筑養(yǎng)路機械安全操作規(guī)程

1、筑路機械安全操作規(guī)程鄂爾多斯多方路橋集團第三工程公司二 0 一三年四月筑路機械安全操作規(guī)程第一章總則一、為了貫徹上級頒發(fā)的有關的規(guī)定，確保機械設備正常運轉(zhuǎn)和操 作人員在施工中的安全，更好地配合施工，優(yōu)質(zhì)高效地完成筑、養(yǎng)路任 務，特制定本規(guī)程。二、操作人員必須經(jīng)過培訓，掌握所操作的機械設備的性能構造、 操作方法、例保知識以及操作規(guī)程，經(jīng)考試合格獲得操作證后，方可獨 立操作機械設備。不準操作與操作證不相符的機械設備。三、操作人員在工作中必須穿戴勞動保護用品。四、操作人員應熟悉有關工程施工規(guī)范，服從現(xiàn)場施工管理人員的 指揮，保質(zhì)保量地完成工程施工任務。五、操作人員對違反機械操作規(guī)程的指揮調(diào)度，有權拒

2、絕執(zhí)行，任 何組織或個人不得強迫操作人員違章作業(yè)。六、操作人員必須嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中的觀察制度 和工作后的檢查保養(yǎng)制度。1、工作前的檢查制度 機械設備工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物。 油、水、電及其他保證機械設備正常運轉(zhuǎn)的條件是否完備。 安全機構是否靈活可靠。 操縱機械是否靈活可靠。 指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽?。 油溫、水溫是否已達到正常使用溫度2、工作中的觀察制度 指示儀表、指示燈有無異常。 工作機構、操縱機構有無異常。 工作場地有無異常變化。 工作質(zhì)量是否符合工程技術要求。3、工作后的檢查保養(yǎng)制度 工作機構有無過熱、松動或其他故障。 按照保修規(guī)范或使用說明書的要求進行

3、例保作業(yè)。 做好次日或下一班的準備工作。七、操作人員應認真準確地填寫設備運行記錄、履行交接班手續(xù)。八、嚴禁機械帶故障或超負荷運轉(zhuǎn)。九、機械保養(yǎng)、修理、使用要注意安全。要妥善保管長期停放或封 存的機械設備，定期發(fā)動檢查，確保機械經(jīng)常處于完好狀態(tài)。十、在公路和城市道路上行駛的車輛、機械，必須嚴格遵守交通規(guī) 則及國家其他有關規(guī)定。第一節(jié) 一般規(guī)定一、施工前，操作人員應聽取施工技術人員的現(xiàn)場交底，內(nèi)容有： 填挖土的高度、深度、邊坡度、電線高度、地下電纜、管道、未爆炸的 炮眼、坑穴和各種障礙物等情況。操作人員應遵守現(xiàn)場安全規(guī)則，聽從 指揮。如對機械和操作人員的安全有影響時，應及時提出意見。二、雨季施工時

4、，應將機械停在高處堅實地方，以防坍方或陷機情 況發(fā)生三、不得攜帶小孩和閑雜人員進入施工現(xiàn)場。四、配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡以及施工放樣的人員須在機 械回轉(zhuǎn)半徑以外作業(yè)，否則應停止機械回轉(zhuǎn)作業(yè)，并加以制動后方可工 作。機上、機下人員彼此應取得密切聯(lián)系。五、機械作業(yè)時，禁止在機外加取油料和檢修工作。第二章 工程機械一、柴油機一、啟動發(fā)動前的準備工作。1、檢查油底殼機油油面是否符合規(guī)定，不允許油面過高或過低，以保證機械正常運轉(zhuǎn)和節(jié)約燃、潤料。2、檢查燃油是否足夠，油箱內(nèi)有無積水。3、水冷柴油機要檢查冷卻水是否充足。4、檢查蓄電池電解液是否符合規(guī)定。5、檢查外部機件是否松動損壞。二、啟動和保溫6、

5、啟動時，有離合器的要將離合器分開。7、水冷柴油機禁止不加冷卻水啟動。&有預熱裝置的柴油機，冬季啟動前要將預熱塞打開先預熱40 -50 秒，寒冷地區(qū)應重復預熱 23 次再啟動的。9、不允許長時間啟動起動機，每次啟動不得超過 10 秒，第一次啟動不成功應等 30 秒至一分鐘后再啟動，連續(xù)三次啟動仍不成功的應查 找原因，以免損壞蓄電池及電起動機。10、用汽油機啟動柴油機時，要注意防止手搖柄倒轉(zhuǎn)或拉繩卡死。11、柴油機發(fā)動后，應怠速運轉(zhuǎn)一斷時間，不可猛轟油門，有蝸輪 增壓裝置的柴油機更應注意，以防因潤滑不足而損壞增壓裝置。12、柴油機發(fā)動后，要檢查機油壓力是否在 0.54.5kg/cm2 之間

6、。 電流表是否顯示已經(jīng)充電，機器有無異常。13、禁止柴油機溫度在40C以下即帶負荷工作，柴油機的正常工作溫度應保持在60C90C之間。三、注意事項14、要防止柴油機飛車， 如發(fā)現(xiàn)飛車， 要采取果斷措施 （立即堵塞進 氣道或迅速切斷高壓油管 ），以防重大事故發(fā)生。15、排氣管向上的柴油機在露天停放，熄火后要注意排氣管口是否16、長期存放的柴油機，應將蓄電池拆下專門保管。17、柴油機必須使用符合說明書規(guī)定的燃油。18、柴油機的燃油必須保持清潔，在加注柴油時嚴禁吸煙。1 9 、柴油機的潤滑油必須符合說明書的規(guī)定，如使用代用油，其技 術性能必須符合原用潤滑的質(zhì)量等級。20、當氣溫低于OC,要特別注意放

7、盡發(fā)動機冷卻水以防凍裂機體, 加注防凍液的，要經(jīng)常檢查防凍液缺損情況。21 、必須定期清洗或更換“三濾” ，以確保燃油、潤滑油、空氣的6 清潔，在惡劣的環(huán)境下工作時，其更換濾芯的時間應適當縮短。22、裝有轉(zhuǎn)動機油粗濾器的汽油機，每日運轉(zhuǎn)停止后，需將粗濾器轉(zhuǎn)動 23 圈。23、在每班工作結束后，必須按照說明書的規(guī)定進行檢查保養(yǎng)。三、汽油機一、啟動發(fā)動前的準備工作1、檢查機油底殼的機油油面是否符合規(guī)定。2、檢查燃油是否足夠，油箱內(nèi)有無積水。3、檢查冷卻水是否充足。4、檢查蓄電池電解液是否符合規(guī)定。5、檢查外部機件是否松動損壞。二、啟動和保溫6、啟動時，有離合器的要將離合器分開。7、禁止不加冷卻水啟

