船閘擋潮閘及公路橋工程監(jiān)理工作總結(jié)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上水下不分散混凝土施工工藝介紹及監(jiān)理控制要點(diǎn)濱州二港池散貨堆場(chǎng)及服務(wù)區(qū)項(xiàng)目監(jiān)理部 于濤1、 工程概況 濱州港海港區(qū)液體散貨作業(yè)區(qū)圍堰（濱州港海港港區(qū)3萬(wàn)噸級(jí)航道工程圍堰）工程建設(shè)區(qū)域?qū)儆跒I州港規(guī)劃陸域的液體散貨作業(yè)區(qū)，緊鄰港區(qū)已建 3 萬(wàn)噸碼頭及陸域南側(cè)。本工程為長(zhǎng)4211m圍堰工程，其中2724m采用壁樁框架結(jié)構(gòu)。圖一 壁樁框架示意圖壁樁框架采用整體預(yù)制，框架由上下導(dǎo)梁、上下連系梁、立柱及擋板組合而成?？蚣馨惭b完成后在框架導(dǎo)梁內(nèi)打設(shè)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。上部結(jié)構(gòu)澆筑于導(dǎo)梁之上，通過(guò)鋼筋勾連將框架及管樁連接成整體，下導(dǎo)梁槽內(nèi)灌注水下混凝土。水下灌漿堵縫大面積施工前，先進(jìn)行首

2、件施工，根據(jù)典型施工結(jié)果總結(jié)改進(jìn)施工工藝，并應(yīng)用于其他框架水下灌漿堵縫施工中。本工程根據(jù)框架安裝后下導(dǎo)梁槽入泥情況，分為以下部分分別進(jìn)行施工，以滿足框架整體穩(wěn)定性的要求：第斷面13個(gè)框架導(dǎo)梁槽位于泥面以下，設(shè)計(jì)在框架內(nèi)滿拋塊石至+6.0m，替代水下灌漿堵縫施工，本方案不再贅述。 第斷面14框架按轉(zhuǎn)角處理圖紙回填塊石，替代水下灌漿堵縫施工，本方案不再贅述。 -5-17， -1-3共16個(gè)框架下導(dǎo)梁槽沉入砂土面以下，無(wú)法將導(dǎo)梁槽內(nèi)的泥砂清除，采用框架間回填3m厚級(jí)配塊石的施工方式保證框架底部穩(wěn)定性。窗體頂端 圖二 VII-5-VII-17，VI-1VI-3框架施工斷面示意圖 （4）剩余所有框架下導(dǎo)

3、梁槽內(nèi)灌注水下不分散混凝土。圖三 水下灌漿堵縫施工斷面示意圖（以I斷面為例）二、水下不分散混泥土施工范圍本工程框架安裝總量為156個(gè)，需進(jìn)行水下灌漿堵縫施工的框架個(gè)數(shù)為123個(gè)，每框架兩側(cè)下方各有四段導(dǎo)梁槽，如下圖；需用回填塊石方案代替水下灌漿堵縫施工的框架16個(gè)。圖四 框架平面圖（陰影部分為需施工水下混凝土范圍）3、 施工工藝及施工方法 （一）結(jié)構(gòu)型式、主要尺寸及工程量本工程第-1-4共123個(gè)框架需進(jìn)行水下灌漿堵縫施工，水下灌漿堵縫設(shè)計(jì)自下導(dǎo)樁槽底澆筑至導(dǎo)樁槽頂，澆筑高度0.8m，導(dǎo)梁槽寬度為2.2m或5.5m，每框架的澆筑方量約為9.52方。 （二）水下不分散混凝土施工工藝流程圖1. 導(dǎo)

4、管法灌注水下不分散混凝土 制作漏斗潛水員探摸水下導(dǎo)梁槽情況準(zhǔn)備空壓機(jī)設(shè)備 導(dǎo)梁槽清砂拌合船將混凝土泵送至漏斗中混凝土沿漏斗及連接軟管滲流至澆注部位 潛水員移動(dòng)灌注水下不離散混凝土 潛水員探摸灌注完成情況 圖五 導(dǎo)管法施工工藝流程圖2. 泵送法灌注水下不分散混凝土采購(gòu)PVC軟管潛水員探摸水下導(dǎo)梁槽情況 導(dǎo)梁槽清砂鑿孔處安插PVC軟管至下導(dǎo)梁槽泵管連通導(dǎo)灰軟管泵送水下混凝土 下導(dǎo)梁槽分段灌注 潛水員探摸灌注完成情況 圖六 泵送法施工工藝流程圖 （三）水下不分散混凝土施工方法1. 水下探摸施工前，潛水員對(duì)典型施工段下導(dǎo)梁槽情況進(jìn)行詳細(xì)探摸，根據(jù)探摸結(jié)果確定是否對(duì)框架下導(dǎo)梁槽內(nèi)的砂土進(jìn)行清理或?qū)蚣芘c

