安全飲水、機(jī)井工程

1、施工組織設(shè)計(jì)目 錄第一章、內(nèi)容完整性和編制水平第二章、施工方案與技術(shù)措施第三章、質(zhì)量管理體系與措施第四章、安全管理體系與措施第五章、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第六章、工程進(jìn)度計(jì)劃與措施第七章、資源配備計(jì)劃第八章、施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖第九章、防止或減少施工現(xiàn)場粉塵、廢水、廢物、噪聲、振動(dòng)等對環(huán)境的危害和污染的措施第十章、冬（雨）季施工措施附表一 擬投入的主要施工設(shè)備表附表二 勞動(dòng)力計(jì)劃表附表三 進(jìn)度計(jì)劃附表四 施工總平面圖第一章、內(nèi)容完整性和編制水平一、工程概況 本工程新鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)2015年農(nóng)村飲水安全項(xiàng)目（ 施工一標(biāo)段），工期60日歷天，建設(shè)單位為新鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)社會(huì)事業(yè)局。二、組織機(jī)

2、構(gòu)設(shè)置1.為保證施工現(xiàn)場按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求有條不紊的組織施工，現(xiàn)場平面使用必須進(jìn)行統(tǒng)一管理，由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場平面布置實(shí)施，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排施工內(nèi)容實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。2.統(tǒng)一布局：技術(shù)負(fù)責(zé)人部必須嚴(yán)格按照施工平面圖的規(guī)劃進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施布置。3.統(tǒng)一調(diào)度：施工過程中依據(jù)不同施工階段的需要，技術(shù)負(fù)責(zé)人部統(tǒng)一協(xié)調(diào)、調(diào)度，合理使用施工機(jī)具及現(xiàn)場。4.統(tǒng)一標(biāo)識(shí)：凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料，設(shè)備必須按照平面圖要求堆放，安裝。并按公司程序文件的管理規(guī)定進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。5.統(tǒng)一懸掛標(biāo)牌：現(xiàn)場主要出入口要按公司統(tǒng)一要求懸掛規(guī)章、制度、安全警示牌、文明施工條例、工程簡介等相關(guān)內(nèi)容。三、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真做好技術(shù)

3、準(zhǔn)備工作，開工前要組織好現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)，認(rèn)真調(diào)查現(xiàn)場，細(xì)讀施工圖紙并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行技術(shù)交底。進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底和講座，對重要部分和重大施工問題，組織編制分項(xiàng)工程的詳細(xì)施工專項(xiàng)方案。對于采用的新技術(shù)、新工藝、要組織施工人員進(jìn)行培訓(xùn)、審核，合格后方可上崗。積極與業(yè)主辦理有關(guān)技術(shù)資料的交接手續(xù)，做好定位、標(biāo)高、高程控制點(diǎn)的測量和復(fù)核工作。2.現(xiàn)場準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人做到全盤考慮，認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，擬定出本工程所需投入的人力什么時(shí)間進(jìn)場、什么時(shí)間退場，做到心中有數(shù)，較少盲目性，以免造成人員緊缺或窩工現(xiàn)象。3.施工機(jī)械準(zhǔn)備：將參與本工程的各種機(jī)械進(jìn)行檢修，確保施工安全及進(jìn)度。

4、4.勞動(dòng)力用工準(zhǔn)備：為滿足工期及施工質(zhì)量的要求，經(jīng)公司勞務(wù)處對勞務(wù)分供方的評審，選用長期與本公司合作的有經(jīng)驗(yàn)的有技術(shù)水平的隊(duì)伍進(jìn)行施工。5.周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備：根據(jù)場地的實(shí)際情況和施工進(jìn)度的安排，準(zhǔn)備進(jìn)場前臨時(shí)設(shè)置材料和周轉(zhuǎn)材料，所有周轉(zhuǎn)材料必須按施工計(jì)劃及時(shí)供應(yīng)。6.工程材料準(zhǔn)備：工程材料準(zhǔn)備應(yīng)由技術(shù)人員根據(jù)圖紙要求及施工進(jìn)度計(jì)劃合理提前報(bào)給項(xiàng)目部，不論任何情況，工程材料的供應(yīng)不得影響工程進(jìn)度和工程質(zhì)量。第二章、施工方案與技術(shù)措施機(jī)井工程機(jī)井工程施工包括鉆孔施工準(zhǔn)備、鉆進(jìn)工藝、井管外觀質(zhì)量檢查及過濾器制作，井管安裝、填礫及管外封閉，洗井和抽水試驗(yàn)等。1施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范（1）機(jī)井技術(shù)規(guī)范SL256

5、-2000；（2）村鎮(zhèn)供水工程技術(shù)規(guī)范SL310-2004；（3）供水管井技術(shù)規(guī)范GB50296-99；（4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；（5）預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB321-90；2施工準(zhǔn)備（1）確保機(jī)井施工安全與成井質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，預(yù)防事故發(fā)生。（2）做到路通、水通、電通（備好機(jī)械動(dòng)力設(shè)備），施工場地平整。（4）試鉆前按質(zhì)量要求，檢查鉆井設(shè)備各零部件，不合格的不使用。（5）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿池和沉淀池的容積，滿足施工儲(chǔ)漿和沉砂的要求。（6）管井施工所需管材、濾料、粘土、粘土球及其他物料，按設(shè)計(jì)要求在開鉆前準(zhǔn)備好，并及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場。3鉆機(jī)安裝（

6、1）本工程區(qū)地層為松散層構(gòu)造，鉆機(jī)類型采用回轉(zhuǎn)式正循環(huán)鉆機(jī)。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)井孔位置，安裝鉆機(jī)時(shí)，井孔中心距電話線至少10m；距旱地電力線路及松散層舊井孔邊線的距離至少5m；距地下通信電纜、構(gòu)筑物、管道及其他地下設(shè)施邊線的水平距離至少2m；距高壓電線的距離，為塔高的兩倍；與地面高層樓房及重要建筑物保持足夠的安全距離，并遵守有關(guān)行業(yè)施工現(xiàn)場的規(guī)定。（3）鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備的安裝，保證基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，安裝平穩(wěn)，布局合理，便于操作；回轉(zhuǎn)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤水平，天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心在一條鉛直線上；沖擊鉆機(jī)保證連接牢固，鉆具總重不超過鉆機(jī)說明書規(guī)定的重量，活芯靈活，鋼絲繩與活套的上線保持一致；在鉆進(jìn)過程中不得位移。（4）