8、動發(fā)動機。8、用電起動時，每次啟動時間不超過 5 秒，連續(xù)啟動三次，汽油 機仍不起動，應查明原因，不可長時間起動起動機，以防損壞蓄電池和 起動機。9、用搖手柄啟動汽油機時，注意防止搖手柄反轉(zhuǎn)打手。10、汽油機發(fā)動后， 不要猛轟油門， 要讓汽油機怠速運轉(zhuǎn)一段時間， 水溫升到40 C后再帶負荷運轉(zhuǎn)。汽油機正常溫度應保持在7090C之間。三、注意事項11、必須按照說明書的規(guī)定使用汽油，加油時嚴禁吸煙。12、要按規(guī)定更換潤滑油，禁止不同牌號的機油混用，如使用代用 油，其代用油的質(zhì)量必須符合原機所用潤滑油的質(zhì)量等級。13、冬季氣溫低于0C時，要特別注意放盡冷卻水以防凍裂機體， 加注防凍液的，要經(jīng)常檢查防

9、凍液缺損情況。14、長期停放的汽油機，應將蓄電池拆下妥為保管并定期充電。15、必須按時清潔或更換“三濾” 。在惡劣的環(huán)境下工作時，其更 換濾芯的時間應適當縮短。16、裝有轉(zhuǎn)動機油粗濾器的汽油機，每日運轉(zhuǎn)停止后，需將粗濾器 轉(zhuǎn)動23圈。17、在每班工作結束時，按照說明書規(guī)定進行檢查保養(yǎng)。四、推土機一、作業(yè)前的準備1 、了解作業(yè)區(qū)的地勢和土壤種類，測定危險點及選定最佳的操作 方法。2、如果作業(yè)區(qū)有較塊石頭或大坑穴時，應預先清除或填平。3、起動前，應將所有的控制桿置于“中間”或“空檔”位置。4、履帶推土機履帶松緊要適度，且左右均勻。輪胎推土機輪胎氣 壓必須符合要求，且各輪胎氣壓應保持一致。5、檢查燃

10、油、潤滑油和水及其系統(tǒng)，其量必須符合要求，其系統(tǒng) 不得有泄漏。6、進行保修或加油時，發(fā)動機須熄火，推土機鏟及松土器必須放 下，制動鎖桿要在“鎖住”位置。7、檢查電器系統(tǒng)，操作系統(tǒng)及工作裝置，各部分必須處于良好的工作狀態(tài)，必要時進行調(diào)整，并檢視各儀表是否正常8、發(fā)動機傳動部分帶有膠帶聯(lián)接的推土機，不得用其它機械推拉 起動，以免打壞鎖軸。二、作業(yè)與行駛的要求9、除駕駛室之外，機上其它地方禁止乘人，行駛中任何人不得上 下推土機。10、行駛時，鏟刀應離地面 40 50cm。11、嚴禁在運轉(zhuǎn)中、在斜坡上進行緊固、保養(yǎng)潤滑和修理推土機。12、上下斜坡時，先選擇最合適的斜坡運行速度，在斜坡上不得改 變速度，

11、應直接向上或向下行駛，不得橫向或?qū)蔷€行駛，下坡時，禁 止空檔滑行或高速行駛，下陡坡時應放下推土鏟與地面接觸倒退下坡， 避免在斜坡上轉(zhuǎn)彎掉頭。輪胎推土機不能在坡度較大的場地作業(yè)。1 3 、在坡地工作時，若發(fā)動機熄火，應立即將推土機制動，用三角 木等將推土機履帶楔緊后，將離合器桿置于脫開位置，變速桿置于空檔 位置，方能起動發(fā)動機，以防推土機溜坡。14、工作中駕駛員需要離開機器時，必須將操縱桿置于空檔位置， 將推土鏟放下并將機器制動和關閉發(fā)動機后方可離開。15、在危險或視線受限的地方，一定要下機檢視，確認安全后方能 繼續(xù)工作，嚴禁推土機在傾斜的狀態(tài)下爬過障礙物；爬過障礙物時不得 脫開一個離合器。1

12、 6 、避免突然起動、加速或停止，避免高速行駛或急轉(zhuǎn)彎。17、填溝或回填土時，禁止推土機鏟超出溝槽邊緣，可用一鏟頂一 鏟的推土方法填土，并換好倒車檔后，才能提升推土鏟進行倒車：在深 溝、陡坡的施工現(xiàn)場作業(yè)時，應由專人指揮，以確保安全。18、多臺推土機在施工現(xiàn)場聯(lián)合作業(yè)時，前后距離應大于 8 米，左 右距離應大于 1.5 米；若工程需要并鏟作業(yè)時，必須用機械性能良好、 機型相同的推土機，駕駛員必須技術熟練，霧天作業(yè)時必須打開車燈。19、在垂直邊坡的溝槽作業(yè)時，對于大型推土機，溝槽深度不得超 過2m,小型推土機溝槽不得超過1.5m。若超過上述規(guī)定時，必須按規(guī) 定采取安全措施后，方可進行施工。20、

13、輪胎式推土機用于除冰、除雪作業(yè)時,輪胎要加防滑鏈。用于 清除石料作業(yè)時,要加戴輪胎保護鏈。21、清除高過機體的建筑物、樹木和電線桿周圍的土壤時，應根據(jù) 電線桿的結構、埋入深度和土質(zhì)情況,使其周圍保持一定的安全土堆, 電壓超過 380v 的電線,其保留土堆大小應征得電業(yè)部門或電業(yè)專業(yè)人 士的同意。22、在爆破現(xiàn)場作業(yè)時,爆破前,必須把推土機開到安全地帶。進 入現(xiàn)場前,操作人員必須首先了解現(xiàn)場有無瞎炮等情況,確認安全后, 方可將推土機開入現(xiàn)場。若發(fā)現(xiàn)有不安全之處,必須待處理后再繼續(xù)施 工。23、若必須要在推土鏟下作業(yè),則首先應將推土鏟升到所需位置, 先鎖好分配器,鎖住安全鎖,并用墊塊將椎土機墊牢固

