室內(nèi)給排水施工方案

1、室內(nèi)給排水施工方案本工程給水由市政給水直供建筑天面水箱供水，部分為加壓供天面水箱供 水。均為低壓生活用水管道。排水系統(tǒng)為雨水、生活污水直接排入市政排水管 網(wǎng)，糞便污水經(jīng)化糞池理化處理后，再排入排水管網(wǎng)；廚房有油污水經(jīng)隔油池 隔油處理后再排入污水排水管網(wǎng)。為了確保工程質(zhì)量，我施工隊將絕對按施工 規(guī)范及設計要求施工。室內(nèi)給排水工程（一）施工工藝流程1 1、室內(nèi)給水管道工程：配合土建預留、預埋 管位確定 干管安裝 支管安裝 閥件安裝 管道試壓 防腐、涂漆 系統(tǒng)沖洗、清毒2 2、室內(nèi)給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件工程；預留管口位置復核 附件及配件安裝3 3、室內(nèi)排水管道工程：（1 1） 0.000.0

2、0 以下管道：管道定位 開挖管溝 溝槽處理 管道對口、校直、校坡 接口施工 閉水 試驗 回填管溝（2 2） 0.000.00 以上管道：配合土建預留、預埋 管道定位、放樣 預制管段 立管安裝 橫管、支管安裝 通球、灌水試驗（隱蔽管道作閉水試驗） 系統(tǒng)通水試驗。4 4、衛(wèi)生器具安裝工程：預埋支架（木磚） 器具定位 安裝支架 安裝器具 安裝上下水道及五金 配件 盛水試驗 配件調(diào)整、調(diào)試5 5、室內(nèi)給水附屬設備安裝工程：（1 1）水箱安裝：基礎(chǔ)驗收 成品水箱或水箱制作 水箱就位、找平 滲透或盛水、水壓試驗 防銹刷漆安裝管道及附件系統(tǒng)試驗。（2 2）水泵安裝：基礎(chǔ)驗收設備驗收水泵解體清洗水泵及電機就位

3、找正 聯(lián)軸器調(diào)整灌漿固定精校配管安裝單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)（負荷試運轉(zhuǎn)）（二）施工辦法1 1、配合土建預留、預埋、凡安裝圖上有的而土建圖未設計的，應及時與 土建聯(lián)系預留、預埋，開工前即與土建協(xié)商劃分各自的范圍和責任， 以免發(fā)生錯誤或遺漏。在配合土建預埋時，要進一步核對位置和尺寸， 在澆砼過程中，要有專人監(jiān)護，以防預埋件移位或損壞。2 2、鍍鋅管全部用螺紋連接，管子螺紋應規(guī)范，如有斷絲或缺絲不得大于 螺紋全扣數(shù)的 10%10%，安裝螺紋管件時，應按旋緊方向一次裝好，不得 倒回。安裝后，露出2323 牙螺紋，并清除剩余填料。螺紋連接時，在 管子的外螺紋與管件或閥門之間用油麻絲，白厚漆或者用生料帶作填

4、料，安裝時，先將麻絲抖成薄而均勻的纖維（或用生料帶），然后從螺 紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏好后表面涂上漆（生料帶不可 涂），然后擰上管件，再用管鉗收緊，填料要適當，套絲不能過硬或過 軟，以免引起連接不嚴密。3 3、塑料給水管施工（1 1）施工安裝前應查對管材、管件上標志的口徑、壁厚、額定壓力、規(guī) 格是否符合設計要求；禁止將管長期暴露陽光下，未安裝前勿打開 管子對口。凡埋人地或墻內(nèi)暗敷配管，必須按規(guī)范要求進行水壓試 驗，試壓合格并辦理簽證后，再進行回填和封閉。（2 2）管道切割：采用專用剪切工具按需要切割，保證切口光滑平整，盡 量使斷面與管軸方向垂直。（3 3）管道的彎曲：管道明裝在墻角