5、砂土面存在的空隙進(jìn)行封堵。 2. 施工設(shè)備采購(gòu)及制作 （1）導(dǎo)灰罐漏斗及導(dǎo)灰管導(dǎo)灰罐漏斗采用鋼板及槽鋼加工制作，斗容量為1方，漏斗凈高1.2m，上口寬1m，罐體靠四個(gè)槽鋼支腿支撐，支腿長(zhǎng)0.5m，間距0.65m，導(dǎo)灰罐內(nèi)側(cè)的罐底作10%的坡度，最低處開(kāi)口，連接20cm寬的塑料導(dǎo)灰管，導(dǎo)灰管長(zhǎng)度為12m。導(dǎo)灰罐斷面形式圖如下： 圖七 導(dǎo)灰罐漏斗及導(dǎo)灰管示意圖（2）氣泵采購(gòu)12方空壓機(jī)對(duì)導(dǎo)梁槽內(nèi)的泥砂進(jìn)行沖刷，達(dá)到清除砂土的目的?？諌簷C(jī)排氣壓力5-10MPa，連接直徑15cm的排氣管，可用于本工程間距較小的縫隙中進(jìn)行沖沙排淤。 3. 下導(dǎo)梁槽沖沙 （1）利用空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)力氣壓，通過(guò)兩根高壓

6、空氣管傳輸至下導(dǎo)梁槽內(nèi)，高壓空氣管一根用于將槽中的泥砂沖散，另一根與150鋼管和PVC透明鋼絲吸泥軟管連接形成吸泥設(shè)備，通過(guò)排氣產(chǎn)生的負(fù)壓將沖散的泥砂排出水面。150鋼管長(zhǎng)1m，與PVC鋼絲軟管套管連接，PVC鋼絲軟管長(zhǎng)15m，延伸至框架側(cè)面與外伸筋綁定，使泥砂排入框架外側(cè)的海中。潛水員挪動(dòng)排氣管，依靠氣壓力沖散砂土，順導(dǎo)梁槽一頭逐漸將砂土匯集至另一頭，并利用抽氣管集中將砂土抽出導(dǎo)梁槽。 （2）清砂作業(yè)時(shí)，潛水員先持高壓空氣管將導(dǎo)梁槽中的泥砂沖散，再持150鋼管兩側(cè)的把手，將吸泥口（圖示喇叭口）放置在導(dǎo)梁槽頂口處，將沖散的泥砂吸入鋼管中。 圖七 吸泥口示意圖 4. 澆筑水下灌漿堵縫水下灌漿堵縫

7、主要采用導(dǎo)管法施工，在拌合船具備作業(yè)條件時(shí)也可采用泵送法進(jìn)行施工。方案一：導(dǎo)管法采用水下不離散混凝土C40澆筑水下導(dǎo)梁槽與管樁間的縫隙，施工前起重船起吊鋼漏斗及軟管，人工配合將漏斗支腿卡在中間連系梁兩側(cè)，由于槽鋼支腿的支頂作用，可防止漏斗裝載混凝土?xí)r發(fā)生傾覆。采用水下不離散混凝土C40澆筑水下導(dǎo)梁槽與管樁間的縫隙，混凝土應(yīng)有較好的自流平性、水下抗分散性和自密實(shí)性，施工前進(jìn)行調(diào)試并提交配合比報(bào)驗(yàn)。施工前起重船起吊鋼漏斗及軟管，人工配合將漏斗支腿卡在中間連系梁兩側(cè)，由于槽鋼支腿的支頂作用，可防止漏斗裝載混凝土?xí)r發(fā)生傾覆。漏斗連接的軟管長(zhǎng)15m，在澆筑水下混凝土?xí)r，潛水員移動(dòng)軟管，將管口伸入導(dǎo)梁槽內(nèi)

