鉚工培訓(xùn)試題

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鉚工培訓(xùn)教案一、 教學(xué)目標(biāo)：使公司鉚工學(xué)員理論知識更加規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和實際工作能夠更好的相結(jié)合。二、 教學(xué)重點：鋼結(jié)構(gòu)的矯正及熱處理三、 教學(xué)對象：鋼結(jié)構(gòu)公司鉚工四、 授課老師：李小軍五、 授課時間：2013年1月23日 星期三六、 教學(xué)過程：1、鋼結(jié)構(gòu)的基本知識；2、工程識圖；3、鋼結(jié)構(gòu)下料；4、鋼結(jié)構(gòu)的矯正及熱處理；5、組對焊接注意事項。七、 參考教材：國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)冷作鈑金工八、 培訓(xùn)總結(jié)：通過此次培訓(xùn)，使公司鉚工理論知識更加規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高了他們的實際操作水平，在以后的日常工作中更能高效完成每一項施工任務(wù)。第一章鋼結(jié)構(gòu)的基本知識1.按鋼的用途分類: 建筑結(jié)構(gòu)

2、、冶金設(shè)備結(jié)構(gòu)、化工設(shè)備結(jié)構(gòu)、機械設(shè)備結(jié)構(gòu)、吊運起重設(shè)備結(jié)構(gòu)和交通運輸設(shè)備結(jié)構(gòu)等。2.按鋼所用材料分類: 材料大體上有兩大類,一種是板材,一種是型材.3.按連接方法分類:3.1鉚接結(jié)構(gòu) (優(yōu)點:變形小、強度高、便于拆卸更、換抗震等)3.2焊接結(jié)構(gòu) ( 優(yōu)點:生產(chǎn)速度快,質(zhì)量好,施工方便,不受其它外界條件限制等)3.3螺栓連接結(jié)構(gòu) (對特殊技術(shù)要求的結(jié)構(gòu)部分,便于拆卸等)4.鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)程序:4.1.備料：審圖、材料核對、材料矯正、放樣、排料、號料、切料、預(yù)加工（包括坡口和孔加工）4.2.構(gòu)件成型加工：彎曲與壓延、冷作、熱作、除銹、拼裝、定位焊接、螺紋連接、鉚接、組合連接、焊接、矯正、檢驗、除銹

3、防腐.(檢驗包括:幾何尺寸檢查、氣密試驗、水壓試驗、射線檢驗、超聲波檢驗等) 4.3.安裝：安裝準(zhǔn)備工作：安裝方案的選擇，現(xiàn)場布置，基礎(chǔ)復(fù)核.吊裝:整體吊裝、解體吊裝、正裝、倒裝。找正、整體檢驗、試運轉(zhuǎn)、除銹、涂漆、竣工驗收。 5.金屬材料的機械性能:5.1金屬材料在外力的作用下抵抗變形或破壞的能力,鋼通常在鋼結(jié)構(gòu)上所受到的外力可分:拉伸、壓縮、剪切、扭轉(zhuǎn)和彎曲等。5.2機械性能的基本指標(biāo)有強度、塑性、硬度、沖擊韌性和疲勞強度等。6.鋼材的工藝性能：鉚工在鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造過程中，構(gòu)件的冷熱加工和鋼材的焊接，是工藝內(nèi)容的主要部分.如彎曲鍛壓、切削、展延、冷壓及焊接等，能否適應(yīng)以上加工要求的能力.7

4、.工程圖的分類:7.1零件圖:指的是用一組圖形(包括視圖、剖視圖、剖面圖等）,把構(gòu)件的內(nèi)外部分結(jié)構(gòu)形狀準(zhǔn)確、完整而又清晰表達出來.（單梁、筋板）7.2裝配圖：指的是一組視圖：表示部件或設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)、主要零件的基本形狀、零件間的相對位置及使用情況說明。（節(jié)點）第二章 鋼結(jié)構(gòu)下料 1.放樣:鋼結(jié)構(gòu)是按著結(jié)構(gòu)的實物縮小比例繪制成設(shè)計施工圖來制造的.鋼結(jié)構(gòu)是由許多構(gòu)件組成,結(jié)構(gòu)的形狀往往比較復(fù)雜,要施工圖上很難反映出某些構(gòu)件的真實形狀,甚至有時標(biāo)注的尺寸也不好表示.需要按施工圖上的幾何尺寸,以1:1的比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸.然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿、作為下料、煨制、裝

5、配等加工的依據(jù)。從事以上內(nèi)容工作的過程為放樣。 2.下料方法:看圖下料、計算下料、展開下料、放樣下料、實物下料。 3.下料量具:鋼結(jié)構(gòu)常用量具有直角尺、直尺、鋼盤尺、鋼卷尺和卡鉗等。4.下料劃線工具:鉚工從事鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝常用的劃線工具主要有劃針、劃規(guī)、地規(guī)、和劃線盤等。（樣沖、粉線盤、粉線屬于定位標(biāo)準(zhǔn)工具）5.合理用料: 首先進行的工作是備料和實現(xiàn)合理的用料.因此要求一線下料人員在下料操作過程中要節(jié)約成本合理下料,這項工作是非常重要的,在限額領(lǐng)料用料的基礎(chǔ)上,做到合理.要不就要給公司工程用料造成不必要的損失. 合理用料有如下四種方法:1、集中下料法:為了提高生產(chǎn)效率,減少材料的浪費,應(yīng)把相

