閥門(mén)維修手冊(cè)最終版-第九章

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第九章 閥門(mén)的堵漏第一節(jié) 堵漏的知識(shí) 堵漏技術(shù)是一門(mén)新型的特殊的密封學(xué)，它處在發(fā)展中，方興未艾。它是設(shè)備、管道、閥門(mén)等密封體，在不停產(chǎn)、不停車(chē)、帶壓、帶溫的狀態(tài)下，對(duì)其泄漏部位進(jìn)行修復(fù)工作，以便恢復(fù)或重建受壓體密封性能的一項(xiàng)專(zhuān)門(mén)技術(shù)。一、泄漏的分類(lèi) 簡(jiǎn)單地說(shuō)，不允許泄漏的部位產(chǎn)生了泄漏，或允許有一定泄漏量的部位實(shí)際泄漏量超過(guò)了規(guī)定值，這種現(xiàn)象稱(chēng)為泄漏。我們平時(shí)所講的“不泄漏”或“無(wú)泄漏”是指實(shí)際泄漏很微小而又感覺(jué)不出來(lái)。因此，人們規(guī)定某一數(shù)量級(jí)的泄漏為零泄漏，又叫無(wú)泄漏。根據(jù)不同角度，泄漏又可分為許多類(lèi)。1按照泄漏量可以分為：液態(tài)介質(zhì)可分為無(wú)泄漏、滲汗、滴漏、重漏、流

2、淌五級(jí)；氣態(tài)介質(zhì)可分為無(wú)泄漏、滲漏、泄漏、重漏四級(jí)。2按照泄漏時(shí)間可以分為：可分為經(jīng)常性泄漏、間歇性泄漏、突發(fā)性泄漏三種。突發(fā)性泄漏最危險(xiǎn)。3按照泄漏機(jī)理可以分為：可分為界面泄漏、滲透泄漏、破壞性泄漏三種。破壞性泄漏危險(xiǎn)性最大。4按照泄漏密封部位可以分為：可分為靜密封泄漏、動(dòng)密封泄漏、關(guān)啟件泄漏、本體泄漏。其中關(guān)啟件泄漏最難治理，其次是動(dòng)密封泄漏。5按照泄漏危害可以分為：可分為不允許泄漏、允許泄漏、允許微漏。6按照泄漏介質(zhì)流向可以分為：可分為向外泄漏、向內(nèi)泄漏、內(nèi)部泄漏。內(nèi)部泄漏最難治理。7按照泄漏介質(zhì)分：可分為漏氣、漏汽、漏水、漏油等。泄漏產(chǎn)生原因可分為縱向和橫向兩大類(lèi)。如設(shè)計(jì)不良、制造不精

3、、安裝不正、操作不當(dāng)、維修不周，可謂縱向原因。如受壓系統(tǒng)內(nèi)外壓差、結(jié)合面間隙大小、密封結(jié)構(gòu)形式、密封材料性能不同、介質(zhì)性能(粘度、腐蝕性、浸潤(rùn)性、輻射性、導(dǎo)熱性及介質(zhì)分子大小等)優(yōu)劣、內(nèi)外溫度高低及變化、軸與孔偏心距、旋轉(zhuǎn)的線速度、往復(fù)次數(shù)，潤(rùn)滑狀態(tài)好壞、振動(dòng)和沖擊的大小等因素的影響可謂橫向原因了。二、堵漏的安全技術(shù)堵漏的本身是帶壓、帶溫操作的，具有一定難度和危險(xiǎn)性，只要操作人員掌握了堵漏的安全技術(shù)，嚴(yán)格遵守堵漏的操作規(guī)程，堵漏中的事故是可以避免的。 1堵漏的安全知識(shí)(1)燃燒：伴隨發(fā)熱發(fā)光的一種化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象。燃燒必須具備可燃物質(zhì)、助燃物、著火源三個(gè)條件。石油等產(chǎn)品屬于易燃物質(zhì)，它周?chē)錆M(mǎn)空氣

4、，為了避免火災(zāi)的發(fā)生，必須對(duì)火源嚴(yán)加管制，制定一套用火管理制度。因此，在堵漏時(shí)嚴(yán)禁明火、電焊，不使用產(chǎn)生火花的工具。(2)爆炸：瞬間氣體產(chǎn)生巨大沖擊波有嚴(yán)重破壞性的一種現(xiàn)象。它分為物琿懌和化學(xué)性爆炸兩種?；瘜W(xué)性爆炸必須同時(shí)具備可燃可爆物質(zhì)、可燃易爆物質(zhì)與窯氣混食物達(dá)到爆炸極限及引爆源三個(gè)條件。在堵漏時(shí)應(yīng)該通風(fēng)換氣，隔熱降溫，防止靜電，肝禁踢火或遵守動(dòng)火要求。 (3)中毒：進(jìn)入人體內(nèi)某種物質(zhì)引起整個(gè)機(jī)體功能障礙的任何疾病。引起中毒物質(zhì)分有毒和劇毒兩種。因此，在帶毒堵漏時(shí)，應(yīng)該采取互相輪換操作、通風(fēng)、站在上風(fēng)頭，帶好防毒用品等措旌。因?yàn)樵S多有毒物質(zhì)同是易燃易爆物質(zhì)，堵漏時(shí)，還需防火防爆。(4)放射

