旋回技術(shù)協(xié)議

1、技 術(shù) 說 明貨 物 名 稱：PXZ1216液壓旋回破碎機(jī)需方： 供方： 簽署地點(diǎn)：簽署日期：一、設(shè)備性能設(shè)備為重型液壓旋回破碎機(jī)，適用于破碎中硬礦石。PXZ-1200160重型液壓旋回破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)序號(hào)內(nèi)容單位參數(shù)1給礦口寬度mm12002推薦最大給礦尺寸mm10003名義排礦口寬度mm1604破碎圓錐底部直徑mm20005破碎圓錐擺動(dòng)次數(shù)t/60s1106破碎圓錐底部行程偏心距（2倍）mm387破碎圓錐提升高度mm2208通過非破碎物破碎圓錐下降高度mm1509設(shè)備總重 t22810主電機(jī)型號(hào)YR500-10功率kW355轉(zhuǎn)速r/min595電壓V10kV11破碎機(jī)產(chǎn)量比重1.9t/m&#

2、179;排礦口160mmt/h1250排礦口170mm1330排礦口180mm 1400排礦口190mm1480二、供貨范圍PXZ-1200160重型液壓旋回破碎機(jī)（單臺(tái)）序號(hào)部件名稱數(shù)量材 質(zhì) 及 規(guī) 格結(jié)構(gòu)型式重量(kg)生產(chǎn)廠家備注一、主機(jī)2310601傳動(dòng)部1小齒輪：35CrMo裝配圖7740 2機(jī)座部1機(jī)座：ZG270-500中盤：ZCuSn7Pb15下盤：35SiMn裝配圖396543偏心套部1偏心套：ZG270-500/ZChPbSb16-16-2大齒輪：ZG35SiMn裝配圖63364破碎圓錐部1主軸：S30Cr2MoV裝配圖417705中架體部1襯板：ZGMn13架體：ZG3

3、5裝配圖688946橫梁部1護(hù)板：ZGMn13裝配圖387037原動(dòng)部1皮帶輪軸：35SiMn裝配圖69008油缸部1襯套：ZQSn10Pb5裝配圖60009基礎(chǔ)部1裝配圖217010滑車部1裝配圖1105二配套輔機(jī)1主電機(jī)1異步電動(dòng)機(jī)：YR500-10 355kw 10000v標(biāo)準(zhǔn)部件40002電控柜1套專用部件3液壓部1K9135.9.00液壓部裝配圖32904稀油潤滑部1XYZ-160 l/min稀油站裝配圖48905干油潤滑部1SGZ-8手動(dòng)干油站裝配圖81 三、主要部件結(jié)構(gòu)說明1. 原理：1.0 液壓旋回破碎機(jī)由傳動(dòng)、機(jī)座、偏心套、破碎圓錐、中架體、橫梁、原動(dòng)、油缸、液壓、滑車、電氣

4、和干、稀油潤滑等部分組成。電動(dòng)機(jī)經(jīng)皮帶輪子和圓錐齒輪的傳動(dòng)，使破碎圓錐破碎機(jī)中心線作旋擺運(yùn)動(dòng)，破碎圓錐表面時(shí)而靠近，使而離開固定錐的表面，從而使給入破碎腔內(nèi)在礦石，不斷受到擠壓和彎曲作用面被破碎，被破碎的礦石靠自重從破碎腔底部排出。2. 破碎機(jī)主要結(jié)構(gòu)：1.0 傳動(dòng)部：傳動(dòng)軸橫放在機(jī)座內(nèi)，軸架內(nèi)裝有青銅襯套，傳動(dòng)軸就在襯套中轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力從電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角帶、傳動(dòng)軸、圓錐齒輪付傳遞給偏心套。當(dāng)偏心軸套轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就帶動(dòng)主軸與壓合于其上的動(dòng)錐體一起轉(zhuǎn)動(dòng)。動(dòng)錐的中心線就以橫梁上的固定懸點(diǎn)為頂點(diǎn)沿著錐面軌跡旋轉(zhuǎn)。2.0 機(jī)座：是破碎機(jī)主要的零件，用地腳螺釘把它固定在地基上，在機(jī)座的套筒中裝有鋼的襯套，偏心軸套就

