品質(zhì)部2006年度總結(jié)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上品質(zhì)部對2006年之品質(zhì)總結(jié) 品質(zhì)部2006年1月1日以來一年來的工作進行回顧總結(jié)如下.從品質(zhì)管理或控制的立場,品質(zhì)部在一年來人員配置現(xiàn)狀情況下工作任務(wù)是相對繁重的, 從品質(zhì)控制的檢查層面理解是達至一定要求，有按計劃完成預(yù)期目標的;但從管理控制的角度是沒有達到預(yù)期效果,總體還是距品質(zhì)控制要求有一定差距;具體工作:一、 品質(zhì)管理文件及相關(guān)文件方面的完善更新:1. 作成: 已對相關(guān)品質(zhì)管理文件在ISO專員和相關(guān)人員的配合下進行了全范圍的修訂;2. 內(nèi)容: 包括已有的檢查標準書作成,前期對包裝標準的跟進,新增制程控制圖制作要求,試作品CPK制作文件規(guī)范,量測評估GR&R作成

2、文件的制定,品質(zhì)檢 查控制流程作成完善等。對進料管制和供應(yīng)商管理文件進行完善；3. 實施: 對相關(guān)制程檢查控制的對應(yīng)實施比較允分,但有部分如CPK,控制圖等相關(guān)技術(shù)的實施不充分;此與一線管理人員與作業(yè)人員的素質(zhì)與配置有很大關(guān)系,后續(xù)對人員特別是基層管理人員的招聘考核將需納入重點；二、 品質(zhì)部現(xiàn)有職能分配方面:1. 品質(zhì)部在原有基礎(chǔ)上對來料檢查、成型制程檢查、模具制程檢查、產(chǎn)品出貨檢查、試模測量等方面進行了規(guī)劃和加強了實施;2. 從檢查的角度可以說基本達到要求,但品質(zhì)控制注重的是延續(xù)性,相關(guān)人員的流動和不穩(wěn)定特別是不能得到及時的補充給品質(zhì)工作帶來了困難,此問題直接影響到品質(zhì)控制的結(jié)果,現(xiàn)在隨著公

3、司的規(guī)?；蛿U張,模具和產(chǎn)品量的增多,不但需要加強模具和塑膠產(chǎn)品測量人員,而且還需要增強試模測量隊伍的建設(shè),必要時試模測量更需要加強或獨立管理。三、 測量儀器方面:1. 品質(zhì)部對測量儀器的控制文件進行了合理修定,已規(guī)定除了公司統(tǒng)一安排對測量儀器進行外校和內(nèi)校外,儀器使用部門必須對儀器的使用按規(guī)定進行保養(yǎng)維護,以確保儀器使用精度和延長儀器使用壽命;但這需要部門管理人員跟進實施;2. 品質(zhì)定其對內(nèi)校儀器通知使用部門進行送校,同時并按要求校正和記錄;建立了儀器校正一覽表及校正履歷;3. 現(xiàn)有主要檢測設(shè)備配置如下(表一)所示:四、 品質(zhì)成本方面:1. 品質(zhì)成本從財務(wù)部提供報表上看,沒有控制到公司所列目

4、標范圍內(nèi),但從品質(zhì)部實際列支可以看出,品質(zhì)部支出主要是兩大塊,一是人工成本支出,這方面不論從市場行情還是從品質(zhì)部現(xiàn)有人員實際情況,我認為還值得商榷(包括分配標準等);2. 另一方面為用于維護公司整體運作之體系維護費用,認證費用和為確保品質(zhì)之測量設(shè)備之購置費用,此部分費用是必須的;主要檢測設(shè)備配置(表一)序號儀器名稱測量范圍校驗方式校驗頻率數(shù)量是否滿足要求序號儀器名稱測量范圍校驗方式校驗頻率數(shù)量是否滿足要求1三次元400*300*300mm外校1年/次1基本滿足21數(shù)顯千分尺025mm內(nèi)校半年/次4OK2工具顯微鏡200*100mm外校1年/次1基本滿足22游標千分尺75100mm內(nèi)校半年/次1

