自考-數(shù)控技術(shù)-復(fù)習(xí)題要點(diǎn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上2013年4月自學(xué)考試數(shù)控技術(shù)復(fù)習(xí)題 一、單項(xiàng)選擇題。(每小題1分，共10分) 1. 世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是誕生在 B 。A.日本；B.美國(guó)；C.英國(guó)；D.法國(guó)2.數(shù)控機(jī)床的誕生是在 A 。A.50年代； B.60年代； C.70年代； D.40年代3. “NC”的含義是 C 。A.計(jì)算機(jī)；B. 數(shù)字；C. 數(shù)字控制；D.計(jì)算機(jī)數(shù)控4 “CNC”的含義是 D 。A.計(jì)算機(jī)；B. 數(shù)字；C. 數(shù)字控制；D.計(jì)算機(jī)數(shù)控5.“MDI”的含義是 B 。A.計(jì)算機(jī)；B.手工直接輸入；C.數(shù)字控制；D. 伺服系統(tǒng)6. “FMS”的含義是 B 。 （5） A柔性制造單元；B. 柔性

2、制造系統(tǒng)；C. 數(shù)控系統(tǒng)；D.伺服系統(tǒng)7. “FMC”的含義是 A 。 A柔性制造單元；B. 柔性制造系統(tǒng)；C. 數(shù)控系統(tǒng)；D.伺服系統(tǒng)8.圓弧插補(bǔ)指令G03 X20.0 Y-10.0 R5.0 中，X Y后的值表示圓弧的 B 。A.起點(diǎn)坐標(biāo)值； B.終點(diǎn)坐標(biāo)值； C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值； D.圓心坐標(biāo)相對(duì)于終點(diǎn)的值9.圓弧插補(bǔ)指令G02 X-10.0 Y20.0 R10.0 中，R后的值表示圓弧的 C 。A.起點(diǎn)坐標(biāo)值； B.終點(diǎn)坐標(biāo)值； C.半徑值； D.圓心坐標(biāo)相對(duì)于終點(diǎn)的值10.圓弧插補(bǔ)指令G02 X-10.0 Y20.0 I2.0 J5.0 中，I J后的值表示圓弧的 C 。A.

3、起點(diǎn)坐標(biāo)值； B.終點(diǎn)坐標(biāo)值； C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值； D.圓心坐標(biāo)相對(duì)于終點(diǎn)的值10.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定 C 。A.X軸； B.Y軸； C.Z軸； D.A軸11.繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是 A 。A.A軸； B.B軸； C.Z軸； D.C軸12. 確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，規(guī)定傳遞切削動(dòng)力的主軸是 C 。A.X軸； B.Y軸； C.Z軸； D.A軸13.程序載體的作用是（  B  ）。      A.開(kāi)關(guān)量控制  B.存儲(chǔ)加工程序  C.軌跡插補(bǔ)  D.驅(qū)動(dòng)主軸運(yùn)動(dòng)

4、0;14. 下列功能中，不屬于CNC的基本功能的是( C )A. 刀具補(bǔ)償功能 B. 主軸功能 C. 圖形顯示功能 D. 插補(bǔ)功能15. 下列功能中，屬于CNC的基本功能的是( A )A. 刀具補(bǔ)償功能 B. 人機(jī)交互圖形編程功能 C. 圖形顯示功能 D. 通信功能16. 下列哪種數(shù)控機(jī)床不需要控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡（ A    ）A數(shù)控鉆床  B.數(shù)控車(chē)床  C.數(shù)控銑床  D.加工中心17.數(shù)控機(jī)床的核心是 B 。 3A.伺服系統(tǒng)； B.數(shù)控系統(tǒng)； C.反饋系統(tǒng)； D.傳動(dòng)系統(tǒng)18.數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，控制刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的是 A

