無腳手架安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 LEHY無腳手架安裝作業(yè)指導(dǎo)書TF-LEHY-ID（版本 *）（中文版）共36頁編制： 丁舜禹 校對(duì)： 王志平 審核： 徐衛(wèi)玉 批準(zhǔn)： 樂 麟 上海三菱電梯有限公司<2010-8-27>專心-專注-專業(yè)LEHY無腳手架安裝步驟目錄 1 工藝概要與規(guī)則所謂無腳手架安裝工藝是在不使用腳手架的情況下進(jìn)行電梯安裝。在這種工藝中將電梯轎廂本體作前期的臨時(shí)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并借用此作為工作平臺(tái)進(jìn)行導(dǎo)軌、支架安裝，層站設(shè)備安裝以及井道內(nèi)部配接線的工作。因?yàn)?，無腳手架工藝與傳統(tǒng)腳手架安裝工藝有較大不同，在采用本工藝進(jìn)行實(shí)際施工時(shí)，必須按照本工藝內(nèi)容操作并遵守標(biāo)準(zhǔn)操作順序?yàn)榍疤帷?/p>

2、1-1 工藝概要本工藝是以提高施工安全性和操作效率為目的開發(fā)的。工序如下：(1) 使用卷揚(yáng)機(jī)吊起首根導(dǎo)軌，最下端固定在緩沖裝置的底座上。然后設(shè)置最下面的2檔支架。在井道底層順次連接每根導(dǎo)軌，將連接完成的導(dǎo)軌頂部固定在機(jī)房樓板上。(2) 在井道底部拼裝轎廂架和對(duì)重架，用卷揚(yáng)機(jī)將對(duì)重起吊至最頂層。架設(shè)頂層作業(yè)平臺(tái)；設(shè)置曳引鋼絲繩。在轎廂架上搭建上下層工作平臺(tái)。(3) 進(jìn)行初步的電氣線路的設(shè)置，安裝緩沖裝置、緊急自動(dòng)裝置等安全設(shè)備，借用電梯本身的曳引設(shè)備使工作平臺(tái)能進(jìn)行低速運(yùn)轉(zhuǎn)。隨工作平臺(tái)沿導(dǎo)軌升降，安裝人員在工作平臺(tái)上依次進(jìn)行導(dǎo)軌支架安裝、層門裝置安裝、井道內(nèi)設(shè)備的安裝和配置作業(yè)。1-2 安全措施

3、1-2-1 層站安全防護(hù)欄為防止各層門開口部位發(fā)生高空墜物，在各層門口設(shè)置安全防護(hù)欄，其封堵形式見附件一。鎖閉井道開口部位。1-2-2，安全護(hù)欄在臨時(shí)工作平臺(tái)的上下操作平臺(tái)設(shè)置安全護(hù)欄，且在朝向?qū)娱T部分設(shè)置內(nèi)開式進(jìn)出口。1-2-3 防護(hù)頂網(wǎng)為防止上層操作平臺(tái)的高空墜物，在180cm高度設(shè)置網(wǎng)眼鋼板制成的防護(hù)頂網(wǎng)。1-2-4 運(yùn)轉(zhuǎn)警告為警示是否接通電梯運(yùn)轉(zhuǎn)用電源，在機(jī)房設(shè)置警告燈。為警示工作平臺(tái)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，在機(jī)房和轎廂設(shè)置蜂鳴器。1-2-5 鋼絲繩定位用夾具設(shè)置曳引鋼絲繩時(shí)為防止危險(xiǎn)，轎廂側(cè)曳引鋼絲繩直接固定到位，同時(shí)曳引鋼絲繩兩端部用鋼絲繩定位夾具夾緊。1-2-6 對(duì)重防脫軌裝置為防止對(duì)重架在臨

4、時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中脫軌，在對(duì)重架上設(shè)置防脫軌裝置。1-2-7 警示銘牌將記載臨時(shí)工作平臺(tái)的操作注意事項(xiàng)的銘牌設(shè)置在防護(hù)欄上。1-2-8 培訓(xùn)教育對(duì)實(shí)施無腳手架安裝的操作人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)以及安全教育。1-3 安全管理1-3-1 無腳手架安全管理項(xiàng)目參見無腳手架安裝安全管理項(xiàng)目一覽表1-3-2 無腳手架現(xiàn)場檢查參見無腳手架安裝現(xiàn)場安全、環(huán)境檢查管理項(xiàng)目表1-3-3 無腳手架安裝安全管理表參見安全管理表（無腳手架安裝）2 無腳手架工藝適用范圍及條件使用無腳手架工藝必須同時(shí)滿足下列的條件，對(duì)于這些項(xiàng)目需要在開工前逐條確認(rèn)、核對(duì)。在條件不能滿足的情況下不能按照無腳手架工藝施工。(1) 開工前確保無腳手架專

5、用工裝、工具準(zhǔn)備完成。無架安裝工裝檢查要領(lǐng)見附件二，工裝配置見附件三。(2) 開工時(shí)，電梯的機(jī)械、電氣和裝潢部件均已到貨。(3) 安裝人員都以經(jīng)過無腳手架專業(yè)安裝培訓(xùn)且成績合格。(4) 本無腳手架工法適用的電梯規(guī)格范圍是額定載荷1050kg(含)以下，額定速度105m/min以下以及提升高度105m以下(使用13kg導(dǎo)軌的情況，提升高度要求80m以下)的LEGY，LEHY-II(無能量反饋)，對(duì)重后置式標(biāo)準(zhǔn)電梯。(5) 頂層地面允許使用M12膨脹螺栓，頂層層站處墻面厚度大于100mm，且為混凝土墻。 (6) 現(xiàn)場環(huán)境需要確認(rèn)。第一，部件存儲(chǔ)的臨時(shí)庫房是否具備；第二，供臨時(shí)低速運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力電源是否