14、后,方可進行作24、履帶式推土機不得長距離行駛，長距離轉(zhuǎn)移時，必須用平板車裝運：裝運時變速桿應處于空檔位置，制動桿、安全鎖桿必須置于鎖住 位置，并用墊木將履帶楔緊，用強度足夠的鐵絲將機體固定。特殊需要 作較長距離行駛時，應采取防護措施，行走裝置要注意加注潤滑油。25、履帶式推土機不準在瀝青路面上行駛。 必須通過時應鋪設道木、草袋等以免破壞路面。通過鐵路時，應在軌道兩邊和中間鋪設道木，垂直通過，并禁止轉(zhuǎn)向。通過交叉口時，應注意來往行人和車輛，確保安 全通過。26、倒車時，應特別注意塊石或其它障礙物，防止碰壞油底殼。三、作業(yè)后的要求27、推土機應停放在平坦、堅實安全、不防礙交通的地方，冬季應 選擇

15、背風向陽的地方，將發(fā)動機朝陽，鏟刀放下著地。28、熄火前應讓發(fā)動機怠速 5 分鐘，把變速桿置于空檔位置，把制 動桿，安全鎖桿置于鎖住位置。29、按規(guī)定對推土機進行保養(yǎng)。五、平地機一、作業(yè)前的準備1、詳細了解作業(yè)內(nèi)容和施工技術要求，并詳細檢視作業(yè)區(qū)內(nèi)各種 樁號的所在位置。2、檢查平地機四周有無障礙物及其他危及安全的因素，并讓無關 人員離開作業(yè)區(qū)。3、檢查各連接部位的緊固情況。應特別注意車輪輪綴、傳動軸等處的連接螺栓有無松動4、操縱手柄，變速器操縱桿必須置于空檔位置，其余各手柄均置 于中間位置。5、檢查轉(zhuǎn)向裝置和制動裝置是否靈活可靠。6、檢查各儀表、燈光、喇叭等信號裝置是否正常。7、檢查液壓系統(tǒng)有

16、無滲漏。8、將刮刀，齒耙作業(yè)裝置，置于運輸狀態(tài)，并檢查其是否完好。9、鉸接式平地機，檢查其鉸接轉(zhuǎn)向裝置是否完好，并在行駛前， 將前、后輪調(diào)整在一條直線上。10、檢查輪胎的完好情況，氣壓是否符合規(guī)定標準。二、作業(yè)與行駛的要求11、平地機發(fā)動后，先掛低速檔小油門緩駛，待確定各部一切正常 后方可升檔行駛。12、行駛在平坦道路上可用高速檔，行駛在條件較差的道路或坡道 時宜用低速檔，作業(yè)時均采用低速檔。13、平地機調(diào)頭或轉(zhuǎn)彎時，應用最低速度。14、平地機在低速行駛或改變行進方向時一般應停車換檔，高速行 駛可在行進中換檔。15、下坡時必須掛檔，禁止空擋滑行。16、行駛時，必須將刮刀及齒耙升到最高處，并將刮

17、刀斜盤，刮刀 兩端不得超出后輪外側。17、行駛時，一般只用前輪轉(zhuǎn)向，在場地特別狹窄的地方可同時采 用后輪轉(zhuǎn)向，但小于平地機最小轉(zhuǎn)彎半徑的地段，不得勉強轉(zhuǎn)彎。18、制動時，要先踏下離合器踏板， 在變矩器處于剛性閉鎖狀態(tài)時， 不能用制動器。19、不論作業(yè)或行駛，都應隨時注意各儀表的顯示是否正常。變矩器油溫超過120 C時，應及時停車，待油溫下降后再繼續(xù)運行。20、以推土作業(yè)為主時，應用較小的鏟土角 (40°)，以攤鋪及平整 作業(yè)為主時，應用較大的鏟土角 (60°)。21 、操縱刮刀引出桿，可以將刮刀引出，對機器測邊較遠的地方加 以平整。2 2、在曲折的工作線上， 可以利用全輪轉(zhuǎn)

18、向， 機動靈活地進行工作。23、將刮刀斜置，用刮刀前端著地即可進行挖溝作業(yè)。24、修邊坡時，應根據(jù)邊坡坡度調(diào)整刮刀傾斜度。25、用齒耙進行破碎舊路基、攤鋪石子等作業(yè)，遇到較大阻力時， 可以減少齒數(shù)。三、作業(yè)后的要求26、應將平地機停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地 方或斜坡上。27、停放時，應將所有作業(yè)裝置落地或剛性固定。28、停機后，如需升起作業(yè)裝置進行保修作業(yè)，該裝置必須被牢固 固定。29、鉸接式平地機停機后，必須將鉸接轉(zhuǎn)向機構鎖定。30、每天完成作業(yè)后，清除附留在機身上的泥土、雜物，并進行例 保工作。六、壓路機一、作業(yè)前的準備1、檢查各工作機構及各緊固部件是否完好。2、啟動發(fā)動

19、機經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常，制動、轉(zhuǎn)向等工作機構性能完 好后，壓路機方可進行作業(yè)。3、輪胎壓路機需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍，全機各 個輪胎氣壓應一致。4、用增加或減少配重的方法，將壓路機的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定 數(shù)值。5、對松軟的路基及傍山地段的初壓，作業(yè)前須勘查施工現(xiàn)場，確 認安全后壓路機方可駛入作業(yè)。二、作業(yè)中的要求6、作業(yè)時，操作人員應始終注意壓路機的行駛方向，并遵照施工 規(guī)定的壓實工藝進行碾壓。7、作業(yè)時，應注意各儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及時 排除，嚴禁帶病作業(yè)。8、作業(yè)時應將振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍。9、振動壓路機在改變行駛方向，減速或停駛前應先停止振動。10

20、、多臺壓路機聯(lián)合作業(yè)時，應保持規(guī)定的隊形及間隔距離，并建 立相應的聯(lián)絡信號。11、必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向，應平穩(wěn)地改變運行方向，不允許 壓路機在慣性滾動的狀況下變換方向。12、必須遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè)，在碾壓過程中，不得 隨意變更碾壓速度及方向，不得中途停機。13、三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖死裝置，特別在轉(zhuǎn)彎 時嚴禁使用。14、壓路機在坡道上行駛時禁止換檔，禁止脫擋滑行。15、嚴禁用牽引法啟動壓路機，不允許用壓路機牽引其他機具。16、不允許壓路機長距離自行轉(zhuǎn)場運行。三、作業(yè)后的要求17、作業(yè)后，壓路機應停放在安全，平坦堅實的場地，不得停放在 低洼處。18、每班作業(yè)后，應清