5、3A.數(shù)控系統(tǒng)； B.操作者； C.伺服系統(tǒng)； D.開(kāi)關(guān)19.用于指定切削進(jìn)給速度的指令代碼是 A 。A. F代碼； B.T代碼； C.M代碼； D.G 代碼20.數(shù)控機(jī)床的F功能常用單位是 B 。A.m/min； B.mm/min或 mm/r； C.m/r； D.m/h21.轉(zhuǎn)速功能字S指定的主軸轉(zhuǎn)速單位是 D 。A. mm/r； B. r/mm；C. mm/min； D. .r/min22.數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是 C 。A.X軸； B.Y軸； C.Z軸； D.C軸23.數(shù)控升降臺(tái)銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是 B 。A.X軸； B.Y軸； C.Z軸； D.C軸24.數(shù)控升降臺(tái)銑

6、床的拖板左右運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是 A 。A.X軸； B.Y軸； C.Z軸； D.C軸25.輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是 A 。A.M00；B.M01；C.M02；D.M0526. 下列的指令中與G00指令是同一組的指令是（ A ）A. G02 B. G04 C. G17 D. G4027.輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是 B 。A.M00；B.M01；C.M02；D.M0528.數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是 B 。A.M02 S800； B.M03 S800； C.M04 S800； D.M05 S80029.數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速反轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是 C 。A.M

7、02 S800； B.M03 S800； C.M04 S800； D.M05 S80030. 帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀功能的數(shù)控機(jī)床是（  C  ）A、數(shù)控車(chē)床  B、數(shù)控銑床  C、加工中心  D、數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床31.直流伺服電機(jī)恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速常采用的方法是  (  A   )  A改變電樞電壓； B改變磁通量；C在電樞回路中串聯(lián)調(diào)節(jié)電阻； D改變電樞電流32.下列哪種檢測(cè)元件，不屬于位置檢測(cè)元件（A）A、測(cè)速發(fā)電機(jī)B、旋轉(zhuǎn)變壓器C、編碼器D、光柵33. 閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置

8、檢測(cè)裝置裝在 C 。A.傳動(dòng)絲杠上；B.伺服電動(dòng)機(jī)軸上；C.機(jī)床移動(dòng)部件上；D.數(shù)控裝置中34. 輔助功能中表示程序結(jié)束的指令是（ C ）AM00 B. M01 C.M02 D. M0535. 執(zhí)行程序：G03 X10 Y20 R-15 F100；所加工的一般是（ C ）。A. 整圓 B. 夾角180°的圓弧 C. 180°<夾角<360°的圓弧 D. 直線(xiàn)36. 下列的指令中，刀具半徑補(bǔ)償指令是（ D ）A. G43 B. G44 C. G40 D. G4237. 選擇“ZY”平面指令是（ C ） A. G17； B.G18； C. G19； D.

9、G2038. 閉環(huán)控制系統(tǒng)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別在于（D）   A采用的伺服電動(dòng)機(jī)不同  B傳感器精度不同   C伺服電動(dòng)機(jī)安裝位置不同  D傳感器安裝位置不同 39.零件輪廓相鄰兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱(chēng)為（  A ） A.節(jié)點(diǎn)  B.基點(diǎn)  C.參考點(diǎn)  D.編程原點(diǎn)40. 數(shù)控機(jī)床上檢測(cè)元件的作用是（ ）A. 提高機(jī)床的安全性 B. 提高機(jī)床的使用壽命C. 測(cè)量和反饋裝置 D. 提高機(jī)床的靈活性41按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類(lèi)，數(shù)控銑床屬于（ C ）A點(diǎn)位控制 &

10、#160;   B. 直線(xiàn)控制     C. 輪廓控制     D.遠(yuǎn)程控制42.CNC 系統(tǒng)中的PLC 是（ A ）A、可編程序邏輯控制器 B、顯示器C、多微處理器 D、環(huán)形分配器二、填空題 (每小題1分，共10分) 1. 數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、輸入裝置、_數(shù)控裝置_和_伺服系統(tǒng)_、_機(jī)床_等部分組成。2. 數(shù)控機(jī)床的精度主要是指加工精度、定位精度和 。（重復(fù)定位精度）3. 機(jī)械加工工序安排應(yīng)遵循的原則是“基面先行、先主后次、先粗后精、 ”。（先面后孔） (78)3.“FMC”的兩種組織形式有托

