蓋梁施工方案2完整

1、蓋梁施工方案2完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）蓋梁施工專項方案報審表工程名稱：合肥市淮海大道二十埠河橋梁工程 工程編號：2021-致：安徽省公路工程建設監(jiān)理有限責任公司（監(jiān)理公司）我方已根據(jù)施工的有關規(guī)定完成了 合肥市淮海大道二十埠河橋梁工程 蓋梁施 工專項方案編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：蓋梁專項施工方案承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構（章）總監(jiān)理工程師 日期安徽開源路橋有限責任公司蓋梁施工專項方案評審表工程項目合肥市淮海大道（新蚌埠路-文忠路）二十埠河橋梁工程專項項目名稱

2、 及方案名稱蓋梁施工專項方案部門評審意見評審日期簽字項目部 技術負責人項目經(jīng)理公司技術質量 中心負責人公司安全生產(chǎn) 部門公司總工程師存檔人:編制人:合肥市淮海大道（新蚌埠路-文忠路）二十埠河橋梁工程蓋梁施工專項方案中煤第三建設（集團）有限責任公司合肥市淮海大道道排工程項目部二一二年二月二十一日淮海大道跨二十埠河橋蓋梁施工方案1、編制依據(jù)及編制原則1.1、編制依據(jù)1。1。1合肥市淮海大道橋梁施工設計圖及橋墩蓋梁鋼筋構造圖1。1.2淮海大道工程施工招標文件1。1.3城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范CJJ22021工地現(xiàn)場調查、采集、咨詢所獲取的資料1。1。5擁有的技術裝備力量、機械設備狀況、管理水平

3、、工法及科技成果， 及云谷路和其他類似工程積累的施工經(jīng)驗1、2、編制原則1.2。1、根據(jù)合同工期，確保建設單位要求的總工期。1.2。 2、根據(jù)工程特點部署施工組織機構和優(yōu)選先進可行的施工方案.、減少對環(huán)境的破壞，確保質量的情況下保證進度。1。2.4、確保安全資金的投入，保證施工安全.1。2.5、堅持以人為本的原則，合理配置生產(chǎn)要素，堅持以機械化施工為主， 人工輔助的總體指導思想，投入足夠的人員、精良的機械設備進場，提高機械 化程度，降低施工人員的勞動強度。1.2。 6堅持高起點、高標準、高質量、高效率，嚴格要求，嚴格管理，爭 創(chuàng)一流的指導方針，確保優(yōu)質、安全、高效的完成施工任務，創(chuàng)建優(yōu)質精品工

4、程。1.3、編制范圍本施工方案適用于淮海大道跨二十埠河橋1#墩、2#墩蓋梁施工。2、工程概況及主要工程量淮海大道跨二十埠河橋位于合肥市淮海大道工程 K58+6（處,正交跨二十埠 河,橋梁長66.14米,設計跨徑為3 X 20米。其中1#墩、2#墩設計為24根墩柱， 采用地系梁相連分主輔道，上面為整體式蓋梁。3、施工組織機構根據(jù)本工程施工的特點，經(jīng)理部按照職能明確、精干高效、運轉靈活、指揮有力的原則對1#墩、2#墩蓋梁施工進行組織機構編排，詳見“組織機構框圖組織框架圖4、施工準備情況4.1、技術準備、 全線加密導線點和水準點貫通測量已經(jīng)完成，且符合測量規(guī)范.、圖紙復核工作已經(jīng)完成，技術交底和安全

5、交底已經(jīng)完成，并進行了交底。4。1.3、施工放樣蓋梁施工前，測量人員放出位置，經(jīng)自檢尺寸及高程合格后報測量監(jiān)理工程 師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，在進行下道工序。4.2、施工前人員準備4。2。1、經(jīng)理部對施工人員進行施工前培訓，掌握蓋梁施工的技術及相關 安全問題。4.2。2、強化安全員的安全意識，施工的安全教育工作，要形成人人講安 全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全組織機構，建立安全崗 位責任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主，綜合治理”的方針等基礎性工作； 制定實際可行的施工安全防患及保障施工生產(chǎn)及生活的安全措施。4。2.3、讓所有參加施工人員熟悉施工方案及質量要求，確保工程質量

