專用設(shè)備維修技術(shù)規(guī)程

1、大分類中分類小分類活頁號專用設(shè)備維修技術(shù)規(guī)程機械CDQ汽輪機維修BSMCFQ00-JA02-01-01-01編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20140225陳熊英/20140227劉耀輝/201402281.01. 適用范圍本施工方案適用于發(fā)電廠余能作業(yè)區(qū)CDQ1#、#2汽輪發(fā)電機組檢修。2. 編制依據(jù)2.1南京汽輪電機集團有限責任公司供C15-3.43/0.686-1型15MW抽汽式汽輪機產(chǎn)品使用說明書及圖紙一套。2.2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準第四篇汽機篇。2.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準汽輪機機組篇。2.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分。3. 工程概況3.1CDQ

2、汽輪機本汽輪機型號為C15-3.43/0.686-1型，為中壓、單缸單抽汽、沖動式汽輪機。3.名稱數(shù)值單位主汽口前烝汽壓力3.43MPa最高3.626MPa最低3.136MPa主汽門前溫度435C最高445C最低420C汽輪機額定功率15MW非調(diào)整工業(yè)抽汽點壓力溫度0.795/284.5MPa:a/C非調(diào)整工業(yè)抽汽額定抽汽量16t/h汽輪機最大抽汽量20t/h汽輪機額定轉(zhuǎn)速3000r/min汽輪機-發(fā)電機軸系臨界轉(zhuǎn)速1836r/min大分類中分類小分類活頁號專用設(shè)備維修技術(shù)規(guī)程機械CDQ汽輪機維修BSMCFQ00-JA02-01-01-01編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態(tài)李燕輝/2

3、0140225張建華/201402271.0汽輪機單個轉(zhuǎn)白臨界轉(zhuǎn)速1530r/min汽輪機軸承處允許最大振動0.13mm過臨界轉(zhuǎn)速時軸承處允許最大振動0.10mm汽輪機中心高距運轉(zhuǎn)平臺750mm汽輪機本體總重44t汽輪機上半總重連同隔板上半等13.8t汽輪機下半總重連同隔板下半等16t汽輪機轉(zhuǎn)子總重6.45t汽輪機本體最大尺寸長*寬*高5290*3590*3530mm汽輪機盤車轉(zhuǎn)速5.6r/min汽輪機轉(zhuǎn)向從機頭向機尾看順時針方向3.1.2結(jié)構(gòu)和性能汽輪機轉(zhuǎn)子由一級復速級和十一侖夕卜，其余壓力級葉片均為直葉片。轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)在頂部和底部與汽缸二環(huán)體時必須先用專用工具拆去“工”力裝于前汽缸上端蒸汽室

4、內(nèi)的配汽豐桿與調(diào)速器油動機相連，調(diào)節(jié)汽閥由t在汽輪機前軸承座內(nèi)裝有測速機吩移傳感器.徑向及推力聯(lián)合軸承。M匕及壓力級組成，末兩級葉片為扭葉片二間采用“工”形鍵固定，在拆導葉鄉(xiāng)鍵后方可吊起。幾構(gòu)是提板式調(diào)節(jié)汽閥，借助機械杠弋只汽門組成。勾，主油泵，危急遮斷裝置，軸向位女承座的殼體上裝有調(diào)諫器。箜紂承座與前汽缸用“半圓法蘭”相連，在橫向和垂直方向均有定位的膨脹滑銷,已保證軸承座在膨脹時中心不致變動。在前座架上裝有熱脹指示器，一反應(yīng)汽輪機靜止部分的熱膨脹情況。汽輪機通過一副剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機相連，轉(zhuǎn)子盤車裝置裝于后軸承蓋上，由電動機驅(qū)動，通過渦輪蝸桿副及齒輪減速到達所需要的盤車速度當轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高于盤

5、車速度時，盤車裝置能白動退出工作位置。在無電源的情況下，盤車電動機的后軸伸裝有手輪，可進行手動盤車。大分類中分類小分類活頁號專用設(shè)備維修技術(shù)規(guī)程機械CDQ汽輪機維修BSMCFQ00-JA02-01-01-01編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20140225張建華/20140227劉耀輝/201402281.03.2發(fā)電機3.2.1主要技術(shù)參數(shù)發(fā)電機型號為QFW-15-2。本型汽輪發(fā)電機為隱極式三相同步發(fā)電機,它與汽輪機直接耦合傳動，代號意義列舉如下：QF表示空冷汽輪發(fā)電機W-表示無刷勵磁15表示15MW有功功率的兆瓦數(shù)2表示2極，轉(zhuǎn)子極數(shù)發(fā)電機的額定轉(zhuǎn)速為3000r/min

6、，頻率為50Hz。發(fā)電機采用封閉式循環(huán)通風系統(tǒng)，并裝有空氣冷卻器來冷卻空氣。發(fā)電機的旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機端看順時針方向。3.2.2結(jié)構(gòu)和性能3.2.2.1機座采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，吊攀位于機座兩側(cè)的中部，端蓋采用鑄鐵結(jié)構(gòu)，為防止油污及灰塵進入電機內(nèi)部，端蓋上設(shè)有高壓氣封裝置，端蓋的端面和兩側(cè)設(shè)有視察窗，底蓋采用鋼板焊接，端蓋和底蓋內(nèi)均設(shè)滅火水管裝置3.2.2.2定子鐵芯是由優(yōu)質(zhì)電工硅鋼片經(jīng)沖制涂油漆后迭壓而成，扇形片末昔鳩尾套在支持月力上，全長分成假設(shè)干段，形成假設(shè)干輻向風道，鐵心籍機壁壓緊，并焊接固定。3.2.2.3定子線圈采用多股雙玻璃絲包線制成半組式線圈，槽內(nèi)直線部分采用360。編織換位以減少附

7、加損耗，線圈對地絕緣采用聯(lián)系包扎并經(jīng)防暈處理模壓成形。QFW-15-2型發(fā)電機的定子線圈絕緣等級為F級。線圈端部籍玻璃布板支架及滌玻繩扎緊固定于機座兩端，其出現(xiàn)頭安放在勵磁機端，線圈鼻端連接采用銀焊。3.2.2.4轉(zhuǎn)子為整體鍛件，其材料為34CrMo1A,大齒上開有通風槽，通風槽楔開有輻向通風孔，本體外表車有散熱溝以改善轉(zhuǎn)子的散熱效果，本體兩端小齒上開有牙形的通風槽。轉(zhuǎn)子槽楔采用非磁性材料以減少漏磁。大分類中分類小分類活頁號專用設(shè)備維修技術(shù)規(guī)程機械CDQ汽輪機維修BSMCFQ00-JA02-01-01-01編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20140225張建華/201402

