數(shù)控沖床操作規(guī)范

1、 東莞市湘華五金科技有限公司編號(hào)： XH-WI-P-11版次：A0生效日期：2011-4-18主題數(shù)控沖床操作規(guī)范第 6頁(yè) 共6頁(yè)1.0適用范圍本規(guī)程規(guī)定了AMADA數(shù)控沖床的操作方法、工藝要求、安全使用及設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)。適用于本公司AMADA數(shù)控沖床的操作。2.0基本操作2.1 電源開(kāi)啟2.1.1 接通電源柜空開(kāi)。2.1.2 按下NC操作盤(pán)上的電源“ON”按鈕 沖壓馬達(dá)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。 l 電源開(kāi)啟的同時(shí)，NC裝置開(kāi)始自我檢測(cè)，直到CRT顯示器畫(huà)面出現(xiàn)為止。2.1.3 顯示部分的確認(rèn)2.1.3.1 確認(rèn)NC準(zhǔn)備完畢顯示燈及上死點(diǎn)顯示燈已亮。2.1.3.2 確認(rèn)CRT畫(huà)面是否在“位置顯示”畫(huà)面。2.

2、2 原點(diǎn)復(fù)歸2.2.1 按下模式選擇按鈕的原點(diǎn)控鈕（電源開(kāi)啟時(shí)通常已在原點(diǎn)的模式）。2.2.2 按下開(kāi)始（START）按鈕 進(jìn)行全軸之原點(diǎn)復(fù)歸。2.2.3 確認(rèn)開(kāi)始（START）按鈕的顯示燈已經(jīng)熄滅 此時(shí)，+X，+Y，轉(zhuǎn)塔原點(diǎn)的顯示燈都會(huì)亮起。l 以上原點(diǎn)復(fù)歸完畢，已可進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3 程式的調(diào)出2.3.1 按下模式選擇按鈕的自動(dòng)按鈕 轉(zhuǎn)換到自動(dòng)模式。2.3.2 按下調(diào)出/寫(xiě)入按鈕 畫(huà)面會(huì)出現(xiàn)程式一覽表。2.3.3 用程式名稱或游標(biāo)移動(dòng)按鈕選擇要調(diào)出的程式。2.3.4 按下輸入按鈕l 以上程式調(diào)出完畢。2.4 板料的裝夾2.4.1 踩下腳踏開(kāi)關(guān)，打開(kāi)夾爪 內(nèi)部鎖定顯示燈亮起。2.4.2 將

3、板料放到加工臺(tái)面上。2.4.3 按下X軸原點(diǎn)定位銷上/下開(kāi)關(guān) X軸原點(diǎn)定位銷上升。2.4.4 把板料靠到夾爪和X軸定位銷上來(lái)做定位。按圖紙檢查，板料厚度名義尺寸，其公差允許范圍如下： 板厚T2.0mm，其板厚公差范圍為-5%T 板厚T2.0mm，其板厚公差范圍為-8%T2.4.5 踩下腳踏開(kāi)關(guān)，開(kāi)閉夾爪，固定材料。2.4.6 再按一次X軸原點(diǎn)定位銷上/下開(kāi)關(guān) X軸原點(diǎn)定位銷下降到加工臺(tái)面以下，內(nèi)部鎖定顯示燈熄滅。2.5 自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始2.5.1各顯示燈的亮燈，熄燈狀態(tài)，請(qǐng)做如下的確認(rèn)。2.5.1.1 亮燈：NC準(zhǔn)備完畢，上死點(diǎn)，模具脫跳2.5.1.2 熄燈：內(nèi)部鎖定，警告，NC警示，緊急停止2.

4、5.2 確認(rèn)CRT畫(huà)面2.5.2.1 確認(rèn)是否顯示出所要執(zhí)行程式的加工資料。2.5.2.2 要確認(rèn)程式內(nèi)容時(shí)，可按下軟體鍵中的“列示”（LIST）。2.5.3 依需要設(shè)定各種按鈕l 軸速度選擇，多數(shù)設(shè)定，選擇性停止，選擇性段落跳過(guò)。2.5.4 確認(rèn)機(jī)械周圍的安全后，按下開(kāi)始（START）按鈕 開(kāi)始（START）顯示燈亮起，依記憶體內(nèi)的程式開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。l 自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始時(shí)，輸送座會(huì)前后左右的高速移動(dòng)，非常危險(xiǎn)，請(qǐng)注意安全。l 程式執(zhí)行完畢后，開(kāi)始（START）的鈕燈會(huì)熄滅。此外，如程式的畫(huà)面，游標(biāo)會(huì)回到程式的開(kāi)端。2.6 板料的取出2.6.1 踩下腳踏開(kāi)關(guān)，使夾爪打開(kāi)。2.6.2 取出材料。2.7

