恢復(fù)生產(chǎn)實施計劃方案

1、恢復(fù)生產(chǎn)實施方案因礦井處于交接時期，為確保交接期間的工作安全，杜絕 各類事故的發(fā)生，三河口煤礦暫定于 2020年 7月 1日早班停產(chǎn) 培訓(xùn)，待經(jīng)集團(tuán)公司驗收合格后恢復(fù)生產(chǎn)，為確?；謴?fù)生產(chǎn)前 的生產(chǎn)安全，特制定本方案：一、恢復(fù)生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作（一）采煤工作面1. 恢復(fù)生產(chǎn)前工區(qū)必須開好班前會，在班前會上將工作面 情況和安全要求有針對性地向職工全面安排布署。2. 恢復(fù)生產(chǎn)前，由工區(qū)“三大員”之一和跟班副區(qū)長、班 組長、安監(jiān)員等對工作面進(jìn)行全面檢查，確保無隱患后方可讓 工人進(jìn)入工作面。3. 人員進(jìn)入工作面后，崗點人員對施工地點頂板支護(hù)、供 水、供電、壓風(fēng)等再次進(jìn)行全面檢查維護(hù)，確保無隱患后方可 開始

2、工作。4. 恢復(fù)生產(chǎn)前必須對所有機(jī)械、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查、試運(yùn) 轉(zhuǎn)，確保無問題后方可投入運(yùn)行。5. 所有特殊工種必須持證上崗，否則不準(zhǔn)工作。6. 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確保頂板管控。工作面做好支 架及單體液壓支柱的檢查測試工作。7、恢復(fù)生產(chǎn)前設(shè)備檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)：電氣 a、電氣設(shè)備杜絕 失爆，各處接地極安裝合格。b、電纜吊掛必須合格，電纜接頭 螺絲齊全緊固。c、高防開關(guān)、變壓器保護(hù)裝置齊全、靈敏、可 靠，腔室必須放置干燥劑。d、各電機(jī)壓線必須緊固，腔室用汽 油擦干，放好干燥劑，防爆面抹黃油，蓋板螺絲齊全緊固。 e、 高防開關(guān)、變壓器、負(fù)荷的整定值符合要求，隔離手把指示方 向與電機(jī)轉(zhuǎn)向一致。 f 、工

3、作面閉鎖可靠，擴(kuò)音清晰宏亮。皮帶 機(jī)六大保護(hù)齊全靈敏。g、照明及信號綜合保護(hù)裝置完好。割煤 機(jī)a、各部位螺栓齊全緊固，調(diào)高千斤頂、液壓鎖完好，銷子擋板齊全。b、截齒齊全、鋒利。c、外噴霧完好，各電機(jī)冷卻 水暢通。d、油箱油位符合要求，無漏油現(xiàn)象，過濾器干凈。 e、電纜卡子齊全、緊固，電纜及水管無受力現(xiàn)象。刮板輸送機(jī) a、電機(jī)、減速箱、溜頭、機(jī)尾各部位的連接螺栓齊全緊固，各 減速箱、鏈輪油位符合要求，無漏油、滲油現(xiàn)象。b、電機(jī)、減速箱冷卻水暢通。c、鏈子松緊合適，刮板齊全，螺栓緊固到 位，連接環(huán)漲簧銷到位。d、溜頭、溜尾舌板、分鏈器完好，銷 子齊全，溜子銷排完好。機(jī) a、電機(jī)、減速箱、機(jī)頭、機(jī)尾