8、27劉耀輝/201402281.03.2.2.5轉(zhuǎn)子線圈有裸扁銅線繞成，其匝間墊以纖維紙復合箱，再平包無紡帶，線圈端部以玻璃布板膠木墊緊，護環(huán)F絕緣采用玻璃布板3.2.2.6護環(huán)采用反磁性鋼鍛制，以減少轉(zhuǎn)子漏磁及損耗，中心環(huán)采用優(yōu)質(zhì)鋼鍛件，護環(huán)與中心環(huán)采用熱套配合，護環(huán)與轉(zhuǎn)子本體間也有熱套配合，中心環(huán)與軸間用弧鍵作為軸向固定3.2.2.7轉(zhuǎn)子本體，槽楔和護環(huán)構(gòu)成阻尼系統(tǒng)，故不設(shè)阻尼繞組3.2.2.8轉(zhuǎn)子兩端各裝有一個離心式風扇。3.2.2.9發(fā)電機采用密閉循環(huán)雙路式通風系統(tǒng)，下方安裝有空氣冷卻器，及補充空氣過濾器。3.3勵磁機3.3.1主要技術(shù)參數(shù)型號：TFLW80-3000A系列額定功率：8

9、0KVA頻率：50HZ轉(zhuǎn)速：3000r/min3.3.2結(jié)構(gòu)和性能發(fā)電機的勵磁有無刷勵磁裝置供給。無刷勵磁裝置由同軸旋轉(zhuǎn)的交流無刷勵磁機、永磁副勵磁機，旋轉(zhuǎn)整流盤和靜止的MAVR的白動電壓調(diào)節(jié)器組成。4. 參加作業(yè)人員的資格及要求4. 1施工作業(yè)人員需經(jīng)過一定專業(yè)培訓，具有一定的汽輪機組檢修經(jīng)驗。4.2施工作業(yè)人員必須經(jīng)安全考試并合格。4 .3起重工、操作工具有上崗證書，持證上崗。5. 作業(yè)所需機具、工具、儀器、儀表的規(guī)格及要求5. 1機具配備：汽機房25/5t行車一部，空壓機6m3一臺，電焊機兩臺，運輸汽車假設(shè)干。.2工具配備：各種規(guī)格的鏈條葫蘆共5只，各類扳手一套，銅棒3根，保險絲一卷，手

10、錘2把，大榔頭1把，線錘等，其它各類工具齊全大分類中分類小分類活頁號專用設(shè)備維修技術(shù)規(guī)程機械CDQ汽輪機維修BSMCFQ00-JA02-01-01-01編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20140225張建華/20140227劉耀輝/201402281.0鏈條葫蘆應(yīng)在使用前做拉力試驗且合格。5.3常用計量器具配備：詳見計量器具配備表，其它計量器具齊全所有計量器具都需經(jīng)計量檢測合格，并在有效使用期內(nèi)。計量器具配備表序號計量器具名稱規(guī)格精確度數(shù)量備注1合像水平儀-55mm/m0.01mm/m1轉(zhuǎn)子揚度2框式水平儀200x200mm0.02mm/m1汽缸水平3水平尺6寸0.5mm/

11、m2一般測量4游標卡尺0300mm0.02mm2一般測量6外徑千分尺025mm0.01mm2一般測量6外徑千分尺2550mm0.01mm1一般測量7百分表010mm0.01mm16一般測量8塞尺4寸6寸0.01mm24一般測量9鍥形塞尺6寸0.01mm1通流間隙10鋼直尺1000mm1mm2一般測量11深度尺0300mm0.02mm1一般測量6. 檢修前的準備及條件6.1檢修現(xiàn)場要有足夠的消防器材和用水，電、照明、壓縮空氣、氧氣、乙煥等設(shè)施；現(xiàn)場道路暢通。6.2汽機平臺四周應(yīng)檢修臨時欄桿，基礎(chǔ)內(nèi)坑應(yīng)搭設(shè)隔離層。6.3汽機房25/5t行車具備使用條件。6 .4作業(yè)指導書、施工檢修記錄、各規(guī)格的質(zhì)

12、量驗收單準備齊全，對施工作業(yè)人員的技術(shù)安全交底完畢。7. 汽輪機本體檢修7 .1拆除汽機本體上各熱工測點，松開各汽缸螺絲，吊出汽缸上蓋。7.2吊出上、下汽缸內(nèi)的所有隔板。7.3落地式軸承座檢修7.3.1先拆除軸承座內(nèi)所有零部件，然后進行清理和外觀檢查，應(yīng)大分類中分類小分類活頁號專用設(shè)備維修技術(shù)規(guī)程機械CDQ汽輪機維修BSMCFQ00-JA01-01-01-01編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20140225張建華/20140227劉耀輝/201402281.0干凈無鑄砂、裂紋、銹污及雜物。7.3.2進行滲油試驗，環(huán)境溫度應(yīng)在5C以上，灌煤油至回油口上沿，涂白粉24小時后觀察

13、，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。7.3.3軸承座與軸承蓋水平結(jié)合面間隙，在緊螺栓后用塞尺檢查0.05mm塞尺塞不入。7.3.4油室及進油管應(yīng)清潔，無雜物及溶于透平油的漆類。7.4汽缸清掃7.4.1汽缸外觀檢查應(yīng)無氣孔、裂紋夾渣、重皮、焊瘤及機械損傷，水平及垂直結(jié)合面應(yīng)光滑，無銹蝕、污垢，螺栓、螺孔應(yīng)光滑無毛刺、錯位，大汽安全門隔板與閥座接縫應(yīng)平整，且不應(yīng)加涂料。7.4.2汽缸滑銷檢查1檢查清理臺板上的滑銷與滑銷槽，應(yīng)無毛刺，用內(nèi)、外徑千分尺，沿滑銷的滑動方向測量滑銷與滑銷槽的平行度，允許誤差0.02mm。取滑銷與滑銷槽尺寸的差值作為滑銷的間隙，并做好記錄。同時，將滑銷進行試裝，往復滑動應(yīng)靈活白如，不利卡澀現(xiàn)象

14、。正科僉修時應(yīng)涂MoS2粉。2前座架縱向鍵間隙a1+a2=0.040.08mm,b=3.53.8mmc1+c2=-0.06-0.04;后汽缸導板的縱向鍵間隙a1+a2=0.040.08mmb=0.5c1+c2=-0.02-0d=6.53臺板的檢修標局與中心位置應(yīng)符合圖紙要求，各臺板標高對圖紙的偏差允許值為1mm,并應(yīng)控制使具偏差值的力1可致，臺板上螺栓孔中心線的允許偏差為2mm。7.5前汽缸部分檢查7.5.1高溫合金部件光譜及M32以上高溫合金鋼螺栓硬度應(yīng)符合廠家設(shè)計要求。7.5.2檢查貓爪冷卻水室內(nèi)部檢查應(yīng)清潔，無雜物，水壓試驗5分鐘無滲漏。7.6隔板套、汽封套檢查大分類中分類小分類活頁號專

