快裝鍋爐安裝施工方案知識交流

1、快裝鍋爐安裝施工方案編 制：審 定：2007年2月5日工程概況本安裝工程位于 * 縣。其用途為由鍋爐房內(nèi)一臺燃煤鍋爐、向生產(chǎn)車間場 提供 1.25 兆帕壓力的蒸汽熱源。 工程施工內(nèi)容主要包括： 安裝壹臺 SZL4-1.25-A U鍋爐及其全套輔機(jī)。我公司為安全有效的完成該工程、組織了一批施工經(jīng)驗豐 富、技術(shù)能力強的工作人員進(jìn)行施工。為了保證鍋爐安全可靠的運行，依據(jù)蒸 汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50273-98 的 規(guī)定，特編制以下施工方案。一，施工前準(zhǔn)備 1，精心組織和配備安裝施工人員，現(xiàn)場配置專職施工員及質(zhì)檢員并配備管工， 脹管工、鉗工，起重工，電焊工，電工等

2、工種人員。2，組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉鍋爐的安裝圖紙和安裝規(guī)范，并及時提出設(shè)計圖 與施工現(xiàn)場中存在的問題。3，精心組織安裝鍋爐的施工機(jī)具和安裝材料，并作好施工現(xiàn)場文明施工的準(zhǔn)備 工作。4，科學(xué)安排工程進(jìn)度與施工順序，以保證此項安裝工程的工期和質(zhì)量。 二，鍋爐的安裝順序1，鍋爐基礎(chǔ)的澆筑及驗收。 2，鍋爐支撐鋼架的安裝。3，平臺爬梯的安裝。 4，鍋爐水冷系統(tǒng)就位安裝。 5，省煤器，儀表，管路及閥門等系統(tǒng)的連接安裝。 6，鍋爐本體的水壓試驗及簽證驗收。 7，燃燒設(shè)備及配件的安裝（鏈條爐排須在左右集箱安裝前安裝） 。 8，爐墻的砌筑和保溫工程的施工。9，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備的安裝。10， 除塵

3、器、煙囪和各種管道，閥門，儀表的安裝。11， 電氣控制臺的安裝及調(diào)試。三，基礎(chǔ)的檢查及驗收1， 基礎(chǔ)的檢查包括表面不平度及外形尺寸和基礎(chǔ)在鍋爐房內(nèi)相對位置及標(biāo)高，與設(shè) 計圖是否相符。2，鍋爐基礎(chǔ)驗收合格后，在基礎(chǔ)上劃出其縱橫向中心線及定出鍋爐在基礎(chǔ)上的相對 標(biāo)高，并分別作好記號，其相對允許誤差為 1 毫米。四，設(shè)備驗收及保管 1，鍋爐部件運到后，應(yīng)按產(chǎn)品出廠包裝清單進(jìn)行清點并作好記錄。 2，運到工地的所有設(shè)備應(yīng)妥善保管，防止變形和銹蝕，設(shè)備上涂有防銹油料的部位 應(yīng)保持適當(dāng)?shù)挠蛯印?，對鍋筒，集箱，管子等主要受壓部件應(yīng)注意檢查并加強各管座和管子的保護(hù)裝置， 不得直接放于地面或其它潮濕處，以防止其

4、內(nèi)外表面腐蝕。五，起吊工具 1，根據(jù)鍋爐出廠圖紙標(biāo)明的產(chǎn)品零件重量及尺寸，準(zhǔn)備各種符合要求的起吊工具。 六，鍋爐鋼架安裝1，安裝前檢查基礎(chǔ)質(zhì)量，強度及地腳螺栓尺寸。 2，根據(jù)裝箱單對各零件尺寸，數(shù)量及外觀進(jìn)行檢查，是否符合圖紙要求。3，首先安裝立柱，立柱垂直度的調(diào)整可以采取單塊墊鐵調(diào)整其垂直度。后將此鐵與 立柱底板焊牢，（禁止?jié)仓∷鄬觼泶鎵|鐵） 底板必須與基礎(chǔ)上的地腳螺栓牢 固連接。4，安裝組合時，把其它部分鋼架用定位螺栓（或點焊）固定檢查合格后進(jìn)行正式焊 接并防止焊接變形。5，部件應(yīng)在上鍋筒吊裝校正后，先焊接上鍋筒右側(cè)二端的鋼架件，鋼架可貼靠上鍋 筒的支鐵處，另一側(cè)留有 12 毫米的間