8、不小于30cm，保證水下混凝土自管口流出后，其在水中的自由下落高度不大于50cm。漏斗放置在中間連系梁一端后，混凝土由拌合船泵送至導(dǎo)灰罐漏斗內(nèi)，依靠混凝土的自重順漏斗及20cm直徑的導(dǎo)灰軟管流至下導(dǎo)梁槽中。水下混凝土澆筑時(shí)，潛水員應(yīng)自框架一側(cè)向另一側(cè)挪動(dòng)導(dǎo)灰管，使混凝土灌注至導(dǎo)梁槽頂面，在灌注混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土始終充滿導(dǎo)灰軟管并連續(xù)供料。潛水員需通過(guò)通訊設(shè)備與水上人員及時(shí)聯(lián)系，對(duì)混凝土放料速度及時(shí)間做好溝通，如出現(xiàn)意外或需停止施工時(shí)，及時(shí)處理好后續(xù)工作。當(dāng)施工中不得不出現(xiàn)停頓時(shí)，續(xù)澆的時(shí)間間隔不得超過(guò)水下不分散混凝土初凝時(shí)間。水下灌漿堵縫灌注完成的標(biāo)準(zhǔn)為：導(dǎo)梁槽與管樁間的縫隙全部填充完全，

9、混凝土表面平整，與導(dǎo)梁槽頂面平齊，混凝土無(wú)泄漏及塌陷情況。 方案二：泵送混凝土法 在框架兩側(cè)固定連接軟管，連接軟管端頭可通過(guò)粗鐵絲與框架外伸筋捆綁，施工時(shí)拌合船的泵管伸入連接軟管中直接泵送混凝土， 5. 水下觀測(cè)混凝土灌注完成后，潛水員對(duì)澆筑完成的混凝土表面進(jìn)行探摸檢測(cè)。如導(dǎo)梁槽與管樁間的縫隙全部填充完全，混凝土表面平整，與導(dǎo)梁槽頂面平齊，混凝土無(wú)泄漏及塌陷情況時(shí)可進(jìn)行下一段施工。 （四）導(dǎo)梁槽在泥面以下時(shí)的施工方法-5-17， -1-3共16個(gè)框架下導(dǎo)梁槽沉入砂土面以下，采用以下方式施工：利用皮帶運(yùn)輸船將塊石拋填至框架內(nèi)，拋填塊石的總厚度為3m。拋填塊石完成后，由方駁船配合長(zhǎng)臂挖掘機(jī)進(jìn)行整平

10、，整平后如未達(dá)到拋填厚度的要求，再進(jìn)行補(bǔ)拋施工。 （五）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制 1. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)澆灌完的混凝土，待自流平終止后上表面與導(dǎo)梁槽一齊，澆筑厚度不應(yīng)少于50cm，表面平坦且各個(gè)角落均澆筑密實(shí)。 2. 質(zhì)量控制 （1）混凝土配合比控制施工前通過(guò)試驗(yàn)確定絮凝劑的摻入量，并按計(jì)算配合比進(jìn)行試配，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，調(diào)整配合比再進(jìn)行試配，直至符合要求為止。 （2）混凝土拌合控制利用拌合船進(jìn)行混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)根據(jù)所用設(shè)備的型號(hào)確定最佳攪拌時(shí)間，攪拌過(guò)程中保證水下不分散混凝土的材料應(yīng)攪拌勻均，攪拌過(guò)程中安排專人進(jìn)行監(jiān)管，當(dāng)攪拌機(jī)中的混凝土未全部排出時(shí)不得投入下批材料，攪拌機(jī)在使用前后，應(yīng)進(jìn)行徹底清

11、洗。 （3）混凝土在灌注過(guò)程中留存影像資料，水下灌漿堵縫終凝后由潛水員進(jìn)行復(fù)查。四、監(jiān)理控制要點(diǎn) （一）原材料控制要點(diǎn)1. 水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，應(yīng)分別符合GB175-1999、GB1344-1999的規(guī)定；關(guān)于上述以外的水泥，除符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)外，需經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)具備水下不分散混凝土所需的性能后方可使用。2. 水?dāng)嚢栌盟畱?yīng)符合JGJ63的規(guī)定，對(duì)于水下不分散素混凝土，可采用海上；鋼筋混凝土不得使用海水?dāng)嚢琛?. 細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)符合GB/T14684-2001的規(guī)定，砂子宜采用連續(xù)級(jí)配的中粗砂；采用海砂時(shí)，應(yīng)使用符合我國(guó)混凝土標(biāo)準(zhǔn)的海

