高莊東公路橋鉆孔灌注樁方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄高莊東公路橋鉆孔灌注樁施工方案1、概況 1.1工程簡述南水北調(diào)中線一期總干渠寶豐郟縣段二標位于寶豐縣境內(nèi),樁號為SH(3)25+759.6SH(3)29+500.0。主要建筑物有8座，含3座公路橋分別為石灰窯東公路橋、高莊東公路橋、柳莊西北公路橋。其中高莊東公路橋設(shè)計渠道中心樁號為SH(3)27+082.30，橋梁起點樁號K0+1070.86，終點樁號K0+186.98，與渠道中心線相交樁號為K0+128.920。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用(35+40+35)m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁，橋面連續(xù)。下部結(jié)構(gòu)采用柱式橋墩、樁式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。1.2地質(zhì)條件該工程部位地質(zhì)條件上

2、為粘性土、下為膨脹泥巖雙層結(jié)構(gòu)，渠道底板位于粘土巖、礫巖和砂巖中，樁基礎(chǔ)整體地質(zhì)狀況為由下而上依次為砂礫巖、砂巖、粘土巖。詳細參見設(shè)計藍圖總干渠寶豐至郟縣段高莊東公路橋橋軸線地質(zhì)剖面圖（NZS（BJ）-L06-1-1-03）。1.3鉆孔灌注樁布置高莊東公路橋共有4個橋(墩)臺依次為0#、1#、2#、3#，每個橋(墩)臺共分2個橋柱，即共計8個鉆孔灌注樁，其中0#、3#橋臺鉆孔灌注樁為22m,樁徑1.4m，設(shè)計樁號為分別為K0+74.313，K0+183.527。1#、2#橋墩鉆孔灌注樁為28m，樁徑1.6m，設(shè)計樁號為分別為K0+108.97，K0+148.87。2、施工布置2.1交通布置 本

3、橋梁鉆孔灌注樁施工道路直接利用該段渠道開挖已經(jīng)布置好的道路進行，施工平臺根據(jù)測量放樣定位保證足夠的機具施工空間。2.2用水、用電供應(yīng)施工用水：直接采用2#生產(chǎn)水池，并采用75mm水管引至各施工部位。施工用電：采用專用線路從2#營地變電站接至各施工部位，主供照明、制漿系統(tǒng)和鉆孔機具等施工用電。2.3制漿系統(tǒng)在渠道左、右岸馬道上設(shè)集中制泥漿站，泥漿池的容積宜為同時施工鉆孔容積1.21.5倍，一般不小于10m²，設(shè)置2臺高速制漿機、4臺輸漿泵。由集中制漿站制好的漿液通過輸漿泵經(jīng)75mm管子輸至各樁基點，各樁基點泥漿由排漿管排至制漿站，循環(huán)利用。泥漿損耗量由制漿機及時進行補充，保證有充足的泥

4、漿供應(yīng)。2.4鋼筋及混凝土系統(tǒng)鋼筋籠由鋼筋廠負責(zé)加工制作，加工完成后用自卸汽車運至各施工點，混凝土拌制由拌和樓拌制，混凝土運輸車送至各施工點。3、成孔方法根據(jù)導(dǎo)航墩所處位置的地質(zhì)情況及灌注樁的樁徑，加之反循環(huán)的優(yōu)點，綜合比較后，采用沖擊鉆機鉆進成孔。4、灌注樁的施工方法4.1 施工工藝流程場地準備測放孔位制作護筒埋設(shè)護筒安設(shè)鉆架及其他設(shè)備 準備鉆頭鉆機就位泥漿制備鉆 孔鉆孔質(zhì)量檢驗安裝清孔設(shè)備清 孔清孔質(zhì)量檢驗?zāi)酀{回收凈化制作、安裝鋼筋籠制、輸混凝土轉(zhuǎn)移下一個樁位試驗檢查導(dǎo)管下鋼筋籠拔除護筒安設(shè)導(dǎo)管溜槽灌注混凝土測量混凝土面高度 度、4.2埋設(shè)護筒護筒的作用是：固定樁孔位置，防止地面水流入，保