5、OK3投影機100*100mm外校1年/次2OK23游標千分尺025mm內(nèi)校半年/次12OK4影像測量儀150*100mm外校1年/次2OK24游標千分尺2550mm內(nèi)校半年/次2OK5數(shù)顯測高儀0600mm外校1年/次2OK25游標千分尺5075mm內(nèi)校半年/次2OK6數(shù)顯高度尺0300mm內(nèi)校半年/次1OK26游標千分尺100125mm內(nèi)校半年/次1OK7高度尺0300mm外校1年/次1OK27游標千分尺125150mm內(nèi)校半年/次1OK8量規(guī)0.5100mm外校1年/次1OK28游標千分尺150175mm內(nèi)校半年/次1OK9大理石平臺100*90mm外校1年/次4OK29游標千分尺175

6、200mm內(nèi)校半年/次1OK10表盤卡尺0150mm內(nèi)校半年/次49OK30游標千分尺0150mm內(nèi)校半年/次1OK11表盤卡尺0200mm內(nèi)校半年/次7OK31內(nèi)經(jīng)千分尺01mm內(nèi)校半年/次1OK12數(shù)顯卡尺0150mm內(nèi)校半年/次2OK32深度千分尺050mm內(nèi)校半年/次1OK13數(shù)顯卡尺0200mm內(nèi)校半年/次1OK33公法線千分尺025mm內(nèi)校半年/次1基本滿足14數(shù)顯千分表05mm外校1年/次1OK34游標卡尺0150mm內(nèi)校半年/次2OK15數(shù)顯千分尺025mm外校1年/次3OK35游標卡尺0200mm內(nèi)校半年/次6OK16數(shù)顯千分尺25.450mm外校1年/次1OK36游標卡尺0

7、300mm內(nèi)校半年/次1OK17千分表00.4mm內(nèi)校半年/次9OK37游標卡尺0500mm內(nèi)校半年/次2OK18千分表00.2mm內(nèi)校半年/次7OK38游標卡尺01000mm內(nèi)校半年/次1OK19內(nèi)徑百分表01mm內(nèi)校半年/次1OK39電子秤0600g外校1年/次1基本滿足20百分表01mm內(nèi)校半年/次11OK40普通顯微鏡無免校/2基本滿足 注:基本滿足要求的項目,在產(chǎn)量發(fā)生變化時需考慮其充足性,是需要注意的項目.五、 品質(zhì)檢查控制所提供改善依據(jù)具體描述:在原有品質(zhì)統(tǒng)計基上,品質(zhì)部對成型巡檢和模具之加工檢查中發(fā)現(xiàn)不良,每旬對其不良內(nèi)容進行了匯總,針對二次加工不良也對經(jīng)常出現(xiàn)不良進行了分類匯

8、總, 以便各部門管理人員從宏觀上了解品質(zhì)現(xiàn)狀,提供改善之原始數(shù)據(jù)方便有針對性進行改善;舉例如下表為十一月中旬產(chǎn)品不良之統(tǒng)計狀況: 但針對上述數(shù)據(jù)的處理應(yīng)用,需要相關(guān)部門能夠有自主進行改善提高的數(shù)據(jù)加以說明(如上個月排名在前的不良內(nèi)容,通過何種措施降低,部門內(nèi)部對改善效果的評估數(shù)據(jù)是什么);否則此類數(shù)據(jù)僅體現(xiàn)的在表面上,沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用;六、 品質(zhì)部各項目標之完成情況:(6.1)品質(zhì)部對檢測能力及數(shù)據(jù)分析及品質(zhì)目標達成率評估:2006年IQC來料檢查月合格率統(tǒng)計表(表二)月份Jan-06Feb-06Mar-06Apr-06May-06Jun-06Jul-06Aug-06Sep-06Oct-06

9、Nov-06平均入倉批次3118674527119123647474856.6不合格批次20281556651105.3合格率93.55%100.00%62.16%71.15%92.96%68.42%50.00%86.11%97.87%97.87%100.00%83.64%月品質(zhì)目標97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%2006年各制程QC檢查月合格率統(tǒng)計(表三) 月份Jan-06Feb-06Mar-06Apr-06May-06Jun-06Jul-06Aug-06Sep-06Oct-06Nov-06平均注塑生產(chǎn)制程 (巡檢)檢查批次49279414351897

10、17662672210414901926190924971725.6不合格批次13716312116283628016454合格率97.36%99.12%98.89%98.37%98.81%99.40%99.90%99.46%98.13%85.33%93.43%97.1%月品質(zhì)目標98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%注塑生產(chǎn)制程 (二次加工)檢查批次99257212601834122315071029972920167011821196.5不合格批次394515117092766934959210588合格率96.07%92.13%88.02%90.73%9

