時速200公里電氣化鐵路接觸網(wǎng)工程施工新工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、.時速200公里電氣化鐵路接觸網(wǎng)工程施工新工藝標(biāo)準(zhǔn)中鐵建電氣化局集團第二工程有限公司二六年二月*;目 錄GS2001 基礎(chǔ)1GS200101 橫腹桿式預(yù)應(yīng)力混凝土支柱杯型基礎(chǔ)1GS200102 硬橫跨鋼柱基礎(chǔ)7GS200103 鋼筋混凝土柱式拉線基礎(chǔ)12GS2002 支柱安裝與整正18GS200201 橫腹桿式預(yù)應(yīng)力混凝土支柱安裝18GS200202 硬橫跨鋼柱安裝22GS2003 支持結(jié)構(gòu)裝配25GS200301 硬橫梁及吊柱安裝25GS200302 支柱裝配預(yù)配與安裝28GS2004 接觸網(wǎng)架線與超拉33GS200401 承力索額定張力架設(shè)與超拉33GS200402 接觸線額定張力架設(shè)與超

2、拉44GS200403 承力索、接觸線同時架設(shè)與超拉49GS2005 接觸懸掛調(diào)整56GS200501 載流整體吊弦制作56GS200502 自動過分相裝置安裝與調(diào)整60GS200503 交叉線岔安裝與調(diào)整63GS200504 四跨絕緣錨段關(guān)節(jié)調(diào)整67GS2006 接觸網(wǎng)檢測72GS200601 動態(tài)包絡(luò)線檢測72時速200公里電氣化鐵路接觸網(wǎng)工程施工新工藝標(biāo)準(zhǔn) CS2001 基礎(chǔ)GS2001 基礎(chǔ)GS200101 橫腹桿式預(yù)應(yīng)力混凝土支柱杯型基礎(chǔ)1.施工準(zhǔn)備1.1.組織序號項 目單位數(shù)量備 注1測量人232基坑開挖人23混凝土拌合人34基礎(chǔ)澆制人685養(yǎng)護人11.2.工機具序號名 稱規(guī) 格單

3、位數(shù)量備 注1鋼板3×1500×2000mm塊12鐵鍬短把把13鐵鍬長把把64十字鎬短把把25鋼釬25mm實心鋼根16經(jīng)緯儀臺1測量7測量繩米608鋼釘2kg0.59紅布塊若干10標(biāo)桿根111油漆紅kg0.5標(biāo)記12毛筆支1標(biāo)記13鋼卷尺5m把1測量14鋼卷尺50m把1測量15電子配料機套116混凝土攪拌機臺117發(fā)電機1015kw臺1驅(qū)動配料機、攪拌機18發(fā)電機35kw臺1振搗器電源19插入式振搗器1.5kw臺220手推車臺2321鋼模板200×1500塊6內(nèi)模使用22鋼模板300×1500塊223鋼模板（陰角）150×150×15

4、00塊424鋼模板200×900塊外模使用，根據(jù)基坑所在位置需要準(zhǔn)備25鋼模板300×900塊26鋼模板200×600塊27鋼模板300×600塊28鋼模板100×1500塊229鋼模板100×1200塊230鋼模轉(zhuǎn)角50×50塊431模板扣件件若干32鋼板480×980×3塊33抹子把234木抹子把235塑料薄膜卷1養(yǎng)護基礎(chǔ)用36草袋塊6冬季養(yǎng)護用1.3.材料設(shè)備序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1水泥32.5t若干按配合比定2砂子中粗河沙m3若干按配合比定3石碴32cmm3若干按配合比定2.操作工藝2.1

5、.操作程序測 量開 挖安裝模型澆 制拆 模養(yǎng) 護2.2.操作要領(lǐng)2.2.1.測量1）交樁：新線杯形基礎(chǔ)施工一般在站前單位路基級配碎石碾壓完成鋪設(shè)道砟之間進行，若站前單位路基的底層做好后不能緊接著施工級配碎石，杯型基礎(chǔ)亦可在碾壓好的路基上施工。路基上無明顯參照基準(zhǔn)，需站前單位提供里程樁、線路中心樁、級配碎石標(biāo)高等基準(zhǔn)樁。2）站前單位在級配碎石路面達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后每隔一定距離（一般為20m）會在線路中心打一處線路樁，站前單位提供這些樁的里程后即可開始測量。3）縱向測量：方法一：以一處線路中心樁為基準(zhǔn)，根據(jù)平面圖上支柱里程找出最近的一處支柱位置，由此起逐跨測量，每十跨與相鄰線路中心樁復(fù)核一次，如有誤差

6、可用該中心樁校正。方法二：根據(jù)平面圖上每顆支柱的里程找出與其里程最近的中心樁，由該樁測量該支柱位置?？v向測量在每個支柱的位置處用鋼釘穿一塊紅布釘在級配碎石路面上（釘入一半即可以便橫向測量時移動）。在紅布上用筆標(biāo)出支柱號。4）橫向測量：方法一：將經(jīng)緯儀架設(shè)在測量范圍內(nèi)任意一點線路中心樁上方，將經(jīng)緯儀的對準(zhǔn)該樁中點，使經(jīng)緯儀的望遠(yuǎn)鏡分劃板中心對準(zhǔn)遠(yuǎn)處任意一個線路中心樁后鎖死經(jīng)緯儀水平制動手輪。然后一人看鏡一人沿垂直線路的方向移動縱向測量時釘在地上的支柱位置樁，使其位于線路中心。方法二：用測量繩在支柱位置兩端的線路中心樁之間繃緊，測量繩所在位置即是線路中心，將支柱位置樁移到測量繩位置處即可。注意事項

7、：如圖，曲線上測量時在兩線路中心樁之間測量的直線不是線路中心線，通過計算可得出此處線路中心與直線的距離，但每處都詳細(xì)計算測量速度會很慢。經(jīng)計算當(dāng)曲線半徑為2000米時相距40米的兩中心樁間直線與線路中心的最大距離CD為10cm。而高速鐵路采用的曲線半徑最小為2200m，站前單位曲線段交樁一般為20米，所以測量造成的誤差對最終支柱限界影響不大，可在曲線外側(cè)杯形基礎(chǔ)測量時適當(dāng)向曲外偏移25cm。區(qū)內(nèi)杯形基礎(chǔ)測量無需修正。為防止測量標(biāo)樁遭破壞，可在路基不易被破壞的位置打副樁并做好詳細(xì)記錄以便主樁丟失后根據(jù)副樁修正。2.2.2.開挖1）基坑中心據(jù)線路中心3500mm，坑口順線路1.2m×1.