6、同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件集中在一起下料.2、統(tǒng)計計算下料法:使用于型鋼較多,由于零件長度不一,原材料有一定的規(guī)格尺寸,統(tǒng)計計算將整根料充分利用為止.3、巧裁套料法:為了使每張鋼板充分得到有效的利用,在板面上盡量消滅空料.同時還要考慮方便下道工序的剪切、氣割加工，需要在下料時精心排板圖形位置，如裁服裝一樣.4、余料統(tǒng)一下料法:下料后經(jīng)常會出現(xiàn)大小不同的余料,把這些余料按材質(zhì)形狀、厚度、規(guī)格大致基本相同的集中在一起，將部分較小零件放在余料上進行下料.第三章 鋼材和鋼結(jié)構(gòu)的矯正1.矯正概念:矯正就是設(shè)法造成新的變形去抵消已經(jīng)發(fā)生的變形. 矯正確定彎曲點,稱“看彎”或“找彎”,這是矯正工作

7、不可缺少的步驟.在現(xiàn)場找彎往往用平尺或用粉線檢驗,但多數(shù)采用目測. 矯正工作分為冷、熱態(tài)進行，鋼材和構(gòu)件的冷矯正，應(yīng)注意最小曲率半徑和最大彎曲矢高的允許值. 常用的矯正方法有機械矯正、手工矯正、火焰矯正和混合矯正.機械矯正設(shè)備有:平板機、卷板機、專用矯正機、各種壓力機.手工矯正工具有:大錘、平錘、木錘、手錘、各種卡具、平臺、筒形架、型鋼架、手動直彎器、千斤頂和手動壓力機等.火焰矯正的加熱方法:點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種.1點狀加熱:是真對鋼板彎曲,加熱的直徑大約為815毫米，中心距為50毫米左右，加熱溫度約300500,根據(jù)鋼板的厚度而變動.2線狀加熱:主要用于矯正厚鋼板的角變形和圓弧

8、彎曲變形.線狀形式有直線、環(huán)線、曲線等，加熱線的寬度一般為鋼板厚度的0.52倍左右.3三角形加熱:主要是型鋼和型鋼構(gòu)件產(chǎn)生的變形的一種常用方法.型鋼彎曲的規(guī)律是:左右方向彎曲烤平面,上下彎曲烤立面.加熱溫度在700800之間.鋼結(jié)構(gòu)的混合矯正:鋼結(jié)構(gòu)矯正前準(zhǔn)備工作:首先確定變形的方向和位置;確定矯正順序,一般對鋼結(jié)構(gòu)的矯正順序應(yīng)遵循先矯正總體變形,后矯正局部變形,先矯正主要變形和后矯正次要變形;先矯正下部變形,后矯正上部變形;先矯正主件,后矯正副件的原則.根據(jù)矯正鋼結(jié)構(gòu)的品種及變形程度、材料、材質(zhì)、規(guī)格等區(qū)別來確定矯正方法，選用矯正工具以及確定加熱溫度等，分別給予矯正。第四章 焊接的基礎(chǔ)知識1

9、.在焊接時,應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、接頭的型式、坡口的大小及焊接的位置來選用不同直徑的焊條.選擇焊條一般應(yīng)按下述原則:1.1根據(jù)焊件材料的化學(xué)成分,選用與其化學(xué)成分相近似焊條.1.2根據(jù)焊件的工作情況,選用耐熱、耐磨、抗腐蝕、承受低溫等不同的焊條.1.3焊條的機械性能應(yīng)符合焊件的機械性能的要求.1.4根據(jù)焊接電源的種類,選用適合天交流或直流用的各種焊條.1.5根據(jù)不同的厚度,選擇不同極性接法及焊條的直徑. 另外,在選用焊條時,還應(yīng)考慮到焊接構(gòu)件的大小,焊接設(shè)備條件、工作環(huán)境、施焊位置以及經(jīng)濟效益等.2.焊縫形式: 在手工電弧焊中,由于結(jié)構(gòu)的形狀、工件的厚度、坡口的型式和所處的位置的不同，其焊縫的形式

