北流海螺ck磨中控操作規(guī)程

1、精品文檔中控操作規(guī)程1 目的本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，使操作有序化、規(guī)范化，力求做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，生產(chǎn)出合格的生料，確保窯系統(tǒng)的生料供應(yīng)。2 范圍本規(guī)程適用于原料系統(tǒng)中控操作，即從石灰石堆場(chǎng)、頁巖、鐵質(zhì)原料、粘土儲(chǔ)庫或堆場(chǎng)至生料入庫部分及窯尾高溫風(fēng)機(jī)以后的廢氣處理部分。3 引用標(biāo)準(zhǔn)工藝設(shè)備性能參數(shù)、工藝規(guī)程、設(shè)備說明書等4 操作指導(dǎo)思想 在各專業(yè)人員及現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員的密切配合下，根據(jù)入磨物料水分、粒度、易磨性、振動(dòng)、電流、磨機(jī)出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量等情況，及時(shí)調(diào)整磨機(jī)的喂料量、研磨壓力、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及各擋板開度，努力做到立磨運(yùn)行平穩(wěn)，提高粉磨效率，均化庫料位保持在 60%以上。 樹立安全生產(chǎn)、

2、質(zhì)量第一的觀念，精心操作，不斷摸索總結(jié)，在操作中充分利用計(jì)量監(jiān)測(cè)儀表和先進(jìn)的DCS自動(dòng)控制等技術(shù)手段，整定出系統(tǒng)最佳運(yùn)行參數(shù)，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，低消耗及長(zhǎng)期安全和文明生產(chǎn)的目的。樹立全局觀念與窯、發(fā)電操作員互相協(xié)調(diào)，密切配合，三班操作員必須經(jīng)常交流操作思想，做到統(tǒng)一操作，達(dá)到連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的目的。 操作員對(duì)生料質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照各項(xiàng)控制指標(biāo)進(jìn)行操作。.精品文檔5 工藝流程北流二線1 配料站進(jìn)料工藝流程簡(jiǎn)介原料配料站有四個(gè)配料倉，分別為石灰石倉（2301）、砂巖倉 2302、鐵礦石倉 2303、粘土倉 2304。向石灰石倉進(jìn)料，經(jīng) 2204 橋式刮板取料機(jī)刮至堆場(chǎng)中心卸入 2206 及 2206

3、 皮帶，卸入 2301 石灰石倉， 2206 皮帶上設(shè)有臨時(shí)下料口，在 2204 故障時(shí)直截進(jìn)料。頁巖倉進(jìn)料。頁巖由行車抓料入2302倉。 硫酸渣倉進(jìn)料。硫酸渣由行車抓料入2303 倉。粘土倉進(jìn)料，有行車抓料入2304 倉。2原料粉磨及廢氣處理工藝流程簡(jiǎn)介：.1。 配料站的三個(gè)倉內(nèi)的砂巖經(jīng)中型板式喂料機(jī)2302 卸入皮帶秤 2302（1）喂入 2305 皮帶，鐵礦石經(jīng)中型板式喂料機(jī)2303 卸入皮帶秤 2303（1）喂入 2305 皮帶 粘土經(jīng)中型板式喂料機(jī) 2304 卸入皮帶秤 2304（1）喂入 2305 皮帶，卸入到 2306 皮帶，石灰石經(jīng)中型板式喂料機(jī) 2301 卸入皮帶秤 2301

4、（ 1）喂入 2306 皮帶，卸入到 2307 皮帶再經(jīng) 2308氣動(dòng)推桿三通閥，通過 2308 回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥喂入磨機(jī)。物料通過 2307金屬探測(cè)儀來探測(cè)，在2307上還設(shè)有金屬除鐵器2307、 2307。三通閥有兩種狀態(tài)，一是將合格的物料卸入2308；另一個(gè)是將不合格的物料排到吐渣料倉。2 喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進(jìn)行烘干和粉磨，粉磨后的物料經(jīng)選粉機(jī)2320 選粉機(jī)選粉，細(xì)小物料隨氣流至旋風(fēng)筒內(nèi)收塵經(jīng)2615 斜槽進(jìn)入 2401 斗提，再經(jīng)過2403 斜槽，通過 2405 生料分配閥進(jìn)入2410 生料庫。.精品文檔細(xì)粉隨出磨氣體進(jìn)入旋風(fēng)筒進(jìn)行收塵， 一部分進(jìn)入窯尾電收塵 2604 再次收集，一部分