21、洗全機污物，瀝青路面作業(yè)后，應用煤油擦 洗碾壓輪表面。19、按規(guī)定進行例保作業(yè)。七、裝載機一、作業(yè)前的準備1、作業(yè)前，先做無負荷運轉(zhuǎn) 35 分鐘檢查各部是否完好，確認一 切正常后，再開始裝載作業(yè)。2、在發(fā)動機啟動前，先將變速桿置于空檔位置，各操縱桿置于停 車位置，鏟斗操作桿置于浮動位置，然后再啟動發(fā)動機。3、檢查輪胎氣壓是否符合規(guī)定標準。4、作業(yè)前，應檢查作業(yè)場地周圍有無障礙物，并將施工場地進行 平整，便于裝載機和汽車的出入。二、作業(yè)與行駛的要求5、除駕駛室外，機上其它地方嚴禁乘人。6、裝料時鏟斗的裝料角度不宜過大，以免增加裝料阻力。7、裝料時應低速行進，不得采用加大油門、高速將鏟斗插入料堆

22、的方式裝料。8、裝料時，驅(qū)動輪如有打滑現(xiàn)象，應微升鏟斗再裝料，如某些料 場打滑情況嚴重，應使用防滑鏈條。9、在土質(zhì)堅硬的情況下，不宜強行鏟裝，應先用其他機械松動后， 再用裝載機裝料。10、向車上卸料時，必須將鏟斗提升到不會觸及車箱檔板的高度， 嚴防鏟斗碰撞車箱。11、向車內(nèi)卸料時，不準將鏟斗從汽車駕駛室項上越過。12、裝載機不能在坡度較大的場地上作業(yè)。13、在裝載作業(yè)中，應經(jīng)常注意液力變矩器油溫情況，當油溫超過 正常數(shù)值時，應停機降溫后再繼續(xù)作業(yè)。14、裝載機一般應采用中速行駛，在平坦的路面上行駛時，可以短 時間采用高速檔，上坡及不平坦的道路上應采用低速檔。15、下坡時，應采用制動減速，不可空

23、檔滑行，以防切斷動力發(fā)生 溜車事故。16、行駛中，在不妨礙通過性能的情況下鏟斗應盡可能降低高度。17、通過橋涵時，應先注意交通標志所限定的載重噸位及行駛速度，確認可以通過時再勻速通過，在橋上應避免變速，制動和停車18、涉水時，應在發(fā)動機正常有力，轉(zhuǎn)向機構靈活可靠的情況下進 行，并應對河流的水深、流速及河床情況了解后再通過，涉水深度不得 超過發(fā)動機油底殼。19、涉水后，應立即停機檢查，如發(fā)現(xiàn)因浸水造成制動失靈，則應 進行連續(xù)制動，利用發(fā)熱排除制動片內(nèi)的水分，以盡快使制動器恢復正 常。20、操作人員離開駕駛位置，必須將鏟斗落地。三、作業(yè)后的要求21、裝載機應停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方，并將

24、鏟斗落 到地面。22、停機前，發(fā)動機應怠速運轉(zhuǎn) 5 分鐘，切忌突然停車熄火。23、按規(guī)定對裝載機進行例保。八、瀝青混凝土拌和設備一、作業(yè)前的準備1、檢查各部機件是否完好，各傳動部件有無松動，各部件連接螺 栓是否緊固可靠。2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度，傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨 情況，輸送帶有無跑偏現(xiàn)象，鋼絲繩是否完好。3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通，檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏 油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。5、檢查電器設備是否完好，電源電壓是否同設備所需工作電壓相 符， 其偏差不允許大于上 5。6、檢查熱料倉斗門，攪拌器斗門位置是否正確，開關是否靈活。7、檢

25、查粒料，瀝青，水的規(guī)格，質(zhì)量是否符合拌和及施工要求， 其數(shù)量應保證連續(xù)生產(chǎn)需要。8、檢查瀝青加熱裝置，并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。9、檢查熱料提升斗，攪拌器及各種料斗有無存料，若有應放空， 再關好所有應關閉的料門。10、檢查粒料，瀝青計量是否準確、可靠。11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度，確認正常后，開動瀝青泵使其自行 循環(huán)。12、使用重油或柴油作為燃燒器的燃料時，柴油必須經(jīng)過沉淀、過 濾；重油必須符合標號要求，達到自流狀態(tài)時方準使用。使用煤粉作為 燃料時，其粒度、水份，灰分和揮發(fā)分等均應符合現(xiàn)定標準。13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵，噴水量應穩(wěn)定且能連續(xù)工作。14、放掉空壓機儲氣罐內(nèi)的積水，壓縮氣

26、壓不和低于 6kg/cm2。15、當瀝青混合料卸料斗深入地下底坑時應設置專用的潛水泵和排 水管，防止坑內(nèi)積水淹沒電氣元件。二、作業(yè)中的要求1、巡視人員檢查完畢確認正常后，機長鳴警鈴，工作人員就位。2、進行烘干滾筒的空載運行，運行正常后，進行點火試驗，若點 火失效，應充分通風后再點火。需調(diào)整點火時，要在切斷高壓電源的情況下進行。點火正常后實行溫度自動控制并順序起動各工作裝置3、點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表，燃燒器點燃后必須關 閉總閥門。4、烘干滾筒溫度達到110 C時方可投料進行試生產(chǎn)，待各工作裝置 運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。5、作業(yè)中應經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料，瀝青溫度是否符合

27、要 求。對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結果。6、將成品料送至成品料倉時應在送料斗內(nèi)噴入霧狀洗凈油，以免 瀝青粘附在斗壁上。7、對于沒有成品料倉的拌和設備，操作人員必須了解運料汽車的 載重噸位，滿載后及時鳴警，指示車輛離去。8、加強生產(chǎn)過程中的巡視工作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除，因 意外停電應使用備用電源，盡快恢復生產(chǎn)。三、對連續(xù)拌和設備的特殊要求1 、當燃燒器熄火時應立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。 為防止瀝青老化，烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過180 C。2、當烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時應立即關閉燃燒器，停止 供給瀝青，關閉鼓風機、引風機，將含水量高的細骨料投入烘干拌和筒 內(nèi)，撲滅火

28、焰，同時在外部卸料口用于粉或泡沫滅火器進行滅火，當烘 干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200 C后，將廢料排出。四、作業(yè)后的要求l、停止供料，逐漸關閉燃燒器，用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次，將殘余瀝青洗凈、排出2、倒轉(zhuǎn)瀝青泵抽回剩余瀝青。3、當滾筒溫度降至4050 C時，按起動的反順序關機。關機后， 清除皮帶機上的殘余粒料，清洗瀝青管道，清除各供料斗中積料及除塵 裝置內(nèi)外積物。4、按設備使用說明進行例保。九、瀝青混凝土攤鋪機一、作業(yè)前的準備I 、了解有關施工技術，質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝，調(diào)整攤鋪機的 工作裝置。2、發(fā)動機應工作均衡，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動力性能良好，調(diào)整器動作準 確。3、離合器、傳

