釩類(lèi)粉塵袋式高效收塵系統(tǒng)集成應(yīng)用研究試車(chē)方案1

1、目 錄1、編制說(shuō)明1 2、組織機(jī)構(gòu)13、試車(chē)界面分工14、人員分工及職責(zé)要求15、試車(chē)前設(shè)備檢查確認(rèn)內(nèi)容26、試車(chē)程序與技術(shù)要求57、試車(chē)安全措施88、其他規(guī)定91、編制說(shuō)明為了使試車(chē)工作有條不紊的開(kāi)展，同時(shí)為使釩類(lèi)粉塵袋式高效收塵系統(tǒng)集成應(yīng)用研究項(xiàng)目在日后的正常生產(chǎn)過(guò)程中安全、高效的運(yùn)行，在實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)前，需對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)、聯(lián)動(dòng)及熱負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)，特編制本方案。2 、組織機(jī)構(gòu)本收塵系統(tǒng)工程試車(chē)工作，設(shè)立專(zhuān)門(mén)試車(chē)工作小組來(lái)組織和協(xié)調(diào)相關(guān)事宜。組 長(zhǎng)：何緒歐 副組長(zhǎng)：李祖強(qiáng) 張進(jìn)軍 成 員：陶源 李祖強(qiáng) 張進(jìn)軍 蔣紅文 丁運(yùn)江 邱麗娟 3 、試車(chē)界面分工3.1 工程除塵系統(tǒng)中各設(shè)備單機(jī)調(diào)試試車(chē)、聯(lián)動(dòng)

2、試車(chē)由實(shí)業(yè)分公司環(huán)保設(shè)備制造廠、設(shè)備供貨方及設(shè)計(jì)院釩類(lèi)粉塵袋式高效收塵系統(tǒng)集成應(yīng)用研究工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織實(shí)施。消缺？實(shí)物交接3.2 除塵系統(tǒng)設(shè)備外部主電源，氣源，水源由實(shí)業(yè)公司負(fù)責(zé)實(shí)施，設(shè)備內(nèi)各單機(jī)電源，氣源，水等由設(shè)計(jì)院釩類(lèi)粉塵袋式高效收塵系統(tǒng)集成應(yīng)用研究工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)實(shí)施。粉塵來(lái)源3.3設(shè)備試車(chē)由由設(shè)計(jì)院釩類(lèi)粉塵袋式高效收塵系統(tǒng)集成應(yīng)用研究工程項(xiàng)目部、實(shí)業(yè)分公司組織，設(shè)備方及施工方（實(shí)業(yè)分公司）配合協(xié)助。4、人員分工及職責(zé)要求4.1 項(xiàng)目分工4.1.1電氣儀表通訊設(shè)備（設(shè)施）編程調(diào)試呢？負(fù)責(zé)人：陶源、李祖強(qiáng)、（聯(lián)系電話成 員：配合人員（12名）4.1.2 除塵設(shè)備

3、本體及輸灰系統(tǒng)設(shè)備負(fù)責(zé)人：米志剛（聯(lián)系電成 員：配合人員（23名）4.1.3 除塵管道及碟閥（蝶閥）負(fù)責(zé)人：張進(jìn)軍（聯(lián)系電話成 員：配合人員（23名）4.1.4 除塵風(fēng)機(jī)設(shè)備負(fù)責(zé)人：蔣紅文（聯(lián)系電成 員：配合人員（23名）4.2 職責(zé)要求4.2.1 負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員按照工程建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙文件，設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范對(duì)試車(chē)項(xiàng)目設(shè)備進(jìn)行施工質(zhì)量、安全設(shè)施全面檢查；4.2.2 負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備內(nèi)部雜物清理情況檢查；4.2.3 負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)處理檢查后需整改問(wèn)題；4.2.4按試車(chē)程序和技術(shù)要點(diǎn)組織實(shí)施設(shè)備單機(jī)試車(chē)和熱負(fù)荷聯(lián)動(dòng)

