11曝氣沉砂池除砂設(shè)備

1、曝氣沉砂池除砂設(shè)備技術(shù)描述1. 總述本設(shè)備用于曝氣沉砂池除砂及處理浮渣。設(shè)備系統(tǒng)通過曝氣系統(tǒng)提高沉砂效率，污水中砂粒沉淀于沉底部泥斗中，由吸砂泵提升吸出，由排砂槽排出。進入砂水分離設(shè)備，進行砂水分離，分離后的砂進入砂斗存放外運。分離中產(chǎn)生的污水自流進入曝氣沉砂池。沉砂池電動旋轉(zhuǎn)撇渣管刮除的浮渣進入渣水分離器，經(jīng)渣水分離后，污水回流進入曝氣沉砂池，浮渣經(jīng)擠壓脫水后進入泥斗外運。2. 供貨范圍曝氣沉砂池行車式（潛水泵型）吸砂機，包括其配套運行設(shè)備：電動旋轉(zhuǎn)撇渣管、砂水分離器、渣水分離器等的供貨、檢驗、安裝及調(diào)試。投標(biāo)人負(fù)責(zé)提供行車式（潛水泵型）吸砂機成套裝置，以及與吸砂機配套運行所需的相關(guān)設(shè)備（包

2、括機、電、控制設(shè)備）。成套裝置包括以下內(nèi)容：(但不限于此)：行車式（潛水泵型）吸砂機（下稱吸砂機）是成套裝置，配備起始端、終端的行程限位裝置和過行程止動擋柱、卷筒電纜、潛水泵吸砂系統(tǒng)、撇渣裝置、就地控制箱，外接端子盒等安全和有效運行所必須的附件。主要供貨設(shè)備清單：設(shè)備編號名稱安裝位置設(shè)備數(shù)量控制箱編號備 注Y01M-13行車式（潛水泵型）吸砂機曝氣沉砂池1臺（帶2臺吸砂泵）1SB82一機二槽Y01M-14砂水分離器1臺1SB84Y01M-15渣水分離器1臺1SB83Y01M-16電動旋轉(zhuǎn)撇渣管2臺3. 技術(shù)參數(shù)及條件設(shè)備滿足沉砂池的除砂需要，沉砂池的進水量為7萬m3/d，K=1.34;進水平均

3、含砂率為每座沉砂池最大處理污水量的0.03/1000。A. 行車式泵吸砂機1）吸砂機最低工作能力滿足100%的沉砂去除率。抽送沉砂的最低含水率可達95%。2）沉砂池主要尺寸：池總寬(m) 6.55m槽數(shù) 2 槽池每槽凈寬(m) 3.00m池長(m) 16.40m池深(m) 4.80m3）吸砂機無故障工作時間應(yīng)不少于8000小時，使用壽命不少于15年。4）每槽內(nèi)設(shè)1臺砂泵，砂泵處理能力應(yīng)42m3/h。B. 電動旋轉(zhuǎn)撇渣管(a) 撇渣管安裝于曝氣沉砂池下游的出水堰前側(cè)，跨于整個池寬，用于集納和排出污水中的浮渣。撇渣管的安裝位置與安裝標(biāo)高符合招標(biāo)圖的要求。(b) 沉砂池平臺標(biāo)高 54.10m（c）水

4、位標(biāo)高 53.30m(d) 槽寬 3.00m 共2槽C. 砂水分離機（1）砂水分離機的水槽最大分離流量和輸砂能力應(yīng)30L/s。（2）0.2mm以上砂粒的沉降回收率不低于98%，輸出砂粒的含水率應(yīng)低于65。D. 渣水分離機渣水分離器的處理能力不小于4m3/h， 最大瞬時卸料量不小于0.05m3。渣水分離器與水平面呈35傾角布置。4. 設(shè)備材質(zhì)A. 行車式泵吸砂機1) 吸砂機行車架、走道格柵板等鋼結(jié)構(gòu)件碳鋼（鍍鋅）行車欄桿不銹鋼304撇渣板不銹鋼304行駛滾輪和導(dǎo)向輪MC尼龍起吊鏈或鋼絲繩不銹鋼304就地控制箱箱體、接線盒不銹鋼304螺母、墊圈 不銹鋼0Cr19Ni9(304) 螺栓、基礎(chǔ)螺栓不銹