5、護孔口，增高樁孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時引導(dǎo)鉆頭方向。護筒采用不小于6mm厚的鋼板制作，鋼護筒堅固耐用，重復(fù)使用次數(shù)多，制作簡便，頂節(jié)護筒上部開設(shè)12個溢漿口，并焊有吊環(huán)。護筒埋設(shè)的位置是否準確，護筒的周圍和底腳是否緊密，是否不透水，對成孔、成樁質(zhì)量都有重大的影響。埋設(shè)護筒時，先挖去樁孔處表土，將護筒埋入土中，其埋設(shè)深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。其高度要滿足孔內(nèi)泥漿液面高度的要求，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋設(shè)時，坑的直徑應(yīng)比護筒外徑大0.81.0m。護筒中心與樁位中心線偏差不應(yīng)大于50mm，對位后應(yīng)在護筒外側(cè)填人粘土并分層夯實。在上層土質(zhì)較差時，

6、可將護筒加長，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。 4.3 泥漿制備鉆孔灌注樁采用泥漿護壁成孔時，應(yīng)預(yù)先準備好泥漿系統(tǒng)并制備足夠數(shù)量的泥漿備用。泥漿的性能和質(zhì)量對成樁質(zhì)量有重要的影響，必須給予足夠的重視。泥漿不僅有護壁的作用，而且還有攜渣和排渣的作用。制備泥漿的原材料可采用當(dāng)?shù)卣惩粱蚺驖櫷粒部刹捎没旌贤亮系哪酀{。泥漿制備采用2臺高速制漿機、4臺輸漿泵。由集中制漿站制好的漿液通過輸漿泵經(jīng)75mm管子輸至各樁基點，各樁基點泥漿由排漿管排至制漿站，循環(huán)利用。泥漿損耗量由制漿機及時進行補充，保證有充足的泥漿供應(yīng)。4.4 鉆孔根據(jù)測量放樣位置，鉆機

7、就位后，可以開始進行鉆進操作，鉆進時需注意以下操作要點： 起動砂石泵。起動砂石泵前將鉆頭提離孔底0.2m以上。采用注漿法啟動時，先關(guān)閉砂石泵出口閥門，用注漿泵向砂石泵和管路注漿排氣，待孔口漿面開始不冒氣泡時，說明砂石泵和管路已充滿泥漿，即可啟動砂石泵，同時關(guān)閉注漿泵，打開砂石泵出口閥門。采用真空泵啟動時，先關(guān)閉砂石泵出口閥門和氣包放水閥，并打開真空泵管路閥門，然后啟動真空泵，抽吸砂石泵和管路中的空氣，引進泥漿；當(dāng)氣包內(nèi)的水面升到上部、真空表顯示氣壓小于0.05MPa時，即可啟動砂石泵，同時停真空泵，打開砂石泵出口閥門。砂石泵啟動后，即可打開氣包排水閥門，放出氣包內(nèi)的沖洗液。 待反循環(huán)正常后，才

8、能開動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。開始鉆進時，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整壓力，以不造成鉆頭吸入口堵塞為限。鉆進時應(yīng)仔細觀察進尺情況和砂石泵出渣情況；排量減少或鉆渣含量較多時，應(yīng)控制鉆進速度，防止因泥漿密度太大或管路堵塞而中斷反循環(huán)。在砂礫石、砂卵石、卵礫石地層中鉆進時，為防止鉆渣過多，卵礫石堵塞管路，可采用間斷鉆進、間斷回轉(zhuǎn)的方法來控制鉆進速度。加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進，將鉆具提離孔底80 mm 100mm，維持沖洗液循環(huán)1 min 2min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，在接頭法蘭之間應(yīng)墊3mm5mm厚的橡膠墊圈，防止螺栓、