6、符合要求。4。2.4、施工人員、機械表如下：管理人員配備表序號姓名職務主要責任備注1楊俊生常務副經(jīng)理負責施工中進度、質量、安全等協(xié)調施工負責人2劉廣義總工負責施工中生產(chǎn)與技術上的協(xié)調工作 :技術負責人:3馬冰工程部長負責施工中技術指導控制工作4趙定邦隊長負責施工中機械調配及現(xiàn)場施工工作5張正順安質部長負責施工中安全及質量檢測工作兼質檢工程師6余先軍專職安全員負責施工中安全工作7趙定邦:辦公室主任負責施工中生產(chǎn)調度工作8王小懷物資部長負責施工中物資供應工作9馬雷技術主管負責施工中技術交底及交底落實工作10馬冰試驗室主任負責施工中試驗檢測工作施工人員配備表序號工種數(shù)量備注1焊工62模板工103鋼筋

7、工164技術員35混凝土工126測量人員34。3、現(xiàn)場準備4.3。1、從混凝土拌和站至現(xiàn)場便道已經(jīng)修通，滿足混凝土進場要求。4。3。2、臨時用電采用75KW發(fā)電機供電。4。3。3、機械已經(jīng)進場并且調試正常.主要機械設備序號名稱型號單位數(shù)量1混凝土泵車ZLJ5160THB輛12電焊機ZX7400臺43插入式振動器ZX-76個34挖掘機PC220臺15自卸車12 m3臺46空氣壓縮機LGU22A臺27吊車16T臺14.4、施工材料準備表序號材料名稱單位數(shù)量110線材鋼筋Kg72242 12螺紋鋼Kg2021322螺紋鋼Kg7288425螺紋鋼Kg11078原材料進場后經(jīng)檢驗合格并已得到監(jiān)理部批復，

8、同意使用5、施工工藝5.1、計劃工期1#墩主輔蓋梁施工計劃工期為 2021年3月25日2021年4月10日，2 墩主輔蓋梁施工施工計劃工期為 2021年4月12日2021年4月27日.5。2、蓋梁施工、抱箍安裝及鋪設底模5.2。1.1抱箍施工抱箍安裝前，重新放樣，檢查墩柱軸線及高程。蓋梁模板采用定型鋼模，模板的支撐方式為摩擦箍支承，在墩身上設置鋼卡箍，鋼卡箍內側襯 8mm橡膠 皮,以有效增大墩身與鋼卡箍間的摩擦力，并避免鋼卡箍與墩柱間的剛性接觸，損傷砼表面。鋼卡箍頂設置140a型工字鋼作為縱梁，縱梁頂設置橫向9cmx 9cm的方木， 長2m,滿鋪，承托蓋梁砼的自重荷載與臨時施工荷載.為了有效增

9、大支架縱梁的 剛度,每側采用2根140 a型工字鋼，以保證支架縱梁跨中和懸臂部分在承載條 件下的變形較小。抱箍安裝完成后鋪設底模，嚴格控制模板平整度及高程。模板的剛度、強度、穩(wěn)定性、順直度和接頭平整度應符合模板設計要求。鋼模在使用前應涂刷脫模劑，每次使用后均應將表面附著混凝土清除干凈5。抱箍工藝流程抱箍設計與制作 f粘貼橡膠隔層f抱箍安裝f工字鋼安裝f蓋梁模板安 裝。521.3抱箍施工要點（1）抱箍設計1） 柱箍采用a3鋼，厚度1cm高度30cm,考慮到安裝方便，圓柱一般 分兩片拼裝，抱箍內用萬能膠粘貼 8mm厚的橡膠墊。2）牛腿采用30a工字鋼，勁板尺寸2* 30cm直徑1.5m。3）緊固件