4、試車(chē)；4.2.5負(fù)責(zé)填制設(shè)備試車(chē)記錄，整理技術(shù)資料歸檔。5 試車(chē)前設(shè)備檢查確認(rèn)內(nèi)容5.1 電氣儀表通訊設(shè)備（設(shè)施附表）5.1.1 高、低壓電氣線路鋪設(shè)到位，線路接點(diǎn)正確，絕緣良好，無(wú)短路，倒換隔離開(kāi)關(guān)靈敏可靠；5.1.2 高壓控制柜內(nèi)各類(lèi)開(kāi)關(guān)、接觸器設(shè)置齊全，線路接點(diǎn)正確絕緣良好，接地裝置可靠，柜面儀表，數(shù)顯，燈顯裝置齊全、完好，標(biāo)示明確；5.1.3 低壓配電柜、機(jī)旁操作箱線路接點(diǎn)正確，整潔無(wú)松動(dòng)，相間絕緣良好，各類(lèi)開(kāi)關(guān)、控制器、過(guò)熱保護(hù)開(kāi)關(guān)，設(shè)置齊全，安裝穩(wěn)固，倒換靈敏可靠，柜面（盤(pán)面）儀表，數(shù)顯，燈顯齊全、完好，標(biāo)示明確；5.1.4 PLC柜編制線路布置整齊，端子板接點(diǎn)規(guī)范、穩(wěn)固，相間無(wú)短

5、路，編號(hào)齊全正確，儀表、數(shù)顯、燈顯齊全、完好；5.1.5 除塵器系統(tǒng)各電機(jī)安裝就位，螺栓緊固，電機(jī)電源接線無(wú)松動(dòng)，接地線齊全，用兆歐表檢查電機(jī)對(duì)地絕緣電阻測(cè)試，用萬(wàn)用表測(cè)量電機(jī)三相繞組電阻平衡值絕緣良好，并作好檢測(cè)記錄；5.1.6 除塵系統(tǒng)流量計(jì)、煙塵濃度檢測(cè)儀安裝穩(wěn)固、設(shè)施完好。5.2 除塵器本體設(shè)備及輸灰設(shè)備5.2.1 除塵器壁板、隔板、頂板、底板、灰斗、進(jìn)出風(fēng)短管、三通閥節(jié)管、灰斗座、梁等部件安裝連結(jié)焊縫是否滿焊，無(wú)焊漏、漏風(fēng)缺陷，焊縫高度、寬度以及焊接質(zhì)量應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和焊接技術(shù)規(guī)范；5.2.2 除塵器各倉(cāng)室、通氣道、灰斗、三通閥內(nèi)無(wú)雜物，干凈整潔；5.2.3 除塵器立柱、橫梁、支

6、撐安裝穩(wěn)固，地腳螺栓緊固，接點(diǎn)焊接符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和焊接技術(shù)規(guī)范；5.2.4 除塵器殼體安裝平整、無(wú)明顯凹凸變形，梁柱、支撐件安裝垂直、平直，無(wú)明顯彎曲、扭曲變形；5.2.5 除塵器內(nèi)濾袋、骨架齊全、穩(wěn)固，無(wú)脫袋，破損現(xiàn)象，噴吹管無(wú)松動(dòng)、堵塞、偏位缺陷，頂蓋人孔門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密、密封條齊全、壓緊螺栓緊固無(wú)漏風(fēng)缺陷；5.2.6 離線系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)壓縮空氣管路安裝整齊，管接頭無(wú)松動(dòng)，各種閥門(mén)、電磁閥、氣缸、軟管、壓力表、過(guò)濾器、安全閥等部件齊全，安裝緊固；5.2.7 除塵器進(jìn)出風(fēng)口短管法蘭、灰斗進(jìn)風(fēng)三通閥法蘭螺栓齊全、緊固，密封件無(wú)漏裝、脫落。5.2.8 灰斗倉(cāng)壁振動(dòng)器安裝穩(wěn)固，手動(dòng)插板閥開(kāi)閉靈活，無(wú)卡