9、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。鉆桿接好后，先將鉆頭提離孔底200mm300mm，開動反循環(huán)系統(tǒng)，待泥漿流動正常后再下降鉆具繼續(xù)鉆進。鉆進時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持泥漿循環(huán)，吸除坍落物和涌砂；同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持漿柱壓力以抑制繼續(xù)涌砂和坍孔?；謴?fù)鉆進后，泵的排量不宜過大，以防吸坍孔壁。砂石泵排量要考慮孔徑大小和地層情況靈活選擇調(diào)整，一般外環(huán)間隙泥漿流速不宜大于10m/min，鉆桿內(nèi)泥漿上返流速應(yīng)大于2.4m/s。 鉆進達到設(shè)計孔深停鉆時，仍要維持泥漿正常循環(huán)，吸除孔底沉渣直到返出泥漿的鉆渣含量小于4%為止。起鉆操作要平穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向

10、孔內(nèi)補入適量泥漿，保持孔內(nèi)漿面高度。4.5 清孔泵吸反循環(huán)鉆機施工的樁孔可直接用施工鉆機清孔；清孔前先停鉆，提鉆50mm80mm,然后用砂石泵抽出孔內(nèi)含渣泥漿，直至達到合格標準：（1）孔底沉渣厚度：澆筑混凝土前，孔底沉渣最大允許厚度為摩擦樁50mm。（2）清孔后孔內(nèi)泥漿性能指標：澆筑混凝土前，距孔底500mm以內(nèi)的泥漿密度應(yīng)小于1.3;含砂量應(yīng)不大于8%；粘度應(yīng)不大于28s。清孔時送入孔內(nèi)的泥漿不得少于砂石泵排量，孔內(nèi)泥漿面不得大幅度下降。砂石泵的出水閥門應(yīng)根據(jù)情況適時調(diào)整，以免流量過大吸塌孔壁。4.6 鋼筋籠制作安裝4.6.1 一般要求（1）鋼筋籠的制作與安裝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。（2）所用

11、鋼筋的規(guī)格及型號應(yīng)符合設(shè)計要求；對進場鋼筋進行抽樣檢查，一般60t為一批，按試驗要求長度截取鋼筋，做抗拉和抗彎試驗，不合格的鋼筋不得使用。鋼筋整直和除銹清污。對于直徑在10mm以上的鋼筋，一般采用錘打整直，直徑不到10mm的用電動絞車通過冷拉整直（伸長率不大于1%）,或采用鋼筋調(diào)直機整直，如此還能提高鋼筋的強度和清除鐵銹。其具體應(yīng)達到的要求是：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，其上的油漬、漆皮、鱗銹等應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，無損傷。用冷拉調(diào)直鋼筋時，Q235鋼筋冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（3）鋼筋籠宜加工成整體；為了便于運輸和安裝，當(dāng)鋼筋籠全長超過

12、12m時宜分段制作，分段下設(shè)，在孔口逐段焊接。（4）分節(jié)制作的鋼筋籠，主筋接頭宜采用焊接。單面搭接焊縫長度應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑，雙面搭接焊縫長度應(yīng)不小于5倍的鋼筋直徑。主筋接頭應(yīng)相互錯開，錯開長度應(yīng)大于50cm，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)目不得大于主筋總數(shù)的50%。（5）用導(dǎo)管灌注水下混凝土?xí)r，鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm；保護層設(shè)計厚度應(yīng)大于明澆混凝土，一般為50mm80mm，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)置保護層墊塊。沉管灌注樁鋼筋籠的外徑應(yīng)比鋼管內(nèi)徑小60mm80mm。（6）箍筋應(yīng)設(shè)在主筋外側(cè)；主筋一般不設(shè)彎鉤，需要設(shè)彎鉤時不得向內(nèi)伸露。（7）主筋凈距必須大于混凝土最大骨料粒徑3倍以上。（8