10、采用2*40 * 30cm鋼板，每個緊固處設兩排螺栓，共六個，采用高強螺栓，直徑2.8cm。4）沿蓋梁方向設置140a工字鋼，立柱每側各1根，作承重使用，工字鋼 緊貼立柱，牛腿剩余位置可鋪設木板作施工平臺使用，但不得承受其它機械重量.工字鋼上方搭設99cm方木，滿鋪，方木上方直接鋪設竹膠板.5）為防止工字鋼側向傾覆，兩根工字鋼之間用16mm寸拉螺桿穿過工字鋼腹板連接，內側用鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管。（2）工字鋼應力檢算1）荷載集度q的確定鋼筋砼重力密度取24KN/m3二十埠河橋最大蓋梁砼體 積為43.2m3,擋塊及墊石0。48方，則砼總重力為1048.3KN,蓋梁長I為17。 55m寬1.7

11、m，兩條工”字鋼共同承受荷載，對其中一條 工字鋼進行驗算即可， 按常規(guī)取1.2的安全系數(shù)。因此荷載集度為：q=1.2g/l/2 ，經(jīng)計算得2987KN/m2）應力驗算5擬取 140a 工字鋼，則 E=2。1X10Mpa lx=21714cm4,w=1085.7cm3,，施工過程中最不利荷載時假設：以1#墩蓋梁為例，立柱最大間距為 6。5m 工”字鋼應力驗算0= M/w w a式中：MH受力彎矩，取最大彎矩Mmaxw截面抵抗矩0 容許應力，查規(guī)范得210Mpa經(jīng)計算得 Mmax=qL2/8=29.87*6.5A2/8=157。75KNmo=Mmax/ w =145o 3MpW q=210Mpa

12、滿足要求3）撓度驗算施工過程中，撓度最大會發(fā)生在跨中.fmax= 5qI4/384EI水、外加劑混凝土拌和物的坍落度，應在攪拌地點和澆注地點分別檢測，每一工作班或 每一單元結構物不應少于兩次。評定時應以澆注點的測值為準。 、混凝土運輸：混凝土水平運輸采用混凝土罐車運輸，運輸混凝土以24r/min的轉速攪動，混凝土罐車每天使用完畢后均用溫水清洗，清除粘附混凝土使其內壁平整 光滑、不吸水、不漏水垂直運輸采用25t吊車配合料斗入模搗固. 、砼澆筑澆筑砼過程中嚴格按照設計配合比調整好施工配比，保證計量準確；保證拌 和時間不得小于1。5分鐘，澆筑過程中經(jīng)常進行坍落度試驗，及時調整水灰比 砼澆筑必須連續(xù)澆

13、筑，間斷時間不得超過 30分鐘，以防造成施工冷縫；砼澆 筑時漏斗底口與承接面之間的高度為 1m1。5m，以防砼離析；蓋梁砼一次澆 筑厚度不能超過30cm,振搗時間，澆筑至蓋梁頂部時，應在砼初凝前采取復振 措施，并采取措施排除砼的泌水；當混凝土表面出現(xiàn)析水時，及時予以清除， 但不得擾動已澆筑的混凝土 ；混凝土振搗采用插入式振搗棒，振搗棒的插入必須 緊跟混凝土入模，振動棒插入采用快插慢拔的方法，振動點振搗延續(xù)時間宜為 2030s、以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗棒必須插 入到下層混凝土 510cm，并防止漏振與過振避免振搗棒與鋼筋接觸，并與模板保持10cm左右的距離；混凝土振搗

14、應上下移動，振搗均勻，混凝土的振搗 選派有豐富經(jīng)驗有責任心的混凝土工專人負責，振搗程度以混凝土不再有顯著 沉陷,無氣泡冒出，混凝土表面平整，并已泛灰漿為宜，但也應防止振動過量；在 混凝土灌注前，應對全部設備進行全面檢查試驗，確保施工中運轉正常，并經(jīng) 技術負責人、施工負責人及監(jiān)理工程師共同簽認后方可灌注混凝土在灌注過程中應派專人檢查模板、支架、鋼筋等狀態(tài)，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應立 即停止?jié)仓?待校正處理好后方可繼續(xù)；澆筑蓋梁混凝土時，應采用先澆筑跨中后 懸臂，逐漸向支點靠攏的施工程序同時應特別注意預埋鋼筋埋置的深度達到要 求。（6）拆模、養(yǎng)護待蓋梁砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護（灑水以砼面層濕潤即