7、塞現(xiàn)象；5.2.9 星形卸灰閥法蘭螺栓齊全、緊固，密封板無(wú)漏裝，閥體內(nèi)無(wú)雜物，無(wú)卡塞現(xiàn)象；5.2.10 螺旋輸灰機(jī)傳動(dòng)減速器機(jī)座穩(wěn)固螺栓齊全緊固，電機(jī)接線正確、安全裝置齊全；5.2.11 斗提機(jī)內(nèi)清潔無(wú)雜物，皮帶無(wú)松鏈，跑偏，脫軌等缺陷，傳動(dòng)減速器機(jī)座穩(wěn)固螺栓齊全緊固，減速器注油正常，電機(jī)接線正確、安全裝置齊全；5.3 除塵管道系統(tǒng)5.3.1 管路系統(tǒng)各支管接點(diǎn)正確；5.3.2 管道滑動(dòng)管座與管道面接觸良好，無(wú)焊點(diǎn)，固定管座、支架、吊架安裝穩(wěn)固可靠，接觸面良好；5.3.3 管路手動(dòng)蝶閥、手動(dòng)平板閥安裝穩(wěn)固，法蘭螺栓齊全，緊固密封件齊全，閥板開(kāi)閉方向標(biāo)示明確，安全設(shè)施齊全。5.3.4 管路系統(tǒng)各

8、部梯子，平臺(tái)，安全欄桿，安裝穩(wěn)固，符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家工業(yè)企業(yè)安全設(shè)施規(guī)范規(guī)定；5.3.5消音器法蘭螺栓齊全，緊固、密封件無(wú)漏裝，脫落，內(nèi)部無(wú)雜物；5.3.6 除塵器煙囪基座螺栓齊全、緊固，平臺(tái)穩(wěn)固，規(guī)范，測(cè)風(fēng)裝置齊全、完好，防雷接地裝置，良好。5.4 除塵風(fēng)機(jī)5.4.1 風(fēng)機(jī)機(jī)殼，軸承箱體各部螺栓齊全緊固；5.4.2 機(jī)殼內(nèi)無(wú)雜物、清潔；5.4.3 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子與機(jī)殼內(nèi)壁、喇叭口接合部及圓周方向間距均勻，人工盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)靈活，無(wú)卡擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子與喇叭口接合部軸向伸入長(zhǎng)度10-30mm，轉(zhuǎn)子安裝中心線兩側(cè)安裝間距一致均勻，風(fēng)機(jī)安裝符合風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求；5.4.4 風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)門(mén)安裝正確，法蘭螺栓齊全緊

9、固，密封件齊全風(fēng)門(mén)手動(dòng)操作靈活無(wú)卡塞；風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口端柔性聯(lián)結(jié)件安裝穩(wěn)固無(wú)損壞；5.4.5 風(fēng)機(jī)機(jī)殼軸孔擋圈板安裝緊固，內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子軸裝配間隙均勻，無(wú)擦軸現(xiàn)象；5.4.6 風(fēng)機(jī)軸承座各部螺栓齊全緊固，箱體內(nèi)注油符合設(shè)備技術(shù)要求，軸承上箱體，側(cè)蓋，擋環(huán)，油封安裝正確，人工盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子無(wú)擦軸滲油缺陷；5.4.7 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸（雙支點(diǎn)）不平行度1/1000，（單支點(diǎn)）不平行度0.5/1000，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子軸同心度應(yīng)為0.5/1000，聯(lián)軸器端面間隙均勻，應(yīng)為6-8mm；5.4.8 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸承座冷卻水管接點(diǎn)正確，緊固，管路暢通，壓力表、測(cè)溫表、溫控報(bào)警器等安裝完整齊全，完好； 5. 壓力管道容器報(bào)檢、

10、告知6. 環(huán)保手續(xù)、6 試車(chē)程序與技術(shù)要求除塵系統(tǒng)設(shè)備試車(chē)分為單機(jī)試車(chē)和聯(lián)動(dòng)試車(chē)三個(gè)階段，先單機(jī)再聯(lián)動(dòng)、后帶料。系統(tǒng)調(diào)試順序：各動(dòng)作設(shè)備的手動(dòng)操作、單點(diǎn)設(shè)備受電動(dòng)作、PLC自動(dòng)電氣室內(nèi)信號(hào)調(diào)試。6.1 電氣部分調(diào)試（1）電氣設(shè)備先行單獨(dú)受電調(diào)試：系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)操作箱開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置。（2）高壓外網(wǎng)接點(diǎn)合閘送電：聯(lián)網(wǎng)可靠無(wú)跳閘短路缺陷。（3）高壓柜內(nèi)受電：各類(lèi)開(kāi)關(guān)、保護(hù)器、電氣元件、線路接點(diǎn)無(wú)過(guò)熱、短路缺陷，儀表數(shù)顯、信號(hào)燈顯示正確。（4）低壓柜內(nèi)受電：各類(lèi)開(kāi)關(guān)、保護(hù)器、電氣元件、線路接點(diǎn)無(wú)過(guò)熱、短路缺陷，儀表數(shù)顯、信號(hào)燈顯示正確。（5）機(jī)旁操作箱受電：線路接點(diǎn)良好，盤(pán)面信號(hào)燈顯正確。（6）PLC