10、也就不同.21按空間位置焊縫要可分為橫焊縫,縱焊縫、平焊縫、仰焊縫.2.2按結(jié)合形式,焊縫可分為對接焊縫、塞焊縫、角焊縫和T字形焊縫.2.3按焊縫的斷續(xù)情況可分為連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫.焊接矯正及熱處理 目前，鋼結(jié)構(gòu)已在廠房建筑中得到非常廣泛的 應(yīng)用 。而鋼結(jié)構(gòu)廠房的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。這些構(gòu)件在制作過程中都存在焊接變形問題，如果焊接變形不予以矯正，則不僅影響結(jié)構(gòu)整體安裝，還會降低工程的安全可靠性。焊接鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的變形超過技術(shù)設(shè)計允許變形范圍，應(yīng)設(shè)法進行矯正，使其達到符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。大多數(shù)變形的構(gòu)件是可以矯正的。矯正的方法都是設(shè)法造成新的變形來達到抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。在生產(chǎn)

11、過程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當(dāng)還會造成構(gòu)件新的更大變形。下面對鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類、矯正方法作了一個粗略的分析 。1、鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類與火焰矯正鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。焊接變形經(jīng)常采用以下三種火焰矯正方法：（1）線狀加熱法；(2)點狀加熱法；（3）三角形加熱法。下面介紹解決不同部位的施工方法。以下為火焰矯正時的加熱溫度（材質(zhì)為低碳鋼）低溫矯正 500度600度 冷卻方式：水中溫矯正 600度700度 冷卻方式：自然冷卻和水高溫矯正 700度800度 冷卻方式：自然冷卻注意事項：火焰矯正時加

12、熱溫度不宜過高，過高會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。16Mn在高溫矯正時不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。1.1翼緣板的角變形矯正H型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對準(zhǔn)焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不超過兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時要注意：（1）不應(yīng)在同一位置反復(fù)加熱；（2）加熱過程中不要進行澆水。這兩點是火焰矯正一般原則。1.2柱、梁、撐的上拱與下?lián)霞皬澢弧⒃谝砭壈迳?，對著縱長焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產(chǎn)生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進行?？刹扇〉蜏爻C正或中溫矯正法。這種方法有利于減少焊接內(nèi)應(yīng)力

13、，但這種方法在縱向收縮的同時有較大的橫向收縮，較難掌握。二、翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取2090mm，板厚小時，加熱寬度要窄一些，加熱過程應(yīng)由寬度中間向兩邊擴展。線狀加熱最好由兩人同時操作進行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應(yīng)超過板厚的2倍，三角形的底與對應(yīng)的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始，然后從中心向兩側(cè)擴展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復(fù)。注：以上三角形加熱方法同樣適用于構(gòu)件的旁彎矯正。加熱時應(yīng)采用中溫矯正，澆水要少。1.3  柱、梁、

14、撐腹板的波浪變形矯正波浪變形首先要找出凸起的波峰，用圓點加熱法配合手錘矯正。加熱圓點的直徑一般為5090mm，當(dāng)鋼板厚度或波浪形面積較大時直徑也應(yīng)放大，可按d（410）mm（d為加熱點直徑；為板厚） 計算 得出值加熱。烤嘴從波峰起作螺旋形移動，采用中溫矯正。當(dāng)溫度達到600700度時，將手錘放在加熱區(qū)邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區(qū)金屬受擠壓，冷卻收縮后被拉平。矯正時應(yīng)避免產(chǎn)生過大的收縮應(yīng)力。矯完一個圓點后再進行加熱第二個波峰點，方法同上。為加快冷卻速度，可對Q235鋼材進行加水冷卻。這種矯正方法屬于點狀加熱法，加熱點的分布可呈梅花形或鏈?zhǔn)矫茳c形。注意溫度不要超過750度。結(jié)語火焰矯正引起的應(yīng)

15、力與焊接內(nèi)應(yīng)力一樣都是內(nèi)應(yīng)力。不恰當(dāng)?shù)某C正產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力和負載應(yīng)力迭加，會使柱、梁、撐的縱應(yīng)力超過允許應(yīng)力，從而導(dǎo)致承載安全系數(shù)的降低。因此在鋼結(jié)構(gòu)制造中一定要慎重，盡量采用合理的工藝措施以減少變形，矯正時盡量可能采用機械矯正。當(dāng)不得不采用火焰矯正時應(yīng)注意以下幾點：1烤火位置不得在主梁最大應(yīng)力截面附近；2矯正處烤火面積在一個截面上不得過大，要多選幾個截面；3宜用點狀加熱方式，以改善加熱區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)；4加熱溫度最好不超過700度。討 論1. 什么是熱處理?熱處理的目的是什么? 答:將固體金屬或合金采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻以獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝稱為熱處理。通過熱處理，可以使工件獲得所需要的力學(xué)或工藝性能。 2. 什么是退火?退火的目的是什么?舉出一些冷作工涉及到的退火實例。答：將工件加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后緩慢冷卻下來的熱處理方法稱為退火，也稱消應(yīng)力處理。退火的目的：通過改變材料的組織結(jié)構(gòu)，可以消除材料由于各種原因產(chǎn)生的應(yīng)力，降低材料的硬度，提高塑性，改善材料的切削加工性和壓力加工性。如：焊接件承受了不均勻的加熱，其內(nèi)部必然會產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)