4、各 部位的連接螺栓齊全緊固，各減速箱、鏈輪油位符合要求，無 漏油、滲油現(xiàn)象。b、旋轉(zhuǎn)部件附近無雜物，管線吊掛整齊。 c、蓋板完整，油量適當(dāng)，冷卻系統(tǒng)完好。d、信號齊全、暢通，閉鎖靈敏。帶式輸送機(jī) a、各滾筒注黃油，各減速箱、液 力偶合器的油位符合要求。b、清掃器完好，皮帶卡子完好。c、各電機(jī)、減速箱冷卻水暢通，噴霧裝置完好。d、帶式輸送機(jī)托輥齊全、完好，機(jī)架平整。e、沿線閉鎖可靠，與外圍聯(lián)系 的、信號暢通。液壓系統(tǒng)及支架 a、泵站應(yīng)保持水平，在平板 車上固定牢固。b、乳化泵壓力不低于 30MPa乳化液濃度 3- 5%,液壓系統(tǒng)完好。c、支架零部件齊全，安全閥完好。不漏 液、不竄液、不自動卸載。

5、d、管路連接必須使用合格的 U型銷 并插到位，嚴(yán)禁單腿銷或鐵絲代銷子現(xiàn)象。e、立柱穿銷、魚口穿銷擋圈、開口銷齊全。試運(yùn)轉(zhuǎn) a、各設(shè)備檢查完畢，符合完 好標(biāo)準(zhǔn)后，由區(qū)長通知送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。b、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)先單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，后聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，最后重載試運(yùn)轉(zhuǎn)。c、泵站在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意監(jiān)聽有無異響和振動,卸載閥正常卸載,安全閥不開啟,電 機(jī)及泵體溫度正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。d、割煤機(jī)啟動后，觀察各種信號儀表指示正常,冷卻水充足,噴霧效果良好,監(jiān)聽 運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,進(jìn)行試動作時,發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即停機(jī)進(jìn) 行處理。e、刮板輸送機(jī)必須先用低速啟動，專人檢查刮板、鏈 子及連接環(huán),發(fā)現(xiàn)少刮板、鏈子松等情況,必須及時停機(jī)補(bǔ)刮板、

6、掐鏈子。運(yùn)行過程中若發(fā)現(xiàn)鏈子時松時緊、過載憋車、聲 音不正常等異常情況，必須立即停機(jī)，查明原因進(jìn)行處理。 f 、 開啟機(jī)，注意觀察運(yùn)行狀態(tài)，要求運(yùn)行平穩(wěn)，聲音正常，發(fā)現(xiàn) 設(shè)備有異響、雜物時，應(yīng)立即按下閉鎖，停機(jī)處理。發(fā)現(xiàn)有接 頂物料時，及時停機(jī)處理，防止雜物進(jìn)入皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)。g、帶式輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，安排專人觀察機(jī)頭滾筒處皮帶運(yùn)行情況， 溜子司機(jī)負(fù)責(zé)觀察機(jī)尾處膠帶輸送機(jī)運(yùn)行情況。帶式輸送機(jī)司 機(jī)觀察其運(yùn)行情況，同時監(jiān)聽電機(jī)、減速箱及液力偶合器的聲 音，沿線安排 2 人巡查。任何部位發(fā)現(xiàn)異常都必須停機(jī)處理。 h、各設(shè)備運(yùn)行一段時間后，檢查各電機(jī)、減速箱、鏈輪、液力 偶合器等運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫度，發(fā)現(xiàn)溫度

7、過高應(yīng)及時停機(jī)檢查。 j 、 各崗點及時開停冷卻水，嚴(yán)禁無水開機(jī)或關(guān)冷卻水不及時。 k、 調(diào)試期間，以調(diào)試設(shè)備、排查處理設(shè)備隱患為工作重點。5、恢復(fù)生產(chǎn)安全技術(shù)措施：施工時調(diào)整支架狀態(tài)，使支架 垂直于前部輸送機(jī)，并做到不咬、不擠且垂直于頂?shù)装澹鯎?力24Mpa堅持敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)防片幫傷 人。加強(qiáng)兩巷支護(hù)質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)頂板下沉量大時，及時打點 柱加強(qiáng)維護(hù)。單體液壓支柱、板梁和金屬網(wǎng)等備用支護(hù)材料要 齊全，數(shù)量要充足。工作面設(shè)備檢查時嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。 工作面支架必須確保完好，并達(dá)到初撐力。支架出現(xiàn)竄漏液要 及時處理，嚴(yán)禁存在單腿銷鐵絲代銷子 , 銷子不到位和無銷子現(xiàn) 象，以防