5、隙，便于上鍋筒伸縮。6, 鋼架的安裝質(zhì)量要求：鋼架各軸線尺寸的誤差為土 3mm,垂直度、水平度均為千 分子一。七, 平臺扶梯安裝1、為了施工方便,應(yīng)先將平臺扶梯安裝好。安裝時必須保證其位置符合圖紙要求。八, 水冷系統(tǒng)安裝1, 鍋筒外觀有否因運輸而損壞的痕跡,特別是短管焊接處。2, 檢查管孔數(shù)目,孔徑,孔距是否符合圖紙要求并記入安裝記錄本。3, 檢查脹管孔的質(zhì)量是否符合圖紙要求。4, 鍋筒安裝前應(yīng)先拆出鍋筒內(nèi)部設(shè)備并妥善保留,待鍋爐水壓試驗后再按圖進(jìn)行安 裝。5, 下鍋筒安裝前應(yīng)固定好鍋筒支座,活動支座裝在前面,支座底板須與基礎(chǔ)牢固聯(lián) 接,活動支座應(yīng)按圖紙正確裝設(shè),保證伸縮間隔為 10 毫米。6

6、, 上鍋筒就位后應(yīng)加設(shè)可靠的臨時支架,保證牢固支撐。7, 下鍋筒安裝就位后應(yīng)檢查活動支座中滾柱與上下底板的接觸情況,滾柱不得有任何松動和偏移。8, 上下鍋筒安裝校正中應(yīng)滿足軸線,標(biāo)高及鍋筒水平度。9, 左右集箱安裝前應(yīng)檢查是否符合圖紙要求,應(yīng)保證左右集箱之距為16251628 毫 米之間,否則會造成鏈條爐排安裝困難。10, 左右集箱校正后,按圖紙要求把下降管焊接牢固。11, 汽水聯(lián)管校正后與上下鍋筒焊接牢固。九, 水管系統(tǒng)安裝1, 水管系統(tǒng)的所有管子在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查,合符質(zhì)量要求后方可進(jìn)行安裝。2, 按管子圖號和形狀分類,清點數(shù)目是否與圖紙相符。3, 對脹管的管端應(yīng)進(jìn)行退火處理,退火溫度約

7、600650度,退火長度約 150200毫 米,退火時間約 10 分鐘,并作好記錄。4, 每根管端測量實際尺寸,按測出其實際尺寸的直徑分若干組,便于脹管時選配。5, 管子安裝前再次檢查鍋筒和聯(lián)箱的管孔內(nèi)表面,使之合符脹管工藝的要求。6, 管子的安裝從基準(zhǔn)管開始,一般可選擇鍋筒兩端的邊排管作為基準(zhǔn)管,管子伸入 鍋筒內(nèi)壁長度按圖紙規(guī)定,允許偏差正負(fù) 2 毫米。7, 脹管采用手工和電動脹管機(jī)進(jìn)行脹管。脹管前應(yīng)對脹管器進(jìn)行檢查,保證脹桿、 脹珠的錐度、表面光潔度及硬度符合工藝的要求。脹管的工作一般分為試脹和脹 接二個工序。A試脹：脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹工作，以檢查脹管的質(zhì)量和管材的脹 接性能。在試脹工作中,

8、要對試樣進(jìn)行比較性檢查,檢查脹口部分是否有裂紋, 脹接過度部分是否有劇烈變化,喇叭根部與管口壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好。然后檢 查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和齒合狀況, 并作好記錄, 根據(jù)檢查結(jié)果, 確定合理的脹管率（內(nèi)徑控制法 Hn= 1.3%2.1%;外徑控制法Hn = 1.0%1.8%）。 分析試脹檢查記錄，對材料的脹接性能、機(jī)具操作工藝程序、合理的脹管率控制值等作出鑒定，寫出書面試脹工藝評定，用以指導(dǎo)鍋爐脹管施工。B脹接：脹接前，應(yīng)清除管端和管孔的表面油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤；管端的打磨長 度應(yīng)至少為管孔壁厚加50m m。打磨后，管壁厚度不得小于公稱直徑的90%,且不應(yīng)有起皮、凹痕、

