船閘擋潮閘及公路橋工程監(jiān)理工作總結

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上水下不分散混凝土施工工藝介紹及監(jiān)理控制要點濱州二港池散貨堆場及服務區(qū)項目監(jiān)理部 于濤1、 工程概況 濱州港海港區(qū)液體散貨作業(yè)區(qū)圍堰（濱州港海港港區(qū)3萬噸級航道工程圍堰）工程建設區(qū)域屬于濱州港規(guī)劃陸域的液體散貨作業(yè)區(qū)，緊鄰港區(qū)已建 3 萬噸碼頭及陸域南側。本工程為長4211m圍堰工程，其中2724m采用壁樁框架結構。圖一 壁樁框架示意圖壁樁框架采用整體預制，框架由上下導梁、上下連系梁、立柱及擋板組合而成。框架安裝完成后在框架導梁內(nèi)打設預應力混凝土管樁。上部結構澆筑于導梁之上，通過鋼筋勾連將框架及管樁連接成整體，下導梁槽內(nèi)灌注水下混凝土。水下灌漿堵縫大面積施工前，先進行首

2、件施工，根據(jù)典型施工結果總結改進施工工藝，并應用于其他框架水下灌漿堵縫施工中。本工程根據(jù)框架安裝后下導梁槽入泥情況，分為以下部分分別進行施工，以滿足框架整體穩(wěn)定性的要求：第斷面13個框架導梁槽位于泥面以下，設計在框架內(nèi)滿拋塊石至+6.0m，替代水下灌漿堵縫施工，本方案不再贅述。 第斷面14框架按轉角處理圖紙回填塊石，替代水下灌漿堵縫施工，本方案不再贅述。 -5-17， -1-3共16個框架下導梁槽沉入砂土面以下，無法將導梁槽內(nèi)的泥砂清除，采用框架間回填3m厚級配塊石的施工方式保證框架底部穩(wěn)定性。窗體頂端 圖二 VII-5-VII-17，VI-1VI-3框架施工斷面示意圖 （4）剩余所有框架下導

3、梁槽內(nèi)灌注水下不分散混凝土。圖三 水下灌漿堵縫施工斷面示意圖（以I斷面為例）二、水下不分散混泥土施工范圍本工程框架安裝總量為156個，需進行水下灌漿堵縫施工的框架個數(shù)為123個，每框架兩側下方各有四段導梁槽，如下圖；需用回填塊石方案代替水下灌漿堵縫施工的框架16個。圖四 框架平面圖（陰影部分為需施工水下混凝土范圍）3、 施工工藝及施工方法 （一）結構型式、主要尺寸及工程量本工程第-1-4共123個框架需進行水下灌漿堵縫施工，水下灌漿堵縫設計自下導樁槽底澆筑至導樁槽頂，澆筑高度0.8m，導梁槽寬度為2.2m或5.5m，每框架的澆筑方量約為9.52方。 （二）水下不分散混凝土施工工藝流程圖1. 導

4、管法灌注水下不分散混凝土 制作漏斗潛水員探摸水下導梁槽情況準備空壓機設備 導梁槽清砂拌合船將混凝土泵送至漏斗中混凝土沿漏斗及連接軟管滲流至澆注部位 潛水員移動灌注水下不離散混凝土 潛水員探摸灌注完成情況 圖五 導管法施工工藝流程圖2. 泵送法灌注水下不分散混凝土采購PVC軟管潛水員探摸水下導梁槽情況 導梁槽清砂鑿孔處安插PVC軟管至下導梁槽泵管連通導灰軟管泵送水下混凝土 下導梁槽分段灌注 潛水員探摸灌注完成情況 圖六 泵送法施工工藝流程圖 （三）水下不分散混凝土施工方法1. 水下探摸施工前，潛水員對典型施工段下導梁槽情況進行詳細探摸，根據(jù)探摸結果確定是否對框架下導梁槽內(nèi)的砂土進行清理或對框架與

5、砂土面存在的空隙進行封堵。 2. 施工設備采購及制作 （1）導灰罐漏斗及導灰管導灰罐漏斗采用鋼板及槽鋼加工制作，斗容量為1方，漏斗凈高1.2m，上口寬1m，罐體靠四個槽鋼支腿支撐，支腿長0.5m，間距0.65m，導灰罐內(nèi)側的罐底作10%的坡度，最低處開口，連接20cm寬的塑料導灰管，導灰管長度為12m。導灰罐斷面形式圖如下： 圖七 導灰罐漏斗及導灰管示意圖（2）氣泵采購12方空壓機對導梁槽內(nèi)的泥砂進行沖刷，達到清除砂土的目的?？諌簷C排氣壓力5-10MPa，連接直徑15cm的排氣管，可用于本工程間距較小的縫隙中進行沖沙排淤。 3. 下導梁槽沖沙 （1）利用空壓機運行時產(chǎn)生的強力氣壓，通過兩根高壓