12、砂，但一般采用河砂作為水下不分散混凝土的細(xì)骨料。4. 粗骨料粗骨料應(yīng)符合GB/T14685-2001的規(guī)定，石子宜采用連續(xù)級(jí)配，最大粒徑應(yīng)不大于40mm。5. 絮凝劑絮凝劑摻入混凝土中各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)流動(dòng)性坍落度，mm230±30坍?dāng)U度，mm450±30凝結(jié)時(shí)間，h初凝5終凝30抗分散性水泥流失量，%1.5懸濁物含量，mg/L150PH值12水下成型混凝土試件與空氣中成型試件的抗壓強(qiáng)度比，%7d6028d70水下成型混凝土試件與空氣中成型試件的抗折強(qiáng)度比，%7d5028d60含氣量，%4.5（1）絮凝劑的品種包括普通型絮凝劑、早強(qiáng)型絮凝劑

13、、緩凝型絮凝劑、泵送型絮凝劑和高性能型絮凝劑。絮凝劑的選擇應(yīng)充分考慮工程的實(shí)際要求、施工條件和所使用的原材料的特性，通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定； （2）絮凝劑的性能試驗(yàn)方法應(yīng)按DL/T5117-2000的規(guī)定進(jìn)行。 （3）絮凝劑應(yīng)無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染。6. 其他外加劑其他外加劑（如引氣劑、減水劑、引氣減水劑等）應(yīng)符合GB8076和GBJ119等標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)進(jìn)行與絮凝劑相容性試驗(yàn)。7. 其他摻合料摻合料（如粉煤灰、礦渣和硅灰等）應(yīng)符合GB/T1596、JGJ28、GB/T18046、JTJ275-2000等相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。8. 材料的儲(chǔ)存材料儲(chǔ)存（包括水泥、粗骨料、細(xì)骨料、各種外加劑和外摻料）應(yīng)按

14、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求妥善儲(chǔ)存。 （二）配合比水下不分散混凝土的配合比，應(yīng)滿足強(qiáng)度、水下抗分散性、耐久性及流動(dòng)性的要求。與普通混凝土相比，水下不分散混凝土具有抗分散性及流動(dòng)性好的特點(diǎn)。由于水下不分散混凝土的質(zhì)量在很大程度上由混凝土的抗分散性及流動(dòng)性所決定，所以在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)全面考慮到這些要求。水下不分散混凝土的配合比設(shè)計(jì)，一般指水泥、水、細(xì)骨料、粗骨料、絮凝劑等組成比例的確定，主要考慮以下因素：1. 水灰比；2. 單位用水量；3. 絮凝劑品種和摻量；4. 外加劑和摻合料的品種和摻量等。水下不分散混凝土，由于一般不允許在水下進(jìn)行搗固作業(yè)，流動(dòng)性不足往往是導(dǎo)致構(gòu)筑物產(chǎn)生缺陷的原因。所以，在設(shè)計(jì)

15、配合比時(shí)應(yīng)特別注意上述問(wèn)題。 （三）計(jì)量及攪拌1. 計(jì)量 （1）計(jì)量裝置關(guān)于各種材料的計(jì)量方法和計(jì)量裝置，遵照混凝土標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；各種材料的計(jì)量裝置，應(yīng)在工程開(kāi)工前及工程進(jìn)行中實(shí)行定期檢查和周期檢定，確認(rèn)其必要的精度。（2）材料的計(jì)量 應(yīng)根據(jù)氣候條件定時(shí)測(cè)定砂、石骨料含水量及干燥骨料的有效吸水量；在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測(cè)定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整混凝土的含水量；同時(shí)應(yīng)采取措施保持砂、石骨料含水率的穩(wěn)定，砂的含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)； 計(jì)量按照現(xiàn)場(chǎng)配合比進(jìn)行； 確定一次攪拌量時(shí)，應(yīng)考慮攪拌機(jī)的攪拌能力； 各種材料應(yīng)分次按質(zhì)量進(jìn)行計(jì)量，水和液態(tài)外加劑也可以用容積計(jì)量； 為溶解和稀釋外加劑所使用

16、的水，應(yīng)作為單位用水量的一部分； 計(jì)量誤差不得超過(guò)下表所示的值計(jì)量的容許誤差（重量）材料種類容許誤差，%水±2水泥及摻合料±2骨料±3絮凝劑±2外加劑±22. 攪拌 （1）攪拌機(jī) 攪拌機(jī)應(yīng)使用臥軸強(qiáng)制式或行星式攪拌機(jī)； 用連續(xù)式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌時(shí)，應(yīng)確保攪拌機(jī)在一定時(shí)間內(nèi)能充分地進(jìn)行攪拌并能得到性能優(yōu)良的水下不分散混凝土。 （2）攪拌 水下不分散混凝土的攪拌時(shí)間，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)決定，一般不少于2分鐘； 當(dāng)攪拌機(jī)內(nèi)的水下不分散混凝土未全部排出時(shí)不得投入下批材料； 攪拌機(jī)在使用前后，應(yīng)進(jìn)行徹底清洗。 （四）澆筑1. 澆筑準(zhǔn)備 （1）在水下不分散混凝土開(kāi)始