5、鋼2Cr132）潛水泵電機殼、泵殼鑄鐵葉輪耐磨合金鋼機械密封碳化鎢或碳化硅泵管道系統(tǒng)碳鋼（鍍鋅）波紋軟管丁腈橡膠B.電動旋轉(zhuǎn)撇渣管旋轉(zhuǎn)撇渣管不銹鋼304螺母、墊圈 不銹鋼0Cr19Ni9(304) 螺栓、基礎(chǔ)螺栓不銹鋼2Cr13C. 砂水分離機槽本體(包括密封蓋)不銹鋼316螺旋體耐磨耐蝕特種鋼螺母、墊圈 不銹鋼0Cr19Ni9(304) 螺栓、基礎(chǔ)螺栓不銹鋼2Cr13D.渣水分離機機架ASTM304不銹鋼螺旋槽ASTM316不銹鋼螺旋體ASTM420不銹鋼ASTM316不銹鋼襯圈聚四氟乙烯工程塑料5. 設(shè)計與結(jié)構(gòu)A. 行車式泵吸砂機a.吸砂機型式采用泵吸行車式，行車沿矩形沉砂池走道往返行駛于

6、整個池長，實行雙向吸砂，單向撇渣。b.行車上配置的潛水泵吸砂管應(yīng)與沉砂池的集砂槽相配合，吸出的砂水應(yīng)排入矩形沉砂池池側(cè)的水槽后經(jīng)配管流至砂水分離機。c.吸砂機應(yīng)能長期連續(xù)往返或間歇運行或長期停用后再運行，行駛速度不得超過20mm/s（1.2m/min）。d.行車架橫跨于整個池寬，最大承載條件不低于2500N/m2，車架撓度不得大于行車跨度的1/1000。e.行車主、從動滾輪的輪距與跨距之比不得小于1/4。f.驅(qū)動方式為雙邊同步驅(qū)動，驅(qū)動電機為3P、380V、50HZ，F(xiàn)級絕緣，防護等級IP65。減速器采用套軸式齒輪或蝸輪減速電機，與主動橡膠輪軸直聯(lián)，并需設(shè)機械式過力矩保護裝置。齒輪承載能力設(shè)計

7、應(yīng)符合ISO、DIN或等同標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)系數(shù)不低于2.0。齒輪材料采用合金鋼，滲碳誶火處理，齒面硬度HRC5862。軸承額定工作壽命（B10）不低于10萬小時。g.撇渣板適用于一池二槽工作，一池二槽需分別設(shè)置單獨的升降機構(gòu)，可采用同步升降或單獨升降。h.撇渣板隨機沿整個池長撇集浮渣。撇渣時板的頂面需高出液面80mm以上，傾沒水下的深度不小于300mm?；爻虝r須將撇渣板提出液面。i.行駛滾輪與導(dǎo)向滾輪采用具有足夠的承載和耐磨能力的實心輪胎。j.吸砂泵采用耦合式潛水旋渦泵，泵揚程滿足將沉砂池底部的砂提升直集砂槽，每一泵組需配備完善的耦合導(dǎo)軌、固定式手動提升裝置以及穩(wěn)定牢固的泵出水管系統(tǒng)，以確保運行和安

8、裝維修的需要。k.潛水渦流泵能適用于長期連續(xù)或間歇運行或長期停用后再運行，具有耐磨防堵的性能，泵流量揚程曲線應(yīng)具較平緩的特性變化。l.潛水電機與泵體直聯(lián)，電源采用3P、380V、50HZ，F(xiàn)級絕緣，防護等級IP68，額定功率大于最大實耗功率的10%以上，啟動電流大于額定電流的6倍。m.潛水泵設(shè)置繞組溫度、軸承溫度傳感檢測裝置和定子、油室泄漏檢測裝置。n.吸砂機的供電采用電纜卷筒的型式，收放速度與吸砂機行駛速度同步。卷筒電纜配合動力配電和集控的需要，至少采用12芯電纜，電纜長度滿足吸砂機沿整個池長往返運行的需要，且留有2圈安全余量。o.行車與2臺吸砂泵組合使用共同的控制箱型式，箱內(nèi)設(shè)置足夠的輔助