6、空氣管傳輸至下導梁槽內(nèi)，高壓空氣管一根用于將槽中的泥砂沖散，另一根與150鋼管和PVC透明鋼絲吸泥軟管連接形成吸泥設備，通過排氣產(chǎn)生的負壓將沖散的泥砂排出水面。150鋼管長1m，與PVC鋼絲軟管套管連接，PVC鋼絲軟管長15m，延伸至框架側面與外伸筋綁定，使泥砂排入框架外側的海中。潛水員挪動排氣管，依靠氣壓力沖散砂土，順導梁槽一頭逐漸將砂土匯集至另一頭，并利用抽氣管集中將砂土抽出導梁槽。 （2）清砂作業(yè)時，潛水員先持高壓空氣管將導梁槽中的泥砂沖散，再持150鋼管兩側的把手，將吸泥口（圖示喇叭口）放置在導梁槽頂口處，將沖散的泥砂吸入鋼管中。 圖七 吸泥口示意圖 4. 澆筑水下灌漿堵縫水下灌漿堵縫

7、主要采用導管法施工，在拌合船具備作業(yè)條件時也可采用泵送法進行施工。方案一：導管法采用水下不離散混凝土C40澆筑水下導梁槽與管樁間的縫隙，施工前起重船起吊鋼漏斗及軟管，人工配合將漏斗支腿卡在中間連系梁兩側，由于槽鋼支腿的支頂作用，可防止漏斗裝載混凝土時發(fā)生傾覆。采用水下不離散混凝土C40澆筑水下導梁槽與管樁間的縫隙，混凝土應有較好的自流平性、水下抗分散性和自密實性，施工前進行調試并提交配合比報驗。施工前起重船起吊鋼漏斗及軟管，人工配合將漏斗支腿卡在中間連系梁兩側，由于槽鋼支腿的支頂作用，可防止漏斗裝載混凝土時發(fā)生傾覆。漏斗連接的軟管長15m，在澆筑水下混凝土時，潛水員移動軟管，將管口伸入導梁槽內(nèi)

8、不小于30cm，保證水下混凝土自管口流出后，其在水中的自由下落高度不大于50cm。漏斗放置在中間連系梁一端后，混凝土由拌合船泵送至導灰罐漏斗內(nèi)，依靠混凝土的自重順漏斗及20cm直徑的導灰軟管流至下導梁槽中。水下混凝土澆筑時，潛水員應自框架一側向另一側挪動導灰管，使混凝土灌注至導梁槽頂面，在灌注混凝土時，應保證混凝土始終充滿導灰軟管并連續(xù)供料。潛水員需通過通訊設備與水上人員及時聯(lián)系，對混凝土放料速度及時間做好溝通，如出現(xiàn)意外或需停止施工時，及時處理好后續(xù)工作。當施工中不得不出現(xiàn)停頓時，續(xù)澆的時間間隔不得超過水下不分散混凝土初凝時間。水下灌漿堵縫灌注完成的標準為：導梁槽與管樁間的縫隙全部填充完全，

9、混凝土表面平整，與導梁槽頂面平齊，混凝土無泄漏及塌陷情況。 方案二：泵送混凝土法 在框架兩側固定連接軟管，連接軟管端頭可通過粗鐵絲與框架外伸筋捆綁，施工時拌合船的泵管伸入連接軟管中直接泵送混凝土， 5. 水下觀測混凝土灌注完成后，潛水員對澆筑完成的混凝土表面進行探摸檢測。如導梁槽與管樁間的縫隙全部填充完全，混凝土表面平整，與導梁槽頂面平齊，混凝土無泄漏及塌陷情況時可進行下一段施工。 （四）導梁槽在泥面以下時的施工方法-5-17， -1-3共16個框架下導梁槽沉入砂土面以下，采用以下方式施工：利用皮帶運輸船將塊石拋填至框架內(nèi)，拋填塊石的總厚度為3m。拋填塊石完成后，由方駁船配合長臂挖掘機進行整平

