空調(diào)機房施工方案(2024163613)

1、空調(diào)機房施工方案、空調(diào)機房設(shè)備安裝工藝流程二、空調(diào)水管道安裝1. 施工前的準(zhǔn)備工作1材料準(zhǔn)備2采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證或相 關(guān)質(zhì)量證明文件的國標(biāo)產(chǎn)品。特別是管材的厚度、橢圓度及外徑應(yīng)滿足工程使用 條件，且內(nèi)外外表不應(yīng)有較嚴(yán)重的銹蝕。3型鋼及管材外表除銹，可采用磨光機上安裝鋼絲盤進行電動除銹，除銹應(yīng)干凈、徹底，沒有附著不牢的氧化皮。4管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子外表的砂土、油污、水分等， 即可刷防銹漆。刷漆時用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進行，來回刷涂，不得漏涂、 起泡、流掛等。2. 管道支吊架制作、安裝1管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，在

2、條件允許的 情況下，盡可能的采用共用支架。公稱直徑mm最大跨度m公稱直徑mm最大跨度m152125620-32150-200740-503250870-8043001002管道支吊架的固定磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊 架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。3支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧一乙炔切割、吹孔， 型鋼截斷必須使 用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。4支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計 要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。5支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm圖10.9.2 空調(diào)管

3、道支吊架安裝示意圖6固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。7大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。8空調(diào)供回水、冷凝水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。見以下列圖：管道3. 管道及閥件的安裝1管道安裝的根本流程1丨管道安裝的根本原那么：先大管，后小管；先主管，后支管2 螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。2管道材質(zhì)衛(wèi)生熱水、冷卻循環(huán)水管道采用縮合式襯塑鋼管，嚴(yán)格按照要求廠家的要求 施工。局部地埋管在發(fā)泡廠家預(yù)制好再到現(xiàn)場安裝。3管道

4、安裝方法1管道焊接施工工序:料 卜 圖 按坡口加工坡口及內(nèi) 外側(cè)清理1 坡口組對焊接焊縫外觀 檢杳無縫鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀去除干 凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡CtJlx量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。 管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡 口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口 外表不得有裂紋、夾層等缺陷，并去除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式見以下列圖：a ；-75*T： 39P： 0C： 2-32焊條、焊劑使用前

5、應(yīng)按說明書進行烘干，并在使用過程中保持枯燥。焊 條藥皮無脫落和顯著裂紋。3焊前管口組對管口組對采用專用的組對工具， 以確保管子的平直度和對口平齊度。 管道對 接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量絕對不可超標(biāo)；管子組對點固， 應(yīng) 由焊接同一管子的焊工進行， 點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同， 點 焊長度為1015mm高度為24mm且應(yīng)超過管壁厚的2/3 ;管道焊縫外表不 得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力 環(huán)境條件 風(fēng)、雨的影響;4管道焊接焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行; 焊接設(shè)備使用前必須進行 平安性能與使用性能試驗， 不合格設(shè)備嚴(yán)禁

6、進入施工現(xiàn)場; 焊接過程中做好自檢 與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100C150C的溫度下烘焙 12小時，并且保證焊條外表無油污等。焊接中注意引弧和收弧 質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每 條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時， 及時采取防裂措施， 確認(rèn)無裂紋 前方可繼續(xù)施焊。管道連接時， 不得強力對口，尤其與設(shè)備連接局部當(dāng)松開螺栓時，對口局部 應(yīng)處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須防止與支、 吊架重合。水平管段上的閥件， 手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝側(cè)面安裝

7、，嚴(yán)禁 朝下安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。焊縫外表的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、 夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。4閥門及法蘭安裝螺紋或法蘭連接的閥門， 必須在關(guān)閉情況下進行安裝， 同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。 閥門與法蘭一起安裝時， 如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右， 如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。閥門與法蘭組對時，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件。 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準(zhǔn)確，無卡澀現(xiàn)象。閥門