8、5m，坑深2.6m。由技術(shù)人員用鋼卷尺根據(jù)測量得出的中心樁測量基坑限界和確定坑口尺寸，并在坑中心線上前后左右做好基準(zhǔn)樁標(biāo)志供基礎(chǔ)澆制時復(fù)核。2）將坑口處的地面清理干凈，并使坑口平面水平。3）由前往后或由后往前按層次進行挖掘（在信號、電務(wù)、鐵通交底有光、電纜的地段，地面以下1.2m深的范圍內(nèi)不得進行鎬刨開挖）?？訙\時可直接棄土，坑深時采用吊籃。4）坑挖完后，應(yīng)對基坑類型、中心線、坑深等進行檢驗。5）在坑口各邊修出50mm寬，100mm深的槽以便安裝坑口模板，形式如下圖。6）施工完畢后及時作隱蔽工程記錄。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）基坑開挖長寬應(yīng)符合施工圖紙要求，允許誤差0+50mm?；铀谋趹?yīng)平整并垂直于水平

9、面。2）基坑開挖深度以級配碎石壓實表面為基準(zhǔn)，施工誤差0+50mm2.2.3.基礎(chǔ)澆制2.2.3.1安裝外鋼模型板：基坑位于平地時僅需安裝100mm高的坑口模板；當(dāng)在線路兩側(cè)路肩上的基礎(chǔ)邊界超出路肩的情況下需安裝外鋼模，如圖2。根據(jù)基礎(chǔ)側(cè)面限界、方向確定模型板的位置，安設(shè)鋼模型板。模板頂面與地面平齊，用水平尺測量保證模板頂面四邊水平。最后，復(fù)核鋼模型板的限界、方向和高度準(zhǔn)確無誤。如果基坑坑口整體位于平整的級配碎石面（如兩線間或未偏出路肩）則僅需在坑口處安裝模型板，形成基礎(chǔ)可見的部分的輪廓線。注意事項：當(dāng)基礎(chǔ)位于邊坡處，僅安裝部分模型板，在澆注到上部時混凝土的壓力可能使模型板位移或連接部膨脹變形

10、造成基礎(chǔ)走樣，需對模型板進行加固。2.2.3.2 混凝土拌合：攪拌場攪拌混凝土人員根據(jù)技術(shù)部門提供的配合比將水泥、沙子、石子經(jīng)電子配料機配比后送入攪拌機充分?jǐn)嚢?。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 水泥應(yīng)干燥，不得受潮。保管期超過三個月以及水泥品質(zhì)有懷疑時，使用前必須經(jīng)過試驗。不同品質(zhì)的水泥應(yīng)分別存放，不得混合使用。 石碴應(yīng)采用堅硬清潔的礫石和碎石。2.2.3.3基礎(chǔ)澆制：1）澆制在基礎(chǔ)澆制前，再次復(fù)核基坑位置、側(cè)面限界、基礎(chǔ)型號、外形尺寸、模型板位置等，澆制混凝土應(yīng)從鋼模內(nèi)側(cè)進行均勻灌注，每澆制200300mm，按技術(shù)要求用電動振動棒搗固。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 混凝土自由下落高度不得超過3m，否則應(yīng)設(shè)置斜槽，或豎向吊桶等措施

11、。 在搗固中，應(yīng)隨時檢查調(diào)整模型的位置。 同一個基礎(chǔ)應(yīng)連續(xù)澆制，間歇時間不得大于2小時。當(dāng)混凝土澆注到離地面1500mm時安設(shè)內(nèi)模板。內(nèi)模板尺寸為1000mm（垂直線路）×500mm（順線路）×1500mm（高）。內(nèi)模板鉛垂面中心與基坑中心重合。注意事項：內(nèi)模在澆制過程中會由于混凝土的壓力位移或變形造成基礎(chǔ)走樣，需用480mm長的短木棒對內(nèi)模板進行支撐加固。2）基礎(chǔ)抹面基礎(chǔ)面光潔平整，橫線路、縱線路方向均保證水平。3）拆模：基礎(chǔ)澆制完成大約24h后拆除基礎(chǔ)模型板。4）基礎(chǔ)養(yǎng)護：在混凝土澆制完畢后1012小時內(nèi)，開始進行遮蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期一般不少于7天，澆水次數(shù)以保持基

12、礎(chǔ)經(jīng)常濕潤為原則，直至強度符合要求后方可進行下一步作業(yè)。2.2.4隱蔽工程記錄按要求填寫隱蔽工程記錄。GS200102 硬橫跨鋼柱基礎(chǔ)1.施工準(zhǔn)備1.1.組織序號項 目單位數(shù)量備 注1施工負(fù)責(zé)人人12攪拌混凝土人4機械攪拌3搗固人14防護人21.2.工機具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1發(fā)電機2.53kw臺12混凝土攪拌機JZC350臺13插入式振搗器1.1kw臺14基礎(chǔ)框架鋼套15鋼釬根16抹字把17鋼卷尺5m把18丁字尺3.5m把19水平尺500mm把110線墜個111扳手300mm把112繩尺50m根1兩基礎(chǔ)定位13棕繩長56m根21.3.材料設(shè)備序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1基礎(chǔ)模型