5、充當(dāng)循環(huán)風(fēng)補(bǔ)充風(fēng)量再次入磨， 粗粉重新入磨粉磨。 旋風(fēng)筒收集下來的細(xì)粉經(jīng)過錐體卸料閥入 2615 成品斜槽進(jìn)入 2401 斗提，電收塵收集下來的細(xì)粉經(jīng)過拉鏈機(jī) 2605，再經(jīng)過分格輪 2606，卸入到 2607 拉鏈機(jī)卸入 2608 拉鏈機(jī)，2605 拉鏈機(jī)直接下料到 2608 拉鏈機(jī)。卸入 2609 拉鏈機(jī)，進(jìn)入 2401 斗提，再經(jīng)過 2403 斜槽，通過 2405 生料分配閥進(jìn)入 2410 生料庫。3立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口，經(jīng)2310 振動(dòng)喂料機(jī)卸入2311 斗提，再喂入 2307 入磨皮帶上。4 窯尾高溫風(fēng)機(jī) 2506 排出的廢氣可以進(jìn)入原料磨；也可走旁路進(jìn)入2604 電收塵進(jìn)行凈

6、化。停窯或窯尾廢氣不夠時(shí)，原料磨的熱源由熱風(fēng)爐提供或補(bǔ)償。5 增濕塔收集的粉塵通過 2609正反轉(zhuǎn)絞刀，一路外排；一路排到 2609 下料鎖風(fēng)閥卸入 2610 絞刀，被送入 2608 拉鏈機(jī)入 2401 斗提。原料磨停時(shí)，電收塵收集下來的窯灰輸送可以通過 2608拉鏈機(jī)上的 2608閘板來選擇入 2401 斗提或者 2428 斗提。6. 凈化后的廢氣通過 2618 系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的強(qiáng)力抽風(fēng)被帶入煙囪排入大氣。入磨物料立磨粉磨旋風(fēng)筒電收成收成入庫斗提均化庫6.CK450 立式磨（ 309）生產(chǎn)能力： 450t/h （磨損后）允許入磨最大水分： 15允許入磨最大粒度： 70mm成品細(xì)度 : 80m篩 篩

7、余 15出磨物料水分： 0.5 .精品文檔磨盤轉(zhuǎn)速： 25.24r/min磨盤襯板材質(zhì)： ZG20SiMn表面堆焊磨輥個(gè)數(shù)： 4 個(gè)磨輥規(guī)格： 2200×770mm輥皮材質(zhì)： ZG20SiMn表面堆焊磨盤直徑： 5690mm有效內(nèi)徑： 5690mm 主電機(jī)：主電機(jī)：型號(hào)： YRKK800-6額定功率： 3800KW額定轉(zhuǎn)速： 993r/min電壓： 6000主電機(jī)稀油站：型號(hào)：XYZ-25G公稱流量：25L/min供油壓力：0.4MPa冷卻水用量：1.5m3/h冷卻水壓力：0.2 0.3MPa油泵用電機(jī)：1.1kW電加熱器功率： 2kW油箱容積：0.63 m 3過濾面積：0.13 m

8、 3換熱面積：3 m2.精品文檔主減速機(jī)：型號(hào)： JLP400服務(wù)系數(shù)： 2.5速比： 990/24.4形式：錐行星齒輪減速機(jī)輸入功率 ;3800KW輸出轉(zhuǎn)速： 25.24r/min傳動(dòng)效率： 96.5 主減速機(jī)潤(rùn)滑站：型號(hào)： XGO-C250/1000低壓供油流量： 1000L/min低壓供油壓力： 0.4 0.6Mpa供油溫度： 40±33油 箱 容 積： 8m3冷卻水用量： 48m冷卻水溫度： 28冷卻水壓力： 0.3Mpa過濾精度： 0.08mm過濾面積： 1.31m23冷卻面積： 60m高壓泵電機(jī)（徑向活塞式）：.精品文檔高壓公稱流量： 4×63L/min公 稱