5、性損傷：人體組織器官受到一定劑量的射線作甩，發(fā)生一系列病理變化過(guò)程。堵漏時(shí)應(yīng)該穿戴好防放射性損傷的用品和面具，設(shè)置防輻射障礙，防止放射性煙氣、灰塵進(jìn)入人體，造成射線傷害身體。(5)其他傷害：有燙傷、凍傷、射傷、灼傷等。堵漏時(shí)人體應(yīng)該避開(kāi)介質(zhì)的射向，設(shè)置擋板穿戴好防止各種傷害的用品。有的介質(zhì)具有多種危害性，需采用多種防范措施。2堵漏的安全用具堵漏前，按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程配齊和設(shè)置所需的工具設(shè)備，穿戴好防護(hù)用品，它們應(yīng)該符合防火防爆、防水防油、防毒防蝕、防燙防凍、防輻射等工況條件的安全防護(hù)要求。(1)口罩可分為防塵口罩和防毒口罩等。(2)眼鏡可分為白色、墨色、鍍膜眼鏡和防紫外線等特殊眼鏡。其作用為

6、保護(hù)眼睛、防止灰塵、強(qiáng)光損傷眼睛。(3)衣帽鞋襪手套種類(lèi)繁多、主要保護(hù)人體不受介質(zhì)的傷害，根據(jù)不同的工況條件，選用不同式樣和材料的制品。橡膠、塑料制品用于防水防油、防毒防蝕、防塵等I石棉、玻璃纖維制品用于防火防燙、防蝕防灼等；毛呢制品用于防腐蝕；棉絮制品用于防凍等。工作服最好采用衣褲連身式，手套最好選用長(zhǎng)袖式，工作鞋最好選用深統(tǒng)密閉式，安全帽最好選用帶耳塞、帶面罩式樣的。(4)防護(hù)油膏主要用于防毒、防凍、保護(hù)皮膚。(5)防毒面具可分為過(guò)濾式、隔離式、長(zhǎng)管式。用于過(guò)濾或隔絕毒氣，適于有毒環(huán)境堵漏。(6)安全帶和安全繩 安全帶用于高空堵漏操作，防止失足跌傷；安全繩用于危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)以便營(yíng)救。 (7)平

7、臺(tái)、擋板、風(fēng)標(biāo)平臺(tái)可分固定和活動(dòng)兩種，以利堵漏。便于撤退；擋板用于阻擋介質(zhì)噴射到人體上，以利操作；風(fēng)標(biāo)識(shí)別風(fēng)向以便堵漏隊(duì)員站上風(fēng)。 (8)消防用具系指防火板，防火墊、防火砂、滅火劑、滅火器等。(9)消防管線、消防車(chē)消防管線可分為水管線、蒸汽管線和滅劑管線等；消防車(chē)可分為手推式、車(chē)輛式，有的消防車(chē)配有自控系統(tǒng)。(10)警報(bào)系統(tǒng)在生產(chǎn)區(qū)和堵漏作業(yè)區(qū)設(shè)置自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。如防爆警報(bào)器、防毒警報(bào)警等。3堵漏的安全措施(1)堵漏人員應(yīng)該深入現(xiàn)場(chǎng)了解泄漏處工作壓力、溫度、介質(zhì)以及介質(zhì)性質(zhì)，分析泄漏的原因和泄漏部位的特征。然后制訂出萬(wàn)無(wú)一失的堵漏方案，這方案應(yīng)該有兩套，還包括堵漏失敗人員撤退，處理現(xiàn)場(chǎng)的消極方案

8、。(2)堵漏人員應(yīng)該由責(zé)任心強(qiáng)，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富熟悉設(shè)備狀態(tài)的人擔(dān)任，并配有監(jiān)護(hù)人員l2人人，堵漏人員應(yīng)該少而精。(3)堵漏時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行防火、防爆、防毒、防蝕、防輻射等安全技術(shù)規(guī)程。(4)堵漏人員按規(guī)定穿戴好適應(yīng)工況條件的勞動(dòng)保護(hù)用品，備齊所需的安全工具和設(shè)備。(5)清理堵漏現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?，?duì)危險(xiǎn)性介質(zhì)視性質(zhì)不同做好通風(fēng)、疏散、引流、蔽蓋等防護(hù)措施。(6)對(duì)易燃易爆介質(zhì)的堵漏，盡量避免焊接堵漏法，不用電器設(shè)備和工具，也不允許采用可能引起火花、發(fā)熱的工具和操作方法，應(yīng)用銅制工具，風(fēng)槍、風(fēng)鉆。不得己動(dòng)火的部位應(yīng)該做到三不動(dòng)火：即不見(jiàn)批準(zhǔn)有效的用火申請(qǐng)單不動(dòng)火；未經(jīng)認(rèn)真檢查逐條落實(shí)的防火措施不動(dòng)火；沒(méi)有用火負(fù)責(zé)