13、板按設(shè)計個12基礎(chǔ)螺栓框架個1按基礎(chǔ)型號選用3水泥32.5t1.5一個基礎(chǔ)用量4砂子中粗河沙m3若干按配合比定5石碴32cmm3若干按配合比定6片石2040cmm3若干7基礎(chǔ)螺栓按設(shè)計套18釘子80mmkg若干9水管皮管m若干10鐵線4.0kg3411草袋個46一個基礎(chǔ)用量12潤滑脂kg113非金屬套管長130150mm個816保護螺紋2.施工程序2.1.操作程序安裝模型板安置基礎(chǔ)螺栓框架安裝基礎(chǔ)螺栓基礎(chǔ)澆注基礎(chǔ)養(yǎng)護支柱安裝整正澆制基礎(chǔ)帽填寫隱蔽工程記錄2.2.操作要領(lǐng)2.2.1.安裝模型板1）將安裝模型板的地面清理干凈、平整。2）安裝上部模型板。用水平尺調(diào)整模型板使之保持水平狀態(tài)。3）復(fù)核安

14、裝好的模型限界、標(biāo)高、型號等是否復(fù)核設(shè)計。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）模型板須穩(wěn)固、可靠、不得漏漿。2）模型板的限界、標(biāo)高、尺寸等應(yīng)與基礎(chǔ)的類型相符，其中心線應(yīng)與軟橫跨中心線重合。3）應(yīng)保證位于田野側(cè)、兩線間的基礎(chǔ)頂面高于路基面200mm。站臺面上的基礎(chǔ)頂面應(yīng)高于站臺面100mm。注意事項：按基礎(chǔ)型號、基礎(chǔ)頂面高度選取相應(yīng)的模型板。2.2.2.安置基礎(chǔ)螺栓框架1）根據(jù)基礎(chǔ)型號選擇框架類型。2）將框架固定到模型板上口。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：框架中心線與基礎(chǔ)、模型板的中心線重合。2.2.3.安裝基礎(chǔ)螺栓1）按設(shè)計要求選擇基礎(chǔ)螺栓型號、數(shù)量等。2）將基礎(chǔ)螺栓由框架孔中穿上來。每個螺栓戴一個螺母，外露的螺栓、螺母用套管（或塑料

15、布）保護好。3）在地腳螺栓下部用一根帶鉤的鋼筋鉤住，將鋼筋打入基礎(chǔ)土層，將地腳螺栓固定。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）螺栓（有長、短兩種型號）的布置方向、數(shù)量等按設(shè)計要求安放。2）保持螺栓外露長度為130140mm。2.2.4.基礎(chǔ)澆注1）在坑底攤鋪100mm厚的石渣，在石渣上澆注砂漿，使砂漿充分浸入石渣中作為墊層2）攪拌場攪拌混凝土人員根據(jù)技術(shù)部門提供的配合比將水泥、沙子、石子經(jīng)電子配料機配比后送入攪拌機充分?jǐn)嚢琛?）在基礎(chǔ)澆制前，再次復(fù)核基坑位置、側(cè)面限界、基礎(chǔ)型號、外形尺寸、模型板位置等，澆注基礎(chǔ)時，每澆制200300mm，按技術(shù)要求用電動振動棒搗固。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）振搗器垂直或略帶傾斜插入混凝土內(nèi)部，并

16、插入已搗實層3050mm。振搗器應(yīng)與模板保持100mm凈距，并不得觸及鋼筋及螺栓，必要時配合人工搗固，尤其是邊角處的搗固質(zhì)量。注意事項： 1）水泥應(yīng)干燥，不得受潮。保管期超過三個月以及水泥品質(zhì)有懷疑時，使用前必須經(jīng)過試驗。不同品質(zhì)的水泥應(yīng)分別存放，不得混合使用。2）石碴應(yīng)采用堅硬清潔的礫石和碎石。3）混凝土自由下落高度不得超過3m，否則應(yīng)設(shè)置斜槽，或豎向吊桶等措施。4）在搗固中，應(yīng)同時檢查調(diào)整基礎(chǔ)螺栓的位置。5）同一個基礎(chǔ)應(yīng)連續(xù)澆制，間歇時間不得大于2小時。2.2.5.基礎(chǔ)養(yǎng)護1）待表面初凝完成后，將基礎(chǔ)螺栓框架輕輕取下，用12水泥砂漿將基礎(chǔ)頂面抹至與上部模型板相平。2）用草袋將基礎(chǔ)覆蓋并灑水

17、進行養(yǎng)護。3）當(dāng)混凝土強度不低于2.5MPa后，即可拆除上部模型板。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：基礎(chǔ)頂面呈水平狀態(tài)，用水平尺檢驗。2.2.6.支柱安裝整正混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%時方能進行支柱安裝。2.2.7.澆制基礎(chǔ)帽用不低于C8強度等級的混凝土澆制。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）人工攪拌混凝土。2）將基礎(chǔ)螺栓及鋼柱底座外露部分全部覆蓋。3）基礎(chǔ)帽表面光滑平整。2.2.8.填寫隱蔽工程紀(jì)錄由施工負(fù)責(zé)人填寫隱蔽工程記錄。水溝、電纜等位于基礎(chǔ)中間時的處理措施：1）先將預(yù)制的模型板預(yù)埋在基礎(chǔ)中。2）按設(shè)計規(guī)定在模型板四周加入事先預(yù)制好的鋼筋骨架。3）繼續(xù)澆制基礎(chǔ)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）位于基礎(chǔ)中間的水溝，允許在基礎(chǔ)中預(yù)留一個排水孔洞

18、，孔壁距基礎(chǔ)螺栓不得小于100mm，孔底與水溝底相平，孔底與基礎(chǔ)頂面距離不得小于200mm。2）電纜位于基礎(chǔ)中間時，應(yīng)將電纜放入木槽密封后填入細(xì)沙，不得漏漿、滲水，且保證電纜能抽動。GS200103 鋼筋混凝土柱式拉線基礎(chǔ)1.施工準(zhǔn)備1.1.組織序號項 目單位數(shù)量備 注1測量人22基坑開挖人2根據(jù)基坑開挖數(shù)量增減3基礎(chǔ)澆制人684養(yǎng)護人11.2.工機具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1鋼板3×1500×2000mm塊12鐵鍬短把把13鐵鍬長把把64十字鎬短把把25鋼釬25mm實心鋼根16標(biāo)桿2m根2測量7油漆紅kg0.5標(biāo)記8毛筆支1標(biāo)記9鋼卷尺10m把1測量10電子配料機套