5、在此襯套中轉(zhuǎn)動(dòng)。在機(jī)座的側(cè)壁上，有檢查機(jī)器用的人孔，機(jī)器正常工作時(shí)用蓋子蓋住，把機(jī)架與中心套筒連接在一起的四跟筋和傳動(dòng)軸套的上面，放有錳鋼護(hù)板，以防落下的礦石打傷和損壞筋與套筒。3.0 破碎圓錐：破碎圓錐靠底部液壓油缸支承，上部插入橫梁中心孔錐形襯套內(nèi)，破碎機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于錐形套的下面是錐面，因此能滿足動(dòng)錐旋擺運(yùn)動(dòng)的要求。由于摩擦作用使動(dòng)錐產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)，自轉(zhuǎn)的方向與公轉(zhuǎn)的方向相同，給入礦石后，自轉(zhuǎn)的方向與公轉(zhuǎn)的方向相反。軀體的外面襯有錳鋼護(hù)板，在襯板和軀體間澆注鋅合金，同時(shí)用螺帽把襯板壓緊在軀體上。4.0 偏心套：在9001400旋回破碎機(jī)，偏心套原采用內(nèi)外澆注巴氏合金材料，在礦山使用中，偏

6、心套經(jīng)受到?jīng)_擊負(fù)荷作用時(shí)，易形成裂紋和剎落，脫落現(xiàn)象嚴(yán)重，磨屑堵塞油路，回油管路中存在著大量的巴氏合金碎沫 ，產(chǎn)生過鐵死機(jī)，加速了偏心套的損壞，這一問題的出現(xiàn)，設(shè)備就要停車檢修。偏心套是破碎機(jī)的心臟部位備件，更換需大拆大卸，人力物力受到很大的損失。針對(duì)用戶使用現(xiàn)象的發(fā)生，公司采用國內(nèi)新興的高抗沖擊耐磨材料高分子合金改性鑄型尼龍?zhí)娲褪虾辖鹱銎奶?。兩種材料比較,改性尼龍沖擊值高于巴氏合金，在有沖擊載荷的條件下，改性尼龍材料的承受能力優(yōu)于巴氏合金，它屬于耐疲勞性高的材料，在軸與偏心套間產(chǎn)生沖擊時(shí)，巴氏合金破裂剝離。但是改性鑄型尼龍比金屬材料有更好的彈性，它不易破損具有退讓性，還有很高的抗沖擊強(qiáng)度

7、和很好的柔韌性。改性尼龍偏心套使用壽命是巴氏合金偏心套的三倍。在中心套筒與大圓錐齒輪之間放有三片止推圓盤，下面的圓盤是鋼的用圓銷子固定在中心套筒的上端以防轉(zhuǎn)動(dòng)，上面的圓盤也是鋼的，用螺釘固定在大圓錐齒輪上，并與其一起轉(zhuǎn)動(dòng)，中間圓盤是青銅做的。5.0 中架體：中架體內(nèi)部裝有四排平形的襯板，安裝是最后安裝墊板以保證結(jié)合牢固，最下面一排襯板支承于架體下端凸出部分上，而上面一排則插入中架體上部的凸邊中，這樣就能承受破碎礦石時(shí)由于摩擦而產(chǎn)生的推力，破碎力和垂直分力，襯板安裝完成后，以水泥澆注。6.0 橫梁：用軸將橫梁固定在中架體上，橫梁筋及外環(huán)板。橫梁中心孔內(nèi)裝有錐行套，用于承受破碎機(jī)的徑向力。7.0

8、油缸：油缸裝在機(jī)座下部，它支撐破碎圓錐，承受破碎機(jī)工作時(shí)的軸向力。油缸上部有三個(gè)摩擦盤，上摩擦盤固定在主軸下端，下摩擦盤固定在柱塞上，中摩擦盤上面是球面，下面是平面在二者之間。破碎機(jī)工作時(shí)，中盤之上球面和下平面與上下摩擦盤都有滑動(dòng)。油缸下部靠小y型密封圈密封，而改變油缸的油量就能實(shí)現(xiàn)調(diào)整破碎機(jī)排礦口。8.0 液壓部：液壓部由單級(jí)葉片泵、單向閥、溢流閥、單向節(jié)流閥、截止閥、蓄能器和油箱等組成，蓄能器起保險(xiǎn)作用，內(nèi)部充氣壓力一般為1.3mpa，單向節(jié)流閥起過鐵動(dòng)作快復(fù)位動(dòng)作慢的作用減輕復(fù)位時(shí)對(duì)破碎機(jī)強(qiáng)烈沖擊。在破碎機(jī)開動(dòng)之前，首先要向油缸內(nèi)充油。充油次序是：首先打開截止閥A關(guān)閉截止閥B啟動(dòng)油泵，當(dāng)