7、鉆塔的安裝安裝鉆塔前，對升降系統(tǒng)、鉆塔各部件及有關(guān)輔助工具進(jìn)行認(rèn)真檢查，符合要求后進(jìn)行安裝。安裝鉆塔前，任何人不得在鉆塔起落范圍內(nèi)通過或停留。安裝多層鉆塔時(shí)，上下兩層不同時(shí)作業(yè)，自下而上逐層進(jìn)行。起鉆塔時(shí)，卷揚(yáng)或絞車低速運(yùn)轉(zhuǎn)，保持平穩(wěn)。當(dāng)起塔接近垂直時(shí)，操作緩慢、準(zhǔn)確，防止鉆塔傾倒、碰壞。塔腿接觸地面處，用墊木墊牢，保持穩(wěn)定。繃?yán)K位置安設(shè)勻稱，繃?yán)K地錨埋設(shè)牢固，并用緊繩器繃緊，繃?yán)K與地面所成夾角，不大于450。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與井孔中心保持在一條鉛直線上。4鉆進(jìn)工藝鉆井工藝包括鉆進(jìn)方法、沖洗介質(zhì)、泥漿質(zhì)量、井孔防斜及事故預(yù)防。4.1 鉆進(jìn)方法與護(hù)壁規(guī)定：松散層，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)式鉆進(jìn)；沖洗介質(zhì)，根據(jù)

8、水文地質(zhì)條件和施工情況等因素合理選用。在粘土或穩(wěn)定地層，采用清水；在松散、破碎地層，采用泥漿。松散層鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)鉆進(jìn)機(jī)具和地層巖性采取泥漿護(hù)壁。用泥漿護(hù)壁，孔內(nèi)泥漿面距地面小于0.5m。頂部的松散層，采用套管護(hù)壁。成井過程中設(shè)置的護(hù)口管，保證在管井施工過程中不松動(dòng)，井口不坍塌。4.2 鉆孔泥漿質(zhì)量要求根據(jù)地質(zhì)報(bào)告地層泥漿密度為1.11.2，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度酌情加大。礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為1822s；細(xì)砂、粉砂含水層為1618s?；剞D(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，孔內(nèi)泥漿含沙量不大于12%?；剞D(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，膠體率不低于80%。井孔較深時(shí)，膠體率適當(dāng)提高。4.3 停鉆期間，將鉆具提至安全孔段位置并

9、定時(shí)循環(huán)或攪動(dòng)孔內(nèi)泥漿；泥漿漏失隨時(shí)補(bǔ)充；如孔內(nèi)發(fā)生故障，視具體情況調(diào)整泥漿指標(biāo)或提出鉆具。4.4 井孔傾斜度符合機(jī)井技術(shù)規(guī)范3.3.2規(guī)定。鉆進(jìn)時(shí)合理選用鉆進(jìn)參數(shù)，必要時(shí)安裝鉆鋌和導(dǎo)正器。發(fā)現(xiàn)孔斜征兆，及時(shí)糾正。鉆具的彎曲、磨損定時(shí)檢查，不合格不使用。5采樣及地層編錄5.1 松散層鉆進(jìn)時(shí)，采取土樣符合下列規(guī)定：采鑒別樣，鑒別樣準(zhǔn)確反映原有地層的深、巖性、結(jié)構(gòu)及顆粒組成。鑒別樣的數(shù)量，每層一個(gè)。含水層23m采一個(gè)，非含水層與不宜利用的含水層35m采一個(gè)，變層處加采一個(gè)。當(dāng)有較多鉆孔資料或進(jìn)行電測時(shí)，鑒別樣的數(shù)量適當(dāng)減少。5.2 土樣按地層順序存放，及時(shí)描述和編錄。土樣可保存至工程驗(yàn)收，必要時(shí)可

10、延長存放時(shí)間。（1）土樣的描述，可按下表的規(guī)定進(jìn)行。土樣描述內(nèi)容 類別描述內(nèi)容碎石土類名稱、巖性、磨圓度、分選性、粒度大小占有比例、膠結(jié)情況和充填物（砂、粘性土的含量）砂土類名稱、顏色、分選性、粒度大小占有比例、礦物成分、膠結(jié)情況粘性土類名稱、顏色、濕度、有機(jī)物含量、可塑性和包含物巖石類名稱、顏色、礦物成分、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、膠結(jié)物、化石、巖脈、包裹、風(fēng)化程度、裂隙性質(zhì)、裂隙和巖深發(fā)良程度及其填充情況（2）土樣的編錄，內(nèi)容包括采樣時(shí)間、地點(diǎn)、名稱、編號(hào)、深度、采樣方法和巖性描述以及分析結(jié)果。（3）松散層中的深井、地下水質(zhì)和地層復(fù)雜的井、全面鉆進(jìn)的基巖井，進(jìn)行井孔電測，校正含水層位置、厚度和分析地下水

11、礦化度。6疏孔、換漿和試孔（1）松散層中的井孔，終孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外徑與設(shè)計(jì)井孔直徑相適應(yīng)，長度不少于8m，達(dá)到上下暢通。（2）泥漿護(hù)壁的井孔，除高壓自流水層外，用比原鉆頭直徑大1020mm的疏孔鉆掃孔，破除附著在開采層孔壁上的泥皮?？椎壮恋砦锱艃艉螅皶r(shí)向孔內(nèi)送入稀泥漿，使孔內(nèi)泥漿逐漸由稠變稀，不得突變。泥漿密度小于1.1，出孔泥漿與入孔泥漿性能接近一致，孔口撈取泥漿樣達(dá)到無粉砂沉淀要求。（3）下井管前校正孔徑、孔深和測斜。井孔直徑不小于設(shè)計(jì)孔徑20mm；孔深偏差不超過設(shè)計(jì)孔深的正負(fù)1/1000；孔斜不得超過設(shè)計(jì)要求。小于或等于100m的井段，頂角傾斜不超過10；大于100m的井段，