8、的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m,當(dāng)閥門中心與地面距離達 1.8m 時，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng) 小于 100mm。調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上， 兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓 力試驗前宜先設(shè)置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應(yīng)加防 護罩。法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓， 安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱，用力均 勻，松緊適度。4. 設(shè)備安裝:設(shè)備到現(xiàn)場必須進行開箱檢查。根據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點數(shù)

9、量，根據(jù) 施工圖紙，核對設(shè)備的名稱、型號、機型、電機、傳動連接方式等，還應(yīng)檢查外 表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，填寫?設(shè)備開箱 記錄表?，并由建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料 作為竣工資料備用，應(yīng)做好保存。 設(shè)備開箱檢查完畢后，符合要求的設(shè)備做好保 管或直接搬運至現(xiàn)場安裝。1冷凍機組的安裝冷水機組的安裝工藝有以下幾點:1安裝前準(zhǔn)備工作按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；由根底的幾何尺寸定出根底中心線；比擬安裝基準(zhǔn)線與根底中心線的偏差， 確定最后的安裝基準(zhǔn)線。假設(shè)安裝基準(zhǔn)線與根底中心線的偏差很少，那么按根底中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝； 假設(shè)偏差

10、較 大，那么修改設(shè)備根底以到達安裝基準(zhǔn)線要求。安裝基準(zhǔn)線確定后，對設(shè)備底座位置進行定位，定出底座墊板的位置用水準(zhǔn)儀測出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。2做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進行安裝：底板位用水平儀最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差 1 /1000;設(shè)備就位；用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；安裝減振器減震墊，減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。將設(shè)備放下，置于減振器墊上；圖1097空調(diào)機組減震器圖例精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整，薄鋼片每組 不超過3塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。2質(zhì)量檢查與驗收設(shè)備安裝完畢，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位和供應(yīng)安裝單位共同驗收，驗收合格后要填寫設(shè)

11、備安裝記錄，作為技術(shù)資料歸檔。3成品保護設(shè)備就位后，應(yīng)做好外部的防護措施，使其不受損壞，防止雜物落入機組內(nèi)。 機組安裝就緒后，未正式移交使用單位的情況下，設(shè)備應(yīng)有專人看管保護，防止損壞、喪失零部件。5. 保溫工程(1)空調(diào)水管的保溫采用復(fù)合橡塑保溫材料。材料規(guī)格如下表：表空調(diào)水系統(tǒng)復(fù)合橡塑水管保溫材料規(guī)格表序號水管公稱直徑(mm)冷凝水 管保溫 厚度(mm)室內(nèi)水管保溫 厚度(mm)室外水管 保溫厚度(mm)序號水管公稱直徑(mm)室內(nèi)水管保溫 厚度(mm)室外水管保溫 厚度(mm)1DN201925327DN8032382DN251925328DN10032413DN321928329DN1

12、2532414DN4022283510DN15032455DN5022283511DN20036456DN6522323812 DN25036451)般說明 保溫、保冷材料要符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證。嚴(yán)禁受潮 設(shè)備、管道按規(guī)定進行了強度試驗或氣密性試驗，且試驗合格。特殊情況 下，如工期、環(huán)境、氣候等原因必須提前進行保溫施工。 進行保溫、保冷施工前需完成：按設(shè)計要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn)備齊全；設(shè)備、管道的支座、吊耳、爬梯、平臺以及支架、接管、儀表測試管等附件 均安裝完畢。去除設(shè)備、管道外表的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。保溫層的外表平整、圓滑、枯燥。2保溫保冷層的施工 按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選擇保溫棉的厚度。 管殼安裝時要錯縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面， 垂直管道上必須 自下而上的進行施工。 立式設(shè)備和垂直管道應(yīng)設(shè)置支撐環(huán)，環(huán)間距 3m環(huán)下留25mm勺間隙，用 松散的、導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。圖 10.9.8 空調(diào)管道示意圖6. 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)安裝完畢后要進行系統(tǒng)調(diào)試， 具體調(diào)試安排屆時將根據(jù)系統(tǒng)的實際情況 編制詳細(xì)的調(diào)試方案。(1) 單機試運轉(zhuǎn)設(shè)備的試運轉(zhuǎn) ：設(shè)備的試運轉(zhuǎn)工作由供貨