9、壓 力： 32Mpa工 作 壓 力： 20 Mpa過 濾 精 度： 0.025mm高壓油泵電機(jī)：型號(hào)： CY-Y180L-4功率： 22KW轉(zhuǎn)速 ;1440rpm電壓 380V數(shù)量：4臺(tái)低壓油泵電機(jī)：型號(hào)： CY-Y180L-4功率： 22KW轉(zhuǎn)速 ;1440rpm電壓 380V數(shù)量：2臺(tái)電加熱器：型號(hào)： HRY5-220/8 功率： 8KW電壓 220V數(shù)量：6臺(tái)61 磨輥張緊裝置：液壓缸型號(hào)：雙作用往復(fù)式數(shù)量： 4（升輥） +1（翻滾）規(guī)格： 430mm/212mm(升輥 )250mm/130mm(翻滾 )工作壓力： 45t( 推力 )/160t(拉力 )25t(推力 )/44t(拉力 )

10、蓄能器型號(hào)： NXQ-50/21-L-A直徑： 299mm公稱容積： 50L公稱壓力： 21Mpa.精品文檔過濾油泵流量：油泵壓力：壓力泵規(guī)格：油泵用電動(dòng)機(jī)：型號(hào)： TFOA-KK功率： 18.5KW電加熱器功率 3KW：冷卻方式：冷卻水壓力：62 磨輥潤(rùn)滑站裝置：油箱容積： 1800L過濾泵電機(jī)：供油泵功率： 7.5KW轉(zhuǎn)速 ;970rpm電壓 380V工作壓力： 0.9Mpa工作流量： 144L/min吸油泵功率： 1.5KW轉(zhuǎn)速 ;960rpm電壓 380V工作壓力： 0.3Mpa (-0.05/+0.25 Mpa)工作流量： 4×50L/min工作油溫度： 4050電加熱器型

11、號(hào)： HRY2-220（護(hù)套式）數(shù)量： 4 組功率： 2KW3冷卻方式：水冷卻10m/h.精品文檔冷卻水壓力： 0.2MPa冷卻水溫度： Max336.3選粉機(jī) (320)型號(hào)： CKS-650形式：遠(yuǎn)程細(xì)度控制轉(zhuǎn)子直徑： 5370mm轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍： 3090r/min分離效率： 8590%選粉機(jī)啟驅(qū)動(dòng)裝置：電機(jī)選粉機(jī)功率： 250KW (380)調(diào)速方式：變頻調(diào)速減速機(jī)油泵： 1.5KW (380 )油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)： 0.25KW (380 )選粉機(jī)減速機(jī)油箱加熱器：2KW (380 )冷卻方式：冷卻水3冷卻水量： 2m/h冷卻水壓力 :0.2Mpa6.4 回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥（ 2308）特性：防結(jié)皮

12、規(guī)格： 1900mm×1900mm流通能力： 750t/h （max）允許物料含水量： 15%（max）.精品文檔傳動(dòng)裝置 :鏈條傳動(dòng)電機(jī)功率： 18.5KW電壓： 3806.5 密封風(fēng)機(jī)型號(hào)： 9-194 8A轉(zhuǎn)速： 2900 r/min介質(zhì)密度： 1.2KG /m3風(fēng)量：1200m3/h風(fēng)壓：0.039 0.050bar風(fēng)機(jī)馬達(dá)： 5.5kW6.6 立磨噴水裝置正常噴水： 根據(jù)磨床的穩(wěn)定程度磨機(jī)最大噴水量：17.5t/h噴水量調(diào)節(jié)范圍：021 m3/h噴水壓力：10bar水泵電機(jī)：11kW/380V7 系統(tǒng) DCS分組及聯(lián)鎖（北流海螺）R01B、均化庫頂及廢氣處理袋收塵主控回路設(shè)

