淺談安裝工程中的質(zhì)量通病與防治

1、淺談安裝工程中的質(zhì)量通病與防治 摘 要：在工程建設(shè)中安裝工程施工如果不按照規(guī)范操作往往會(huì)產(chǎn)生不少質(zhì)量通病，不但不能滿足使用功能，而且影響美觀。關(guān)鍵詞：安裝工程、質(zhì)量、防治在房屋工程建設(shè)中安裝工程施工如果不按設(shè)計(jì)施工、不按規(guī)范操作往往會(huì)出現(xiàn)不少質(zhì)量通病，不但不能滿足使用功能，而且影響美觀。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，筆者談?wù)劙惭b工程中常見(jiàn)的質(zhì)量通病與防治方法：1、管道支架安裝1.1、管道支架安裝間距過(guò)大，管道局部“塌腰”1.1.1現(xiàn)象 管道支架安裝間距過(guò)大，標(biāo)高不準(zhǔn)，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。1.1.2原因分析 管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道安裝前未

2、調(diào)直；支架安裝前所定坡度、標(biāo)高不準(zhǔn)，安裝時(shí)末糾正；支架埋設(shè)安裝不平正、不牢固。1.1.3防治措施 支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)坡度和起點(diǎn)標(biāo)高，算出中間點(diǎn)、終點(diǎn)標(biāo)高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則，定出各支架安裝點(diǎn)及標(biāo)高進(jìn)行安裝。 支架安裝必須保證標(biāo)高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直。 安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆除“塌腰”管道，增設(shè)支架，使其符合設(shè)計(jì)要求。1.2、管道支架固定方法不當(dāng)，安裝不牢1.2.1現(xiàn)象 管道投入使用后，支架松動(dòng)或變形。1.2.2原因分析 支架固定方法不對(duì)，安裝不符合要求；支架

3、埋入深度不夠，灌細(xì)石混凝土或砂漿時(shí)末搗實(shí)養(yǎng)護(hù)；使用后受外力作用而松動(dòng)，造成支架不受力。1.2.3防治措施 固定支架必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置安裝，讓管于平穩(wěn)地敷設(shè)在支架橫粱上，使每個(gè)支架都能受力；在有熱位移的管道上，固定支架應(yīng)在伸縮器預(yù)拉伸前固定。 無(wú)熱位移的吊架吊桿應(yīng)垂直管道安裝，井設(shè)花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)吊桿長(zhǎng)度，有熱位移的管道吊桿應(yīng)傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位移值的12安裝。沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構(gòu)件上固定支架時(shí)，應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范要求施工。管道試用后，發(fā)現(xiàn)支架安裝不符合規(guī)定或松動(dòng)，應(yīng)修整加固或重新安裝。2、閥件安裝2.1、閥門(mén)安裝不符合要求2.1.1現(xiàn)象閥門(mén)安裝位置和標(biāo)高

4、不便操作和維修，影響使用；閥門(mén)方向裝反、倒裝、手輪朝下。2.1.2原因分析缺少閥門(mén)安裝知識(shí)，對(duì)施工規(guī)范掌握不嚴(yán)；安裝閥門(mén)時(shí)，未考慮方便操作和維修。2.1.3防治措施止回閥有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質(zhì)流向一致重新安裝。在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝的閥門(mén)，不得碰頭、蹋腳或妨礙搬運(yùn)工作；閥門(mén)安裝過(guò)高，需經(jīng)常啟閉時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)(梯)；安裝時(shí)閥門(mén)手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。明桿閥門(mén)不得直接安裝在地下；升降式止回閥應(yīng)水平安裝；旋啟式止回閩要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平。立管上閥門(mén)安裝高度，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確時(shí)，可安裝成閥門(mén)中心與胸口齊平，距地面12m為宜。2.2、閥門(mén)泄漏2.2.1現(xiàn)象閥