9、人或防火人不動(dòng)火。(7)允許動(dòng)火的部位應(yīng)該作好防火工作，要正壓操作，以免火星竄入泄漏處內(nèi)部引起爆炸。煤氣堵漏處正壓196Pa(20mmH2O)。(8)松緊螺栓、活接頭等部位應(yīng)用煤油、除銹劑清洗后涂敷石墨、二硫化鉬潤(rùn)滑螺紋處，方能慢而輕的操作，以免螺紋滑絲、螺栓斷裂。用煤油要少、防止著火。(9)高空操作應(yīng)該設(shè)置平臺(tái)或采用升降機(jī)、吊車(chē)作平臺(tái)，用標(biāo)志、口令、步話(huà)機(jī)聯(lián)系。(10)水下堵漏應(yīng)該遵守水下操作規(guī)程，穿戴好不透水的潛水服，保證通氣管完好無(wú)損，水下水上信號(hào)相通，安全措旋可靠，從事水下電焊應(yīng)該防電擊。(11)室內(nèi)、溝里、井下、容器內(nèi)操作時(shí)，注意防毒、防窒息，應(yīng)該有搶救措施。下井、進(jìn)容器前應(yīng)該對(duì)空氣

10、取樣化驗(yàn)，合格后方能按規(guī)定入內(nèi)。(12)堵漏人員工作時(shí)，應(yīng)該站在有利地勢(shì)，如上風(fēng)頭、泄漏處上面和側(cè)面，撤退方便。可視具體情況采用擋板、隔絕墊、蒸汽蔽護(hù)等措施。(13)堵漏時(shí)，操作人員應(yīng)該按照確定的方案進(jìn)行，要慎重果斷，邊干邊觀察，不能主觀蠻干。堵漏技術(shù)有著不同的密封形式，多種施工工藝，各種堵漏方法。概括起來(lái)有如下十種方法；調(diào)整止漏法、機(jī)械堵漏法、焊接堵漏法、粘接堵漏法、注膠堵漏法、物理堵漏法、化學(xué)堵漏法、改換密封法、帶壓修復(fù)法、綜合治理法。第二節(jié) 調(diào)整止漏法采用調(diào)整操作、調(diào)節(jié)密封件預(yù)緊力或調(diào)整零件間相對(duì)位置，達(dá)到實(shí)施封堵的一種消除泄漏的方法。它可分為緊固法、均壓法、調(diào)位法、沖洗法、上密封法、操

11、作法、啟動(dòng)法等。一、緊固法：給正在泄漏的密封件施加一定的預(yù)緊力而達(dá)到止漏的一種方法。這種方法適用于墊片、填料、啟閉件。(1)石油化工，熱電站等單位在開(kāi)工升溫過(guò)程中，設(shè)備和閥門(mén)上的墊片會(huì)出現(xiàn)泄漏，視情況需熱緊l3次螺栓才能消除泄漏。墊片由于安裝不正，產(chǎn)生偏口等缺陷，使墊片產(chǎn)生泄漏，這時(shí)應(yīng)該從泄漏處緊固螺栓，然后從兩邊對(duì)稱(chēng)逐一緊固螺栓，即可止漏。如果法蘭偏口大，上述方法不湊效時(shí)，可將法蘭間隙最小處的螺栓微松一下，然后再緊固法蘭間隙最大的部位可以消除泄漏。 (2)在運(yùn)行過(guò)程中，填料產(chǎn)生了泄漏、壓蓋螺母有一定預(yù)緊間隙，對(duì)稱(chēng)緊固壓蓋螺栓或把緊壓套螺母即可止漏。 (3)閥門(mén)因振動(dòng)、磨損、溫度變化等原因而滲

12、漏時(shí)，可用緊鄙去給手輪施加較大的扭矩，強(qiáng)制關(guān)閉閘板或閥瓣而止漏。旋塞閥的旋塞體與旋塞錐因密合不嚴(yán)產(chǎn)生泄漏時(shí)，適當(dāng)旋松調(diào)節(jié)螺釘、擰緊螺母或壓緊填料迫使旋塞體與旋塞錐密合不漏。二、調(diào)位法：調(diào)整零件間相對(duì)位置達(dá)到止漏的一種方法。這種方法適合于法蘭、填料、啟閉件。(1)法蘭相對(duì)位置安裝不正確，常會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)口、偏口、擱口等缺陷，產(chǎn)生泄漏。錯(cuò)口就是法蘭錯(cuò)開(kāi)不同心；偏口就是法蘭間隙不相等而歪斜；擱口就是凸面大于凹面，使墊片壓而不緊。采用調(diào)位方法，使法蘭同心，其間隙相等，均勻?qū)ΨQ(chēng)輪流緊固螺栓即可止漏。擱口是毛刺或加工微小誤差引起的，用鋸條或小銼刀在凸面外圓面除掉毛刺，或沿圓周除掉一層表皮，然后均勻?qū)ΨQ(chēng)輪流緊固螺