9、裂紋和縱向刻痕等缺陷；脹接管孔與管端的最大間隙和管 端伸出管孔的長度應(yīng)滿足以下要求。脹接管孔與管端的最大間隙（mm）管子公稱外徑32-4251576063.570768389102最大間隙1.291.411.471.501.531.601.661.891.952.18管端伸出管孔的長度（mm）管子公稱外徑32-63.570-102伸出長度正常910最大1112最小78管端裝入管孔后，應(yīng)立即進(jìn)行脹接，基準(zhǔn)管固定后宜從中間分向兩邊進(jìn)行脹接。脹 接后管口翻邊，翻邊起點宜與鍋筒表面平齊，翻邊角度為12°15°。脹接后應(yīng)對脹接的質(zhì)量進(jìn)行檢驗。管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋，切口和偏斜等缺

10、陷，脹管的脹管 率應(yīng)符合工藝要求，并隨時做好脹接記錄。8, 脹口應(yīng)有足夠的密封性，水壓試驗時無滲漏現(xiàn)象，若有滲漏時則進(jìn)行補脹，但一 個管端的補脹次數(shù)不多于2次，且仍要符合脹管有關(guān)規(guī)定。十，省煤器的安裝1, 安裝前檢查省煤器及配件的數(shù)量和質(zhì)量，組裝后按JB1612-B3的規(guī)定進(jìn)行水壓試 驗。1，省煤器的安裝與省煤器磚墻同時進(jìn)行，自上而下，保持密封，在省煤器的兩端槽 內(nèi)堵塞石棉繩，以防止冷風(fēng)漏入和煙氣外冒。十一，水壓試驗1，鍋爐水冷系統(tǒng)，省煤器，各種儀表閥門管路安裝完后，檢查清理鍋爐內(nèi)部，并閉 人孔，手孔及其它有關(guān)部件后就可進(jìn)行水壓試驗。2，水壓試驗時，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)升至 11.2Mpa時應(yīng)暫

11、停加壓，對爐體進(jìn)行檢 查，檢查管口及受壓元件無泄漏、變形后，繼續(xù)升壓至試驗壓力1.65Mpa保持30分鐘，壓降符合規(guī)定要求，受壓元件并無泄漏或異?，F(xiàn)象后，降壓至工作壓力再進(jìn) 行仔細(xì)檢查，其壓力表上的壓力值不變，受壓元件外壁和焊縫及脹口上沒有水珠和 濕潤，省煤器的接口沒有滲漏為合格。十二，燃燒設(shè)備及配件的安裝1，按包裝清單清點爐排，檢查其數(shù)量和質(zhì)量是否符合圖紙要求。2，按圖紙要求將爐排就位并組裝各風(fēng)室閥門，保證其轉(zhuǎn)動靈活，可靠，并滿足鍋爐 驗收使用要求。3，按圖要求安裝出渣設(shè)備，給煤裝置及機(jī)械傳動裝置。十三，爐墻砌筑1，檢查和準(zhǔn)備各砌筑材料并使各材料的質(zhì)量滿足施工要求2, 按規(guī)定分別配制耐火灰漿

12、與水泥灰漿的配合比。3, 在砌筑施工中嚴(yán)格按照施工圖紙要求進(jìn)行施工，使用其達(dá)到橫平豎直，灰縫飽滿， 上下錯縫，與各受壓件的膨脹縫滿足設(shè)計要求。各風(fēng)室，煙道密封嚴(yán)密。十四，鼓風(fēng)機(jī)安裝1，送風(fēng)管應(yīng)在砌筑墻時安裝好2，檢查地腳螺栓位置是否與圖紙相符。3，鼓風(fēng)機(jī)就位，校正，連接部位牢固并密封，調(diào)風(fēng)門啟閉是否靈活，開關(guān)位置是否 已標(biāo)明，最后連接電源試車。4，試車時檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦或振動現(xiàn)象，電動機(jī)和軸承溫度是否正 常（一般溫度不高于 60 度）十五，引風(fēng)機(jī)的安裝1，檢查引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)是否符合圖紙要求。2，引風(fēng)機(jī)就位校正后，檢查風(fēng)葉與殼體有無摩擦和轉(zhuǎn)動是否靈活。3，加好軸承座內(nèi)潤滑油，接通電源調(diào)

