XX工程鉆孔灌注樁專項施工方案年文檔

1、XX工程鉆孔灌注樁施工方案編制：審核：批準：目錄、工程概況0二、編制依據(jù)1三、施工平面布置2四、工程施工目標及資源安排3五、施工部署4六、試樁5七、施工準備6八、施工勞動力、機械設(shè)備、材料安排配置計劃6九、鉆孔灌注樁施工工藝及流程7十、技術(shù)保證措施11十一、鉆孔灌注樁的驗收12十二、常見質(zhì)量通病形成及控制措施14十三、質(zhì)量施工保證措施15十四、安全施工保證措施16十五、文明施工及環(huán)境保護措施17樁基施工方案1.1 一、工程概況工程位置概況Xxx位于XXX。規(guī)劃占地面積約為27.12公頃，地塊內(nèi)地形起伏較大，總體地形南高北低，局部呈臺階狀陡降。設(shè)計概況1.2.1本工程±0.000對應絕

2、對標高24.00m；樁身混凝土強度等級為C40；樁身主筋混凝土保護層厚度為50mm；設(shè)計樁長必須大于6m125樁底持力層為入中風化巖面1倍樁徑1.2.6灌注超出設(shè)計樁頂標高0.81.0m。1.2 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況第層雜填土：褐色、雜色，稍濕，松散稍密，主要成分為人工堆填的粉質(zhì)粘土混砂土，局部含較多碎石、磚塊，局部為回填的花崗巖大塊石。該層在場地內(nèi)分布廣泛，大部分鉆孔均有揭露，厚度差異較大，厚度0.6011.40m,平均厚度3.81m。第?上層強風化花崗巖上亞帶：淺肉紅色、黃褐色，結(jié)構(gòu)構(gòu)造已大部破壞，主要礦物成分為長石、石英，見少量黑云母和角閃石等暗色礦物，除石英外長石等礦物大部分風化為粘

3、土礦物。該層巖芯呈半巖半土狀，巖芯手捻呈砂土狀。第?下層強風化花崗巖下亞帶：淺肉紅、黃褐色，結(jié)構(gòu)構(gòu)造已破壞，巖芯手捻呈砂礫角礫狀，標準貫入試驗跳錘，主要礦物成分為長石、石英，見少量黑云母和角閃石等暗色礦物，除石英外長石等礦物部分風化為粘土礦物。第?層花崗巖中風化帶：肉紅色，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要礦物成分為長石、石英，含少量黑云母和角閃石等暗色礦物，節(jié)理裂隙發(fā)育，以構(gòu)造、風化裂隙為主，節(jié)理裂隙面見少量暗色礦物侵染，巖芯呈碎塊短柱狀，錘擊聲脆，錘擊不易碎，施工中采用金剛石工藝鉆進，進尺較慢。該層在場地內(nèi)分布廣泛，厚度:0.909.40m,平均厚度4.49m。第？層花崗巖微風化帶：肉紅色，粗粒結(jié)構(gòu)

4、，塊狀構(gòu)造，礦物成份主要為堿性長石、斜長石和石英，堿性長石含量約4060%,斜長石含量約1030%,石英含量約2530%。巖石新鮮，礦物多未蝕變，僅節(jié)理面礦物有所蝕變，節(jié)理不發(fā)育，巖芯較完整，堅硬，錘擊聲脆，巖樣多呈短柱長柱狀。后期巖脈侵入段節(jié)理較發(fā)育，多為高角度節(jié)理，巖體較破碎，巖樣呈塊狀。第？1層煌斑巖強風化帶：灰黃色、黃褐色，礦物成分主要由斜長石、黑云母、角閃石等組成，原巖結(jié)構(gòu)構(gòu)造已全部破壞，巖芯水泡軟化崩解，受水浸泡手捻具有塑性。第？1層煌斑巖中風化帶：灰黃色、黃褐色，斑狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，礦物成分主要由斜長石、黑云母、角閃石等組成，原巖風化強烈，節(jié)理裂隙較發(fā)育，主要為構(gòu)造節(jié)理和風化裂隙