13、栓，使凸面嵌入凹面壓緊墊片即可。 (2)有的閥門(mén)因閥瓣與閥桿連接處調(diào)向性能變壞，或因閥瓣和閥座密封面局部有輕微磨損、變形等微小缺陷，當(dāng)這微小缺陷正好密合一起時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致閥門(mén)泄漏。遇到這種情況時(shí)。應(yīng)該微開(kāi)閥門(mén)讓閥瓣與閥座錯(cuò)開(kāi)原來(lái)位置，再關(guān)閉閥門(mén)就會(huì)消除滲漏。閥門(mén)若是螺紋連接的，介質(zhì)又不是危險(xiǎn)性的，采用上述方法不能消除滲漏時(shí)，可將閥門(mén)安裝位置改變一個(gè)角度，試關(guān)閉閥門(mén)，直至閥門(mén)不漏為止。閥門(mén)螺紋連接處因安裝位置改變而產(chǎn)生泄漏的話(huà)，應(yīng)用其他堵漏方法處理，但這比消除閥門(mén)內(nèi)漏要方便的多。(3)閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，閥桿與填料因局部缺陷產(chǎn)生泄漏時(shí)，可將閥桿適當(dāng)位移，避開(kāi)泄漏缺陷而止漏。三、沖洗法：利用介質(zhì)自身或其他液

14、體沖洗掉密封面上的雜質(zhì)，達(dá)到止漏的一種方法。這種方法適用于閥門(mén)密封面。閘閥、截止閥等閥門(mén)往往因密封面上夾有雜質(zhì)產(chǎn)生泄漏，遇到這種情況不要使勁關(guān)閉閥門(mén)，以免壓傷密封面，而應(yīng)該微開(kāi)閥門(mén)反復(fù)幾次微關(guān)微開(kāi)，利用介質(zhì)沖走密封面上的雜質(zhì)，然后關(guān)緊閥門(mén)。四、上密封法：系指閥桿下端與閥蓋內(nèi)(填料函下面)的密封副，此密封副因在關(guān)閉件的上面，故稱(chēng)上密封，又因?yàn)樗c其他密封副正好相反，也稱(chēng)倒密封。利用上密封治理填料泄漏的一種方法叫做上密封法。上密封法適合用于填料止漏，但閥門(mén)必須呈開(kāi)啟狀態(tài)。當(dāng)我們更換填料或者為了堵住填料泄漏，可將閥門(mén)全開(kāi)至上死點(diǎn)，使上密封面密合即可。五、操作法：利用操作法穩(wěn)定受壓系統(tǒng)的壓力和溫度或適

15、當(dāng)降低壓力和溫度，達(dá)到控制或減少泄漏的一種方法。這種方法適用于靜密封、動(dòng)密封、閥門(mén)非破壞性滲漏和正在進(jìn)行堵漏的場(chǎng)合。 設(shè)備和裝置由于操作不穩(wěn)，壓力和溫度時(shí)高時(shí)低，波動(dòng)較大時(shí)，容易使密封處滲漏。調(diào)整操作，平穩(wěn)生產(chǎn)，有利泄漏點(diǎn)的減少。大家知道壓力與溫度相互制約的，適當(dāng)降低操作溫度等于提高了密封件的耐壓能力，這有利控制滲漏和減緩滲漏。受壓系統(tǒng)產(chǎn)生了滲漏，如能維持最低限度的生產(chǎn)或因堵漏需要，適當(dāng)降溫降壓是常采用的方法。調(diào)整止漏還有其他方法。第三節(jié) 機(jī)械堵漏法 利用機(jī)械形成新的密封層堵住泄漏的一種方法。這種方法適用于設(shè)備、管道、閥門(mén)、容器的本體、靜密封和動(dòng)密封的堵漏。它可分為支撐法、頂壓法、卡箍法、壓蓋