11、盤(pán)交換式和 。（工業(yè)機(jī)器人搬運(yùn)式）5. 數(shù)控機(jī)床的精度主要是指 、定位精度和重復(fù)定位精度。(加工精度)6 FMS的含義是 柔性制造系統(tǒng) 7. “FMC”的兩種組織形式有工業(yè)機(jī)器人搬運(yùn)式和 。（托盤(pán)交換式）8. CAD的含義是 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) 9 CAM的含義是 計(jì)算機(jī)輔助制造 10. 確定走刀路線(xiàn)應(yīng)考慮縮盡可能短走刀路線(xiàn)、編程簡(jiǎn)單、程序段數(shù)少和少換刀等原則。11. 數(shù)控加工的工序設(shè)計(jì)包括零件的裝夾與夾具的選用、工步與走刀路線(xiàn)的劃分和刀具與切削用量的選用。12. 加工中心是一種帶_刀庫(kù)_和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。13.三相反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)采用三相六拍通電方式運(yùn)行時(shí)，其步距角為0.75

12、6;，則轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為_(kāi) 80 _14.三相反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)采用三相六拍通電方式運(yùn)行時(shí)，其步距角為1.5°，則轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為_(kāi) 40 _15.三相步進(jìn)電機(jī)的步距角是1.5°，若步進(jìn)電機(jī)通電頻率為2000Hz，則步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速為_(kāi) 500 r/min。16. 一般加工中心刀柄的標(biāo)準(zhǔn)錐度 7/24 。 17. 構(gòu)成零件輪廓的不同幾何素線(xiàn)的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱(chēng)為  基點(diǎn)    。最早使用的程序載體是 。(穿孔帶)18.按照數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方式分類(lèi)，數(shù)控銑床屬于 輪廓 控制。 19.按照數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方式分類(lèi)，數(shù)控鉆床屬于 點(diǎn)位 控

13、制。20.CNC 系統(tǒng)中的PLC 是 可編程序邏輯控制器 。21. 編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序段，按照規(guī)定的程序格式編成_子程序_，使用時(shí)可以由_主程序_多次重復(fù)調(diào)用。22. 與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為_(kāi) Z_軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樵撦S 正 方向。23.步進(jìn)電機(jī)一般用于          控制系統(tǒng)。開(kāi)環(huán)24. 采用數(shù)控技術(shù)的機(jī)床是 。 (數(shù)控機(jī)床)25.“FMC”的含義是 。 （柔性制造單元）26.   數(shù)控機(jī)床上常用的分度工作臺(tái)有鼠牙盤(pán)式和 。（定位銷(xiāo)式）26. 數(shù)控機(jī)床上常用

14、的分度工作臺(tái)有定位銷(xiāo)式和 。(鼠牙盤(pán)式)27. 機(jī)械加工工序安排應(yīng)遵循的原則是“基面先行、先主后次、 、先面后孔”。（先粗后精）28. 開(kāi)環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)速度取決于輸給步進(jìn)電機(jī)脈沖的 。 （頻率）29. 數(shù)控機(jī)床上常用的回轉(zhuǎn)型位置檢測(cè)裝置有旋轉(zhuǎn)變壓器、圓感應(yīng)同步器、圓光柵（圓磁刪）和 。（脈沖編碼器）三、判斷改錯(cuò)題(每小題2分，共20分)判斷每題正誤，在題后括號(hào)內(nèi)，正確的劃“”，錯(cuò)誤的劃“×” 并在下面改正其中的錯(cuò)誤。1.傳動(dòng)齒輪副可使高轉(zhuǎn)速和低轉(zhuǎn)矩的伺服驅(qū)動(dòng)裝置的輸出變?yōu)榈娃D(zhuǎn)速高轉(zhuǎn)矩。  （    ）2.自動(dòng)換刀數(shù)控銑鏜床的主軸準(zhǔn)停