6、到位，供電是否可靠（可參考表2-1臨時(shí)設(shè)置電源容量），照明用單相交流電源是否到位；井道內(nèi)是否已經(jīng)清理完畢。（7）其它土建特殊要求見附件四LEHY無腳手架安裝土建勘測特殊要求臨時(shí)設(shè)置電源容量表額定載荷額定速度電動(dòng)機(jī)額定功率臨時(shí)設(shè)置電源容量臨時(shí)設(shè)置電源線徑6301.0 m/s4.3 kw5 kw22 mm21.6m/s6.9 kw7 kw22 mm21.75m/s7.5 kw8 kw22 mm28001.0 m/s5.5 kw6 kw22 mm21.6m/s8.8 kw9 kw30 mm21.75m/s9.6 kw10 kw30 mm29001.0 m/s5.6 kw6 kw22 mm21.6m/

7、s9.0 kw9 kw30 mm21.75m/s9.8 kw10 kw30 mm210501.0 m/s6.7 kw7 kw22 mm21.6m/s10.7 kw11 kw30 mm21.75m/s11.7 kw12 kw30 mm2表2-13 標(biāo)準(zhǔn)操作工藝流程(表3-1)及示意圖(圖3-1)表3-1圖3-14 安裝操作步驟（說明：下文僅對(duì)與無腳手架安裝作業(yè)密切相關(guān)部分做詳細(xì)說明，帶 * 部分的電梯各部件的具體安裝調(diào)整方法，詳見安裝維修說明書。）4-1 現(xiàn)場調(diào)查，調(diào)度和開工準(zhǔn)備4-1-1 現(xiàn)場調(diào)查，調(diào)度4-1-1-1 臨時(shí)動(dòng)力電源及容量的確認(rèn)（表2-1）4-1-1-2 土建情況確認(rèn)依據(jù)營業(yè)設(shè)計(jì)

8、圖對(duì)機(jī)房、井道的土建情況確認(rèn)，同時(shí)由于本工藝的施工要求，必須清除井道內(nèi)，以及各層門開口位置的障礙物。4-1-2 開工準(zhǔn)備4-1-2-1 對(duì)部件到貨情況進(jìn)行確認(rèn)，并且對(duì)開箱后部件的運(yùn)輸路徑、部件暫存庫房進(jìn)行確認(rèn)。4-1-2-2 根據(jù)要求準(zhǔn)備好安裝用工具、工裝。4-1-2-3 在各層站設(shè)置層門安全防護(hù)門，封閉所有層門的開口部。禁止使用變形或破損的安全防護(hù)門。4-2 起重常識(shí)4-2-1 起重運(yùn)輸工作一旦發(fā)生意外，很可能造成重大的安全事故。因此作業(yè)人員需要掌握必需的起重知識(shí)，經(jīng)常進(jìn)行起重設(shè)備的檢查，確認(rèn)無變形、損壞、裂紋、磨損、腐蝕等情況，遵守安全操作規(guī)程。檢查包括日常檢查、定期檢查、開工前檢查、完工

9、檢查。4-2-2 常用起重設(shè)備的安全系數(shù)(表 4-1)設(shè)備名稱使用注意事項(xiàng)安全系數(shù)掛鉤起吊鋼絲繩只能使用掛鉤鋼絲繩起吊貨物，禁止使用帶各類夾頭的鋼絲繩。6鏈條鏈條在扭轉(zhuǎn)狀態(tài)和長度過短情況下不能使用。嚴(yán)禁用焊接方法對(duì)鏈條進(jìn)行接長等加工。5卷揚(yáng)機(jī)根據(jù)直卷能力和卷線鋼絲繩判斷起重能力。需要膨脹螺栓定位。在額定容量下使用滑輪定滑輪情況需要用膨脹螺栓固定。在額定容量下使用表 4-14-2-3 起吊鋼絲繩的額定負(fù)載簡化計(jì)算方式在施工現(xiàn)場，起吊鋼絲繩額定負(fù)載大致可以用下面的公式計(jì)算：上面計(jì)算的結(jié)果是單根起吊鋼絲繩的額定載荷值，在有多根起吊鋼絲繩的情況下，允許的最大載荷值不是簡單地將各根起吊鋼絲繩的額定載荷值

10、相加，該值和鋼絲繩間的夾角有關(guān)。掛鉤起吊鋼絲繩的安全載荷與的關(guān)系（圖4-1，表4-2）鋼絲繩直徑斷裂載荷2根鋼絲繩起吊情況4根鋼絲繩起吊情況起吊角度和相應(yīng)許用載荷（t）起吊角度和相應(yīng)許用載荷（t）（mm）（t）0°30°60°90°120°0°30°60°90°120°8.03.211.01.00.90.70.52.02.01.81.41.09.04.061.31.31.10.90.62.62.62.21.81.210.05.021.61.61.41.10.83.23.22.82.21.6 11