16、法、打包法、捆扎法、捻縫法、塞堵法、螺塞法等。1支撐法：在設(shè)備和閥門(mén)外邊設(shè)置支持架，借助工具和密封墊堵住泄漏處的方法適用于本體上無(wú)法固定而采用的方法。2頂壓法：用固定螺桿直接或間接頂住閥門(mén)泄漏處的方法適用于砂眼、小孔、短縫等漏點(diǎn)。 頂壓的方法有半卡頂、全卡頂、鋼絲頂、門(mén)形頂、萬(wàn)能頂、三爪頂?shù)取Ｆ涿芊鈮|形式可分為螺桿本體、密封圈、實(shí)心墊、鉚釘、膠劑、熱熔膠等。鋼絲頂，適應(yīng)各種尺寸和形狀的管道和設(shè)備；門(mén)形頂，門(mén)形兩腳固定方法粘接、焊接、螺栓、C形卡套等；萬(wàn)能頂，它是由主柱、鋼絲繩、多頭頂桿組成。它能任意調(diào)換位置、方向它適應(yīng)各種設(shè)備和管道，特別是大型設(shè)備、管道、容器任何部位的堵漏；三爪頂，像拉馬一樣

17、，用螺桿頂住泄漏點(diǎn)或閥桿。因?yàn)殚y門(mén)支架斷裂或閥桿螺母失效而引起閥門(mén)泄漏時(shí)，所采取的頂壓措施。 3螺栓法：在閥門(mén)上用螺栓直接或間接壓住泄漏處的方法適用于砂眼、小洞、填料墊片處等漏點(diǎn)。 螺栓法與頂壓法相似。其形狀有直形：筒形、G形等，視具體情況制作。(1)直形螺栓法：它是螺栓制作的。用它可堵塞砂眼、小洞。壓蓋破損、壓蓋螺栓失靈時(shí)，可用直形螺栓法壓住壓蓋。 (2)筒形螺栓法：用帶法蘭短管并兩邊焊上耳子，然后鋸開(kāi)成兩半圓。它用在填料壓蓋等部位上。當(dāng)壓蓋泄漏又無(wú)法壓緊時(shí)把套放在壓蓋上面，調(diào)高螺栓壓緊壓蓋止漏。 (3) G形螺栓法：當(dāng)法蘭局部破損或螺栓失效時(shí)，用它卡住兩法蘭并壓緊即可。4軸轉(zhuǎn)法：利用軸或閥

18、桿的軸向移動(dòng)力壓住壓蓋而止漏的方法適于壓蓋破損或壓蓋螺栓失效的條件下。 移軸法堵漏：若閥門(mén)為常開(kāi)式時(shí)，因壓蓋無(wú)法壓緊填料而泄漏時(shí)，采用此法用：卡箍或銷(xiāo)子卡在閥桿上，這時(shí)閥桿為最高位置，然后旋下閥桿壓緊壓蓋止漏。5卡箍法：利用卡箍壓緊密封墊達(dá)到止漏的方法適用于砂眼、孔洞、松微組織、腐蝕缺陷、裂紋等處。卡箍式又分為：(a)整卡式；(b)半卡式；(c)軟卡式；(d)堵頭卡式等多種形式。堵頭卡式有引流作用。如用盤(pán)根作密封件，可在卡箍?jī)?nèi)加工成圓凹槽作嵌盤(pán)根用，效果較好。 6壓套法：利用壓套直接或間接地壓住泄漏處而止漏的方法主要適用于承插部位、管螺紋連接處、填料處。壓套法分為螺桿壓套和螺紋壓套。 壓套的制

19、作。加工后的兩鋼板用粘或點(diǎn)焊的方法合并在一起，按照現(xiàn)場(chǎng)尺寸車(chē)制成壓套，有螺紋的需車(chē)制螺紋，然后焊上連接用的耳子，解除合并時(shí)膠粘層或點(diǎn)焊處，使壓套成兩半圓，便于安裝在泄漏部位?？紤]到壓套密封性能，安裝時(shí)再用膠粘牢壓套接合面。壓套法包括：卡箍、壓套、密封圈、活絡(luò)螺桿、固定螺套等部件。7捆扎法：利用捆扎工具將鋼帶緊緊地捆扎在泄漏處密封墊上面止漏的方法適用于壁簿、腐蝕嚴(yán)重、不允許動(dòng)火的工況條件。捆扎堵漏工具包括扎緊手柄、夾持手柄、鋼帶、切口、鋼帶緊圈、墊片等部件。捆扎堵漏的操作過(guò)程。根據(jù)工況條件選好鋼帶和密封墊，鋼帶套在閥門(mén)上，鋼帶兩端對(duì)穿在緊圈中下面一端應(yīng)該成L形，其高度以不滑脫，不礙捆扎為準(zhǔn)。上面