5、轉(zhuǎn)角處以及管徑 25mm25mm 的需要彎曲的 管道，全部采用直角彎頭，彎頭兩端需用管卡固定。(4)管道的敷設： 安裝前先復核預留孔洞的位置是否正確， 管道安裝前 按要求先設置管卡， 位置應準確，埋設應準確，埋設平整、牢固，管卡與管道應接觸緊密，但不得損傷管道表面，并設法使管道保持 一定松馳度，以便管道在發(fā)生熱脹冷縮性能在管卡中自由移動。管 道穿過樓板時，應設置套管。管道與其他金屬管道并行敷設時，應 留有一定的保護距離，若設計無規(guī)定時，凈距不小于50m50m m m。并行敷設時塑料管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。4 4、塑料排水管的連接采用粘接，施工時先把承插口清潔后涂粘膠劑，立 即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?/p>

6、，管端插入深度應符合要求，并保證承插 的直度和接口的位置正確，預制管段節(jié)點間誤差小于 5mm5mm。5 5、支、吊、托架安裝選用優(yōu)質(zhì)膨脹螺栓固定。6 6、給水立管調(diào)整后，管道上的零件如有松動，必須重新上緊。主管閥門要考慮便于開啟和檢修，立管的管卡安裝當層高小于 5m5m 時，每層須安 裝一個。當層高大于 5m5m 時，每層不少于 2 2 個。管卡的安裝高度，應距 地面 1.51.8m,1.51.8m, 2 2 個以上的管卡應均勻安裝。7 7、給水支管安裝支架位置應正確，特別是在裝有瓷器的墻上打洞應小心 輕敲，以免破壞飾面。支管口在同一方向開出的配水管頭，應在同一 軸線上，保證配水管件的安裝美觀

7、、整齊統(tǒng)一。支管安裝后，應檢查 所有支架和管頭，清除殘絲膠污物，墻內(nèi)暗配之給水管安裝完畢后即 注水試壓，合格后才交土建批檔裝飾，以避免返工。& 排水立管固定點間距不大于 3m3m，層高” 4m4m，立管可設一個固定件，在 立管上尖按圖紙要設置檢查口。檢查口的朝向應便于檢修，檢查口蓋 的墊片采用厚度大于 3mm3mm 的橡膠板。9 9、衛(wèi)生間潔具宜選用膨脹螺絲進行安裝。1010、設備安裝按產(chǎn)品說明書進行，若無要求則按國家規(guī)范有關(guān)部分進行施1111、試水試壓按采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ242-82GBJ242-82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，排水管采用通水試漏，給水系統(tǒng)試驗壓力以設計圖紙為準，一

8、 般不小于0.6Mpa0.6Mpa。三）技術(shù)及技術(shù)要求A A 、室內(nèi)給水管道：1 1 、給水管材料要求：（1 1 ） 管件的材質(zhì)與管道的材質(zhì)相適應，如鍍鋅鋼管應采用鍍鋅管件。（2 2） 管道、管件和閥件必須具有制造廠的合格證明書，其性能指標應符合 國家或部頒標準。（3 3） 管道、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查1對于鋼管要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、皺皮等缺陷，管壁不能有 麻點及超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。2鍍鋅鋼管用螺紋法蘭，其規(guī)格及壓力等級應符合鍍鋅螺絲法蘭標準， 法蘭端面應垂直于螺紋中心線。3閥門安裝應做耐壓強度試驗，應以每批號（同牌號、同規(guī)格、同型號） 數(shù)量中抽查 10%10%，如有

9、漏裂不合格的應再抽查 20%20%，仍有不合格的， 需逐個試驗，對于安裝在干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個按出 廠規(guī)定的壓力進行強度和嚴密性試驗。2 2、管道接口材料要求（ 1 1 ）螺紋接口填料 給水管道螺紋接口填料為麻絲和聚四氟乙烯生帶，麻絲應采用纖維長的 亞麻，厚白漆應不含雜質(zhì)和垃圾，清凈而不干結(jié)。聚四氟乙烯生料帶應 采用經(jīng)過鑒定的專業(yè)生產(chǎn)廠家的成卷包裝的合格產(chǎn)品。（2 2）法蘭連接墊料及螺栓1法蘭墊片一般采用橡膠及板，其質(zhì)地應柔軟、無老化變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應有折損皺皮紋等缺陷2螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合 良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。3 3、管道、管件、閥件