11、程控柜及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)受電：柜內(nèi)電子元件、線路接點(diǎn)良好，無(wú)過(guò)熱、短路缺陷，編程模塊布置、盤(pán)面、屏幕信號(hào)、數(shù)顯、燈顯、圖象顯示正確，編程無(wú)錯(cuò)誤，自控程序正確。6.2 設(shè)備受電調(diào)試6.2.1 除塵器清灰系統(tǒng)除塵器作為系統(tǒng)中的主要功能設(shè)備，包括除塵器本體、清灰系統(tǒng)、卸灰輸灰系統(tǒng)、照明等設(shè)備（設(shè)施）的電動(dòng)和氣動(dòng)控制回路。（1）儲(chǔ)氣罐裝壓氣：儲(chǔ)氣量為罐容滿量，氣壓0.6Mpa,無(wú)泄露。（2）開(kāi)出口閥及除塵器頂部閥門(mén)為清灰系統(tǒng)管路及氣缸送氣清灰系統(tǒng)管路氣壓>0.45Mpa，無(wú)泄露。（3）離線提升閥調(diào)試上下動(dòng)作2次：閥板上下開(kāi)閉靈活，閥板固定緊固關(guān)閉對(duì)正嚴(yán)密。（4）噴吹系統(tǒng)送氣調(diào)試：除塵器各倉(cāng)室順次逐室噴

12、吹調(diào)試氣包工作壓力0.22-0.25Mpa， 氣包、電磁閥、噴吹管、均無(wú)泄漏減壓缺陷。6.2.2 卸灰輸灰系統(tǒng)（1）點(diǎn)動(dòng)灰斗振動(dòng)器2-3次：振動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常雜音，螺栓緊固，機(jī)座穩(wěn)固。（2）手動(dòng)插板閥開(kāi)閉1-2次：絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，閥板無(wú)卡塞。（3）手動(dòng)蝶閥開(kāi)閉2-3次：閥體開(kāi)閉靈活，閥板無(wú)卡塞。（4）輸灰機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，傳動(dòng)軸與殼體無(wú)刮擦，機(jī)座穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)。（5）斗提機(jī)試運(yùn)行：（a）在啟動(dòng)電機(jī)前先注意其運(yùn)行方向，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)看其方向是否正確，切勿反轉(zhuǎn)，空載功率不超過(guò)額定功率的35%。（b）注意料斗、牽引皮帶的運(yùn)行情況，運(yùn)轉(zhuǎn)部分不得與其他固定件發(fā)生碰撞及卡位現(xiàn)象。（c）檢查軸承溫度是否正常（運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)小

13、時(shí)后，溫度不大于65），潤(rùn)滑密封是否良好。（d）減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)過(guò)硬響聲及滲漏現(xiàn)象，檢查鏈條的松緊情況。（e）檢查所有連接件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，停車(chē)后應(yīng)特別注意料斗與鏈條之間固定螺栓的緊固情況。6.2.3 除塵管道系統(tǒng)（1）點(diǎn)動(dòng)或手動(dòng)系統(tǒng)管路上的手動(dòng)蝶閥或手動(dòng)平板閥，每臺(tái)2-3次，閥板開(kāi)閉靈活，無(wú)卡塞，開(kāi)關(guān)方向正確。6.2.4 除塵風(fēng)機(jī)（1）電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2-4小時(shí)；脫開(kāi)聯(lián)軸器，不帶風(fēng)機(jī)運(yùn)行，電機(jī)機(jī)座螺栓緊固，設(shè)備無(wú)松動(dòng)振動(dòng)現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)方向同風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)方向相同。電機(jī)機(jī)身溫度80，兩端軸承溫度65，均無(wú)急速升溫發(fā)熱（燙手）現(xiàn)象。（2）除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門(mén)調(diào)試；手動(dòng)、電動(dòng)風(fēng)門(mén)全開(kāi)閉兩次，閥板無(wú)卡塞、松