12、控制每100m頂角傾斜的遞增速度不超過1.50。（4）非填礫過濾器管井，井孔直徑大于井管外徑100mm。（5）填礫過濾器管井，取水含水層為中、粗砂時(shí)，井孔直徑大于井管外徑200mm，取水含水層為粉、細(xì)砂時(shí)，井孔直徑大于井管外徑300mm。7井管外觀質(zhì)量的檢查（1）井管無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。（2）砼管有足夠的抗壓強(qiáng)度。（3）無砂砼濾水管的滲透系數(shù)400m/d，孔隙率15%。（4）過濾器開孔率偏差不超過設(shè)計(jì)開孔率的±10%，纏絲間距偏差不超過設(shè)計(jì)絲距的±20%，纏絲至穿孔管壁的最小距離大于3mm。（5）井管每米彎曲度不得超過3mm。（6）井管的上下口平面垂直于井管軸線。無砂

13、混凝土井管與混凝土井管管口平面傾斜度偏差不超過井管外徑的1.5%。（7）井管直徑偏差不得超過：鋼筋混凝土管內(nèi)徑±5mm，無砂混凝土井管內(nèi)徑±6±9mm。（8）井管管壁厚度偏差不得超過：鋼管和鑄鐵井管±1mm，鋼筋混凝土井管±2mm；無砂混凝土井管±4±6mm；混凝土井管±3±4mm。（9）管井過濾器的制作，保證具有良好的過濾性能，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、抗腐蝕性強(qiáng)不易堵塞。過濾器長度，根據(jù)可開采含水層的累計(jì)厚度、富水性、設(shè)計(jì)取水量等通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析確定（可開采含水層累計(jì)厚度不超過30m時(shí)，過濾器長度按含水層累計(jì)厚度取值

14、）。過濾器骨架管的穿孔形狀、尺寸和排列方式 ，根據(jù)管材強(qiáng)度和加工工藝確定，孔隙率宜為15%30%。纏絲過壁24mm，墊筋兩端設(shè)擋箍；纏絲材料應(yīng)無毒、耐腐蝕、抗拉強(qiáng)度大和膨脹系數(shù)?。焕p絲斷面形狀宜為梯形或三角形；纏絲孔隙尺寸應(yīng)根據(jù)含水層的顆粒組成和均勻性確定。8井管安裝質(zhì)量要求（1）井管安裝前按照鉆孔的實(shí)際地層資料校正，然后進(jìn)行井管組合、排列、測量長度，并按井管排列順序編號(hào)。（2）下管方法根據(jù)管材強(qiáng)度、下置深度和起重設(shè)備能力等因素選定，符合下列要求：懸吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允許抗拉力和起重的安全負(fù)荷。托盤（或浮板）下管法，用于井管自重超過井管允許抗拉力和起重的安全負(fù)荷。多級(jí)下管

15、法，宜用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜和下置深度過大的井管。各類井壁管及過濾器允許一次安裝長度可按表2.2的規(guī)定選用。各類井壁管及過濾器允許一次安裝長度表 表2.2井壁管和過濾器種類鋼制井壁管及過濾器鑄鐵井壁管及過濾器鋼筋混凝土井壁管及過濾器塑料井壁管及過濾器混凝土井壁管及過濾器無砂混凝土井管允許一次吊裝長度（m）25050020025050200150托盤下管允許一次安裝長度（m）20025010050100（3）井管的連接做到對正接直、封閉嚴(yán)密，接頭處的強(qiáng)度滿足下管安全和成井質(zhì)量的要求。（4）過濾器安裝位置的上下偏差不超過300mm。（5）采用填礫過濾器的管井，井管位于井孔中心。下井管時(shí)安裝井管扶正器，其外徑

16、比井孔直徑小3050mm。根據(jù)井深和井管類型確定扶正器的數(shù)量，間隔320m安裝一組，每眼井至少安裝2組。無砂混凝土管與混凝土管井，扶正器的數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。（6）井管底部座落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，若下部孔段廢棄不用時(shí)，必須用卵石或碎石填實(shí)。9濾料回填9.1 濾料級(jí)配填礫過濾器的管井井管安裝后，根據(jù)以下要求及時(shí)進(jìn)行填礫。濾料高度超過過濾器的上端；濾料用磨圓度較好的硅質(zhì)礫石；不應(yīng)含土和雜物，嚴(yán)禁使用棱角碎石；濾料的不均勻系數(shù)應(yīng)小于2，濾料規(guī)格可按下列要求確定：砂土類含水層：D50=（68）d50碎石土類含水層：當(dāng)d202mm時(shí) D50=（68）d20當(dāng)d202mm時(shí)，可不填礫或充填1020mm的填料；（注

17、：D50為濾料篩分樣顆粒組成中），過篩重量累計(jì)為50%時(shí)的最大顆粒直徑）。填礫時(shí)，濾料沿井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)填入數(shù)量及深度與計(jì)算有較大出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)出原因并排除。9.2 檢查濾料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）回填濾料的規(guī)格，根據(jù)井孔中含水層顆粒大小而決定，符合機(jī)井技術(shù)規(guī)范的設(shè)計(jì)要求。（2）檢查濾料的形狀是否園滑，不用碎石做濾料。（3）檢查濾料質(zhì)地是否堅(jiān)硬，與水是否起化學(xué)變化。（4）檢查篩選的濾料粒徑必須符合設(shè)計(jì)要求，粒徑大小是否均勻，不合格的濾料顆粒不得超過15%。（5）檢查濾料數(shù)量是否與計(jì)劃數(shù)量相符，濾料數(shù)量比計(jì)劃數(shù)量多備足20%。9.3 回填濾料方法和注意問題（1）回填濾料方法采用靜水

18、填濾料。沿井管周圍連續(xù)的均勻緩慢的填入，速度不太快。濾料中途受阻，不許搖動(dòng)或強(qiáng)力提動(dòng)井管，可用小掏筒或活塞下入井管內(nèi)慢慢上下提動(dòng)，直至濾料下沉為止?；靥顬V料用計(jì)量容器，便于及時(shí)的與計(jì)劃數(shù)量校對。當(dāng)濾料填入到一定數(shù)量時(shí)，等濾料下沉，用測棒測量填濾料高度，邊填邊測，直到計(jì)劃位置為止。測棒是用圓鐵棍制成，長0.51m，兩端呈圓尖形，其重量超過所用測繩總重量的一倍。（2）回填濾料注意問題嚴(yán)禁一側(cè)集中填濾料，不可快速猛倒沖擊井管或造成堵塞。按管井設(shè)計(jì)的位置回填濾料及高度不許馬虎從事，以防濾料下沉而失去攔砂濾水作用，而影響成井質(zhì)量。所填濾料留樣備查。10管外封閉（1）封閉材料采用優(yōu)質(zhì)粘土。（2）封閉前的準(zhǔn)