5、，裂隙面呈黑褐色，礦物部分高嶺土化，巖芯呈碎塊塊狀，裂隙面見鐵色浸染，局部夾有粘土礦物。第？2層細?；◢弾r中風化帶：淺肉紅色、肉紅色，細粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，礦物成分主要由正長石、石英等組成，節(jié)理裂隙較發(fā)育，主要為構(gòu)造節(jié)理和風化裂隙，裂隙面呈土黃色，巖芯呈碎塊塊狀，裂隙面見鐵色浸染，局部夾有粘土礦物。鉆孔灌注樁樁徑分別為0.6m、1m、1.2m，各工區(qū)樁基工程量見下表:區(qū)域樁類型樁徑（m）數(shù)量（根）區(qū)域樁類型樁（m）數(shù)量（根）A區(qū)承壓樁1.0354E區(qū)承壓樁0.6589承壓樁1.269承壓樁1.0207B區(qū)承壓樁1.0274承壓樁1.2672承壓樁1.230F區(qū)承壓樁0.6627D區(qū)承壓樁1.06

6、8承壓樁1.0442承壓樁1.258抗拔樁1.2464I區(qū)承壓樁0.6732.2 、編制依據(jù)2.1編制依據(jù)（1）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2019）（2）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2019）（3）建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2019）（4）基樁低應變動力檢測規(guī)程（JGJ/T93-95）（5）工程測量規(guī)范（GB50026-2019）（6）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2019）（7）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2019）（8）基樁和地下連續(xù)墻鉆芯檢驗技術(shù)規(guī)程（DJB15-28-2019）（9）基樁反射波法檢測規(guī)程（DBI15-27-2000）（10

7、）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2019）（11）工程地質(zhì)勘察報告（12）本工程施工圖紙、設(shè)計變更及工程合同編制范圍圖紙?zhí)峁﹨^(qū)域內(nèi)的上蓋的樁基（深基坑除外）分項工程。3.1 三、施工平面布置、施工總平面布置圖根據(jù)施工總體要求，合理進行現(xiàn)場布置，以利于工程順利開展，避免因布置不當而影響其它工序的開展。根據(jù)不同施工時期，有計劃、分階段對施工總平面布置進行規(guī)劃和實施，做到因時控制，因地制宜。做到施工運輸線路通暢，施工用水電接取方便，區(qū)域排水流暢；利于生產(chǎn)、生活、安全、消防、環(huán)保、衛(wèi)生、勞動保護等，符合國家有關(guān)規(guī)章和法規(guī)。施工臨設(shè)布置做到零而不亂，整齊劃一，做到文明施工達到標準化現(xiàn)場

8、的要求。施工總平面布置由項目部統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一監(jiān)督管理，各專業(yè)施工隊負責具體實施和日常管理。3.2.1 、施工總平面布置圖說明、施工用電從1號、2號、3號、4號、5號變壓器進行接電，滿足現(xiàn)場施工用電。平面布置圖見附圖。3.2.2 、施工用水施工用水從合肥路及遼陽東路給水管引入現(xiàn)場。平面布置圖見附圖、臨時生活設(shè)施施工隊住房和辦公用房全部采用新建板房，由項目部統(tǒng)一負責。3.2.3 、臨時道路施工道路及場地平整已完成，現(xiàn)場設(shè)置臨時施工通道，在臨時施工通道邊設(shè)置臨時材料堆場、鋼筋加工棚；場地內(nèi)道路采用泥粘碎石道路。3.2.4 、其他說明場地：鋼筋加工、材料堆場、生活辦公區(qū)等區(qū)域地坪均采用Cl5砼厚l0c

9、m硬化。詳見平面布置圖。四、工程施工目標及資源安排1、施工目標確定（1）工期目標根據(jù)招標文件、業(yè)主要求及工程量，結(jié)合我項目部當前施工備置及狀況，在2019年12月30日之前完成施工任務。首樁（F20）施工：10月28日至10月30日。A區(qū)共423根樁，樁基施工：2019年11月25日至2019年12月30日。B區(qū)共304根樁，樁基施工：2019年11月19日至2019年12月3日。D區(qū)共126根樁，樁基施工：2019年11月10日至2019年12月30日。E區(qū)共1468根樁，樁基施工：2019年10月30日至2019年11月30日。F區(qū)共1533根樁，樁基施工：2019年10月28日至2019