9、觸點，以便和砂水分離器進行電氣聯(lián)動操作?？刂葡渖暇哂惺謩?遙控功能，除提供吸砂泵缺相、過載、泄漏等故障自動保護功能外，還提供標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場總線接口，與監(jiān)控系統(tǒng)連接，通過該接口將分合閘、報警等傳輸給監(jiān)控系統(tǒng)，并接受監(jiān)控系統(tǒng)的指令設(shè)施自動控制。箱體采用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼，箱內(nèi)設(shè)防潮加熱器，控制箱安裝在行車機架上，防護等級為IP55。吸砂機的行程限位開關(guān)采用無觸點式接近開關(guān)，可現(xiàn)場調(diào)節(jié)。B.電動旋轉(zhuǎn)撇渣管(a)撇渣管為手動（或電動）轉(zhuǎn)動操作的開槽圓管，能作90的靈活轉(zhuǎn)動，并設(shè)有限位擋塊，兩端的軸承支承具有良好的密封措施。(b)自末端撇渣管起，相鄰二臺撇渣管之間作成貫通的構(gòu)造，使浮渣水流以同向流向池外。(c)撇

10、渣管的管徑不小于300mm，管長與池寬相配合，沿管長開設(shè)中心角為60的槽，在保證受扭和受壓強度下，整個管長可形成若干個堰口。(d) 管的撓度不大于二端支承長度的1/1000。(e) 二端滑動軸承采用油脂潤滑，注脂口位于沉淀（砂）池平臺上，注脂管為304不銹鋼管。(f) 管支承結(jié)構(gòu)考慮管的溫差伸縮，滑動軸承具有可靠的密封構(gòu)造，泄漏量為0。(g) 每臺撇渣管轉(zhuǎn)動的操作桿伸出平臺并裝有手動（或電動）操作機構(gòu)，手輪至平臺的高度以1m為準(zhǔn)，電動裝置防護等級為IP65，操作機構(gòu)設(shè)有旋轉(zhuǎn)角度的限位。(h) 手輪上的總操作力不大于150N。C. 砂水分離機(a)砂水分離機由不銹鋼制的砂水分離槽和螺旋輸砂槽組成

11、。(b)螺旋輸砂槽與砂水分離槽結(jié)合成整體，由型鋼支撐，并固定在混凝土的土建基礎(chǔ)上。(c)螺旋輸送槽形為U形斷面，螺旋直徑不小于250mm，安裝角不大于25，除進料口敞開外，其余部分沿螺旋槽加蓋封閉。(d)螺旋輸送槽出料口高于分離器槽頂300mm以上。(e)螺旋體的驅(qū)動裝置采用齒輪減速電機傳動，齒輪設(shè)計符合ISO或等同標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)系數(shù)不小于2.0。齒輪材料采用合金鋼，滲碳磨齒處理，齒面硬度不低于HRC58。電機防護等級IP65，電壓等級為三相、380v、50Hz，F(xiàn)級絕緣，電機的額定功率高于最大實耗功率10以上。(f)螺旋軸軸承有可靠的密封和良好的潤滑條件。D. 渣水分離器渣水分離器為技術(shù)先進的成