13、備名稱工藝代號(hào)均化庫頂袋收塵器控制箱2408均化庫頂袋收塵器風(fēng)機(jī)2409主斜槽收塵器2347注：本組設(shè)備單機(jī)啟動(dòng)電氣代號(hào)0409ALC0410M0318ALC.精品文檔R02B、生料入均化庫輸送主控回路設(shè) 備 名 稱工藝代號(hào)電氣代號(hào)均化庫頂分配器風(fēng)機(jī)240510405M均化庫頂斜槽風(fēng)機(jī)24030403M均化庫斗式提升機(jī)24010401.1M啟動(dòng)信號(hào)&2405124032401A2409R03B、匯風(fēng)箱及斜槽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)主控回路設(shè)備名稱工藝代號(hào)電氣代號(hào)主斜槽 1#風(fēng)機(jī)23450317.1M主斜槽 2#風(fēng)機(jī)23460317.2M旋風(fēng)筒下斜槽風(fēng)機(jī)23440315M旋風(fēng)筒 1氣動(dòng)閥23350312

14、.1YV旋風(fēng)筒 2氣動(dòng)閥23360312.2YV旋風(fēng)筒 3氣動(dòng)閥23370312.3YV旋風(fēng)筒 4氣動(dòng)閥23380312.4YV旋風(fēng)筒 1回轉(zhuǎn)下料器23390313.1M旋風(fēng)筒 2回轉(zhuǎn)下料器23400313.2M旋風(fēng)筒 3回轉(zhuǎn)下料器23410313.3M旋風(fēng)筒 4回轉(zhuǎn)下料器23420313.4M啟動(dòng)信號(hào)&2339233523402336A234723462345234423372341A240123422338.精品文檔注：(1) 斜槽上的袋收塵做為斜槽風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)連鎖 , 若物料入窯則要和入窯拉鏈機(jī)啟動(dòng)連鎖(2) 在原料磨未開的情況下，主斜槽上三個(gè)風(fēng)機(jī)若同時(shí)兩個(gè)跳停，連鎖跳停電場(chǎng)下拉鏈

15、機(jī)，延時(shí) 30min 跳電場(chǎng)；原料磨開時(shí)，連鎖跳停磨。R04B、電收塵收塵排灰組廢氣處理閘板閥260910606-1.1YV廢氣處理 3#拉鏈機(jī)26090606M廢氣處理 2#拉鏈機(jī)26080605M電收塵下拉鏈機(jī)26070604M1#回轉(zhuǎn)卸料器260610603-5.1M2#回轉(zhuǎn)卸料器260620603-5.2M3#回轉(zhuǎn)卸料器260630603-5.3M4#回轉(zhuǎn)卸料器260640603-5.4M電收塵 #1 拉鏈機(jī)260510603-4.1M電收塵 #2 拉鏈機(jī)260520603-4.2M電收塵 #3 拉鏈機(jī)260530603-4.3M電收塵 #4 拉鏈機(jī)260540603-4.4M廢氣處理

16、電收塵振打2604110603.13ALPA2401ZF26091.A2408 ZR26091啟動(dòng)信號(hào)&2606126051260622605226092604112608&2606326053 12606426054&精品文檔注：1、任意一臺(tái)拉鏈機(jī)跳停，原料磨主電機(jī)延時(shí) 30 分鐘后跳停。四臺(tái)拉鏈機(jī)全部跳停，延時(shí) 10 分鐘后跳主電機(jī)， 30 分鐘后跳停電場(chǎng)。R05B、原料磨排風(fēng)機(jī)組設(shè) 備 名 稱工藝代號(hào)電氣代號(hào)原料磨排風(fēng)機(jī)主電機(jī)26183AH系統(tǒng)風(fēng)機(jī)加熱器2618EH0607.1RE啟動(dòng)信號(hào)&風(fēng)機(jī)閥門關(guān)限位水電阻允許啟動(dòng)主電機(jī)定子溫度 HH2618主電機(jī)軸承

17、溫度 HH風(fēng)機(jī)軸承溫度 HH風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng) HH水電阻無故障水電阻啟動(dòng)完畢水電阻控制箱備妥注：（1）主電機(jī)啟動(dòng)后 45s ，如水電阻啟動(dòng)完畢信號(hào)還未到，則停主電機(jī)。（2）電機(jī)定子溫度 HH為 120，電機(jī)軸承及風(fēng)機(jī)軸承溫度HH為 80 和 75，風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng) HH為 6mm/s，電機(jī)定子、軸承溫度高報(bào)、振動(dòng)高報(bào)做啟動(dòng)連鎖R06B、循環(huán)風(fēng)機(jī)組設(shè) 備 名 稱工藝代號(hào)電氣代號(hào).精品文檔循環(huán)風(fēng)機(jī)主電機(jī)23275BH循環(huán)風(fēng)機(jī)稀油站232710320ALC啟動(dòng)信號(hào)&稀油站允許啟動(dòng)水電阻允許啟動(dòng)2327密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉1327O1（入電收塵）擋板開度 >80%A2618主電機(jī)定子溫度

