管道施工工藝完整

1、管道施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）管道施工工藝管道安裝施工工藝利用管道支架上端并排的兩組葫蘆提升管道，外側(cè)葫蘆輔助配合，通過收緊 葫蘆鏈條，逐步移動管道至管道支架上端，外側(cè)吊車鉤頭也根據(jù)葫蘆移動位置做 相應調(diào)整，直至達到管道水平擺放到固定支架上方； 2.3 通過葫蘆的微調(diào)，使管 道三通接口與風機接口保持左右、上下相對平 行后，再安裝提前做好的管托固定 管道;3 電捕至鼓風之間管道安裝： 3。 1 鼓風進口管道定位、焊接牢固后，利用 100 噸吊車將電捕與鼓風之間 橫跨管道起吊至需要溝通管道位置處，開始組對電 捕至鼓風之間管道 ;3.2 管道對接時先組對與鼓風進口處的 4

2、5 度彎頭，由于預先 已在電捕三 通接口處下方焊接弧板，所以可以利用弧板調(diào)整電捕三通處的對接接 口；3。3 待管道基本定位后 , 焊接牢固 , 脫落吊鉤。4、電捕至鼓風過橋平臺安裝 :4.1 修齊過橋下端的角鋼及鋼板 , 利用 100噸吊車吊至電捕至鼓風之間管 道 上;4。2 如過橋支架與管道之間接合處有間隙，可加裝筋板連接；5、輔助管道安 :5.1 所有主管道安裝結(jié)束后，重新安裝因障礙臨時拆除的各介質(zhì)管道及排 污 管道； 5.2 在 2、3鼓風進口管道中間增加安裝一組管道支架 ; 5.3 配合焦化廠 安裝儀表管口 : 包含氧分析儀安裝、連接 ,新氮氣管安 .6、管口焊接因現(xiàn)場管口焊接量較大，

3、而且每道焊口必須保證一次性通過，所以 每道焊口 在焊接時必須保證焊接質(zhì)量。7、管道內(nèi)清掃焊接結(jié)束后，安排專人進入管道內(nèi)清掃焊渣及切割渣，防止管道內(nèi) 雜物帶入 風機, 損傷葉輪 , 影響風機使用 .8、電器儀表電纜安裝8.1 儀表電纜恢復安裝，電纜進橋架 , 顯示控制調(diào)試 ;8.2 1 號、 2 號橫管電控閥電纜恢復安裝，電纜進橋架，動作調(diào)試 . 六、驗收1、管道焊接全部完成后，從 3 臺鼓風機進口清掃管通入蒸汽對管道進行 試 漏, 由廠機動部門和作業(yè)區(qū)進行驗收，確認合格后停止蒸汽 . 2 、試漏合格確認 后，抽掉動火前所插的盲板并再次通入蒸汽試漏，確認 閥蘭緊固后停蒸汽 . 七、 試運行1、所

4、有施工項目完成，開工前的準備結(jié)束，按指令打開 2#大橫管出口閥 門，打開電捕交通閥門 . 鼓 風機開機準備，當煤氣進入鼓風機前煤氣管道后，進行煤氣 爆破試驗確認合格 .3、接指令后，按開鼓風機步驟開 1鼓風機。八、吊車選用車型鼓風管道施工區(qū)域為 15*40 米的狹長通道 , 最窄處僅有 8 米不到 , 由 于施工場 地上方一些管道位置很低（ 2。85米），吊車不能直接到達最近點吊裝 , 所以吊車 站位只能在相對最近點進行拆裝；參照藤野吊裝吊車性能表,徐工QY100T吊車工作半徑38米，臂長50米時， 能最大起吊2。4噸。因場地受限 ,拆除后的管道和需更換的管道都堆放在施工區(qū)域附近 （橫管冷卻器

5、側(cè)和花壇側(cè)） , 此處吊裝作業(yè)半徑達到 36米，臂長 49 米（附吊裝示 意圖）。根據(jù)現(xiàn)場測量后并對照吊車性能表，擬采用QY100T吊車進行拆除， 安裝。 九、勞動力安排本次施工時間短 , 難度大，投入各工種勞動力較多 : 施工管理人員： 2 人 起重 工:2 人焊工： 15人鉗工： 4人輔工 :6 人十、工機具保證措施 :100T 吊車 :1 臺 3 T叉車： 1臺手拉葫蘆 : 5 噸4臺 1 噸3臺 氣割工具： 5套交流焊機： 8 臺配電柜： 2個（可同時接 4臺焊機） 鋼絲繩:7 分 8米一副5分6米一副 5 分短頭若干十一、吊裝安全措施 :1、吊車及操作人員進廠前必須進行特種車輛及特種

6、設(shè)備操作人員合格證報驗. 特種車輛不得存有安全隱患，特種設(shè)備必須由持有效合格證件的操作人員上機 操作。2、卷揚機、滑輪組、倒鏈等起重設(shè)備和機具使用前必須對其電氣、機械傳動系統(tǒng)及鋼索進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即整改、維修 . 嚴禁帶病作業(yè)。起重 機具現(xiàn)場安裝完畢，須進行載荷試驗 , 以確保吊裝安全性能。3、起重設(shè)備必須安全接地。堅決杜絕電氣設(shè)備的安全事故。 4 、吊車起重吊 運必須專人指揮。起吊前必須清理吊裝范圍內(nèi)的無關(guān)人員 出場。杜絕“三違”。 多人傳號時，必須由專職起重工統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一號令，統(tǒng)一手勢及旗號 .5、多臺設(shè)備同時協(xié)作起吊時，必須有一名專職起重工統(tǒng)一指揮。設(shè)備操作員必須嚴格執(zhí)行，