12、熟產(chǎn)品，每臺渣水分離器的處理能力不小于4m3/h， 最大瞬時卸料量不小于0.05m3。渣水分離器與水平面呈35傾角布置，污水流入圓柱狀格柵筐，浮渣被截留，而污水則通過濾柵出流至出水渠。渣水分離器的旋轉(zhuǎn)濾渣耙是在入口處預(yù)先設(shè)定的液位下開始轉(zhuǎn)動并清洗柵框中的濾渣，然后將濾渣刮起卸至中央的螺旋輸運器，濾渣輸送在密閉的條件下進行，不會有異味產(chǎn)生。擠壓脫水后的柵渣通過出料管送至垃圾箱外運，下料口高度滿足垃圾箱的高度及操作要求，柵渣濾液應(yīng)由排水管道引至廠區(qū)污水管道。渣水分離器適合每天24小時連續(xù)運行，正常使用壽命不小于10年。渣水分離器為圓柱狀條形柵網(wǎng)，柵縫2mm，柵渣螺旋輸送裝置和壓榨脫水裝置安裝在濾柵

13、中央，清渣應(yīng)由旋轉(zhuǎn)式齒耙實現(xiàn)。具有中央螺旋傳輸和壓榨的功能，過濾、傳輸、壓榨均由1臺驅(qū)動裝置傳動。渣水分離器的清渣依據(jù)進水液位的高低自動工作。傳動軸及螺旋葉片由ASTM316不銹鋼材料制造并經(jīng)焊接加工成一整體，葉片厚度不小于20mm，以保證在最大擠壓作用下其變形量最小。螺旋葉片的螺旋可加工成變螺旋形式，以提高柵渣的擠壓脫水效果，螺旋片寬度不小于80mm，葉片外周進行切削加工，葉片外圓與軸的同心度偏差應(yīng)小于0.2mm。在機架工作槽的上方設(shè)置有沖洗裝置，可隨時對螺旋葉片或機殼的內(nèi)表面進行沖洗，機殼一側(cè)的下方設(shè)置排放管并連接至廠區(qū)污水管，排放管的口徑不小于80mm。渣水分離器的驅(qū)動裝置采用電機減速機

14、與螺旋體驅(qū)動軸直聯(lián)結(jié)構(gòu)形式，電機減速裝置采用軸裝式結(jié)構(gòu)形式，減速裝置應(yīng)是低噪音、高效率、密封良好的產(chǎn)品，其品牌為SEW產(chǎn)品，減速機的使用壽命不低于10年。減速機軸承應(yīng)有良好的潤滑，其工作壽命應(yīng)不低于100000小時。減速機的齒輪設(shè)計符合ISO或等同標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)系數(shù)不小于1.5。齒輪為低合金鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58。驅(qū)動電機電源380V、3相、50Hz，防護等級為IP55，電機額定功率比最大實耗功率大20%，轉(zhuǎn)速小于1500r/min。6. 抗腐蝕除不銹鋼件外，所有鑄鐵或碳鋼件表面處理達Sa21/2級；熱浸鍍鋅（最小平均鍍層重量）900g/m2以上；二道氯化橡膠底漆，各厚70m；二道

15、氯化橡膠面漆，各厚40m；終飾后，總干膜厚度250m。所有不銹鋼機件須經(jīng)酸洗后涂銀白色的金屬漆。7. 電氣控制系統(tǒng)控制箱內(nèi)設(shè)置足夠的輔助觸點，以便保證吸砂機、輸砂泵以及撇渣管、砂水分離器、渣水分離器的聯(lián)動運行。此外，控制柜還配有向控制室傳輸各設(shè)備的狀態(tài)信號和事故信號?？刂葡渖暇哂惺謩?遙控功能，同時提供標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場總線接口，與監(jiān)控系統(tǒng)連接，通過該接口將分合閘、報警等傳輸給監(jiān)控系統(tǒng)，并接受監(jiān)控系統(tǒng)的指令設(shè)施自動控制。控制箱安裝設(shè)備附近的落地支架上，滿足戶外使用的要求。箱內(nèi)所有開關(guān)、接觸器、熱繼電器、軟起動器等元器件應(yīng)采用西門子產(chǎn)品（所有元器件采用同一品牌），PLC選用西門子品牌。8. 指導(dǎo)安裝與檢