11、.26.292.02.01.81.41.04.04.03.62.82.012.57.842.62.52.21.81.35.25.04.43.62.6149.833.23.12.82.31.66.46.25.64.63.2表 4-2 圖 4-14-2-4 卸夾（環(huán)鉤）的許用負(fù)載4-2-4-1 卸夾（環(huán)鉤）是在起吊和設(shè)備定心時(shí)，作掛鉤起吊鋼絲繩和起吊設(shè)備連接的用途。4-2-4-2 卸夾（環(huán)鉤）的使用方法（圖4-2）和許用載荷（表4-3）公稱直徑mm101418222630許用載荷（t）0.61.22.03.04.25.4圖4-2 表4-3概算公式：許用載荷（t） d2 / 170. d（公稱直徑m

12、m）4-2-5 鏈條的許用載荷（圖4-3，表4-4）鏈徑d（mm）6.308.0010.0012.25許用負(fù)載（t）1.252.003.155.00自重（kg/m）0.881.382.183.53圖4-3 表4-44-3 樣板的計(jì)算及設(shè)定方法4-3-1 樣架設(shè)定方法金屬樣架的設(shè)定的次序和普通樣架設(shè)定一樣，首先距層門地坎15mm處確定門頭線的位置，然后依照BG，WG的順序，參照導(dǎo)軌校正工裝形式及放線圖，確定樣架尺寸。 分體式導(dǎo)軌校正工裝連桿式導(dǎo)軌校正工裝4-3-2 放琴鋼絲在樣架定位之后，將琴鋼絲從相應(yīng)位置放下，并上下固定。4-3-3 實(shí)施放樣檢查 *4-3-3-1 樣架的檢查分上下兩部分進(jìn)行4

13、-3-3-2 用卷尺測定各尺寸，并將結(jié)果填入記錄表中，上部的結(jié)果填入記錄表各欄目“上”處，下部的結(jié)果填入記錄表各欄目“下”處。確認(rèn)上下結(jié)果是否一致。4-4 機(jī)房布置4-4-1 曳引機(jī)及附件的安裝 *4-4-2 限速器安裝調(diào)整 *4-4-3 控制屏的安裝定位 *工作平臺(tái)作臨時(shí)低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需要在機(jī)房進(jìn)行有關(guān)的臨時(shí)配接線工作，接線圖見圖4-4。電氣原理圖圖見附件五。圖4-44-5 底層腳手架搭建和導(dǎo)軌搬入4-5-1 固定緩沖器底座。*4-5-2 依據(jù)營業(yè)設(shè)計(jì)圖確定最下端導(dǎo)軌兩支架安裝位置，并固定壁側(cè)支架。*4-5-3 機(jī)房內(nèi)卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩從機(jī)房樓板開孔中降下，將最下端的導(dǎo)軌依次吊入井道內(nèi)，放置在緩沖器

14、座的油槽后，定位并用壓導(dǎo)板固定（圖4-5）。*4-5-4 將支架通過壓導(dǎo)板固定在導(dǎo)軌上（中間需要加入1.6mm的墊片），再將導(dǎo)軌支架與壁側(cè)支架用C字夾頭固定（圖4-6）。* 圖4-5 圖4-6 圖4-74-5-5 將連桿式導(dǎo)軌量規(guī)放置在支架下側(cè)，保持水平狀態(tài)。單側(cè)的蝶型螺母先緊固，再緊固另一側(cè)的蝶型螺母。連桿式導(dǎo)軌量規(guī)的凹口部分與琴鋼絲線對(duì)齊，導(dǎo)軌位置及開距確定（圖4-7）。在量規(guī)移動(dòng)調(diào)整時(shí)，C字夾頭不能太緊，否則量規(guī)會(huì)產(chǎn)生變形。定心結(jié)束后，臨時(shí)焊接支架。臨時(shí)焊接的位置需要避免部件端、角等應(yīng)力集中的位置。隨后，在完全除去臨時(shí)焊接的熔渣后再進(jìn)行正式焊接。四根最下端的導(dǎo)軌在定心完成后重新檢查，需要

15、修正時(shí)通過導(dǎo)軌墊片調(diào)整。4-5-6 在距離底坑平面接近1.8米的位置，將下部平臺(tái)固定夾具通過壓導(dǎo)板固定在兩側(cè)主導(dǎo)軌上（圖4-8）。將腳手架鋼管穿過夾具背面定位環(huán)后固定。并按照（圖4-9）的方式搭建下部工作平臺(tái)。 圖4-8 圖4-9圖中A處鋼管必需緊靠井道內(nèi)壁，B處鋼管在可能的情況下緊靠井道內(nèi)壁。在腳手架鋼管搭建的框架上敷設(shè)平板，并將平板與鋼管可靠捆扎。4-5-7 通過下部搭建的底層腳手架平臺(tái)對(duì)最下一段導(dǎo)軌的下端支架進(jìn)行定位安裝。然后根據(jù)底坑深度和導(dǎo)軌高度情況，確定是否需要再搭建第二或第三層腳手架平臺(tái)，以便對(duì)最下一段導(dǎo)軌的上端支架進(jìn)行定位安裝。每層平臺(tái)的上下間距不要大于1.8m。4-6 導(dǎo)軌豎立