10、及管道試壓等技術(shù)質(zhì)量要求（1 1）支（吊、形）架及管座安裝1支架形式、尺寸、規(guī)格應符合要求，支架孔、眼應一律采用電鉆或沖 床加工，其孔徑應比管卡或吊桿直徑大 12mm12mm。管卡的尺寸與管子的 配合應能達到接觸緊密的要求。2管道支架的設置應符合要求，支架應均勻布置，直線管道上的支架應 采用拉線檢查的方法使支架保持同一直線，以使管排列整齊，管道與 支架之間緊密接觸。3立管管卡安裝層高小于或等于 5m,5m,每層須安裝一個：層高大于 5m5m, 每層不得少于兩個，并且均等。4支架和管座必須設在牢固的結(jié)構(gòu)上a a、采用膨脹螺栓錨固時,膨脹螺栓距結(jié)構(gòu)物邊緣的尺寸,螺栓間 距及螺栓的承載能力應符合設計

11、要求。b b、埋地管道的支座（墩）必須設置在堅實老土上,松土地基必須 夯實,嚴禁將管墩澆筑在未經(jīng)處理的松土上。（2 2）給水閥門安裝 閥門規(guī)格及安裝位置應正確a a、安裝前應檢查閥門的型號、規(guī)格,檢查有否損壞。并清洗干 凈,安裝時應將閥門關(guān)閉,以免雜物落入影響閥門嚴密性。b b、閥門安裝位置應符合設計要求,進出口方向應符合介質(zhì)流 向,對于安裝時有方向位置要求的閥門,如升降式止回閥, 升降的閥芯的抽心一定要是垂直方向。 閥門的連接緊密, 螺紋連接時管道加工的外螺紋有效長度應與閥門 上有的外螺紋長度相適應。 一般應稍缺于管件連接時螺紋長度， 以 防止連接時將閥門的螺紋殼體脹裂。3安裝完的閥門應符合

12、其使用功能要求， 閥桿與閥芯連接應靈活、 可 靠，閥門的啟閉應靈活， 閥桿的安裝朝向應合理， 要有利操作維修， 又不影響其他設施的工作。（3 3）管道安裝 管道安裝時定位尺寸應正確， 明裝管道安裝時， 一般管外皮與抹灰 面的凈距為 20-30mm20-30mm （承口連接以承口外皮計）。當管徑小于或等 于 32mm32mm 時，安裝前應了解土建抹灰層的厚度。 管道敷設時，橫管應根據(jù)設計要求設置坡度，一般引人橫管應有 2%-5%2%-5%的坡度，坡向瀉水裝置的技術(shù)標準。2 2、塑料管承接粘接口 粘接連接前，應先進行清潔處理，清除接口處油污，然后用刷子把膠 粘劑涂于承接口，膠粘劑固化時間約 1mi

13、n1min,因此須注意在插入后應有 稍長于 1min1min 的定位時間，待其固化后才能松手。3 3、支（吊、托）架及管座安裝（1 1）排水管道上吊鉤或卡箍的固定間距，橫管不得大于 2m2m，立管不 得大于 3m3m。層高小于或等于 4m4m，立管可安一個固定件，立管底部的 彎頭處可設支墩。（ 2 2 ）塑料橫管固定間距按規(guī)范要求執(zhí)行。4 4、 排水管的坡度設置排水管一定要有坡度，除設計要求外，生活污水管道的坡度應按設計 規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。懸吊式雨水管道的坡度不得小于5%5%，隱蔽管道的坡度情況應做好隱蔽工程記錄。5 5、 排水管灌水試驗（1 1）埋地的排水管道，嚴禁鋪設在未經(jīng)處理的松土上，松土