13、）鋼筋籠制作的偏差應(yīng)在以下范圍內(nèi)：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼筋籠直徑±10mm；鋼筋籠長度±50mm。4.6.2 鋼筋籠制作4.6.2.1 鋼筋籠通常由主筋、架立箍筋和螺旋箍筋組成。下料：根據(jù)鋼筋籠的設(shè)計直徑和長度計算主筋分段長度和箍筋下料長度。將所需鋼筋調(diào)直后，按計算長度切割備用。主筋分段長度宜與鋼筋的定尺長度一致，以節(jié)省材料。當(dāng)箍筋為螺旋筋時，鋼筋的理論下料長度可按下式計算： 式中：L螺旋筋總長，m；D鋼筋籠直徑，m； S箍筋間距，m； Z螺旋筋圈數(shù)，Z= T/S+1，T為鋼筋籠長度。在鋼筋圈制作臺上制作圓形箍筋和架立筋，并按要求焊接

14、。將支承架按2m3m的間距擺放在同一水平面上的同一直線上。鋼筋籠成型：主筋與架立箍筋在支承架上定位，并焊接或綁扎。將螺旋箍筋按規(guī)定間距繞于鋼筋籠上，用細鐵絲綁扎并間隔點焊固定。焊接或綁扎鋼筋籠保護層墊塊。將制作好的鋼筋籠放置在平整干燥的地面上或墊木上。對制作好的鋼筋籠按設(shè)計和規(guī)范要求進行檢查，不合格者應(yīng)予返工。4.6.2.2 箍筋成型法在加工平臺上，先將4根主筋穿入箍筋內(nèi)；同時在4根主筋上放樣標定箍筋的間距。然后在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，扶正箍筋并逐一焊接或綁扎牢固；再將其余的主筋穿進箍筋圈內(nèi)，按箍筋圈上標定的主筋間距，逐根擺順并焊接。4.6.2.3 鋼筋籠保護層的設(shè)置 水下澆筑混凝土

15、的保護層厚度應(yīng)不小于50mm，非水下澆筑混凝土的保護層厚度應(yīng)不小于30mm。保護層可采用以下方法設(shè)置：（1）在鋼筋籠上焊接或綁扎預(yù)制混凝土墊塊。一般在鋼筋籠長度方向上每隔2m對稱設(shè)置4塊，或在每節(jié)鋼筋籠的上、中、下三個部位以120°間隔各設(shè)置3塊。（2）在鋼筋籠上焊接導(dǎo)正筋。導(dǎo)正筋的上部和下部焊接在主筋上，中部彎成梯形伸向孔壁，起扶正鋼筋籠的作用。在一個截面上至少設(shè)置4個導(dǎo)正筋，導(dǎo)正筋直徑不宜小于12mm，伸出長度應(yīng)不小于5cm，高度不宜小于20 cm。4.6.3 鋼筋籠吊裝4.6.3.1 鋼筋籠吊放鋼筋籠吊放有單點法和雙點法，吊點位置應(yīng)恰當(dāng)，一般設(shè)在箍筋處。長度12m以內(nèi)的鋼筋籠可

16、用單點起吊法直接起吊。即用長約10m、兩端帶封閉環(huán)的鋼絲繩從鋼筋籠長度的約1/4 處穿過，兩端與鉆機副卷揚吊繩索具連接。起吊時要用粗麻繩或棕繩從兩個方向拉住鋼筋籠底部，以防刮碰地面；吊直后對準孔口緩慢放入孔內(nèi)。下放到設(shè)計高程后，橫穿一根鋼管將鋼筋籠固定于孔口，并抽出起吊鋼絲繩。長度12m以上的鋼筋籠宜采用雙吊點起吊，吊點宜設(shè)在1/3籠長和2/3籠長位置。為防止鋼筋籠變形，可采用焊加強箍筋、增加螺旋箍筋焊點、增加架立箍筋直徑、捆綁木桿等方法提高鋼筋籠的整體剛度。吊放鋼筋籠時要對準孔位，避免碰撞孔壁；若下放遇阻，應(yīng)查明原因，進行處理，不得強行下放。鋼筋籠就位后應(yīng)按設(shè)計要求在孔口調(diào)整鋼筋籠與鉆孔同心