14、動(dòng)、開(kāi)閉靈活。限位正確，全關(guān)時(shí)，閥板為進(jìn)風(fēng)口橫斷面180。全開(kāi)時(shí)，閥板為進(jìn)風(fēng)口橫斷面90。調(diào)試完后風(fēng)門(mén)為全關(guān)狀態(tài)。（3）除塵風(fēng)機(jī)調(diào)試試轉(zhuǎn)前進(jìn)口風(fēng)門(mén)為全關(guān)狀態(tài)，禁止帶負(fù)荷轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，電機(jī)為停止?fàn)顟B(tài)；上聯(lián)軸器螺栓連接風(fēng)機(jī)，螺栓把緊后，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)軸承箱冷卻水，正常后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)計(jì)要求無(wú)擦碰機(jī)殼現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到額定轉(zhuǎn)速（高速）時(shí)，及時(shí)開(kāi)啟進(jìn)口風(fēng)門(mén)，防止機(jī)殼內(nèi)形成負(fù)壓。風(fēng)機(jī)從低速向高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，機(jī)殼、軸承座各部螺栓緊固無(wú)松動(dòng)，轉(zhuǎn)子體徑向振幅應(yīng)小于軸徑1/1000，軸向位移應(yīng)小于0.5mm，機(jī)殼側(cè)面軸孔通蓋螺栓緊固，內(nèi)圓周間隙1-2mm并且均勻無(wú)擦軸發(fā)熱現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)明顯振動(dòng)，異常聲

15、音,軸承工作溫度65 無(wú)急速升溫，發(fā)熱（燙手）現(xiàn)象風(fēng)機(jī)調(diào)試中出現(xiàn)明顯振動(dòng)，異常聲響，急速升溫，發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)查找原因，處理后再試轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)調(diào)試運(yùn)行4-8小時(shí)。6.3 PLC自動(dòng)操作試車(chē)6.3.1 單機(jī)自動(dòng)操作試車(chē)由設(shè)計(jì)院PLC設(shè)計(jì)人員實(shí)施，實(shí)業(yè)分公司環(huán)保設(shè)備制造廠試車(chē)人員配合；6.3.2 在電動(dòng)試車(chē)基礎(chǔ)上，將電氣系統(tǒng)投入自動(dòng)檔位各崗位人員到位監(jiān)護(hù)，觀察各設(shè)備之間是否按順序動(dòng)作；6.3.3 單機(jī)自動(dòng)操作試車(chē)程序和技術(shù)要求與手動(dòng)試車(chē)相同；6.3.4 單機(jī)自動(dòng)操作試車(chē)機(jī)旁操作電源箱，控制開(kāi)關(guān)編號(hào)同工藝設(shè)備編號(hào)相同，控制可靠，信號(hào)顯示明確。6.4 聯(lián)動(dòng)試車(chē)除塵系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)試車(chē)結(jié)束缺陷消除后，符合圖紙?jiān)O(shè)

16、計(jì)文件及設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范和其它相關(guān)技術(shù)要求，經(jīng)設(shè)計(jì)院、實(shí)業(yè)分公司環(huán)保設(shè)備制造廠、設(shè)計(jì)人員驗(yàn)收鑒定認(rèn)可后，由試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組安排系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車(chē)。6.4.1 聯(lián)動(dòng)試車(chē)前各單機(jī)設(shè)備處于停機(jī)待開(kāi)狀態(tài)，機(jī)旁操作箱開(kāi)關(guān)由手動(dòng)轉(zhuǎn)入集中自動(dòng)控制位置；6.4.2 系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車(chē)由計(jì)算機(jī)程序、自動(dòng)控制、電氣設(shè)計(jì)人員操作實(shí)施，實(shí)業(yè)分公司環(huán)保設(shè)備制造廠試車(chē)人員協(xié)助聯(lián)動(dòng)試車(chē)；6.4.3 聯(lián)動(dòng)試車(chē)時(shí)檢驗(yàn)編程是否正確，符合設(shè)備運(yùn)行工藝設(shè)計(jì)要求；6.4.4 檢驗(yàn)程序控制調(diào)控功能是否可靠；6.4.5 設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)，圖顯等顯示信息是否真實(shí)；6.4.6 系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行報(bào)警，解除裝置是否齊全，功能可靠；6.4.7 系統(tǒng)設(shè)備程序自動(dòng)