19、備封閉前，按照管井施工圖所要封閉的深度，計(jì)算出需要填入的粘土的數(shù)量。粘土實(shí)際準(zhǔn)備的數(shù)量，比計(jì)劃數(shù)量多25%30%。11洗井和試驗(yàn)抽水（1）填礫完畢后及時(shí)進(jìn)行洗井并補(bǔ)填濾料。（2）洗井方法和工具，按井的結(jié)構(gòu)、管材、鉆井工藝及含水層特征選擇，盡量采用不同的洗井工具交錯(cuò)使用或聯(lián)合使用。（3）洗井和試驗(yàn)抽水的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：洗井完畢后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。洗井完畢后，進(jìn)行試驗(yàn)抽水，水泵出水后30分鐘采取水樣。用容積法測定的含砂量：中、細(xì)砂含水層不得超過1/20000；粗砂、礫石、卵石含水層不超過1/50000。試驗(yàn)抽水時(shí)，做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定延續(xù)時(shí)間：松散層地區(qū)不少于8小時(shí)

20、；貧水區(qū)和水文地質(zhì)條件不清楚的地區(qū)，水位穩(wěn)定延續(xù)時(shí)間適當(dāng)延長。有特殊要求的管井，做三次降深抽水。試驗(yàn)抽水達(dá)到設(shè)計(jì)出水量，不低于設(shè)計(jì)出水量的75%。試驗(yàn)抽水終止前，采取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析。12質(zhì)量檢查與驗(yàn)收12.1 鉆井施工準(zhǔn)備工作的檢查鉆井開始施工前檢查鉆機(jī)的型號(hào)、零部件質(zhì)量、泥漿池、沉淀池大小、井管濾料、粘土球的準(zhǔn)備情況。鉆機(jī)鉆塔的安裝是否正確，鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備的安裝，基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)，便于操作。鉆塔的升降系統(tǒng)必須靈活。12.2 鉆井工藝的檢查鉆井開始后，檢查鉆的方法是否正確，有沒有準(zhǔn)備沖洗介質(zhì)護(hù)壁材料，護(hù)壁是否正確。停鉆期間鉆具提至安全段位置以防井壁塌方埋住鉆頭。檢查鉆井過程中的地層編錄工

21、作，每層根據(jù)含水層和非含水層的不同進(jìn)行采樣，按順序存放并及時(shí)編錄，以備驗(yàn)收時(shí)查驗(yàn)。12.3 井管的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收井管安裝前對其外觀質(zhì)量，試驗(yàn)成果進(jìn)行檢查。井管無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。砼管抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于15Mpa，無砂砼濾水管的滲透系統(tǒng)400m/d，孔隙率15%。驗(yàn)收合格的井管可以用于井壁管，不合格的井管要運(yùn)出現(xiàn)場。12.4 井管安裝過程的質(zhì)量檢查檢查下管方法是否正確。井管的連接是否正確。過濾器的安裝位置上、下偏差下得超300mm。檢查井管是否位于井孔中心。井管底部是否座落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，若下部孔段不用，用卵石或碎石填實(shí)。12.5 濾料的質(zhì)量檢查濾料的級(jí)配要滿足機(jī)井技術(shù)規(guī)范的要求。濾料的形狀

22、要園滑，質(zhì)地要堅(jiān)硬。濾料的數(shù)量要超出計(jì)劃量20%以上。不合格的濾料要運(yùn)出現(xiàn)場。12.6 濾料回填方法檢查嚴(yán)禁一側(cè)集中填濾料，不可快速猛倒沖擊井管或造成堵塞。必須按管井設(shè)計(jì)的位置、高度回填濾料不許馬虎從事，以防濾料下沉而失去攔砂濾水作用，而影響成井質(zhì)量。濾料要有留樣備查。12.7 管外封閉材料及方法的檢查采用優(yōu)質(zhì)粘土，含砂量不大于5%，含水量約18%20%左右。封閉方法應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。12.8 洗井檢查洗井方法和工具是否滿足技術(shù)規(guī)范要求。洗井完畢要檢查井底沉淀物厚度。12.9 竣工檢查驗(yàn)收竣工驗(yàn)收前承包人按監(jiān)理人指示進(jìn)行抽水試驗(yàn)，合格后方可驗(yàn)收井堡工程1.1砼工程1.1.1根據(jù)施工圖測量放線

23、、定位，進(jìn)行基底處理，然后根據(jù)樁位支模，支模完成后必須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行澆筑。1.1.2井堡為200mm厚C25現(xiàn)澆混凝土。1.1.3砼按現(xiàn)場試驗(yàn)人員提供的“砼級(jí)配單”配料，利用0.4M3拌和機(jī)拌制砼，人工手拉車或機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)到澆筑平臺(tái)后，人工入倉，并采用水平分層、一次整體澆筑，平板振搗器振搗密實(shí)。1.1.4砼澆筑完成并初凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍。對砼外露面待表面收漿、凝固后即用草簾等覆蓋，并應(yīng)經(jīng)常在草簾及模板上灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。1.2鋼筋工程1.2.1井堡鋼筋統(tǒng)一彎制成形，現(xiàn)場綁扎，蓋梁鋼筋在底模上綁扎成形，鋼筋與模板之間墊放砼

24、墊塊，以保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。供水站廠區(qū)工程一、地面硬化、供水房、管理房、圍墻、大門等土建工程測量定位 土方開挖 人工清槽 基礎(chǔ)墊層 基礎(chǔ) 房心回填土 磚砌體 構(gòu)造柱 圈梁 屋面 裝飾（一）土方和基礎(chǔ)1、測量放線根據(jù)施工圖紙及規(guī)劃紅線圖，結(jié)合監(jiān)理，用J6型經(jīng)緯儀，水平儀和木樁，小釘?shù)冗M(jìn)行放線，先將經(jīng)緯儀支到紅線圖給出的已知樁位上，后視已知方向線方位，按座標(biāo)計(jì)算出擬建的四角數(shù)據(jù)，依次按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)緯儀，在各交叉點(diǎn)打上木樁，釘上小釘，每點(diǎn)需進(jìn)行2-3次重復(fù)校核。經(jīng)確認(rèn)無誤后，在四角釘設(shè)龍門板，一次性將標(biāo)高±0.000米和軸線與樁位線標(biāo)出，并在重要部位用紅漆涂記。2、土方開挖因本工程土方