7、嚴禁操作人員憑主觀判斷擅自開動或關(guān)閉起重設(shè) 備。6、吊索、環(huán)扣、卡環(huán)等起重附件使用前檢查其完好性。使用時必須與待吊物件的重量相匹配 , 嚴禁超負荷使用。7、高空或惡劣環(huán)境中作業(yè)。必須佩戴安全帶并正確穿戴和掛系于安全處。 雨天和潮濕環(huán)境下，必須采取防滑措施。8、進入吊裝作業(yè)區(qū)， 必須穿戴齊全安全勞保用品 , 未穿戴或穿戴不齊全、未正確穿戴以及穿戴不合格用品者 , 一律拒絕其進入施工作業(yè)區(qū)。 9、施工現(xiàn) 場加強安全互保。制定事故預案。做好事故預防措施。 十二、施工安全規(guī)定及措 施施工前所有參與人員接受焦化廠的現(xiàn)場安全技術(shù)交底、 了解本次檢修工作內(nèi)容、施工方案并現(xiàn)場加強確認 , 辦理好吊車使用危險作

8、業(yè)申請、 臨時 用電申請等 , 現(xiàn)場各用電設(shè)施、工器具等經(jīng)焦化機動部、生產(chǎn)部人 員檢查、加貼 合格標簽后方可使用。1、施工中要認真貫徹執(zhí)行國家及各地區(qū)、各部門的各項安全生產(chǎn)法規(guī)、制度。2、服從甲方安全部門的領(lǐng)導和監(jiān)督 .3、安全員和工程組織指揮者在施工現(xiàn)場必須佩戴標記，負責處理當班安全生產(chǎn)問題。生產(chǎn)指揮者應對本項目的安全負責 , 嚴禁違章指揮。 4 、堅持工前安全 教育和生產(chǎn)交底的例會制度 , 并做好記錄。5、認真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，特殊工種持證上崗。6 、進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。7、高空作業(yè)必須配戴安全帶，避免 上下交叉作業(yè)，做好安全互保工作。 嚴禁高空拋物。8、嚴禁酒

9、后進入施工現(xiàn)場 , 嚴禁有“三違”現(xiàn)象。9、在施工現(xiàn)場接到安全檢查人員的隱患通知后，必須立即整改或采取必要的防范措施 .10、夜間作業(yè)必須保證足夠的照明設(shè)備。11、超高、超長、超寬物件的運輸必須捆綁牢固，做好行走標記，并有專人進行沿路監(jiān)護。12、身體有殘疾或缺陷者 （ 有醫(yī)院證明的癲癇、精神分裂癥、嚴重心血管疾病等）不得從事高空作業(yè)和危險作業(yè)。13、現(xiàn)場非本人操作的轉(zhuǎn)動設(shè)備未得到批準不得擅自開動。14、氧氣瓶或乙炔氣瓶超過檢驗期或漆色不符，禁止使用 ; 缺少防震圈或 瓶 帽的氧氣瓶、乙炔瓶禁止使用；氣瓶漏氣、壓力表損壞，不得使用 . 禁止亂丟亂 摜；禁止沾上油脂及與其它可燃物品混裝；禁止坐在瓶

10、上 吸煙。使用時氧氣瓶、 乙炔瓶與火源距離必須大于 10米。 15 、各種電器開關(guān)盒 （ 箱）蓋缺少或損壞，不 得使用.16、電器開關(guān)不得使用銅絲等代替保險絲。17、現(xiàn)場拉用臨時電線必須符合安全技術(shù)要求。18、手持行燈安全電壓應小于 36 伏，特殊場合或潮濕地方必須使用 12 伏安 全電壓。19、各種起重機械不標明起重噸位、缺少安全保護裝置或安全保護裝置失靈不得使用。20、各種起重機械吊鉤、鋼絲繩、葫蘆無合格證書或負荷超過額定重量或已達到報廢標準的不得使用 .21、各種起重設(shè)備的檢查維修、加油工作應提前進行。22、嚴禁用起重設(shè)備吊人登高作業(yè)。23、應使用鋼絲繩、鏈條吊裝的構(gòu)件，不允許用麻繩或者

11、其它繩索代替.24、拆除工程必須得到甲方的書面通知或開工令，并對危險區(qū)域重點進行安 全教育。施工準備工作1、做好工機具（焊機、葫蘆 ） 準備工作，提前檢查設(shè)備是否完好；2、提前卷制、焊接管道，并做好煤油滲透檢漏 , 擺放至現(xiàn)場備用；3、施工前測量好管道長度，每段管道固定接口位置配置好，且接口位置便 于對接，焊接；4、 在鼓風操作室上方預先鉆直徑為 80mm勺3只孔，用于操作室下方懸掛 葫 蘆，鉆孔位置盡量在操作室橫梁處。懸掛葫蘆用勺鋼絲繩穿過此孔洞，在孔勺上方用 50*4 勺鋼管穿入，把受力分 配均勻在基礎(chǔ)上 ;5、提前將鼓風操作室下方儀表及電纜線規(guī)整，并懸吊在操作室下部，需拆 除勺管道上方

12、;6、提前確認煤氣管道附近各介質(zhì)管道，便于拆除前將阻礙管道吊裝勺介質(zhì) 管道先拆除；7、測量現(xiàn)場吊裝距離 , 根據(jù)被吊物重量確定選用吊車類型 ;8、安裝好臨時立柱支架后 , 提前拆除原有型鋼管道支架，同時做好管托備 用；9、提前拆除 3 個風機進口管道磚墻，孔洞盡可能大，以方便拆除安裝；10、管道附近備有滅火器等消防設(shè)施，防止管道拆除時管道內(nèi)殘油或者其它 因素導致失火，必要時停止動火作業(yè)，做好地面、管道內(nèi)可燃物勺清理，確保動 火作業(yè)萬無一失。停機、插盲板、吹掃、檢驗1、停機 :80:00 接指令后，按停機步驟停 3鼓風機運行，關(guān)閉 3#鼓風機 進 出口閥門 , 關(guān)閉電捕交通閥門，關(guān)閉 2大橫管出