9、油壓達(dá)到近似0.8mpa時(shí)，破碎圓錐開始上升，破碎圓錐升到工作位置之后即可關(guān)閉截止閥A同時(shí)停止油泵，液壓系統(tǒng)的壓力仍保持0.8mpa左右破碎機(jī)可開始工作。破碎機(jī)開始工作之后由于被破碎礦石的作用，系統(tǒng)油壓可達(dá)11.3mpa。當(dāng)非破碎物落入破碎腔時(shí)造成破碎力急增，系統(tǒng)油壓也隨之急增。油缸內(nèi)的油被擠入蓄能器中（此時(shí)油缸的油壓和蓄能器的氣壓均在）1.31.8mpa之間波動(dòng)0排礦口增大，非破碎物排出。非破碎物排出后，由于蓄能器的作用，破碎圓錐比較緩慢的自動(dòng)復(fù)位。當(dāng)要增大或減小排礦口時(shí)可按下列順序進(jìn)行：增大：打開截止閥B和A，將油缸內(nèi)的油排出回油箱，破碎圓錐即可下落，達(dá)到需要后即可關(guān)閉截止閥A、B。減?。?/p>

10、打開截止閥A，啟動(dòng)油泵往油缸內(nèi)充油，破碎圓錐即可上升，達(dá)到需要后關(guān)閉截止閥A和停泵。9.0 滑車：適用于拆卸油缸，由滾輪、滑軌和小車組成，移動(dòng)滑軌和小車可用人工，也可在兩側(cè)設(shè)置滑輪通過吊車移動(dòng)?；單恢糜捎脩暨x定，滑輪由用戶自備。10.0 潤滑：為潤滑各摩擦部位，破碎機(jī)沒有專門的干、稀油潤滑裝置。干油潤滑由手動(dòng)干油泵，給油器和濾油器組成，專供潤滑橫梁中心孔上的軸承。稀油潤滑由油泵冷卻器、過濾器等組成，用于潤滑油缸上的摩擦盤，偏心套內(nèi)外，圓錐齒輪下部的摩擦盤、齒輪和傳動(dòng)軸承。有關(guān)潤滑油站的詳細(xì)說明，請(qǐng)見潤滑元件廠的油站專用的說明書。11.0 電氣：稀油潤滑的電控由潤滑元件廠提供，并要和主電機(jī)連鎖

11、。液壓部的電接點(diǎn)壓力表也要和主電機(jī)連鎖。3. 機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)1.0 破碎機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)和負(fù)荷試車?？辙D(zhuǎn)試車時(shí)間48小時(shí)。2.0 空轉(zhuǎn)試車，應(yīng)達(dá)到下列要求：A 破碎圓錐擺動(dòng)平穩(wěn)。B 圓錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)沒有周期性噪音。C 潤滑油壓力為0.10.3mpa，回油溫不應(yīng)超過50。D 液壓系統(tǒng)調(diào)整靈活，且無漏油現(xiàn)象。4. 破碎機(jī)的使用與維護(hù)1.0 破碎機(jī)負(fù)荷試車檢查合格后方可投入生產(chǎn)，在破碎機(jī)投入生產(chǎn)的初期應(yīng)十分注意觀察，迅速掌握所用破碎機(jī)的規(guī)律，對(duì)管好用好破碎機(jī)十分重要。2.0 經(jīng)常檢查破碎機(jī)各運(yùn)動(dòng)、摩擦禁固部位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理各種異?，F(xiàn)象使某些部位在不良情況下工作必將造成后患。

12、3.0 潔凈對(duì)破碎機(jī)正常工作和減少磨損以及減少檢修次數(shù)的著重要的意義，因此檢修時(shí)要十分重視各摩擦部位，管油和油質(zhì)的潔凈。4.0 精心檢修，對(duì)破碎機(jī)正常工作和減少磨損以及減少檢修次數(shù)的重要的意義，對(duì)破碎機(jī)的主要摩擦部位應(yīng)仔細(xì)刮研，保持良好接觸，對(duì)緊固部位應(yīng)認(rèn)真緊固，否則將導(dǎo)致檢修次數(shù)增多，零件使用壽命將低。5.0 破碎機(jī)檢修時(shí)應(yīng)注意檢查下列各項(xiàng)：6.0 檢查偏心套內(nèi)外尼龍加工表面的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)局部脫落可以用補(bǔ)焊方法修補(bǔ)，如大部分脫落時(shí)則應(yīng)重新澆注。7.0 檢查破碎圓錐底部球面密封的工作情況，及時(shí)清除污物和補(bǔ)充潤滑干油。8.0 檢查傳動(dòng)銅套的磨損情況，測(cè)量徑向間隙，同時(shí)也應(yīng)注意軸向間隙的變化。