25、開挖不大，故采用小型反鏟機(jī)挖土；由翻斗三輪車配合運(yùn)土。機(jī)械開挖時(shí)，要配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)。機(jī)械開挖在接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留20-30土層人工開挖，以防止超挖。3、基礎(chǔ)施工地基驗(yàn)槽完成后，立即進(jìn)行墊層土施工和條形基礎(chǔ)施工。（二）結(jié)構(gòu)工程1、模板工程按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用;安裝模板前應(yīng)做的準(zhǔn)備：豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件；模板應(yīng)涂刷脫模劑;模板的支設(shè)：支模板前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫內(nèi)的雜物全部清理干凈。必須挑選鋼模板，清除那些變形大、接口不平整的模板。

26、在模板與墻體接觸的部分貼上密封條。、構(gòu)造柱模板的支設(shè)：構(gòu)造柱模板采用定型組合鋼模板，或竹膠板模板，柱箍用50*100的方木（或也可使用成套的角鋼柱箍）。外墻轉(zhuǎn)角部位：外側(cè)用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應(yīng)小于50。用50*100方木做柱箍，加木楔子楔緊。每根構(gòu)造柱的柱箍不得少于三道。內(nèi)側(cè)模用陰角模板，“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。內(nèi)墻十字交點(diǎn)部位：用陰角模板拼裝。先“U”型鋼筋釘臨時(shí)固定，再調(diào)整模板的垂直，符合要求后，用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三個(gè)。、現(xiàn)澆板模板：采用竹膠板、木方體清水模板，把現(xiàn)澆板砼澆筑成清水砼。方木支設(shè)時(shí)按主龍骨間

27、距600。次龍骨間距250，竹膠板要鋪設(shè)平整，板縫之間用膠帶粘牢，嚴(yán)密不漏漿。樓面模板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面清掃干凈。2、砼工程a、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求；有試驗(yàn)員按照有關(guān)單位出據(jù)的施工配合比例進(jìn)行配料。b、混凝土攪拌：材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計(jì)量誤差為±2%，砂石料的計(jì)量誤差為±3%。投料順序?yàn)椋菏?、水泥、摻合料、砂子、水，混凝土攪拌?yīng)派專人負(fù)責(zé)。當(dāng)一個(gè)配合比第一次使用時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。、混凝土運(yùn)輸

28、：該標(biāo)段為一層，采用龍門架作為垂直運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。、混凝土澆筑與振搗柱澆筑前底部應(yīng)先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不

29、斷延伸，板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。3、鋼筋工程：鋼筋工程施工，分為以下幾個(gè)方面，原材料進(jìn)場驗(yàn)收和試驗(yàn)，各部位鋼筋下料及成型綁扎，各部位鋼筋安裝。（1）鋼材按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算好用量后，采購進(jìn)場，要及時(shí)檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。鋼材驗(yàn)收合格后，要分類堆放到料庫內(nèi)。（2）鋼筋配料時(shí)，要按照設(shè)計(jì)圖紙繪制的下料單配料，對保護(hù)

30、層和受力鋼筋的彎鉤和彎折嚴(yán)格按照不同部位不同保護(hù)層厚度進(jìn)行操作。（3）鋼筋成型打彎鉤時(shí)，12以下的采用手工鋼制平臺(tái)彎曲成型，12以上的采用鋼筋彎曲機(jī)。鋼筋連接10以下時(shí)采用綁扎，12以上時(shí)采用電弧焊連接。（4）鋼筋連接：要有專人焊接（持證上崗）。要按照設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真配制，其受力鋼筋的接頭要設(shè)在受力較小處且同一級(jí)向受力鋼筋不宜多次連接。對于焊接后的鋼筋要進(jìn)行外觀檢查，其焊縫表面要平整，不得有較大的凹陷，焊瘤，接頭處不得裂縫，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過3或0.1 d。（鋼筋焊接接頭經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用）（5）鋼筋綁扎的安裝前，認(rèn)真熟悉施工圖，核對鋼筋的鋼號(hào)直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌

31、相符。認(rèn)真研究鋼筋安裝和有關(guān)工種的配合順序，準(zhǔn)備好腳手架、綁鉤、鐵絲和墊塊。4、砌磚：（1）放線：根據(jù)龍門板上給出的軸線及施工圖上標(biāo)注的尺寸，用水準(zhǔn)儀和線墜將軸線及基礎(chǔ)底寬放到砼表面，并用墨斗彈出，包括門窗洞口線等位置。（2）盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。（3）砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要長；里手底，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10，但不應(yīng)小于8，也不應(yīng)大于12。（4）預(yù)埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋

32、時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。（5）清理：應(yīng)做到活完場清，墻面整潔美觀，縫隙順直。（三）屋面防水：1、屋面保溫層（1）作業(yè)條件：在保溫層鋪設(shè)前應(yīng)將屋面板清理干凈；穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細(xì)石砼填塞密實(shí)，以使管子固定。（2）工藝流程：基層清理彈線找坡管根固定隔氣層施工保溫層施工防水層施工砂漿抹平層分格。（3）成品保護(hù)：已鋪好的防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止機(jī)具和施工作業(yè)損傷；屋面防水層施工中不得將穿過屋面、墻面的管根損傷變位；防水層施工完畢，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層；施工中不得污染已做完的成品。2、屋面找平層（1）工藝流程：基層清理管根封堵標(biāo)高坡度彈線灑水濕潤施工找平層驗(yàn)收（2）成品保護(hù)

33、：在抹好的找平層上，推小車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面；找平層施工完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不得上人踩踏；雨水口、內(nèi)排水雨口施工過程中，應(yīng)采取臨時(shí)措施封口，防止雜物進(jìn)入堵塞。3、SBS改性瀝青卷材屋面防水：（1）工藝流程：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層施工鋪貼卷材熱溶封邊蓄水試驗(yàn)保護(hù)層。（2）成品保護(hù)：貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并應(yīng)及時(shí)做防水層的保護(hù)層；施工時(shí)不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。 （四）裝飾裝修：1、抹灰工程：（1）抹灰前，墻面應(yīng)清理或剔鑿多余的流漿，并且提前一天對墻面進(jìn)行澆水濕潤。（2）抹水泥砂漿面層：