29、動鏈條、 ，三角皮帶等調(diào)整適當。4、刮板送料器，料斗閘門，螺旋攤鋪器處于良好工作狀態(tài)。5、履帶松緊適度，輪胎氣壓正常，且左右均勻。6、熨平板，振搗器安裝正確，加熱器工作良好。7、自動找平裝置安裝正確，縱向、橫向控制器工作正常。8、傳動系統(tǒng)工作正常，無沖擊、振動、異響等異?，F(xiàn)象。9、電器系統(tǒng)工作正常。10、操縱系統(tǒng)靈活可靠。II 、將各操縱桿，主傳動開關裝置于中間位置，液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥 門調(diào)到零位，各電器開關處于斷開位置， 液壓傳動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。12、攤鋪機上的所有安全防護設施須配備齊全。熨平扳接長后，應 有相應的安全防護措施。腳踏板寬度須與攤鋪寬度相等。13、駕駛臺和熨平板腳踏板應保持整

30、潔，無油污及拌和料，不得堆 放雜物、工具。14、駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應清除有礙工作的一切設施。15、作業(yè)前，應用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋 攤鋪器、行走傳動鏈條以及熨平板各部噴灑柴油。16、按照作業(yè)要求，合理選擇攤鋪機工作速度，螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速， 料斗閘門開度等參數(shù)。二、作業(yè)與行駛的要求1、按發(fā)動機說明書規(guī)定起動和停止發(fā)動機。2、換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強力掛檔。3、攤鋪機接受運料車卸料時，應使攤鋪機推滾貼緊運料車輪胎， 頂推自卸車前進卸料兩者協(xié)調(diào)動作，同步行進，須防止運料車沖撞攤鋪 機。4、作業(yè)時嚴格控制各機構協(xié)調(diào)工作，并進行必要的修正。作業(yè)速 度一經(jīng)選定，

31、要保持穩(wěn)定，并盡可能減少停車起動次數(shù)，以保證攤鋪機 連續(xù)均衡作業(yè)。5、嚴禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駕駛臺，無關人員不得在作業(yè) 中上、下攤鋪機或在駕駛臺上停留。6、輪式攤鋪機的差速裝置，應在地面附著力不足時使用，結合或 斷開差速裝置時須停機。在結合差速裝置時，只允許直行，不得轉(zhuǎn)向。7、禁止在坡道上換檔或以空檔滑行8、熨平板的預熱和保溫。(1) 作業(yè)前2040分鐘，應對熨平板進行預熱，使其接近混合料的 溫度。(2) 因故暫停作業(yè)時，須使用預熱系統(tǒng)進行保溫，防止熨平板冷卻。(3) 用電預熱時， 應先起動發(fā)動機并調(diào)到預走轉(zhuǎn)速， 然后接通預熱開 關進行預熱。(4) 用燃燒輕油或燃氣進行預熱平板時， 應注

32、意控制熱量， 防止局部 過熱而使熨平板變形。加熱時，應采用間歇燃燒多次加熱操作法，使其 靠自身熱傳導均勻預熱。 有熱風循環(huán)系統(tǒng)的可采用點火燃燒和熄火熱風 循環(huán)交替進行加熱，無論采用何種方式，每次點燃時間均不得大于 10 分鐘。(5) 使用壓力空氣壓力噴射燃油的燃燒系統(tǒng)，其壓力必須達到規(guī)定 值。必須在燃燒器點燃之后，才允許起動鼓風機，并調(diào)節(jié)風門，使之完 全燃燒。(6) 對設有多點燃燒加熱裝置的，應逐個分別點燃。(7) 預熱時，要加強對燃燒情況的觀察，若火焰熄滅，應即關閉燃油 或燃氣開關，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃氣擇盡后 方可重新點燃。(8) 嚴禁在加熱過程中， 熨平板處于無人看

33、管狀態(tài)和向攤鋪機各部噴 油清洗。9、自動找平裝置的使用。(1) 在已壓實的基礎上攤鋪時， 其不平度應不大于 5 毫米，不平度波 長小于所用拖梁長度，可采用拖式浮動梁作基準。(2) 用攤鋪層鄰近的車道、 路緣石、 邊溝和新攤鋪層等構筑物作基準 時，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平衡梁時，不允許用未經(jīng) 壓實的攤鋪層作基準。用作基準的車道或攤鋪層，其橫坡值必須與新攤 鋪層的橫坡值相等。(3) 當自動找平裝置控制系統(tǒng)使用高度控制裝置和橫坡控制裝置聯(lián) 合工作時，在攤鋪層的一側作基準，如一次攤鋪寬度大于6 米，則應采用雙側高度控制裝置工作。(4) 停止作業(yè)時，應先斷開找平系統(tǒng)開關使調(diào)整油缸處于靜止位

34、置。(5) 自動找平裝置各元件，應小心使用，須防止碰撞和雨水、塵土的 損壞。10、振搗器頻率應由低漸高，逐步增加，攤鋪面層時，當前進5 毫米， 搗固次數(shù)應不小于 1 次，并隨時檢測攤鋪層的密實度。11、在彎道區(qū)段作業(yè)，要及時操縱找平裝置，控制攤鋪層的厚度增 量。(1) 使用高度傳感器和橫坡傳感器配合的自動找平系統(tǒng)工作時， 要設 專人掌握橫坡給定器，連續(xù)而平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動橫坡給定器上的調(diào)節(jié)旋鈕。(2) 操作人員應注意縱向走向，操縱力求干穩(wěn)，避免急劇轉(zhuǎn)向(履帶式尤應注意 )。(3) 彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于 10 厘米， 以免轉(zhuǎn)向時發(fā)生碰撞。12、攤鋪機的坡道作業(yè)。(1) 攤鋪機

35、在較大的坡道上工作時， 要采取特殊的安全措施， 確保正 常工作，防止事故發(fā)生。(2) 在大坡道上作業(yè)時， 要減少料斗中混合料量， 按額定攤鋪能力的 60%進行作業(yè)，同時控制行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。(3) 在橫坡上攤鋪時， 由于混合料斗自動流向下坡一側， 應將下坡側 熨平板接長。為防止混合料自動流向下坡一側，可在左右兩側使用相同 方向的螺旋葉片。(4) 為防止攤鋪機傾翻， 必要時可使用一臺重型拖拉機或推土機用鋼 絲繩和攤鋪機聯(lián)接在坡頂與攤鋪機平行等速行駛。(5) 在正常縱坡上作業(yè)時， 應由低處向高處攤鋪。 如必須下坡作業(yè)時， 要與汽車駕駛員緊密配合，力求速度穩(wěn)定。13、作業(yè)中的檢查與調(diào)整。(1)在攤