16、驗1）參考標(biāo)準(zhǔn)GB50231-98 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50235-93 工業(yè)金屬管道安裝工程施工及驗收規(guī)范制造廠 砂水分離機安裝技術(shù)手冊2）現(xiàn)場條件及檢查根據(jù)施工圖及對應(yīng)土建工程的標(biāo)高、位置，進行設(shè)備的安裝。在設(shè)備安裝前，對建成構(gòu)筑物的相關(guān)土建尺寸，進行核對，并作詳細(xì)記錄，對不符合安裝條件的部分，應(yīng)向監(jiān)理工程師報告，經(jīng)批準(zhǔn)及修正后，方可安裝。各設(shè)備的安裝就位使操作人員具有操作空間，便于就近工作。3）設(shè)備結(jié)構(gòu)要素砂水分離機為螺旋輸送式，在現(xiàn)場整機安裝。上述各設(shè)備的安裝、部件之間的配合關(guān)系和安裝順序按安裝手冊為準(zhǔn)。各構(gòu)筑物上設(shè)備安裝連接的管路系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)備資料為準(zhǔn)。4）與土建工程

17、分界面設(shè)備在土建構(gòu)筑物的預(yù)留孔、預(yù)埋件、基礎(chǔ)尺寸均屬土建工程。設(shè)備固定用的基礎(chǔ)螺栓和各設(shè)備間的連接管路均屬本設(shè)備安裝工程的范圍。5) 安裝技術(shù)條件投標(biāo)人在進行設(shè)備安裝前，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于20mm。安裝基礎(chǔ)平臺應(yīng)平穩(wěn)、砂水分離機與進砂管、溢水管的連結(jié)應(yīng)無滲水現(xiàn)象。6）檢驗和調(diào)試(a)提供電動裝置的合格證明和主要材料的理化試驗報告。(b)安裝后，控制試運行時間不少于2小時，負(fù)載連續(xù)運行試驗時間不少于24小時。其中砂水分離機：(a)砂水分離機安裝后，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。(b)應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。(c)投標(biāo)人應(yīng)提

18、供砂水分離機輸砂效果和排出砂的含水率等檢驗報告。(d)若試驗結(jié)果達不到技術(shù)規(guī)格書的性能要求（包括水量、除砂率、有機物分離率），投標(biāo)人應(yīng)于試驗后立即進行缺陷整改，所有整改的測試費用均由投標(biāo)人負(fù)責(zé)。電動旋轉(zhuǎn)撇渣管(a)投標(biāo)人應(yīng)驗證旋轉(zhuǎn)撇渣管轉(zhuǎn)動靈活，手操作力不大于150N。(b)撇渣管的撓度達到規(guī)定值。(c)旋轉(zhuǎn)撇渣管需單管及多管串聯(lián)方式進行浮渣排出試驗及支撐處應(yīng)密封可靠無泄漏。(d)投標(biāo)人應(yīng)制定撇渣管安裝質(zhì)量檢驗表，進行安裝工程質(zhì)量的評定，并以此作為安裝的驗收依據(jù)。9. 設(shè)備安裝、使用與維護說明1）設(shè)備安裝說明（1）安裝前的準(zhǔn)備工作 砂水分離機為螺旋輸送式，在現(xiàn)場整機安裝。 各構(gòu)筑物上設(shè)備安裝連

19、接的管路系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)備資料為準(zhǔn)。 在進行設(shè)備安裝前，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于20mm。 砂水分離機安裝基礎(chǔ)平臺應(yīng)平穩(wěn)、與進砂管、溢水管的連結(jié)應(yīng)無滲水現(xiàn)象。（2）設(shè)備安裝 定位準(zhǔn)確后，機架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)平臺緊固。 設(shè)備的安裝角度誤差為+1度。 設(shè)備有吊運時不允許碰撞和滑落，并采取有效措施保護設(shè)備的不銹鋼表面，不允許有劃傷，磨損及己凹坑等。（3）檢驗與調(diào)試 安裝后，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。 開機前檢查減速機油位是否正常，第一次使用300小時后更換一次潤滑油，連續(xù)運行超過16小時的設(shè)備，以后每2500小時更換一次，每班運行8小時的設(shè)備可延長至4000小時。 試機前，工作人員必須檢查所有聯(lián)接