11、2.48%94.96%93.29%96.50%89.67%94.49%91.12%92.68%無品質(zhì)目標/模具生產(chǎn)制程檢查個數(shù)38111730261714161004102710791041983103824901657.8不合格個數(shù)668899253027223260261944.7合格率98.27%94.91%96.22%98.23%97.01%97.37%97.96%96.93%93.90%97.50%99.24%97.06%月品質(zhì)目標98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%2006年注塑類產(chǎn)品客戶退貨率統(tǒng)計(表四)月份Jan-06Feb-06Mar-06

12、Apr-06May-06Jun-06Jul-06Aug-06Sep-06Oct-06Nov-06平均退貨(批次)個數(shù)125008689123883243405243929529510348614064355194995122651出貨(批次)個數(shù)退貨率3.88%0.24%1.86%0.17%2.45%1.79%5.28%0.15%0.47%1.23%1.60%1.7%月品質(zhì)目標2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2005年(注塑類產(chǎn)品)客戶退貨率統(tǒng)計表（供參考）月份Jan-05Feb-05Mar-05Apr-05May-05Jun-05Jul-05Aug-05Sep-05Oct-0

13、5Nov-05Dec-05退貨(批次)個數(shù)10626398154564167084出貨(批次)個數(shù)257120279307290391456退貨率3.89%5.00%9.32%0.98%3.10%2.05%3.29%3.07%23.38%24.01%1.69%8.05%月品質(zhì)目標2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2006年客戶對產(chǎn)品質(zhì)量投訴統(tǒng)計(表五)月份Jan-06Feb-06Mar-06Apr-06May-06Jun-06Jul-06Aug-06Sep-06Oct-06Nov-06平均客戶投訴批次8315664535766.3總出貨批次67987397511946746315

14、66904388754664763投訴率1.17%0.34%1.54%0.50%0.89%0.63%0.88%0.33%1.29%0.93%0.9%0.83%月品質(zhì)目標4%4%4%4%4%4%4%4%4%4%4%4%1. 品質(zhì)部各向指標達成情況:A. 其中注塑類產(chǎn)品客戶退貨率最高達5.28%,平均達1.7%,目標達成率為72.7%, 與2005年的最高24.01%,平均12.04%, 達成率16.7% 相比較,有較大幅度的提升,主要產(chǎn)品客戶立志凱,南星,利富高對我司的品質(zhì)報怨在很大程度上得到減少,產(chǎn)品退貨大幅降低,如05年8至12月份5 個月的退貨總數(shù)為 PCS, 而06年全年的退貨總數(shù)為 P

15、CS ,06年全年的退貨總數(shù)占05年后5個月退貨總數(shù)的24.2%;B. 06年客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量投訴率最高達1.54%, 平均達到0.83%, 目標達成率100%, 比較05年投訴率最高達到9.09%,平均達到4.74%,目標達成率50%; 同樣有很大進步,這是公司相關(guān)部門共同努力的結(jié)果,具體數(shù)據(jù)詳見上面列表(表二至表五)；2. 品質(zhì)部07年對此兩項考核指標計劃進行調(diào)整如下:A. 客戶退貨率: 由2%提升至1.5%; B. 客戶退貨率: 800PPM (對有PPM要求客戶(汽車產(chǎn)品客戶),如海洋,南星,韋巴斯特等); 06年退貨按PPM計算為17000PMM:C. 客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量投訴率: 由4

16、%提升至0.8% (06年11個月中有7個月高于0.8%);D. 增加對客戶投訴次數(shù)目標值: 每月投訴5次 (06年平均為6.3次,有6個月高于5次,二個月等于5次);3. 針對客戶退貨率沒有達標之1月、5月和7月進行說明。1 月主要為: 為A025普塞漢進產(chǎn)品由于尺寸不良造成.此項目已終止.5 月主要為: 南星退貨39000PCS,由于產(chǎn)品柱位燒焦導(dǎo)致;立志凱IR4052P063D1由于出錯舊版產(chǎn)品導(dǎo)致退貨;PF4141P063A由于4+0.008/-0.003尺寸后收縮導(dǎo)致偏小退貨.由于修模難于解決,主要通過對產(chǎn)品的全數(shù)檢查確認實施已解決;舊版產(chǎn)品通過設(shè)變區(qū)域分開放置和及時跟進處理進行解決