13、口閥門 （電捕總出口閥門和 1#、 2#電捕進出口閥門停鼓風機已經(jīng)關(guān)閉 ） 。2、插盲板 :1 、2#、3#鼓風機進口閥門，電捕交通閥門和電捕總出口閥門共4塊1000、1塊900盲板。3臺鼓風機進口排液管共3塊80盲板。3、 吹掃 : 從 3 臺鼓風機進口蒸汽清掃管能入蒸汽進行清掃，打開風機進口管 二端放散閥和儀表閥門（風機進口吸力表）放散。4、檢驗: 由公司安全部門和廠安全主管檢驗 ,經(jīng)確認清掃合格并開具一類 動火證后施工單位進行動火作業(yè)。在此之前，嚴禁一切動火作業(yè)。公用管道施工工藝1 總則1.1 為確保公用管道工程的施工質(zhì)量特制定本規(guī)定。1.2 本規(guī)定適用于城鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的

14、燃氣管道(GB1 和熱力管道 (GB2 的施工及驗收。1。3 公用管道工程施工除執(zhí)行本規(guī)定外 ,尚應符合現(xiàn)行標準城市供熱管網(wǎng)工 程施工及驗收規(guī)范(CJJ28-89)、城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 (CJJ33-89)聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程(CJJ63-95)和有關(guān)標準的規(guī)定。2 編制依據(jù)2.1 CJJ2889 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范2。 2 CJJ33 89城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范2.3 CJJ6395 聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程3 施工程序測量放線-土方及土建結(jié)構(gòu) -材料檢驗管道加工和預制管件制作 管道連接管道安裝 回填土-管道系統(tǒng)試驗與吹洗4 施工要點4。1 測量放線4

15、。1.1公用管道工程測量應符合現(xiàn)行標準城市測量規(guī)范(CJJ8- 99)的規(guī)定.4。1.2 管線的中線樁和水準點均應用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外便 于觀察和使用的部位 .4。1。3 施工定線測量應符合下列要求：4.1.3.1 按主干線、支干線、用戶線的次序進行；4。1。3.2 主干線起點、終點，中間各轉(zhuǎn)角點應在地面上定位， 并做好標 識；4。1.3.3 支干線、用戶線 ,可按主干線的定位方法 ;4。1。4 中線定位完成后，應按施工范圍對地上障礙物進行核查。4.2 土方及土建結(jié)構(gòu)4。2.1 土方工程4。 2.1。 1 公用管道土方和石方工程的施工及驗收應符合國家現(xiàn)行的土方和 爆破工程施工及驗

16、 收規(guī)范 (GBJ201 83)的要求。4。2.1.2 施工前，應對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進行現(xiàn)場核查及坑探， 逐項查清障礙物構(gòu)造情況，以及與管網(wǎng)工程的相對位置關(guān)系。4.2。1。3 土方施工，為保護開槽范圍內(nèi)的各種障礙物而制定的技術(shù)措施，應 分別取得所屬單位的同意和配合。并應符合下列要求： 供水、排水、煤氣管道及各種地下構(gòu)筑物的正常使用和安全； 各種電纜的正常使用和安全； 經(jīng)采取加固措施后的電桿、樹木等的穩(wěn)固； 各相鄰建筑物在施工中和施工后，不至發(fā)生沉降、傾斜、坍陷。對于不能 滿足上述條件的障礙物 ,應擬定拆遷方法或改變設(shè)計位置。4。2.1。4 土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、

17、有無地下水等因 素選用不同的開槽斷面。確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆 土及外運土量等施工措施 .4。2.1.5 土方開挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物并將影響安全時應停止施工。 經(jīng)采取措施并經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后 ,再行施工。4.2.1.6 土方開挖前必須先測量放線、測設(shè)高程 ,在挖掘土方施工中應進行中 線、槽斷面、高程的校核。機械挖土應有 200mm 預留量,人工配合機械挖掘 ,挖平 至槽底標高。已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應安排緊密、連續(xù)。盡量縮短晾槽時 間，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動及破壞。不能連續(xù)施工的土槽,應留出150200mm 的預留量，待施工前再開挖。4。2.1。7

18、城市土方開挖時，必須按需要設(shè)置臨時道路、汽車橋、人行橋、槽 邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施 .4.2.1.8 土方施工必須保證施工范圍內(nèi)的排水暢通 ,應先設(shè)置臨時排水設(shè)施 ,解決 排水出路，要防止地面水、雨水入槽。4。2。1.9 當溝槽土質(zhì)為風化巖或巖石地段時，溝槽開挖應由石工開鑿。采用 爆破法施工時 ,必須制定出安全措施，經(jīng)有關(guān)部門同意 ,由專人指揮進行施工 .4.2.1.10 直埋管道的土方開挖 ,以一個補償段作為一個工作段。管線位置、槽 底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等必須經(jīng)檢測合格。設(shè)計要求作墊層的直埋 管溝的墊層材料、厚度、密實度等應按設(shè)計規(guī)定施工。4。2。2 土建結(jié)構(gòu)工程4.