15、可，水質同攪拌用 水）。待砼抗壓強度達到2.5Mpa后，即可利用吊車配合人工拆除蓋梁側模， 拆模時不得重撬、硬砸，以免損傷蓋梁砼面層待砼抗壓強度達到設計要求拆模 強度后，即可拆除底模板及支頂架系統(tǒng)，用作下一蓋梁的施工。蓋梁砼的灑水養(yǎng)護時間一般為 7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制， 灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，必要時采用塑料薄膜或較新的土 工布覆蓋養(yǎng)護。三、措施材料準備情況現(xiàn)場拌合站建設已完成，現(xiàn)場水泥、砂子、石子、鋼材等原材料均已進場， 配合比報告已批復，原材料抽樣試驗已完成，并報監(jiān)理工程師認可，可以用于施 工現(xiàn)場。原材料試驗報告單附后。四、工程質量保證措施措施1、健全質量保

16、證體系，嚴格質量管理制度，做到優(yōu)必獎，劣必罰。2、嚴格施工前的技術交底，對作業(yè)人員定期進行質量教育和考核， 教育作 業(yè)隊人員應嚴格按設計及規(guī)范要求施工，確保工程質量。3、嚴格控制施工工序，上道工序不合格決不進行下道工序，嚴格執(zhí)行 三 檢制度，即施工隊自檢、技術復檢、監(jiān)理工程師檢查，對于特別工序實行崗位責 任制，使每個過程均受控。4、規(guī)范化管理，是保證質量的有效手段，堅持作業(yè)人員持證上崗制，工地 作業(yè)人員持牌制，質量三檢制”自檢、互檢、專檢。質量 三工序”制：檢查上 道工序質量，保證本道工序質量，創(chuàng)造或提供為下道工序的質量條件。5、實行工程質量持牌管理，增強施工人員責任感。將工程規(guī)模，開工日期,

17、 質量目標，崗位負責人一一明示，以利于增強透明度和責任感.6、嚴把原材料采購、進場、使用、檢驗關a) 進場材料必須有出廠合格證及質量保證書，無合格證的材料不行進入 工地。b) 每批進場的水泥要提供供貨抄件，說明廠名、水泥品種，標號、數(shù)量 和出廠日期，并要提供出廠合核證及試驗報告。每批水泥進場后，要對水泥作 抽樣檢查試驗，如試驗不合格，嚴禁使用。c) 細骨料應按規(guī)定作篩分試驗，符合要求再使用，并且不得含團塊、軟 質或針片狀顆粒、粗骨料必須作篩分和強度試驗，符合要求后才能使用。d) 砼及砂漿拌合用水，必須進行有害物質化學分析，水質化驗符合要求， 方可使用。e) 運到工地的每批鋼筋都必須抽樣試驗。試

18、驗按國家標準或工程師同意 的試驗規(guī)程進行，包括強度、伸長率和彎曲試驗。試驗必須符合要求，若不符 合要求，不得使用或經(jīng)試驗后降級使用。f) 7、施工資料與施工進度同步，做到工完，資料清，實事求是。g) 8、砼振搗在鋼筋密集的地方要振搗充分，保證砼密實 強度未達到 規(guī)范規(guī)定的強度不得承重或拆模。五、施工安全保證措施1. 模板的安裝和拆除模板采用分段整體吊裝時，應聯(lián)結牢固；在起吊安裝時，應栓溜繩；模板合縫時，不得徒手操作。工作平臺應滿足承載力要求并搭設牢固；平臺上應設圍欄及梯步。立柱高 度超過2m時，應張掛安全網(wǎng)。施工中不得碰撞模板和腳手架。模板拆除時，應劃定作業(yè)區(qū)，懸掛警示標志，并按規(guī)定的拆模程序