36、鋪過程中，要經(jīng)常對攤鋪機的行駛速度，供料能力，閘門開21 度，螺旋攤鋪器的匹配情況進行檢查。(2)檢查攤鋪層的平整度，厚度是否符合設計要求。14、履帶式攤鋪機不得長途行駛，其行駛距離不應超過l 千米，特殊需要作長距離行駛時，行走裝置要注意加油。15、行駛時熨平板應恢復標準寬度，并升起用掛勾掛牢。16、攤鋪機用其他車輛牽引時，只允許用鋼性拖桿，不得使用鋼絲 繩， 其變速手柄位置應在空檔，并解除自動裝置的工作。17、禁止用灘鋪機牽引其他機械三、作業(yè)后的要求。1、對攤鋪機各工作裝置，運行機構進行清潔工作，清除殘留瀝青， 使之運轉(zhuǎn)自加，轉(zhuǎn)動靈活。2、擦拭液壓伸縮熨平板的導向柱表面和油缸活塞桿表面。3、

37、清潔并檢查高度傳感器支座各部元件并對轉(zhuǎn)動零件加注機油潤 滑。4、清潔工作應在作業(yè)場地以外進行。用柴油清洗時禁止明火接近。5、駕駛員在離開駕駛臺前，要將攤鋪機停穩(wěn)，停車制動必須可靠， 料斗兩側壁完全放下，熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。6、攤鋪機停放在交通車道附近時，須在周圍設置明顯的安全標志， 夜間燈光信號并設專人守護。7、施工全部結束時，應對攤鋪機進行必要的保養(yǎng)和修理。十、瀝青乳化設備一、作業(yè)前的準備1、對瀝青乳化設備進行班前例行保養(yǎng)。2、安全接通電源對瀝青乳化機系統(tǒng)進行預熱，使泵、機及輸送管 道的各閥門手動自如。3、瀝青溫度控制。4、按要求配制乳化劑水溶液，水溶液溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。5、按乳

38、化機說明書的要求調(diào)整程序，調(diào)整好瀝青乳化機轉(zhuǎn)子與定 子之間的間隙，且用手轉(zhuǎn)動皮帶輪應運動自如，無卡阻現(xiàn)象。6、根據(jù)生產(chǎn)要求按比例調(diào)整好水溶液與瀝青的供給量。二、作業(yè)中的要求1、按已調(diào)整好的比例向瀝青乳化機供乳化劑水溶液和瀝青，并起 動乳化機進行作業(yè)。2、嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，每臺班至少抽檢兩次，并作好記錄。3、若在生產(chǎn)過程中需不停機增加產(chǎn)量時則應按比例先增加乳化劑 水溶液供給量，隨即增加瀝青供給量，在減少產(chǎn)量時，應先減少瀝青供 給量，隨即減少乳化液供給量，并抽檢調(diào)整達到質(zhì)量要求。4、經(jīng)常觀察各種儀表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應及時采取措施。5、隨時觀察瀝青乳化系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。三、作業(yè)后的要求1、生產(chǎn)結束時

39、，應先停止供給瀝青，后停止供給乳化劑水溶液。2、及時清洗瀝青乳化設備 （包括管道 ），保證其無殘留物。3、做好瀝青乳化機和泵的例行保養(yǎng)工作。十一、導熱油瀝青加溫設備 （通用于國產(chǎn)設備 ）一、作業(yè)前的準備1、加熱爐及設備上的各種儀表是否齊全完好。2、檢查泵、閥門和安全附件是否符合要求。3、檢查循環(huán)系統(tǒng)是否符合技術要求。4、加熱爐運行前所需的煤、電等是否齊全。5、滅火器材是否齊全完好，超壓、超溫、報警系統(tǒng)是否靈敏可靠。6、加熱爐使用前必須進行耐壓試驗，水壓試驗壓力應不低于額定 工作壓力的 2 倍7、在清洗水中加入 0.60.7的燒堿后，加入加熱爐及循環(huán)系統(tǒng)中， 啟動循環(huán)泵，連續(xù)沖泵到排出的清洗液中

40、不帶污物時將清洗液全部排 出，并用清水沖洗干凈。8、用壓縮空氣吹于系統(tǒng)內(nèi)水分。二、作業(yè)中的要求1、向?qū)嵊蛢τ凸迌?nèi)加注導熱油。2、啟動循環(huán)泵向供熱系統(tǒng)充油，并進行冷油循環(huán)，同時對系統(tǒng)進 行全面檢查。3、確定供熱系統(tǒng)無異常后點火，同時啟動引風機。4、緩慢升溫，進入熱油循環(huán)階段。導熱油初次使用時，升溫速度 應不高于100C /小時，并需隨時觀察管路排氣情況，當油溫升到80C 100C時，保持10小時左右進行脫水，當壓力表指針不擺動時，升溫 速度可為50C/小時，直至所需工作溫度。5、根據(jù)需要打開或關閉瀝青鍋的熱循環(huán)管路，并應經(jīng)常檢查循環(huán) 系統(tǒng)有無滲漏、振動和異常。6、隨時觀察各儀表工作是否正常。7

41、、出口溫度不得超過額定值。8、走期檢查膨脹箱的液面是否超過標準。9、定期檢查爐管的積灰及除塵器內(nèi)的積灰。10、定期檢查自控系統(tǒng)的靈敏性與可靠性。11 、定期清洗過濾器并化驗導熱油。三、作業(yè)后的要求1、停止加煤，待爐內(nèi)余煤燃盡后，關閉引風機。2、當出口油溫降至100C以下時，關閉油泵。3、關閉自控系統(tǒng)，切斷電源，清掃場地。十二、水泥砼拌和設備一、作業(yè)前的檢查1 、檢查電源電壓是否同設備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為上 5。2、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應予緊固。3、檢查拌和機有無異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門的關閉和開 啟是否嚴密和到位。4、檢查空氣壓縮機有無異響，有無漏氣現(xiàn)象。壓

42、縮空氣的壓力保 持在 57kg/cm2 的范圍內(nèi)時方能使用氣動設備。5、檢查送料器的驅(qū)動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度的否適度。6、檢查水的壓力、水的清潔度和流量是否合乎標準。7、檢查稱量裝置是否完好準確：8、將設備上所有儀表的指針調(diào)“ 0”位。9、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無損傷。10、經(jīng)檢修或停機時間較長的設備，在重新投入使用時，必須先經(jīng) 模擬生產(chǎn)程序，手動空運轉(zhuǎn)試車，確認正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)11、根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設備各工作裝置的運行參數(shù)。二、作業(yè)中的要求1、配料過程中，應注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止