19、2。2。1 公用管道土建結(jié)構(gòu)工程的施工及驗收，應符合相應的國家現(xiàn)行規(guī)范 的要求及本規(guī)范的 規(guī)定。4。2.2。2 深度不同的相鄰基礎(chǔ)，應先安排深基礎(chǔ)的施工，深基礎(chǔ)周圍應及時 填充密實，再進行淺基礎(chǔ)的施工，達到結(jié)合完整。4。 2。 2.3 地溝、井室、支架等底部混凝土施工必須在地基排水良好的情況下 澆筑。4.2。2。4 地溝及井室磚墻砌體 ,應由砌磚瓦工采用五順一丁的防水磚墻砌法 操作.要求砌筑砂漿滿鋪滿擠，墻體橫縫豎縫均砂漿飽滿。4.2。2.5 地溝及井室的外墻面宜采用水泥砂漿五層作法的防水抹面 ,或按設(shè)計 規(guī)定施工 .施工操作工作面應整段整片分層操作抹成 ,整段成活。盡量減少施工接 茬。4。2

20、.2。6 預制鋼筋混凝土構(gòu)件的外型尺寸和混凝土強度等級應符合設(shè)計要求 構(gòu)件運輸安裝強度應不低于設(shè)計強度的 70%。不易區(qū)別安裝方向的構(gòu)件應有安裝 方向的標志。7 固定支架與土建結(jié)構(gòu)必須整體結(jié)合牢固，土建結(jié)構(gòu)應與土體結(jié)合牢 固。當固定支架的混凝土強度沒有達到設(shè)計標號時，不得與管道固定,承受推力 .4。2。2。8 地溝內(nèi)管道活動支座應按設(shè)計間距穩(wěn)放 ,按管道坡度逐個測量支承 管道滑托的鋼板面的高程 ,高程差應不超過 100mm 。4.2。2.9 地溝、地下井室封頂前，應將里面的渣土、雜物清掃干凈。預制蓋 板安裝鋪墊的灰漿應飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結(jié)合縫隙要先勾嚴底 縫，再將外層抹面接茬嚴密

21、抹平壓實 .4。2。2.10 現(xiàn)澆鋼筋混凝土支架 ,預制安裝的鋼筋混凝土支架，鋼結(jié)構(gòu)支架等 施工，支架構(gòu)造、位置、高程、強度等均應符合設(shè)計要求，支架頂部的高程誤 差，不得大于 100mm 。4。3 材料檢驗4。3。1 公用管道工程所使用的管子、管件、管道附件、密封填料應符合國 家現(xiàn)行有關(guān)標準 ,凡非標準產(chǎn)品，均應參照相應的標準作性能試驗或檢驗。4.3。2 管子、管件、管道附件及其它材料應具有出廠合格證，無合格證時， 應經(jīng)檢查試驗 ,證明合格后 ,方準使用。4。3。3。工作溫度低于-20C的鋼管及鋼制管件應有低溫沖擊韌性試驗結(jié)果 否則應按有關(guān)要求進行試驗合格。4。 3。 4 鑄鐵管及鑄鐵管件出廠

22、前應做氣密性試驗。內(nèi)外表面應整潔 ,不得有 裂縫、冷隔、癟陷等缺陷。4。 3.5 普通鑄鐵管承插接口使用水泥作密封填料時，所采用的水泥應符合現(xiàn) 行有關(guān)標準的要求且在有效保管期內(nèi)，使用前確保不受潮、不變質(zhì)、不混雜其它 物資。4.3.6 用鉛作密封填料時，要求含鉛量大于 99.9,且應符合國家現(xiàn)行標準 GB469-95鉛錠的規(guī)定。4。 3.7 接口密封使用的油麻絲 ,應采用不含雜質(zhì)、纖維長、柔性好的線麻，浸 沒于 5%的 30號石油瀝青和 95%的汽油中浸泡，取出后風干而成。4.3。8 使用橡膠密封圈密封時，其性能必須符合燃氣輸送管的使用要求 .4.4 管道加工和預制管件制作4。 4。 1 管子切

23、割4.4。1。1 DNW 50mm勺管子采用人工或機械方法切割。4。4。1。2 DN>70mm的管子采用機械方法切割，在現(xiàn)場可用氧乙炔焰切 割。4.4。1.3管子切口質(zhì)量應符合下列要求：端面平整、無裂紋、重皮、毛刺和熔渣；端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3mm。彎管制作4。4.2。1彎管的彎曲半徑應符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，最小彎曲半徑可按表4。4。2.1規(guī)定.W材彎忖制作方袪竝小彎曲半徑低鍛鋼鵠熱彎3-5冷彎4.01.5 D.1.5 Du焊制彎DNW250i. a DuDN>250Of 75注：DN為公稱直徑，D W為外徑。彎管制作應符合下列要求：熱煨彎管內(nèi)部灌砂應

24、敲打震實，管端填塞結(jié)實；鋼管熱煨彎時應緩慢升溫，加熱溫度應控制在750 r1050 r范圍內(nèi)，并保證管子彎曲部分受熱均勻;用有縫管材煨制彎管時，其縱向焊縫應放在與管中心彎曲平面之間夾角大于 45 °勺區(qū)域內(nèi)；彎曲起點距管端的距離應不小于管子外徑，且不小于100mm。4.423彎管制成后的質(zhì)量應符合下列要求：無裂紋、分層、過燒等缺陷；管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應清除干凈；壁厚減薄率不應超過15%,且不小于設(shè)計壁厚；橢圓率不超過8%;因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值應不大于直管段長 度的1%,且不大于10mm .彎管內(nèi)側(cè)波浪高度H應符合表4.4。2。3的規(guī)定，波距L應大于或