17、控制運(yùn)行安全；6.4.8 系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車(chē)8-12小時(shí)，正常狀態(tài)后交付實(shí)驗(yàn)。6.5 帶料試車(chē)6.5.1試車(chē)前的準(zhǔn)備。保證電、水、壓縮空氣的正常供應(yīng)，不中斷。6.5.2 各設(shè)備單機(jī)試車(chē)、聯(lián)動(dòng)試車(chē)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6.5.3試車(chē)前，設(shè)計(jì)人員提出需要的粉塵需求計(jì)劃，由項(xiàng)目組根據(jù)粉塵需求計(jì)劃到釩業(yè)公司借用，實(shí)驗(yàn)完畢后歸還。6.5.4 到釩業(yè)公司借用的粉塵，用編制袋一袋一袋裝上車(chē)，運(yùn)輸?shù)綄?shí)驗(yàn)地點(diǎn)，用12T吊車(chē)吊裝到料斗平臺(tái)上，用人工將袋裝的粉塵一袋一袋的裝入料斗內(nèi)。6.5.5試車(chē)前再次檢查各單機(jī)設(shè)備處于停機(jī)待開(kāi)狀態(tài)，機(jī)旁操作箱開(kāi)關(guān)由手動(dòng)轉(zhuǎn)入集中自動(dòng)控制位置。6.5.6制定各崗位的操作規(guī)程，各上崗人員需經(jīng)培訓(xùn)

18、教育合格。6.5.7實(shí)驗(yàn)時(shí)，先聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后將受料閥門(mén)半開(kāi)，檢查物料是否通暢，如撒聊、或堵料，根據(jù)操作規(guī)程及時(shí)停機(jī)，處理完后空運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后繼續(xù)帶料調(diào)試試車(chē)。7 試車(chē)安全措施7.1.1 試車(chē)工作在領(lǐng)導(dǎo)小組組織下，實(shí)行項(xiàng)目分組專(zhuān)人負(fù)責(zé)實(shí)施；7.1.2 試車(chē)人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理規(guī)定和工程項(xiàng)目施工安全協(xié)議要求，切實(shí)做好自我安全防護(hù)和貫徹聯(lián)系確認(rèn)制；7.1.3 試車(chē)前根據(jù)實(shí)業(yè)分公司環(huán)保設(shè)備制造廠現(xiàn)場(chǎng)安全交底對(duì)試車(chē)人員進(jìn)行安全教育，牢固樹(shù)立安全第一思想；7.1.4 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，高空作業(yè)人員必須系安全帶，非工作人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；7.1.5 試車(chē)時(shí)嚴(yán)格按照確定的試車(chē)程序進(jìn)行作業(yè)；7.1.6 除塵器布袋區(qū)域附近禁止動(dòng)火，若需動(dòng)火整改，必須設(shè)置隔離設(shè)施，配備足夠的消防器材；7.1.7 嚴(yán)禁隨意亂動(dòng)施工現(xiàn)場(chǎng)水、電、氣閥門(mén)及其他設(shè)施；7.1.8 試車(chē)區(qū)域拉上安全警戒線，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入試車(chē)區(qū)域；7.1.9 試車(chē)區(qū)域禁止吸煙；7.1.10 光線暗處及夜間調(diào)試時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的照明設(shè)施。8 其他規(guī)定8.1.1 試車(chē)完成后，及時(shí)整理試車(chē)記錄、簽字審核、歸檔；8.1.2負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)交付實(shí)驗(yàn)階段時(shí)，安排一定人員參與實(shí)驗(yàn)期間至設(shè)備運(yùn)行監(jiān)護(hù)8-24小時(shí)，及時(shí)協(xié)調(diào)處理試