1不合格產(chǎn)品控制程序PD/H/14-1糾正和預(yù)防措施控制程序PD/H/15-1搬運、儲存、包裝、防護和

44、交付控制程序PD/H/17-1內(nèi)部質(zhì)量體系審核程序PD/H/20-1統(tǒng)計技術(shù)管理程序PD/H/19-1效勞管理程序5.4.3 施工過程中文件、資料和記錄按下述程序文件的要求進(jìn)行控制5.4.3.1 文件和資料控制程序5.4.3.2 質(zhì)量記錄控制程序5.5 質(zhì)量保證控制措施： 在施工過程中必須貫徹執(zhí)行準(zhǔn)備、施工、驗收、效勞全過程的質(zhì)量監(jiān)督,抓好全過程的質(zhì)量控制 , 確保工程質(zhì)量到達(dá)預(yù)期目標(biāo) ,在管理中嚴(yán)格 執(zhí)行以下措施 :5.5.1 技術(shù)控制措施：5.5.1.1 施工人員應(yīng)熟悉標(biāo)準(zhǔn)、仔細(xì)閱讀圖紙并閱讀給排水、消防、暖 通等施工作業(yè)指導(dǎo)書。5.5.1.2 施工全過程做好工作記錄，整理好原始記錄。5.

45、5.1.3 每項工作完成后必須由專責(zé)質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)合 格后，方可往下進(jìn)行。嚴(yán)把設(shè)備進(jìn)廠檢驗關(guān)。施工前技術(shù)圖紙及其它有關(guān)技 術(shù)文件齊全，并經(jīng)主管技術(shù)部門審批通過前方可組織施工，施工前應(yīng)檢查鋼 管質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼管材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合國家 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。出庫前鋼管要經(jīng)過有關(guān)部門認(rèn)可方可使用。5.5.1.4 管道安裝前應(yīng)對管材、管件進(jìn)行外觀檢查，并去除管腔內(nèi)污垢和 雜物。不合格的管材、管件嚴(yán)禁使用。凡有標(biāo)記的管道及閥門，其標(biāo)記均應(yīng) 設(shè)在面向的外側(cè)，且處于醒目可觀測的位置上。5.5.1.5 給水、暖氣水管道的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊接鋼管的管徑小于或等于32伽時，應(yīng)采用螺

46、紋連接。埋地鋼管和管道 直徑大于32伽的焊接鋼管應(yīng)采用焊接；管道在過墻處做成方型補償器形彎管 水平安裝；在管道穿墻處的上下留有不小于150伽孔洞，并用柔性材料填塞封閉；5.5.1.6 明裝管道成排安裝時，直線局部應(yīng)互相平行。曲線局部：當(dāng)管道 水平或垂直并行時，應(yīng)與直線局部保持等距離：管道水平上下并行時，彎曲 半徑應(yīng)相等。系統(tǒng)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：管道彎曲：當(dāng)管道DN< 100mm時，每m允許偏差1 mm,全長25m以上時不大于38 mm：立管垂直度： 每m允許偏差2 mm,管道全長5m以上時不大于10 mm。干管與主立管的連接要防止丁字連接，管道接口連接距支架100m以上，室

47、內(nèi)管道施工安裝工藝流程管道系統(tǒng)安裝完畢，保溫之前應(yīng)進(jìn)行水 壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。彎管起彎點至焊接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm5.5.1.10 不同材質(zhì)管之間的連接，非金屬管道與金屬管件，閥門的連接 應(yīng)使用專用管件或法蘭連接。給水立管閥門后裝有3個或3個以上配水點的支管始端均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。明裝管道成排安裝時直線局部應(yīng)互相平 行。曲線局部當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線局部保持距離，當(dāng)管道水 平上下并行時彎曲半徑應(yīng)一致。管焊接采用的焊條應(yīng)符合規(guī)定，焊條的化學(xué)成分，機械性能應(yīng) 與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性能；焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn)?碳鋼焊條?、?低合金

48、焊條?的規(guī)定；修 口形式間隙bmm純邊P mr坡口角變0壁厚4960 70102660 ± 5不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不大于 3mm不同管徑的 管節(jié)相連時，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的 15%寸用漸縮管連接，漸縮管的 長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍。管道上開孔應(yīng)符合規(guī)定，不得在干線管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔;管道上任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點焊，點焊時應(yīng)符合規(guī)定，焊條 應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；點焊時應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接 厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。焊縫的外觀質(zhì)量：工程技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫

49、處未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)，外表不得有 裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，外表光滑均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡。外表余變:應(yīng)小于或等于1+0.2 且不應(yīng)大于3mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%且連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm錯邊未焊滿不允許鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過1扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲、缺絲總長不得超過絲扣全長的 10%接口緊固后應(yīng)露出23扣螺紋。管道法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的 1.5%,且不應(yīng)大于2mm 螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)