15、主要是為了準(zhǔn)確更換刀具。  （    ）3. 伺服系統(tǒng)的精度是指輸出量能復(fù)現(xiàn)輸入量的精確程度。（T）4.滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是提高使用壽命。(      ) ×提高反向傳動(dòng)精度5.滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是增大驅(qū)動(dòng)力矩。 (     ) ×提高反向傳動(dòng)精度6.進(jìn)給系統(tǒng)采用滾珠絲杠傳動(dòng)是因?yàn)闈L珠絲杠消除了間隙的特點(diǎn)。(      ) ×摩擦系數(shù)小7.測(cè)量反饋裝

16、置的作用是為了提高機(jī)床的安全性。 (      ) ×提高機(jī)床的定位精度、加工精度8.光柵尺是一種能夠間接檢測(cè)角位移的檢測(cè)元件。 (    )。×準(zhǔn)確的直接測(cè)量直線(xiàn)位移的檢測(cè)元件9. 數(shù)控機(jī)床上檢測(cè)元件的作用是檢測(cè)位置和速度，發(fā)送反饋信號(hào)（ ）10.步進(jìn)電機(jī)的三相單三拍控制指電機(jī)有三相定子繞組，每次有一相繞組通電，每三次通電為一個(gè)循環(huán)。（  ）11.步進(jìn)電機(jī)的三相雙三拍控制指電機(jī)有三相定子繞組，每次有二相繞組通電，每三次通電為一個(gè)循環(huán)。（  ）12. 閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝

17、置裝在伺服電動(dòng)機(jī)軸上(    )。×機(jī)床移動(dòng)部件上13. 不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。（ × ）刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)14.不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。(    )  15.工件零點(diǎn)即工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。(    )  16.步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)是典型的閉環(huán)伺服系統(tǒng)。(     ) ×開(kāi)環(huán)17.數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出

18、一個(gè)進(jìn)給脈沖，機(jī)床機(jī)械運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)就產(chǎn)生一個(gè)相應(yīng)的位移量，這個(gè)位移量稱(chēng)為單位插補(bǔ)。(    ) × 脈沖當(dāng)量18. 編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。（ × ）以工件坐標(biāo)系19.數(shù)控車(chē)床上車(chē)削螺紋，其主軸的轉(zhuǎn)速一定有一個(gè)旋轉(zhuǎn)編碼器進(jìn)行檢測(cè)。（  ）20.為防止刀具在切入、切出是產(chǎn)生刀痕，一般采用切向切入和切出方式。（    ）21.數(shù)控銑床執(zhí)行指令G04  X2表示暫停2秒。（    ）22. 在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可在

19、不同程度段上交叉設(shè)置使用。（    ）23. 數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。（ ）24.數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。（ × ） 可以將它們放在同一程序段中25.G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。（ × ）G00不是插補(bǔ)指令26圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180º時(shí)半徑取負(fù)值。（ ） 27.數(shù)控車(chē)床可以車(chē)削直線(xiàn)、斜線(xiàn)、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車(chē)削多頭螺紋。（ × ）可以車(chē)削多頭螺紋28.

20、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（ × ）數(shù)控加工程序指令不都是相同的29. 一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（ × ）可有多個(gè)子程序30. 粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。（ ）31. 數(shù)控機(jī)床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線(xiàn)速度不變的功能稱(chēng)為恒線(xiàn)速度控制。（ ）32. 刀具補(bǔ)償功能執(zhí)行過(guò)程包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。（ ）C機(jī)能刀具半徑補(bǔ)償方法的主要特點(diǎn)是采用直線(xiàn)過(guò)渡。（ ）33.刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個(gè)點(diǎn)，對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。（ ）34

21、粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。（ ）35.能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，不能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線(xiàn)控制。（ ）×也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線(xiàn)控制36. 對(duì)于具有三軸聯(lián)動(dòng)功能的數(shù)控系統(tǒng)，用G01可以實(shí)現(xiàn)空間直線(xiàn)的插補(bǔ)。（T）37. G00指令能使機(jī)床坐標(biāo)軸快速準(zhǔn)確到位，因此它是插補(bǔ)指令。（F）（它是快速點(diǎn)定位指令）38. 現(xiàn)代數(shù)控車(chē)床具有車(chē)端面恒切速功能，用G96指定，并用G97注銷(xiāo)恒切速。（T）39. 指令G78 X41.0 W-43.0 I 2.0 F1.5是以1.5mm的螺距加工直螺紋。（F） (加工錐螺紋)40. 編制數(shù)控加工程序