20、一端穿在工具上。用手或工具壓緊鋼帶，轉(zhuǎn)動(dòng)扎緊手柄拉緊鋼帶，捆扎緊泄漏處密封墊。待泄漏停止后，擰緊鋼帶緊圈，扳動(dòng)切口手柄，切斷鋼帶，同時(shí)彎折切口一端鋼帶，以免滑脫。8壓蓋法：利用壓蓋和密封墊堵住設(shè)備和閥門(mén)上孔洞的方法適用于孔洞大，壓力低的水、空氣、煤氣等介質(zhì)。壓蓋法分為內(nèi)蓋堵漏法和外蓋堵漏法兩種。9捻縫法：利用沖子使金屬本體產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到堵死砂眼的方法適用于砂眼，不適用于裂縫、疏松組織、大塊夾碴以及曾捻過(guò)縫的缺陷，捻縫適用于合金鋼、碳素鋼以及碳素鋼焊縫，不適合鑄鐵、合金鋼焊縫等硬脆材料。本體腐蝕嚴(yán)重的不適合捻縫，本體厚度為原厚度2/3以上且壁厚6mm以上時(shí)，適合捻縫。對(duì)厚度無(wú)法確定的，應(yīng)該進(jìn)

21、行超聲波測(cè)厚檢查。捻縫用的沖子，沖頭呈球面并光滑，工具鋼制成。手錘一般為lkg。 捻縫時(shí)先捻打砂眼周?chē)饘?，讓金屬變形擠壓砂眼，待砂眼擠癟后，從砂眼中間捻打幾下，即可全部堵死砂眼。捻打次數(shù)適合5下10下，不宜用力過(guò)大、過(guò)猛、過(guò)密。捻縫可分為直捻、粘捻、塞捻。直接捻縫對(duì)砂眼小且孔圓整的缺陷堵漏效果好。膠粘捻縫是用快固膠粘劑或熱固膠注入或插入砂眼中，然后捻打的方法。如甩注膠針頭插入砂眼中捻打時(shí)，堵漏效果更好。塞子捻縫是在較大砂眼中楔入軟金屬絲等物，然后捻打的一種方法。10塞堵法：利用塞子扎入泄漏點(diǎn)中而止漏的方法適用于砂眼，孔洞等壓力低的本體缺陷。堵漏寒子：塞子可用木材、塑料、鉛、鋁、銅、低碳鋼、奧

22、氏體不銹鋼等。11螺塞法：在泄漏孔中鉆孔攻絲，然后用螺塞壓緊墊片而止漏的方法適用于壓力低，本體壁厚的缺陷處。螺塞堵漏法中的墊片可用聚四氟乙烯帶纏繞在螺紋處代替。12打包法：利用兩半圓和密封墊組成的空腔包裹住泄漏處周?chē)姆椒ㄟm用于缺陷處表面平整，壓力低、缺陷大、本體壁簿等部位。13加閥法：在關(guān)閉不嚴(yán)的出口閥處加卜一只完好閥門(mén)的方法。這種方法簡(jiǎn)單、方便。14擴(kuò)隙法：擴(kuò)大預(yù)緊間隙以利壓緊填料和墊片的一種方法。這種方法適用于填料、靜密封處。包括擴(kuò)大螺紋預(yù)緊間隙和擴(kuò)大壓蓋壓套預(yù)緊間隙兩種方法。擴(kuò)大螺紋預(yù)緊間隙：當(dāng)管螺紋、填料壓套螺母和其他螺紋連接處泄漏而無(wú)預(yù)緊間隙時(shí)，可用銼刀和鋸條等工具切削掉內(nèi)螺紋端面

23、一截，其長(zhǎng)度不少于5mm，使螺紋處有足夠間隙壓緊墊片和填料。擴(kuò)大壓蓋壓套預(yù)緊間隙：當(dāng)填料泄漏而壓蓋、壓套無(wú)預(yù)緊間隙或填料壓蓋、壓套螺母損壞失去預(yù)緊力時(shí)，先用頂壓工具頂壓，后切除部分壓蓋或壓套螺母，留下壓套部分。這種方法只適用于閥門(mén)常開(kāi)狀態(tài)，閥桿帶往復(fù)運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合。第四節(jié) 焊接堵漏法利用焊接連接形式間接或直接地堵住泄漏的一種方法，叫做焊接堵漏法。此法適用于 各種設(shè)備、管道、閥門(mén)、容器本體以及動(dòng)、靜密封處的堵漏，但不適用于易燃易爆的工況。 焊接堵漏可分為直接焊法、塞子焊法、引流焊法、間接焊法、全包焊法、罩子焊法、逆向焊 法等。1直接焊法：直接用焊條在泄漏處焊接堵漏的一種方法。此法用于壓力低、滲漏量小