10、年12月27日。I區(qū)共73根樁，樁基施工：2019年11月10日至2019年12月9日。（2）質(zhì)量目標杜絕一切質(zhì)量事故，分部分項工程一次驗收合格率達100%，分部竣工驗收的質(zhì)量為合格。（3）安全目標建立完善的安全管理體系和明確的應急措施。建立健全安全生產(chǎn)責任制，制定嚴密的安全保證體系和措施，實現(xiàn)杜絕一切行車、人身傷亡、火災及交通重大事故，確保施工安全的目標。4）施工治安管理目標施工區(qū)內(nèi)杜絕一切違反青島市治安的事件，建設(shè)治安管理先進單位。2、施工資源安排1、總體投入14臺旋挖鉆另根據(jù)現(xiàn)場條件配備挖機運渣車清理現(xiàn)場。2、EF區(qū)投入6臺旋挖鉆，D區(qū)投入1臺旋挖鉆，根據(jù)EF進度將旋挖鉆調(diào)入CD區(qū)。3、

11、樁基工程計劃于2019年12月30日完工，歷時65天。4、鋼筋籠制作擬定投入兩臺鋼筋籠滾焊機并配備4個鋼筋籠施工隊。五、施工部署1、機構(gòu)設(shè)置為確保本工程保質(zhì)按時的順利進行，項目部擬調(diào)既有道路、樁基施工經(jīng)驗又年富力強，長期在施工生產(chǎn)一線從事車輛基地建設(shè)的施工力量組建項目部。項目管理實行項目經(jīng)理負責制，對工程的質(zhì)量、進度、成本、安全、文明施工等全權(quán)負責。項目部設(shè)項目經(jīng)理一人、副經(jīng)理一人，總工程師一人，并設(shè)有工程部、技術(shù)部、物資設(shè)備部、辦公室、財務部、質(zhì)保部、安保部、計劃部等職能部室。項目部下設(shè)兩個樁基專業(yè)施工隊，專業(yè)隊保證按工程進度的實際情況組織進退場。各相關(guān)部門主要職責：1.1 項目經(jīng)理：代表本

12、公司法人對項目實行全面地控制和管理，對各種資源進行有效組合，以達到施工目標的實現(xiàn)。并對該工程（進度、工期、質(zhì)量、勞動力、機具、安全、成本等）負全面責任，負責本工程的對內(nèi)、對外協(xié)調(diào)工作。1.2 副經(jīng)理：配合項目經(jīng)理工作，并對勞動力調(diào)配、機具、材料的使用負責。還將對標化文明工地創(chuàng)建負責。1.3 總工程師：負責本項目的施工技術(shù)管理工作，組織項目技術(shù)人員編制專項施工方案及技術(shù)措施；編審進度計劃和材料需用計劃；督促工程質(zhì)量，收集、分析各種檢測數(shù)據(jù)，并提出改進措施，帶領(lǐng)技術(shù)人員做好項目實施過程中的保證作用。負責對工程分部分項進行技術(shù)交底，并監(jiān)督執(zhí)行；負責資料的收集整理歸檔工作。1.4 安質(zhì)部：制定和實施監(jiān)

13、督檢查計劃，對施工過程和服務進行質(zhì)保監(jiān)察、監(jiān)督、驗證、報告，并提出所發(fā)現(xiàn)問題的糾偏措施；對不符合質(zhì)量、安全規(guī)定的活動進行糾正；參加對勞務人員的質(zhì)量安全培訓和教育工作；質(zhì)保部對工程質(zhì)量負監(jiān)督檢查、指導責任。1.5工程部：負責對工程項目的組織和實施，利用現(xiàn)有資源情況，按現(xiàn)行技術(shù)標準，保證目標的實現(xiàn)。對完成的工程質(zhì)量合格率達100%。負責實施項目部編制的月、旬、周進度計劃，按計劃要求達到進度要求。在工程實施過程中保證安全生產(chǎn)，達到零傷亡的目標。1.6技術(shù)部：及時做好工程實施的技術(shù)保障工作，編制科學、可行的技術(shù)指導書。六、試樁1、試樁目的（1）通過工藝性試樁，以復核地質(zhì)資料及設(shè)備、工藝等是否適宜。（2