5、門(mén)安裝后，經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)戌使用后，關(guān)閉不嚴(yán)，有泄漏。2.2.2原因分析有雜物進(jìn)入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)密；利用閥桿吊裝或操作用力過(guò)猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合要求，或閥門(mén)關(guān)閉太快，密封面受損。 2.2.3防治措施閥門(mén)安裝前應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)密封面或密封圈根部泄漏時(shí)，修復(fù)后使用。閥門(mén)安裝前要檢查各部分是否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閩桿連接不嚴(yán)密不得安裝。安裝前應(yīng)清除閥內(nèi)雜物，安裝后管網(wǎng)要沖洗，若輸送介質(zhì)中有可能將雜物帶入閥門(mén)，阻塞閥芯時(shí)，在閥前應(yīng)裝設(shè)了型過(guò)濾器(閥)；閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)，應(yīng)緩慢用力啟閉閥門(mén)數(shù)次止漏，或拆下泄漏閥解體檢查，清除閥芯雜物后安裝。選

6、用的閥門(mén)材質(zhì)和結(jié)構(gòu)必須與輸送介質(zhì)相適應(yīng)，不得用截止閥、閘閥代替節(jié)流閥。閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時(shí)，可用聚四氟乙烯生料帶作填料。吊裝閥門(mén)時(shí)，繩扣應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁系在閥桿上。3、室內(nèi)給水管道安裝3.1、給水管道流水不暢或堵塞3.1.1現(xiàn)象管道水流不暢，甚至有堵塞。3.1.2原因分析管道安裝前未清除管內(nèi)雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內(nèi)，施工中甩口、管口來(lái)及時(shí)封堵或封堵不嚴(yán)。閥門(mén)閥板脫落，通水前管道系統(tǒng)末沖洗或沖洗不凈。3.1.3防治措施管道安裝前，必須除盡管內(nèi)雜物、勾釘和斷口毛刺；對(duì)已使用過(guò)的管道，應(yīng)綁扎鋼絲刷或扎布反復(fù)拉拖，清除管內(nèi)水垢和雜物。管道在施工時(shí)

7、須及時(shí)封堵管口。管道施工完畢后應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和沖洗。4、室內(nèi)消火栓安裝4.1、消火栓安裝不符合規(guī)定，影響啟閉使用4.1.1現(xiàn)象消火栓栓口不朝外，在箱內(nèi)安裝位置和標(biāo)高不符合規(guī)定，影響使用或不起作用4.1.2原因分析缺乏消火栓滅火常識(shí)，未按施工規(guī)范及“室內(nèi)消火栓安裝”圖集施工；消火栓箱尺寸小于規(guī)定值，栓口無(wú)法朝外，栓閥啟閉困難。4.1.3防治措施室內(nèi)消火栓應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集施工，消火栓箱規(guī)格、尺寸必須滿足消火栓安裝要求，栓口應(yīng)朝外(雙栓口可朝下)，不得傾斜安裝。消火栓安裝位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，在常有人出入的樓梯間、走廊內(nèi)、大廳及車間進(jìn)出口處，應(yīng)設(shè)消火栓。4.2、消火栓箱內(nèi)配

8、置不齊全，影響消防滅火4.2.1現(xiàn)象消火栓箱門(mén)上無(wú)“消火栓”字樣，箱內(nèi)水槍、水帶配置不全；水帶未與消火栓檢口、水槍綁扎，排列零亂，影響使用與滅火。4.2.2原因分析對(duì)消防施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)定和安裝標(biāo)準(zhǔn)不熟悉；施工馬虎，未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集加工消火栓箱和配置消防器材。4.2.3防治措施消火栓箱結(jié)構(gòu)、規(guī)格、尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的不同類型按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集加工和安裝，栓門(mén)要用玻璃門(mén)，禁用鐵皮門(mén)，不符合要求的要拆除改裝，并在玻璃門(mén)上用紅漆標(biāo)出“消火栓”宇樣和“火警119”宇樣。水龍帶宜選用尼龍涂膠帶或棉織涂膠水帶，消防箱內(nèi)消火栓閥、水槍、水龍帶必須按設(shè)計(jì)規(guī)格配置齊全，其產(chǎn)品必須選用消防部門(mén)批準(zhǔn)生產(chǎn)的合格品。栓閥應(yīng)裝在