24、的砂眼和小孔。焊接時(shí)間比正常大3040的電流，快速地點(diǎn)焊滲漏點(diǎn)，將孔堵住并趁熱鉚合焊接點(diǎn)，使其與本體更密合。2塞子焊法：用塞子和焊接進(jìn)行堵漏的一種方法。此法用于壓力低的孔洞和缺陷大的部位以及靜密封處。塞子焊法分直接塞堵和間接塞堵。 (1)直接塞堵法：用可焊性好又比本體材料較軟的金屬塞子敲入孔洞中，鉚合嚴(yán)密后，采用大電流、斷續(xù)焊沿塞子焊牢不漏為止。 (2)間接塞堵法：它是根據(jù)缺陷選用鋼板蓋在缺陷處，采用大電流施焊，全道焊焊接牢，收口于上方，并留一個(gè)排泄孔。再用軟金屬絲尖插入排泄孔中，鉚合堵死，后用大電流、斷續(xù)焊焊牢。此法不但用于本體堵漏，也可甩于螺紋處，法蘭處和填料處的堵漏。用于填料處堵漏時(shí)，要

25、弄清閥桿的可焊性，有滲透層的閥桿應(yīng)該除掉滲透層。填料處焊死的閥門(mén)，應(yīng)是常開(kāi)式或常閉式，不宜時(shí)開(kāi)時(shí)閉的閥門(mén)。3引流焊法：利用引流卸壓原理焊接密封層，然后關(guān)閉引流孔的一種堵漏方法。此法比塞子焊法先進(jìn)，適合范圍廣，用于壓力高、泄漏量大的本體、動(dòng)密封、靜密封處的堵漏。引流焊可分為短管引流、螺孔引流、螺塞引流、閥門(mén)引流等方法。 (1)短管引流法：沿圓焊一圈，使介質(zhì)泄漏集中一點(diǎn)、焊上短管，最后敲扁短管堵漏。 (2)螺孔引流法：操作程序用圓鋼嵌入法蘭間并焊死，留下一小段暫不焊死，作為臨時(shí)引流用。在臨時(shí)引流處對(duì)面卸下一螺栓引流，再焊死臨時(shí)引流處，焊死每個(gè)螺母、螺栓和法蘭連接縫。最后將卸下螺栓墊好密封圈擰緊止漏

26、，如果還漏，可將螺栓處焊死。 螺塞引流法：先將大缺陷、裂紋焊縮成孔，再焊上堵頭，最后用螺塞加墊擰緊止漏。引流焊法可用于填料等動(dòng)密封處，動(dòng)密封焊死后，軸或閥桿不能活動(dòng)。因此，只適于停止運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備或常開(kāi)常閉式的閥門(mén)。填料處螺塞引流焊堵方法：先在填料函處鉆孔攻絲并配好螺塞和密封墊。然后鉆穿螺孔引流，繼后焊死壓蓋與填料函、壓蓋與閥桿(軸)，焊時(shí)要千萬(wàn)注意零件的可焊性，采用相應(yīng)措施，最后擰緊螺塞止漏。 閥門(mén)引流法：因?yàn)樗强块y門(mén)關(guān)閉的，堵漏效果比其他方成本高。閥門(mén)引流法特別適于高壓部位堵漏。4間接焊法：焊縫不直接參與堵漏而只固定密封墊的一種堵漏方法。這種方法適于可焊性好的本體、動(dòng)、靜密封的堵漏。 典型的

27、間接焊堵方法；它可派生出其他一些方法來(lái)。如：閥門(mén)引流法、間接焊法之一、間接焊法之二（它用于靜密封等處堵漏。該密封墊的壓套為兩半圓并焊組成，頂壓螺栓視管徑而定，一般為2只4只）。5全包焊法：像夾套形式把泄漏處整圓包焊起來(lái)的一種堵漏方法。這種方法適于泄漏缺陷大的本體和靜密封處堵漏。全包焊法分為全包直接焊堵法和全包引流焊堵法兩種。6罩子焊法：把泄漏處焊接在罩子里的一種堵漏方法。這種方法適于本體、靜密封和動(dòng)密封處的堵漏。罩子焊法分為：蝶罩焊法和鐘罩焊法。7逆向焊法：利用分段逆向焊帶壓修補(bǔ)裂縫的一種堵漏方法。這種方法適于壓力較低、可焊性較好的各種裂縫。 利用焊縫收縮力使裂縫局部收嚴(yán)，收嚴(yán)一段補(bǔ)焊一段，補(bǔ)

28、焊一段收嚴(yán)一段，依此循環(huán)，焊合全部裂縫的方法稱(chēng)為分段焊法，其目的使電弧避開(kāi)噴出介質(zhì)，防止焊不上現(xiàn)象。 在收嚴(yán)的一小段裂縫末端上引弧，沿裂縫往回運(yùn)條，在原焊縫金屬上息弧的方法稱(chēng)為逆向焊法，其目的保證電弧、熔池、息弧點(diǎn)避開(kāi)噴出介質(zhì)，以利焊縫成形。焊接規(guī)范：焊接電流與正常條件下相同工件比較。氣體介質(zhì)焊接電流大30 A50A；液體介質(zhì)焊接電流大50 A70A。采用小焊條、大電流、短電弧有利熱量集中，減少熱量影響區(qū)。分段逆向焊補(bǔ)后，焊縫通過(guò)捻縫、重補(bǔ)、整理后、按照正常方法再焊l層2層。加強(qiáng)板位置應(yīng)該在焊縫起始點(diǎn)之間，相互間隔100 mm200mm。平焊方法應(yīng)該從上端開(kāi)始，逐段往下焊補(bǔ)，要防止未熔合層。