14、）通過工藝性試樁，檢驗施工組織設(shè)計的合理性和可操作性。（3）通過工藝性試樁，確定最佳的機械設(shè)備組合。（4）通過工藝性試樁，收集現(xiàn)場第一手資料，總結(jié)經(jīng)驗，以便優(yōu)化施工方案，以指導后續(xù)大批量的鉆孔樁的正常進行。2、試樁安排根據(jù)整體工期安排，在進行各個區(qū)域樁基施工前進行試樁，試樁數(shù)量根據(jù)各區(qū)域樁基數(shù)量及施工圖紙和規(guī)范進行確定，試樁過程中注意事項：（1）試樁過程中由專人進行相關(guān)數(shù)據(jù)記錄；（2）試樁過程中及時進行各種數(shù)據(jù)及參數(shù)匯總；（3）根據(jù)成樁情況和試樁參數(shù)進行試樁總結(jié)，總結(jié)出適用于鉆孔樁施工的工藝參數(shù)和機械組合，以指導本工程鉆孔樁大批量的施工。3、試樁總結(jié)（1）該地質(zhì)情況適合承壓灌注樁采用旋挖鉆機鉆

15、孔，抗拔樁采用長螺旋。（2）本次進行灌注混凝土使用的導管水密性良好。（3）采用SR280LHII型號的旋挖鉆鉆機適合本項目施工要求。（4）采用旋挖鉆機成孔速度快，能夠適應工期緊迫的要求，可以為后續(xù)工序贏得時間（5）對該地質(zhì)條件下所擬定的施工方案的可行性進行了較好的驗證。鉆孔灌注樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝參數(shù)也得到了較好的驗證。七、施工準備1、鉆機調(diào)試鉆機進場后，對鉆機相應及機械進行檢查，并進行運轉(zhuǎn)調(diào)試。施工隊伍合理配置場地，做好樁機就位時的場地整理，由于圖紙中指出，樁頂標高最高為22.4m，故我項目部前期計劃將土方開挖回填至23.2m。由于場地限制，需提前考慮排水措施，在施工現(xiàn)

16、場附近開挖排水溝，并準備抽水泵兩臺，如果不夠再臨時添置。防止雨季施工降水和地下水對施工的影響。2、鋼筋加工場地詳見施工平面布置圖。八、施工勞動力、機械設(shè)備、材料安排配置計劃1、勞動力配備匯總表。勞動力投入計劃表序號工種計劃總用量（人）1技術(shù)管理人員（含試驗）362安全員243測量人員184鉆機操作工405鋼筋工806電工107焊工209雜工8010合計（人）3082、主要機械設(shè)備配置主要機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量備注1旋挖鉆機SR280LHII臺142拖式泵臺13挖掘機臺54電焊機臺205鋼筋加工機械套56運輸車臺15(1) 3、材料使用說明砼：使用商品混凝土。(2) 鋼材：

17、在監(jiān)理人員的見證下，按有關(guān)規(guī)定抽樣送檢。試驗合格后開始使用。(3) 聲測管：在監(jiān)理人員的見證下，按有關(guān)規(guī)定進行抽樣送檢。試驗合格后開始使用。九、鉆孔灌注樁施工工藝及流程1、萬案本區(qū)域基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。其設(shè)計參數(shù)為©600、©1000、©1200,樁長根據(jù)地層情況差別較大，樁基采用旋挖施工方案。樁身砼為C40,抗?jié)B等級P10。施工現(xiàn)場是一個機械設(shè)備、材料及混凝土運輸車輛的中轉(zhuǎn)樞紐站，一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題就可能影響整個工程進度。因此施工流程必須考慮多方面因素貫穿于整個施工過程中，是指導整個施工的關(guān)鍵線路。施工流程的總體原則是必須保證車輛順暢行走情況下，相鄰各鉆機之間，各

18、工序之間盡量拉開一個緩沖距離(不小于每700卅一臺鉆機)，減少相互之間的干擾。整個過程是一個動態(tài)監(jiān)控有序管理的過程。2、測量施工(1)施工控制網(wǎng)首先對樁位平面圖和總平面定位圖有關(guān)規(guī)劃圖文件，及業(yè)主移交的控制點進行靜態(tài)GPS復核測量。依據(jù)施工現(xiàn)場實際情況在場地內(nèi)布置加密控制點，各點之間通視良好，符合現(xiàn)場施工作業(yè)需要，并與業(yè)主移交的控制點接邊進行靜態(tài)GPS測量并通過平差計算加密點坐標。導線控制點及加密點坐標經(jīng)監(jiān)理復核后方可用于施工測量。(2) 樁位放樣樁位放樣以導線控制點及加密點坐標為基準點，采用全站儀進行施工放樣,用“打入鋼筋”在現(xiàn)場做好標記。3、承壓鉆孔灌注樁施工工藝流程承壓鉆孔灌注樁施工工藝