9、箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè)，并在驗(yàn)收前將消火栓、水龍帶、水槍、膠帶卷盤(pán)或掛架安裝完成，水龍帶與消火栓和快速接頭要用16號(hào)銅絲纏繞23道，每道纏緊34圈，扎緊后將水龍帶和水槍掛在箱內(nèi)掛架或卷盤(pán)上。5、室內(nèi)排水管道安裝5.1、排水管排水不暢或堵塞5.1.1現(xiàn)象排水系統(tǒng)使用后，排水不暢或堵塞，地漏冒水，地面被淹。5.1.2原因分析安裝前未徹底清除排水管及零配件內(nèi)部的雜物和砂粒；排水立管管徑偏小，油脂懸浮物粘接管壁；排水橫管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不嚴(yán)或不及時(shí)，或沖洗地面時(shí)有泥砂等雜物流入地漏和排水管內(nèi)；管道預(yù)制時(shí)，管件選用不當(dāng)，局部阻力大；來(lái)按規(guī)范做灌水、通水及通球試驗(yàn)，或試驗(yàn)不符合要求。(3)防治措施用

10、壓力水把堵塞物沖出，或打開(kāi)檢查口、清掃口、存水彎、絲堵或地漏，用竹片或鋼絲疏通管道。安裝前應(yīng)清除管道、管件內(nèi)泥砂、毛刺及其及其他雜物。施工中需及時(shí)封嚴(yán)甩口、管口，在立管檢查口處設(shè)斜插簸箕。立管與橫管連接時(shí)，必須采用“Y”型斜三通或斜四通，嚴(yán)禁使用正三通；支、吊架間距要正確，安裝要緊密牢固。 立管檢查口、橫管清掃口和排水池地漏的位置、數(shù)量、標(biāo)高設(shè)置要符合規(guī)范要求。 管道施工完畢，必須按規(guī)范要求及時(shí)做好灌水、通水和通球試驗(yàn)。6、衛(wèi)生器具安裝 6.1、蹲式大便器排水出口流水不暢或堵塞6.1.1現(xiàn)象 ：蹲式大便器排水出口流水不暢或堵塞，污水從大使器向上返水6.1.2原因分析 ：大便器排水甩口未及時(shí)封堵

11、，有雜物進(jìn)入；大便器出口與排水管連接時(shí)，有油灰掉入管內(nèi)；大便器安裝后有砂漿、碎磚等落入排水管內(nèi)。6.1.3防治措施 大便器排水管甩口施工后，應(yīng)及時(shí)封堵，存水彎、絲堵應(yīng)后安裝。排水管承口內(nèi)抹油灰不宜過(guò)多，不得將油灰丟入排水管內(nèi)，；并將溢出接口內(nèi)外的油灰隨即清理干凈。防止土建施工廁所或沖洗時(shí)砂漿、灰漿流入、落入大便器排水管內(nèi)。大便器安裝后，隨即將出水口堵好，把大便器覆蓋保護(hù)好；用膠皮碗反復(fù)抽吸大便器出水口；或打開(kāi)蹲式大便器存水彎、絲堵或檢查孔，把雜物取出；也可打開(kāi)排水管檢查口或清掃口，敲打堵塞部位，用竹片或疏通器、鋼絲疏通。7、管道油漆7.1、管道油膜返銹，油漆漏涂7.1.1現(xiàn)象金屬管道和設(shè)備涂漆

12、后漆膜表面逐漸產(chǎn)生銹斑，并逐步破裂；靠墻側(cè)及接近地面的管道、金屬結(jié)構(gòu)等油漆漏涂。7.1.2原因分析涂漆前管道金屬結(jié)構(gòu)表面的污垢、酸、堿、水分、鐵銹未除凈；涂漆層過(guò)??；水、氣體和酸堿透過(guò)漆膜浸入漆層內(nèi)金屬表面；靠墻側(cè)及接近地面的管道和金屬結(jié)構(gòu)不便涂漆或漏涂。7.1.3防治措施涂漆前必須清除管道和金屬結(jié)構(gòu)表面污物、水分等雜物，待露出金屬光澤后，及時(shí)涂上底漆、面漆，每層涂料厚不小于3-4mm；底漆稍厚，每層涂45mm。安裝后不便涂漆的管子必須在安裝前涂底漆，安裝后刷面漆，可用小鏡子反照背面，發(fā)現(xiàn)桶漆部位及時(shí)補(bǔ)涂。設(shè)備及管道涂漆應(yīng)自上而下，自左至右，先內(nèi)后外進(jìn)行，刷漆要勤蘸少蘸，用力均勻，防止漏刷和出