29、仰焊難度很大，只適于壓力低、裂縫小的條件。焊時(shí)人要避開(kāi)介質(zhì)，防止燒偏現(xiàn)象。每次補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)該占收嚴(yán)長(zhǎng)度的1/21/3為宜，對(duì)于壓力較高的受壓體。補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)該連續(xù)焊兩層，增大焊縫強(qiáng)度和收嚴(yán)長(zhǎng)度。對(duì)于壓力較高、裂縫較大、可燃介質(zhì)的仰焊，可從裂縫兩端補(bǔ)焊裂最低處，焊上螺塞和閥門(mén)引流后關(guān)閉。 裂縫發(fā)生在圓形受壓體上部，裂開(kāi)半圓周無(wú)法采用立焊和平焊時(shí)，可按照“圓形受壓體上部裂縫的處理”的方法處理后，再補(bǔ)焊。第五節(jié) 粘接堵漏法利用膠粘劑、密封膠等粘接材料直接或間接地粘接泄漏處的一種堵漏方法，叫做粘接堵漏法。這種方法具有簡(jiǎn)單、方便、安全、不動(dòng)火、不損傷設(shè)備和閥門(mén)，對(duì)缺陷處有加強(qiáng)作用和防腐作用等優(yōu)點(diǎn)。因此，適用

30、面廣，用于本體靜密封、填料、密封副處的堵漏。特別適應(yīng)于腐蝕性穿孔和易燃易爆的條件下堵漏。 粘接堵漏法可分為直接粘堵法、間接粘堵法、先堵后粘法、纏繞粘堵法、套接粘堵法、引流粘堵法、水下粘堵法、內(nèi)堵粘接法等。1直接粘堵法：不用夾具而直接用膠粘劑堵住泄漏處的一種堵漏方法。這種方法適于泄漏量小，壓力低的部位。 (1)直接法：它使用的膠料為熱固膠或用增強(qiáng)填料填充的快干膠泥，直接塞堵孔洞的方法。 (2)粘貼法：它在金屬托板上涂一層快干膠，然后粘貼在泄漏處的堵漏方法。它適于夾渣、疏松組織、裂縫等缺陷處。(3)滲膠法：就是利用稀釋的膠粘劑、厭氧膠或密封膠滲透到砂眼、夾渣、裂縫、松散組織的間隙中，填充間隙而止漏

31、的一種方法。2間接粘堵法：膠粘劑只起著固定密封墊的一種堵漏方法。這種方法適于壓力不高的各種泄漏部位。間接粘堵法在法蘭處的堵漏是用密封填料填入泄漏處，將兩側(cè)涂膠的頂板壓在密封填料上，再用頂壓工具頂緊頂板止漏，然后再在頂板周?chē)恳粚幽z，待固化后解除頂壓工具。3先堵后粘法：泄漏處先用塞子堵住，后用膠粘劑加強(qiáng)固定的一種堵漏方法。這種方法適于孔洞部位。塞子用鋁、銅、鐵、木等材料制作，膠層可用純膠粘劑或在膠粘劑中用玻璃纖維布加強(qiáng)。4纏繞粘堵法：用膠粘劑浸潤(rùn)過(guò)的包裹物纏繞在泄漏處的一種堵漏方法。這種方法適于壓力低、泄漏量小、壁薄的孔洞、裂縫、松散組織等部位。纏繞粘堵法使用的材料有膠粘劑、玻璃纖維布、金屬網(wǎng)、金屬絲、金屬薄帶等。泄漏處孔大時(shí)，可采用先堵后纏繞粘接方法。5套接粘堵法：用套接工具把膠泥壓緊在泄漏處的一種堵漏方法。這種方法適于螺紋連接處、墊片處和填料處的堵漏。套接粘堵法在靜密封處的應(yīng)用：套筒一般為兩半圓組成，堵漏時(shí)將套筒套在泄漏處并將兩半圓粘接成一個(gè)整體，待固化后，套筒內(nèi)涂上選用的膠泥，膠泥是用快干膠粘劑和填料調(diào)合而成，然后把套筒壓套在泄漏處止漏，待固化后，解除壓力，施壓方法可用頂壓工具或用手壓。 套接堵漏法在填料處的應(yīng)用：先用膠泥堵住壓套處的泄漏，然后用套筒堵住壓蓋與閥桿(軸)之間的泄漏處。6引流粘堵法：在粘堵過(guò)程中，用引流卸壓，當(dāng)堵漏層固化牢固后，再關(guān)閉引流孔的一