16、4-6-1 將導(dǎo)軌吊裝夾具與最上段導(dǎo)軌連接，由卷揚(yáng)機(jī)提升（圖4-10-1）。在由底坑起5m高度依次連接其余導(dǎo)軌（圖4-10-2），使接頭部分螺栓按規(guī)定扭矩的60程度臨時(shí)固定，同時(shí)用直尺修正導(dǎo)軌直線度。待導(dǎo)軌定心完成后，將接頭部螺栓確實(shí)緊固至規(guī)定扭距。4-6-2 當(dāng)最后一根導(dǎo)軌與已經(jīng)安裝完成的底部導(dǎo)軌連接完成，頂部的導(dǎo)軌吊裝夾具越過機(jī)房樓板平面，用固定擋板固定。進(jìn)行最下部導(dǎo)軌接頭的定心。然后緊固頂端導(dǎo)軌吊裝夾具的螺旋提升裝置，保持適度的張力，固定雙螺母（圖4-11）。 圖4-10-1 圖4-10-2 圖4-114-7 對(duì)重架、轎廂架組裝4-7-1 安裝對(duì)重側(cè)、轎廂側(cè)緩沖器，限速器、張緊輪。*4-

17、7-2 對(duì)重架組裝 *4-7-2-1 在對(duì)重架上安裝平衡吊具和緩沖撞塊，用卷揚(yáng)機(jī)提升對(duì)重架（圖4-12）。注意：在對(duì)重架擺動(dòng)的方向不能站人。圖4-124-7-2-2 將對(duì)重架提升到合適的位置，安裝對(duì)重架下部導(dǎo)靴，臨時(shí)緊固螺栓。對(duì)重架慢慢下降到中間位置安裝中間檔塊，臨時(shí)緊固螺栓。然后安裝上部導(dǎo)靴，再設(shè)定臨時(shí)的上下導(dǎo)靴的間隙（23mm），中間檔塊間隙均勻設(shè)定，不要和導(dǎo)靴接觸（圖4-13，圖4-14）。中間檔塊間隙設(shè)定基準(zhǔn)：S = 6±2mm，| Y- Z | 2mm。 圖4-13 圖4-144-7-2-3 導(dǎo)靴臨時(shí)設(shè)定后，在上部導(dǎo)靴油杯上的安裝位置安裝對(duì)重架防脫夾具（圖4-15）。4-7

18、-2-4 操作卷揚(yáng)機(jī)將對(duì)重架放置在對(duì)重?fù)文旧?，撐木為兩根長度合適、牢度可靠的圓木或方木。撐木截面若為圓形，要求其直徑為70毫米以上；若截面為方形，則要求邊長為70×70毫米以上。撐木長度選取：L=B+C+D+鋼絲繩初期伸長量（50100mm）（圖4-16）。 圖4-15 圖4-164-7-3 轎廂架組裝4-7-3-1 下梁安裝定位，安全鉗位置調(diào)整，安裝下部導(dǎo)靴，安裝立柱，安裝上梁，安裝轎底，安裝轎底斜拉桿。*4-7-3-2 安裝終端開關(guān)撞弓 *4-7-4 對(duì)重塊裝載對(duì)重塊安裝的順序?yàn)椋合虏繉?duì)重鐵、加減對(duì)重鐵、調(diào)整對(duì)重鐵。每安裝56塊對(duì)重鐵，需測量一下其水平度。應(yīng)調(diào)整對(duì)重鐵塊的擺放方向

19、或插入適當(dāng)厚度的墊片，使整塊對(duì)重鐵兩端的水平誤差在2.0毫米以下。對(duì)重鐵塊安裝完畢后必須用壓板進(jìn)行固定，以保證運(yùn)行時(shí)對(duì)重鐵塊不會(huì)產(chǎn)生碰撞或移動(dòng)位置。 無腳手架工藝，臨時(shí)低速運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)重配置表額定載荷WI(kg)W2(kg)W3(kg)對(duì)重總重對(duì)重總重對(duì)重總重6304005205106306007308005106306107307108309005807006908108009201050610730730850850970表4-3注意：1 轎廂允許載荷250kg以下2 對(duì)重配置重量以表4-3配置。對(duì)重起吊時(shí)對(duì)重塊配置以W2為原則?？紤]卷揚(yáng)機(jī)的功率，可以先按W1配置，但是在導(dǎo)軌定心完成后立刻加載到

20、W2。3 以轎頂作為無腳手架安裝工作平臺(tái)時(shí)按照W3配置。4 下部對(duì)重塊應(yīng)作為對(duì)重架的一部分，不包括在對(duì)重配置重量的范圍內(nèi)。5 裝載對(duì)重重量誤差在40kg內(nèi)。6 提升高度在40m以下按照表4-3配置對(duì)重，大于40m時(shí)，每超過10米在表4-3基礎(chǔ)上，增加對(duì)重重量25kg，但最多增放100kg。并且當(dāng)轎廂與對(duì)重在中間樓層相平時(shí)，若轎廂再往上行，則需從對(duì)重框中取出兩倍的增配對(duì)重重量。7 無腳手架安裝工作方法作業(yè)完成，拼裝完轎廂后，需要立即按照對(duì)重配置要求加載指定的對(duì)重重量。8 對(duì)重塊加載完畢后，在最上一塊對(duì)重左右豎立兩根角鋼或木條等剛性材料，高度能達(dá)到對(duì)重壓板安裝位置。安裝對(duì)重壓板，使豎立的角鋼受力，