34、中層砂漿抹好后的第二天，用1：2：5水泥砂漿或按設(shè)計(jì)要求的水泥混合漿抹面層，厚度為58。操作時(shí)先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，有灰匙壓實(shí)壓光，為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大要按交底控制水灰比。（3）大面積外墻抹灰施工，在施工前必須吊線，四個(gè)大角及長度大于6米的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時(shí)水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進(jìn)行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫（外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前，填堵好，防止空鼓及滲水）罩面抹灰時(shí)，用力要輕重一致，先用抹子作圓弧形抹，然后上下抽拉，要

35、求方向一致，這樣不易留下抹紋。（五)外墻涂料：（1）外墻基層抹灰完成后，即可按圖紙要求進(jìn)行外墻批白，每批一遍要打磨一次，確保面層平整。（2）涂料：根據(jù)大樣圖及墻面進(jìn)行橫向刷涂料，以保證面層均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面要同一，均不得有刷痕。（六）門窗工程：1工藝流程：彈線找門框安裝位置決定安裝標(biāo)高掩扇，門框、安裝樣板門框安裝門扇安裝。2根據(jù)室內(nèi)50cm的平線檢查窗框安裝的標(biāo)高尺寸，對不符合結(jié)構(gòu)邊棱進(jìn)行處理。3室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝為保護(hù)安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量是否滿足，每塊木磚上應(yīng)釘2根長10cm的釘子。將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。4做樣板：把門扇根據(jù)圖紙安裝到門

36、框上按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，符合后做為樣板，進(jìn)行安裝。5塑鋼窗安裝：（1）彈線找規(guī)矩窗洞口處理窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件塑鋼窗拆包檢查按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)檢查塑鋼窗保護(hù)膜塑鋼窗安裝窗四周嵌縫填保溫材料清理安裝五金配件安裝窗密封條質(zhì)量檢驗(yàn)紗窗安裝。（2）防腐處理：塑鋼窗安裝時(shí)鐵件應(yīng)防腐處理，連接件用不銹鋼件。（3）就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后就位固定牢。（4）塑鋼窗安裝，框扇的連接是用鋁角碼的固定方法。（七)水、電工程：1、給排水工程（1）給水系統(tǒng)采用PP-R塑料管，接口采用熱熔連接，與金屬管道及用水器連接處必須使用帶金屬嵌件的管件。（2）排水立管采用硬聚氯乙烯排

37、水管，排水支管及排出管采用U-PVC芯層排水管材，粘接，頂層設(shè)消音器。（3）給水管以0.0020.003坡度敷設(shè)，坡向立管或泄水裝置。（4）塑料管道穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼制套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管子外徑大10下面與樓板齊，上面比樓板高2030，管間空隙用油麻填實(shí)，并用瀝青灌平。2、電氣工程（1）為了不影響工期，電氣安裝工程的線管配置，應(yīng)緊密配合土建工程施工。（2）墻體砌筑時(shí)線管應(yīng)隨時(shí)敷設(shè)于墻內(nèi)，嚴(yán)禁在墻體砌筑好后進(jìn)行開鑿線槽；線管與線盒的連接應(yīng)用螺母進(jìn)行連接。（3）待抹灰工程進(jìn)行的同時(shí)進(jìn)行管內(nèi)穿線。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸扇舜┚€時(shí)，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。（4）穿線時(shí)

38、，不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。（5）開關(guān)、插座、燈具安裝應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工規(guī)范要求進(jìn)行安裝。同室內(nèi)同一水平標(biāo)高，偏差不應(yīng)大于5，成排安裝的不應(yīng)大于2，插座一律按左零右相、上端PE。開關(guān)一律上開、下關(guān)，并控制火線回路。同一室內(nèi)的成排燈具，安裝前應(yīng)放線，以保證橫豎成排，中心對齊，安裝后其中心偏差不應(yīng)大于5。（6）配電箱安裝：配電箱一般箱底距地面高度為1.5m，內(nèi)配備插座回路的漏電開關(guān)，照明回路的限額電流開關(guān)，箱體、箱蓋應(yīng)與地支干線連接，要求所有回路的P

39、E線和零線分別接到各自的匯流端子上，安裝完畢后，對各回路分別和一次檢測，然后才能通電，并做漏電試驗(yàn)，檢驗(yàn)配電開關(guān)的靈敏度，做好驗(yàn)收記錄。二、地面綠化1、播種法（1）種子的質(zhì)量質(zhì)量指兩方面：一是純度，二是發(fā)芽率。一般要求純度在98%以上，發(fā)芽率在85%以上。（2）種子的處理為了提高發(fā)芽率，達(dá)到苗全、苗壯的目的，在播種前可對種子加以處理。（3）播種量應(yīng)根據(jù)草種、種子發(fā)芽率來確定種子播種量，種子有單播和23種混播的，單播時(shí)，一般用量為1020g/。（4）播種選擇無風(fēng)或微風(fēng)天氣進(jìn)行，機(jī)械播種播2-4次，保證播量準(zhǔn)確，播撒均勻。為取得更好的效果必要時(shí)可進(jìn)行植前施肥，對整好的場地，均勻撒施熟化的有機(jī)肥3k

40、g/m2、復(fù)合肥0.08 kg/m2，再進(jìn)行土壤翻耕，然后用鐵耙將表土耙平、耙細(xì)保證細(xì)整后的坪床不出現(xiàn)坑洼高低不平的現(xiàn)象，以免澆水或雨天積水而造成草坪生長不良。細(xì)整后的坪床準(zhǔn)備播種。白三葉播種量以發(fā)芽率及土壤條件來決定。發(fā)芽率高、土壤條件好則可減少草種播種量、反之增大草種播種量。一般為10-15 g/m2，用播種機(jī)撒播均勻。覆土鎮(zhèn)壓：播種后，用覆土耙進(jìn)行覆土2 次以上，覆厚0.2cm，之后用50-80kg滾筒進(jìn)行鎮(zhèn)壓2次，確保草種與土壤接觸緊密、坪床具有一定的緊實(shí)度。覆蓋：選用草苫子進(jìn)行覆蓋，保濕、防止種子流失、減少徑流對地表的沖刷而導(dǎo)致地 表板結(jié)。播后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一次噴灌，噴濕土壤5-1