25、等于 4H。波浪高度H的允許值表4。4。2.3管子外袴108133159219273325377M426H的允許值（測45；6&T884。4。2。4焊制彎管應根據(jù)設(shè)計圖紙制作，其尺寸偏差應符合下列規(guī)定 周長偏差:D N < 1000mr時，不超過±4mm；DN > 1000mm 時,不超過 ±6mm；彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差應不大于管子公稱 直徑的1%,且不大于3mm4.4.3 三通制作4.4。3.1 焊制三通 ,其支管的垂直偏差應不大于支管高度的 1.4。4.3。2 設(shè)計規(guī)定需補強的焊制三通在制作時，應按圖紙要求焊好補強鋼 件。

26、4.4.4 方形補償器的制作4。4.4。1“I型補償器的橢園率、波浪度和角度偏差等應符合彎管的相應規(guī)定。4。 4.4.2 煨彎組合的補償器，彎管之間的連接點應放在各臂的中部.444。3用沖壓彎頭或焊制彎頭組焊的 “口型補償器各臂應用整管制作。4。 4.5 管道支、吊架和滑托制作。 1 支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量 應符合設(shè)計要求，焊接變形應予以矯正 .4.4.5.2 支架上承接滑托的滑動平面及支、吊架彈簧盒的工作面應平整、光 滑、無毛刺及焊渣等。4。 4。 5。 3 組合式彈簧支架應具有合格證書，安裝前應進行檢查，并符合下 列要求: 外形尺寸偏差符合圖紙要求； 彈

27、簧不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷； 彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直 ,其偏差不超過自由高度的 2%.4.5 管道連接4。5。1 鋼制管道的焊接4。5.1。1 管道上焊縫的位置應合理選擇 ,使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修 的位置,并避開應力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關(guān)系，一般應符合下列要求： 有縫管道對口及鋼板卷管相鄰筒節(jié)組對時，縱縫之間應相互錯開 100mm 以上;71 鋼板卷管同一筒節(jié)上相鄰縱縫之間的距離不應小于 300mm ; 地溝和架空管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應大于管子外徑, 且不小于150mm ; 直埋管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離應不小于2m ； 在有縫管上焊接分支管時 ,

28、 分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應大于分支 管外徑，且不小于 70mm .4.5。1。2 焊接坡口應按設(shè)計規(guī)定進行加工，設(shè)計無規(guī)定時，按國家現(xiàn)行標準 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式和尺寸(GB985 88)的規(guī)定加工。4.5.1.3 管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平 ,內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的 10%， 且不大于 2mm 。 4.5.1.4 除設(shè)計文件規(guī)定的管道拉伸或壓縮焊口外，不得強行組 對。4.5。1。5 手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在 6mm 以下帶有坡口的接 頭，焊接層數(shù)不得少于二層。6 多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接 頭應錯開，每層焊縫

29、的厚度為焊條直徑的 0.81.2倍，每層焊完之后，應清除熔 渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊，不允許在焊件的非焊接 表面引弧。4。5.1。7焊縫表面質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準 GB50236-1998的川級焊縫標準, 焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度以每邊超 過坡口邊緣2mm為宜。4。5。1.8焊縫內(nèi)部質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準 GB50236-1998的川級焊縫標 準。焊縫的無損探傷 數(shù)量，應按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，當設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量應不 少于焊縫總數(shù)的15%。對于穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路及人口稠密地 區(qū)的管道焊縫，均必須進行100%的無損探傷。

30、4.5。2鑄鐵管道的連接4。5。2。1承插式接口應符合下列要求沿直線敷設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應均勻，其值及允許偏差應符合表的規(guī)定；承插口環(huán)形間隙及允許偏差表4.5。2.1-1公稱徑(irra)環(huán)旳何隙允IT偏總【rum)75-20010+ 3一 2250-45011500-90012+ 421000120013承插式接口型式、打口次序和適用范圍應符合表。1-2的規(guī)定;接型式性能打口次序適用池闊第觀第二遍第三遍第四這水泥接【1剛性52弭水泥麻絲5 25#水泥WQ. OSKPa冰泥接口剛性燃氣用橡校SI525#水泥麻紋525#水泥WQ.LSUPo青鉗接口麻經(jīng)青鉛WO* 05KFa育鉛接口柔

31、性燃氣用橡膠ISa 15KPa油麻辮的粗細宜為接口縫隙的1。5倍.每圈麻辮的首尾應互相搭接，兩道 麻的搭接處應錯開；所有水泥接口必須及時有效地進行濕養(yǎng)護。聚乙烯燃氣管道連接4。5。3.1聚乙烯燃氣管道連接采用電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連 接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接、熱熔鞍形連接）。不得采用螺 紋連接和粘連.聚乙烯管道與金屬管道連接，必須采用鋼塑過渡接頭連接。2聚乙烯燃氣管道連接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管材和管件，對性能 相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接，應經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行.4。聚乙烯燃氣管道不同連接形式應采用對應的專用連接工

32、具，連接時不 得使用明火加熱。4。5。3。4電熔連接應符合下列要求：電熔連接通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn) 廠的規(guī)定；電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和 管件連接面上的污物，并應標出插入深度，刮除其表皮； 電熔承插連接前，應校直對應的待連接件，使其在同一軸線上 ; 電熔連 接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力 . 4。5。3.5 熱熔連接應 符合下列要求： 熱熔連接前，應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物 , 刮除其表皮； 熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合生產(chǎn)廠的規(guī)定； 熱熔承插連接前 , 應校直對應的待連接件，使其在同一軸