13、現(xiàn)針孔；用過(guò)氯乙烯漆涂刷時(shí)，應(yīng)沿一個(gè)方向一次涂刷，不得反復(fù)進(jìn)行，以防咬底。8、槽盒支架以及電線保護(hù)管8.1、槽盒、支架以及電線保護(hù)管的支吊架不符合要求8.1.1現(xiàn)象吊、支架間距過(guò)大，歪斜，用氣割開(kāi)孔、切割，防腐質(zhì)量差。8.1.2原因分析管理不嚴(yán)格，施工人員違反規(guī)范規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備不配套。8.1.3防治措施所有非鍍鋅制品的支、吊架，必須先預(yù)制、打孔、防腐完畢后方可安裝。支、吊架安裝前必須拉線，保證支、吊架的水平、垂直。應(yīng)用機(jī)械切割和鉆孔，必須使用氣割下料和開(kāi)孔，氣割后必須磨去所有氧化物，并作防腐保護(hù)。9、配管安裝9.1、電管敷設(shè)位置錯(cuò)誤9.1.1現(xiàn)象管線穿越設(shè)備基礎(chǔ)且預(yù)埋深度不夠，造成電管的損

14、壞。9.1.2原因分析施工者不熟悉圖紙及規(guī)范要求，或先敷設(shè)電管后基礎(chǔ)施工。9.1.3防治措施避開(kāi)設(shè)備基礎(chǔ)位置敷設(shè)電管。9.2、埋地電管施工不規(guī)范9.2.1現(xiàn)象電管連接套管未滿焊，埋入地坪后造成進(jìn)漿、入水，使導(dǎo)線絕緣性能下降。9.2.2原因分析操作隨意、馬虎。9.2.3防治措施盡量減少電管接頭；先預(yù)制后埋地；全部滿焊后再埋入地坪，且埋深不應(yīng)小于5mm。9.3、電管絲扣連接不符合要求9.3.1現(xiàn)象電管套絲長(zhǎng)短差異大及表面不平整，套絲過(guò)長(zhǎng)連接處易斷裂，過(guò)短則兩端有間隙；管口內(nèi)側(cè)未去毛刺，穿線時(shí)傷及導(dǎo)線絕緣層；絲接后外露絲牙，不及時(shí)防腐造成銹蝕；兩連接管之間未作接地跨接。9.3.2原因分析未控制好套絲

15、長(zhǎng)度，管口內(nèi)側(cè)不去毛刺，忽視絲接處的防腐處理及接地跨接。9.3.3防治措施按表1要求控制套絲長(zhǎng)度，電管連接后，兩側(cè)的絲牙應(yīng)外露2-3牙。電管直徑與套絲長(zhǎng)度關(guān)系 表1管徑mm套絲長(zhǎng)度mm1513-152013-152516-183223-25檢查管口內(nèi)側(cè)無(wú)毛刺后再與束節(jié)連接，若毛刺未去盡，應(yīng)用圓銼在其內(nèi)側(cè)再鏜銼一遍，直至去盡毛刺。絲接處兩端用6mm圓鋼做接地跨接，兩側(cè)的焊接長(zhǎng)度應(yīng)不下于36mm，且進(jìn)行兩面焊；絲接處外露絲牙及接地跨接的焊接部位，必須先刷防銹漆再刷面漆，以防銹蝕。9.4、電管焊接連接不符合規(guī)范要求9.4.1現(xiàn)象采用對(duì)接焊，牢固性差且管內(nèi)徑變小，穿線困難；套管焊接兩管口錯(cuò)邊，使穿線困

