室外給水工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、一、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備（二）、材料要求（三）、主要機(jī)械（四）、作業(yè)條件（五）、施工組織及人員準(zhǔn)備二、給水管道及配件安裝（一）、材料質(zhì)量要求（二）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三、管溝開挖及回填施工（一）、操作工藝（二）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)四、安全環(huán)境保護(hù)（一）、安全措施一、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1 1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)和標(biāo)準(zhǔn) 圖等。2 2、已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計(jì)，并向施工人員交底。3 3、技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員掌握操作工藝（二）、材料要求1 1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必須具有 中文質(zhì)量合格證明文件。2 2、工程所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格型

2、號和性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國 家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3 3、所有材料進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行品種、規(guī)格、外觀驗(yàn)收。包裝 應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。4 4、主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。5 5、管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。塑料 和復(fù)合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其它附件等應(yīng)是同一廠家的配 套產(chǎn)品。（三）、主要機(jī)具1 1、施工機(jī)具見施工機(jī)具表2 2、測量儀器見施工測量儀器表（四）、作業(yè)條件1 1、管道施工區(qū)域的地面要進(jìn)行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道 走向上的障礙物要清除。2 2、在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑等應(yīng)在開工前遷至業(yè) 主指定的地方。并將臟物清除干

3、凈后進(jìn)行消毒處理，方可將坑填實(shí)。3 3、在施工前應(yīng)摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道 的分布情況，并作出標(biāo)記。（五）、施工組織及人員準(zhǔn)備1 1、施工前應(yīng)建立健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度。2 2、 施工組織應(yīng)設(shè)立技術(shù)組、質(zhì)安組、管道班、電氣焊班、開挖班、 砌筑班、抹灰班、測量班等。3 3、施工人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模和工程量的大小確定，一般應(yīng)配備 的人員有：給排水專業(yè)技術(shù)人員，測量工、管道工、泥瓦工、普工。二、給水管道安裝（一）、材料質(zhì)量要求1 1、材料的驗(yàn)收1 1）給水 PEPE 管及管件的規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均 勻，外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。管件應(yīng)造

4、型規(guī)矩， 尺寸合格，并有出廠合格證。2 2 ）閥門、法蘭及其它設(shè)備應(yīng)具有質(zhì)量合格證，且無裂紋、開關(guān)靈 活嚴(yán)密、鑄造規(guī)矩，手輪良好。3 3）管卡、油、麻、墊、生膠帶等應(yīng)仔細(xì)驗(yàn)收合格。2 2、管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定1 1）管道不得鋪設(shè)在凍土上。2 2）管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水 流方向，插口順?biāo)鞣较虬惭b。3 3）管道穿越公路等有荷載應(yīng)設(shè)套管，在套管不得有接口，套管宜 比管道外徑大兩號。4 4）管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)， 應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉， 防止雜物進(jìn)入。5 5）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應(yīng)低于管道設(shè) 計(jì)工作壓力，且滿足管道的水壓試驗(yàn)壓力要求

5、。6 6）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。 與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開槽寬度 及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設(shè)在排水 管道和污水管道下面。3 3、管道敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作1 1）管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管 道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問 題的不得使用。2 2）準(zhǔn)備好下管的機(jī)具及繩索， 并進(jìn)行安全檢查。 對于管徑在 150mm150mm 以上的管道可用撬壓繩法下管。對捻口連接的管道要對接口采取保護(hù) 措施。3 3）如需設(shè)置管道支敦的，支敦設(shè)置應(yīng)已施工完畢。4 4）管道安裝前

6、應(yīng)用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道腔， 使管道部清 潔。安裝準(zhǔn)備管道連接（粘接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）管道清理管道及附件鋪設(shè)就位支敦設(shè)置管道防腐（保溫）管溝驗(yàn)收管道定位試壓、沖洗、消毒4 4、管道的敷設(shè)1 1）管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理達(dá)到設(shè)計(jì)要 求的回填層上。對高于原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必 須落在達(dá)到支撐能力的原狀土層上。2 2）敷設(shè)管道時(shí)，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入 溝底。為減少地溝的操作量，熱熔連接的管材在地面連接一定長度， 養(yǎng)護(hù)合格后下管，粘接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管；橡膠 圈柔性連接宜在溝槽連接。3 3）管道下管時(shí)，下管

7、方法可分為人工下管和機(jī)械下管、集中下管 和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管 徑大小、管道長度和重量、管材和接口強(qiáng)度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有 的機(jī)械設(shè)備量等條件確定。下管時(shí)應(yīng)精心操作，搬運(yùn)過程中應(yīng)慢起輕 落，對捻口連接的管道要保護(hù)。4 4）在溝槽施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的 尺寸見本標(biāo)準(zhǔn)管溝開挖。5 5）塑料管道施工中須切割時(shí)，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/31/31/21/2，倒角 一般為 1515C。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。6 6）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口的最大偏 轉(zhuǎn)