10、，整平后如未達到拋填厚度的要求，再進行補拋施工。 （五）驗收標準及質量控制 1. 驗收標準澆灌完的混凝土，待自流平終止后上表面與導梁槽一齊，澆筑厚度不應少于50cm，表面平坦且各個角落均澆筑密實。 2. 質量控制 （1）混凝土配合比控制施工前通過試驗確定絮凝劑的摻入量，并按計算配合比進行試配，當試驗結果不符合要求時，調整配合比再進行試配，直至符合要求為止。 （2）混凝土拌合控制利用拌合船進行混凝土攪拌時，應根據(jù)所用設備的型號確定最佳攪拌時間，攪拌過程中保證水下不分散混凝土的材料應攪拌勻均，攪拌過程中安排專人進行監(jiān)管，當攪拌機中的混凝土未全部排出時不得投入下批材料，攪拌機在使用前后，應進行徹底清

11、洗。 （3）混凝土在灌注過程中留存影像資料，水下灌漿堵縫終凝后由潛水員進行復查。四、監(jiān)理控制要點 （一）原材料控制要點1. 水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥，應分別符合GB175-1999、GB1344-1999的規(guī)定；關于上述以外的水泥，除符合相應產(chǎn)品標準外，需經(jīng)試驗確認具備水下不分散混凝土所需的性能后方可使用。2. 水攪拌用水應符合JGJ63的規(guī)定，對于水下不分散素混凝土，可采用海上；鋼筋混凝土不得使用海水攪拌。3. 細骨料細骨料應符合GB/T14684-2001的規(guī)定，砂子宜采用連續(xù)級配的中粗砂；采用海砂時，應使用符合我國混凝土標準的海

12、砂，但一般采用河砂作為水下不分散混凝土的細骨料。4. 粗骨料粗骨料應符合GB/T14685-2001的規(guī)定，石子宜采用連續(xù)級配，最大粒徑應不大于40mm。5. 絮凝劑絮凝劑摻入混凝土中各項技術性能指標應符合下表的規(guī)定。 試驗項目性能指標流動性坍落度，mm230±30坍擴度，mm450±30凝結時間，h初凝5終凝30抗分散性水泥流失量，%1.5懸濁物含量，mg/L150PH值12水下成型混凝土試件與空氣中成型試件的抗壓強度比，%7d6028d70水下成型混凝土試件與空氣中成型試件的抗折強度比，%7d5028d60含氣量，%4.5（1）絮凝劑的品種包括普通型絮凝劑、早強型絮凝劑

13、、緩凝型絮凝劑、泵送型絮凝劑和高性能型絮凝劑。絮凝劑的選擇應充分考慮工程的實際要求、施工條件和所使用的原材料的特性，通過試驗來確定； （2）絮凝劑的性能試驗方法應按DL/T5117-2000的規(guī)定進行。 （3）絮凝劑應無毒、無害、無污染。6. 其他外加劑其他外加劑（如引氣劑、減水劑、引氣減水劑等）應符合GB8076和GBJ119等標準的相關規(guī)定，同時進行與絮凝劑相容性試驗。7. 其他摻合料摻合料（如粉煤灰、礦渣和硅灰等）應符合GB/T1596、JGJ28、GB/T18046、JTJ275-2000等相應標準的有關規(guī)定。8. 材料的儲存材料儲存（包括水泥、粗骨料、細骨料、各種外加劑和外摻料）應按

14、相關標準要求妥善儲存。 （二）配合比水下不分散混凝土的配合比，應滿足強度、水下抗分散性、耐久性及流動性的要求。與普通混凝土相比，水下不分散混凝土具有抗分散性及流動性好的特點。由于水下不分散混凝土的質量在很大程度上由混凝土的抗分散性及流動性所決定，所以在進行混凝土配合比設計時，應全面考慮到這些要求。水下不分散混凝土的配合比設計，一般指水泥、水、細骨料、粗骨料、絮凝劑等組成比例的確定，主要考慮以下因素：1. 水灰比；2. 單位用水量；3. 絮凝劑品種和摻量；4. 外加劑和摻合料的品種和摻量等。水下不分散混凝土，由于一般不允許在水下進行搗固作業(yè)，流動性不足往往是導致構筑物產(chǎn)生缺陷的原因。所以，在設計

15、配合比時應特別注意上述問題。 （三）計量及攪拌1. 計量 （1）計量裝置關于各種材料的計量方法和計量裝置，遵照混凝土標準的有關規(guī)定進行；各種材料的計量裝置，應在工程開工前及工程進行中實行定期檢查和周期檢定，確認其必要的精度。（2）材料的計量 應根據(jù)氣候條件定時測定砂、石骨料含水量及干燥骨料的有效吸水量；在降雨的情況下，應相應地增加測定次數(shù)，以便隨時調整混凝土的含水量；同時應采取措施保持砂、石骨料含水率的穩(wěn)定，砂的含水率應控制在6%以內(nèi)； 計量按照現(xiàn)場配合比進行； 確定一次攪拌量時，應考慮攪拌機的攪拌能力； 各種材料應分次按質量進行計量，水和液態(tài)外加劑也可以用容積計量； 為溶解和稀釋外加劑所使用