16、難或損壞導(dǎo)線表面；管壁焊穿；薄壁電管采用焊接連接。9.4.2原因分析不規(guī)范施工；兩管不在同一軸線；焊接方法不對(duì)。9.4.3防治措施嚴(yán)禁對(duì)接焊連接。套管焊接時(shí)，使兩管處在同一軸線且固定后再焊接。宜采用氣焊連接。薄壁電管嚴(yán)禁采用焊接連接，必須采取絲接。9.5、預(yù)埋電管堵塞9.5.1現(xiàn)象穿線困難或無(wú)法穿線。9.5.2原因分析雜物進(jìn)入電管。9.5.3防治措施電管敷設(shè)前檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。電管敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)將管口進(jìn)行有效的封堵不應(yīng)使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，應(yīng)采用束節(jié)，木塞封口，必要時(shí)采用跨接焊封口。多彎及長(zhǎng)管預(yù)穿鐵絲以便穿線。9.6、電管彎頭制作不符合規(guī)范要求9.6.1現(xiàn)象彎頭過(guò)多或彎扁度超

17、標(biāo)，影響穿線。9.6.2原因分析未按規(guī)范設(shè)置電管彎頭數(shù)量，工人操作水平不高。9.6.3防治措施電管敷設(shè)中彎頭超過(guò)3個(gè)(直彎為2個(gè))時(shí)，必須設(shè)置過(guò)路箱電管彎曲施工，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍(埋地或埋混凝土的電管則不小于10倍)，電管彎扁程度不大于電管外徑的10%。9.7、電管進(jìn)箱、盒的質(zhì)量通病9.7.1現(xiàn)象進(jìn)箱，盒電管不順直；進(jìn)箱、盒管段長(zhǎng)短差異大；管與箱(盒)連接不牢固。9.7.2原因分析施工者未按規(guī)范要求操作9.7.3防治措施電管進(jìn)箱(盒)應(yīng)順直，不應(yīng)傾斜進(jìn)箱(盒)。暗配的厚壁鋼管與箱(盒)連接采用焊接，管口宜高出箱(盒)內(nèi)壁3-5mm，且焊后應(yīng)補(bǔ)涂防腐漆。明配鋼管、薄型鋼管或暗配鍍鋅鋼

18、管與箱(盒)連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2-3扣。另外，采用此類連接方法還應(yīng)用中6圓鋼做電管與箱(盒)間的接地跨接，跨接采用焊接，兩側(cè)的焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于36mm，且進(jìn)行兩面焊接。9.8、金屬軟管敷設(shè)不符合規(guī)范要求9.8.1現(xiàn)象中間有接頭，接地不牢固或不做接地躊接，固定在設(shè)備上或不固定，使用長(zhǎng)度超過(guò)2m。9.8.2原因分析施工不規(guī)范，電管敷設(shè)未到位。9.8.3防治措施禁止軟管有接頭，且不應(yīng)退絞、松散；穿強(qiáng)電導(dǎo)線的金屬軟管均應(yīng)采用包箍形式進(jìn)行可靠的接地跨接，不得用軟管作接地體，必須另敷設(shè)接地導(dǎo)線；外露、順墻敷設(shè)的金屬軟管應(yīng)用管卡進(jìn)行固定，固定間距不大于1m，

19、管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm，且不允許固定在設(shè)備上軟管長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m，不允許用金屬軟管取代電管敷設(shè)。10、電線、電纜安裝10.1、導(dǎo)線穿管時(shí)絕緣層破損10.1.1現(xiàn)象管口無(wú)護(hù)圈，穿線時(shí)絕緣層被管口損壞。10.1.2原因分析不加管口護(hù)圈。10.1.3防治措施管口不架護(hù)圈禁止導(dǎo)線穿管。10.2、多股導(dǎo)線接頭連接不符合要求10.2.1現(xiàn)象接頭連接不壓接線耳，不搪錫，造成接觸不良，通電后易發(fā)熱。10.2.2原因分析不按規(guī)范施工。10.2.3防治措施用壓接鉗在線端壓接線耳，否則線端必須搪錫處理后才能接線。10.3、接頭處絕緣包扎不規(guī)范10.3.1現(xiàn)象單用黑膠布包或單用塑料膠帶纏包。10.3