19、流程見下圖場地平整承壓鉆孔灌注樁施工工藝流程圖(測量施工準備q根據(jù)樁基分布及地質(zhì)情呪、埋設(shè)機施打順序，對將樁位處整平、壓實形成鉆孔場地，使鉆機安全、準確就位。(3)測量放樣鉆機就位泥漿制備采用全站儀與鋼尺相結(jié)合的方法進行樁位放也|排根渣據(jù)投計樁位圖標用全站儀將每一根樁的中心測出并用水泥包裹，長根據(jù)樁位圖及樁間距對樁位逐樁復核。檢查然后在中心樁的前后左右設(shè)置護樁，鉆機L測孔深、泥漿指標、鉆進速度(4)鉆機就位終孔測孔深、孔徑、傾斜度測泥漿性能指標將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度,，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)%鉆桿垂直漿性能指稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)

20、徑刀自由浮動孔內(nèi)。旋挖鉆機底盤為伸縮監(jiān)式工程師簽字裝置,并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鋼筋籠及檢測管制作鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆鋼筋籠監(jiān)理工程師簽字認可中心和樁中心應對正準確，誤差控制在cm內(nèi)水密性試驗安放導管(5)鋼護筒埋置二次清孔根據(jù)樁位點設(shè)置護筒，護筒的內(nèi)徑應大于鉆頭直彳徑"查泥漿0指標及沉渣筒位置應埋設(shè)正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于*50mn制作傾斜度的偏差不大于1%,護筒與坑壁之間應用粘土填實。中施工中，護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機來完成養(yǎng)護、鑿樁頭、檢然后在鉆桿頂部帶首先正確就位鉆機，使其機體垂直度和樁位鋼筋條三線

21、合一，好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆機動力頭將其垂直壓入土體中。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重全，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于4m,在砂土中不宜小于8m。護筒應高出地面2030cm。（6）鉆孔當鉆機就位準確后開始鉆進,鉆進時每回次進尺控制在60cm左右,剛開始要放慢旋挖速度,并注意放斗要穩(wěn),提斗要慢,特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度,如有偏差及時進行糾正。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直,并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時,底板的切削板和筒體翻板的后邊

22、對齊。鉆屑進入筒體,裝滿一斗后,鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn),底板由定位塊定位并封死底部的開口,之后邊旋轉(zhuǎn)邊提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進,主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進,鉆進速度與壓力有關(guān),采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓,150MPa壓力下,進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計要求深度，超鉆深度不大于50cm;孔徑用檢孔器測

23、量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。鉆孔樁隔樁成孔，對混凝土灌注樁，在混凝土終凝后，在進行相鄰的成孔施工。（7）清孔、驗孔鉆進到設(shè)計深度后，用旋挖斗整向旋轉(zhuǎn)將孔內(nèi)沉渣清除到設(shè)計規(guī)范允許范圍。成孔后及時用測繩測量孔深、沉渣厚度，用檢孔器檢測孔徑、傾斜度等各項指標。（8）鋼筋籠施工鋼筋籠制作必須按設(shè)計圖紙要求精心加工。鋼筋的品種，鋼號及尺寸規(guī)格應符合設(shè)計要求，其制作偏差符合規(guī)范要求。鋼筋籠焊接要求：分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長10d,封閉箍和加強環(huán)采用單側(cè)搭接焊，焊縫長10d，主筋焊接時接頭應錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%,螺旋箍筋

24、大部分與主筋點焊，增加鋼筋籠的強Mllllil3IIIIII度?？卓诤附訒r，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致，焊接部位表面污垢應先行清除。鋼筋籠保護層厚度為50mm,鋼筋籠制作過程中每隔2m設(shè)置一對高度為50mm的耳筋以保證鋼筋籠保護層厚度。鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應徐徐下放，不得左右轉(zhuǎn)動，嚴禁高起猛落強行下放。鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，用4根吊筋將鋼筋籠吊于孔口的鋼扁擔上，以使鋼筋籠定位和防止竄動。(9) 安裝聲測管根據(jù)建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ-106-2019對樁基檢測要求及設(shè)計要求，聲測管內(nèi)徑選用5060mm。聲測管下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管