19、111混凝土攪拌機臺112發(fā)電機1015kW臺1驅(qū)動配料機、攪拌機13發(fā)電機35kW臺1振搗器電源14插入式振搗器1.5kW臺215手推車臺2316鋼模板塊根據(jù)基坑情況準(zhǔn)備17模板扣件塊若干18抹子把219木抹子把220塑料薄膜卷1養(yǎng)護基礎(chǔ)用21草袋塊6冬季養(yǎng)護用1.3.材料設(shè)備序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1水泥32.5t若干按配合比定2砂子中粗河沙m3若干按配合比定3石碴32cmm3若干按配合比定4鋼筋骨架件1MLJ-1型拉線基礎(chǔ)用5拉環(huán)件1MLJ-2、MLJ-3型基礎(chǔ)用2.操作工藝2.1.操作程序測 量開 挖安裝模型澆 制拆 模養(yǎng) 護2.2.操作要領(lǐng)2.2.1.測量1）確定轉(zhuǎn)換柱A的中心

20、線與下錨支的交點B。2）地面上確定錨柱的中心點C。3）用標(biāo)桿測出B、C兩點連線。4）確定拉線坑位置單拉：根據(jù)安裝圖查出承錨角鋼距軌面的距離Hc，地面至軌面的距離Hd。在拉線與地面呈45º角的情況下，Hg+Hd即為錨柱至拉線坑中心的距離L1。在B、C連線的延長線上以C中心量出距離L1，該點即為拉線基礎(chǔ)中心D。釘一木樁作為標(biāo)記。雙拉：根據(jù)安裝圖查出承錨角鋼距軌面的距離Hg，線錨角鋼距軌面距離Hj，地面至軌面的距離Hd。L，在B、C連線的延長線上以C中心量出距離L，該點即為拉線基礎(chǔ)中心D。釘一木樁作為標(biāo)記。注意事項：拉線坑的測量一般應(yīng)在杯形基礎(chǔ)澆制完成后進行。2.2.2.開挖1）按照施工臺

21、帳及施工圖紙核對基礎(chǔ)中心樁上標(biāo)注的基礎(chǔ)號、基礎(chǔ)型號。2）按照基礎(chǔ)類型以基礎(chǔ)中心樁為中心在地面用石灰粉標(biāo)記出坑口形狀。3）根據(jù)標(biāo)記垂直開挖。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）開挖應(yīng)注意MLJ-1、MLJ-2、MJL-3等各型拉線基礎(chǔ)尺寸的不同。2）基坑開挖長寬應(yīng)符合施工圖紙要求，允許誤差0+100mm。為保證基礎(chǔ)澆制時順利放置鋼筋骨架，基坑四壁應(yīng)平整并垂直于水平面。3）基坑開挖深度以級配碎石壓實表面為基準(zhǔn)，施工誤差0+50mm2.2.3.拉線基礎(chǔ)澆制2.2.3.1支模、準(zhǔn)備：根據(jù)基坑所處位置的不同選擇不同的鋼模板安裝基礎(chǔ)外模型。位于邊坡處的拉線基礎(chǔ)需將基礎(chǔ)裸露在路基外面的部分利用模型定型，模型安裝方式如下圖。如果基

22、坑坑口整體位于平整的級配碎石面（如兩線間或未偏出路肩）則僅需在坑口處安裝模型板，形成基礎(chǔ)可見的部分的輪廓線。注意事項：當(dāng)基礎(chǔ)位于邊坡處，僅安裝部分模型板，在澆注到上部時混凝土的壓力可能使模型板位移或連接部膨脹變形造成基礎(chǔ)走樣，需對模型板進行加固。2.2.3.2 混凝土拌合：攪拌場攪拌混凝土人員根據(jù)技術(shù)部門提供的配合比將水泥、沙子、石子經(jīng)電子配料機配比后送入攪拌機充分?jǐn)嚢?。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 水泥應(yīng)干燥，不得受潮。保管期超過三個月以及水泥品質(zhì)有懷疑時，使用前必須經(jīng)過試驗。不同品質(zhì)的水泥應(yīng)分別存放，不得混合使用。 石碴應(yīng)采用堅硬清潔的礫石和碎石。2.2.3.3基礎(chǔ)澆制：將攪拌好的混凝土運至坑邊卸在鋼板上由

23、操作人員人工推入坑中。1）澆制墊層。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： MLJ-1型拉線基礎(chǔ)澆制時應(yīng)首先在坑的澆制墊層。墊層的厚度需根據(jù)實際坑深確定，即：Hd=Hk-（Hg-180）Hd -墊層深度（mm）Hk -基坑實際深度（mm）Hg -拉環(huán)下沿至鋼筋骨架底部的高度（mm）180-各種型號的拉線基礎(chǔ)均要求拉環(huán)下沿高于地面180mm 除MLJ-1型拉線基礎(chǔ)外其余各型號的拉線基礎(chǔ)由于沒有鋼筋骨架僅放置拉環(huán)，則僅需在基礎(chǔ)澆制到距地面：拉環(huán)高度-180時放置拉環(huán)即可。2）安放鋼筋骨架或拉環(huán)MLJ-1型拉線基礎(chǔ)安放鋼筋骨架由4人平抬鋼筋骨架垂直緩緩放入打好墊層的基坑正中即可。MJL-2、MJL-3型拉線基礎(chǔ)放置拉環(huán)需用支架