18、HH主電機(jī)軸承溫度HH風(fēng)機(jī)軸承溫度 HH風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng) HH水電阻無故障風(fēng)機(jī)稀油站運(yùn)行水電阻啟動(dòng)完畢風(fēng)機(jī)稀油站故障原料磨出口氣體溫度高高報(bào)注：（1）主電機(jī)啟動(dòng)后 45s ，如水電阻啟動(dòng)完畢信號(hào)還未到，則停主電機(jī)。（ 2）電機(jī)定子溫度 HH為 120，電機(jī)軸承 HH為 65，風(fēng)機(jī)軸承溫度高高報(bào)為 75, 風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng) HH為 6mm/s。R07a、窯尾電收塵組回路設(shè)備名稱工藝代號(hào)電氣代號(hào)#1 電場(chǎng) 1 高壓柜260410603.1ALC#1 電場(chǎng) 2 高壓柜260420603.2ALC.精品文檔#2 電場(chǎng) 1 高壓柜260430603.3ALC#2 電場(chǎng) 2 高壓柜260440603.4ALC#3

19、 電場(chǎng) 1 高壓柜260450603.5ALC#3 電場(chǎng) 2 高壓柜260460603.6ALC#4 電場(chǎng) 1 高壓柜260470603.7ALC#4 電場(chǎng) 2 高壓柜260480603.8ALC#5 電場(chǎng) 1 高壓柜260490603.9ALC#5 電場(chǎng) 2 高壓柜2604100603.10ALC2604126042啟動(dòng)信號(hào)&26043CO HH報(bào)CO H報(bào)延時(shí) 5 秒26044&26045電收塵入口溫度H 報(bào)26046電收塵下拉鏈機(jī)停機(jī)30 分鐘260472604826049注: 所有電場(chǎng)均為現(xiàn)場(chǎng)荷電, 各種保護(hù)有效260410R10B、配料組工藝代設(shè)備名稱電氣代號(hào)號(hào).石灰

20、石板式給料機(jī)石灰石定量給料機(jī)鐵礦石板式給料機(jī)鐵礦石定量給料機(jī)砂巖板式給料機(jī)砂巖定量給料機(jī)校正料板式給料機(jī)校正料定量給料機(jī)1#混料膠帶機(jī)2#混料膠帶機(jī)ZF2335&ZF2336ZF2337ZF2338A26051A26052A26053A26054精品文檔2301102g.13M2301202g.142303102g.05M2303202g.062304102g.08M2304202g.092302102g.02M2302202g.03230502g.10M230602g.18MTONNOT3minA26041A26042A26043A26044A26045A26046A26047A26

21、048A26049A260410 1TOF30min.精品文檔2301223011啟動(dòng)信號(hào)&23022230212306230523031230322304223041A2307（入磨膠帶）A2308（鎖風(fēng)閥）注：（1）2308（回轉(zhuǎn)下料器）單機(jī)起停；（ 2）2604 電場(chǎng)全跳停 30 分鐘后，磨喂料組跳停；（ 3）當(dāng)回轉(zhuǎn)下料器 (2308) 運(yùn)行時(shí)回轉(zhuǎn)下料器吹灰電磁閥 (23081) 運(yùn)行15sec，停 15Mmin間歇工作，回轉(zhuǎn)卸料器停止，吹灰閥則自動(dòng)停止；（4）石灰石秤運(yùn)行信號(hào)作為其它三臺(tái)秤的運(yùn)行連鎖。R11B、原料磨外循環(huán)系統(tǒng)主控回路設(shè)備名稱工藝代號(hào)電氣代號(hào)入磨膠帶輸送機(jī)230