25、連接處光滑，管口高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度保持一致。聲測管固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，采用鐵絲綁扎，對稱形狀布置。(10)導管安放鋼筋籠安放完成后，安放混凝土灌注導管。導管采用內(nèi)徑為250-300mm內(nèi)壁光滑的鋼管，底節(jié)3m，普通節(jié)2m，加配0.5和1m長的調(diào)節(jié)導管。灌注混凝土用的導管在安放前要通過試拼和密封性檢查。下導管時要緩慢下放，防止碰掛鋼筋籠。導管的底部距孔底300-500mm,并做好記錄。(11)二次清孔導管安裝完畢后，若檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標不合格，則立即采用反循環(huán)法清除在安放鋼筋籠及混凝土導管時產(chǎn)生的沉渣。清孔后檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標。灌注樁孔底沉渣厚度必須w50m

26、m,并在此基礎(chǔ)上盡量減少浮土、沉渣，以降低樁基的沉降。(12)水下砼灌注混凝土灌注前在導管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓，隔水栓用和導管口徑相符的皮球。保證足夠的初灌量，保證埋深0.81.5m，連貫灌注時埋深2-6m,灌注應連續(xù)進行。派專人測量導管的埋入深度，并作好記錄。灌注混凝土過程中，要經(jīng)常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度。首批混凝土灌注上升到鋼筋骨架底口4m以上時，再提升導管并保持2-6m正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計高程0.81.0m(此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主方確定)，以便清除浮

27、漿，確?；炷翗渡碣|(zhì)量。拆除導管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設(shè)計高程。導管提升應保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時沖清干凈。灌注砼時充盈系數(shù)控制在不小于1.1，也不宜超過1.3。接近樁頂時，由于導管內(nèi)砼高度減少，壓力降底，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應提高漏斗高度。砼灌注完成，待砼有一定強度后及時拔出護筒，并進行回填。澆筑混凝土時，按設(shè)計及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試件。(13)泥漿清理為保護環(huán)境，鉆孔樁施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，清水重復利用，渣土運往棄土場，并做妥善處理。(14)清理樁頭等樁頭砼強度達到設(shè)計值的100%時鑿樁頭至樁頂設(shè)計標高，鑿除樁頭

28、砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進行。十、技術(shù)保證措施1、保證技術(shù)管理力量，建立技術(shù)管理體系根據(jù)本項目工程技術(shù)特點，選派工程施工經(jīng)驗、組織管理能力強、技術(shù)過硬的工程管理、工程技術(shù)人員組成項目管理班子。2、完善各項技術(shù)管理制度，在工程實施中嚴格執(zhí)行（1）施工組織管理制度施工前，項目總工程師要主持編制切實可行的施工組織和針對本項目的質(zhì)量保證措施，制定本項目的質(zhì)量計劃，并領(lǐng)導組織實施。在施工過程中，全部施工人員要按項目部制定的各項技術(shù)文件認真執(zhí)行。（2）技術(shù)圖紙復核制度項目部發(fā)放給作業(yè)隊的施工圖紙，作業(yè)隊技術(shù)工人要親自對施工圖紙進一步進行復核，確認無誤后才能使用。（3）嚴格技術(shù)

29、交底制度施工前，項目技術(shù)負責人和主管工程師親自抓技術(shù)交底工作，將工程特點、工程內(nèi)容、施工部署、施工方法、施工順序、進度安排等以書面形式向各施工管理人員進行詳細的技術(shù)交底。（4）測量復核制度所有測量工作中的計算均須由兩人獨立完成，一人計算，一人復核。由測量結(jié)果形成的技術(shù)交底資料，必須由測量資料填寫者之外的技術(shù)人員復核無誤后才發(fā)放。十一、鉆孔灌注樁的驗收1、鋼筋籠質(zhì)量驗收標準項目檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目主筋間距±10mm用鋼尺量長度±100mm用鋼尺量一般項目鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢箍筋間距±20mm用鋼尺量直徑±10mm用鋼尺量2、混凝