8、角不得超過 2 27 7）管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求防腐，如設(shè)計(jì)無要求參照本工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部分防腐。5 5、閥門的安裝1 1）閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。2 2）閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、 同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 1010%，且不應(yīng)少于一個(gè)。對于安裝在主 干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進(jìn)行。3 3）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱壓力的 1.51.5 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.11.1 倍；試 驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面

9、無滲漏。4 4）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。5 5）井室的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于DN50DN50 以上的閥門要有支托裝置。6 6）閥門法蘭的襯墊不得凸入管，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得 安裝雙墊或偏墊7 7）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母 的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的 1/21/2。6 6、管道水壓試驗(yàn)及消毒1 1）一般規(guī)定（1 1）水壓試驗(yàn)應(yīng)在回填土前進(jìn)行。（2 2） 對粘接連接的管道，水壓試驗(yàn)必須在粘接連接安裝 24h24h 后進(jìn)行。（3 3）對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：無水

10、泥砂漿襯里，不少于 24h24h；有水泥砂漿襯里，不少于 48h48h。（4 4）水壓試驗(yàn)前，對試壓管段應(yīng)采取有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。當(dāng)承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm350mm 時(shí)，試驗(yàn)壓力不大于 I.OMpaI.OMpa 時(shí)，在彎頭或三通處可不作支敦。（5 5）水壓試驗(yàn)管段長度一般不要超過 iooomiooom 超過長度宜分段試壓，并應(yīng)在管件支敦達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行。（6 6）試壓管段不得采用閘閥做堵板， 不得與消火栓、 水泵接合器 等附件相連，已設(shè)置這類附件的要設(shè)置堵板，各類閥門在試壓過程中 要全部處于開啟狀態(tài)。（7 7）管道水壓試驗(yàn)前后要做好水源引進(jìn)及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)

11、計(jì)。（8 8）管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥將管道的氣體排除(9(9)飲用水管道在使用前的消毒用每升水含202030mg30mg 的游離氯(9) 冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢后及時(shí)放水。(10) 水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)校正，彈簧壓力計(jì)的精度不應(yīng)低于 1.51.5 級，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的 1.31.31.51.5 倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于 150mm150mm 壓力表至少要有兩塊。2)2) 試壓及消毒程序如下：(1)按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)工藝， 按下簡圖鋪設(shè)連接試驗(yàn)管道， 進(jìn)水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。(2 2)緩慢充水，沖水后應(yīng)把管

12、空氣全 部排盡。(3) 空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進(jìn)行加緩慢加壓，先升至 工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符合 本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。(4) 升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動、不穩(wěn)、且升壓緩 慢則氣體沒排盡，應(yīng)重新排氣后再升壓。(5) 試壓過程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)作出明顯標(biāo)記， 待壓力降至零后，制定修補(bǔ)措施全面修補(bǔ)，再重新試驗(yàn)，直至合格。(6) 試驗(yàn)合格后，進(jìn)行沖洗，沖洗合格后，應(yīng)立即辦理驗(yàn)收手續(xù)，組織回填。(7) 新建室外給水管道于室管道連接前，應(yīng)經(jīng)室外全部沖洗合格 后方可連接，。(8) 沖洗標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，以出口的水色和透明度與入口處 的進(jìn)水目

13、測一致為合格。的清水灌滿后消毒。含氯水在管道中應(yīng)靜置24h24h 以上，消毒后再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，進(jìn)行消毒處理時(shí)，把漂白粉放入水桶，加水?dāng)嚢枞芙猓S同管道充水一起加入管段，浸泡2424 小時(shí)后，放水沖洗。（二）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 1 、一般規(guī)定輸送生活給水的的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管。塑料管、復(fù)合管 的管材、管件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。2 2、主控項(xiàng)目（1 1）給水管道在埋地敷設(shè)時(shí)， 應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下， 如必須在 冰凍線以上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。如無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時(shí)， 管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?500m500mm m 穿越道路部位的埋深不得小 于 700mm700mm檢

14、驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。（2 2）給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（3 3）管道的接口法蘭、 卡口、 卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝， 不 應(yīng)埋在土壤中。檢驗(yàn)方法：觀察檢查（4 4）給水系統(tǒng)的各種井室的管道安裝， 如設(shè)計(jì)無要求， 井壁距法 蘭或承口的距離；管徑小于或等于 450mn450mn 時(shí)，不得小于 250mm250mm 管徑大 于 450m450mm m時(shí)，不得小于 350mm350mm檢驗(yàn)方法：尺量檢查（5 5） 管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.51.5 倍，但 不得小于 0.6Mpa0.6Mpa。檢驗(yàn)方法：管材為塑料管時(shí)，試驗(yàn)壓力

15、下，穩(wěn)壓1h1h 壓力降不大于0.05Mpa,0.05Mpa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。（6 6）給水管道在竣工后， 必須對管道進(jìn)行沖洗， 飲用水管道還要 在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。檢驗(yàn)方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗(yàn)報(bào)告。3 3、一般項(xiàng)目（1 1）管道的坐標(biāo)、 標(biāo)高、 坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 管道安裝的允許 偏差應(yīng)符合表室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法的規(guī)定。（2 2）管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作 用于管道上，當(dāng)管徑50mn50mnS寸必須設(shè)獨(dú)立的支撐裝