41、0cm，1天噴2-3遍，保證坪床濕潤，直至種子發(fā)芽。發(fā)芽后20天，保證2-3天對草坪進(jìn)行一次噴灌，之后每3-5天對草坪進(jìn)行一次噴灌，直至成坪。揭除覆蓋物：待幼苗出土整齊后，選擇陰雨天或晴天的傍晚進(jìn)行，并注意揭除后的養(yǎng)護(hù)工作，防止造成幼苗脫水傷害。草坪草生長到5葉期時(shí)，用速效氮(4-8g/m2)對草坪進(jìn)行第一次追肥。當(dāng)草坪生長至10-12cm時(shí)，對草坪進(jìn)行第一次修剪，選用懸刀式剪草機(jī)修剪，剪高7-8cm。5、草皮分栽鋪植（1）以生長健壯的草坪做草源地，草源地的土壤若過于干燥，應(yīng)在掘草前灌水。掘取草根，其根部最好多帶一些宿土，掘后及時(shí)裝車運(yùn)走，將草要堆放在陰涼之處，堆入要薄，并經(jīng)常噴水保持草根潮濕

42、，必要時(shí)可搭蔭棚存放。（2）草皮建植采用分栽草根與鋪草塊的方式進(jìn)行鋪植。（3）草塊選擇無雜草、生長勢好，無病蟲害的草源。（4）草皮移植前24小時(shí)修剪并噴水，鎮(zhèn)壓保持土壤濕潤，較好起草皮。（5）起草皮規(guī)格規(guī)格宜為30cm×30cm，厚度掌握在35cm適宜，否則運(yùn)輸不易，鋪植時(shí)草皮根系也不容易與原地形土壤相結(jié)合而扎根。（6）草皮運(yùn)輸時(shí)應(yīng)在運(yùn)輸車上用木板分置23層，以免卸車草皮破損。（7）草皮鋪植于地面時(shí)，草皮間應(yīng)有3-5cm的間距，后用0.27T重的碾壓器壓平，也可用圓筒或人工腳踩，使草皮與土壤結(jié)合緊密，無空隙，易于生根，保證草皮成活。（8）草皮壓緊后澆第一遍透水，保證坪床510cm濕潤

43、，使草皮恢復(fù)原色或失水不易過多，之后每隔34天澆一次水，以保證草皮的需水量。（9）保證滾壓和澆水，直到草皮生根而轉(zhuǎn)到正常的養(yǎng)護(hù)管理。三、地面硬化1、施工準(zhǔn)備工作： 首先對基層進(jìn)行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實(shí)度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便在施工過程中復(fù)核路面標(biāo)高。 2、安裝模板： 混凝土板按一個(gè)車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。 3、混凝土的制備： 本項(xiàng)工程采用預(yù)制混凝土以保證質(zhì)量，施工

44、前必須核對混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格計(jì)量。 4、混凝土料的運(yùn)輸： 混凝土用堪憂翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場灌注點(diǎn)。 5、混凝土的攤鋪 （1）混凝土攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面的檢查。 （2）混凝土到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時(shí)不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗(yàn)確定，以路面高程符合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r(shí)，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。 （3）在一個(gè)規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過

45、程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。 6、混凝土的振搗 （1）攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時(shí)，宜采用2.2kW的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時(shí)，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。 （2）振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振搗器移動(dòng)間距

46、不宜大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊1020cm。同一位置振搗時(shí)，當(dāng)水灰比小于0.45時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于30S；水灰比大于0.45時(shí)，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。 （3）混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.21.5m/min為宜。對不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)

47、應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。 （4）最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。 7、表面修整 （1）機(jī)械抹光：圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動(dòng)梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平

48、，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。實(shí)踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。 （2）精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模

49、板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時(shí)要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找平應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會(huì)發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長制毛間隔時(shí)間，還會(huì)因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會(huì)出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。 第三章、質(zhì)量管理體系與措施本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：確保工程質(zhì)量100%達(dá)到合格等級(jí)。為了

50、達(dá)到這一預(yù)定目標(biāo)，公司會(huì)集中全公司最優(yōu)秀的工程技術(shù)管理人員組織強(qiáng)有力的施工組織管理體系，以及選派施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富、工作責(zé)任性很強(qiáng)，對外關(guān)系協(xié)調(diào)、密切、融洽的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理外，關(guān)鍵在于在整個(gè)施工全過程中自始至終嚴(yán)格要求、嚴(yán)格操作、嚴(yán)格管理，特別是嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司ISO9001質(zhì)量管理體系，從原材料的取樣、采購、儲(chǔ)運(yùn)、各道工序的施工、檢查、驗(yàn)收、各分包工程的密切配合協(xié)調(diào)直至產(chǎn)品的保護(hù)、竣工交付使用為止，使各類材料和每道工序都處在嚴(yán)格的受控狀態(tài)，并特別抓好道路主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量、地埋管工程的安裝質(zhì)量等關(guān)鍵工程的施工，具體管理如下：1.現(xiàn)場質(zhì)量管理及保證措施現(xiàn)場使用的測量等各種計(jì)量器具必須送專業(yè)

51、單位鑒定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用，并標(biāo)識(shí)清晰?，F(xiàn)場配備測量員、計(jì)量員、實(shí)驗(yàn)員，由項(xiàng)目工程師統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制。2.確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程的具體保障保證措施2.1建立質(zhì)量管理的專職機(jī)構(gòu)實(shí)行全面質(zhì)量管理，成立TQC領(lǐng)導(dǎo)小組 。根據(jù)質(zhì)量總目標(biāo)和質(zhì)量體系，在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)安科，負(fù)責(zé)質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行情況和綜合統(tǒng)計(jì)考核工作。在總負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，結(jié)合工種具體情況，制定和闡明質(zhì)量方針，規(guī)定質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃，普及質(zhì)量管理教育，培訓(xùn)質(zhì)量工作人員，協(xié)調(diào)各有關(guān)部門的質(zhì)量活動(dòng)，建立質(zhì)量決策和反饋系統(tǒng)，保證質(zhì)量體系有效地工作。具體見施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系示意圖。2.2堅(jiān)持“三檢制”等以下制度堅(jiān)持“初檢、復(fù)檢