17、;產(chǎn)品后收縮主要通過產(chǎn)品尺寸控制同時輔以生產(chǎn)計劃控制進行解決;7 月主要為: 優(yōu)威王產(chǎn)品生產(chǎn)過程中之刮傷不良導(dǎo)致客戶有27216退貨,經(jīng)全檢后有約26500合格品、另鈦步透明按鍵產(chǎn)品由于移管模具存在問題較多,有部分產(chǎn)品退回,立志凱PF2301系列產(chǎn)品樣品確認合格時有部分處于尺寸公差邊緣,生產(chǎn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定導(dǎo)致客戶退貨;優(yōu)威王產(chǎn)品通過生產(chǎn)中注意產(chǎn)品接收方法和注意加工進行了改善;立志凱2301系列產(chǎn)品目前還有部分在改善過程中; (6.2)品質(zhì)部對公司品質(zhì)目標達成情況的匯報: 針對公司品質(zhì)目標主要是通過對十一個月的總結(jié)及對達成率和達成平均值的分析得出,詳細可參見此匯總表(表六):2006年各部門質(zhì)量

18、目標達成情況一覽表(表六)序號目標名稱考核 對象統(tǒng)計部門目標值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月目標達成率%05年達成率%平均值1（注塑產(chǎn)品類）客戶退貨率品質(zhì)部市場部2%3.88%0.24%1.86%0.17%2.45%1.70%5.28%0.15%0.47%1.23%1.60%72.7%16.7%1.73%2納期達成率PMC部市場部100%99.56%66.22%99.65%98.83%98.21%98.90%90.27%98.78%62.23%97.00%96.15%0%25%91.44%3顧客滿意率市場部市場部100%100.00%100%50%100.00%4客戶投訴處理

19、及時率市場部市場部100%100.00%100.00%94.74%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%90.9%100%99.52%5每月客戶書面投訴 不超過5次市場部市場部5次96116000000063.6%33.3%2.96客戶對產(chǎn)品質(zhì)量投訴品質(zhì)部市場部4%1.18%0.34%1.54%0.50%0.89%0.60%0.88%0.33%0.13%0.93%0.80%100%50%0.74%7T3合格率模具部PMC部60%45.45%100.00%62.96%0.00%35.29%45.45%0.00%37.50%

20、50.00%51.61%26.92%18.2%0%41.38%8來料準時率采購PMC部98%97.63%94.04%95.48%98.86%98.50%98.73%98.09%98.22%98.08%97.52%99.49%63.6%58%97.69%9模具生產(chǎn)準時達成率模具部PMC部96.5%85.71%100.00%72.73%77.78%100.00%95.65%90.91%96.15%91.30%75.00%93.10%27.3%16.7%88.94%10注塑生產(chǎn)準時達成率注塑部PMC部98%98.02%98.84%98.19%95.71%99.09%98.55%96.48%98.00

21、%97.85%96.83%80.37%63.6%41.7%96.18%11來料批次合格率采購品質(zhì)部97%93.55%100.00%62.16%71.15%92.96%68.42%50.00%86.11%97.87%97.87%100.00%36.4%16.7%83.64%12零件送檢合格率模具部品質(zhì)部98%98.27%94.91%96.22%98.23%97.01%97.37%97.96%96.93%93.90%97.50%99.24%27.3%/97.05%13注塑部批量巡檢 不合格率注塑部品質(zhì)部2%2.64%0.88%1.11%1.63%1.19%0.60%0.10%0.54%1.87%1

22、4.67%6.57%72.7%41.7%2.89%14工程圖紙準確率模具部模具部96.5%97.44%97.80%98.10%99.76%98.13%99.21%98.57%97.83%96.92%97.69%98.08%100%66.7%98.14%15每月錯漏檢次數(shù)品質(zhì)部注塑部5次170000000000/66.7%1.70%16設(shè)計準時達成率模具部模具部95.5%98.72%99.59%100.00%99.16%94.15%100.00%97.86%97.98%96.92%96.00%85.10%72.7%91.7%96.86%17新員工培訓(xùn)合格率行政部行政部100%100.00%100

23、.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100%100%100.00%18每月組織的培訓(xùn)次數(shù)行政部行政部2次8911107877768100%100%8 從上表可以看出: 顧客滿意率、 客戶對產(chǎn)品質(zhì)量投訴、工程圖紙準確率、新員工培訓(xùn)合格率 和 每月組織的培訓(xùn)次數(shù),此五項指標的 達成率為100%; 對上述目標達成率100%各項指標,有如下建議:n 顧客滿意率:此次統(tǒng)計沒有包括年底的第二次調(diào)查;但結(jié)合以前客戶審核意見和為了能更好的了解客戶的真實意見,建議對調(diào)查內(nèi)容和格式及調(diào)查頻率考慮進行修正;同時建議對調(diào)