15、用設(shè)備維修技術(shù)規(guī)程機械CDQ汽輪機維修BSMCFQ00-JA02-01-01-02編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20140225張建華/20140227劉耀輝/201402281.07.6.1隔板、隔板套和汽封套必須清理干凈，檢查有無裂紋，邊緣有無缺陷等異?，F(xiàn)象，隔板套、隔板上的疏水孔應(yīng)暢通。7.6.2所有隔板、隔板套、汽封塊都應(yīng)打上鋼號，以免裝錯。7.6.3汽封圈各弧段接觸處使上下接觸面之間的間隙總和保證0.100.20mm，各弧段接觸處間隙不超過0.05mm;在檢修彈簧片的情況下檢查汽封圈退讓間隙應(yīng)到達1mm左右。7.6.4隔板上的阻汽片應(yīng)無松動現(xiàn)象，如松動應(yīng)重新釧緊

16、，阻汽片的邊緣應(yīng)尖薄，否則應(yīng)進行修刮。7.6.5上下隔板套直徑方向應(yīng)無錯口，軸向也應(yīng)無明顯的錯口現(xiàn)象。7.6.6回轉(zhuǎn)隔板的檢查除按上述要求進行外，還需檢查動靜部分的結(jié)合面用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不進，否則應(yīng)將動靜兩部分組合在一起研舌組裝好的回轉(zhuǎn)隔板應(yīng)將緊固螺栓鎖緊。7.7汽輪機軸瓦檢修7.7.1支持軸承檢修a認真檢查軸瓦鴇金接觸面有無裂紋、砂眼等缺陷，檢查瓦胎是否脫殼，軸承各部件應(yīng)打上記號，防止裝反。b上、下瓦配合應(yīng)無錯口現(xiàn)象，中分面在不緊螺栓的情況下應(yīng)以0.05mm塞尺塞不通，否則應(yīng)進行研刮，直到到達要求。軸瓦的球面與球面座必須接觸良好，面積到達75%以上，并均勻分布。軸瓦墊塊與具洼窩接觸

17、應(yīng)密實，接觸面應(yīng)大于70%,母8間隙0.05mm塞尺深度卞10mm,墊塊內(nèi)的調(diào)整墊片采用整張鋼片，不允許超過三片。c瓦與軸頸的兩側(cè)間隙檢查：前軸瓦#10.360.42mm,后軸瓦#20.360.42mm;頂部間隙檢查：前軸瓦0.330.45mm,后軸瓦0.330.45mm。前軸瓦軸承體球面與球面座間隙0.060.08mm,后軸瓦下部墊塊在放轉(zhuǎn)子前間隙d軸承組裝時進油管及所有排油孔應(yīng)暢通，并應(yīng)注意軸承座潤滑油進油口方向及位置，使與軸承對應(yīng)配準，球面座墊片也應(yīng)調(diào)整，使開孔墊片也與之對應(yīng)。應(yīng)到達0.030.05mm。大分類中分類小分類活頁號專用設(shè)備維修技術(shù)規(guī)程機械CDQ汽輪機維修BSMCFQ00-J

18、A02-01-01-02編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20140225張建華/20140227劉耀輝/201402281.07.7.2推力軸承檢修a推力軸承應(yīng)清理檢查，推力瓦塊應(yīng)逐個編號，測量其厚度40mm差應(yīng)不大于0.02mm,并作好記錄，超過此數(shù)時，不宜立即修刮，應(yīng)待正式總裝時將推力盤壓向瓦塊，視印痕情況再進行修正。每個推力瓦塊的接觸面積應(yīng)到達75%以上且均勻分布，研刮結(jié)束后，再測量其厚度并作好記錄。b推力軸承下部的支撐彈簧，其緊力調(diào)整在上半軸瓦取下時進行，緊力調(diào)整到使下半中分面嚴格保持水平，然后沖牢螺釘。c推力盤與推力瓦間的軸向總間隙為0.400.45mm,與油檔的

19、徑向間隙：前端0.50,后端0.7mm。測量推力瓦軸向間隙時，必須裝好上下兩半推力瓦、定位環(huán)和上下兩半瓦套，往復地頂動汽輪機轉(zhuǎn)子，測取轉(zhuǎn)子位移值和推力軸承位移值，取兩位移值之差作為推力瓦間隙值，推力軸承用百分表監(jiān)視，應(yīng)無顯著的軸向位移，否則應(yīng)設(shè)法固定重側(cè)。7.7.3油擋的檢修檢修a油擋板應(yīng)固定牢固，中分面的對口應(yīng)嚴密，不允許有錯口現(xiàn)象。b油擋邊緣一般厚度為0.100.20mm,必要時應(yīng)修薄，斜口應(yīng)修在側(cè)，油檔排油孔應(yīng)排向油室，不得反裝。c油擋間隙用塞尺檢查，應(yīng)符合要求：頂部間隙前軸瓦前端及中間端0.050.165mm，后端0.080.12mm，與推力盤間隙0.150.25mm。7.8轉(zhuǎn)子檢查與

20、測量7.8.1清理檢查轉(zhuǎn)子的各個部分，尤其是汽封、軸頸、推力盤、聯(lián)軸器應(yīng)重點清理檢查，應(yīng)光滑、無毛刺銹蝕、油脂、裂紋及機械損傷，轉(zhuǎn)子上與軸向位移及差脹的檢測裝置相對應(yīng)的凸緣應(yīng)無損傷和凹凸不平現(xiàn)象。7.8.2測量軸頸橢圓度和不柱度，應(yīng)不大于0.02mm,不合格時應(yīng)研究處理。7.8.3推力盤外緣端面瓢偏應(yīng)不大于0.02mm,徑向跳動應(yīng)不大于0.03mm;聯(lián)軸器的瓢偏和徑向跳動均應(yīng)不大于0.03mm;其余各點的檢查要求詳見檢修記錄。大分類中分類小分類活頁號專用設(shè)備維修技術(shù)規(guī)程機械CDQ汽輪機維修BSMCFQ00-JA02-01-01-02編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態(tài)李燕輝張建華劉耀輝

21、1.0/20140225/20140227/201402287.8.4轉(zhuǎn)子葉片復環(huán)應(yīng)無松動和損傷，鑲裝應(yīng)平整，無凸出部分；鑲裝在軸上的汽封片應(yīng)牢固，無歪斜和損傷情況。7.9汽缸找平找正轉(zhuǎn)子找中心7.9.1將汽缸左右貓爪處放置檢修墊片，調(diào)整汽缸縱、橫向水平及汽封或油檔洼窩與軸承中心偏差。7.9.2汽缸橫向水平一般0.20mm/m,轉(zhuǎn)子揚度用水平儀放置在軸頸上測量，檢修要求揚度值為：#1軸頸0.80mm/m,#2軸頸0,洼窩與軸承中心偏差a-b=00.06mm,c-a+b/2=0.05mm。7.9.3檢查貓爪與座架接觸面積應(yīng)75%且接觸均勻；貓爪橫銷穩(wěn)釘應(yīng)光滑，無毛刺，吃力均勻。橫銷兩側(cè)總間隙0.