19、進行。2. 高處作業(yè)高處作業(yè)中的安全標志和各種用于高處作業(yè)的措施，使用前應檢查合格后 方可使用。高處作業(yè)中所用的物料，應堆放平穩(wěn)，不得妨礙通道。高處拆下的物件、余 料和廢料，不得向下拋擲。高處作業(yè)必須系安全帶和戴安全帽，安全帶應掛在牢固的物件上，嚴禁在一 個物件上栓掛幾根安全帶或一根安全繩上栓掛幾個人，臨邊作業(yè)應設置防護圍 欄和安全網(wǎng)；懸空作業(yè)應有可靠的安全防護措施 設置在建筑結構上的直爬梯及其他登高攀件，必須牢固、可靠。供人上下 的踏板承載力，不應小于1。1kN。移動式梯子梯腳應堅實，梯子上端應有固定措施，人字梯鉸鏈必須牢固；在 同一架梯子上下不得2人同時作業(yè)。高處作業(yè)不宜上下重疊。確需在高

20、處上下重疊作業(yè)時，應在上下兩層中間用 密鋪棚板隔離或米用其他隔離設施。3. 安全預防措施抓生產(chǎn)，首先抓安全，建立安全保證體系，嚴格安全管理制度，做到違規(guī)必 糾，有章可依.對安全生產(chǎn)的有關規(guī)定，利用各種宣傳工具，采取多種形式，教育職工樹 立安全第一的觀念，強化全員安全意識。落實承包責任制，單位第一管理者對本單位安全生產(chǎn)全面負責，職權明確， 責任到人。把安全生產(chǎn)與每位職工的切身利益掛起鉤來，對安全生產(chǎn)中作出突 出貢獻的人員進行重獎。安全第一、預防為主，必須配備足夠的防護用品，加強勞動保護。根據(jù)國 家、部、局有關文件，開展好 百日安全無事故”、安全月”等活動。堅持周一安 全講話，班前安全講話，周末安

21、全檢查，設立安全監(jiān)督崗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理 .所有臨時結構必須進行安全技術交底，使操作人員明白操作要領，熟悉各 個環(huán)節(jié).大型結構必須進行安全鑒定，鑒定驗收合格后方可投入使用。大型設備 進場前對機械運轉、便道進行保養(yǎng)和調查，確保安全。各種施工機械必須有安全操作牌，使所有操作人員能按安全操作規(guī)程操作。 定期進行安全大檢查，檢查出來的事故隱患要書面通知作業(yè)班組，并及時消除 隱患.按照三不放過”的原則處理所發(fā)生的事故，使職工吸取事故教訓，防止類似 事故再發(fā)生，對新工人進行 三級教育”，特種作業(yè)人員必須進行專門培訓， 合格 后發(fā)證，嚴禁無證上崗。進入工地必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶.做好工地用電管理

22、，電器 開關必須設防雨棚，配觸電保護器。卷揚機提升時設聯(lián)系信號，由專人指揮，嚴禁 違章指揮、違章作業(yè).所有支架及提升設備須經(jīng)檢算和驗收后方可使用。六、施工環(huán)保、水土保持措施1、業(yè)主的要求與目標業(yè)主的要求：在工程施工期間，對噪音、振動、廢水、廢氣和固體廢氣物 進行全面控制,盡量減少這些污染排放造成的影響.目標:在工程施工期間，噪音、振動、廢水、廢氣和固體廢氣物的影響滿足 國家和市有關法規(guī)的要求；減少公眾對施工活動的投訴.2、施工環(huán)?？刂茖ο蠹胺桨腑h(huán)?？刂茖ο螅菏┕がF(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢物、噪聲、振動 等對環(huán)境的污染和危害。3、保護地下管線和周邊結構物的措施及方案施工前按照施工放線的位