8、高壓管鼓出傷人。所有支架安全閥必須確保合格完 好，并加強(qiáng)支架的維護(hù)，及時更換損壞的閥組等液壓元件。單 體液壓支柱必須完好，嚴(yán)禁使用自動卸液、漏液的單體。所有 單體液壓支柱必須全部掛設(shè)防倒柱繩、穿鐵鞋。卸液柱子要及 時二次注液，損壞的支柱要及時更換。割煤機(jī)割端頭時，應(yīng)適 當(dāng)加快速度，支架工及時移架，減少空頂時間。（10）拉移端頭架前，所有人員必須撤到安全地點，防止老塘來壓推棚傷 人。（ 11 ）確保兩端頭支架聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量合格及端頭支柱支護(hù)質(zhì) 量，端頭頂板壓力大或破碎時，必須及時上料維護(hù)頂板。（ 12）端頭上網(wǎng)、上料、支設(shè)支柱時，三機(jī)必須停機(jī)閉鎖，專 人操作支架，觀察好頂板和煤幫，用長把工具找掉懸煤

9、（矸），堅持敲幫問頂制度，人員站在有掩護(hù)的安全地點，與 支架操作人員協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)防片幫傷人。 （13）加強(qiáng)工作面壓力觀察，如果出現(xiàn)支架安全閥大量開啟等 壓力增大現(xiàn)象時，應(yīng)立即開機(jī)，必要時正確、快速拉移支架， 嚴(yán)防壓死支架。（ 14）煤機(jī)司機(jī)隨身攜帶便攜式瓦斯檢測儀， 檢修時必須將煤機(jī)停在頂板完好的地方，并將便攜式瓦斯檢測 儀懸掛于采煤機(jī)機(jī)身上。（ 15）加強(qiáng)防塵設(shè)施的檢修，保證煤 機(jī)外噴霧及各點噴霧完好，生產(chǎn)過程中及時開啟噴霧降塵。 （16）工作面如發(fā)現(xiàn)頂板來壓時壓力加劇迅速 , 工作面要立即停 止一切影響工作面推進(jìn)的其他工作，加快工作面推進(jìn)速度，以 防止工作面壓死支架。（二）掘

10、進(jìn)工作面1. 恢復(fù)生產(chǎn)前工區(qū)必須開好班前會，在班前會將工作面情 況和安全要求有針對性地向職工全面安排布署。2. 恢復(fù)生產(chǎn)前，由工區(qū)“三大員”之一和跟班副區(qū)長、班 組長、安監(jiān)員等對掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查，首先，由外向里 檢查支護(hù)及變形情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，確保無隱患后方 可讓工人進(jìn)入工作面。3. 人員進(jìn)入工作面后，崗點人員對施工地點頂板支護(hù)、供 水、供電、壓風(fēng)等再次進(jìn)行全面檢查維護(hù)，確保無隱患后方可 開始工作。4. 恢復(fù)生產(chǎn)前必須對所有機(jī)械、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查、試運(yùn) 轉(zhuǎn)，確保無問題后方可投入運(yùn)行。5. 迎頭有積水的地點，必須將水排凈，確認(rèn)安全后，方可 恢復(fù)施工。6. 所有特殊工種必須持證上崗，