22、040.07mm,壓銷間隙0.200.22mm。7.9.4復測轉(zhuǎn)子揚度、汽缸水平。7.10汽缸隔板套、汽封套找中心7.10.1隔板套、汽封套采取假軸找中心方法。7.10.2轉(zhuǎn)子定位，以定位洼窩為基礎(chǔ)，測量轉(zhuǎn)子在該處的a、b、c值，再將轉(zhuǎn)子吊出。7.10.3將假軸吊入汽缸內(nèi)，根據(jù)轉(zhuǎn)子的定位尺寸調(diào)整假軸的就位位置，使其在定位洼窩的a、b、c值與轉(zhuǎn)子一致，偏差不大于0.05mm。7.10.4采用合象水平儀測出假軸前后軸頸的揚度值31、32,根據(jù)經(jīng)驗公式fMAX=0.13531+52L計算出假軸的最大垂弧值，然后采用等份法畫出假軸的垂弧曲線，計算出各隔板套、汽封套處的垂弧值f假。7.10.5根據(jù)制造廠

23、所提供的或經(jīng)計算出轉(zhuǎn)子垂弧值f轉(zhuǎn)，計算出兩者之間的相對垂弧差fx/=f轉(zhuǎn)一f假。7.10.6測量假軸在各測量點的a、b、c/值，計算出轉(zhuǎn)子的真實值c=c/fx/。7.10.7需要到達要求：隔板套a-b=00.06mm,c-:a+b/2=0.05mm;隔板a-b=00.06mm,c-a+b/2=士0.05mm;各檔油環(huán)a-b=00.06mm,c-a+b/2=士0.05mm。大分類中分類小分類活頁號專用設(shè)備維修技術(shù)規(guī)程機械CDQ汽輪機維修BSMCFQ00-JA02-01-01-02編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態(tài)李燕輝張建華劉耀輝1.0/20140225/20140227/201402

24、287.10.8隔板套、汽封套洼窩中心的找正，是通過調(diào)整調(diào)整塊下面墊片厚度來到達的，要求墊片為不銹鋼，且應(yīng)平整，無毛刺、卷邊等現(xiàn)象，每只調(diào)整塊下部的墊片不允許超過三片，調(diào)整塊平面接觸面積應(yīng)均勻，且75%。7.11隔板套、汽封套的膨脹間隙測量7.11.1測量隔板與隔板槽、隔板套與隔板套槽、汽封套與汽封套槽間的膨脹間隙，應(yīng)符合制造廠要求。7.11.2隔板、隔板套、汽封套底部定位銷的間隙測量兩側(cè)間隙0.0350.045mm，頂部間隙應(yīng)到達22.5mm。7.11.3掛耳與隔板套的膨脹間隙應(yīng)到達制造廠的要求，如不符合要求，通過處理鎖餅來實現(xiàn)。7.12通流間隙的測量轉(zhuǎn)子吊入缸內(nèi)就使危急遮斷器撞擊子朝上，并

25、以此作為基準07.12.1清理檢查汽封塊和各阻汽片，要求汽封片邊緣尖薄，上下應(yīng)無錯口現(xiàn)象，不允許有歪斜或裂紋等現(xiàn)象。7.12.2各汽封塊應(yīng)打上鋼號，以免搞亂。7.12.3全部汽封間隙調(diào)整好后，必須逐個進行測量，記入檢修記錄，不得只作抽查。7.12.4汽封間隙的左右側(cè)間隙，應(yīng)用塞尺進行測量，塞尺不應(yīng)超過三片，上、下間隙采用貼膠布轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的方法測量，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向與運行方向一致。7.12.5測量汽封軸向間隙時，轉(zhuǎn)子的位置應(yīng)參照制造廠的出廠記錄，即處于推力瓦工作面承力的位置，其前后間隙須適應(yīng)轉(zhuǎn)子膨脹方向的要求。7.12.6汽封的軸向間隙，可采用楔形塞尺在下汽封兩側(cè)進行測量,測量時應(yīng)在0禾90兩個位置測量

26、。7.12.7汽封間隙是通過調(diào)整汽封塊背部的墊塊厚度來到達的，要求墊塊與汽封塊的接觸良好，并允許在其間加一調(diào)整不銹鋼墊片，墊片要求平整，無毛刺、卷邊現(xiàn)象。7.12.8汽封間隙的驗收必須在試扣蓋緊三分之一螺栓的情況下進行，大分類中分類小分類活頁號專用設(shè)備維修技術(shù)規(guī)程機械CDQ汽輪機維修BSMCFQ00-JA02-01-01-02編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20140225張建華/20140227劉耀輝/201402281.0以保證測量的可靠性。7.12.9汽封間隙應(yīng)符合制造廠的要求。7.12.10轉(zhuǎn)子定位的基準尺寸及外部定位尺寸的測量并作記錄，以利扣蓋后復測。7.13回轉(zhuǎn)

27、隔板檢修聯(lián)動試轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)隔板檢修后在汽輪機扣大蓋之前必須進行動作試驗，隔板轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，全開和全關(guān)位置應(yīng)與其油動機的動作相適應(yīng)，并與指示器指示相符，在全關(guān)位置時，回轉(zhuǎn)隔板窗口的開度，應(yīng)符合圖紙要求。7.14汽缸扣大蓋7.14.1汽輪機扣大蓋前應(yīng)完成以下各項工作并應(yīng)符合要求，且具備規(guī)定的檢修記錄或簽證書：a）汽缸內(nèi)部及底部滑銷系統(tǒng)最終間隙的測定。b）汽缸水平結(jié)合面間隙的測定。c）汽缸的水平揚度和轉(zhuǎn)子揚度的測定。d）汽輪機轉(zhuǎn)子在汽封或油檔洼離處的中心位置確頭7E及取后7E位。e）隔板找中心。f）汽封及通流間隙的測定。g）推力間隙的調(diào)整。h）汽缸內(nèi)零部件缺陷的全部記錄。k汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部的

28、徹底清理，管口、儀表插座和堵頭的封閉。1汽輪機轉(zhuǎn)子和發(fā)電機轉(zhuǎn)子對輪中心要求應(yīng)到達：圓周0.03mm,平面無.03mm。對輪找中心應(yīng)以汽輪機轉(zhuǎn)子為基礎(chǔ)，調(diào)整發(fā)電機轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子揚度符合制造J要求。7.14.2仔細檢查扣大蓋所需的設(shè)備零部件，無短缺或不合格的情況，并按一定的順序放置整齊。大分類中分類小分類活頁號專用設(shè)備維修技術(shù)規(guī)程機械CDQ汽輪機維修BSMCFQ00-JA02-01-01-03編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20140225張建華/20140227劉耀輝/201402281.07.14.3扣蓋過程中使用的工具和器具應(yīng)仔細清點和登記，扣完大蓋后再次清點，不得遺失。7.