17、，最后將鋼筋籠主筋固定在護筒頂部的邊緣上，或用鉛絲綁扎于鉆架上，使其位置符合設(shè)計要求，并防止在下設(shè)導(dǎo)管和澆筑混凝土過程中發(fā)生位移。待混凝土澆完并初凝后即可解除鋼筋籠的固定裝置。當(dāng)鋼筋籠籠頂?shù)脑O(shè)計高度低于孔口高程時，在孔口看不到鋼筋籠就位情況，為便于起吊安裝，可在鋼筋籠頂部加焊4個吊裝導(dǎo)向筋。4.6.3.2 鋼筋籠連接當(dāng)鋼筋籠分節(jié)制作時，需在孔口將鋼筋籠分節(jié)對正焊牢。 對接時將已進入孔內(nèi)的鋼筋籠用木棍或鋼管由加強箍筋下穿過，臨時支承在孔口的護筒頂上，用吊車或鉆架吊直上一節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠主筋位置對正，確認軸線一致后進行焊接。因鋼筋籠入孔連接時間過長或其它原因未能及時灌注混凝土，致使孔底淤

18、積超過規(guī)范要求時，應(yīng)在澆筑混凝土之前重新清孔。4.7 混凝土澆筑4.7.1 一般要求4.7.1.1 樁身質(zhì)量要求樁身混凝土的抗壓、抗拉強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。樁身混凝土應(yīng)均勻、密實、完整，不得有蜂窩、孔洞、裂隙、混漿、夾層、斷樁等不良現(xiàn)象。水泥砂漿與鋼筋粘結(jié)良好，不得有脫粘和露筋現(xiàn)象。樁長、樁徑和樁頂高程應(yīng)滿足設(shè)計要求，不得有縮徑和欠澆現(xiàn)象。4.7.1.2 混凝土配制要求混凝土的配合比應(yīng)符合設(shè)計強度要求。混凝土所用水泥、砂、石等原材料的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定?；炷辆哂辛己玫暮鸵仔?，其流動性和初凝時間應(yīng)能滿足施工要求，并在運輸和澆筑過程中不發(fā)生離析?；炷撂涠瓤刂品秶核鹿嘧⒒炷翞?8cm

19、22cm；干作業(yè)混凝土為8cm10cm，沉管灌注混凝土為6cm8cm。4.7.1.3 混凝土灌注要求水下混凝土的灌注作業(yè)必須連續(xù)進行；因故中斷時，中斷時間不得超過30min。澆注過程中嚴禁將導(dǎo)管拔出混凝土面；發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管拔出混凝土面時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，將孔?nèi)已澆混凝土清理干凈后重新澆注。實際灌入混凝土量不得少于設(shè)計樁身的理論體積；灌注樁的充盈系數(shù)不得小于1.0，也不宜大于1.3。認真完整地填寫混凝土灌注施工記錄。4.7.2 混凝土拌制和運輸4.7.2.1 混凝土拌制混凝土拌制采用2#營地拌和樓進行，在混凝土拌制過程中，應(yīng)按規(guī)范要求定時測試混凝土的坍落度和擴散度，特別是頭一盤或頭一車混凝土一定要檢測

20、；根據(jù)混凝土坍落度、擴散度和砂石骨料含水量的檢測情況，及時調(diào)整配合比。4.7.2.2 混凝土運輸根據(jù)工程特點及施工情況，混凝土水平運輸采用混凝土攪拌車或自卸汽車進行運輸。不管采用哪種運輸工具，混凝土從攪拌機卸料后應(yīng)在盡短的時間內(nèi)運送到灌注地點，保證單樁在首盤混凝土初凝前灌注完畢?；炷猎谶\輸過程中不得漏漿和離析?；炷吝\至灌注地點時應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應(yīng)進行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時不得使用。混凝土垂直運輸采用混凝土輸送泵進行澆筑。4.7.2.3 混凝土灌注灌注前應(yīng)復(fù)測孔底沉渣厚度，不合格時應(yīng)再次清孔。第二次清孔完畢、檢查合格后應(yīng)立即進行水下混凝土灌注，其間隔時間不宜