21、以固定對(duì)重，防止跳出。4-8 移動(dòng)作業(yè)平臺(tái)的安裝4-8-1 下部作業(yè)平臺(tái)的安裝按照轎廂寬度和深度調(diào)整后側(cè)和側(cè)面扶手的長度后，將前，后側(cè)扶手和側(cè)面扶手連接起來。并將側(cè)面扶手和直梁固定。將出入口扶手插入正面扶手中，緊固各連接螺栓，在扶手前側(cè)安裝加固三角板（圖4-17）。圖4-174-8-2 上部作業(yè)平臺(tái)的安裝利用直梁上固定孔將固定臂安裝在直梁上。在固定臂兩端安裝橫梁，用螺栓固定。在兩側(cè)固定臂上鋪設(shè)踏板，安裝上部扶手，安裝上部頂網(wǎng)。（圖4-18）。注意：1 在作業(yè)平臺(tái)螺栓充分緊固前，禁止站在作業(yè)平臺(tái)上。2 在固定完曳引鋼絲繩后，固定防護(hù)頂網(wǎng)。圖4-18 4-8-3 移動(dòng)作業(yè)平臺(tái)組裝示意圖（圖4-20

22、）和安裝工裝清單（表4-3）圖4-20表4-34.9 PM曳引機(jī)空轉(zhuǎn)對(duì)極 對(duì)于PM曳引機(jī)，需要在曳引鋼絲繩安裝之前，進(jìn)行主機(jī)的空轉(zhuǎn)對(duì)極工作。要求公司的調(diào)試人員到達(dá)現(xiàn)場，參照附件五：無腳手架安裝系統(tǒng)配線圖JTC500，在機(jī)房進(jìn)行連線(井道部分也放在機(jī)房)。安全回路導(dǎo)通之后，由調(diào)試人員進(jìn)行PM主機(jī)的空轉(zhuǎn)對(duì)極作業(yè)(參看現(xiàn)場隨機(jī)資料)。4-10 安裝曳引鋼絲繩4-10-1 頂部平臺(tái)安裝1）頂層層門口設(shè)定在頂層層門口，用沖擊鉆鉆4個(gè)M12膨脹螺栓孔，尺寸如下圖。 注意：膨脹螺栓孔的位置測量一定要準(zhǔn)確，且保持在一直線上。2）頂層作業(yè)平臺(tái)拼裝2人在頂層拼裝作業(yè)平臺(tái)框架，拼裝完成效果圖如下所示： 平臺(tái)的結(jié)構(gòu)拼

23、接處使用M12高強(qiáng)度螺栓。3）平臺(tái)移入井道在機(jī)房對(duì)重繩孔處放一起吊白棕繩，至頂層層門處，在頂層層門外安全區(qū)域處，將白棕繩穿入平臺(tái)加高梁上的吊環(huán)螺栓(左右各一)，吊住平臺(tái)框。在機(jī)房的1-2人拉白棕繩，在頂層層門處2人將平臺(tái)框以直立姿勢往井道方向送，直至立柱到達(dá)膨脹螺栓位置。層門處2人將平臺(tái)向上抬起，機(jī)房人員配合層站人員上拉白棕繩以減輕層站側(cè)抬舉重量。將底座上的螺栓孔對(duì)準(zhǔn)膨脹螺栓穿入，立柱上端緊靠門楣，使底座切實(shí)著地后，放上墊圈，旋緊螺母。該作業(yè)可能較危險(xiǎn)，配合不當(dāng)層站人員會(huì)被拉入井道，因此機(jī)房內(nèi)操作人員要聽從頂層層門處操作人員指揮。指揮信號(hào)應(yīng)事先約定，層站人員要做好自我保護(hù)措施（必須使用安全帶）

24、。4）佩戴安全帶在機(jī)房承重梁處固定一安全繩，并沿轎廂繩孔放下約3.5米，在頂層操作人員戴好安全帶，將身上安全帶與放下的安全繩用環(huán)口扣住。5）平臺(tái)板鋪設(shè)戴好安全帶及其它勞防用品的操作人員登上平臺(tái)爬梯，層站上的另一操作人員將平臺(tái)木踏板遞給操作人員，操作人員朝對(duì)重方向依次鋪設(shè)木踏板在平臺(tái)上。 木踏板鋪設(shè)完畢后，把防護(hù)欄交予操作人員，將防護(hù)欄插入側(cè)梁及端部橫梁上的護(hù)欄安裝座，用快拔銷將護(hù)欄固定住，三面護(hù)欄安裝完畢后，用加強(qiáng)板將側(cè)面護(hù)欄和正面護(hù)欄進(jìn)行連接加固。裝配完成后效果如下：4-10-2 確定D尺寸(根據(jù)2：1放鋼絲繩圖上所示標(biāo)記)。D=OH-(A-B)-C-F。OH:頂層高度；A：從底坑底至對(duì)重最

25、高點(diǎn)；B：底坑深度C：底層轎廂平面高于底層裝飾平面的尺寸；F：鋼絲繩的伸長量。當(dāng)無腳手架工法進(jìn)行到吊對(duì)重階段時(shí)，將對(duì)重架拉至D尺寸處。4-10-3 放鋼絲繩1）放轎廂側(cè)鋼絲繩將曳引鋼絲繩一頭逐一沿轎廂側(cè)放下，至平臺(tái)位置時(shí)，將妨礙鋼絲繩下放的木踏板沿井道前后方向移動(dòng)，鋼絲繩通過這一空擋繼續(xù)往下，繞過轎頂輪，用起吊白棕繩將鋼絲繩拉上，進(jìn)入機(jī)房繩頭板，做好繩頭，在繩頭板上按要求固定。2）放對(duì)重側(cè)鋼絲繩在機(jī)房操作人員把曳引鋼絲繩另一頭沿對(duì)重處放下，平臺(tái)上的操作人員把該鋼絲繩繞過對(duì)重輪并把鋼絲繩送至機(jī)房繩頭板，機(jī)房操作人員做好繩頭，在繩頭板上按要求固定，直至所有繩頭均被固定。卷揚(yáng)機(jī)降下對(duì)重，使曳引鋼絲繩