23、置對周圍地下管線和建筑物進行調查會同其產(chǎn)權 和維護單位共同確認地下管線的位置及走向，協(xié)商施工時的防護范圍。需要拆 遷的地下管道及建筑物應及時進行拆遷，需要防護的及時防護。4、大氣環(huán)境及粉塵防治措施施工中盡可能，降低水泥揚塵的污染。在水泥攪拌過程中，按規(guī)定程序添 加水泥，攪拌設備應保持密閉，防止添加、攪拌過程中產(chǎn)生揚塵。5、防止噪聲污染的主要措施根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，合理布置機械設備和運輸車輛出入口， 空壓機、 發(fā)電機等高噪音設備及車輛進出口安置在距離居民區(qū)相對較遠的地方。合理安 排施工機械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能避開周圍居民休息時段6、水土保持的方案及措施永久用地范圍內裸露地表用植被覆蓋.

24、臨時用地范圍的耕地采取措施復耕，其余裸露地表植草或種植樹木綠化或 整修后用于其它經(jīng)濟開發(fā)施工現(xiàn)場作業(yè)產(chǎn)生的污水，禁止隨地排放。作業(yè)時嚴格控制污水流向，在合 理位置設置沉淀池，污水經(jīng)沉淀后方可排出或回收用于灑水降塵.未經(jīng)處理的廢水，嚴禁直接排入排水設施完工后及時清理施工場地，做到 工完料凈”，不給周圍環(huán)境遺留工程垃圾， 對于償還用地，待工程完工后，覆蓋熟土，恢復耕作條件。目錄-、工程概況1二、 人員、機械準備1三、施工進度計劃2四、 施工準備21. 技術準備22. 現(xiàn)場準備2五、 施工方案21. 總體施工方案22. 施工準備33. 施工步驟34. 抱箍安裝、支架搭設、模板安裝 35. 鋼筋骨架焊

25、接及吊裝46. 混凝土澆筑47. 拆模養(yǎng)生58. 蓋梁技術指標 59. 施工工藝框圖6六、工程質量保證措施措施7七、施工安全保證措施81. 模板的安裝和拆除82. 高處作業(yè)83. 安全預防措施9八、特殊時期施工保證措施101。 雨期施工措施102。 冬季施工保證措施11一、工程概況延崇高速公路河北段ZT3標段設計起點樁號為K29+600,終點樁號為 K35+150,全長5。55公里,沿線共計蓋梁38個。K33+258頭炮1號大橋右幅蓋 梁共計8片；ZK33+364頭炮1號大橋左幅蓋梁共計10片：K34+628頭炮2號大 橋右幅蓋梁共計10片；ZK34+635 7頭炮2號大橋左幅蓋梁共計10片。

26、二、人員、機械準備主要技術、管理人員表序號職務姓名人數(shù)職責1施工負責人錢志偉1負責全面施工組織工作2橋梁工程師孔慶輝1負責現(xiàn)場施工技術工作3質檢工程師李季1負責涵洞的質量檢驗、評定工作4安全工程師賀大慶1負責涵洞場內場外安全組織管理工作5測量工程師高超1負責涵洞放樣及咼程檢測工作6試驗工程師趙秋霞1負責涵洞施工全過程施工檢測工作7試驗員張強1配合試驗工程師工作8測量員李國松1配合測量工程師工作9技術員金寶石1配合橋梁工程師工作10機械工7機械設備操作、車輛駕駛、維護等工作11普工20認真做好涵洞每道工序，配合機械設備工作主要施工機械一覽表序號機械名稱單位規(guī)格型號數(shù)量新舊程度（）1汽車吊臺中聯(lián)2

27、5T5k1802電焊機臺AX9- 50081003數(shù)控鋼筋彎曲中心臺YGT3211004數(shù)控鋼筋彎箍機臺YGTH-1211005鋼筋切斷機臺GQ50180三、施工進度計劃本工程計劃于2018年3月20日開工至2018年6月30日完工。四、施工準備1. 技術準備（1）試驗室試驗資料（包括鋼筋、水泥、砂、碎石等）。（2）測量資料（導線點測量記錄、水準點測量記錄）。（3）認真調查當?shù)靥鞖馇闆r.2. 現(xiàn)場準備（1 ）相應人員組織安排均己到位；（2）施工機械配備已到位；（3）施工材料已全部到位。五、施工方案1. 總體施工方案蓋梁底板應支設在支架上。超過10m方可采用抱箍法，但必須當墩柱混凝土 強度達到設