13、整運轉(zhuǎn)方向，并檢查電機(jī)是否正常。4，引風(fēng)機(jī)冷態(tài)試運行及冷起動時， 運轉(zhuǎn)時間最多不得超過 5 分種，關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)門 冷態(tài)運轉(zhuǎn)時電機(jī)負(fù)荷會成倍增加，電機(jī)有損壞的可能。十六，水泵安裝.A. 水泵安裝前檢查和驗收：1、檢查水泵的配套部件、規(guī)格、型號等應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。2、檢查出廠文件資料是否齊全?；A(chǔ)表面不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔洞、露筋、保 護(hù)層剝落等現(xiàn)象。3、泵殼不得有裂紋、砂眼等缺陷，泵殼地腳與泵座之間接觸要均勻良好，泵殼 上軸封和平衡盤等處孔道應(yīng)暢通。4、檢查泵軸應(yīng)光滑無損傷、無裂紋、軸的彎曲度應(yīng)小于 0.06 毫米，葉輪與軸套 的端面應(yīng)和軸線垂直，裝配緊固嚴(yán)密，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵殼上標(biāo)定一致。5、

14、密封環(huán)檢查無變形及裂紋、軸承清潔、光滑無損，冷卻水室或油室應(yīng)潔凈， 管路暢通。B. 水泵就位安裝1、采用三角拔桿將多級泵吊裝到基礎(chǔ)的墊鐵上， 對準(zhǔn)基準(zhǔn)線進(jìn)行就位灌漿固定， 并用水平儀進(jìn)行測量，調(diào)整墊鐵找平。2、標(biāo)高符合設(shè)計要求后，進(jìn)行灌漿固定，經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后，檢查調(diào)整不平度，進(jìn)行 泵體和電機(jī)的安裝。先安裝泵體，泵體找平固定后再根據(jù)泵軸中心線來找正 電動機(jī)。C . 水泵的試運轉(zhuǎn)1、泵試運轉(zhuǎn)前檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；檢查緊固連部位是否松 動、盤車是否靈活正常，安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠；泵起動前，泵的出入口 閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。2、電動機(jī)應(yīng)單獨試轉(zhuǎn) 2 小時，轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致。3、打開水

15、泵的進(jìn)口閥門及放空閥門，向泵內(nèi)灌水至放氣閥向外冒水，然后關(guān)閉 放空閥。4、泵起動前應(yīng)先將其出口閥關(guān)閉，然后起動電動機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時逐漸 打開出口閥，使其保持工作壓力。5、檢查泵的軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度 35 度，其最高溫度不應(yīng)大于 75 度。6、每隔半小時檢查一次軸承，振動值要求不大于 0.06 毫米。7、檢查泵的密封部位不應(yīng)泄漏，各緊固連接部位不應(yīng)松動。8、用電流表測量電動機(jī)的電流，其值應(yīng)符合額定電流值。9、泵試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)作好試運轉(zhuǎn)記錄。十七、煙風(fēng)系統(tǒng)安裝除塵器安裝A. 除塵器安裝前的檢查1、檢查出除塵器的規(guī)格、型號等應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求2、核對進(jìn)出口與煙道連接尺寸是否與施工圖相

16、符。B. 除塵器的就位安裝1、采用三角拔桿將除塵器吊裝到位，并找平找正。2、核對除塵器的標(biāo)高及軸線是否正確。3、經(jīng)檢查無誤后， 對地腳螺栓進(jìn)行澆筑， 待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 70%時， 方可對除塵器的垂直度進(jìn)行調(diào)整及找正（其垂直度應(yīng)小于 0.002）。C 除塵器的試運行1、除塵器完全安裝完畢后，應(yīng)檢查各法蘭連接及煙道接口不允許發(fā)生滲漏。2、按整個引風(fēng)和除塵系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性風(fēng)壓試驗，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。3、管道及風(fēng)道連接處、密封嚴(yán)密，不漏煙氣、凝結(jié)水排除和排放系統(tǒng)暢通。4、除塵器試運行過程中應(yīng)作好試運行記錄。十八，電器控制箱的安裝（1）水位計及警報器的安裝要求A、水位計應(yīng)安裝在便于觀察的地方