11、否則不準(zhǔn)工作。7. 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確保頂板管控。有單體液壓支柱的掘進(jìn)工作面做好單體支柱的檢查測試工作。8. 停電、停風(fēng)的掘進(jìn)迎頭，在恢復(fù)供風(fēng)前必須由救護(hù)隊按 通防科編制的措施排放氣體。待氣體排放完畢后，方可進(jìn)入掘 進(jìn)工作面進(jìn)行工作，否則不得進(jìn)入迎頭。9. 對停電地點恢復(fù)供電要嚴(yán)格按照停送電要求執(zhí)行。10. 掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求開工前的準(zhǔn)備工作要在班長和掘 進(jìn)機(jī)維修工的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，要嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及 時處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。開機(jī)以后，讓電機(jī)空載運(yùn)行 3 分鐘， 觀察各部位音響、溫度是否正確，有無卡阻或異?，F(xiàn)象。掘進(jìn) 機(jī)開機(jī)前按信號報警、打開照明燈，待無關(guān)人員撤離后，方可 開機(jī)。

12、根據(jù)煤巖的軟硬程度，掌握機(jī)器的推進(jìn)速度，如過載， 將掘進(jìn)機(jī)退出，停機(jī)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁點動開車處理，以免燒壞 電機(jī)和液壓馬達(dá)。運(yùn)行中掘進(jìn)機(jī)油溫升到70C以上，水溫升到40C以上，應(yīng)立即停止，檢查升溫的原因，維修好后，才能啟 動掘進(jìn)機(jī)。檢查所有機(jī)械轉(zhuǎn)動部位，電氣系統(tǒng)裸露部分是否都 有護(hù)罩，是否安全可靠。截齒是否齊全完好，如發(fā)現(xiàn)截齒磨 損、損壞、齒座有裂紋及磨損不能使用的，必須切斷電源，在 不帶電狀態(tài)下進(jìn)行更換。確保掘進(jìn)機(jī)操縱手把和按鈕齊全、靈 活、可靠。液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄 露，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜和水管沿工作面 準(zhǔn)備好，懸掛整齊，拖拉掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度

13、不得超 過 10 米。（ 10）裝載把爪、鏈輪要完好，刮板鏈垂直度應(yīng)合 適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止 刮板松動。（ 11）履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī) 定調(diào)整好履帶的松緊度。（ 12）水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷 卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管 路、噴嘴應(yīng)暢通。（ 13）檢查各電纜是否吊掛不良或繃的太 緊，是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象，更要注意不要被掘進(jìn)機(jī)壓住 或卷入履帶。（ 14）風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊時不準(zhǔn)掘進(jìn)，掘 進(jìn)機(jī)必須有照明燈及尾燈，掘進(jìn)時噴霧裝置齊全并能正常使 用。（三）機(jī)電運(yùn)輸1）機(jī)電科：1、由機(jī)電科組織機(jī)電專業(yè)有關(guān)人員對檢修

14、后的各系統(tǒng)設(shè)備 運(yùn)行情況全面檢查驗收，檢查無任何問題后方準(zhǔn)許試運(yùn)行。2、機(jī)電專業(yè)成立安全恢復(fù)運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組，確保檢修后的設(shè) 備運(yùn)行安全和恢復(fù)生產(chǎn)。2）機(jī)電工區(qū)1、工區(qū)成立以管理人員為帶隊、由機(jī)電維修工、鋼絲繩檢 查工、絞車司機(jī)、信號工、軌道維修工、電機(jī)車司機(jī)等組成的 恢復(fù)生產(chǎn)工作小組，對井上下提升運(yùn)輸系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、排水 系統(tǒng)、架空乘人裝置、蓄電瓶電機(jī)車、平巷人行車、提升運(yùn)輸 安全保護(hù)設(shè)施等進(jìn)行全面檢查。檢查確認(rèn)無任何問題后方可進(jìn) 行送電、空載試運(yùn)行，然后帶負(fù)荷試運(yùn)行，試運(yùn)行 30 分鐘投入 正常運(yùn)行。2、恢復(fù)送電必須由專職電工進(jìn)行操作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電措 施；試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須向工區(qū)、科、調(diào)度室匯報。