16、置。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查（3 3）給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mn500mn 以時(shí)，給水管管徑小于或等于 200mm200mm 勺，管壁水平間距不得小于 1.5m1.5m;管徑大于 200mn200mnt勺，不得小于 3mm3mm檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查六、管溝施工三、管溝開挖施工（一）、操作工藝A A、測量、定位1 1）測量之前先找固定好水準(zhǔn)點(diǎn)，其精度不應(yīng)低于皿級2 2）在測量過程中，沿管道線路設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。3 3）測量管線中心線和轉(zhuǎn)彎處的角度。并與當(dāng)?shù)毓潭ńㄖ锵噙B。4 4）若管道線路與地下原有管道或構(gòu)筑物交叉處，要設(shè)置特別標(biāo)記 示眾。5 5）在測量過程中應(yīng)

17、做好記錄，并記明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。6 6）給水管道坐標(biāo)和標(biāo)高偏差要符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，從測量定位起 就應(yīng)控制偏差值符合偏差要求。B B 溝槽開挖1 1）按當(dāng)?shù)貎鼋Y(jié)層深度；通過計(jì)算確定溝槽開挖尺寸，放出上開口 挖槽線。D D 300mn300mn 時(shí)為：D D+管皮+凍結(jié)深D D 600mn600mn 時(shí)為：D D+管皮+凍結(jié)深0.3m0.3m溝底寬度表 9.5.29.5.2 1 1管徑（mmmm）5075100300350600700100050751003003506007001000測量確定線路釘中心樁放線定位管溝開挖管溝回填2 2）按設(shè)計(jì)圖紙要求及測量定位的中心線， 依據(jù)溝槽開挖計(jì)算尺寸

18、, 撒好灰線。3 3）按人數(shù)合最佳操作面劃分段，按照從淺到深順序進(jìn)行開挖。4 4）一、二類土可按 30cm30cm 分層逐層開挖，倒退踏步型開挖，三、 四類土先用鎬翻松，再按 30cm30cm 左右分層正向開挖5 5）每挖一層清底一次，挖深 1m1m 切坡成型一次，并同時(shí)抄平，在 邊坡上打好水平控制小木樁。6 6）挖掘管溝和檢查井底槽時(shí)，溝底留出 151520cm20cm 暫不開挖。待 下道工序進(jìn)行前抄平開挖，如個(gè)別地方不慎破壞了天然土層，要先清 除松動土壤，用砂等填至標(biāo)高，夯實(shí)。7 7）巖石類管基填以厚度不小于 100mn100mn 的勺沙層。8 8）當(dāng)遇到有地下水時(shí)，排水或人工抽水應(yīng)保證下

19、道工序進(jìn)行前將 水排除。9 9）敷設(shè)管道前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行排尺，并將溝底清理道設(shè)計(jì)標(biāo)高。 按下表規(guī)定挖好工作坑。1010）采用機(jī)械挖溝時(shí)，應(yīng)由專人指揮。為確保機(jī)械挖溝時(shí)溝底的 土層不被擾動和破壞，用機(jī)械挖溝時(shí)，當(dāng)天不能下管時(shí)，溝底應(yīng)留出 0.2m0.2m 左右一層不挖，待鋪管前人工清挖。C C、回填1 1）管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填。2 2）回填時(shí)溝槽應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物 及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它雜硬物體。3 3）溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對稱回填，確保 管道不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采取限位措施。4 4）管道兩側(cè)及管頂以上 0.5m0.5m 部分

20、的回填，應(yīng)同時(shí)從管道兩側(cè)填 土分層夯實(shí)，不得損壞管子和防腐層，溝槽其余部分的回填也應(yīng)分層 夯實(shí)。管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。5 5）回填設(shè)計(jì)填砂時(shí)應(yīng)遵照設(shè)計(jì)要求6 6）管頂 0.7m0.7m 以上部位可采用機(jī)械回填，機(jī)械不能直接在管道上部行駛。7 7）管道回填宜在管道充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長期處于空管狀態(tài)。（二）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 1、一般規(guī)定1 1）冬季井室施工應(yīng)有防凍措施，夏季施工應(yīng)有防曬措施。2 2、主控項(xiàng)目1 1）管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。2 2）各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識，各種井蓋不得混用。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察

21、檢查。3 3）設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為士 5mm5mm 綠化帶上和不 通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪 50mm50mm 并在井口周圍以 2 2%的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4 4）重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上 應(yīng)做不少于 80mn80mn 厚的細(xì)石混凝土。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。3 3、一般項(xiàng)目1 1）管溝的坐標(biāo)、位置、溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。2 2）管溝底溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實(shí)的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬的物體、石塊等。檢驗(yàn)方法：觀察檢查