26、受力，拆下對(duì)重架上的起吊附件。4-10-4 平臺(tái)拆除當(dāng)無腳手架安裝工序做到可拆臨時(shí)移動(dòng)平臺(tái)時(shí)前，可拆頂部平臺(tái)。先拆除臨時(shí)移動(dòng)平臺(tái)頂棚，將臨時(shí)移動(dòng)平臺(tái)開至頂部平臺(tái)下方，以確保安全。接著從機(jī)房內(nèi)再放下一根起吊白棕繩，平臺(tái)上的操作人員將該白棕繩系在前端橫梁吊環(huán)螺栓上。把護(hù)欄一一拆卸并遞出井道。隨后，在平臺(tái)前端部，拆下前端部橫梁的固定螺母，并沿退出井道方向依次取下木板并遞出井道直至最后一塊木板撤出，操作人員退出井道。機(jī)房操作人員將前端橫梁吊起并移出井道。旋出膨脹螺栓緊固螺母，機(jī)房人員再次拉起系在加高梁吊環(huán)螺栓上的白棕繩，同時(shí)層站人員托起平臺(tái)使之從膨脹螺栓處抽出，層站和機(jī)房協(xié)力把平臺(tái)拉出井道，拆解。附注

27、：（特殊井道，層站情況）1 若井道深度尺寸較小，平臺(tái)不能完全伸入井道，則平臺(tái)設(shè)置點(diǎn)需要往井道外方向移動(dòng)，膨脹螺栓孔位置則不能以層站墻面線為基準(zhǔn)進(jìn)行確定。這種情況下，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，將平臺(tái)外移，確認(rèn)位置后，畫出膨脹螺栓孔位置，然后進(jìn)行平臺(tái)安裝，開孔要領(lǐng)及安裝方法參照上述基本工藝。此時(shí)，立柱上端無法與門楣緊靠，需加裝支頭螺栓將其與門楣相靠，如下圖： 注意：支頭螺栓安裝時(shí)，確認(rèn)切實(shí)頂住門楣后，用螺母緊固。2 若層站門高度過高(超過2400mm)，則立柱上端沒有可以倚靠的門楣，該情況下，在立柱加裝2個(gè)U型螺栓，并穿入直徑為48mm的鋼管，使立柱通過鋼管倚靠在兩側(cè)墻上。如下圖。此時(shí)，膨脹螺栓位置亦不能

28、以外墻線為基準(zhǔn)，需考慮倚靠鋼管的厚度等因素，請(qǐng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況計(jì)算后確定。安全注意要點(diǎn)1 該作業(yè)進(jìn)行前應(yīng)對(duì)相關(guān)工藝過程的安全環(huán)節(jié)進(jìn)行確認(rèn)，包括層門的全封閉防護(hù)，對(duì)重卷揚(yáng)機(jī)及鋼絲繩的完好（機(jī)械、電氣安全性能等，吊裝安全系數(shù)等）；頂部平臺(tái)吊運(yùn)保險(xiǎn)繩、安全帶等主要安全保護(hù)措施完好等。2 該作業(yè)施工前需由施工隊(duì)長向操作人員進(jìn)行工藝及安全要求交底。3 現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)由施工隊(duì)長或指定的安全值日統(tǒng)一指揮及發(fā)布指令，對(duì)于此所列各工藝環(huán)節(jié)需由指揮人員確認(rèn)完成后，方可進(jìn)行下一道工序。4 機(jī)房及作業(yè)層需指定人員進(jìn)行作業(yè)監(jiān)護(hù)，進(jìn)行放鋼絲繩作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)層下面人員進(jìn)入或作業(yè)。5 由于頂部平臺(tái)尚未定型，技術(shù)安全性能未最后確

29、定，因此需作業(yè)人員和指導(dǎo)人員有高度的安全意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)。6 頂部平臺(tái)只允許一人進(jìn)入作業(yè)，且進(jìn)入前需落實(shí)對(duì)頂部平臺(tái)穩(wěn)定性、承載性及工藝性要求及安全防護(hù)檢查確認(rèn)。7 對(duì)于可能出現(xiàn)的應(yīng)急情況和其它安全要求遵循公司相關(guān)應(yīng)急預(yù)案、安全規(guī)定和無腳手架安裝工藝。4-10-5 卷揚(yáng)機(jī)降下對(duì)重，使曳引鋼絲繩受力，從掛鉤上拆下吊鏈暫時(shí)放在對(duì)重架后側(cè)，在導(dǎo)軌定心的階段，在井道中間位置時(shí)回收。卸下機(jī)房內(nèi)卷揚(yáng)機(jī)。4-11 井道內(nèi)設(shè)備安裝。4-11-1 連接限速器、張緊輪鋼絲繩。*4-11-2 臨時(shí)低速運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備4-11-2-1 將臨時(shí)隨行電纜盤在機(jī)房固定，將電纜從與分支箱相對(duì)位置側(cè)的樓板開孔中放下電纜。電纜在臨時(shí)工作