22、702g21M入磨分料閥230730302YV原料斗式提升機(jī)23110306.1M振動(dòng)吐渣機(jī)23100305ALC啟動(dòng)信號(hào)&23082307231123102309注：（ 1）2308 作 2307 的運(yùn)行連鎖 ;.精品文檔（2）23072（除鐵器）、 2308（回轉(zhuǎn)下料器）單機(jī)起停。R12B、石灰石取料收塵組：設(shè)備名稱工藝代號(hào)電氣代號(hào)出石灰石堆場(chǎng)收塵器220802c.05ALC出石灰石堆場(chǎng)收塵風(fēng)機(jī)2208F02c.06M石灰石轉(zhuǎn)運(yùn)收塵器220902c.07ALC石灰石轉(zhuǎn)運(yùn)收塵風(fēng)機(jī)2209F02c.08M混料膠帶收塵2306102g.15ALC混料膠帶收塵風(fēng)機(jī)23061F02g.16M

23、22082208F啟動(dòng)信號(hào)22092209F2306123061FR13B、石灰石取料組：設(shè)備名稱工藝代號(hào)電氣代號(hào)出石灰石堆場(chǎng)膠220702c.09M2#2#帶出 2石灰石堆場(chǎng)膠帶220602c.04M機(jī)石灰石取料機(jī)220402c.02AC.精品文檔啟動(dòng)信號(hào)&2207 運(yùn)行2206 運(yùn)行2204料位高報(bào)注：石灰石庫料位高報(bào)延時(shí)順停本組設(shè)備且為啟動(dòng)連鎖，高高報(bào)延時(shí)30s跳停。8 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備8.1 檢查系統(tǒng)聯(lián)鎖情況，不符合運(yùn)轉(zhuǎn)條件的設(shè)備及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理；通知窯、發(fā)電操作員做好開磨前的準(zhǔn)備工作；8.2 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查冷卻水系統(tǒng)、氣路是否正常，各人孔門是否關(guān)閉，做好開機(jī)前的檢查

24、工作，并與其保持密切聯(lián)系；8.3 通知電氣總降、自動(dòng)化、質(zhì)控處及相關(guān)部門準(zhǔn)備開磨;8.4 通知電收塵工做好604 荷電前的準(zhǔn)備工作；8.5 打開工業(yè)電視，調(diào)整好畫面的清晰度；8.6 檢查配料站各倉料位及廢料倉料位是否合適，根據(jù)質(zhì)量通知單，確定各入磨物料的比例；8.7 檢查報(bào)警表，對(duì)于新出現(xiàn)的報(bào)警給予處理；8.8 檢查各擋板、閥門、是否在中控位置，動(dòng)作是否靈活；中控顯示與現(xiàn)場(chǎng)指示是否一致，風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)到零；8.9 確認(rèn)所有控制回路在手動(dòng)狀態(tài)，所有參數(shù)的上、下限報(bào)警值設(shè)定在合適范圍內(nèi)；備注：綠色代表中控運(yùn)行狀態(tài)；綠色閃動(dòng)表示中控發(fā)出停機(jī)命令，但現(xiàn)場(chǎng)仍在運(yùn)行；紅色表示報(bào)警或不備妥；棕色表示報(bào)警；白

25、色表示備妥狀態(tài)；蘭色表示現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀態(tài)。9 磨機(jī)操作9.1 利用熱風(fēng)爐開磨庫頂收塵組成品輸送線.精品文檔啟動(dòng) EP電場(chǎng)組，電場(chǎng)荷電。啟動(dòng)窯尾 EP風(fēng)機(jī)組，啟動(dòng)前，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板，攪拌水電阻；啟動(dòng)時(shí)要密切監(jiān)視電機(jī)電流值、風(fēng)機(jī)振動(dòng)值；確認(rèn)啟動(dòng)正常后，適當(dāng)打開擋板，保持磨入口負(fù)壓在 -200Pa-500Pa 左右。啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)組 ,啟動(dòng)時(shí)密切監(jiān)視電流值 , 風(fēng)機(jī)振動(dòng)值 ; 確定啟動(dòng)正常后，適當(dāng)打開擋板。檢查各稀油站油溫，將液壓張緊站、主減速稀油站和磨輥潤(rùn)滑站等油站的加熱器開啟。啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)組確認(rèn)磨具備烘磨條件時(shí)，打開2327 出入擋板；關(guān)閉 506 入口檔板、增濕塔入口檔板、冷風(fēng)擋板，循環(huán)風(fēng)擋板、循