21、大于30min?；炷凉嘧⒁B續(xù)進行，混凝土灌注速度應(yīng)保證在首盤混凝土初凝前完成全樁的澆注，單樁適當(dāng)?shù)墓嘧r間參見下表。灌注中經(jīng)常用測錘探測混凝土面上升高度，并適時提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管在混凝土中的合理埋深。導(dǎo)管埋深一般宜控制在2m6m范圍內(nèi)，初灌時不得小于0.8m；在終澆階段或遇特殊情況下料不暢時，可適當(dāng)減少導(dǎo)管埋深，但不得小于1m。混凝土灌注自始至終都應(yīng)做好詳細記錄，并根據(jù)記錄指導(dǎo)導(dǎo)管拆卸。每次測量混凝土深度后應(yīng)核對混凝土灌注方量，以檢查所測混凝土面位置是否正確。 不同樁長適當(dāng)?shù)墓嘧r間樁長（m）20204040606070708080灌注時間（h）1.5223344556784.7.2.

22、4 注意事項在灌注過程中，要注意觀察孔內(nèi)泥漿返出情況和導(dǎo)管內(nèi)的混凝土面高度，以判斷灌注是否正常。在灌注過程中要經(jīng)常上下活動導(dǎo)管，以加快混凝土的擴散和密實。在灌注過程中要防止混凝土溢出漏斗, 從漏斗外掉入孔內(nèi)。向漏斗中放料不可太快、太猛，以免將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)，影響澆注壓力和混凝土質(zhì)量。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土頂面上升到接近鋼筋籠底部時，應(yīng)降低混凝土灌注速度；當(dāng)混凝土頂面上升到鋼筋籠底部以上4m時，將導(dǎo)管底口提升至距鋼筋籠底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。在終澆階段由于導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差減少，澆注速度也會下降；如出現(xiàn)下料困難時，可適當(dāng)提升導(dǎo)管和稀釋孔內(nèi)泥漿。提升導(dǎo)管時應(yīng)保持軸線豎直、位置居中，如

23、果導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠，然后再提升。拆卸導(dǎo)管的速度要快，時間不宜超過10min；拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈，按拆卸順序擺放整齊。終澆高程應(yīng)高于設(shè)計樁頂高程0.5m以上。5、進度計劃及灌注設(shè)備5.1 施工進度計劃根據(jù)施工總進度及橋梁施工計劃的要求，該部位施工時間為2011年06月01日07月15日，工期為45天。5.2 灌注設(shè)備配置設(shè)備配備見下表：表1 灌注施工設(shè)備配備表 設(shè)備名稱設(shè)備型號單 位數(shù) 量備 注挖掘機臺1平臺施工推土機臺1平臺施工自卸汽車15t輛4運粘土料和石渣料沖擊反循環(huán)鉆機CZF1200臺2造孔鋼制護筒直徑2000mm套2造孔鋼制護筒直徑1600mm套2造孔砂

24、石泵8BS/200臺6排渣、排漿泥漿管75mmm500高速攪拌機 臺2泥漿沉淀池25m3個1砼輸送泵臺1砼澆筑檢測設(shè)備組1質(zhì)量檢查6、質(zhì)量保證措施（1）鉆孔灌注樁是隱蔽工程，不僅要對成樁質(zhì)量進行檢查，也要對施工過程中的成孔及清孔、鋼筋籠制安、澆筑等各道工序進行質(zhì)量檢查。工序質(zhì)量控制是成樁質(zhì)量的保證。（2）質(zhì)控部門根據(jù)質(zhì)量標準對每道工序嚴格實施“三檢制”。（3）按照施工工藝，從施工平臺到混凝土澆筑，質(zhì)檢辦要排專人負責(zé)，確保灌注樁質(zhì)量。（4）對于施工前未進行單樁靜載試驗的一級樁基，或地質(zhì)條件復(fù)雜、成樁質(zhì)量可靠性低、樁數(shù)多的二級樁基，應(yīng)采用靜栽荷試驗的方法進行檢驗；檢驗樁數(shù)應(yīng)不少于總樁數(shù)的1%，且不