22、時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。（F）（以工件坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系）41. 數(shù)控車(chē)床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種。（T）42. 同一工件，用數(shù)控機(jī)床加工和用普通機(jī)床加工的工藝路線(xiàn)是相同的。（F）（是相同的是不同的）四、簡(jiǎn)答題 (每小題5分，共25分)1. 簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，并指出數(shù)控機(jī)床最適用于哪些類(lèi)型零件的加工。(9)答：數(shù)控機(jī)床采用自動(dòng)加工方式，具有加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。特別適合于加工多品種、中小批量，尤其是單件小批量的結(jié)構(gòu)、形狀復(fù)雜、高精度的零件。2.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的幾種分類(lèi)方法。   數(shù)控機(jī)床通常按以下三方面分類(lèi)：一、按數(shù)控機(jī)床的工藝用途分為

23、各類(lèi)數(shù)控機(jī)床及裝備；二、按運(yùn)動(dòng)方式分為：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床和輪廓控制數(shù)控機(jī)床。三、按控制方式不同分為：開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。3.簡(jiǎn)述機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系及其主要區(qū)別。答：機(jī)床坐標(biāo)系又稱(chēng)機(jī)械坐標(biāo)系，是機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其坐標(biāo)原點(diǎn)由廠家設(shè)定，稱(chēng)為機(jī)床原點(diǎn)（或零點(diǎn)）。工件坐標(biāo)系又稱(chēng)編程坐標(biāo)系，是在工件上以編程零點(diǎn)建立的坐標(biāo)系，坐標(biāo)軸及方向與機(jī)床坐標(biāo)系一致。二者的主要區(qū)別是坐標(biāo)原點(diǎn)。4.簡(jiǎn)述機(jī)床零點(diǎn)（M）、機(jī)床參考點(diǎn)(R)和工件零點(diǎn)（P）。答：機(jī)床零點(diǎn)（M）是機(jī)床基本坐標(biāo)系的原點(diǎn)。機(jī)床參考點(diǎn)(R)是機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件在各自的正向自

24、動(dòng)退至極限的一個(gè)固定點(diǎn)。工件零點(diǎn)（P）是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱(chēng)為工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，其位置由編程者設(shè)定，一般設(shè)在工件的設(shè)計(jì)、工藝基準(zhǔn)處，便于尺寸計(jì)算。5. 數(shù)控程序的編制工作主要包括幾個(gè)方面的內(nèi)容？答：通常程序的編制工作主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：（1）分析零件圖、確定加工工藝；（2）數(shù)值計(jì)算；（3）編寫(xiě)零件加工程序單；（4）程序輸入數(shù)控系統(tǒng)；（5）程序校對(duì)和首件試切。6什么是數(shù)控插補(bǔ)？答：數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)控制中，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)給定的直線(xiàn)、圓?。ㄇ€(xiàn)）函數(shù)，在理想的軌跡上的已知點(diǎn)之間，按其自身規(guī)律進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)密化，確定一些中間點(diǎn)，稱(chēng)為數(shù)控插補(bǔ)。7簡(jiǎn)述G00與G01有何不同之處 （73）答：G00指令要

25、求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動(dòng)到指定位置，其運(yùn)動(dòng)軌跡根據(jù)具體的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)而不同。快速點(diǎn)定位移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定。G01直線(xiàn)插補(bǔ)指令，以直線(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動(dòng)方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定。8. 簡(jiǎn)述G90  X20.0  Y15.0與G91  X20.0  Y15.0有什么區(qū)別？答：G90表示絕對(duì)尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值。G91表示增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。9.加工中心的孔