33、線上； 熱熔對接連接前，兩管段應各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應的 連接件，使其在同一軸線上 ,錯邊不宜大于壁厚的 10；73 熱熔鞍形連接干管部位的管段下部應采用專用托架支撐，并固定、吻合； 熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得 移動連接件或在連接件上施加外力。4.5。3.6 鋼塑過渡接頭連接應符合下列要求 : 鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應符合相應的電熔連接或熱 熔連接的規(guī)定； 鋼塑過渡接頭的鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接 或機械連接的規(guī)定； 鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應采取降溫措施。 4.6 管道安裝 4.6。 1

34、管道支架安裝4。6。1。1 管道安裝前，應完成管道支架的安裝 ,支架的位置應正確、平整、 牢固 ,與管子接觸良好 ,坡度符合設(shè)計規(guī)定。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行 調(diào)整。4。6.1。2管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。 其偏移量在X、Y、Z三個軸線上均應為計算位移量的一半。4.6。 1.3兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一 吊桿或同一滑托。設(shè)計有共用的明確規(guī)定時，按設(shè)計要求安裝。導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。4。6.1。5彈簧支、吊架安裝高度應按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)整.彈簧的臨時固定 件，待管道安裝、試壓、保

35、溫完畢后拆除461。6支、吊架和滑托的焊接應按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂 縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存 在。4。6。1.7管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應配置與翼 板斜度相同的鋼制斜墊片。4.6。1.8管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應作出明 顯的不安全標記。其位置應避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架 的安裝.管道安裝完畢后，應拆除臨時支、吊架。4。6.1。9固定支架應嚴格按設(shè)計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器 安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接.4.6。 1。10固定支架和滑動支架安裝

36、的允許偏差符合表4。的規(guī)定.74臉査項LI X 允許偏堆支架中心點平面°座標支架標離兩個同足支架間的乳它支架屮心線距固定支架每10ta處中心處25-105254。6。2 地溝和架空管道安裝4.6。2.1 管道安裝前應做好下列工作： 根據(jù)設(shè)計要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進行鋼管的預先選擇和檢驗 , 矯正管材 的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口； 清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆； 根據(jù)運輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，進行管道預制。4.6。2。2 在定準管道中心線和復查測量管道支架標高后，將管組或單管平穩(wěn) 地起吊就位。吊起 的管段不得急速下降或與地溝墻壁、溝底管道支架等相碰，也 不得扔入地溝內(nèi)

37、。放在架空支架上的管道，應安裝必要的固定設(shè)施 .。3 管道安裝時 ，對已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱 向拖拽，若須沿管溝縱向拖動的，應利用托輪進行拖動 。4 管口對接應符合 下列要求： 對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心 200mm 處測量，允許偏 差 1mm ，在所對接管子的全長范圍內(nèi) , 最大偏差值不超過 10mm 。 管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形； 管道焊 口距支架的距離應保證焊接操作的需要； 焊口不得置于地溝、建筑物、檢查小室墻壁和其它構(gòu)筑物中。4.6。 2。 5套管安裝管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管。穿過墻壁的套管長度應大于墻厚2025m

38、m 。穿過樓板的套管應高出地面 50mm ; 套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；防水套管應按設(shè)計要求制造，并應在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安 裝就位。套管縫隙應按設(shè)計規(guī)定進行充填。套管中心的允許偏差為±Omm。4。6。2。6管道安裝的允許偏差值， 應不超過表4。6。2。6規(guī)定的數(shù)值。75壩11(mn)4標fi標i®電外架空15地溝15理地25窒內(nèi)聲空10地溝15水申衿彎曲DNlOO1/1 GOO禺大20DN>1OOL 5/10002/1 MO8 k 15成排管段左同平而I:5+5交義鉀外甲或保汨/同即*104。6.3直埋管道安裝4.6。3.1直埋管宜使用長度

39、相等的鋼管預制成保溫管，保溫管的防腐層、保 溫層、滲漏報警系統(tǒng)、保護層應按設(shè)計規(guī)定制造，并達到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量標準。4。6.3。2直埋管道的施工分段進行，當管道設(shè)計有預熱伸長要求時，應以一個預熱伸長段作為一個施工分段，一次施工完畢.。3 采用先將管子焊成較長管段再吊入管溝就位的施工方法，按保溫管 的承重能力核算吊點間距并均布設(shè)置吊點 ,用尼龍或橡膠吊帶進行吊裝。4。6。3.4 單根預制保溫管或管件吊裝時，吊點的位置應按平衡條件選擇，用 護口吊鉤或用柔性吊帶起吊 ,穩(wěn)起穩(wěn)放，保護管道不受損傷。4.6。3.5 在管溝中逐根安裝管道時 ,每 10m 管道的中心偏移量應不大于 5mm . 固定支架間的管

40、道中心線應成一直線 ,坡度準確，管中心線高程的偏差不超過 10mm ，在水平方向的偏差不超過 30mm 。在管道避開其它障礙物的地方 ,每一個 焊口的折角不得大于 5 度角。4。6。3。6 在波紋補償器或套筒伸縮器前 50m 范圍內(nèi)的管道軸線應與補償器 軸線相吻合。管道預熱伸長后需焊接的波紋補償器或套筒伸縮器兩焊接面之間的 距離應按設(shè)計規(guī)定值預留，兩個焊接面之間應吻合，完成焊接任務后按設(shè)計規(guī)定 進行管道回填土。4。6。3.7 彎管補償器和方型補償器的預拉伸量應按設(shè)計規(guī)定進行 ,彎管變形 部位的外側(cè)，按設(shè)計規(guī)定施工或墊以泡沫塑料等柔性材料 .4.6。3.8 預熱伸長管段用的小型混凝土固定支架 ,