26、環(huán)風(fēng)擋板打開 30%左右，調(diào)整EP風(fēng)機(jī)、控制磨入口負(fù)壓 -600Pa-800Pa 左右，按熱風(fēng)爐操作規(guī)程點(diǎn)熱風(fēng)爐升溫。首次烘磨時(shí)嚴(yán)格按升溫曲線烘磨 ( 見磨升溫曲線，另專家建議烘磨時(shí)磨出口溫度不超過 90) 。12090喂料8080時(shí)保溫603002080110120min首次烘磨時(shí)嚴(yán)格按升溫曲線烘磨，時(shí)間不少于2 小時(shí)。正常停磨時(shí)烘磨：停磨半小時(shí)以內(nèi)，烘磨10 分鐘； 0.5 2 小時(shí)以內(nèi)，烘磨 20 分鐘；28小時(shí)以內(nèi)，烘磨 30 分鐘；8 小時(shí)以上，烘磨 1 小時(shí)，冬天烘磨時(shí)，時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。根據(jù)配料站物料倉的料位情況，啟停原料輸送組，確保原料的供應(yīng)。當(dāng)磨出口溫度達(dá)到85時(shí)，準(zhǔn)備開磨，

27、將現(xiàn)場(chǎng)所有開關(guān)打至遠(yuǎn)程位置。啟動(dòng) CKO組，將選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定在合適范圍啟動(dòng) CK1組，磨機(jī)自動(dòng)升輥。啟動(dòng) CK3立磨循環(huán)組通知現(xiàn)場(chǎng)人員逐漸加大熱風(fēng)爐噴油量。.精品文檔啟動(dòng) CK4喂料組，設(shè)定喂料為250270t/h 。，磨機(jī)降輥開始研磨后；控制磨出口溫度75 80左右，設(shè)定研磨壓力 50bar 70bar，控制料層 50mm70mm,根據(jù)磨機(jī)差壓調(diào)節(jié)通風(fēng)量， 穩(wěn)定料層和磨機(jī)振動(dòng)，適時(shí)開磨機(jī)噴水，穩(wěn)定系統(tǒng)。注：熱風(fēng)爐開磨時(shí)，由于風(fēng)量少，不宜喂料過多，同時(shí)控制磨出口風(fēng)溫，可適量打開冷風(fēng)擋板，循環(huán)風(fēng)擋板保證風(fēng)量?？刂坪贸瞿ド霞?xì)度、水分，防止斜槽堵料。9.2 利用窯尾廢氣開磨庫頂收塵組成品輸送線啟動(dòng)

28、 EP電場(chǎng)組，電場(chǎng)荷電。啟動(dòng)窯尾 EP風(fēng)機(jī)組，啟動(dòng)前，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板，攪拌水電阻；啟動(dòng)時(shí)要密切監(jiān)視電機(jī)電流值、風(fēng)機(jī)振動(dòng)值；確認(rèn)啟動(dòng)正常后，適當(dāng)打開擋板，保持磨入口負(fù)壓在 -200Pa-500Pa 左右。啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)組 , 啟動(dòng)時(shí)密切監(jiān)視電流值 , 風(fēng)機(jī)振動(dòng)值 ; 確定啟動(dòng)正常后，適當(dāng)打開擋板。檢查各稀油站油溫，將液壓張緊站、主減速稀油站和磨輥潤(rùn)滑站等油站的加熱器開啟。啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)組確認(rèn)磨具備烘磨條件時(shí)，打開2327 出入擋板；關(guān)閉 506 入口檔板、增濕塔入口檔板、冷風(fēng)擋板，循環(huán)風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)擋板打開 30%左右，調(diào)整EP風(fēng)機(jī)、控制磨入口負(fù)壓 -600Pa-800Pa 左右，嚴(yán)格按升溫曲線烘