26、加工固定循環(huán)由哪6個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成？答：孔加工固定循環(huán)由以下6個(gè)順序動(dòng)作組成：X、Y軸定位；快速運(yùn)動(dòng)到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；孔加工；在孔底的動(dòng)作；退回到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；快速返回到初始點(diǎn)。10. 簡(jiǎn)述數(shù)控車(chē)床的簡(jiǎn)單固定循環(huán)和復(fù)合固定循環(huán)。答：簡(jiǎn)單固定循環(huán)是指一條循環(huán)指令程序段只作一個(gè)加工表面的一次固定循環(huán)動(dòng)作；復(fù)合固定循環(huán)是指一條循環(huán)指令程序段可進(jìn)行多個(gè)加工表面的多次分層固定循環(huán)動(dòng)作。11簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)齒輪齒隙的調(diào)整方法。實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)傳動(dòng)齒輪間隙調(diào)整法有：1、剛性調(diào)整法，采用偏心軸套式消除間隙機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)齒側(cè)間隙調(diào)整。2、柔性調(diào)整法。采用雙齒輪錯(cuò)齒式消除間隙機(jī)構(gòu)。對(duì)直齒輪用周向彈簧拉力自動(dòng)調(diào)整齒

27、側(cè)間隙，對(duì)斜齒輪用軸向碟形壓簧自動(dòng)調(diào)整齒側(cè)間隙。12.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠螺母副的軸向間隙消除的方法及特點(diǎn)。答：滾珠絲杠螺母副的軸向間隙消除方法如下：雙螺母齒差式調(diào)隙法，復(fù)雜、精確；雙螺母墊片調(diào)隙法，簡(jiǎn)單，精度稍差；雙螺母螺紋調(diào)隙法，方便，精度差；單螺母螺釘調(diào)隙法，簡(jiǎn)單、方便。13. 簡(jiǎn)述數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)與分度工作臺(tái)的功能及主要區(qū)別。 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、可以加工圓弧和與直線(xiàn)聯(lián)動(dòng)進(jìn)行曲面加工，可以實(shí)現(xiàn)精確的自動(dòng)分度；（2分）分度工作臺(tái)只能夠完成分度運(yùn)動(dòng)，不能實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給加工，而且，分度僅限于一些特定的角度。（2分）主要區(qū)別在于是否可以圓周進(jìn)給加工和任意分度。（1分）14. 插補(bǔ)算

28、法的任務(wù)是什么，常用的插補(bǔ)算法有哪幾個(gè)? 答：插補(bǔ)算法的任務(wù)就是數(shù)控系統(tǒng)按給定的進(jìn)給速度，在零件輪廓的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間計(jì)算出若干在允差范圍內(nèi)的中間點(diǎn)坐標(biāo)值。（2分）常用的插補(bǔ)算法有數(shù)字脈沖增量法，主要包括逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法和數(shù)字積分插補(bǔ)法；數(shù)據(jù)采樣法（時(shí)間分割法）。（3分）15. 簡(jiǎn)述直流脈寬調(diào)制器的作用和調(diào)速工作原理。 答：脈寬調(diào)制器的作用是將電壓量轉(zhuǎn)換成脈沖寬度可由控制信號(hào)調(diào)節(jié)而變化的電壓。（2分）利用電力半導(dǎo)體器件的開(kāi)關(guān)作用，將直流電源電壓轉(zhuǎn)換成較高頻率的方波電壓加在直流電動(dòng)機(jī)的電樞上，通過(guò)對(duì)方波脈沖寬度的控制，改變加在電樞上的平均電壓，從而調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。（3分）16 舉例說(shuō)明直線(xiàn)型檢測(cè)裝置