29、14.4汽缸內(nèi)各部件及其空隙，必須仔細檢查并用壓縮空氣吹掃，確保內(nèi)部清潔無雜物，結(jié)合面光潔，各孔洞暢通。7.14.5在扣蓋的全過程，現(xiàn)場要有總工程師及有關(guān)領(lǐng)導和制造廠、電廠工程科、保衛(wèi)科、項目管理部、監(jiān)理等有關(guān)人員參加。7.14.6在扣蓋過程應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)指揮，指7E上缸人貝，其他人員不得任意上缸。上缸人員應(yīng)穿汽包工作服，鞋底無鐵釘并應(yīng)擦凈，嚴防雜物掉入汽缸內(nèi)。7.14.7汽缸內(nèi)在逐仃過程中可能松脫的部件，扣壺前應(yīng)取后保險，對運行中可能松脫的無用部件，應(yīng)予以除掉；汽缸內(nèi)各零部件的結(jié)合面都必須涂黑鉛粉。7.14.8吊裝上缸時，應(yīng)用水平儀表監(jiān)視汽缸水平結(jié)合面，使之與下缸的水平揚度相適應(yīng)，安放時應(yīng)裝好涂

30、油的導桿，下降時應(yīng)隨時檢查，不得有不均勻的下落和卡住現(xiàn)象。7.14.9應(yīng)作一次上缸試扣蓋，確認沒1可題，再將汽缸吊離下缸中分面250300mm用木晦子，確保安全；涂上涂料應(yīng)均薄，厚度般為0.5mm左右。7.14.10在上下缸水平結(jié)合面即將閉合而吊索尚未放松時，應(yīng)將定位銷打入汽缸銷孔。7.14.11扣大蓋工作從向缸內(nèi)吊裝第一個部件開始至上缸就位，全部工作應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。7.15螺栓冷緊、熱緊7.15.1螺栓螺母對號試擰，檢查螺母的端面與法蘭接觸情況，假設(shè)全周用0.04mm塞尺通不過時，表示接觸良好，檢修時假設(shè)需重新更換螺栓或螺母，應(yīng)將螺母擰到底檢查螺母頂部是否留有3mm空隙。7.15.2試

31、擰合格的螺栓和螺母用石墨潤滑劑反復磨擦螺紋部分，使螺紋齒尖到齒根全部外表上發(fā)出烏黑光澤，用壓縮空氣吹去多余石墨潤滑劑，保持清潔。大分類中分類小分類活頁號專用設(shè)備維修技術(shù)規(guī)程機械CDQ汽輪機維修BSMCFQ00-JA02-01-01-03編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20140225張建華/20140227劉耀輝/201402281.07.15.3按同時加熱的螺栓對號擰上經(jīng)過檢查及抹好石墨潤滑劑的螺母，螺栓冷緊力距值見下表，然后在靠近螺母的法蘭上劃好熱緊起點線，按各螺母的熱緊轉(zhuǎn)動弧長在法蘭上劃好擰緊終點線。7.15.4用壓縮空氣吹凈螺栓加熱孔，確?？變?nèi)沒有金屬切屑及臟物，以

32、防電加熱器外壁與螺栓孔內(nèi)壁接觸而引起漏電，又可獲得良好的導熱性能。7.15.5將電源箱，插銷電線，電加熱器聯(lián)合通電試驗一分鐘，檢查加熱裝置工作是否正常，聯(lián)合通電試驗前，每個電加熱器經(jīng)過干燥處理。7.15.6將單個電加熱器插入螺栓孔內(nèi)，用電表檢查加熱器與螺栓是否有短路現(xiàn)象。7.15.7在加熱過程中，要注意電路系統(tǒng)的電流及設(shè)備溫度情況。7.15.8一邊加熱，一邊擰緊螺母至給定的熱緊弧長，然后拔掉插銷，取出電加熱器插入另一待熱緊之螺栓內(nèi)孔，依此熱緊所需熱緊的螺栓。7.15.9表內(nèi)螺母轉(zhuǎn)動角及弧長均為理論計算值，考慮到運行后汽缸變形及熱緊時法蘭面內(nèi)密封涂料減薄，實際熱緊時應(yīng)適當加大螺栓緊力，一般不應(yīng)超

33、過表內(nèi)理論計算值的10%。7.16滑銷系統(tǒng)間隙測量調(diào)整7.16.1軸承箱壓銷的軸向間隙A2mm，頂部間隙0.04006mm。7.16.2后汽缸后導板銷與排汽缸間隙a=0.030.05mm,b=0.51.5mm,c=0.020.03mm。7.16.3后汽缸基架的定位螺釘與墊圈之間應(yīng)有0.100.20mm的間隙，兩側(cè)間隙6.0mm。7.16.4其余系統(tǒng)間隙按制造廠圖紙要求進行調(diào)整。7.17盤車的檢修與檢修7.17.1盤車殼體檢查應(yīng)無鑄砂、裂紋、砂眼和油漆等，各部件光潔無毛刺；齒輪箱結(jié)合面局音8間隙0.05mm塞尺塞不入。7.17.2檢查傳動齒輪嚙合接觸，長度應(yīng)不小于齒長的75%,高度應(yīng)不小于齒高的

34、65%;頂桿與擺動輪外殼端面接觸應(yīng)緊密。大分類中分類小分類活頁號專用設(shè)備維修技術(shù)規(guī)程機械CDQ汽輪機維修BSMCFQ00-JA02-01-01-03編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20140225張建華/20140227劉耀輝/201402281.07.17.3內(nèi)部潤滑油路進油孔應(yīng)清掃干凈，暢通。7.17.4擺動輪實際中心與白然中心偏差應(yīng)不大于2mm;擺動輪脫開時與轉(zhuǎn)于大齒應(yīng)有足夠距離。盤形彈黃應(yīng)有一7E的預緊值。7.18軸承座扣蓋7.18.1聯(lián)軸器與罩殼最小間隙滿足膨脹要求，不得摩擦；頂軸油管及測溫裝置檢修完畢；盤車齒輪間隙和軸承蓋緊力符合制造J要求；檔油環(huán)外側(cè)檔汽板與軸