52、、終檢”的三檢制。開工、竣工報(bào)告制度；隱蔽工程驗(yàn)收制度，砌筑質(zhì)量報(bào)告制度；嚴(yán)格配合比稱量制度；材料驗(yàn)收、使用制度，料場質(zhì)量控制報(bào)告制度；質(zhì)量、安全技術(shù)交底制度，分區(qū)分層交接制度；施工日志和資料簽發(fā)制度；3.施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)制度3.1施工過程檢查必須對每道工序按“三檢制度”的程序進(jìn)行，堅(jiān)持班組自檢，由施工員認(rèn)真進(jìn)行初檢，質(zhì)檢員復(fù)檢，技術(shù)負(fù)責(zé)人(總工)終檢，認(rèn)為合格后請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并在驗(yàn)收單上簽字，上一道工序不合格不得進(jìn)行下一道工序的施工。3.2質(zhì)檢員檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通知施工員，并要其改正，如認(rèn)為問題嚴(yán)重可能造成重大質(zhì)量事故時(shí)，有權(quán)通知現(xiàn)場施工員暫停施工，并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理和質(zhì)檢工程師，確定解

53、決辦法。3.3隱蔽工程和關(guān)鍵部位的驗(yàn)收檢查應(yīng)由監(jiān)理人主持，設(shè)計(jì)單位和施工單位共同進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后，會(huì)同有關(guān)人員共同簽證。3.4每一道工序完工后，應(yīng)由監(jiān)理人和質(zhì)監(jiān)工程師會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)評定。質(zhì)量等級(jí)評定標(biāo)準(zhǔn)按部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.5質(zhì)檢人員按工序、部位盡量抓緊時(shí)間檢查，對已完工工程尚未交工前應(yīng)督促維護(hù)、保養(yǎng)。4.質(zhì)量保證措施4.1組建現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部，配備一支綜合實(shí)力強(qiáng)、管理素質(zhì)高的施工隊(duì)伍來確保合格工程的實(shí)施。4.2精選施工用材，拒絕使用不合格或性能不穩(wěn)定的材料。4.3科學(xué)設(shè)計(jì)，規(guī)范施工工藝，嚴(yán)格遵守施工工藝進(jìn)行施工。4.4建立嚴(yán)格的技術(shù)交底制度，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)編制技術(shù)交底送交公司審核補(bǔ)充

54、后進(jìn)行施工。現(xiàn)場施工員負(fù)責(zé)向操作工人講解，督促實(shí)施，對每一個(gè)分部分項(xiàng)工程或單一工程類別都必須具有詳實(shí)、科學(xué)的技術(shù)交底。技術(shù)交底不能簡單照搬國家施工規(guī)范，而應(yīng)在滿足國家規(guī)范要求的前提下，根據(jù)各分類項(xiàng)目的現(xiàn)場實(shí)際情況，制定出科學(xué)、易操作的施工方案。4.5建立嚴(yán)格的驗(yàn)收制度，對每一個(gè)單項(xiàng)的每一道工藝都必須進(jìn)現(xiàn)場施工管理人員驗(yàn)收合格簽字后方可進(jìn)行下一道工序的施工，并對隱蔽部分做出詳盡、客觀的記錄。4.6公司保證在內(nèi)部實(shí)行“三檢”制，即每道工序操作施工隊(duì)、操作工人自檢，然后由項(xiàng)目部施工管理人員復(fù)檢，最后由公司質(zhì)檢部門進(jìn)行抽檢。4.7密切配合現(xiàn)場甲方代表和監(jiān)理公司代表對質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督和控制，堅(jiān)決執(zhí)行甲

55、方及監(jiān)理公司等部門提出的合理技術(shù)指標(biāo)，并配合對上述部門對各分項(xiàng)進(jìn)行檢查。4.8一些圖紙上要求高或者需處理的特殊部位，應(yīng)做明確指示，遇到新工藝，應(yīng)出具具體的技術(shù)規(guī)范資料，并共同研究確定施工方案。4.9注重施工人員技能和素質(zhì)培訓(xùn)。上崗業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，從根本上提高質(zhì)量管理水平和操作技能。4.10注重施工設(shè)備的維護(hù)、更新，先進(jìn)、良好的機(jī)械設(shè)備性能是質(zhì)量的根本保證，而熟練掌握設(shè)備性能則是達(dá)到高質(zhì)量的重要途徑。4.11經(jīng)常組織進(jìn)行技術(shù)交流和學(xué)習(xí)，鼓勵(lì)更新施工工藝、施工技術(shù)，提高成品精度和成品和諧，克服長期存在的質(zhì)量通病，使工程質(zhì)量不斷提高。4.12樹立全面質(zhì)量管理意識(shí)，對施工全過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)有足夠的重

56、視，樹立“下一道工序就是用戶”的觀點(diǎn)，凡本工序的質(zhì)量問題本工序解決，每一個(gè)工序?qū)ο乱粋€(gè)工序都是一種“產(chǎn)品”。4.13全面質(zhì)量管理還應(yīng)注重好、快、省的結(jié)合，不僅重視工程質(zhì)量本身，還要重視施工工期和成本，確保不造成浪費(fèi)。4.14注重經(jīng)濟(jì)效果、生效效率、工作效率，加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)管理、技術(shù)組織，全面提高工作質(zhì)量。第四章、安全管理體系與措施一、安全工作方針和目標(biāo)方針：安全第一，預(yù)防為主。目標(biāo)：施工過程無傷亡事故。二、工程施工安全管理安全施工承諾：施工過程無傷亡事故。三、安全管理人員崗位職責(zé)3.1安全工程師崗位職責(zé)對本工程的施工安全及人員安全負(fù)全部責(zé)任。施工前對所有施工人員進(jìn)行入場前安全教育及安全技術(shù)交底。定期對施工用的材料、工機(jī)具設(shè)備做安全可靠性檢查。并對施工人員是否遵守安全管理制度和安全操作規(guī)程進(jìn)行監(jiān)督檢查，對違反規(guī)定者給予嚴(yán)懲。對施工中的施工工藝和施工現(xiàn)場的安全性進(jìn)行評估。審核安全技術(shù)方案，審核規(guī)范專業(yè)指導(dǎo)書配合甲方的安全工程師進(jìn)行施工安全監(jiān)督，指導(dǎo)班組進(jìn)行安全施工，達(dá)到甲方的各項(xiàng)