15、并組織好保運(yùn)搶 險人員。3、所有下井參加恢復(fù)生產(chǎn)的管理人員及電鉗工等嚴(yán)格按規(guī) 定佩帶瓦斯便攜儀。4、所有參加恢復(fù)生產(chǎn)人員必須持證上崗。入井前嚴(yán)禁喝 酒，不準(zhǔn)嬉戲打鬧，做與工作無關(guān)的事情。5、對停電的開關(guān)檢查完好后，送電前要檢查開關(guān)周圍20米的瓦斯?jié)舛?，在瓦斯?jié)舛?1%以下時方可送電操作。6、送電時必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。低壓送電應(yīng)采取試送 電制度，試送 2-3 次，嚴(yán)禁一次性送電。7、操作高低壓電氣設(shè)備必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)。操作高 壓電氣設(shè)備必須穿絕緣靴、戴絕緣手套，使用合格的絕緣用 具。3）皮帶工區(qū)1、由管理人員帶隊組織機(jī)電維修工、皮帶機(jī)司機(jī)、給煤機(jī) 司機(jī)等組成的恢復(fù)皮帶機(jī)運(yùn)行的工作小組。

16、對每部皮帶機(jī)全面 檢查包括機(jī)道、托輥、皮帶及接頭情況、驅(qū)動裝置、信號、卸 載裝置、各種安全保護(hù)設(shè)施、電器設(shè)備等。檢查無任何問題后 送皮帶機(jī)電源、打開防塵水管閘門。先空載試運(yùn)行，然后帶負(fù) 荷試運(yùn)行。試運(yùn)行 30 分鐘投入正常運(yùn)行。2、強(qiáng)力皮帶聯(lián)合試運(yùn)行時必須保證空載、重載皮帶不跑 偏，各條皮帶與給煤機(jī)在集控室能正常開停，皮帶信號正?？?靠，放煤點正常放煤，放煤點噴霧能正常使用，設(shè)備運(yùn)行正 常。聯(lián)合試運(yùn)行正常后，匯報機(jī)電科及礦調(diào)度。設(shè)備檢查T確 認(rèn)狀態(tài)T摘牌送電單機(jī)試運(yùn)行T帶載聯(lián)合試運(yùn)行T匯報升井 （四）“一通三防”1. 恢復(fù)生產(chǎn)前一班，通防科組織對井下各地點通風(fēng)系統(tǒng)、 防塵系統(tǒng)及通風(fēng)設(shè)施、防塵設(shè)

17、施、氣體情況、防塵情況等進(jìn)行 一次安全大檢查，確保系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，設(shè)施完好，各地點風(fēng) 量、風(fēng)速、氣體符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。2. 對于因故障或停電造成停風(fēng)的巷道，在恢復(fù)生產(chǎn)前一 班，必須制訂專門的氣體排放措施進(jìn)行排放，嚴(yán)禁“一風(fēng) 吹”。3. 掘進(jìn)工作面恢復(fù)生產(chǎn)前，必須由當(dāng)班瓦檢員、安監(jiān)員和 區(qū)隊“三大員”之一進(jìn)行氣體檢查和安全檢查，符合恢復(fù)生產(chǎn) 條件后，分別匯報礦調(diào)度，由值班的礦領(lǐng)導(dǎo)決定是否恢復(fù)生 產(chǎn)。4. 恢復(fù)生產(chǎn)前一班，通防工區(qū)安排機(jī)電修對抽放泵站及設(shè) 備進(jìn)行全面檢查，并對抽放泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確?；謴?fù)生產(chǎn)后抽 放泵能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備、設(shè)施能夠正常運(yùn)行。5. 恢復(fù)生產(chǎn)前一班，監(jiān)測隊安排人員對井下

