建筑過(guò)程中模板工程質(zhì)量通病及防治措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上模板工程質(zhì)量通病及防治措施一、 梁、板底不平、下?lián)?，梁?cè)模板不平直，梁上、下口漲模梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)滿足施工要求，模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形，模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷(xiāo)口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。二、 柱模板1、 漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：應(yīng)根據(jù)柱高和斷面尺寸，設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力，施

2、工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。2、 柱身扭向：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即能使柱模不扭向。3、 軸線位移，一排柱不在同一直線上：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。三、 墻模板1、 墻體厚薄不一，平整度差：模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間

3、距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。2、 墻體爛根，模板接縫處跑漿：模板根部應(yīng)用砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。3、 門(mén)窗洞口混凝土變形：門(mén)窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門(mén)窗模板內(nèi)支撐不足或失效。4、竹膠合板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，支、拆、模及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理；模板分類(lèi)、分規(guī)格碼放，對(duì)木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。5、板對(duì)接板縫過(guò)大：應(yīng)拼縫嚴(yán)密或用雙面膠帶粘貼模板對(duì)頭縫?；炷凉こ藤|(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿）（1）混

4、凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未辦和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或塌落度過(guò)小。（7）柱、墻根部未間歇時(shí)間就繼續(xù)澆筑上層混凝土造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土辦和均勻，塌落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m設(shè)串筒或溜槽；澆筑時(shí)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆筑中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止

5、漏漿；柱、墻根部在下部混凝土澆筑完畢11.5小時(shí)后再澆筑上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大的蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模，用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)出現(xiàn)漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏漿或失效，混凝土表面與模板粘接造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面

6、形成麻點(diǎn)防止措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)；模板縫隙用膠帶封閉嚴(yán)密；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑，涂刷均勻不得漏漿；混凝土分層均勻搗實(shí)至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用同標(biāo)號(hào)的砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，震動(dòng)器振動(dòng)不到位，形成松

7、散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入雜物（木塊、水泥塊等），混凝土被卡住。防止措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆筑，在模板內(nèi)灌滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗實(shí)；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，嚴(yán)防漏振；及時(shí)清理模板內(nèi)的雜物。處理方法：將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑、搗實(shí)。4露筋（混凝土內(nèi)部鋼筋局部裸露在結(jié)構(gòu)表面）（1）澆筑混凝土?xí)r。鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?，造成露筋。?）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析

8、，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；振動(dòng)棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘接或拆模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防止措施：澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆筑高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋；正確確定拆模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，破壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水

9、泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫處雜物未清理干凈（2）混凝土澆筑高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析（3）交接處未澆接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防止措施：認(rèn)真清理雜物并沖洗干凈；澆筑高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；接縫處澆筑前先澆50100mm厚的水泥砂漿，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部雜物后，用

10、壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆注后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不勻防止措施：模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)模非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角保護(hù)好，以

11、免碰損。處理方法：缺棱掉角，將該處松散顆粒鑿除，沖洗干凈充分濕潤(rùn)后，用1：2或1：1.25水泥砂漿抹補(bǔ)整齊，或支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土澆注后，表面僅用鐵锨拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板支撐 面不足，松動(dòng)、泡水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平活哦印痕。嚴(yán)格按照施工要求操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制線拉線用抹子找平、壓實(shí)，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，有足夠的支撐面積，并防進(jìn)水

12、，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆注的混凝土上方可上人進(jìn)行下道工序。8強(qiáng)度不夠（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）（1）水泥過(guò)期或受潮，砂、石級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑填量不準(zhǔn)確（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)確；施工時(shí)隨意加水，使水灰比增大。（3）冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。（4）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不善，條件養(yǎng)護(hù)不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防止措施：水泥有出場(chǎng)合格證、檢測(cè)、復(fù)試報(bào)告；嚴(yán)格控制混凝土配合比；防止早期受凍；加強(qiáng)對(duì)混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)和管理。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損法（如回彈儀、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土的實(shí)際強(qiáng)度，如果仍不能滿足要求，可按照實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全程度，研究處理方案，采取加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。鋼筋工程注意事項(xiàng)1、在綁扎梁板鋼筋時(shí)，應(yīng)防止水電等安裝工程的管線將鋼筋的位置抬高或降低。鋼筋綁扎完畢后，重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方面：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及