24、固定在基坑正中規(guī)定的高度。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)保證鋼筋骨架四周距坑壁的距離（即鋼筋保護層厚度）不低于25mm。拉環(huán)下沿高于地面180mm。3）澆制操作人員將運來的混凝土用鐵鍬倒入基坑中并使用振搗器振搗。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 混凝土自由下落高度不得超過3m，否則應(yīng)設(shè)置斜槽，或豎向吊桶等措施。 在搗固中，應(yīng)同時檢查調(diào)整拉環(huán)的位置，保證其在基坑正中。 同一個基礎(chǔ)應(yīng)連續(xù)澆制，間歇時間不得大于2小時。4）抹面由拉環(huán)中心向四邊各抹出四個平面形成類似散水的四面錐體，中心比四邊高出100mm。拉下環(huán)下延距基礎(chǔ)頂面的距離為80mm。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 表面處理光潔平整，面與面交界線清晰、筆直。 拉環(huán)處于基礎(chǔ)頂面正中的位置。5）拆模：基礎(chǔ)

25、澆制完成大約24h后拆除基礎(chǔ)模型板。6）基礎(chǔ)養(yǎng)護：在混凝土澆制完畢后1012小時內(nèi)，開始進行遮蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期一般不少于7天，澆水次數(shù)以保持基礎(chǔ)經(jīng)常濕潤為原則，直至強度符合要求后方可進行下一步作業(yè)。2.2.4隱蔽工程記錄按要求填寫隱蔽工程記錄。73時速200公里電氣化鐵路接觸網(wǎng)工程施工新工藝標(biāo)準(zhǔn) CS2002 支柱安裝與整正GS2002 支柱安裝與整正GS200201 橫腹桿式預(yù)應(yīng)力混凝土支柱安裝1.施工準(zhǔn)備1.1.組織序號項 目單位數(shù)量備 注1負(fù)責(zé)人人12車長人2指揮列車運行及調(diào)車3軌道車司助人員人45立桿人456整正人47澆注人468抹面人29防護員人11.2.工機具序號名 稱規(guī) 格

26、單位數(shù)量備 注1安裝列車列1包括軌道車、平板車、吊車，行進時連掛，作業(yè)時摘開2澆注列車列13電子配料機臺14混凝土攪拌機JZC350臺15發(fā)電機15kw臺16發(fā)電機3kw臺17插入式振搗器1.5kw臺28支柱整正器套29斜率測量儀套110丁字尺3.5m把111水平尺500mm把112鋼卷尺5m把113大儲水桶只414水桶個215小方锨把416抹子把417木抹子把418塑料薄膜卷11.3.材料設(shè)備序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1支柱混凝土根根據(jù)施工計劃準(zhǔn)備2圓木長2.53m根140以上3鐵線4.0m204墊木300×200×200mm塊25木楔子塊若干6水泥32.5kg若干7

27、河砂中、粗m3若干8石子35cmm3若干2.施工工藝2.1.操作程序清理杯口立桿整正養(yǎng) 護填寫隱蔽工程記錄撤除木楔子抹面撤除整桿器澆注木楔子固定2.2.操作要領(lǐng)2.2.1.立桿1）軌道吊車就位，核對支柱號、支柱類型。2）將鋼絲套套在自桿頂向下的第4腹孔內(nèi)；并掛在吊鉤上。3）司機操作吊車將桿吊起后對準(zhǔn)坑位。4）支柱對準(zhǔn)杯口后，徐徐下落，落至坑口時扶桿人員將支柱方向扭正，使桿落入坑底。5）待支柱靠在杯壁穩(wěn)定時，進行摘鉤，取下鋼絲套、吊臂復(fù)原，安裝列車?yán)^續(xù)前進重復(fù)以上流程繼續(xù)立桿。注意事項：在有列出運營的復(fù)線或車站立桿作業(yè)，吊車轉(zhuǎn)向時，應(yīng)防止侵入鄰線限界，并采取防護措施。2.2.2.整正1）將整正器

28、的框架安裝在支柱上，框架與支柱之間墊20mm厚塑料板；整正器絲杠一端用鋼軌卡子聯(lián)至支柱兩側(cè)鋼軌上；整正器絲杠的另一端聯(lián)至框架；同時搖動整正器手柄，用其絲杠長度的變化調(diào)整支柱限界。2）若需要移動支柱根部時，則將墊木放至支柱根部的內(nèi)側(cè)（或外側(cè)），再用手柄調(diào)整絲杠長度，使支柱根部移動；若需要調(diào)整支柱二個“小面”時，則將圓木插入腹孔進行調(diào)整。3）整正時，應(yīng)將丁字尺、水平尺、斜率測量儀放置在適當(dāng)位置，邊調(diào)整、邊觀察。4）當(dāng)支柱側(cè)面限界、傾度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，停止整正，將整正器手柄卸下。5）用準(zhǔn)備好的木楔子塞在杯口處支柱與基礎(chǔ)之間，用錘子打緊楔塊將支柱位置卡牢固。6）確認(rèn)楔塊固定牢靠后拆除整桿器，繼續(xù)到下一支

29、柱位整桿。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）固定框架距軌面高度一般不超過500mm。2）兩鋼軌卡子距支柱一般為2.53m。3）支柱整正標(biāo)準(zhǔn)：順線路方向應(yīng)直立，允許偏差不應(yīng)大于支柱高度的0.2；錨柱端部向拉線側(cè)傾，其斜率不超過1。5）橫線路方向直線上和曲線外側(cè)的支柱：腕臂柱外傾斜率為0.3%0.5；曲線內(nèi)側(cè)支柱，兩側(cè)掛支柱，安裝隔離開關(guān)支柱，硬橫跨支柱，均應(yīng)直立，允許向線路側(cè)傾斜0.30.5。6）橫線路方向，支柱中心應(yīng)與線路中心垂直，允許偏差不得大于3°。7）支柱側(cè)面限界符合設(shè)計要求，允許偏差為500。在任何情況下，嚴(yán)禁侵入基本建筑限界。注意事項：1）整正器的各個部位不得侵入機車車輛限界。2）支柱整正施工