25、少于3根；當(dāng)總樁數(shù)少于50根時，應(yīng)不少于2根。（5）所有鋼筋的規(guī)格和型號要符合設(shè)計要求，對進場鋼筋進行抽樣檢查，一般60T為一批，按試驗要求長度截取鋼筋，做抗拉和抗彎試驗，不合格的鋼筋不得使用。（6）樁身質(zhì)量應(yīng)進行檢查。對于一級建筑樁基或地質(zhì)條件復(fù)雜、成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量應(yīng)不少于總數(shù)的30%。其他樁基工程的抽檢數(shù)量應(yīng)不少于總樁數(shù)的20%，且不少于2根。對于在地下水位以上終孔，且終孔后經(jīng)過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量應(yīng)不少于總樁數(shù)的10%。每個柱子承臺下不得少于1根。樁身質(zhì)量檢查可采用較可靠的動測方法，對于大直徑樁還可采用鉆孔取芯、預(yù)埋管超聲波檢測等方法。（7）對砂子、石子、水泥等原材料

26、的質(zhì)量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。7、進度保證措施（1）以公司總部作后盾，前后齊抓共管，保證工程順利進行。施工現(xiàn)場以項目經(jīng)理為首，抓好施工人員和機械設(shè)備進場和組織工作。（2）按項目法施工要求進行施工和管理。嚴格按三控制、兩管理、一協(xié)調(diào)來施工和管理，以三管齊下（即思想政治工作、行政手段、經(jīng)濟杠桿）的管理手段與我公司善打硬仗的優(yōu)良傳統(tǒng)和作風(fēng)相結(jié)合，保質(zhì)保量按期完成本標工程的施工任務(wù)。（3）加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等各方面的配合。加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計的合作，充分領(lǐng)會業(yè)主和監(jiān)理單位的要求及設(shè)計意圖，根據(jù)施工實際情況，及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位提供優(yōu)化施工和設(shè)計的合理化建議

27、，加快施工進度。（4）確保機械設(shè)備的正常運行以及預(yù)備足夠的備用設(shè)備?，F(xiàn)場項目經(jīng)理部將委派1名負責(zé)人主抓機械設(shè)備的管理，以確保設(shè)備達到預(yù)期的數(shù)量和利用率。（5）實行工期獎罰制度。層層簽訂目標工期責(zé)任制，使施工進度與職工經(jīng)濟利益掛鉤，充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性，提高職工的勞動效率。（6）項目部嚴格按照工程圖紙、設(shè)計變更通知、相關(guān)規(guī)程規(guī)范，以關(guān)鍵線路工程施工為中心，建立以總工程師為核心，技術(shù)部、質(zhì)量檢查部為指導(dǎo)，現(xiàn)場試驗室、測量隊、作業(yè)隊技術(shù)員為主體的三級技術(shù)管理體系和強有力的現(xiàn)場施工技術(shù)組織系統(tǒng)，負責(zé)項目經(jīng)理部與業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理的溝通聯(lián)系，以及工程施工技術(shù)的計劃、組織、指導(dǎo)、監(jiān)督和管理的責(zé)任。對工程

28、進度、質(zhì)量影響較大的重大技術(shù)問題、重大技術(shù)方案，由我單位技術(shù)專家及時進行監(jiān)督、指導(dǎo)，并做到：1）及時編制科學(xué)、詳細的施工組織設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書，做好技術(shù)交底工作，把好施工過程中的各個環(huán)節(jié)和關(guān)口；2）按業(yè)主、監(jiān)理批準的技術(shù)方案做好由作業(yè)隊技術(shù)人員負責(zé)的現(xiàn)場實施工作，以確保不出現(xiàn)技術(shù)方案的失誤，并杜絕由于技術(shù)方案不當(dāng)造成的停工、返工等；3）技術(shù)方案根據(jù)施工特點和實際情況不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，確保施工技術(shù)的先進性、實用性和高效性。（7）規(guī)范進度控制管理程序。工程實施前，根據(jù)合同工期要求，結(jié)合現(xiàn)場工程實際進展情況和施工條件，通過進度計劃調(diào)整、資源調(diào)配、技術(shù)方案優(yōu)化等措施，對原進度計劃安排中的一些施工時段、邏輯