18、監(jiān)測分站、線 路、傳感器等進(jìn)行全面排查，確保設(shè)備的運(yùn)行可靠。6、恢復(fù)生產(chǎn)前一班，通防工區(qū)安排巡檢巡測人員對對采煤 工作面隅角、采空區(qū)密閉進(jìn)行取樣分析，并將分析結(jié)果報通防 副總審簽。7、恢復(fù)生產(chǎn)前一班，通防科、機(jī)電科負(fù)責(zé)對主通風(fēng)機(jī)及附 屬設(shè)備設(shè)施、供電線路、反風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查，確保主要通風(fēng)機(jī) 運(yùn)行正?？煽?。（五）調(diào)度1. 恢復(fù)生產(chǎn)前值班調(diào)度員要及時調(diào)度相關(guān)單位，確保井下 通風(fēng)、供電、排水、壓風(fēng)、提升運(yùn)輸、洗煤等系統(tǒng)正常運(yùn)行。2. 恢復(fù)生產(chǎn)前調(diào)度監(jiān)測值班人員要對監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員 定位系統(tǒng)、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保各系統(tǒng)正常運(yùn)行。 （六）物業(yè)后勤由物業(yè)站牽頭，配合安監(jiān)處地安辦組織一次復(fù) 工前的安全

19、大檢查，對查出的問題及時落實整改完畢，確保停 產(chǎn)結(jié)束后的物業(yè)后勤管理工作正常有序開展。二、恢復(fù)生產(chǎn)前隱患排查治理恢復(fù)生產(chǎn)前分專業(yè)，責(zé)任到 人，定時間對井下及地面各生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的隱患排查治 理。安監(jiān)處負(fù)責(zé)對隱患排查治理情況及時監(jiān)督檢查。隱患排查 治理應(yīng)抓住瓦斯、煤塵、火、頂板、機(jī)電設(shè)備、水害、工作面 支護(hù)等重大隱患和采掘工作面重點部位，落實各項安全保障措 施，安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須正常使用；頂板支護(hù)檢查必須由外 向里逐步檢查；機(jī)電設(shè)備必須杜絕失爆、保證安全可靠?；謴?fù) 生產(chǎn)前隱患排查治理具體分工如下：圖紙：由地測科負(fù)責(zé)檢查 各種圖紙是否符合煤礦安全規(guī)程的要求。各采掘工作面規(guī) 程措施：由生產(chǎn)技術(shù)科

20、負(fù)責(zé)檢查各工作面規(guī)程措施是否符合 煤礦安全規(guī)程的要求。回采工作面及工作面兩順槽隱患排 查治理：由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)回采工作面及工作面兩順槽的隱患排查 治理工作。掘進(jìn)工作面隱患排查治理：由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)各掘進(jìn)工 作面隱患排查治理工作。供電、提升、運(yùn)輸系統(tǒng)：由機(jī)電科負(fù) 責(zé)全礦供電、提升、運(yùn)輸系統(tǒng)的隱患排查治理工作。一通三 防、通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控及各種通風(fēng)設(shè)施：由通防科及通防工區(qū)負(fù)責(zé)一通三防、通風(fēng)系統(tǒng)及各種通風(fēng)設(shè)施的隱患排查治理工 作。人員定位、通訊系統(tǒng)：由調(diào)度室負(fù)責(zé)人員定位、通訊系統(tǒng) 的隱患排查治理工作。井下爆破：由通防科、生產(chǎn)科、安監(jiān)處 負(fù)責(zé)井下爆破隱患排查治理工作。規(guī)章制度：由安監(jiān)處牽頭各 科室相關(guān)人員配合，負(fù)責(zé)各種規(guī)章制度的檢查工作。（10）人員培訓(xùn) : 由安監(jiān)處負(fù)責(zé)恢復(fù)生產(chǎn)前人員培訓(xùn)工作。（ 11）隱患排 查治理監(jiān)督檢查：安監(jiān)處負(fù)責(zé)及時監(jiān)督檢查隱患排查治理情 況。（ 12）證照情況：由安監(jiān)處檢查各種證照是否齊全有效。 （ 13 ）防治水：由地測科負(fù)責(zé)防治水方面的隱患排查治理工 作。（ 14）恢復(fù)生產(chǎn)措施：由生產(chǎn)科責(zé)制定并報批，由各生產(chǎn)