30、中，防護員應(yīng)增強瞭望，確保施工及行車安全。3）操作整正器用力要均勻，不得猛拉、猛推，以免支柱斷裂。4）調(diào)整支柱限界嚴(yán)禁用石頭等硬物代替墊木。5）在無縫軌區(qū)段嚴(yán)禁在鋼軌焊接處固定鋼軌卡子，炎熱天氣應(yīng)應(yīng)注意防止脹軌。2.2.3.澆注1）整桿器撤除后，澆注列車進入將平板車上的攪拌機出料口對準(zhǔn)杯口。2）操作人員根據(jù)規(guī)定的水灰比、配合比將水泥、石子、沙子、經(jīng)過電子配料機計量后送入混凝土攪拌機充分?jǐn)嚢韬笸ㄟ^滑槽倒到杯口處鋼板上。地面操作人員用鐵鍬將混凝土送入杯口內(nèi)，并用振搗器振搗。3）當(dāng)杯口澆注滿后，操作人員清理工具，隨澆注列車?yán)^續(xù)前進到下一個整正好的支柱處重復(fù)這一工作流程。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）混凝土配合比及水

31、灰比由技術(shù)部門經(jīng)試驗后提供。2）砂子應(yīng)選用清潔的中粗砂，其含泥量不得超過砂重的5。3）每澆注300mm用振搗器振搗一次。4）振搗器垂直或略帶傾斜插入混凝土內(nèi)部，并插入已搗實層3050mm。振搗器應(yīng)與模板保持100mm凈距，并不得觸及鋼筋及螺栓，必要時配合人工搗固，尤其是邊角處的搗固質(zhì)量。注意事項： 1）水泥應(yīng)干燥，不得受潮。保管期超過三個月以及水泥品質(zhì)有懷疑時，使用前必須經(jīng)過試驗。不同品質(zhì)的水泥應(yīng)分別存放，不得混合使用。2）石碴應(yīng)采用堅硬清潔的礫石和碎石。3）在搗固中，應(yīng)同時檢查調(diào)整基礎(chǔ)螺栓的位置。4）同一個基礎(chǔ)應(yīng)連續(xù)澆制，間歇時間不得大于2小時。2.2.4.抹面混凝土澆制完經(jīng)過初凝后（大約1

32、.5小時）抹面工作組人員拆除杯口與支柱間的木楔子，用同等級的細(xì)骨料混凝土磨平杯口，并光面。注意事項： 1）抹面應(yīng)用木抹子提漿，用原漿進行，禁止用干水泥涂抹表面。2）抹面用的混凝土與杯型基礎(chǔ)之間的分界線應(yīng)筆直美觀。及時清除多余的混凝土。2.2.5.養(yǎng)護待表面初凝完成后，用塑料薄膜將覆蓋并灑水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護日期一般不少于7天，澆水次數(shù)以保持基礎(chǔ)經(jīng)常濕潤為原則，直至強度符合要求后方可進行下一步作業(yè)。注意事項： 冬季混凝土養(yǎng)護應(yīng)采用草袋覆蓋或泥土掩蓋等防凍措施。2.2.6.填寫隱蔽工程記錄GS200202 硬橫跨鋼柱安裝1.施工準(zhǔn)備1.1.組織序號項 目單位數(shù)量備 注1機車司機人9每班3人2吊車司機人

33、2吊桿、立桿3車長人2指揮列車運行及調(diào)車4負(fù)責(zé)人人1負(fù)責(zé)施工5立鋼柱人346整正人457防護員人11.2.工機具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1安裝列車列1包括機車、平板車、吊車、生活車、守車等2斜率測量儀套1帶線墜3撬棍根14鋼絲刷把15鐵鍬把16鋼絲套個17扳手300mm把28防護旗紅、黃面各11.3.材料設(shè)備序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1鋼柱軟橫跨用根2墊片50×100mm片若干3螺帽M2430mm根據(jù)基礎(chǔ)4機油若干2.操作工藝2.1.操作程序整 正清理基礎(chǔ)面 吊 立對位安裝2.2.操作要領(lǐng)2.2.1.清理基礎(chǔ)面將準(zhǔn)備安裝的鋼柱基礎(chǔ)清理干凈；基礎(chǔ)螺栓螺紋部分涂抹機油；備齊螺母

34、、墊片。2.2.2.吊立1、立桿車進入安裝地點，對位、停穩(wěn)；2、吊立。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 鋼柱的角鋼，不應(yīng)有彎曲，扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 表面油漆或鍍鋅層應(yīng)完好無銹蝕，焊接處不應(yīng)有裂縫； 基礎(chǔ)螺栓孔距誤差不得超過±2mm； 鋼柱彎曲不得超過鋼柱全長的1/750。2.2.3.對位安裝1、鋼柱吊起后，由立桿人員配合扶、推，將鋼柱底部孔位對準(zhǔn)基礎(chǔ)螺栓；2、鋼柱徐徐下落，待基礎(chǔ)螺栓全部進入孔位后，將鋼柱置放基礎(chǔ)面上；3、將每根螺栓各帶上一個墊片、螺母后擰緊；4、立桿車撤離現(xiàn)場。2.2.4.整正1、將斜率車測量儀安裝于鋼柱橫線路的側(cè)面上（帶線墜）；2、根據(jù)線墜的傾度；松動螺母，增加或減少各螺角墊片，調(diào)整至鋼柱橫線

35、路方向直立；3、傾斜度合格后，將螺母帶緊；4、將斜率傾斜儀取下，置于鋼柱順線路方向的側(cè)面上；5、按步驟2的方法調(diào)整鋼柱傾斜度，至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，然后緊固螺母。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、鋼柱整正標(biāo)準(zhǔn)： 鋼柱受力后的傾斜標(biāo)準(zhǔn)從基礎(chǔ)面算起；橫線路方向應(yīng)直立； 順線路方向應(yīng)中心直立； 每組硬橫梁支柱支柱中心連線應(yīng)垂直于車站正線，偏斜不應(yīng)大于3； 調(diào)整鋼柱的傾斜度應(yīng)用薄厚不同的鋼墊片，每片墊片面積不小于50×100，每個角下，墊片數(shù)不得超過3片，墊片應(yīng)放在主角鋼下面；緊固螺母時應(yīng)對角循環(huán)進行，使受力均勻。按“接觸網(wǎng)施工測量及支柱隱蔽工程記錄”網(wǎng)1填寫。注意事項： 螺母只能松動，不能卸下，且調(diào)一側(cè)，松一側(cè)的螺母，不能