30、土質(zhì)量驗收標準項目檢查項目允許偏差檢查方法1-3根、單排樁基垂直干中心線方向條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中心和群樁基礎(chǔ)的邊樁樁主控項目樁DW1000D/6，且不大于100開挖后量樁中心徑D>1000100+0.01H樁位偏差±50mm測量樁基軸線偏差孔深+300mm只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度般項目垂直度1%用錘球測量鉆桿的垂直度樁徑±50mm井徑儀或超聲波檢測沉渣厚度端承樁=50mm用沉渣儀或重錘測量摩擦樁=150mm摩擦端承樁=100mm混凝土塌落度180220mm用塌落度儀鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺

31、量混凝土充盈系數(shù)>1.2檢查每根樁的實際灌注量3、施工過程的檢查及過程資料的收集在樁基施工過程中，需不斷檢查監(jiān)控樁基施工質(zhì)量，確保樁基施工優(yōu)質(zhì)高效完成，需對樁基的樁徑、樁孔垂直度、清孔、鋼筋籠、砼灌注進行檢查記錄并形成相應的表格，以便以后進行復查。4、樁基檢測樁施工完成后，委托有資質(zhì)的專業(yè)檢測單位對樁進行復合地基載荷試驗和單樁靜載荷試驗，載荷試驗數(shù)量不應少于總樁數(shù)的1%，且每個單體建筑不應少于3點；通過低應變法檢測樁身完整性，抽檢的樁數(shù)量不應少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。檢測報告應報設(shè)計院，經(jīng)確認后方可進行后續(xù)工序的施工。十二、常見質(zhì)量通病形成及控制措施1、常見通病（1）塌孔：造

32、成塌孔的主要原因是土層中土質(zhì)松散或夾有松散砂層土，成孔過快或出現(xiàn)地下水，鋼筋籠下放時垂直度不足等原因?qū)е碌?。?）縮孔：土質(zhì)松軟，含水率過大，成孔過快等原因?qū)е碌?。?）鋼筋籠上浮：砼和易性差，坍落度偏低砼灌注時導管埋入砼中較深，推動管外砼上升，從而使鋼筋籠上浮。（4）樁身夾泥及斷樁：導管埋入砼中深度不夠，孔深壓力差大，新澆砼竄至孔內(nèi)砼頂面造成樁身夾泥，導管提升不當，導管底部離開砼內(nèi)，砼和易性差，坍落度偏低，從而使砼灌注時堵管，澆筑過程中斷，在將導管提升至砼頂面造成斷樁。2、防治措施（1）塌孔防治措施：控制好成孔速度，鋼筋籠下放時采用對稱的兩根吊環(huán)，確保垂直度，防止碰撞孔壁。（2）縮孔防治措施

33、：用鉆頭反復掃孔，直至到達設(shè)計要求為止。（3）當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施： 盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力 當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應加灌800100cm,以便灌注后將此段混凝土清除。增加高度，可按孔深、成孔方法確

34、定，一般不宜小于0.5m，長樁不宜小于1.0m。 混凝土灌注到接近設(shè)計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。 在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大，如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。 有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。（4）樁身夾

35、泥及斷樁防治措施：控制好導管埋入砼中的深度，導管提升時控制好速度，嚴格控制砼坍落度。3、補救方法（1）塌孔補救方法：發(fā)生塌孔時，如鋼筋已安放應將其提起，用土回填高出塌孔部位，待其孔壁穩(wěn)定，回填沉實后再重新鉆孔。（2）鋼筋籠上浮補救方法：發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮應立即終止砼澆筑，找出上浮原因，及時采取控制上浮措施，上浮不大可不作補救，上浮過長應由設(shè)計重新驗算是否滿足設(shè)計要求，必要時進行補樁處理。（3）樁身夾泥及斷樁補救方法：在灌注工程中已預料形成斷樁時應立即停止灌注，用小于原樁徑的鉆頭在原樁位上鉆孔至斷樁部位以下，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，然后澆筑砼，如樁檢結(jié)果不合格出現(xiàn)斷樁，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)督部門鑒定不能滿足工程需要而又無法采取事后補救措施的則需重新補樁處理。十三、質(zhì)量施工保證措施1、施工過程中隨時對鉆孔深度、樁身垂直度、孔徑及鋼筋籠尺寸進行檢查，確保所灌注的樁滿足設(shè)計及規(guī)范要求