28、計強度標準值得100%后方可進行，并采取夾墊土工布、橡膠板、三 合板等有效保護措施，防止損傷混凝土表面，橋臺和小于10m的墩柱采用滿堂腳 手架做蓋梁模板支撐.模板均釆用定型鋼模板，鋼筋采用整體吊裝，混凝土采用吊車吊裝料斗澆筑。2. 施工準備為方便蓋梁底模的安裝，在澆注混凝土時，墩柱、肋板頂混凝土標高按比設 計標咼咼12cm控制.墩柱、肋板頂鑿毛墩柱、肋板頂混凝土達到設計強度后，對肋板頂（立柱頂）進行鑿毛處理，鑿 除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用高壓水沖洗干凈。標高控 制在比設計標咼咼1cm左右,以便于安裝蓋梁底模。（3 ）測量放樣在蓋梁施工前，對墩柱、肋板頂進行施工測量，作為安

29、裝蓋梁底模的依據(jù)。 墩柱、肋板頂施工測量與控制的內容包括：墩柱、肋板頂位置測量、墩柱、肋板 頂高程測量。墩柱、肋板頂測量采用全站儀進行測量；高程測量是根據(jù)施工中設 立的臨時水準點，用水準儀或精密全站儀直接進行控制測量。3. 施工步驟抱箍安裝（支架搭設）一底模板安裝一鋼筋骨架焊接及吊裝一側模安裝一混凝土澆筑拆模養(yǎng)生4. 抱箍安裝、支架搭設、模板安裝抱箍安裝抱箍采用2塊半圓弧形鋼板制作,使用M24的高強螺栓連接，底模厚度10cm 每塊長度2。5m充分利用現(xiàn)場已有材料，下部采用114工字鋼作為橫梁，橫梁 長度為4.5m,根據(jù)模板拼縫位置按照間距 0.25m布置,共需27根；橫梁底部采 用2根I56B

30、工字鋼作為縱梁,縱梁長度為15m抱箍與墩柱接觸部位夾墊土工布、 橡膠板、三合板等有效保護措施，防止損傷混凝土表面。支架搭設基坑填筑砂礫分層夯實，基坑回填至原地面后澆筑15厘米C20混凝土基礎, 支架基礎頂面應比周圍原地面高出 20厘米，以利于排水。支架采用碗口支架搭 設,支架頂設置可調頂托，安放10 x 10cm楞木。模板安裝調整好標高后，鋪設底模板，進行鋼筋骨架的吊裝，在鋼筋吊裝準確無誤后 在吊裝側模，模板采用定型鋼模板。組裝前,模板接縫處粘貼密封膠條，防止接縫 漏漿。模板內側仔細刨光打磨好，用汽油洗掉浮銹，然后用棉絲擦凈，涂一層清潔 的液壓油做脫模劑。模板外側用楞木支撐牢固，兩側模板用拉桿

31、拉緊固定成整體， 由測量人員定好方向后拉緊四面拉線，防止混凝土澆筑過程中跑模。安裝完成后, 按照要求檢查各項指標，并報請監(jiān)理，經(jīng)檢測合格后進行下步施工5鋼筋骨架焊接及吊裝鋼筋骨架焊接要在預先澆注好的工作平臺上進行，首先在工作平臺上畫出骨 架筋大樣圖，然后，按圖逐片焊接骨架鋼筋。焊接時注意骨架尺寸，并采取措施 以減少焊接變形。焊縫寬度、厚度、長度必須符合規(guī)范要求 ，焊接順序由中到邊 對稱向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰焊縫采用分區(qū)對稱調焊， 不得順向一次焊接，成品要敲除表面藥皮。骨架分片焊接完成后，運到現(xiàn)場，然后綁扎成型，成型時要注意主筋間距及保護層厚度 .鋼筋綁扎要牢固，必要時，