13、9.0 檢查油缸上部摩擦盤的磨損情況和油缸下部的密封情況。10.0 檢查圓錐齒輪的間隙齒面接觸和大圓錐齒輪下部摩擦盤的磨損情況。11.0 檢查橫梁中心孔內(nèi)的襯套磨損和潤滑情況，并及時(shí)填滿粥狀潤滑油。12.0 檢查破碎圓錐上襯板的固定情況。13.0 檢查潤滑、液壓油的贓物，參雜程度。中架體襯板可按下述程序更換：1.0 當(dāng)固定襯板磨漏或磨至排礦口增大不能調(diào)整時(shí)，須重新更換襯板。2.0 安裝新襯板之前應(yīng)徹底清除粘附在中架體內(nèi)錐面上的干固水泥砂漿后待完全干固后方可開動(dòng)機(jī)器進(jìn)行工作。3.0 如果上部襯板磨損不重仍可繼續(xù)使擴(kuò)用時(shí)，也可不做更換，但必須處理好新舊襯板的結(jié)合部位。破碎圓錐襯板的更換：1.0 為

14、了順利除掉破碎圓錐以磨損的襯板，可先松開襯板上壓緊機(jī)構(gòu)螺帽上旋1525mm，然后少許給礦，經(jīng)過若干小時(shí)連續(xù)工作后，則襯板和錐體的連接即可自行破壞，但在這段工作時(shí)間內(nèi)，應(yīng)有人注意觀察松動(dòng)情況，以免發(fā)生事故。2.0 將以磨損的襯板用氣焊切割，切割時(shí)應(yīng)主意溫度避免損壞相關(guān)件。3.0 預(yù)熱對(duì)澆灌鋅合金質(zhì)量有很重要的影響，可視細(xì)節(jié)和灌鋅環(huán)境溫度情況進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱(150200)，冬季尤為重要。4.0 灌鋅應(yīng)一次完成，灌后應(yīng)再次擰緊螺帽。5.0 冬季使用M130環(huán)首螺釘時(shí)應(yīng)事先預(yù)熱至1020。5. 破碎機(jī)現(xiàn)場試車使用破碎機(jī)的單位都應(yīng)結(jié)合本單位的具體情況，制定維護(hù)檢查安全技術(shù)規(guī)程。破碎機(jī)開動(dòng)前必須認(rèn)真檢查潤滑

15、油路有無堵塞現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)壓力是否正常，螺釘螺帽銷子是否固定，皮帶張緊是否正常，破碎腔內(nèi)殘存的礦石是否清除以及危要部份是否有人，確認(rèn)無誤后鳴笛，然后再開動(dòng)破碎機(jī)。破碎機(jī)開動(dòng)23分鐘后，方能給礦，破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不允許用手或工具檢查任何零件，必要時(shí)應(yīng)采取足夠的安全措施后方可進(jìn)行。破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不許做任何修理工作，不許打開機(jī)座上的人孔，觀察下料情況。破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)器的聲音，如發(fā)現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即停車檢查。如發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)的毛病或個(gè)別零件損壞時(shí)，則不應(yīng)繼續(xù)工作。破碎機(jī)須在停止給礦24分鐘后，破碎腔內(nèi)無殘存礦石方可停機(jī)。必須及時(shí)的運(yùn)走破碎機(jī)下面已破碎礦石，不許有過高的礦石堆積在破碎機(jī)下面。安裝偏心套