35、徑向應(yīng)有11.50mm的間隙。7.18.2軸承蓋結(jié)合面涂上密封膠，螺栓與螺母配合良好并緊固。7.18.3檢查前、后軸承座擋油環(huán)間隙，應(yīng)滿足設(shè)計要求。7.19本體疏水、軸封及空氣系統(tǒng)管道檢修7.19.1管子附件及管道布置應(yīng)符合管道檢修的要求，管子內(nèi)部應(yīng)清潔、無雜物，暢通。7.19.2無設(shè)計的管道標局及走向位置應(yīng)符合廠家規(guī)7E的系統(tǒng)圖，與主要設(shè)備、管道不得相碰，閥門操作方便。7.19.3管道焊口檢查符合驗標焊接篇及管道篇規(guī)定。7.20汽缸保溫、油漆及化裝板檢修7.20.1缸體部位的疏水孔、儀表插座、接頭、堵板檢修正確，齊全，無遺漏。7. 20.2固定保溫層骨架敷設(shè)牢固，保溫鉤鉆孔直徑不大于8mm,

36、深度應(yīng)不大于10mm，保溫鉤間距在300mm左右。7.20.3保溫材料及保溫層敷設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，詳見汽輪機保溫作業(yè)指導書，設(shè)備油漆符合規(guī)定。7.20.4化裝板平整度無凹凸不平，化裝板壓條平直，無重疊、張口，螺車/全、牢固。8. 發(fā)電機、勵磁機檢修8.1軸承座軸承檢修檢修(1)外觀檢查，軸承座油室油路應(yīng)清潔暢通，灌煤油試驗24小時后無滲漏現(xiàn)象，并按汽發(fā)中心線進行軸承座定位。大分類中分類小分類活頁號專用設(shè)備維修技術(shù)規(guī)程機械CDQ汽輪機維修BSMCFQ00-JA02-01-01-01編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20140225張建華/20140227劉耀輝/201402

37、281.0(2)軸承座找正，洼窩中心值偏差v0.05mm,橫向水平偏差為v0.20mm/m,縱向水平以轉(zhuǎn)子根據(jù)洼窩找好中心后的軸頸揚度為準。3軸承座的標高應(yīng)能滿足聯(lián)軸器找中心的要求。4軸承座的軸向位置應(yīng)使軸頸的中心與軸瓦中心相吻合。5軸承座與臺板之間應(yīng)墊有總厚度不小于5mm的整張鋼質(zhì)調(diào)整墊片、墊片為3層，與絕緣墊板交替檢修，墊片應(yīng)平整，無毛刺和卷邊，檢修后各接觸面應(yīng)密實。6墊片之間絕緣墊板使用整張的厚度為3mm的絕緣墊板。為防止塵土和油垢影響絕緣，每層絕緣板應(yīng)較軸承座或上一層墊板的邊緣突出一些，螺栓孔應(yīng)時于軸承座上相應(yīng)的螺栓孔尺寸，螺孔邊緣應(yīng)平整無毛刺。7施工過程中應(yīng)保持絕緣板外露部分的清潔和

38、干燥，保證絕緣良好，并用膠帶將外露部分接縫貼封。8油管全部連接后，軸承座對地絕緣電阻應(yīng)A0.5MQ。8.1.1徑向支持軸承橢圓形(1) 軸承球面墊塊與軸承座洼窩接觸均勻，0.05mm塞尺不入，接觸面75%。球面檢修緊力為0.02mm0.04mm,緊螺栓后，中分面間隙V0.05mm,且無錯口現(xiàn)象。(2) 軸瓦與烏金無脫胎現(xiàn)象，烏金無裂紋。軸瓦墊塊調(diào)整墊片必須采用整張不銹鋼墊片，且應(yīng)平整無毛刺，張數(shù)不超過二張，底部墊塊在轉(zhuǎn)子落下時，0.03mm塞尺不入。(3) 軸瓦與烏金接觸角為60用0。軸承體中分面間隙0.05mm。8.1.2油擋(1) 油擋板應(yīng)固定牢固，中分面應(yīng)嚴密，最大間隙v0.10mm,不

39、允許有錯口現(xiàn)象。(2) 油擋邊緣厚度一般為0.10mm0.20mm,必要時修薄，斜口朝外。(3) 油擋間隙：0.100.15mm。8.2轉(zhuǎn)子檢查大分類中分類小分類活頁號專用設(shè)備維修技術(shù)規(guī)程機械CDQ汽輪機維修BSMCFQ00-JA02-01-01-01編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20140225張建華/20140227劉耀輝/201402281.08.2.1配合電氣人員檢查，確認槽楔應(yīng)無松動，通風溝內(nèi)應(yīng)清潔暢通，無堵塞現(xiàn)象。8.2.2轉(zhuǎn)子上不應(yīng)有活動的零件，平衡重量應(yīng)牢靠地固定并鎖緊，轉(zhuǎn)子上所有的螺母應(yīng)緊固并有防松裝置。8.2.3軸頸應(yīng)光潔無油垢、油漆、銹污、麻坑和機械

40、損傷，軸頸的橢圓度和錐度不應(yīng)大于0.03mm。8.2.4轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭的端面瓢偏不應(yīng)大于0.02mm,晃度不應(yīng)大于0.04mm。此項應(yīng)在汽機扣壺前測量。8.2.5軸流式風扇葉片外表應(yīng)光潔，無裂紋、毛刺和其它機械損傷，風扇葉座與風扇環(huán)之間的結(jié)合應(yīng)密實不松曠。8.3定子檢查8.3.1拆除定子兩端端蓋8.3.2配合電氣人員清掃、檢查通風槽和通風孔，確認內(nèi)部清潔無塵土、鐵屑或遺留的工具、材料等雜物。8.4穿轉(zhuǎn)子8.4.1將轉(zhuǎn)子吊至平臺，切實墊好，調(diào)整平穩(wěn)。并在發(fā)電機勵側(cè)鋪設(shè)槽鋼軌道，涂抹黃油。8.4.2在轉(zhuǎn)子汽輪機端裝上接長軸，后軸承掛在轉(zhuǎn)子上，軸頸和上軸瓦間應(yīng)墊軟質(zhì)墊料，便之有一定的緊力，防止軸承座

41、竄動。8.4.3鋼絲繩修子上所兩綁扎點，兩點之間的距離不小于500700mm,綁扎時鋼絲繩應(yīng)在轉(zhuǎn)子上纏繞一圈并鎖緊，防止滑動。8.4.4鋼絲繩綁扎不得損傷轉(zhuǎn)子外表，在起吊時，應(yīng)使轉(zhuǎn)子處于水平狀態(tài)。如假設(shè)不水平，則在轉(zhuǎn)子一端加重物進行平衡。8.4.5確認發(fā)電機前軸承洼窩與定子同心，并拆除前軸承，以保證轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器能順利通過就位。8.4.6在發(fā)電機兩側(cè)分別固定一5t葫蘆，以備拖拉轉(zhuǎn)子。8.4.7將轉(zhuǎn)子穿入定子，穿轉(zhuǎn)子時應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)子擺動，轉(zhuǎn)子和鋼絲繩均不得擦傷定子內(nèi)部所有部件和絕緣。在穿入過程中，應(yīng)有人在定子內(nèi)扶穩(wěn)轉(zhuǎn)子，以防止轉(zhuǎn)子晃動，兩側(cè)拉葫蘆應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，均速。大分類中分類小分類活頁號專