36、全部松動。 由于基礎(chǔ)螺栓、螺母緊固目前沒有確定的緊固力矩，一般M24用300扳手緊固，M30用450扳手緊固； 如鋼柱緊靠擋墻，扳手不好用時，應(yīng)用螺母套筒緊固，螺栓應(yīng)帶雙帽。時速200公里電氣化鐵路接觸網(wǎng)工程施工新工藝標(biāo)準(zhǔn) CS2003 支持結(jié)構(gòu)裝配GS2003 支持結(jié)構(gòu)裝配GS200301 硬橫梁及吊柱安裝1.施工準(zhǔn)備1.1.組織序號項 目單位數(shù)量備 注1吊車司機人2正和副司機各1人2軌道車司機人2正和副司機各1人3車長人14負(fù)責(zé)人人1負(fù)責(zé)總指揮5技術(shù)工人人101.2.工機具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1安裝列車列1包括軌道車、平板車2吊車16t臺1吊臂長18米3力矩扳手套44水平尺300

37、個15細(xì)繩米406鋼卷尺5m把1鋼卷尺50m把17梯子臺28大繩L=30m條29小繩L=30m條210電工工具套811鋼絲繩套412油性記號筆1.3.材料設(shè)備序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1硬橫梁組1型號及數(shù)量見設(shè)計圖2吊柱根3型號及數(shù)量見設(shè)計圖3連接板塊4型號及數(shù)量見設(shè)計圖4吊柱固定板塊4型號及數(shù)量見設(shè)計圖5橫梁拼裝螺栓套16型號及數(shù)量見設(shè)計圖6鉤螺栓套20型號及數(shù)量見設(shè)計圖7吊柱連接螺栓套128墊片套8每個接頭處用料2.操作工藝吊柱安裝橫梁地面組裝 吊柱位置測量結(jié)束吊裝橫梁2.1操作要領(lǐng)：2.1.1 橫梁地面組裝1）按設(shè)計文件將欲組裝的橫梁頂面朝下，用力矩扳手連接底面的螺栓；2）翻轉(zhuǎn)橫梁至

38、頂面朝上；3）在橫梁兩端用墊木將橫梁墊起，使中間懸空；4）用細(xì)繩在橫梁兩頭繃緊，在橫梁中間用鋼卷尺測量預(yù)留撓度；5）預(yù)留撓度不符合設(shè)計要求時，用墊片進行調(diào)整；6）用力矩扳手連接剩余螺栓； 7）在橫梁兩端面上標(biāo)明硬橫梁組號和兩端硬橫在鋼柱上的外露位置，兩邊外露大小相等。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1.螺栓連接時采用力矩扳手，各連接螺栓緊固力矩必須符合設(shè)計力矩值。2.各段梁連接后應(yīng)密貼，調(diào)整墊片厚為35mm，面積與橫梁角鋼相同。3.各螺栓須對角循環(huán)緊固。4.橫梁組裝完后須平直。5）預(yù)留撓度為小于或等于1/200，一般取接近于1/200值。注意事項：組裝橫梁的地面須平整，放置到平板車上橫梁中間須加墊木。2.1.2 吊

39、柱位置測量根據(jù)所測量吊柱中心位置至橫梁端的尺寸，用油性記號筆在橫梁上做好標(biāo)記，依次標(biāo)好其它吊柱安裝位置。注意事項橫梁兩端必須與鋼柱號對應(yīng)。2.1.3 吊裝橫梁1.在端梁的兩端各綁上一根晃繩；裝好吊裝鋼絲套；2.吊車就位后將橫梁吊起并緩緩上升，使橫梁下弦桿超過柱頂200300mm；3.對位，人員配合在地面晃動晃繩，使橫梁兩端分別對中支柱；4.橫梁徐徐下降，使端梁由支柱頂套入后，再繼續(xù)下降；5.兩邊外露一致時，將橫梁放置在鋼頂上，桿上人員用鉤螺栓將橫梁與支柱連接好，待螺栓全部緊固達(dá)到力矩值后，吊車摘鉤。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1.螺母緊固應(yīng)對角循環(huán)緊固；2.橫梁對軌面應(yīng)呈水平狀態(tài)，對最高軌面的高度應(yīng)符合設(shè)計要求

40、。注意事項：每支柱兩個人，每側(cè)一個；高空作業(yè)應(yīng)執(zhí)行有關(guān)的安全規(guī)定； 2.1.4吊柱安裝1.軌道作業(yè)車駛?cè)氚惭b吊柱橫梁下方。2.作業(yè)平臺上4安裝人員，徐徐升起作業(yè)平臺，將預(yù)先放置在作業(yè)平臺的吊柱中心安裝在測量標(biāo)注位置，采用力矩扳手依次緊固吊柱連接螺栓達(dá)到設(shè)計力矩值。3.安裝完畢，降下作業(yè)平臺。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1.吊柱與橫梁連接后應(yīng)密貼，吊柱應(yīng)垂直地面。2.若吊柱與橫梁斜撐沖突，吊柱位置可以200mm內(nèi)作調(diào)整。2.1.5結(jié)束軌道車組拆離現(xiàn)場，安裝工作結(jié)束，填寫工程記錄。GS200302 支柱裝配預(yù)配與安裝1.施工準(zhǔn)備1.1.組織序號項 目單位數(shù)量備 注1指揮人1指揮預(yù)制、安裝、操作平臺2領(lǐng)料人2領(lǐng)料、零

41、件外觀檢查3測量人2預(yù)配、安裝測量4預(yù)配人6運料、組裝、安裝5作業(yè)車司機人2按雙機運行考慮6作業(yè)車助手人2按雙機運行考慮7調(diào)度員人1指揮車輛8聯(lián)絡(luò)員人1駐站1.2.工機具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1力矩扳手2570Nm把12每人二把2鉗子200mm把6每人一把3劃線筆紅把2測量標(biāo)記用4鋼卷尺5 m把2預(yù)配測量用5鋼卷尺10 m把2安裝測量用6電工刀把6每人一把7安裝作業(yè)車組1按一臺安裝作業(yè)車考慮8水平尺500mm把29斷線鉗把110專用壓接鉗把111鋁合金切割機臺1切割腕臂1.3.材料設(shè)備序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1棒式絕緣子按安裝圖個安裝用2腕臂上底座按安裝圖套安裝用3腕臂下底座按安