32、可將箍筋與主筋進行焊接防止骨架吊裝變形，鋼筋成品在支完底模后進行吊裝。鋼筋骨架就位時如與墩頂主筋發(fā)生沖突時， 適當彎曲肋板頂鋼筋，同時蓋梁鋼筋 就位后將肋板錨固鋼筋按設計彎成喇叭口 .6.混凝土澆筑根據(jù)鋼筋間距及規(guī)范要求，混凝土配合比采用連續(xù)級配 ，集中攪拌，攪拌運 輸車運輸,混凝土運到現(xiàn)場后，采用吊車配合吊斗進行澆筑混凝土?；炷翝仓捎梅謱訚仓繉涌刂圃?0cm左右，使用插入式振搗棒振搗， 移動間距不超過振搗棒作用半徑的1。5倍，與側模保持5-10cm距離，振搗棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，振搗時必須振搗到 該部位混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿時為止，每一處振搗 完成

33、后，邊振搗邊徐徐提出振搗棒。澆筑上層混凝土時，振搗棒保證插入下層混 凝土 5-10cm,以確保上下層混凝土很好的結合.混凝土澆筑期間，應設專人檢查 支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時調整。 蓋梁混凝土澆筑要合理安排好施工作業(yè)時間，避免在高溫時段進行混凝土澆筑施 工。7. 拆模養(yǎng)生根據(jù)規(guī)范要求，在混凝土強度達到2.5MPa后拆除側模.側模拆除后在蓋梁上 覆蓋貯水海綿，然后用土工布（或透水性較好的材料 ）覆蓋嚴密，進行養(yǎng)生（根 據(jù)氣溫情況，低于5C時停止?jié)菜扇「采w保溫養(yǎng)生，日平均氣溫低于5C時采取 包電熱毯加熱覆蓋保溫養(yǎng)生），養(yǎng)生期為7天。當混凝土強度達到設計強度

34、70% 以上時，方可拆除底模板。8. 蓋梁技術指標蓋梁施工質量標準表項目規(guī)疋值或允許偏差項目規(guī)疋值或允許偏差混凝土強度（MPa）在合格范圍內斷面尺寸（mm+20軸線偏位（mm10頂面咼程（mm+10預埋件位置（mm10大面積平整度（mm）59.施工工藝框圖蓋梁施工工藝流程圖健全質量保證體系，嚴格質量管理制度，做到優(yōu)必獎，劣必罰制作1!測定砼養(yǎng)護1拆除丿!側模r* 1 xhr帝模一嚴格施工前的技術交底，對作業(yè)人員定期進行質量教育和考核，教育作業(yè)隊 人員應嚴格按設計及規(guī)范要求施工，確保工程質量。嚴格控制施工工序，上道工序不合格決不進行下道工序，嚴格執(zhí)行“三檢” 制度，即施工隊自檢、技術復檢、監(jiān)理工

35、程師檢查，對于特別工序實行崗位責任 制，使每個過程均受控。規(guī)范化管理，是保證質量的有效手段，堅持作業(yè)人員持證上崗制，工地作業(yè)人員持牌制，質量“三檢制：自檢、互檢、專檢。質量“三工序”制：檢查上 道工序質量，保證本道工序質量，創(chuàng)造或提供為下道工序的質量條件實行工程質量持牌管理，增強施工人員責任感。將工程規(guī)模，開工日期，質 量目標，崗位負責人一一明示，以利于增強透明度和責任感嚴把原材料采購、進場、使用、檢驗關（1）進場材料必須有出廠合格證及質量保證書，無合格證的材料不行進入工地.（2）每批進場的水泥要提供供貨抄件，說明廠名、水泥品種 ，標號、數(shù)量和 出廠日期，并要提供出廠合核證及試驗報告每批水泥進場后，要對水泥作抽樣 檢查試驗，如試驗不合格，嚴禁使用。（3）細骨料應按規(guī)定作篩分試驗，符合要求再使用，并且不得含團塊、軟 質或針片狀顆粒、粗骨料必須作篩分和強度試驗