24、查結(jié)果進行總結(jié)形成報告并定期提交公司副總及以上人員進行市場研究或決策參考;n 客戶對產(chǎn)品質(zhì)量投訴:此項目標品質(zhì)部已做出調(diào)整計劃(參見前第7頁),但具體實施必須是在相關(guān)部門品質(zhì)目標大幅提高的情況才有可能達成;n 工程圖紙準確率: 此項建議將目標由96.5% 調(diào)整至99% 或100%;因為工程圖紙的準確率直接關(guān)系到加工質(zhì)量/加工進度/模具成本控制等;同時此準確率也是模具加工部門反應(yīng)比較強烈的問題;n 新員工培訓(xùn)合格率 和 每月組織的培訓(xùn)次數(shù): 對培訓(xùn)合格后,后續(xù)員工的動態(tài)監(jiān)查沒有,對培訓(xùn)的有效性沒有進行調(diào)查總結(jié);同時從體系的角度也沒有文件規(guī)定對員工培訓(xùn)有效性的評估程序,最少要有一年兩次的培訓(xùn)有效性

25、評估; 其中納期達成率此項指標整個年度一直沒有達到, T3合格率,其達成率18.2%為次低,另模具生產(chǎn)準時達成率,零件送檢合格率此兩指標之達成率均為27.3%,距離目標差距太大.n 納期達成率:可以說是公司綜合管理、生產(chǎn)能力及品質(zhì)水平的體現(xiàn),此項指標連續(xù)一年沒有一個月有達到,每月都有必要組織進行專題對策解決; n T3合格率:此項指標的達成與否,不僅關(guān)系到準時交模具客戶,也直接關(guān)系到本公司生產(chǎn)的是否順利及時,以及生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)水平,對如此低的目標達成率,建議組成跨部門的問題解決小組,集中進行管理跟進,必要時由副總或總經(jīng)理牽頭跟進;n 模具生產(chǎn)準時達成率和零件送檢合格率:從加強部門內(nèi)的管理入手,

26、完善相應(yīng)跟進制度(如計劃的執(zhí)行跟進和不良自控統(tǒng)計，根據(jù)不良自控統(tǒng)計和品質(zhì)不良統(tǒng)計,對每項不良進行對策并形成標準,防止或減少下次不良再發(fā))和執(zhí)行的力度入手解決; 部分目標之統(tǒng)計合理性和跟進情況:n 每月客戶書面投訴不超過5次:此項指標的統(tǒng)計實用性或者說考核目的值得檢討,從統(tǒng)計結(jié)果看,5月至11月份客戶均沒有針對市場部之書面投訴,但不等于客戶沒有投訴,所以建議對需統(tǒng)計的投訴再次進行明確界定,不管是書面投訴還是通過其它途徑的投訴都必須認真進行分析處理;同時由于該指標是本部門對自已的考核,更需要注意信息收集的渠道和全面性;n 每月錯漏檢次數(shù): 此項指標是注塑部對品質(zhì)的統(tǒng)計考核,但整個年度僅有元月有統(tǒng)計

27、數(shù)據(jù),對相關(guān)性數(shù)據(jù)的統(tǒng)計需要連續(xù)性和必需按規(guī)定執(zhí)行是特別重要的,跟進人員對如此統(tǒng)計結(jié)果應(yīng)進行確認;否則,任何指標都是一紙空文. 我個人認為,以上部分指標沒有達成,有以下部分原因: n 并非目標過高,而是先期對達成目標沒有進行詳細策劃,和有沒有具體的為達成目標定出可操作性措施;n 在當(dāng)月目標沒有達成后,部門所制定解決對策是否是對問題進行仔細分析后根據(jù)實際情況制定,換句話說可能存在沒有對所發(fā)現(xiàn)原因進行解剖分析找到真正有效的解決辦法;n 從制定的措施上,需要一定的可操作性,即是根據(jù)真正原因而制定,同時改善的措施有無有效落實,或落實到何種程度;從表面形式上看,雖然有專人跟進,但對對策的跟進效果或?qū)Σ叩?/p>