42、用設(shè)備維修技術(shù)規(guī)程機械CDQ汽輪機維修BSMCFQ00-JA02-01-01-01編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20140225張建華/20140227劉耀輝/201402281.08.4.8待接長軸伸出定子內(nèi)孔后，停止穿轉(zhuǎn)子。在聯(lián)軸器或軸頸處，將轉(zhuǎn)子墊穩(wěn)，倒換鋼絲繩。吊點移至接長軸上。8.4.9如此時汽機尚未扣蓋，則可將轉(zhuǎn)子移到規(guī)定位置；如此時汽機已扣蓋，則將轉(zhuǎn)子穿入至接長軸靠近汽機靠背輪時，再次倒換鋼絲繩，用小鉤拆除接長軸，將轉(zhuǎn)子移至規(guī)定位置。8.4.10裝入前軸承下半，拆除鋼絲繩，恢復后軸承座，盤動轉(zhuǎn)子，無異常。8.5汽發(fā)轉(zhuǎn)子找中心，勵發(fā)轉(zhuǎn)子找中心8.5.1聯(lián)軸器兩

43、個法蘭的相對位置應(yīng)按制造廠的記號對正，如無記號時，可使兩法蘭瓢偏值互補并照顧各螺栓互相對準，以減少較孔加工量，打上記號作找中心和聯(lián)軸器最后對正聯(lián)接的依據(jù)。8.5.2每次測量應(yīng)在兩個聯(lián)軸器各白沿相同的方向旋轉(zhuǎn)900或者1800后進行，每次盤動轉(zhuǎn)子后在測量時，兩半聯(lián)軸器的測點位置應(yīng)對準不變，盤動的角度也應(yīng)準確一致。8.5.3端面瓢偏的測量，必須每次都在互成1800半徑相等的兩個對應(yīng)點進行，以消除轉(zhuǎn)子竄動所引起的誤差。8.5.4油檔、汽封與轉(zhuǎn)子都應(yīng)有足夠的間隙，放入轉(zhuǎn)子時確信轉(zhuǎn)子未壓在油檔上。8.5.5在進行測量時，兩個轉(zhuǎn)子之間不允許有剛性連接，各白處于白由狀態(tài)。8.5.6聯(lián)軸器的找中心工具應(yīng)有足夠

44、的剛度，檢修必須牢固可靠。使用百分表進行聯(lián)軸器找中心時，表架就應(yīng)裝牢，防止碰動，以保證測量的正確。聯(lián)軸器盤動一周回到原來的位置后，圓周方向的百分表讀數(shù)應(yīng)能回到原來的數(shù)值。8.5.7測量端面間隙時，每次塞入間隙的塞尺不得超過四片。8.5.8在聯(lián)軸器找中心的同時應(yīng)保持油擋洼窩和汽機轉(zhuǎn)子軸頸揚度均在規(guī)定范圍之內(nèi)，臺板應(yīng)無間隙，墊鐵與臺板、墊鐵與墊鐵之間用0.05mm塞尺塞不入。8.5.9當聯(lián)軸器中心與轉(zhuǎn)子揚度有矛盾時，應(yīng)以聯(lián)軸器中心為準。大分類中分類小分類活頁號專用設(shè)備維修技術(shù)規(guī)程機械CDQ汽輪機維修BSMCFQ00-JA02-01-01-01編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20

45、140225張建華/20140227劉耀輝/201402281.08.5.10聯(lián)軸器找中心要求:|a2-a4|=0-0.04mm|b1-b3|=0-0.03mm|b2-b4|=0-0.03mm。8.6空氣間隙、磁場中心8.6.1發(fā)電機定子相對于轉(zhuǎn)子的磁力中心應(yīng)按制造廠規(guī)定值進行調(diào)整，其規(guī)定值為定子中心比轉(zhuǎn)子中心偏勵磁機端約3.5mm,允許偏差不應(yīng)1.0mm。測量定子和轉(zhuǎn)子的相對位置應(yīng)在定子兩端的對應(yīng)點進行，確定測量后做好標記，以保證測量和調(diào)整的準確性。8.6.2發(fā)電機定子與轉(zhuǎn)子檢修后的空氣間隙應(yīng)均勻一致，符合制造廠的規(guī)定，其實測量值與同一斷面氣隙的平均值之差一般應(yīng)在氣隙平均值+5%之內(nèi)，最大不

46、宜超過1mm?？諝忾g隙測定的位置應(yīng)在發(fā)電機兩端選擇同一斷面的上、下、左、右固定的四點進行，并在穿轉(zhuǎn)子前做好記號。8.7端蓋封閉端蓋封閉前認真檢查發(fā)電機內(nèi)部，應(yīng)清潔無雜物，各部件完好，各配合間隙符合制造廠圖紙要求。有關(guān)電氣和熱工儀表的檢查試驗均應(yīng)完畢，并會同有關(guān)人員檢查簽證。8.8主要檢修數(shù)據(jù)參照制造廠說明書以及制造廠圖紙。9、汽機調(diào)速系統(tǒng)及油系統(tǒng)的檢修9.1油泵檢修：9.1.1油泵解體前應(yīng)做好各連接部件上鋼印，以便組裝時位置、方向正確。9.1.2拆下聯(lián)軸器連接螺栓，拆下電動機。用拉馬拉下靠背輪。9.1.3拆除填料壓蓋及填料。9.1.4拆下油泵的進口短管。9.1.5擰下泵體與軸承座的連接螺栓，利

47、用頂升螺栓拆下泵體。9.1.6擰開葉輪鎖母，拆下葉輪。9.1.7利用拉馬，拆下葉輪。9.1.8拆下軸承壓蓋，抽出泵軸。大分類中分類小分類活頁號專用設(shè)備維修技術(shù)規(guī)程機械CDQ汽輪機維修BSMCFQ00-JA02-01-01-01編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20140225張建華/20140227劉耀輝/201402281.09.1.9拆下的零部件用煤油清洗干凈，對各零部件應(yīng)妥善保管。9.1.10對拆下的油泵部件做如下檢查：9.1.10.1各鑄件應(yīng)無殘留的鑄砂、重皮、氣孔和裂紋等缺陷。9.1.10.2各部件組合面應(yīng)無毛刺、傷痕和銹污，精加工面應(yīng)光潔。9.1.10.3殼體上通