29、和回轉(zhuǎn)型檢測(cè)裝置的種類(lèi)。 答：直線(xiàn)型檢測(cè)裝置有直線(xiàn)光柵、激光干涉儀、直線(xiàn)感應(yīng)同步器和磁尺（柵）等。（2分）回轉(zhuǎn)型檢測(cè)裝置有旋轉(zhuǎn)變壓器、圓光柵、脈沖編碼器、圓感應(yīng)同步器、圓形磁尺（柵）等。（3分）17.簡(jiǎn)述伺服系統(tǒng)的概念及數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)的要求。 答：伺服系統(tǒng)是以機(jī)械位置或角度作為控制量的自動(dòng)控制系統(tǒng)。（2分）數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)的要求主要在這幾個(gè)方面：精度高；穩(wěn)定性好；快速響應(yīng)；調(diào)速范圍寬；足夠的扭矩和功率。（3分）18簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)控制方式的分類(lèi)、特點(diǎn)及應(yīng)用。數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)根據(jù)測(cè)量裝置的有無(wú)及位置可將數(shù)控系統(tǒng)分為開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)三種。開(kāi)環(huán)控制伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

30、，用于廣泛用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床上。閉環(huán)控制伺服系統(tǒng)精度高，響應(yīng)速度快，用于高精度的數(shù)控機(jī)床。而半閉環(huán)控制系統(tǒng)的精度介于開(kāi)環(huán)和閉環(huán)之間，用于精度要求較高的場(chǎng)合。五、綜合題(本大題共3小題，共35分)1. （本題10分）如圖所示零件，欲在某數(shù)控車(chē)床上進(jìn)行精加工，其中90mm的外圓及兩端面不加工，A點(diǎn)為起刀點(diǎn)，坐標(biāo)系設(shè)定為G92，主軸轉(zhuǎn)速選擇S630，進(jìn)給速度0.15mm/r，T01為偏刀，M08/M09為切削液開(kāi)、停。不考慮刀補(bǔ)，X、U以直徑值編程，試編寫(xiě)加工程序單。精加工程序：O0001;N001 G92 X Z ; （確定坐標(biāo)系）N002 G00 X36.0 Z131.0 S630 T0101

31、M03 M08; N003 G01 X Z F0.15; （加工倒角）N004 ； （加工錐面）N005 ； （加工柱面）N006 G02 ； （加工R面）N007 G01 W-20.0;N008 X100.0 M ； （加工臺(tái)階、退刀、切削液關(guān)） N009 G00 M T0100； （返回程序起點(diǎn)、主軸停） N010 M30; 答：最終精加工程序：O0001;N001 G92 X180.0 Z200.0;N002 G00 X36.0 Z131.0 S630 T0101 M03 M08;N003 G01 X40.0 Z129.0 F0.15;N004 U0.0 W-40.0； N005 U0.

32、0 W-30.0N006 G02 X65.0 Z50.0 R10;N007 G01 W-20.0;N008 X100.0 M09;N009 G00 X180.0 Z200.0 M05 T0100；N010 M30; 2.按下圖編寫(xiě)終加工程序，圖中兩端面和25外圓不加工。主軸轉(zhuǎn)速選擇S800，進(jìn)給速度0.15mm/r，T01為偏刀，坐標(biāo)系設(shè)定為G50,M08/M09為切削液開(kāi)、停。不考慮刀補(bǔ)，X、U以直徑值編程。答：最終精加工程序：O0001;N001 G50 X55 Z60;N002 G00 X16 Z41 S800 T0101 M03 M08;N003 G01 X20 Z39 F0.15;N

33、004 Z32； N005 G02 Z20 R10;N006 G01 X25 Z5;N007 X30 M09;N008 G00 X55 Z60 M05 T0100；N009 M30; (本題10分)按下圖編寫(xiě)終加工程序，圖中右端面和45外圓不加工。T01為偏刀，坐標(biāo)系設(shè)定為G50,M08/M09為切削液開(kāi)、停。最終精加工程序：O0001;N001 G50 X100 Z195;N002 G00 X13 Z155 S800 T0101 M03 M08;N003 G01 X25 Z125 F0.15;N004 Z80；N005 X35;N006 Z29;N007 G02 X45 Z25 R4;N00