16、的水，應作為單位用水量的一部分； 計量誤差不得超過下表所示的值計量的容許誤差（重量）材料種類容許誤差，%水±2水泥及摻合料±2骨料±3絮凝劑±2外加劑±22. 攪拌 （1）攪拌機 攪拌機應使用臥軸強制式或行星式攪拌機； 用連續(xù)式攪拌機進行攪拌時，應確保攪拌機在一定時間內(nèi)能充分地進行攪拌并能得到性能優(yōu)良的水下不分散混凝土。 （2）攪拌 水下不分散混凝土的攪拌時間，應根據(jù)試驗決定，一般不少于2分鐘； 當攪拌機內(nèi)的水下不分散混凝土未全部排出時不得投入下批材料； 攪拌機在使用前后，應進行徹底清洗。 （四）澆筑1. 澆筑準備 （1）在水下不分散混凝土開始

17、澆筑之前，應檢查運輸、澆筑機具的類型、配套機具及其布置是否符合所制定的澆筑計劃； （2）鋼筋或鋼骨架等應按照設計圖紙規(guī)定的位置正確布置，并且固定牢固； （3）檢查模板尺寸是否符合設計要求，模板的轉角及接縫處應嚴密，不得跑漿； （4）混凝土應按計劃量連續(xù)澆筑，為防止萬一出現(xiàn)故障，應留有備用機具及動力。2. 澆筑方法（1）導管法 混凝土導管應不透水，并且具有能使混凝土圓滑流下的尺寸，在澆筑中應經(jīng)常充滿混凝土； 混凝土導管應由混凝土的裝料漏斗及混凝土流下的導管構成。導管的內(nèi)徑，視混凝土的供給量及混凝土圓滑流下的狀態(tài)而定。一般應為粗骨料最大粒徑的8倍左右。鋼筋混凝土施工時，導管內(nèi)徑與鋼筋的排列有關，一

18、般為200mm-250mm。 導管法澆筑水下不分散混凝土應采取防反竄逆流水的措施，一般采取將導管的下端插入已澆的混凝土中。如果施工需要將導管下端從混凝土中拔出，使混凝土在水中自由落下時，應確保導管內(nèi)始終充滿混凝土及保證混凝土連續(xù)供料，且水中自由落差不大于500mm，并盡快將導管插入混凝土中。 （2）泵送法 混凝土泵送開始，為防止輸送管內(nèi)有水降低混凝土質量這種情況出現(xiàn)，可采取以下方法：在泵送混凝土之前，一般在輸送管內(nèi)先泵送水下不分散砂漿；在泵管內(nèi)，先投入海綿球后泵送混凝土；在泵管的出口處安裝活門，在輸送管沒入水之前，先在水上將管內(nèi)充滿混凝土，關上活門再沉放到既定位置。 當混凝土輸送中斷時，為防止

19、水的反竄，應將輸送管的出口插入已澆筑的混凝土中； 當澆筑面積較大時，可采用撓性軟管，由潛水員下水移動澆筑。在移動時，不得擾動已澆筑的混凝土； 施工中，當轉移工位及越過橫梁需移動水下泵管時，為了不使輸送管內(nèi)的混凝土產(chǎn)生過大的水中落差及防止水在管中反竄，輸送管的出口端應安裝特殊的活門或擋板。3. 澆筑作業(yè) （1）水下不分散混凝土應連續(xù)澆筑。當施工過程中不得不停頓時，續(xù)澆的時間間隔不宜超過水下不分散混凝土的初凝時間； （2）當水下混凝土表面露出水面后再用普通混凝土繼續(xù)澆筑時，應將先澆筑的水下不分散混凝土表面上的殘留水分除掉，并趁著該混凝土還有流動性時立即續(xù)澆普通混凝土。此時，應將普通混凝土振實。4. 施工管理 （1）水下不分散混凝土的水中自由落差：混凝土在水中自由落下時，應對水中自由落差進行嚴格管理，水中自由落差應不大于500mm； （2）混凝土在水下的流動狀態(tài)：對澆筑中的混凝土流動面的形狀、混凝土的擴展狀態(tài)及填充狀態(tài)應進行檢查； （3）混