42、裝圖套安裝用4平腕臂按安裝圖根預(yù)配、組裝用5斜腕臂按安裝圖根預(yù)配、組裝用6套管雙耳按安裝圖套預(yù)配、組裝用7承力索座按安裝圖套預(yù)配、組裝用8管帽按安裝圖個預(yù)配、組裝用9定位環(huán)按安裝圖套預(yù)配、組裝用10定位管按安裝圖根預(yù)配、組裝用11定位支座按安裝圖套預(yù)配、組裝用12定位器按安裝圖套預(yù)配、組裝用13定位管管帽按安裝圖個預(yù)配、組裝用14防風(fēng)拉線按安裝圖套預(yù)配、組裝用14斜拉線按安裝圖套預(yù)配、安裝用15彈簧銷按安裝圖個若干安裝用16開口銷按安裝圖個若干安裝用17鐵線1.6kg預(yù)配綁扎用18去污粉/清水桶1/1清洗腕臂用19棉紗kg2清洗腕臂用2.操作工藝2.1.操作程序安 裝清理現(xiàn)場領(lǐng) 料材料檢查預(yù)

43、配復(fù)核檢查裝車運行填寫記錄2.2.操作要領(lǐng)2.2.1.領(lǐng)料根據(jù)平面圖、安裝圖及支柱裝配輸出數(shù)據(jù)表編制領(lǐng)料單，經(jīng)審核后按領(lǐng)料單領(lǐng)料，配套領(lǐng)取所要預(yù)制腕臂的全部零配件。2.2.2.材料檢查對所領(lǐng)取的材料、零配件進行外觀質(zhì)量檢查，不合格產(chǎn)品禁止使用。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；1）零件活動部分應(yīng)保證靈活。2）螺桿與螺母配合良好，彈簧銷彈性良好。3）金具表面應(yīng)光滑，平整不應(yīng)有裂紋，毛刺，砂眼等缺陷，鍍鋅層應(yīng)均勻無氣孔，氣泡、起皮剝落等缺陷，零配件齊全，裝配成套，規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)。4）瓷件表面光滑，鐵瓷粘合牢固，不應(yīng)有斑點、燒痕、汽泡現(xiàn)象，瓷件水泥部分不得松動和有輻射性裂紋，瓷釉剝落面積不得大于300mm2。5）棒式絕緣子彎

44、曲不得超過1。6）熱鍍鋅的零件，鋅層均勻，無鋅層剝落、漏鍍等現(xiàn)象。7）腕臂等管件不得彎曲。2.2.3.預(yù)配預(yù)配在預(yù)配車間的專用預(yù)配平臺上進行。1）平腕臂：根據(jù)支柱裝配計算輸出數(shù)據(jù)表的數(shù)值用劃線筆在平腕臂上標(biāo)出套管雙耳、承力索座的安裝位置及腕臂切割位置并切除多余長度。在腕臂上標(biāo)注安裝的支柱號及所屬區(qū)段，對雙腕臂，還應(yīng)注明該腕臂安裝在哪一側(cè)。2）斜腕臂：根據(jù)支柱裝配計算輸出數(shù)據(jù)表的數(shù)值用劃線筆在斜腕臂上標(biāo)出定位環(huán)的安裝位置及斜腕臂切除位置并切除多余長度。同樣在斜腕臂上標(biāo)注安裝的支柱號及所屬區(qū)段。3）根據(jù)腕臂上套管套管雙耳、承力索座、定位環(huán)的位置分別安裝套管雙耳、承力索座、定位環(huán)，并安裝平腕臂管帽。

45、4）定位裝置：根據(jù)預(yù)配數(shù)據(jù)在定位管上標(biāo)出定位支座、斜拉線固定鉤、防風(fēng)拉線環(huán)的安裝位置及定位管切除位置后切除多余長度。在定位管上標(biāo)出安裝的支柱號及所屬區(qū)段。5）根據(jù)標(biāo)記出的定位支座、斜拉線固定鉤、防風(fēng)拉線環(huán)的安裝位置安裝定位支座、斜拉線固定鉤、防風(fēng)拉線環(huán)及定位管帽。6）定位管斜拉線：根據(jù)預(yù)配計算數(shù)據(jù)從線盤上截取適當(dāng)?shù)能涗摻g線使用專用壓接鉗壓制定位管斜拉線。7）將斜腕臂與平腕臂腕臂連接后用細(xì)鐵線綁扎。8）將定位器、定位管斜拉線與定位管連接后用細(xì)鐵線綁在一起，以便運輸。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；1）長度測量應(yīng)精確到毫米。2）所有螺栓應(yīng)按力矩值用力矩扳手按照技術(shù)部門給出的技術(shù)交底緊固；U形螺栓、對稱雙螺栓應(yīng)對稱循環(huán)緊固。3）套管雙耳、承力索座的軸線應(yīng)與平腕臂上預(yù)留孔的軸線在同一直線上。4）定位環(huán)的軸線應(yīng)與斜腕臂單耳的軸線在同一直線上5）平腕臂在承力索座處外露部分應(yīng)為350400mm。6）平腕臂上預(yù)留孔向上。7）承力索座上斜拉線固定鉤朝向線路側(cè)。8）斜腕臂上定位環(huán)的圓環(huán)缺口應(yīng)向下。9）承力索座上圓孔朝向受力的反方向。注意事項：1）承力索座轉(zhuǎn)動部分留到放線時安裝應(yīng)將其留在倉庫統(tǒng)一保管防止丟失。2）鋁合金零部件硬防止被堅硬的物品刮傷影響美觀。3）斜腕臂單耳只可縱向受力，搬運時防止應(yīng)避免使其橫向受力折斷。4）所有螺母、墊片