29、關(guān)系、資源配置、成本投入等進行調(diào)整優(yōu)化，從而編制出一個技術(shù)可行、工期保證、經(jīng)濟合理的工程實施進度計劃。 （8）配備性能先進、質(zhì)量可靠、數(shù)量足夠的施工機械設(shè)備和質(zhì)量檢測設(shè)備，以滿足工程施工的需要。凡投入本工程的施工機械設(shè)備進場前均需進行維護、保養(yǎng)，并經(jīng)我單位總部機電物資管理部門驗收后方可調(diào)遣，以確保所有進場設(shè)備的完好，保證設(shè)備在本工程施工中的正常運行使用； （9）堅持每周召開一次施工生產(chǎn)調(diào)度會，及時通報現(xiàn)場各分部分項工程的施工情況和形象進度，檢查本周任務(wù)完成情況，布置第二周的施工任務(wù)，協(xié)調(diào)解決存在的問題，及時調(diào)整施工生產(chǎn)資源配置，加強施工調(diào)度，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，使整個工程施工有步驟按計劃地進行。 8

30、、安全保證措施（1）應(yīng)根據(jù)樁徑大小、截面形狀和地質(zhì)條件，采取可靠的施工方法和技術(shù)措施保持孔壁的穩(wěn)定。（2）孔口工作平臺應(yīng)自成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，防止在護壁下沉?xí)r被拉垮。（3）孔口四周必須設(shè)置護欄，無關(guān)人員不得靠近孔口。（4）施工人員應(yīng)戴安全帽，不準穿拖鞋、穿裙子上班，上班時間不準喝酒。（5）施工現(xiàn)場的一切電氣作業(yè)必須由持證電工操作，所有電器設(shè)備必須有可靠的漏電保護裝置，并嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46）的規(guī)定。（6）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全員，在施工前和施工中進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（7）做好施工期間廢油、廢水、垃圾等處理工作，施工機械安裝有效的油水分離器，禁止向河中直接排放含油的廢

31、水；施工人員生活廢水、垃圾由專用的桶箱裝置存放，然后拉往右岸的糞便池進行處理，決不對河道產(chǎn)生環(huán)境污染，保證文明施工。9、常見事故及特殊情況的預(yù)防和處理（1）常見事故的預(yù)防和處理方法見下表。 事故事 故 原 因預(yù) 防 措 施處 理 方 法 坍孔1. 沖洗液選擇不當(dāng)，不分地層一律采用清水鉆進，或泥漿性能達不到要求。2. 護筒埋設(shè)不當(dāng)，孔內(nèi)的靜水壓力不足，或護筒外部填土不密實，有外部水滲入孔內(nèi)。3. 松散的地層進尺過快。4. 大量漏漿，漿面急劇下降。1. 根據(jù)地層條件合理選擇沖洗液2. 按要求埋設(shè)護筒，開孔時避免鉆頭撞擊護筒。適當(dāng)提高護筒內(nèi)的液柱靜水壓力。3. 適當(dāng)控制鉆進速度。4. 防止漏漿、虧漿，及時補漿1. 及時補漿，及時堵漏。2. 當(dāng)坍孔不嚴重時可采取增大泥漿比重、粘度和提高泥漿面的措施。3. 上部坍塌時應(yīng)加長護筒，并在四周回填粘土；下部坍塌時，應(yīng)及時向孔內(nèi)填入粘土，將已塌部分全部填實，加大泥漿比重后，再于鉆孔下部重新開孔。偏孔1. 鉆機安裝不穩(wěn)，天輪與孔中心不在一條直線上。2. 鉆進中遇到大卵石或軟硬不均地層。3. 鉆桿的直徑和壁厚過小。4. 鉆機運轉(zhuǎn)過程中振動過大。5. 鉆壓、轉(zhuǎn)速過大，給進過快。6. 鉆具配重不夠。7. 鉆頭上部沒有導(dǎo)正裝置。1. 施工前平整場地，對松軟的地基進行換土或加固。2. 調(diào)整鉆機的垂直度，對準孔中心。3. 在