5、關(guān)閉電源2.7.1 按下NC操作盤(pán)的電源OFF按鈕。2.7. 2將空開(kāi)置于OFFl 此時(shí)請(qǐng)務(wù)必按電源OFF按鈕，然后再將空開(kāi)置于OFF，請(qǐng)勿顛倒順序。3.0 工藝要求3.1 材質(zhì)3.1.1符合圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求。3.1.2板料厚度要求。3.2 外觀3.2.1工件表面不得有壓傷等外觀缺陷，拉絲氧化的鋁件表面不許有黑點(diǎn)等缺陷。3.2.2 表面處理為電鍍的工件，其表面不得有銹斑、明顯劃傷等缺陷。3.2.3 沖密孔工件，表面不得有明顯的起伏和鼓包。3.2.4 工件接刀尖處，處于任何位置必須去除，所有尖角、直角處應(yīng)予倒鈍，但不應(yīng)倒成圓角。3.2.5 表面覆膜的零件在加工前后覆膜應(yīng)保存完好。3.2.6

6、 數(shù)沖加工件毛刺修磨后小于0.05mm，手摸無(wú)刮手感覺(jué)為度。3.2.7機(jī)床對(duì)工件的損傷（劃傷、毛刺、夾屑?jí)汉郏?yīng)是工件現(xiàn)有工藝能完全消除的。一般情況，對(duì)有表面要求的工件（如鋁件，電鍍件等），表面損傷的深度應(yīng)不超過(guò)0.1mm，以指甲輕刮無(wú)阻礙感為度。圖紙及工藝有要求時(shí)，以圖紙及工藝要求為準(zhǔn)。3.3尺寸要求圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)已注公差的尺寸和要素，按圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求執(zhí)行。圖紙上未注公差的尺寸和要素按下列要求進(jìn)行。3.3.1孔位偏差A(yù). 裝飾性密孔、散熱孔等的偏差，距邊距1.0mm , 間距0.4mm，排距0.5mm，整體以排列均勻美觀為準(zhǔn)。B. 裝配孔，銷釘孔，裝配工藝孔，工藝用孔，定位孔位置偏差

7、0.2mm.。C. 孔徑尺寸偏差按IT14級(jí)，一般取正差。3.4 數(shù)沖加工件名義尺寸按剪口圖所標(biāo)尺寸執(zhí)行。3.5 未注尺寸公差，執(zhí)行GB1804m。 4.0操作要求4.1 開(kāi)機(jī)前檢查及準(zhǔn)備4.1.1認(rèn)真閱讀本次作業(yè)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，準(zhǔn)備編刀軟件，領(lǐng)取材料，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備工位器具。4.1.2 檢查并確保下列部位沒(méi)有異物，如有務(wù)必清除。4.1.2.1 X軸方向，臺(tái)面自及自由轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承。4.1.2.2 前后y軸方向。4.1.2.3 轉(zhuǎn)塔定位銷及下孔。4.1.2.4 下轉(zhuǎn)塔及沖頭。4.1.2.5 下轉(zhuǎn)盤(pán)上、下及驅(qū)動(dòng)鏈條。4.1.3 加潤(rùn)滑劑至下列部位：a、夾爪 b、轉(zhuǎn)塔定位銷 c、轉(zhuǎn)盤(pán)本身 d、

8、沖頭 e、驅(qū)動(dòng)鏈條 f、上模 g、自動(dòng)指標(biāo)站正齒輪4.1.4 檢查設(shè)備空壓系統(tǒng)4.1.4.1 檢查空氣管線有無(wú)破損、瀉漏。4.1.4.2 排出空氣過(guò)濾器積水，主空氣壓力和打擊頭空氣壓力應(yīng)調(diào)整至0.5MPa。4.1.4.3 檢查設(shè)備空氣系統(tǒng)潤(rùn)滑油量，如果少于最低刻度線，請(qǐng)先補(bǔ)油。4.1.5 檢查設(shè)備冷卻系統(tǒng)是否正常，冷卻介質(zhì)量是否充足，有無(wú)泄漏。4.1.6 檢查液壓油箱是否在要求定量范圍，如果低于下限請(qǐng)補(bǔ)充。4.1.7 檢查腳踏開(kāi)關(guān)及地拖電覽是否良好，有無(wú)破損。4.2 開(kāi)機(jī)后檢查4.2. 1液壓電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，油冷卻系統(tǒng)，控制箱冷卻系統(tǒng)工作是否正常，如不正常應(yīng)停機(jī)。4.2.2 壓系統(tǒng)壓力是否正常機(jī)