43、， 如出現(xiàn)不正確的情況應進行調(diào)整。2、操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計算機操作的控制室，不得打 開門窗進行通風。3、與工作無關人員不得進入拌和設備的工作場地，更不得進入操作室。4、嚴防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉。5、使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。6、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時，必須用人工纏繞，嚴禁使用電動機。7、有緊急停車裝置的拌和設備，在設備和人員發(fā)生險情時，應立 即啟用緊急停車裝置。8、設備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動。9、拌和機應盡量避免帶負荷停機和啟動，如有特殊情況需要帶負荷 25 啟動時，啟動時間應在三秒鐘內(nèi)，

44、嚴禁強行啟動。10、清除稱量臺附近的障礙物時必須將送料器提升到適當高度，并插上安全銷。11、在攪拌混合料過程中，嚴禁打開拌和機的機蓋。12、在攪拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內(nèi)凝結13、需要延長攪拌時間，而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時 間要及時調(diào)整時間繼電器，使喂料時間與攪拌時間同步。14、在運行中，應經(jīng)常檢查電氣設備，電氣元件和線路各部是否正 常，發(fā)現(xiàn)異響、異味立即停機檢查處理。15、排除故障或處理事故時應切斷電源，嚴禁在設備運轉(zhuǎn)中進行檢 修。三、作業(yè)后的要求1、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關。對設備進行清 洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備。2、

45、清洗工作完畢后，必須將拌和機卸料門處于打開狀態(tài)。3、離崗下班前，應關閉好操縱室的門窗。十三、水泥砼切縫機一、作業(yè)前的準備1、詳細了解施工技術、質(zhì)量要求，選擇與之相適應的規(guī)格刀具， 并檢查刀片是否完好。2、緊固刀片夾板螺母，檢查各聯(lián)接部位和安全罩是否正常完好。3、啟動機器，檢查刀片旋向及轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，行走機構有無跑偏 現(xiàn)象。4、校準切削“ 0”位。二、作業(yè)中的要求1、使用金剛石刀片，切縫前應先打開冷卻水，切縫時，如冷卻水中斷應立刻停止切縫。啟用新刀片時，需在耐火磚上帶水開刃2、將刀片對準切縫線，使刀片緩緩切入，注意刻度指示的切深， 達到標定值后，應檢查切縫深度是否符合要求。3、切縫機沿導軌或標定

46、直線行走，當遇有較大切削阻力時，應立 即升起刀片檢查處理，恢復切縫時應稍后于退出位置。4、切縫過程中，操作人員站在刀片側面。5、切縫機停放或轉(zhuǎn)移時，片刀應置于最高位置，長途運輸時必須 將刀片卸下。三、作業(yè)后的要求1、作業(yè)完畢應及時做好清潔工作，并放通風干燥處。2、長期不用，應拆下刀片并懸掛放置。3、按規(guī)定做好維修保養(yǎng)工作。第三章機動車輛一、一般規(guī)定一、機動車輛駕駛員須經(jīng)技術培訓和考核，并取得公安車輛管理所 或有關部門發(fā)給的駕駛證 （操作證 ）方可單獨駕駛。嚴禁無證人員駕駛。二、駕駛員必須嚴格遵守交通法規(guī)、交通安全規(guī)章制度，并積極維護交通秩序，保障人民生命財產(chǎn)的安全。三、駕駛員還應遵守以下規(guī)定。

47、1、服從交通民警和公路管理人員的指揮和檢查，以及遵守當?shù)亟?管部門臨時通告和規(guī)定。2、遵守“十不準”即不準酒后開車；不準人貨混裝；不準 使用直流油；不準超載超速行駛：不準無照開車或?qū)④嚱唤o無照者 駕駛，持學習證的學員不準單獨駕駛；不準強行超車或高速交會； 山區(qū)不準熄火滑行；不準邊開車邊吸煙和食物：不準開車時與人談 話：不準將無人照看的小孩帶入駕駛室和隨便帶人。3、車輛的安全裝置要良好，不出帶病車，嚴禁迫使或縱容違章駕 駛。車箱要牢固嚴密，散裝貨物不泄漏，平板車欄物樁要牢固齊全，箱 板和車柱高度要符合規(guī)定。4、在坡道上臨時熄火停車時，應拉緊制動器，并掛好低速檔 （上坡 掛前進一檔， 下坡掛倒檔

48、），再用三角木將車輪楔好。 嚴禁駕駛室內(nèi)留有 非駕駛人員和小孩。汽車過渡時除遵守汽渡規(guī)則外，上渡船后應拉緊制 動器。待渡前，不得叫非駕駛人員協(xié)助調(diào)試車輛。5、行駛中途遇有特殊情況，需就地住宿，而無停車場時，必須將 車停放在道路寬闊不妨礙交通的地方，并切斷電源、鎖好車門后，方可 離開車輛。臨時停車也要做到鎖閉門窗后才能離開，以防意外。6、運輸重大構件和大體積貨物時，除嚴守有關規(guī)定外，還必須事 先研究妥善的方法，了解橋涵、隧道、渡槽、架空電線、過水路面等險 要路段的情況而選定線路、制訂出安全行車的措施和方案。7、駕駛員有責任對所裝構件貨物的捆綁及在車箱里的位置情況提 出意見，并作最后一次檢查，確認

49、無誤后，方能開車，如發(fā)現(xiàn)捆綁不牢 或其他不利行車安全的情況時，有權拒絕出車，運送大件時必須有專人 隨車押運，行車途中，駕駛員應對構件貨物裝載情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)異 常應及時糾正，防止事態(tài)擴大，確保安全運達目的地。8、押運人員不準站立在構件貨物前面的車箱空檔里，也不準坐臥 在貨物項上，以防受到意外傷害，車輛交會時，駕駛員要顧及右側行道 樹上部叉枝。遇有架空線擋道時禁止徒手抬托。9、裝運有害物品或其他化學制劑后應用水搶認真徹底沖洗干掙； 裝運糧食、蔬菜及其他可食物品前亦應對車輛進行一次認真沖洗，以防 污染中毒。四、駕駛員不慎而肇事后，必須首先搶救傷員和保護事故現(xiàn)場，并 向公安部門報告肇事真實情況，等

50、待處理。五、機動車輛和電動運輸設備， 除須遵守第一章總則和上述規(guī)定外， 動力部分應按本規(guī)程第二章動力機械有關規(guī)定執(zhí)行。二、載重汽車駕駛人員除了嚴守本規(guī)程第一章“總則”及第二章第三、四節(jié)內(nèi)燃 機和本章第一節(jié)有關規(guī)定外，駕駛載重汽車還應遵守下列各項：一、行車前注意事項：1、發(fā)動前應將變速桿放在空檔位置和拉緊手制動器。2、嚴格例行保養(yǎng)，及時補充潤滑油，油眼處勤壓注黃油，行車前 仔細檢查方向器及燈光信號等，使各部分機件螺栓緊固，輪胎氣壓合乎 標準。尤其應重視發(fā)動機底盤，彈簧鋼板騎馬螺栓及油箱包箍帶等隱蔽 部位的檢查工作，以防發(fā)生意外。3、冬季發(fā)動前，必須先用手搖柄搖動內(nèi)燃機幾轉(zhuǎn)后，再打開電門 啟動機器