41、宜采用整體預制件現(xiàn)場安裝 的方法進行施工，在現(xiàn)場澆灌的固定支架，應在管道安裝前施工 .在預伸長前達到設(shè)計強 度。9 在保護套管中伸縮的管道，套管不得妨礙管道伸縮且不得損壞保溫 層外部的保護殼。在保溫層內(nèi)部伸縮的管道，保溫層不得妨礙管道伸縮，且不得 損壞管道防腐層 .4.6。3.10 聚乙烯燃氣管道宜蜿蜒狀敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲 半徑應符合表。9的規(guī)定。聚乙烯燃氣管道允許彎曲半徑表4。6.3。9允許彎曲串徑R （itm>W5030D5®160<D25075DCCESCC壓力管道安裝工藝細則 QB/EHJ GD030012005 4.6。3.11聚乙烯 燃氣管道

42、盤管敷設(shè)采用拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%。4。6.3。12聚乙烯燃氣管道盤管敷設(shè)采用煨管法施工時，管道允許彎曲半徑應 符合表463。9的規(guī)定。4.6。4閥門和法蘭安裝閥門安裝應符合下列要求：按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；閥門的開關(guān)手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿 應處于上半周范圍內(nèi).蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無 卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標志應準確；集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；

43、 鑄鐵閥門運輸時，應平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應防止 重物撞擊和由高空墜落。 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。4。6.4.2 法蘭安裝應符合下列要求 : 法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存 在； 法蘭端面應保持平行 , 偏差應不大于法蘭外徑的 1.5，且不大于 2mm 。 不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙； 法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的 5% 并保證螺栓自由穿 入； 墊片的材質(zhì)和涂料應符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口 拼接或迷宮形式的對接 ,不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等

44、； 嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊 接； 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護； 法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、 均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應不超過 23倍螺距，需要用墊 圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。4。 6。 5 補償器安裝和管道的冷緊、熱緊465。1 “n型補償器的安裝應符合下列要求： 水平安裝時 , 垂直壁應水平放置，平行臂應與管道坡度相同； 垂直安裝時 ,不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管； 補償器處滑托的預偏移量應符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；“n型補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應不超過 

45、7;Omm ; 在管段兩端靠近固定支架處 ,應按設(shè)計規(guī)定的拉伸量留出空隙 ,冷拉應在兩 端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為 1Omm 。4。 6.5。 2 波紋補償器安裝應符合下列要求： 應進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于1OOOmm 的為±5mm；小于或等于1000mm的為±mm;波頂直徑偏差為±5mm； 進行預拉伸或預壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象 ; 內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質(zhì)流向安裝 ,在垂直管道上應將焊 縫置于上部； 波紋補償器應與管道保持同軸，不得偏斜； 安裝時，應在波紋補償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置 ,在管道安裝固定

46、后 ,再拆 除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降 .靠近波紋補償器的兩個管道支架，應設(shè)導 向裝置。4。 6。 5.3 球形補償器兩垂直臂的傾斜角度應符合設(shè)計規(guī)定，外伸部分應與管 道坡度保持一致 .試運期間，應在工作壓力和溫度下進行觀察和必要的校正，使之 處于轉(zhuǎn)動靈活 ,密封良好的狀態(tài)。4。 6.5.4 套筒式補償器安裝應符合下列要求： 要與管道保持同軸，不得歪斜 芯管外露長度應大于設(shè)計規(guī)定的伸縮長度 , 芯管端部與套管內(nèi)檔圈之間的距 離應大于管道冷收縮量； 填料的品種及規(guī)格應符合設(shè)計規(guī)定，填料應逐圈裝入，各圈接口應相互錯 開.4。6。5.5 自然補償管段的冷緊應符合下列要求： 冷緊口位置應留在有

47、利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設(shè)計規(guī)定 ; 冷緊段兩端的固定支架應安裝牢固 , 混凝土或填充灰漿已達到設(shè)計強度 ,管 道與固定支座已固定連接 ; 管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應預留足夠的位移 裕量.彈簧支架的彈簧，應按設(shè)計位置預壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔管子荷 重； 管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格； 管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計規(guī)定； 法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊 ; 冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具。4。6。5。6 熱力管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓在試運行期間應 進行熱緊。熱緊時的運行壓力應降低至 3X98。1kPa以下，溫度應達

48、到設(shè)計溫度, 螺栓應對稱、均勻適度緊固 .在熱緊部位應有保護操作人員安全的可靠措施。處在 地溝中的熱緊部位應留有直通地面的出口。4.7 回填4。7。1 溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應及時 進行回填土。4。7.2 溝槽的支撐應在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除，拆除 豎板樁后 ,應以砂土填實縫隙。4。7.3 回填土首先進行胸腔回填土，填土前應先將溝底雜物清除干凈,如有積水應先排除。4.7.4 胸腔土回填應分層鋪墊 ,管頂以上 0.5m 內(nèi)的回填土 ,不得含有碎石、磚 塊、垃圾及大于 100mm 的硬土塊。4。7。5回填土應分層夯實，每層厚度 0.20。3m，管道兩

49、側(cè)及管頂以上0.5m 內(nèi)的填土必須人工夯實，當填土超出管頂 0.5m 時,可使用小型機械夯實，每 層松土厚度為 0。 25 0。 4m 。4.7。6 回填土應分層檢查密實度 .溝槽各部位的密實度應符合下列要求（見圖4。 7。 6）：4.7。6。 1 胸腔填土（ I ）95；管頂以上0.5m范圍內(nèi)（U） 85%;4.7。6。3管頂0。5m以上至地面（川）： 耕地 90%； 城區(qū)范圍內(nèi)（不包括道路）95%； 城區(qū)道路按不同的修路標準確定管道系統(tǒng)試驗4。管道試驗應具備的條件：管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；管道支吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支混凝土及填充物已達到設(shè)計強度；焊接質(zhì)量的外觀檢