20、.2原因分析不按規(guī)范施工10.3.3防治措施先用黃臘帶纏繞，再用黑膠布外包。里層用塑料膠帶纏包，外層用黑膠布包扎。10.4、吊頂內(nèi)接線盒(箱)穿線后封閉不良10.4.1現(xiàn)象鼠割斷線，落灰、落水引起短路，接觸不良。10.4.2原因分析未按規(guī)范要求將箱(盒)封閉嚴(yán)密。10.4.3防治措施選用合格箱(盒)封閉嚴(yán)密。10.5、布線不當(dāng)，接線不牢10.5.1現(xiàn)象管內(nèi)穿線過(guò)多，可能導(dǎo)致擦傷絕緣層和通電后阻升偏高。10.5.2原因分析配管數(shù)量不夠，管徑選用不當(dāng)。10.5.3防治措施采取有效措施，嚴(yán)格控制管內(nèi)穿線面積(合絕緣層)不超過(guò)管內(nèi)徑截面積的40。11、配電箱，盒的安裝11.1、箱電柜(盤(pán))安裝不符合規(guī)

21、范要求。11.1.1現(xiàn)象高低壓成排柜垂直度超差，表面不平齊，接縫間隙超差。11.1.2原因分析箱(盤(pán))本身幾何尺寸誤差大，安裝過(guò)程中又未進(jìn)行調(diào)整。11.1.3防治措施安裝前檢驗(yàn)箱(盤(pán))的幾何尺寸并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，認(rèn)真拼裝，使垂直度偏差不超過(guò)15mmm，箱(盤(pán))面平整度成盤(pán)排面不超過(guò)5mm，箱(盤(pán))安裝中加墊鐵。11.2、箱(盤(pán))標(biāo)記不清，導(dǎo)線編號(hào)不明11.2.1現(xiàn)象對(duì)箱(盤(pán))不標(biāo)記柜號(hào)、簡(jiǎn)圖，導(dǎo)線號(hào)牌不標(biāo)或標(biāo)識(shí)不清。11.2.2原因分析不規(guī)范施工。11.2.3防治措施對(duì)箱(盤(pán))的編號(hào)、功能、簡(jiǎn)圖、柜內(nèi)導(dǎo)線、電纜的標(biāo)牌、線號(hào)均應(yīng)永久性地標(biāo)記清楚。12、照明器具和一般電器安裝12.1、燈具安裝質(zhì)量差

22、，固定不牢固12.1.1現(xiàn)象相同的燈具在同一場(chǎng)所高度不一致；成排燈具不直；吊頂上燈具下垂、歪斜。12.1.2原因分析懸吊燈具支吊物剛性不夠，安裝時(shí)沒(méi)有調(diào)整；成排燈具安裝碰吊頂龍骨；燈具在吊頂上固定不牢固，吊頂材料強(qiáng)度低，安裝孔開(kāi)得過(guò)大。12.1.3防治措施懸吊燈具的支吊物應(yīng)與吊燈重量相配，重量超過(guò)3kg時(shí)，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓；成排吊燈在安裝好后應(yīng)拉線調(diào)整吊燈高度。成排燈具安裝前應(yīng)先拉線定位，避開(kāi)吊頂龍骨，中心偏差不大于5mm。燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，開(kāi)孔不能過(guò)大，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚上。12.2、吸頂燈脫落12.2.1現(xiàn)象吸頂燈在使用一段時(shí)間后脫落，或半邊脫離頂面。12.2.2原因分析采用木塞作固定吊點(diǎn)，木塞干燥后松落。12.2.3防治措施不得用木塞作固定吊點(diǎn)，可使用膨脹管做固定吊點(diǎn)。已使用木塞作固定吊點(diǎn)的必須全部更換。12.