51、，盡量避免不搖動而就啟動。4、使用電動啟動機每次不得超過 5-8 秒鐘，不得連續(xù)，以防燒毀5、發(fā)動后應詳細檢視內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)情況，傾聽有無異常聲響，保持 怠轉(zhuǎn) 5-10 分鐘后，觀看輪胎下面及四周無障礙物后， 方可用一檔起步。6、按規(guī)定噸位和高度裝載貨物，貨物必須平穩(wěn)，綁扎牢固，吊運 貨物不準從駕駛室上通過。車箱內(nèi)不準用圓柱體物體作墊木，長件貨物 應抵靠前車箱板。運輸高大、長或重心偏上的物體，車盡量控制均勻中 速行駛，盡量不緊急制動，以防不測。二、行駛中注意事項：1、行駛中駕駛員應思想集中，有對人民負責的責任感，中速行駛， 安全禮讓，不開英雄車，不開賭氣車， 通過各種特殊地段 （如鐵路交叉口， 無

52、紅綠燈管制的路口等 ）必須做到一看、二慢、三通過，確保行車安全。 隨時注意氣候、路面，急彎和行人的特點，掌握行車規(guī)律。2、車輛起步后，溫度未達到 70 C時不得掛上高速檔，并隨時注意 各儀表的工作情況。3、變速時應逐級增加，正確使用離合器的增速與減速，避免掛檔 時發(fā)生沖擊。新車和大修后的車輛，應嚴格執(zhí)行機械設備走合期使用規(guī) 定。4、車輛在正常行駛時，不得無故猛踩制動器 （剎車）。5、嚴禁在山區(qū)及陡坡地段熄火滑行。6、當前進檔與倒檔互變換時，需待車完全停止后方可進行，并觀 察四周無障礙物時才能倒車或前進。7、行車遇到危險道路橋梁時，或路面狹窄有障礙時不得強行通過8、行車過程中機器過熱或缺水時，應

53、停車，并待溫度降低后才能 加冷水，禁止在水溫很高時猛加冷水，以防傷人和損機。9、雨天行駛注意打滑外，要注意制動器失效，可采用輕踩剎車的 辦法促使剎車片保持干燥，使制動器有效。10、在冰雪道路上行駛時，除了認真貫徹冬季安全行車措施外，還 要減速慢行，注意觀察各種車輛和行人的動態(tài)，發(fā)現(xiàn)情況要輕剎車或間 隙踩制動踏板，必要時可換低速檔行駛。在拐彎會車、躲車時，打方向 盤不要過猛，要時刻提高警惕。11、尾隨前車時，一定要保持距離，遵守“三秒鐘”法則。即認定 前方固定目標，視前車駛過這目標起默讀秒數(shù)，當自己車輛達這目標時 以三秒鐘或稍過三秒鐘為宜。三、工作后注意事項：1、車輛回場后應及時切斷電源。停車時

54、不準猛踩油門。氣溫在 0C 以下時，須將發(fā)動機內(nèi)的冷卻水放掉后，再運轉(zhuǎn) 12分鐘，待冷卻水 排凈后，方可離開。放水時先打開水箱蓋后打開放水閥，并要注意放水 閥是否堵塞，以防積水凍壞缸體。2、嚴格進行清潔保養(yǎng)工作，保持整潔，清除輪胎上的污垢夾石等 物，檢查輪胎螺栓有否異狀。3、做好有關紀錄和上交行車任務單，并向班組 （車隊 ）安全員了解車 輛安全部件完好情況，以及途中遇到的情況。三、自卸汽車一、由挖掘機裝料時，汽車就位后應停穩(wěn)剎住，駕駛室內(nèi)禁留任何 人員，以防土石傷人。二、卸料時，應檢視上空和周圍有無電線、行人等障礙物。三、向坑洼地區(qū)卸料時，必須和坑邊保持適當安全距離，防止塌方 翻車。四、禁止將

55、自卸汽車的車廂停留在傾斜狀態(tài)下行車。修理傾斜裝置 時應用撐桿撐住車廂，防止突然下落。五、涉水、過河應掛低速檔 （水深超過 40 厘米，采暖等忌水設備應 拆下 ），渡過水后亦應慢速行駛，并試用制動器是否浸濕失效。六、運輸混凝土或粘性物料，工作完畢后或問隔停歇過久時，必須 將車廂內(nèi)外沖洗于凈。七、自卸汽車應保持液壓缸和油路系統(tǒng)等完好， 工作平穩(wěn)操縱自如， 不得有卡阻現(xiàn)象。八、傾卸完畢后，應用保險板鎖牢傾卸門并將操縱桿放在空檔。四、平板拖車一、行車前注意事項：1、駕駛員必須嚴格執(zhí)行例保規(guī)程后，方可出車。2、駕駛員必須檢查拖車裝置，剎車氣管接頭平板電線插頭是否完 整和良好。3、運輸超高、超寬、超長的物

56、件時，必須向交管部門申報，按規(guī) 定路線行駛。超寬超長部分白天插紅旗、夜間掛紅燈。超高的物件應有 專人照管，并配電工工具， 維護高空線路安全通過， 嚴禁徒手托抬電線。二、行車中注意事項：1、平板車外出，除一名駕駛員主駕外，應另指走一名隨車者為助手，協(xié)助了望，及時反映右側安全情況2、運輸超高物料，平板拖車上除了必要的裝卸及指揮人員外不允 許乘坐其他人員，運輸一般的貨物，平板拖車上不允許乘坐任何人員。3、重車下坡當提前換檔，不準中途換檔，也不得高速行駛，并避 免緊急剎車。轉(zhuǎn)彎或險要地段時更應注意降低車速，同時注意兩側行人 和障礙物。4、在雨雪天氣濘滑路面上通過陡坡時，必須提前采取有效措施。三、裝卸注意事項：1、選擇平坦、堅實的路面為裝卸地點。不要在高壓線下面和附近 作業(yè)，若不能避開，則應按本規(guī)程第五章第二節(jié)表 104 輸電線路的最 小安全距離規(guī)定執(zhí)行。2、拖車頭、平板車均應剎住，車輪用三角木對稱楔緊。在平板車