48、往軸封的各個孔洞和通道，應(yīng)暢通無阻塞，堵頭應(yīng)嚴密。9.1.10.4泵體支腳和底座應(yīng)接觸密實。9.1.11對轉(zhuǎn)動部件的測量：9. 1.11.1泵軸軸頸徑向晃動卞0.05mm。9.1.11.2轉(zhuǎn)子葉輪、軸頸等外緣處的徑向跳動應(yīng)符合驗評表機續(xù)2中的規(guī)定。9.1.11.3葉輪與軸套的端面應(yīng)與軸線垂直，并應(yīng)接觸嚴密。9.1.11.4水泵密封環(huán)配合間隙應(yīng)符合廠家要求或驗評標準。9.1.11.5密封環(huán)處的軸向間隙應(yīng)大于泵的軸向竄動量，并不得小于0.5mm。9.1.11.6檢查滾動軸承轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。記錄軸承型號。9.1.12油泵組裝9.1.12.1裝配順序與拆卸順序相反。9.1.12.2各部件裝配位

49、置應(yīng)正確，組裝時對軸承和各配合件的裝配面，都應(yīng)擦粉劑。9.1.12.3密封環(huán)應(yīng)光潔，無變形和裂紋。9.1.12.4葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，并與殼體上的標志一致，固定葉輪的螺母應(yīng)鎖緊。9.1.12.5各結(jié)合面應(yīng)加墊片。9.1.12.6裝配好的油泵未加密封填料時轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不得有偏斜、卡澀和摩擦等現(xiàn)象。9.1.12.7油泵機械密封解體檢修a.動環(huán)與靜環(huán)外表應(yīng)光潔，施工中應(yīng)特別注意保護，不得有任何劃痕。大分類中分類小分類活頁號專用設(shè)備維修技術(shù)規(guī)程機械CDQ汽輪機維修BSMCFQ00-JA01-01-01-01編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20140225張建華/20140227劉耀

50、輝/201402281.0b.檢修機械密封處軸的徑向幌度應(yīng)小于0.03MM。c.檢修動環(huán)密封圈的軸套端部和檢修靜環(huán)密封圈壓蓋孔的端部要有4-5MM倒角。d.彈簧應(yīng)無裂紋、銹蝕等缺陷，彈簧兩端面與中心線的垂直度小于5/1000,同一個機械密封彈簧白由高度差不大于0.5MM，裝入彈簧座內(nèi)應(yīng)無歪斜、卡澀等現(xiàn)象，彈簧壓縮量應(yīng)符合制造廠制定。e. 動環(huán)與靜環(huán)密封端面瓢偏應(yīng)不大于0.02MM。f. 機械密封檢修時，動靜環(huán)外表及密封圈應(yīng)涂有透平油，且在殼體上檢修位置符合圖紙要求。9.1.12.8水泵與管道等接口應(yīng)臨時封閉，確保內(nèi)部清潔無雜物。9.1.12.9對輪的晃動度、瓢偏度應(yīng)符合廠家要求，假設(shè)無廠家要求

51、時按驗收標準標準進行調(diào)整。9.2冷油器的檢修9.2.1外觀檢查應(yīng)清潔、無銹污及雜物，無損傷變形。油側(cè)進行工作壓力1.5倍的水壓試驗5分鐘無滲漏。9.2.2冷油器的水側(cè)、油側(cè)、銅管及管板等均應(yīng)徹底清理干凈，不得留有型砂、焊渣、油漆膜、銹污等雜物，管束、隔板與外殼的間隙及油的流向都應(yīng)符合要求。管板上的膨脹補償圈應(yīng)完整無折痕，大小適合。組裝后，其法蘭及儀表孔均應(yīng)嚴密封閉。9.2.3冷油器檢修標高及中心線位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，偏差不得超過10mm，殼體應(yīng)垂直，上下偏差不應(yīng)超過5mm。9.3濾油器的檢查與檢修9.3.1濾油器內(nèi)部應(yīng)無短路現(xiàn)象，濾網(wǎng)的保護板應(yīng)完好，孔眼應(yīng)符合制造廠規(guī)定，并應(yīng)無毛刺和堵塞，

52、內(nèi)部潔潔無雜物。9.4排煙風機的檢修與檢修大分類中分類小分類活頁號專用設(shè)備維修技術(shù)規(guī)程機械CDQ汽輪機維修BSMCFQ00-JA02-01-01-02編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20140225張建華/20140227劉耀輝/201402281.09.4.1機殼應(yīng)無碰傷、漏焊等缺陷，臥式書E煙機機殼的泄油孔應(yīng)暢通。葉片應(yīng)完好，方位應(yīng)正確，與外殼應(yīng)無摩擦且轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。入口管應(yīng)裝有油煙別離器。9.4.2排煙機的出口管口應(yīng)單獨引至廠房外，不使其擴散的氣流接觸有火源和高壓電氣設(shè)備的地方，不直接影響附近的環(huán)境衛(wèi)生，并應(yīng)設(shè)氣體取樣旋塞及疏油管。9.4.3排煙機支架應(yīng)平穩(wěn)牢固，一般沿氣

53、流的反方向應(yīng)有4/1000的坡度。9.5調(diào)節(jié)部套解體檢修9.5.1調(diào)節(jié)部套解體檢修的要求9.5.1.1調(diào)節(jié)保安部套的解體檢查和組裝工作，應(yīng)在劃出的潔凈的專用區(qū)域內(nèi)進行。9.5.1.2主要部件從拆卸、保管到組裝，應(yīng)由專人負責到底。對于可調(diào)整的螺母、螺桿、連桿長度、彈簧壓縮尺寸、蝶閥等主要部件行程及有關(guān)間隙等，應(yīng)在拆卸前測量記錄制造廠的原裝尺寸，并據(jù)此進行組裝。當拆卸時的記錄與出廠記錄或圖紙要求出入較大且有疑心時，經(jīng)研究后可重新調(diào)整，并作出最后組裝記錄。組裝時各部件鋼印標記應(yīng)與拆卸時相符。9.5.1.3對于各精密部套的清洗應(yīng)使用煤油或工業(yè)清洗劑，用凈布擦拭不得使用棉紗干凈后收存或組裝前應(yīng)加潔凈的汽輪機油。9.5.1.4部件的各孔、道應(yīng)按圖紙核對，其數(shù)量、位置及斷面均應(yīng)正確并暢通。波形筒應(yīng)進行滲油試驗，經(jīng)24h不漏。彈簧應(yīng)無裂紋、銹蝕、損傷和變形，端面應(yīng)平整。9.5.1.5組裝時，對各滑動部分作全行程試動作應(yīng)靈活，各連接部分的銷軸應(yīng)不松曠，不卡澀。滾動軸承、泵軸等轉(zhuǎn)動零部件，用手盤動時應(yīng)能輕快地轉(zhuǎn)動。9.5.1.6各連接部分和固定的銷釘、保險墊圈、開口銷、鎖緊螺母、緊固螺釘?shù)染鶓?yīng)裝好、緊固并鎖好。開口銷應(yīng)無裂紋，保險墊圈應(yīng)有