17、澆筑之前，應(yīng)檢查運(yùn)輸、澆筑機(jī)具的類型、配套機(jī)具及其布置是否符合所制定的澆筑計(jì)劃； （2）鋼筋或鋼骨架等應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置正確布置，并且固定牢固； （3）檢查模板尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，模板的轉(zhuǎn)角及接縫處應(yīng)嚴(yán)密，不得跑漿； （4）混凝土應(yīng)按計(jì)劃量連續(xù)澆筑，為防止萬(wàn)一出現(xiàn)故障，應(yīng)留有備用機(jī)具及動(dòng)力。2. 澆筑方法（1）導(dǎo)管法 混凝土導(dǎo)管應(yīng)不透水，并且具有能使混凝土圓滑流下的尺寸，在澆筑中應(yīng)經(jīng)常充滿混凝土； 混凝土導(dǎo)管應(yīng)由混凝土的裝料漏斗及混凝土流下的導(dǎo)管構(gòu)成。導(dǎo)管的內(nèi)徑，視混凝土的供給量及混凝土圓滑流下的狀態(tài)而定。一般應(yīng)為粗骨料最大粒徑的8倍左右。鋼筋混凝土施工時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)徑與鋼筋的排列有關(guān)，一

18、般為200mm-250mm。 導(dǎo)管法澆筑水下不分散混凝土應(yīng)采取防反竄逆流水的措施，一般采取將導(dǎo)管的下端插入已澆的混凝土中。如果施工需要將導(dǎo)管下端從混凝土中拔出，使混凝土在水中自由落下時(shí)，應(yīng)確保導(dǎo)管內(nèi)始終充滿混凝土及保證混凝土連續(xù)供料，且水中自由落差不大于500mm，并盡快將導(dǎo)管插入混凝土中。 （2）泵送法 混凝土泵送開(kāi)始，為防止輸送管內(nèi)有水降低混凝土質(zhì)量這種情況出現(xiàn)，可采取以下方法：在泵送混凝土之前，一般在輸送管內(nèi)先泵送水下不分散砂漿；在泵管內(nèi)，先投入海綿球后泵送混凝土；在泵管的出口處安裝活門(mén)，在輸送管沒(méi)入水之前，先在水上將管內(nèi)充滿混凝土，關(guān)上活門(mén)再沉放到既定位置。 當(dāng)混凝土輸送中斷時(shí)，為防止

19、水的反竄，應(yīng)將輸送管的出口插入已澆筑的混凝土中； 當(dāng)澆筑面積較大時(shí)，可采用撓性軟管，由潛水員下水移動(dòng)澆筑。在移動(dòng)時(shí)，不得擾動(dòng)已澆筑的混凝土； 施工中，當(dāng)轉(zhuǎn)移工位及越過(guò)橫梁需移動(dòng)水下泵管時(shí)，為了不使輸送管內(nèi)的混凝土產(chǎn)生過(guò)大的水中落差及防止水在管中反竄，輸送管的出口端應(yīng)安裝特殊的活門(mén)或擋板。3. 澆筑作業(yè) （1）水下不分散混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。當(dāng)施工過(guò)程中不得不停頓時(shí)，續(xù)澆的時(shí)間間隔不宜超過(guò)水下不分散混凝土的初凝時(shí)間； （2）當(dāng)水下混凝土表面露出水面后再用普通混凝土繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)將先澆筑的水下不分散混凝土表面上的殘留水分除掉，并趁著該混凝土還有流動(dòng)性時(shí)立即續(xù)澆普通混凝土。此時(shí)，應(yīng)將普通混凝土振實(shí)。4. 施工管理 （1）水下不分散混凝土的水中自由落差：混凝土在水中自由落下時(shí)，應(yīng)對(duì)水中自由落差進(jìn)行嚴(yán)格管理，水中自由落差應(yīng)不大于500mm； （2）混凝土在水下的流動(dòng)狀態(tài)：對(duì)澆筑中的混凝土流動(dòng)面的形狀、混凝土的擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)及填充狀態(tài)應(yīng)進(jìn)行檢查； （3）混