30、平臺(tái)上固定后與操縱裝置連接（圖4-26）。 圖4-26閘刀開關(guān)插座 2口 （無接地）（帶接地）鑰匙開關(guān)4-11-2-2 安裝終端開關(guān)上部終端開關(guān)需要在臨時(shí)工作平臺(tái)上升到最頂層位置后安裝。4-11-2-3 電氣臨時(shí)接線（參考附件五：無腳手架安裝系統(tǒng)配線圖JTC500）4-11-2-3-1 安裝短接插件，無腳手架安裝插件電纜4-11-2-3-2 連接動(dòng)力電源，照明電源，接地線，電動(dòng)機(jī)線，抱閘線，限速器線和編碼器線。4-11-2-3-3 連接無腳手架安裝電氣控制裝置4-11-2-3-4 (臨時(shí))限位開關(guān)安裝行程限停開關(guān)調(diào)整根據(jù)導(dǎo)軌尺寸變更所要使用的孔穴。調(diào)整限位開關(guān)打板 在轎廂立柱上安裝(臨時(shí))限位

31、開關(guān)，在導(dǎo)軌上安裝(臨時(shí))限位開關(guān)打板。移動(dòng)平臺(tái)在底層平層位置時(shí)，在限位開關(guān)下方100mm處安裝下部限位開關(guān)打板，調(diào)整限位開關(guān)前后位置和打板左右位置，確保平臺(tái)繼續(xù)下行時(shí)，打板能夠使限位開關(guān)動(dòng)作。移動(dòng)平臺(tái)上行到導(dǎo)軌定心作業(yè)位置時(shí)，在限位開關(guān)上方100mm處安裝上部限位開關(guān)打板，調(diào)整限位開關(guān)前后位置和打板左右位置，確保平臺(tái)繼續(xù)上行時(shí)，打板能夠使限位開關(guān)動(dòng)作。上部限位開關(guān)打板的安裝位置在導(dǎo)軌定心完成前，隨導(dǎo)軌定心作業(yè)的位置上升而需要重新設(shè)定，當(dāng)頂部導(dǎo)軌完成定心后，在頂部導(dǎo)軌處正式安裝上部限位開關(guān)打板。4-11-2-4 設(shè)備清掃，檢查4-11-2-4-1 編碼器安裝狀況檢查 *4-11-2-4-2 制

32、動(dòng)閘瓦與制動(dòng)輪之間去除保護(hù)片 *4-11-2-4-3 制動(dòng)器設(shè)定 *4-11-2-4-4 限速器安裝狀態(tài)檢查 *4-11-2-4-5 機(jī)房設(shè)備檢查清掃 *4-11-2-4-6 臨時(shí)低速運(yùn)轉(zhuǎn)裝置的最終確認(rèn) 確認(rèn)無腳手架安裝操作裝置電氣連接是否已按照J(rèn)TC500的要求完成。4-12 臨時(shí)低速運(yùn)轉(zhuǎn)4-12-1 臨時(shí)低速運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)要領(lǐng)（參考隨機(jī)資料的安裝調(diào)試部分，須由公司調(diào)試員指導(dǎo)完成）1 絕緣（兆歐表）試驗(yàn) 2 電源檢測 3 安全回路確認(rèn) 參考JTC500，檢查移動(dòng)運(yùn)行開關(guān)上的RUN-STOP開關(guān)和無腳手架安裝操作裝置上的E-STOP開關(guān)任意一個(gè)關(guān)斷，安全回路應(yīng)當(dāng)斷開。鑰匙開關(guān)撥到“運(yùn)行”檔，使限位開

33、關(guān)動(dòng)作，安全回路應(yīng)當(dāng)斷開；鑰匙開關(guān)撥到“停止”檔，限位開關(guān)動(dòng)作應(yīng)當(dāng)不影響安全回路通斷。（鑰匙開關(guān)作用是將限位開關(guān)串聯(lián)進(jìn)回路或?qū)⑵涠探?，在限位開關(guān)動(dòng)作，安全回路斷開后，可用來使平臺(tái)恢復(fù)運(yùn)行）4 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，開關(guān)動(dòng)作確認(rèn) 檢查移動(dòng)運(yùn)行開關(guān)上的RUN-STOP開關(guān)導(dǎo)通時(shí)，無腳手架安裝控制盒的指示燈應(yīng)當(dāng)點(diǎn)亮，蜂鳴器鳴叫。移動(dòng)運(yùn)行開關(guān)盒的上下行開關(guān)和RUN開關(guān)應(yīng)當(dāng)同時(shí)按下時(shí)，平臺(tái)才能運(yùn)動(dòng)，檢查上下行方向是否和按鈕方向一致。5 曳引機(jī)動(dòng)作情況確認(rèn) 6 制動(dòng)動(dòng)作確認(rèn) 7 編碼器確認(rèn) 4-12-2 導(dǎo)軌支架安裝，導(dǎo)軌定心 *在臨時(shí)工作平臺(tái)上，從最下部依次對(duì)主，付導(dǎo)軌的支架進(jìn)行安裝，定心。同時(shí)，由于支架在定心時(shí)的