28、合理性沒有或根本沒有能力進行確認驗證;n 措施跟進驗證人員必須深入實際,對其對策的合理性和可操作性進行調(diào)查了解,必要時及時組織進行檢討再對策;n 作為考評組織者, 對連續(xù)不能達成的,沒有采取專題會議或作為嚴重關(guān)注事項呈報公司高層進行討論解決;n 建議生產(chǎn)部門內(nèi)部制定不良點數(shù)管理指標并進行統(tǒng)計分析;n 建議對所有目標再次進行提升(包括一年內(nèi)有部分沒有達成之目標),因為客戶和市場不會因為我司目標達成率低而降低要求.以上僅為我個人的看法,具體是否為相關(guān)目標不適合?還是對目標達成還有其它原因,這是需要大家討論和思考的;其它品質(zhì)部統(tǒng)計內(nèi)容說明:A. 供應(yīng)商來料的品質(zhì)合格率也相對較低,隨著零件產(chǎn)品的分開,

29、有所好轉(zhuǎn)但還需后續(xù)關(guān)注并跟進;B. 從上表一至表四可以看出,不管是塑膠產(chǎn)品合格率(平均97.1%)還是模具送檢之合格率(平均97.06%),均沒有達成98%之目標值;塑膠二次加工之統(tǒng)計結(jié)果相對更低一些,合格率達到92.68%;低批次合率意味著產(chǎn)品品質(zhì)水平低,隱含著合格的產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性存在著不確定;C. 另: 注塑類產(chǎn)品整體退貨率相對數(shù)量比較平穩(wěn),但絕對數(shù)量不小,要達到客戶要求,必須將絕對退貨數(shù)量降低,但此還不包括生產(chǎn)中產(chǎn)生之不良品.模具類產(chǎn)品之平均合格率97.06%,此只是對送檢產(chǎn)品之檢查評估,從模具加工前期來說,部分模具零件沒有送檢,同時從客戶投訴或反應(yīng)不良信息來看,模具設(shè)計的合理性(如D

30、040客戶提出的PF06266有關(guān)行位的問題)或裝配中對問題的解決(修模后模具的排氣,注塑部反應(yīng)最多)是需要引起重視的.D. 客戶要求在不斷提高,如客戶南星要求零缺陷(10PPM),立志凱對產(chǎn)品要求雖沒有明確說明是多少PMM,但拉上出現(xiàn)不良就有可能投訴索賠;一些新的客戶如韋巴斯特對我司品質(zhì)目標都是PPM控制要求,就我司現(xiàn)在每月退貨情況,按PPM計算平均已達1700PPM,此距客戶要求太遠; 同樣,從制程不良情況分析,不良率很難通過PPM去控制,但我司內(nèi)部如平均98%合格率控制,就很難保證交貨客戶之合格率提高;換句話說,我司內(nèi)部合格率達到100%,在客戶處還有可能有不良產(chǎn)生,這是需要相關(guān)各位考慮

31、的; 特別需要說明書的是,生產(chǎn)加工中對不良點數(shù)沒有加以有效的管理,一方面會造成生產(chǎn)中不良過高,同時不利于生產(chǎn)中或內(nèi)部的品質(zhì)控制;七、 對質(zhì)量管理體系運行之看法: ISO9001品質(zhì)管理體系本身就是為品質(zhì)控制而建立,其運行的有效與否直接關(guān)系品質(zhì)成敗,現(xiàn)在客戶通常以TS16949所用工具或6進行要求,一套成熟的系統(tǒng)充其量從品質(zhì)控制的角度只能達到60分,但從現(xiàn)有運行狀況(內(nèi)審)及平時各部門對問題的處理可以看出,體系本身處于不斷完善過程中,這也是為什么年度品質(zhì)目標達成率低下之原因之一;所以,對體系方面之問題,我建議對涉及相應(yīng)部門的問題,應(yīng)由關(guān)系部門提出方案,如果由非關(guān)系部門提出意見,而其關(guān)系部門本身沒