34、8 G01 X50 M09;N009 G00 X195 Z100 M05 T0100N010 M30;4 。有一采用三相六拍驅(qū)動(dòng)方式的步進(jìn)電機(jī)，其轉(zhuǎn)子有40個(gè)齒。進(jìn)給的傳動(dòng)路線(xiàn)為步進(jìn)電機(jī)齒輪絲杠工作臺(tái)，已知主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪齒數(shù)比為0.8，絲杠的導(dǎo)程為6mm。（10分）求：(1)步進(jìn)電機(jī)的步距角；(2)工作臺(tái)的脈沖當(dāng)量；(3) 步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速是500r/min時(shí)的脈沖頻率。答：（1）步進(jìn)電機(jī)的步距角為：= （2）工作臺(tái)的脈沖當(dāng)量為：mm （3）步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速是500r/min時(shí)的脈沖頻率：由： 5. (本題10分) 如圖所示，某數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)中，已知齒輪分度園直徑d1=64mm，d2=80

35、mm，步進(jìn)電機(jī)采用三相六拍驅(qū)動(dòng)方式，其轉(zhuǎn)子有80 個(gè)齒，絲杠的導(dǎo)程為6mm。求：(1) 步進(jìn)電機(jī)的步距角；(2) 工作臺(tái)的脈沖當(dāng)量；(3) 工作臺(tái)移動(dòng)速度為50mm/s時(shí)步進(jìn)電機(jī)的脈沖頻率。答：（1）步進(jìn)電機(jī)的步距角為：= （2）工作臺(tái)的脈沖當(dāng)量為：mm （3）工作臺(tái)移動(dòng)速度為50mm/s時(shí)步進(jìn)電機(jī)的脈沖頻率： 6（本題10分）一臺(tái)采用三相六拍驅(qū)動(dòng)方式運(yùn)行的步進(jìn)電機(jī)，轉(zhuǎn)子齒數(shù)z=40?；卮鹣铝袉?wèn)題：(1) 定子繞組的通電順序； (2) 步進(jìn)電機(jī)的步距角；（3）步進(jìn)電機(jī)的脈沖頻率為1200Hz時(shí)的轉(zhuǎn)速。 答 (1) 定子繞組的通電順序?yàn)椋篈ABBBCCCAA （4分）（2）步進(jìn)電機(jī)的步距角： （

36、4分）(3) 步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速： r/min （2分）7 （本題15分）用數(shù)字積分法插補(bǔ)直線(xiàn)，已知起點(diǎn)為(0,0)，終點(diǎn)為A(5,4)；寫(xiě)出插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程并繪出插補(bǔ)過(guò)程軌跡圖。（題中單位為脈沖當(dāng)量）解:將Xe=5,Ye=4化為二進(jìn)制數(shù)表示Xe=101B , Ye=100B,選三位的寄存器,則累加次數(shù)為n=23=8, 插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程如下表。累加次數(shù)JRx+Jvx溢出xJRy+Jvy溢出y1000+101=1010000+100=10002101+101=0101100+100=00013010+101=1110000+100=10004111+101=1001100+100=00015100+101=

37、0011000+100=10006001+101=1100100+100=00017110+101=0111000+100=10008011+101=0001100+100=00018.用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線(xiàn) ，起點(diǎn)(0,0)，終點(diǎn)A(5,3)，寫(xiě)出插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程并繪出插補(bǔ)過(guò)程軌跡圖。（題中單位為脈沖當(dāng)量） （15分）解：xe =5, ye =3, 總步數(shù)E3+58 開(kāi)始時(shí)，刀具對(duì)準(zhǔn)在直線(xiàn)OE的起點(diǎn)，表示在直線(xiàn)上，此時(shí)P0,0=0。加工運(yùn)算過(guò)程如表序號(hào)工 作 節(jié) 拍偏差判別進(jìn)給偏差計(jì)算終點(diǎn)判別0P0,0=0E0=81P0,0=0+xP1,0= P0,0-ye=-3E1=72P1,0=-3<0+yP1,1= P1,0+xe =2E2=63P1,1=2>0+xP2,1= P1,1-ye =-1E3=54P2,1=-1<0+yP2,2= P1,2+xe =4E4=45P2,2=4>0+xP3,2= P2,2-