16、和破碎圓錐時(shí)，機(jī)器內(nèi)部不許有人存在。檢查或安裝破碎機(jī)底部油缸時(shí)，要有確切的安全措施，避免礦石，零件或其它物品以破碎機(jī)上部落下。液壓用油，一般可選用20號(hào)機(jī)械油、20號(hào)普通液壓油等。潤滑用油，最好視環(huán)境溫度而選用，推薦使用68100號(hào)機(jī)械油（新標(biāo)準(zhǔn)排號(hào)）。四、質(zhì)量保證及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 北方重工保證合同設(shè)備用最好的材料和一流的工藝制造，為全新、未使用過、完全符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行正常的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，技術(shù)參數(shù)和性能符合本合同的規(guī)定。提供的設(shè)備應(yīng)在制造廠組裝運(yùn)行檢驗(yàn)合格后方可包裝發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場。在正確安裝、操作和維護(hù)條件下，質(zhì)量保證期為合同設(shè)備到現(xiàn)場后之日起12個(gè)月。在質(zhì)量保證期內(nèi)，如果由于設(shè)備質(zhì)量原因出現(xiàn)問

17、題北方重工應(yīng)免費(fèi)派工程師在一周之內(nèi)解決問題，并負(fù)責(zé)維修和更換部件的相關(guān)費(fèi)用。質(zhì)量保證期內(nèi)，如設(shè)備出現(xiàn)故障或其它問題，北方重工應(yīng)在接到買方通知的48小時(shí)內(nèi)予以答復(fù)，在7日內(nèi)派工程師到設(shè)備安裝地解決問題。破碎機(jī)按供應(yīng)單位要求正確安裝后，需要對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行性能考核，買方在提供充足的破碎機(jī)給料，保證能夠在連續(xù)穩(wěn)定的給礦條件下生產(chǎn)，破碎機(jī)生產(chǎn)性能指標(biāo)符合合同中的規(guī)定要求。北方重工重礦承諾所生產(chǎn)的磨機(jī)執(zhí)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照ISO9001：2000質(zhì)量保證體系要求監(jiān)督制造檢驗(yàn)出廠。設(shè)備制造的通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備制造的備料、焊接、鑄造、切削加工、裝配及防銹涂裝等各工序過程中分別執(zhí)行下

18、述標(biāo)準(zhǔn)。（1）零件材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并經(jīng)過檢驗(yàn)合格。（2）產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)符合JB/T5000.1-1998產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)條件（3）切屑加工應(yīng)符合 JB/T5000.9-1998切屑加工件通用技術(shù)條件（4）焊接件應(yīng)符合JB/T5000.3-1998焊接件通用技術(shù)條件（5）火焰切割件應(yīng)符合 JB/T5000.2-1998火焰切割件通用技術(shù)條件（6）鑄鋼件應(yīng)符合JB/T5000.6-1998鑄鋼件通用技術(shù)條件（7）鑄鋼件補(bǔ)焊應(yīng)符合JB/T5000.7-1998鑄鋼件補(bǔ)焊通用技術(shù)條件（8）鍛件應(yīng)符合JB/T5000.8-1998鍛件通用技術(shù)條件（9）裝配應(yīng)符合JB/T5000.10-1998裝配通

19、用技術(shù)條件（10）配管應(yīng)符合JB/T5000.11-1998配管通用技術(shù)條件（11）涂裝應(yīng)符合JB/T5000.12-1998涂裝通用技術(shù)條件（12）鑄鋼件無損探傷應(yīng)符合JB/T5000.14-1998鑄鋼件無損探傷通用技術(shù)條件（13）鍛鋼件無損探傷應(yīng)符合JB/T5000.15-1998鍛鋼件無損探傷通用技術(shù)條件（14）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分析應(yīng)符合GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（15）液壓系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T6996-93液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件（16）防銹包裝應(yīng)符合GB4879-85的有關(guān)規(guī)定（17）包裝應(yīng)符合JB/T5000.13-1998包裝通用技術(shù)條件（18）產(chǎn)品應(yīng)符合JB/T3847-2001旋回破碎機(jī)驗(yàn)收乙方產(chǎn)品(材料、外購件、外協(xié)件、零件、成品等被檢驗(yàn)和試驗(yàn)的對(duì)象)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)是通過標(biāo)記、規(guī)定的印章、標(biāo)簽、標(biāo)牌、檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告和指定放置地點(diǎn)來表明產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果合格與否。在產(chǎn)品制造過程中實(shí)行質(zhì)檢人員全程跟蹤、對(duì)各道工序嚴(yán)格把關(guān)，以確保最終產(chǎn)成品的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。乙方產(chǎn)品均經(jīng)檢驗(yàn)和試車合格后，出具檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證，才能裝運(yùn)出廠。對(duì)于乙方產(chǎn)品在制造過程中的每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，甲方都可以進(jìn)行檢