50、查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保 溫；試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠；試壓用的壓力表已校驗，精度不低于 1。5級。表的滿刻度值應達到試驗 壓力的1。5倍，數(shù)量不少于2塊。地下檢查小室、地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道及 設(shè)備無被水淹沒的可能；試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。被試壓的管道上需拆除的閥件、儀表件等部位以及加盲板處應有明顯的標 記.4。8.1。2 試壓時，管道系統(tǒng)中應排盡空氣，升壓要緩慢、均勻。環(huán)境溫度低 于5C時，應采取防凍措施。4.8.1.3 熱力管道的液壓強度試驗和嚴密性試驗 管道分段試驗應符合下列要求：a 、管道內(nèi)的壓力升至

51、 1.5 倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的 10mm 內(nèi)應無滲漏；b 、管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用 1kg 重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進 行敲打檢查，在30mm內(nèi)無滲漏且壓力降不超過 0.2 %8。1KPa即為合格. 管道總體試驗應符合下列要求：a 、總體試驗的管道長度應考慮管段分段后的受壓條件，以 1km 左右為宜；b 、管道內(nèi)的壓力升至 1。 25倍工作壓力并趨于穩(wěn)定后，應詳細檢查管道、 焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等 .在 1h 內(nèi)壓力降不 超過0。5X98。1KPa即為合格。 試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處 理，不得帶壓進行修補。滲漏部

52、位的缺陷消除后，應重新試壓。 因氣溫過低等因素導致用水壓進行強度試驗確有困難時，可用氣壓試驗代 替,但必須采取有效的安全措施，設(shè)計單位同意后，應報請主管部門批準.對熱力管道試驗壓力不得超過 6X98。 1Kpa。4。 8.1。 3 燃氣管道的強度試驗和氣密性試驗 燃氣管道的強度試驗和氣密性試驗應在管道吹掃合格后進行，試驗介質(zhì)采 用壓縮空 氣。 強度試驗a 、強度試驗壓力為設(shè)計壓力的 1。5 倍,且應符合下列要求：鋼管不得低于0。3MPa鑄鐵管不得低于 0.05MPa,中壓聚乙烯燃氣管道不得低于 0.3MPa,低壓聚乙烯燃氣管道不得低于 0。 05MPa 。b 、強度試驗時，應緩慢升壓，達到試驗

53、壓力后，應穩(wěn)壓 1h ，以無泄漏、不 降壓為合格。 氣密性試驗a 、氣密性試驗應在強度試驗合格后進行，試驗壓力應符合下列規(guī)定：設(shè)計壓力P< 5KPa試驗壓力為20KP a;設(shè)計壓力 P5Kpa 時,試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.15倍，且不小于 100Kpa 。b 、氣密試驗時，應向管道內(nèi)充氣至試驗壓力，保持一定時間，達到溫度、 壓力穩(wěn)定，經(jīng)24小時的氣密性試驗，壓力降（ P）不超過設(shè)計規(guī)定或城鎮(zhèn)燃氣 輸配工程施工及驗收規(guī)范中有關(guān)要求。4.8.2 管道系統(tǒng)吹洗4.8.2.1 熱力管道的吹洗 熱力管道的吹洗應在試壓合格后進行 ,吹洗介質(zhì)為蒸汽 . 熱力管道吹洗前，應具備下列條件：a 、根據(jù)設(shè)計

54、文件指定的吹洗方法和吹洗裝置，編制了吹洗方案，并得到有 關(guān)部門的批準； b 、把不應與管道同時吹洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需吹洗的管道隔開，將減壓器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計 的插入管等拆下；c 、排汽管的管徑應按設(shè)計或根據(jù)計算確定并能將臟物排出 ,管口的朝向、高 度、傾角等應慎重研究和計算，排汽管應簡短，端部應有牢固的支撐 .d 、設(shè)計規(guī)定的吹洗裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。 熱力管道的蒸汽吹洗應符合下列要求：CCESCC壓力管道安裝工藝細則QB/EHJ-GD0303 2005 a吹洗前，應緩慢 升溫暖管，恒溫1h后進行吹洗；b、吹洗用蒸汽的壓力和流量應按計算確定，一

55、般 情況下，吹洗壓力應不大于管道工作壓 力的75%; c、吹洗次數(shù)一般為2至3 次，每次的間隔時間為 2 至 4h； 4.8。 2.2 燃氣管道的吹洗 燃氣管道的吹洗 在試驗前進行 ,吹洗介質(zhì)為壓縮空氣。 燃氣管道的空氣吹掃應符合下列要求： a、 介質(zhì)在管內(nèi)流速不低于 20m/s； b、 吹掃的最高壓力不得超過管道的強度試驗壓 力;c、吹掃口應在開闊地段并加固；d、每次吹掃管道的長度，應根據(jù)吹掃介 質(zhì)、壓力、氣量來確定，一般不超過 3km為宜；e吹掃應反復進行，當管內(nèi)聽不 到機械雜質(zhì)的碰撞聲、水流聲，放噴口無污物時，即為 合格。 81工程名稱交底部位工程編號日期 交底內(nèi)容：制冷管道安裝1范圍本工藝標準適用于制冷系統(tǒng)中工作壓力低于2MPa、溫度在150-20C范圍內(nèi)、輸送介質(zhì)為制冷劑和潤滑油的管道安裝工程。2施工準備2.1 材料及主要機具2。1.1所采用的管子和焊接材料應符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證明成質(zhì)量鑒定