50、對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外；與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固前方可施工；5.5.1.18.4 法蘭接口埋入土中時應(yīng)采取防腐措施。5.5.2.質(zhì)量管理保證措施:5.5.2.1 將質(zhì)量目標(biāo)按照施工全過程的各個階段逐層分解 , 落實到部門和 班組。以指標(biāo)控制為目的，以要素控制為手段，以體系活動為根底，執(zhí)行首 件檢查、三檢制，樣板起步，進(jìn)行預(yù)控。5.5.2.2 實行質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制 , 工程經(jīng)理對公司簽定工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制 責(zé)任狀，施工班組對工程部簽定質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制責(zé)任狀，把質(zhì)量責(zé)任落實到 人。5.5.2.3 推行全面質(zhì)量管理 , 建立健全質(zhì)量保證管理機構(gòu)，層

51、層落實各道 工序間的質(zhì)量責(zé)任制，對影響工程質(zhì)量的主要因素 : 人、機械、材料、施工方 法和施工環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格控制 , 保證和提高工程質(zhì)量。5.5.2.4 推行全面質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，開展全面質(zhì)量管理活動。對全員進(jìn)行 質(zhì)量意識教育，5.5.2.5 經(jīng)常組織質(zhì)量大檢查 , 一切用數(shù)據(jù)說話 , 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制 度，在分配上， 獎金和質(zhì)量直接掛勾 , 鼓勵施工人員保證施工質(zhì)量的自覺性和 責(zé)任心。5.5.2.6 認(rèn)真做好施工技術(shù)方案、精心施工、細(xì)化施工工序，提高質(zhì)量級 別，接受建設(shè)單位代表及監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督。六、健康平安保證措施、平安保證體系及環(huán)境保護管理 HSE技術(shù)保證措施6.1 主要闡述在本項給排水

52、工程施工中， 保證職工的健康與平安 , 保證 自然環(huán)境的主要措施。6.2 工程施工中 , 嚴(yán)格遵守國家，大慶市政府及有關(guān)健康、平安與環(huán)境 保護的法律、 法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求， 加強施工人員的平安意識教育、 認(rèn)真貫徹“安 全第一、預(yù)防為主的原那么，堅持推行平安監(jiān)察制度，強化平安管理做好安 全交底。6.3 在施工過程中須注意人身平安， 施工區(qū)段應(yīng)設(shè)置明星的標(biāo)志或語 牌，確保施工人員及他人的平安，施工過程中不發(fā)生一起輕傷以上的平安事 故，不發(fā)生一例職業(yè)病。6.4 定期進(jìn)行平安檢查，并做好平安檢查記錄。6.5 在施工的全過程全面實施我公司的健康、 平安與環(huán)境(HSE)管理體 系，遵守公司經(jīng)理對(HSE)的承

53、諾，貫徹公司(HSE)管理方針，保證到達(dá)(HSE)的 目標(biāo)。6.5.1 公司經(jīng)理對HSE的承諾確保HSE管理體系在工程施工中的有效運行；向廣闊職工和社會提供健康和平安保證；合理組織施工，保護自然環(huán)境。6.5.2 公司的HSE方針以人為本平安第一健康為主環(huán)保領(lǐng)先科學(xué)管理持續(xù)開展6.5.3 公司的HSE目標(biāo)平安無事故環(huán)境零污染健康有保障6.5.4 本項工程施工的具體目標(biāo)：6.5.4.1 施工過程中不發(fā)生一起輕傷以上平安事故；不發(fā)生一例職業(yè)病，“三廢廢氣、廢水、廢渣和噪聲達(dá)標(biāo)排放，不發(fā)生一起質(zhì)量事故。6.5.5 組織機構(gòu)：6.5.6 施工工程部HSE管理組長由工程經(jīng)理擔(dān)任，是第一責(zé)任者，成 員由工程

54、副經(jīng)理及工程師、HSE管理員組成，重大的 HSE問題由管理小組集 體討論決定。6.5.7 HSE管理員具體負(fù)責(zé)施工過程中的 HSEf理，審查HSE工作指南, 并協(xié)調(diào)承包商與業(yè)主之間的 HSE問題。6.5.8 各施工兼職HSE管理員負(fù)責(zé)HSE工作指南的監(jiān)督執(zhí)行。6.5.9 施工班組長具體執(zhí)行HSE的工作要求，做好理論聯(lián)系實際工作。6.6 施工過程中的HSE控制6.6.1 施工現(xiàn)場的布置6.6.1.1 施工現(xiàn)場進(jìn)口處設(shè)立施工公告牌，公告牌要包含“施工平面圖、工程概況、平安組織機構(gòu)、平安紀(jì)律和主要的HSE技術(shù)措施等內(nèi)容。6.6.1.2 危險作業(yè)地點及平安通道要設(shè)置警示標(biāo)志和提示標(biāo)志，掛警 語或警句，設(shè)置位置要醒目。6.6.2 施工前對參加的所有施工人員進(jìn)行一次健康體檢和遵章守紀(jì)教 育。6.6.2.1 按?大慶市政府職工個人防護用品配備標(biāo)準(zhǔn)? ，分工種，分種 類配備相應(yīng)的勞動保護用品。6.6.2.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴平安帽，平安帶、平安網(wǎng)等平安防護用 品要按期檢驗。6.6.2.3 電焊工、氣焊工、場內(nèi)活動設(shè)備操作