9、械數(shù)控沖床液壓數(shù)控沖床高壓605kgf/cm219.60.45MPa低壓1.50.5kgf/cm29.80.45MPa4.2.3 在復(fù)位狀態(tài)下，按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，工作臺(tái)復(fù)零位，轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)至11號(hào)位，旋轉(zhuǎn)角度為0度，說(shuō)明伺服電機(jī)及液壓伺服電機(jī)工作正常，否則應(yīng)停機(jī)請(qǐng)專職人員檢修。4.2.4在手動(dòng)狀態(tài)下，將轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)至沖頭下至上模位置，按沖壓按鈕（PHNCH），沖頭應(yīng)回復(fù)到上死點(diǎn)（燈亮即可），說(shuō)明沖頭工作基本正常。 4.2.5 踩踏腳開(kāi)關(guān)，夾爪可靠動(dòng)作，按夾科定位銷開(kāi)關(guān)，定位銷應(yīng)出入自如。4.2.6根據(jù)本次加工作業(yè)圖紙及技術(shù)資料，編刀軟件，檢查刀盤(pán)上的模具是否可滿足加工要求，否則應(yīng)拆裝調(diào)整模具。4.3 屏幕操作（

10、僅限于主操作人員進(jìn)行操作）4.3.1 操作人員必須按規(guī)定及要求操作，嚴(yán)禁隨心所欲亂按按鈕，造成設(shè)備模具或人身事故。4.3.2 在“EDIT”編輯狀態(tài)下，不可隨意修改參數(shù)，必要時(shí)只能對(duì)“NC SETUP”下方四行黃字中的前運(yùn)行中的有關(guān)參數(shù)，按規(guī)定修正，并做好修改前后記錄。4.3.3 在“AUTO”運(yùn)行狀態(tài)下，嚴(yán)禁按（F5）“SCHDL RUN”鍵。4.3.4 嚴(yán)禁私自更改工藝技術(shù)部的編刀文件。4.4 模具安裝（僅限于主操作人員操作，副操作手不能獨(dú)立操作）4.4.1 非對(duì)稱模具的上、下模方向必須一致。4.4.2 所安裝模具必須滿足圖紙及程序文件夾的規(guī)定，尺寸不得有誤（上模、下模）。4.4.3 下模

11、間隙必須符合規(guī)定。1.5mm以下用小間隙模,2.0mm以上用大間隙模。4.4.4 不銹鋼板用大間隙下模，嚴(yán)禁加工厚度大于1.5mm的不銹鋼板。4.4.5 模具上機(jī)前應(yīng)徹底清洗、加油、沖密孔邊續(xù)使用半小時(shí)應(yīng)得新給上模加油，必要時(shí)需給材料表面涂油。4.4.6 嚴(yán)禁敲擊模具（特別是配合面），確需敲擊的大模具和下模應(yīng)以銅棒輕敲非配合面。4.4.7 及時(shí)檢查模具磨損情況，每次修模應(yīng)小于0.2mm，且應(yīng)磨后退磁。5.0安全生產(chǎn)5.1 設(shè)備在開(kāi)機(jī)前，必須確保設(shè)備周圍危險(xiǎn)區(qū)域沒(méi)有任何人員停留或障礙物存在，機(jī)械數(shù)沖旁安全防護(hù)欄必須并列放置于設(shè)備托架外側(cè)，以警示安全。5.2 上、下模必須輕拿輕放，且必須戴手套作業(yè)，嚴(yán)防毛邊劃傷手指，特別是下料不得由工作臺(tái)面拖拉滑下，以防操作者受傷。5.3 上料后必須確認(rèn)夾爪夾持穩(wěn)固，可靠后開(kāi)始加工，以防工件飛出傷人。5.4 更換模具進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，必須將模具更換開(kāi)關(guān)切于“ON”，完畢后必須關(guān)上刀具更換門(mén)。5.5 監(jiān)護(hù)加工時(shí)不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，同時(shí)監(jiān)護(hù)其它人員不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。5.6 下班或設(shè)備長(zhǎng)時(shí)待用時(shí)，必須關(guān)閉總電源，壓縮空氣，以確保設(shè)備安全。6.0設(shè)備保養(yǎng)6.1 日常保養(yǎng)l 內(nèi)容及要求均已在開(kāi)機(jī)檢查中詳細(xì)規(guī)定，望能遵守。6.2 周保養(yǎng)6.2.1