17、。B、水位計應(yīng)有指示最咼和最低安全水位的標(biāo)志。C、水位計應(yīng)裝有放水旋塞和接到安全檢查地點的放水管。D、高低水位報警器安裝好后應(yīng)符合以下要求：水位低時能自動停止燃燒，并能 報警，水位咼時水泵能自動停止給水，也能報警。（2）儀表管路及電線敷設(shè)及安裝要求A、電纜管道敷設(shè)路線必須保證不妨礙其它設(shè)備、工藝管道的拆裝。B、穿線管表面應(yīng)無裂紋、彎曲等外觀缺陷。C、電線保護(hù)管穿線前，應(yīng)先清掃管路。清掃時，可用綁有擦布的鋼線來回拉幾 次，將管內(nèi)雜物及水分擦凈。 清掃完畢， 隨即向管內(nèi)吹入滑石粉， 以利于穿電線。D、管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉。E、管路敷設(shè)完畢后，在所有管路兩端應(yīng)掛上表示編

18、號、名稱及用途的標(biāo)示牌。F、儀表安裝前應(yīng)對管路進(jìn)行檢查、并對其進(jìn)行吹洗，確認(rèn)管內(nèi)無雜物后方可進(jìn) 行儀表安裝。（ 3）控制柜、箱安裝要求A、采用510號槽鋼作為控制柜的底架，利用混凝土或金屬脹管進(jìn)行固定。B、控制柜的底架制作和安裝應(yīng)考慮電線的穿入， 使線管排列在柜內(nèi)整齊、美觀。C 將控制柜按照底架的安裝柜的位置進(jìn)行安裝，其柜安裝后應(yīng)平整垂直。 （4）安裝質(zhì)量要求 1，電氣箱應(yīng)安裝在鍋爐前方，以便觀察鍋爐上各個儀表以保證操作方便 2，電氣接線施工中嚴(yán)格按照施工圖紙接線，并對線路的絕緣、耐壓進(jìn)行測試，保證 各制控系統(tǒng)靈敏可靠。十九，鍋爐烘爐、煮爐、嚴(yán)密性試驗和試運行 烘爐前檢查及注意事項1, 在烘爐

19、前，鏈條爐排應(yīng)冷態(tài)試車 48小時，檢查爐排片與鏈輪處是否平穩(wěn)跑偏。 爐排各風(fēng)口的調(diào)節(jié)開關(guān)是否靈活，鼓風(fēng)，引風(fēng)及給水設(shè)備試運轉(zhuǎn)是否正常。2，蒸汽管道，給水管路及排污管路是否正?？煽俊?，爐排上的木柴注意火焰不可直接在潮濕爐墻上燃燒，烘爐文火時間不少于 72 小 時。4，烘爐時第一天溫度不超過 50 度，以后每天溫升不大于 20度,最終煙溫不大于 220 度,時間至少 7 天.1）烘爐A、鍋爐本體及管線設(shè)備保溫工作已完成，各系統(tǒng)安裝已試運行合格后方能進(jìn)行 烘爐。B、烘爐的時間應(yīng)為2至4天。C、烘爐時，應(yīng)集中在爐膛中央，烘爐初期宜用文火烘，初期以后的火勢應(yīng)均勻， 并逐日緩慢加大。D鏈條爐排在烘爐工程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，以防燒壞爐排。E、烘爐溫升應(yīng)按照過熱器后（或相當(dāng)位置）的煙氣溫度測定，每天溫升不大于 80 度，后期煙溫不應(yīng)大于 160 度。F、鍋爐內(nèi)注入的水應(yīng)是經(jīng)過處理的水，水位應(yīng)稍低于正常水位，同時應(yīng)開啟鍋 爐的放空閥和過熱器的疏水器。（ 2）煮爐A、 在烘爐末期，當(dāng)耐火磚灰漿含水率達(dá) 7%紅磚灰漿含