34、撞擊和轎廂移動(dòng)后主導(dǎo)軌產(chǎn)生的應(yīng)力等情況，導(dǎo)軌接頭部位的直線度和間隙會(huì)產(chǎn)生變化，因此，在支架安裝和定心的過程中也需要確認(rèn)導(dǎo)軌接頭部位的情況，適當(dāng)修正。支架定心完成以后，無論如何在焊接過程中很容易產(chǎn)生材料的變形。為了避免變形，必需嚴(yán)格按照公司有關(guān)支架焊接的技術(shù)要求操作。注意：依照4-10-5的內(nèi)容在臨時(shí)工作平臺(tái)接近對(duì)重架的位置，拆下起重夾具、吊鏈、防脫夾具。4-12-3 頂部平臺(tái)拆除 參照4-10-4的內(nèi)容進(jìn)行操作4-12-4 層站設(shè)備和井道內(nèi)零部件的安裝 *作業(yè)方法參考安裝維修說明書，部件的安裝可充分利升降自由的工作平臺(tái)在井道內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢谜归_安全有效的作業(yè)。井道配線部件安裝流程：1 上下終端開關(guān)

35、安裝。2 圓電纜吊架安裝。3 圓電纜架設(shè)。4 隨行電纜掛線架安裝。5 隨行電纜架設(shè)。6 分支箱安裝。7 分支電纜架設(shè)。8 其它部件接線。4-13 依照臨時(shí)平臺(tái)搭建的相反順序，拆除臨時(shí)工作平臺(tái)，然后拼裝轎廂 *4-14 正式電氣接線和設(shè)定（參考隨機(jī)資料）4-15 慢車調(diào)試、快車調(diào)試和功能調(diào)試 （參考隨機(jī)資料）5 附件附件一 門洞封堵形式（推薦性）附件二 無架安裝工裝檢查要領(lǐng)項(xiàng)目檢查要求檢查要領(lǐng)·判定標(biāo)準(zhǔn)和處置（符合以下帶圈數(shù)字項(xiàng)目之表述的即為正常的合格品）1.導(dǎo)軌量軌、標(biāo)準(zhǔn)工具（吊具類）檢查導(dǎo)軌量軌的損傷、插針部的變形情況檢查輔助量軌的損傷、變形、尺寸水平檢查導(dǎo)軌吊具、螺紋部的損傷、變

36、形檢查鋼絲繩加掛工具的損傷、螺紋部狀態(tài)檢查鋼絲繩下降工具的損傷、嵌條部的損傷情況 無損傷、變形，固定孔無變形。上述檢查發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，如可復(fù)原成正常狀態(tài)，可在整備場進(jìn)行修理。無法復(fù)原、相關(guān)部件功能受損時(shí)，應(yīng)將其更換成新品。自下一項(xiàng)起，用“”進(jìn)行標(biāo)記。2. 無架安裝專用吊具類檢查連結(jié)板、加長板的損傷、變形情況檢查拉桿、球面彈簧的變形、螺紋部的狀態(tài)檢查CWT吊具的損傷、變形檢查CWT防脫固定裝置的 損傷情況檢查鋼絲繩吊具金屬部件的的損傷、螺紋部的狀態(tài) 無損傷、變形。上述檢查發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)采取與“”標(biāo)記項(xiàng)相同的對(duì)策。3.頂部平臺(tái)檢查各部件的損傷、變形狀況，補(bǔ)涂油漆。檢查螺紋部的狀態(tài)檢查承載銘牌的損傷情況

37、檢查快撥銷的損傷情況 項(xiàng)無損傷、變形。上述檢查發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)采取與“”標(biāo)記項(xiàng)相同的對(duì)策。4.上部作業(yè)平臺(tái)和下部作業(yè)平臺(tái)欄桿檢查各部件的損傷、變形狀況，補(bǔ)涂油漆。檢查承載銘牌的損傷情況、 項(xiàng)無損傷、變形。上述檢查發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)采取與“”標(biāo)記項(xiàng)相同的對(duì)策。5.電氣控制盒擰緊柜內(nèi)結(jié)線端子檢查各開關(guān)的運(yùn)作檢查接插件部的損傷情況檢查柜體的破損情況，結(jié)線清掃，補(bǔ)涂油漆螺紋無滑絲現(xiàn)象，易于擰緊、 綜合測試時(shí)可正常運(yùn)作，無損傷現(xiàn)象 對(duì)于有損傷和漆面剝離部位，應(yīng)補(bǔ)涂油漆。上述檢查發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)采取與“”標(biāo)記項(xiàng)相同的對(duì)策。6.控制電纜類檢查控制電纜覆皮的損傷、接插件部的損傷情況檢查控制電纜的斷線、半斷線情況檢查短

38、路電纜、DM接插件插針部的損傷情況。 無損傷、破損。項(xiàng)檢查時(shí)無斷線等發(fā)生（用測試儀檢查）上述檢查發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，如覆皮受損，應(yīng)使用絕緣膠帶修復(fù)。對(duì)于斷線等，應(yīng)使用2個(gè)壓接端子重新連接修復(fù)。有3處以上覆皮受損時(shí)，應(yīng)更換成新品。對(duì)于接插件部插針異常，應(yīng)將發(fā)生異常的插針更換成新品?？刂齐娎|自開始使用后歷經(jīng)5年，必須更換成新品。7.移動(dòng)開關(guān)盒檢查按鈕、SW的運(yùn)作、起拱情況檢查電纜的損傷情況和接插件部的嵌合狀況 運(yùn)作正常，無損傷現(xiàn)象。 無變形、損傷。上述檢查發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)采取1頁中“”標(biāo)記項(xiàng)相同的對(duì)策。8.限位SW檢查電纜的損傷情況和接插件部的嵌合狀況檢查凸輪部的變形、損傷情況 無損傷或松動(dòng)現(xiàn)象 無變形、損傷上述檢查發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)采取1頁中“”標(biāo)記項(xiàng)相同的對(duì)策9.保護(hù)器具等檢查保護(hù)器具的損