32、有更好之措施,則請關(guān)系部門無條件執(zhí)行,針對短時間內(nèi)不能界定或一時不能理順的,我認為有必要由副總或總經(jīng)理裁定執(zhí)行,強制執(zhí)行兩個月或三個月后根據(jù)實際運行數(shù)據(jù)再確定,這樣可以解決一部分問題;而對于部分部門已有提出實施計劃,公司對計劃無異議的,必須考慮相應(yīng)配套跟上,正如丁專員郵件中所說, ISO不是口號,而是實際的付出,行動的配合!作為體系維護之文控中心,對文件的實施情況或文件的完善到何種程度必須清楚,對文件之漏洞必須認真對待并即時修訂,跟進并確保其持續(xù)有效;以防止由于體系文件界定不清晰而造成之運作不順;八、 品質(zhì)部后續(xù)相關(guān)配置要求:1. 人員建設(shè)跟不上公司發(fā)展需要,公司的不斷拓展需要不同的人才,僅有

33、高層并不能完成所有工作,基層人員編制也是特別重要,而且直接關(guān)系產(chǎn)能/成本/品質(zhì)和交期；所以基層人員的狀態(tài)也決定成敗。建議對人力資源作好長期規(guī)劃。包括所有員工的招聘，考核，轉(zhuǎn)正，調(diào)薪等需要有一套比較透明的制度來約束規(guī)范,同樣人力資源控制也需要有應(yīng)急方案。2. 根據(jù)公司生產(chǎn)發(fā)展規(guī)模和公司對品質(zhì)控制的成本劃分,來決定對品質(zhì)部人員需求配置;這樣利于品質(zhì)控制相關(guān)措施的實施,如果人員配置跟不上,具體控制措施也是無法實施的(如CPK,GR&R,控制圖等品質(zhì)管理技術(shù)的使用);3. 從品質(zhì)管理的角度出發(fā),品質(zhì)部需要將品質(zhì)檢測和品質(zhì)控制分開,現(xiàn)有人員配置只能滿足于部分品質(zhì)檢測;所以品質(zhì)部急需配置相應(yīng)人員來處理相關(guān)

34、品質(zhì)技術(shù)的導(dǎo)入應(yīng)用和相關(guān)品質(zhì)管理跟進.4. 品質(zhì)部現(xiàn)有測量儀器,從測量應(yīng)用情況,三次元和工具顯微鏡相對使用緊張;按每天8小計算,其中平均有7.5個小時工顯在使用中,利用率94%,而三次元最少平均約有7個小時在使用,利用率88%,公司在模具生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大的同時,必須要考慮相應(yīng)檢查設(shè)備的同步配置;在模具訂單在每月50套基礎(chǔ)(11月份62套)上再增加五分之一時,必須考慮工顯的配置;如果增加三分之一或有大模具或大產(chǎn)品,則必須考慮三次元的配置;5. 品質(zhì)部是為生產(chǎn)部門服務(wù)的,品質(zhì)部的存在就是為了在控制品質(zhì)的同時,生產(chǎn)部門能夠降低成本,但這并不意味著只要是生產(chǎn)出的產(chǎn)品就能交貨客戶;從公司的角度出發(fā),降低

35、成本費用擴大利潤空間是根本目的,但達到此目的前提是優(yōu)良的品質(zhì)、客戶滿意度和客戶的忠誠度即持續(xù)合作的前景;所以從此角度出發(fā),當(dāng)產(chǎn)品決定在我公司生產(chǎn)開始,每個生產(chǎn)部門及品質(zhì)控制部門,必須全力以赴考慮的是在現(xiàn)有生產(chǎn)及資源條件下如何最大可能的達到客戶滿意,而并非是考慮此產(chǎn)品客戶能否使用或以試試看的心態(tài)交給客戶看看再說,甚至有交貨客戶不投訴就認為說產(chǎn)品要求并不高,導(dǎo)致從內(nèi)部控制有放松思想.這樣做的結(jié)果最終只有一個,就是我司的產(chǎn)品即使合格也只能是勉強達到客戶要求,如果客戶要求提高則基本全是不合格品,并造成品質(zhì)的持續(xù)不穩(wěn)定.九、 上年度資料參考內(nèi)容:序號目標名稱考核 對象目標值2005公司質(zhì)量目標達標率之評估匯總(供參考)平均值達成率統(tǒng)計 部門1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1（五金、注塑產(chǎn)品類）客戶退貨率品質(zhì)部2%3.89%5.00%9.32%0.98%3.10%2.05%3.29%3.07%23.38%24.01%1.69%8.05%12.55%16.7%市場部2注塑產(chǎn)品客戶退貨率品質(zhì)部2%3.07%23.38%24.01%1.69%8.05%12.04%16.7%市場部3納期達成率計劃部95%92.94%89.60%90.27%96.52%96.45%93.32%86.74%9