14、應逐層夯實后，再鋪設管理的防止管道下沉。地基狀況應填寫在隱蔽工程記 錄中。（2 2）暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高 度必須每根立管最上部的雨水漏斗。（3 3）雨水管道安裝后，應做好灌水試驗，灌水高度必須到每根立管 最上部的雨水漏斗。6 6、排水管道敷設（1 1）坐標、標高的允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值，安裝時應用 尺量度。（2 2）立管的垂直必須用線外向型錘檢查，誤差不得超過規(guī)范規(guī)定數(shù) 值。（4 4）排水管道安裝時離墻距離以承口外皮與抹灰表面之間凈距計，一般為 2025mm2025mm。7 7、塑料排水管的伸縮接口安裝伸縮節(jié)間距的設置不大于 4 4 cmcm, 一般宜

15、逐層設置，掃除口帶伸縮節(jié)的可設置 在每層地面以上 1m1m 的位置，安裝伸縮節(jié)時，應按制造廠說明要求設好固定 卡，在伸縮節(jié)中安好橡膠密封圈，在管子承接口粘接固定后，應拆除限門裝 置，以利熱脹冷縮。8 8、排水管道通水試驗（1 1） 排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗，按給水系統(tǒng) 1/31/3 配水點同時開啟，檢查各 排水點是否暢通，接口有無滲漏。（2 2） 通水試驗應根據(jù)管道布置，采取分層、分區(qū)做通水試驗，先從下層開 始局部通水，再做系統(tǒng)通水。通水時在衛(wèi)生器具放滿水，然后同時排水，觀 察排水情況，以不堵不漏，排水暢通為合格，試驗時做好盛水和灌水試驗記 錄。3 3）管道水壓試驗管道的水壓試驗結(jié)果應符合設計

16、要求或規(guī)范的規(guī)定。給水管道試驗壓力不應小于 0.6Mpa,0.6Mpa,水壓試驗時在 10min10min 內(nèi)，壓力降不大于 0.005M0.005M 寬，然后將試驗降至工作壓力做外觀檢查，以不漏為合格，試驗時應充分排除系統(tǒng)中空氣， 試驗用的壓力表應在校驗有效期內(nèi)。水壓試驗時應做好水壓試驗記錄。（4 4） 給水系統(tǒng)的吹洗給水管道的吹洗一般采用飲用水、 吹洗時，水在管內(nèi)的流速應不大于 1.5m/s1.5m/s， 吹洗工作應連續(xù)進行，吹洗的合格標準，在設計無特殊規(guī)定的情況下，通常 只需以肉眼觀察進出口的透明度趨向一致即可以為合格。（5 5） 管道、箱類和金屬支架涂漆 油漆前應清除金屬的鐵銹、 焊渣

17、及污垢， 露出金屬本身光澤。 禁止邊除銹， 邊涂漆，油漆應涂在干燥的金屬表面上，油漆應在水壓試驗后進行。 油漆的種類符合設計要求， 除銹后應涂防銹漆，再刷面漆，禁止直接刷面 漆，涂漆的遍數(shù)應符合設計要求， 必須在第一遍干燥后再涂第二遍，刷漆 時顏色應一致，所刷油漆應薄而均勻，附著良好，以免發(fā)生流淌，所刷油 漆密無脫皮、起泡或漏漆。（四）. .保證措施A.A. 人力資源準備：1.1.安排具有給排水專業(yè)的技術(shù)人員 5 5 名現(xiàn)場跟蹤作業(yè)， 在項目部水電專業(yè)施 工員的領(lǐng)導下，努力提高專業(yè)班組的專業(yè)技術(shù)水平；2.2. 專門的給排水施工作業(yè)人員 4040 人；B.B.施工準備1.1.提前根據(jù)土建工期計劃、做好材料計劃，以保證材料按時按需進場2.2.和土建施工班組密切配合、互相通聲通氣，以