29、磨升溫。另專家建議烘磨時(shí)磨出口溫度不超過100) 。根據(jù)配料站物料倉的料位情況，啟停原料輸送組，確保原料的供應(yīng)。當(dāng)磨出口溫度達(dá)到90時(shí)，準(zhǔn)備開磨， 將現(xiàn)場(chǎng)所有開關(guān)打至遠(yuǎn)程位置。啟動(dòng) CKO組，將選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定在合適范圍啟動(dòng) CK1組，磨機(jī)自動(dòng)升輥。啟動(dòng) CK3立磨循環(huán)組通知現(xiàn)場(chǎng)人做好開機(jī)準(zhǔn)備。啟動(dòng) CK4喂料組，設(shè)定喂料為350370t/h 。.精品文檔，磨機(jī)降輥開始研磨后；控制磨出口溫度75 80左右，設(shè)定研磨壓力 80bar 120bar，控制料層 40mm60mm,根據(jù)磨機(jī)差壓調(diào)節(jié)通風(fēng)量，穩(wěn)定料層和磨機(jī)振動(dòng)，適時(shí)開磨機(jī)噴水，穩(wěn)定系統(tǒng)。調(diào)節(jié)磨機(jī)出口溫度、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，按要求控制出磨生料水份0

30、.5%，出磨生料細(xì)度 15%（0.08mm篩篩余）。逐步增加磨機(jī)喂料量至正常值，同時(shí)要加大研磨壓力，在增加喂料量的同時(shí)，調(diào)整 EP風(fēng)機(jī)入口擋板開度8085，確認(rèn)磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量合格。為保護(hù)設(shè)備，需緩慢加產(chǎn)，保持風(fēng)料功相匹配，異常振動(dòng)是及時(shí)采取升輥措施。9.3停機(jī)操作9.3.1長(zhǎng)時(shí)間停磨步驟：a) 根據(jù)頁巖、鐵粉倉放空的需要，停止配料站料倉的進(jìn)料程序，如果長(zhǎng)時(shí)間停磨，要提前準(zhǔn)備，以便將配料站料倉的物料盡量用完；b) 通知窯、發(fā)電操作員做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，通知現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)控處及相關(guān)人員；c) 停止原料磨喂料組；d) 停止原料磨磨內(nèi)噴水；e) 將入磨皮帶上物料送完后，將磨輥升起。將三通閥打至吐渣料倉側(cè)

31、，將吐渣排入廢料小倉無吐渣料后，可停止原料磨主電機(jī)；f) 如果是利用熱風(fēng)爐作熱源，停止熱風(fēng)爐，如果利用預(yù)熱器廢氣作熱源，則將熱風(fēng)擋板關(guān)閉，打開旁路擋板，必要時(shí)打開冷風(fēng)擋板；g) 停磨后關(guān)風(fēng)要盡量保證 506 風(fēng)機(jī)出口壓力穩(wěn)定，同時(shí)保證磨出口溫度在正常范圍內(nèi)；h) 及時(shí)調(diào)整增濕塔噴水量，控制窯尾電收塵入口氣體溫度，保證窯尾電收塵器收塵效果良好；i) 及時(shí)與窯操作員聯(lián)系，根據(jù)窯冷卻需要及通風(fēng)與否，在窯尾EP風(fēng)機(jī)入口風(fēng)溫 90，方可停機(jī)；j) 停止對(duì) 604 電收塵器荷電，電收塵器振打繼續(xù)運(yùn)行兩個(gè)小時(shí)停振打；k) 通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)電收塵器內(nèi)物料放空后，停止窯尾電收塵器卸灰組；l) 停止生料入庫輸送組設(shè)備及袋收塵組；m) 在磨主電機(jī)停機(jī) 14 小時(shí)后，方可停止原料磨潤(rùn)滑組；.精品文檔n) 在磨內(nèi)停止通風(fēng) 2 小時(shí)后方可停止密封風(fēng)機(jī)。短時(shí)間停磨步驟：a) 通知現(xiàn)場(chǎng)適時(shí)停止向配料站各倉進(jìn)料；b) 停止喂料組 , 將三通閥擋板打入廢料小倉側(cè)；c) 停止磨內(nèi)噴水組；d) 停止磨主電機(jī)；d.1)如利用窯尾廢氣開磨，打開旁路擋板、冷風(fēng)擋板，逐漸減小熱風(fēng)擋板，打開 618 風(fēng)機(jī)擋板。d.2)如必須進(jìn)磨檢查，則須關(guān)閉熱風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)機(jī)出口擋板。如利用熱